一种稀土金属废渣溶解回收装置

摘要

本发明属于稀土金属回收技术领域，公开了一种稀土金属废渣溶解回收装置，其技术要点是：包括溶解筒，所述溶解筒相对的两侧壁共同转动安装有转动柱，所述转动柱表面固定安装有位于溶解筒内腔的第一固定板，所述转动柱表面固定安装有第二固定板，所述第一固定板远离转动柱的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有研磨辊、第一定位组件与第一旋转组件，所述第二固定板远离转动柱的一端设置有清理机构，所述清理机构包括有毛刷、第二定位组件与第二旋转组件，解决了现有的处理方式无法保证粉碎后的废渣颗粒充分与酸浸溶液充分反应，废渣颗粒过大影响溶解效率的问题。

权利要求

1.一种稀土金属废渣溶解回收装置，包括溶解筒，所述溶解筒为圆筒形结构，所述溶解筒底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述溶解筒顶端固定连接有进料管，所述溶解筒底端固定连接有排放管，所述溶解筒相对的两侧壁共同转动安装有转动柱，所述转动柱的一端延伸至溶解筒外侧并且连接有电机，其特征在于，所述转动柱表面固定安装有位于溶解筒内腔的第一固定板，所述转动柱表面固定安装有与第一固定板相对分布的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板表面均设置有均匀分布的搅拌网眼，所述第一固定板远离转动柱的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有研磨辊、第一定位组件与第一旋转组件，所述第一定位组件位于第一固定板表面并且与研磨辊相连接，所述第一定位组件用以将研磨辊安装在第一固定板表面，所述第一定位组件包括有第一固定板朝向溶解筒内壁的一侧开设的放置腔，所述放置腔两侧分别固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆表面滑动安装有第一滑动块，两组所述第一滑动块共同转动安装有转动杆，所述研磨辊固定安装于转动杆表面，所述研磨辊与转动杆同轴分布，所述第一旋转组件与第一定位组件相连接，所述第一旋转组件与第一定位组件相互配合用以控制研磨辊沿溶解筒环形内壁滚动，所述第一旋转组件包括有放置腔侧壁固定安装的环绕第一限位杆并且与第一滑动块相连接的第一挤压弹簧，所述转动杆表面固定安装有第一固定齿盘，两组所述第一固定齿盘分别位于研磨辊两侧，所述溶解筒的环形内壁固定安装有多组第一支架，第一支架固定安装有与第一固定齿盘啮合配合的齿环，所述齿环为弧状结构，所述第二固定板远离转动柱的一端设置有清理机构，所述清理机构包括有毛刷、第二定位组件与第二旋转组件，所述第二定位组件位于第二固定板表面并且与毛刷相连接，所述第二旋转组件与第二定位组件相连接，所述第二旋转组件与第二定位组件相互配合用以控制毛刷沿溶解筒的环形内壁旋转，所述第二定位组件包括有第二固定板远离转动柱的一侧壁开设的固定腔，所述固定腔两侧分别固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆表面滑动安装有第二滑动块，两组所述第二滑动块共同转动安装有旋转杆，所述旋转杆表面固定安装有固定辊，多组毛刷均匀分布于固定辊表面，所述第二旋转组件包括有固定腔侧壁固定安装的环绕第二限位杆并且与第二滑动块相连接的第二挤压弹簧，所述旋转杆表面固定安装有与齿环啮合配合的第二固定齿盘，所述溶解筒的环形内壁固定安装有多组第二支架，多组所述第二支架共同固定安装有导向杆，所述导向杆为弧状结构并且位于齿环上方，所述转动杆与旋转杆表面分别转动安装有与导向杆相互配合的导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属废渣溶解回收装置，其特征在于，所述放置腔侧壁固定安装有与研磨辊相互配合的清洁刷。

说明书

一种稀土金属废渣溶解回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及稀土金属回收技术领域，具体是一种稀土金属废渣溶解回收装置。

背景技术

[0002] 在现有的稀土生产加工过程中，为了进一步提高稀土产品的利用率，需要对稀土废料进行二次回收使用，稀土废料在进行回收时，通常需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土废料内，如此可将稀土进行溶解，而不能溶解的非稀土杂质则被挑拣出来，极大的提高了稀土的利用率。

