本发明涉及生物医药技术领域，且公开了一种半乳甘露聚糖母液配置装置，包括搅拌配置装置，所述搅拌配置装置在搅拌过程中会使搅拌仓和搅拌杆残留有积液，上述积液通过清洁系统清洁，所述清洁系统包括上清洁装置和下清洁装置，所述上清洁装置用于清洁所述搅拌仓残留的积液，所述下清洁装置用于清洁所述搅拌杆上残留的积液，所述清洁装置可通过驱动装置和震动装置实现提高对搅拌杆的清洁效率，通过定位装置实现下清洁装置与搅拌杆的定位，通过压力装置实现上清洁装置和下清洁装置之间的有效协同工作，有助于提高清洁效率和减少水资源的浪费。
1.一种半乳甘露聚糖母液配置装置，包括搅拌配置装置（1），其特征在于：所述搅拌配置装置（1）在搅拌过程中会使搅拌仓（101）和搅拌杆（102）残留有积液，上述积液通过清洁系统（2）清洁，所述清洁系统（2）包括上清洁装置（201）和下清洁装置（202），所述上清洁装置（201）用于清洁所述搅拌仓（101）残留的积液，所述下清洁装置（202）用于清洁所述搅拌杆（102）上残留的积液；
所述上清洁装置（201）和所述下清洁装置（202）通过供水装置（4）供水，所述供水装置（4）包括供水管（401），所述供水管（401）通过波纹管（402）连接有水箱（403），所述水箱（403）用于向所述上清洁装置（201）和所述下清洁装置（202）供水，所述水箱（403）通过一号弹簧（404）与所述搅拌仓（101）顶部连接；
所述水箱（403）通过压力装置（5）将所述水箱（403）分为第一空间（501）与第二空间（502），所述第一空间（501）与所述上清洁装置（201）连接，所述第二空间（502）与所述下清洁装置（202）连接，所述压力装置（5）包括压力板（503），所述压力板（503）固定连接在所述水箱（403）的内壁，所述压力板（503）上设置有压力单向阀（504），所述压力单向阀（504）通过堵塞块（505）实现增大所述第一空间（501）内的压力，从而实现所述第一空间（501）与所述第二空间（502）的连通；
所述上清洁装置（201）包括设置在所述水箱（403）上的一号喷嘴（2011），所述一号喷嘴（2011）环绕设置在所述水箱（403）上侧的外壁，所述一号喷嘴（2011）用于清洁所述搅拌仓（101）内的残留原料；
所述下清洁装置（202）包括U型清洁仓（2021），所述U型清洁仓（2021）滑动连接在一号滑槽（2022）内，所述一号滑槽（2022）开设在所述水箱（403）的底部，所述U型清洁仓（2021）通过软管（2023）与所述第二空间（502）连接，所述下清洁装置（202）还包括二号喷嘴（2024），所述二号喷嘴（2024）与所述第二空间（502）连接，所述二号喷嘴（2024）环绕设置在所述水箱（403）下侧，用于清洁所述搅拌仓（101）的内壁，所述U型清洁仓（2021）内设置有三号喷嘴（2025），所述三号喷嘴（2025）用于清洁所述搅拌杆（102）上的积液；
所述U型清洁仓（2021）通过驱动装置（6）实现在所述一号滑槽（2022）内滑动，所述驱动装置（6）包括固定连接在所述搅拌仓（101）顶部的驱动杆（601），所述驱动杆（601）的一侧设置有一号齿块（602），所述一号齿块（602）啮合连接有一号齿轮（603），所述一号齿轮（603）通过皮带（604）传动连接有二号齿轮（605），所述二号齿轮（605）啮合连接有二号齿块（606），所述二号齿块（606）固定连接在所述U型清洁仓（2021）的一侧；
通过压力装置（5）将水箱（403）分为第一空间（501）和第二空间（502）可以控制上清洁装置（201）与下清洁装置（202）的出水，在第一空间（501）内的压力增大前，压力单向阀（504）始终处于封闭状态，此时第二空间（502）内没有水，与第一空间（501）连通的上清洁装置（201）正常工作，当上清洁装置（201）的输出口被堵塞块（505）堵塞时，第一空间（501）内的压力增大直至压力单向阀（504）打开，第一空间（501）内的水通过压力单向阀（504）流入第二空间（502），此时上清洁装置（201）的输出口被堵塞块（505）堵塞，下清洁装置（202）的输出口正常工作，以便于控制上清洁装置（201）与下清洁装置（202）的工作时间，以防止下清洁装置（202）在清洁搅拌杆（102）之前出水造成水资源的浪费。