[0003] 废渣溶解回收设备在使用时，通常首先对废渣进行粉碎处理，然后将粉碎后的废渣与酸浸溶液混合搅拌进行溶解。

[0004] 现有的这种处理方式无法保证粉碎后的废渣颗粒充分与酸浸溶液充分反应，废渣颗粒过大影响溶解效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种稀土金属废渣溶解回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种稀土金属废渣溶解回收装置，包括溶解筒，所述溶解筒为圆筒形结构，所述溶解筒底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述溶解筒顶端固定连接有进料管，所述溶解筒底端固定连接有排放管，所述溶解筒相对的两侧壁共同转动安装有转动柱，所述转动柱的一端延伸至溶解筒外侧并且连接有电机，所述转动柱表面固定安装有位于溶解筒内腔的第一固定板，所述转动柱表面固定安装有与第一固定板相对分布的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板表面均设置有均匀分布的搅拌网眼，所述第一固定板远离转动柱的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有研磨辊、第一定位组件与第一旋转组件，所述第一定位组件位于第一固定板表面并且与研磨辊相连接，所述第一定位组件用以将研磨辊安装在第一固定板表面，所述第一旋转组件与第一定位组件相连接，所述第一旋转组件与第一定位组件相互配合用以控制研磨辊沿溶解筒环形内壁滚动，所述第二固定板远离转动柱的一端设置有清理机构，所述清理机构包括有毛刷、第二定位组件与第二旋转组件，所述第二定位组件位于第二固定板表面并且与毛刷相连接，所述第二旋转组件与第二定位组件相连接，所述第二旋转组件与第二定位组件相互配合用以控制毛刷沿溶解筒的环形内壁旋转。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述第一定位组件包括有第一固定板朝向溶解筒内壁的一侧开设的放置腔，所述放置腔两侧分别固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆表面滑动安装有第一滑动块，两组所述第一滑动块共同转动安装有转动杆，所述研磨辊固定安装于转动杆表面，所述研磨辊与转动杆同轴分布。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述第一旋转组件包括有放置腔侧壁固定安装的环绕第一限位杆并且与第一滑动块相连接的第一挤压弹簧，所述转动杆表面固定安装有第一固定齿盘，两组所述第一固定齿盘分别位于研磨辊两侧，所述溶解筒的环形内壁固定安装有多组第一支架，第一支架固定安装有与第一固定齿盘啮合配合的齿环，所述齿环为弧状结构。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述第二定位组件包括有第二固定板远离转动柱的一侧壁开设的固定腔，所述固定腔两侧分别固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆表面滑动安装有第二滑动块，两组所述第二滑动块共同转动安装有旋转杆，所述旋转杆表面固定安装有固定辊，多组毛刷均匀分布于固定辊表面。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述第二旋转组件包括有固定腔侧壁固定安装的环绕第二限位杆并且与第二滑动块相连接的第二挤压弹簧，所述旋转杆表面固定安装有与齿环啮合配合的第二固定齿盘。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述放置腔侧壁固定安装有与研磨辊相互配合的清洁刷。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述溶解筒的环形内壁固定安装有多组第二支架，多组所述第二支架共同固定安装有导向杆，所述导向杆为弧状结构并且位于齿环上方，所述转动杆与旋转杆表面分别转动安装有与导向杆相互配合的导向轮。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由研磨辊、第一定位组件、第一旋转组件组成的粉碎机构与第一固定板相互配合，在对废渣溶液进行搅拌溶解的同时，可以对废渣进行同步的持续研磨粉碎，有效提高废渣的溶解效率，通过设置由毛刷、第二定位组件、第二旋转组件组成的清理机构与第二固定板相互配合，可以对挤压附着在溶解筒内壁上的废渣进行清扫处理，控制废渣与溶解筒内壁分离，进一步提高废渣的溶解效率。解决了现有的处理方式无法保证粉碎后的废渣颗粒充分与酸浸溶液充分反应，废渣颗粒过大影响溶解效率的问题。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例中提供的一种稀土金属废渣溶解回收装置的结构示意图。

[0016] 图2为本发明实施例中提供的一种稀土金属废渣溶解回收装置中第一固定板及其连接结构示意图。

[0017] 图3为本发明实施例中提供的一种稀土金属废渣溶解回收装置中第二固定板及其连接结构示意图。

[0018] 图4为本发明实施例中提供的一种稀土金属废渣溶解回收装置中研磨辊及其连接结构示意图。

[0019] 其中：溶解筒1、进料管11、排放管12、转动柱2、第一固定板3、第二固定板4、搅拌网眼5、粉碎机构6、研磨辊61、第一定位组件62、放置腔621、第一限位杆622、第一滑动块623、转动杆624、第一旋转组件63、第一挤压弹簧631、第一固定齿盘632、第一支架633、齿环634、清理机构7、毛刷71、第二定位组件72、固定腔721、第二限位杆722、第二滑动块723、旋转杆724、固定辊725、第二旋转组件73、第二挤压弹簧731、第二固定齿盘732、清洁刷8、第二支架
9、导向杆10、导向轮13。
实施方式

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0021] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0022] 如图1、图2、图3、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种稀土金属废渣溶解回收装置的结构图，包括溶解筒1，所述溶解筒1为圆筒形结构，所述溶解筒1底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述溶解筒1顶端固定连接有进料管11，所述溶解筒1底端固定连接有排放管12，所述溶解筒1相对的两侧壁共同转动安装有转动柱2，所述转动柱2的一端延伸至溶解筒1外侧并且连接有电机，所述转动柱3表面固定安装有位于溶解筒1内腔的第一固定板3，所述转动柱3表面固定安装有与第一固定板3相对分布的第二固定板4，所述第一固定板3与第二固定板4表面均设置有均匀分布的搅拌网眼5，所述第一固定板3远离转动柱2的一侧设置有粉碎机构6，所述粉碎机构6包括有研磨辊61、第一定位组件62与第一旋转组件63，所述第一定位组件62位于第一固定板3表面并且与研磨辊61相连接，所述第一定位组件
62用以将研磨辊61安装在第一固定板3表面，所述第一旋转组件63与第一定位组件62相连接，所述第一旋转组件63与第一定位组件62相互配合用以控制研磨辊61沿溶解筒1环形内壁滚动，所述第二固定板4远离转动柱2的一端设置有清理机构7，所述清理机构7包括有毛刷71、第二定位组件72与第二旋转组件73，所述第二定位组件72位于第二固定板4表面并且与毛刷71相连接，所述第二旋转组件73与第二定位组件72相连接，所述第二旋转组件73与第二定位组件72相互配合用以控制毛刷71沿溶解筒1的环形内壁旋转。

[0023] 在使用时，通过进料管11将稀土金属废渣颗粒与酸浸溶液分别投放至溶解筒1内，酸浸溶液进行对废渣颗粒进行溶解回收，在溶解过程中，电机带动转动柱2在溶解筒1内转动进而带动第一固定板3与第二固定板4在溶解筒1内腔旋转，酸浸溶液有第一固定板3以及第二固定板4表面的搅拌网眼5穿过，第一固定板3与第二固定板4在旋转过程中与搅拌网眼5相互配合在溶解筒1内可以对酸浸溶液和废渣颗粒进行高效的混合搅拌，有效提高酸浸溶液对废渣颗粒的溶液效率，第一固定板3在溶解筒1内旋转的同时与第一定位组件62相互配合带动研磨辊61在溶解筒1内腔同步旋转，所述第一旋转组件63控制研磨辊61对溶解筒1环形内壁进行挤压，并且同时控制研磨辊61沿溶解筒1环形内壁滚动，研磨辊61可以对沉淀在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进一步进行研磨粉碎，使得废渣颗粒与酸浸溶液充分接触，进一步提高溶解效率，所述研磨辊61在对废渣颗粒研磨后，部分废渣颗粒受压吸附在溶解筒1内壁，所述第二固定板4与第二定位组件72控制毛刷71在溶解筒1内腔旋转，所述第二旋转组件73与第二定位组件72相互配合控制毛刷71在围绕转动柱2旋转的同时进行自转，毛刷71可以对吸附在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行清扫，使得废渣颗粒与酸浸溶液充分接触，进一步提高对废渣颗粒的溶解效果。

[0024] 如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一定位组件62包括有第一固定板3朝向溶解筒1内壁的一侧开设的放置腔621，所述放置腔621两侧分别固定安装有第一限位杆622，所述第一限位杆622表面滑动安装有第一滑动块623，两组所述第一滑动块623共同转动安装有转动杆624，所述研磨辊61固定安装于转动杆624表面，所述研磨辊61与转动杆624同轴分布。

[0025] 两组所述第一滑动块623对转动杆624进行定位，进而将研磨辊61安装在第一固定板3朝向溶解筒1环形内壁的一端，所述第一滑动块623在第一限位杆622表面可以便捷的调整转动杆624以及研磨辊61在放置腔621内的位置。

[0026] 如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一旋转组件63包括有放置腔621侧壁固定安装的环绕第一限位杆622并且与第一滑动块623相连接的第一挤压弹簧631，所述转动杆624表面固定安装有第一固定齿盘632，两组所述第一固定齿盘632分别位于研磨辊61两侧，所述溶解筒1的环形内壁固定安装有多组第一支架633，第一支架633固定安装有与第一固定齿盘632啮合配合的齿环634，所述齿环634为弧状结构。

[0027] 转动柱2旋转带动第一固定板3在溶解筒1内腔同步旋转，第一固定板3带动转动杆624以及研磨辊61沿溶解筒1环形内壁方向旋转，第一挤压弹簧631对第一滑动块623施加推力使得研磨辊61与溶解筒1环形内壁挤压接触，转动杆624表面的第一固定齿盘632与齿环
634啮合传动，第一固定齿盘632沿齿环634表面滚动进而带动转动杆624在放置腔621内转动，转动杆624带动研磨辊61在溶解筒1环形内壁处滚动，研磨辊61可以对沉淀在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行高效的研磨粉碎，提高酸浸溶液对废渣颗粒的溶解速度。