2.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置，其特征在于：所述搅拌配置装置（1）包括驱动电机（103），所述驱动电机（103）驱动搅拌轴（104）旋转，所述搅拌轴（104）上设置有所述搅拌杆（102），所述搅拌杆（102）用于将原材料搅拌混合成母液，上述原材料通过下料装置（3）供给。
3.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置，其特征在于：所述下料装置（3）包括原料桶（301），所述原料桶（301）通过开设在所述搅拌仓（101）顶部的下料孔（302）将原料供至旋转料仓（303），所述旋转料仓（303）转动连接在所述搅拌仓（101）顶部，所述旋转料仓（303）通过所述搅拌轴（104）实现旋转，所述旋转料仓（303）内的原材料通过设置在所述旋转料仓（303）底部的下料口（304）和引料板（305）将原材料送入所述搅拌仓（101）内。
4.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置，其特征在于：所述U型清洁仓（2021）通过定位装置（7）实现与所述搅拌杆（102）之间的配合，所述定位装置（7）包括定位块（701），所述定位块（701）内转动连接有定位磁球（702），所述定位块（701）内设置有弹力板（703）实现所述定位磁球（702）的滑动，所述定位装置（7）还包括定位槽块（704），所述定位槽块（704）的侧壁为磁性结构，所述定位磁球（702）通过与所述定位槽块（704）的吸附实现所述搅拌杆（102）的定位；
在搅拌工作结束后，驱动电机（103）停止转动，此时搅拌轴（104）由于惯性仍会转动，在惯性达到最小时，定位磁球（702）经过定位槽块（704），定位磁球（702）会被吸附在定位槽块（704）上，以便于水箱（403）在下降过程中，使得搅拌杆（102）能插在U型清洁仓（2021）内进行清洁，在驱动电机（103）转动时，定位磁球（702）在抵触定位槽块（704）时，将定位磁球（702）推至定位块（701）内部，在定位磁球（702）转出定位槽块（704）时，定位磁球（702）受到弹力板（703）的作用推出定位块（701）内，以防止驱动电机（103）被卡住而停止转动。
5.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置，其特征在于：所述U型清洁仓（2021）通过震动装置（8）实现更好的清洁作用，所述震动装置（8）包括抵触杆（801），所述抵触杆（801）固定连接在所述U型清洁仓（2021）的一侧，通过所述抵触杆（801）抵触震动环（802）实现所述U型清洁仓（2021）的移动，所述震动环（802）固定连接在所述搅拌仓（101）内壁，所述震动装置（8）还包括固定连接在所述U型清洁仓（2021）的顶部有固定板（803），所述固定板（803）与所述水箱（403）通过二号弹簧（804）弹性连接，通过所述二号弹簧（804）实现所述U型清洁仓（2021）的复位。
一种半乳甘露聚糖母液配置装置
技术领域
[0001] 本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种半乳甘露聚糖母液配置装置。
背景技术
[0002] 半乳甘露聚糖或称半乳糖甘露聚糖，是一种包含了甘露糖骨干与半乳糖旁基的多糖，更准确的一点来说，半乳甘露聚糖是直线状(1‑4)‑连结的β‑D型甘露糖骨干于它们6‑连接点连接到α‑D型半乳糖的多糖，即1‑6‑连结的α‑D型吡喃半乳糖。半乳甘露聚糖类似白色粉末，无臭、无味，耐酸、耐盐，热稳定性好，可溶于水，水溶液透明、呈中性并有很低的黏度。半乳甘露聚糖在食品和临床中被广泛应用，提炼自豆类的半乳甘露聚糖于食物中经常被当作安定剂与增黏剂使用。
[0003] 现有技术中对于半乳甘露聚糖母液的配置采用称取0.6 g半乳甘露聚糖粉末于15 mL DMEM培养基中，振荡混匀，使用0.22 μm滤膜过滤，配制出浓度为40 g/L的半乳甘露聚糖母液，后续实验的加药浓度直接使用母液稀释。