[0028] 如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二定位组件72包括有第二固定板4远离转动柱2的一侧壁开设的固定腔721，所述固定腔721两侧分别固定安装有第二限位杆722，所述第二限位杆722表面滑动安装有第二滑动块723，两组所述第二滑动块723共同转动安装有旋转杆724，所述旋转杆724表面固定安装有固定辊725，多组毛刷71均匀分布于固定辊725表面。

[0029] 两组所述第二滑动块723对旋转杆724进行定位，使得旋转杆724与固定辊725位于第二固定板4朝向溶解筒1环形内壁的一端，所述固定辊725控制毛刷71与溶解筒1环形内壁相接触，所述第二滑动块723沿第二限位杆722表面移动，可以便捷的调整旋转杆724、固定辊725以及毛刷71的位置。

[0030] 如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二旋转组件73包括有固定腔721侧壁固定安装的环绕第二限位杆722并且与第二滑动块723相连接的第二挤压弹簧731，所述旋转杆724表面固定安装有与齿环634啮合配合的第二固定齿盘732。

[0031] 第二固定板4带动旋转杆724在溶解筒1内腔同步旋转，旋转杆724表面的第二固定齿盘732与齿环634啮合传动，第二固定齿盘732沿齿环634表面滚动，第二固定齿盘732带动旋转杆724以及固定辊725在固定腔721内自转，固定辊725带动毛刷71沿溶解筒1环形内壁处旋转，毛刷71可以对附着在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行高效的清扫，促使废渣颗粒与酸浸溶液充分接触进而溶解。

[0032] 如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置腔621侧壁固定安装有与研磨辊61相互配合的清洁刷8。研磨辊61在对沉淀在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行挤压粉碎时，废渣颗粒易附着在研磨辊61表面，清洁刷8可以对附着在研磨辊61表面的废渣颗粒进行高效的清理。

[0033] 如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述溶解筒1的环形内壁固定安装有多组第二支架9，多组所述第二支架9共同固定安装有导向杆10，所述导向杆10为弧状结构并且位于齿环634上方，所述转动杆624与旋转杆724表面分别转动安装有与导向杆10相互配合的导向轮13。

[0034] 第一固定板3与第二固定板4旋转移动至溶解筒1上半部时，转动杆624以及旋转杆724表面的导向轮13移动至导向杆10表面，导向杆10对转动杆624和旋转杆724的位置进行调整，使得研磨辊61与毛刷71与溶解筒1内壁分离，避免研磨辊61与毛刷71与溶解筒1内壁无效接触，提高研磨辊61以及毛刷71的使用寿命。

[0035] 本发明的工作原理是：在使用时，通过进料管11将稀土金属废渣颗粒与酸浸溶液分别投放至溶解筒1内，酸浸溶液进行对废渣颗粒进行溶解回收，在溶解过程中，电机带动转动柱2在溶解筒1内转动进而带动第一固定板3与第二固定板4在溶解筒1内腔旋转，酸浸溶液有第一固定板3以及第二固定板4表面的搅拌网眼5穿过，第一固定板3与第二固定板4在旋转过程中与搅拌网眼5相互配合在溶解筒1内可以对酸浸溶液和废渣颗粒进行高效的混合搅拌，有效提高酸浸溶液对废渣颗粒的溶液效率，第一固定板3带动转动杆624以及研磨辊61沿溶解筒1环形内壁方向旋转，第一挤压弹簧631对第一滑动块623施加推力使得研磨辊61与溶解筒1环形内壁挤压接触，转动杆624表面的第一固定齿盘632与齿环634啮合传动，第一固定齿盘632沿齿环634表面滚动进而带动转动杆624在放置腔621内转动，转动杆624带动研磨辊61在溶解筒1环形内壁处滚动，研磨辊61可以对沉淀在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行高效的研磨粉碎，提高酸浸溶液对废渣颗粒的溶解速度。第二固定板4带动旋转杆724在溶解筒1内腔同步旋转，旋转杆724表面的第二固定齿盘732与齿环634啮合传动，第二固定齿盘732沿齿环634表面滚动，第二固定齿盘732带动旋转杆724以及固定辊725在固定腔721内自转，固定辊725带动毛刷71沿溶解筒1环形内壁处旋转，毛刷71可以对附着在溶解筒1内壁上的废渣颗粒进行高效的清扫，促使废渣颗粒与酸浸溶液充分接触进而溶解。第一固定板3与第二固定板4旋转移动至溶解筒1上半部时，转动杆624以及旋转杆724表面的导向轮13移动至导向杆10表面，导向杆10对转动杆624和旋转杆724的位置进行调整，使得研磨辊61与毛刷71与溶解筒1内壁分离，避免研磨辊61与毛刷71与溶解筒1内壁无效接触，提高研磨辊61以及毛刷71的使用寿命。

[0036] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。