[0004] 然而，在现有技术中，传统的配置方式多数采用开放式配置，然而，开放式配置可能会在配置过程中掺杂其他杂质，影响配置的浓度比，针对这一问题现有技术提出一种封闭式配置装置，然而封闭式配置装置，在搅拌配置过程中，会因为搅拌杆的转动，使搅拌仓与搅拌杆上残留有积液，在下料的过程中也会有原料残留在搅拌仓的侧壁，封闭式配置装置不易对装置内壁进行清洁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种半乳甘露聚糖母液配置装置。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种半乳甘露聚糖母液配置装置，具备清洁搅拌仓和搅拌杆的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的在搅拌工作结束后产生的原料残留在搅拌仓和搅拌杆上的问题。
[0006] 本发明提供如下技术方案：一种半乳甘露聚糖母液配置装置，包括搅拌配置装置，所述搅拌配置装置在搅拌过程中会使搅拌仓和搅拌杆残留有积液，上述积液通过清洁系统清洁，所述清洁系统包括上清洁装置和下清洁装置，所述上清洁装置用于清洁所述搅拌仓残留的积液，所述下清洁装置用于清洁所述搅拌杆上残留的积液。
[0007] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述搅拌配置装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动搅拌轴旋转，所述搅拌轴上设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆用于将原材料搅拌混合成母液，上述原材料通过下料装置供给。
[0008] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述下料装置包括原料桶，所述原料桶通过开设在所述搅拌仓顶部的下料孔将原料供至旋转料仓，所述旋转料仓转动连接在所述搅拌仓顶部，所述旋转料仓通过所述搅拌轴实现旋转，所述旋转料仓内的原材料通过设置在所述旋转料仓底部的下料口和引料板将原材料送入所述搅拌仓内。
[0009] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述上清洁装置和所述下清洁装置通过供水装置供水，所述供水装置包括供水管，所述供水管通过波纹管连接有水箱，所述水箱用于向所述上清洁装置和所述下清洁装置供水，所述水箱通过一号弹簧与所述搅拌仓顶部连接。
[0010] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述水箱通过压力装置将所述水箱分为第一空间与第二空间，所述第一空间与所述上清洁装置连接，所述第二空间与所述下清洁装置连接，所述压力装置包括压力板，所述压力板固定连接在所述水箱的内壁，所述压力板上设置有压力单向阀，所述压力单向阀通过堵塞块实现增大所述第一空间内的压力，从而实现所述第一空间与所述第二空间的连通。
[0011] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述上清洁装置包括设置在所述水箱上的一号喷嘴，所述一号喷嘴环绕设置在所述水箱上侧的外壁，所述一号喷嘴用于清洁所述搅拌仓内的积液；
[0012] 所述下清洁装置包括U型清洁仓，所述U型清洁仓滑动连接在一号滑槽内，所述一号滑槽开设在所述水箱的底部，所述U型清洁仓通过软管与所述第二空间连接，所述下清洁装置还包括二号喷嘴，所述二号喷嘴与所述第二空间连接，所述二号喷嘴环绕设置在所述水箱下侧，用于清洁所述搅拌仓的外壁，所述U型清洁仓内设置有三号喷嘴，所述三号喷嘴用于清洁所述搅拌杆上的积液。
[0013] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述U型清洁仓通过驱动装置实现在所述一号滑槽内滑动，所述驱动装置包括固定连接在所述搅拌仓顶部的驱动杆，所述驱动杆的一侧设置有一号齿块，所述一号齿块啮合连接有一号齿轮，所述一号齿轮通过皮带传动连接有二号齿轮，所述二号齿轮啮合连接有二号齿块，所述二号齿块固定连接在所述U型清洁仓的一侧。
[0014] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：位槽块的吸附实现所述搅拌杆的定位。
[0015] 作为本发明所述的一种半乳甘露聚糖母液配置装置可选方案，其中：所述U型清洁仓通过震动装置实现更好的清洁作用，所述震动装置包括抵触杆，所述抵触杆固定连接在所述U型清洁仓的一侧，通过所述抵触杆抵触震动环实现所述U型清洁仓的移动，所述震动环固定连接在所述搅拌仓内壁，所述震动装置还包括固定连接在所述U型清洁仓的顶部有固定板，所述固定板与所述水箱通过二号弹簧弹性连接，通过所述二号弹簧实现所述U型清洁仓的复位。
[0016] 本发明具备以下有益效果：
[0017] 1、该半乳甘露聚糖母液配置装置，通过清洁系统内上清洁装置的设计，可以对搅拌仓内下料区域进行清洁工作，以防止原材料的残留，而下清洁装置的设计，可以对搅拌仓搅拌区域进行清洁工作，以防止积液的残留而影响下一次配置母液的浓度。
[0018] 2、该半乳甘露聚糖母液配置装置，通过压力装置的设计，可以实现对两个空间内的水流和压力进行精确控制，从而实现上清洁装置和下清洁装置之间的有效协同工作，这种分隔和压力控制有助于提高清洁的效率以及减少水资源的浪费。
[0019] 3、该半乳甘露聚糖母液配置装置，通过驱动装置和震动装置的设计，可以控制下清洁装置在清洁搅拌杆时可以自由的移动且可以通过震动装置加强对搅拌杆的清洁效果，以及在不需要清洁搅拌杆时的固定，以防止对整个装置稳定型的影响。
[0020] 4、该半乳甘露聚糖母液配置装置，通过定位装置的设计，可以实现将下清洁装置与搅拌杆的定位，使下清洁装置可以对准搅拌杆，以便于下清洁装置对搅拌杆的清洁。
附图说明
[0021] 图1为本发明的结构示意图。
[0022] 图2为本发明的剖面结构示意图。
[0023] 图3为本发明的图2中局部放大结构示意图。
[0024] 图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。
[0025] 图5为本发明的图3中B处放大结构示意图。
[0026] 图6为本发明的图3中C处放大结构示意图。
[0027] 图7为本发明的图6中D处放大结构示意图。
[0028] 图中：1、搅拌配置装置；101、搅拌仓；102、搅拌杆；103、驱动电机；104、搅拌轴；2、清洁系统；201、上清洁装置；2011、一号喷嘴；202、下清洁装置；2021、U型清洁仓；2022、一号滑槽；2023、软管；2024、二号喷嘴；2025、三号喷嘴；3、下料装置；301、原料桶；302、下料孔；303、旋转料仓；304、下料口；305、引料板；4、供水装置；401、供水管；402、波纹管；403、水箱；
404、一号弹簧；5、压力装置；501、第一空间；502、第二空间；503、压力板；504、压力单向阀；
505、堵塞块；6、驱动装置；601、驱动杆；602、一号齿块；603、一号齿轮；604、皮带；605、二号齿轮；606、二号齿块；7、定位装置；701、定位块；702、定位磁球；703、弹力板；704、定位槽块；
8、震动装置；801、抵触杆；802、震动环；803、固定板；804、二号弹簧。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 本实施例意在促进解决搅拌工作结束后产生的原料残留在搅拌仓和搅拌杆上问题，请参阅图1‑7，一种半乳甘露聚糖母液配置装置，包括搅拌配置装置1，搅拌配置装置1在搅拌过程中会使搅拌仓101和搅拌杆102残留有积液，上述积液通过清洁系统2清洁，清洁系统2包括上清洁装置201和下清洁装置202，上清洁装置201用于清洁搅拌仓101残留的积液，下清洁装置202用于清洁所述搅拌杆102上残留的积液。
[0032] 本实施例中：搅拌配置装置1包括驱动电机103，驱动电机103驱动搅拌轴104旋转，搅拌轴104上设置有搅拌杆102，搅拌杆102用于将原材料搅拌混合成母液，上述原材料通过下料装置3供给。
[0033] 驱动电机103作为搅拌配置装置1的动力来源，驱动搅拌轴104旋转，带动搅拌杆102对原材料搅拌混合成母液，通过驱动电机103驱动搅拌杆102旋转，以便于原材料充分搅拌混合，确保产生需要的母液。
[0034] 本实施例中：下料装置3包括原料桶301，原料桶301通过开设在搅拌仓101顶部的下料孔302将原料供至旋转料仓303，旋转料仓303转动连接在搅拌仓101顶部，旋转料仓303通过搅拌轴104实现旋转，旋转料仓303内的原材料通过设置在旋转料仓303底部的下料口304和引料板305将原材料送入搅拌仓101内。
[0035] 原料桶301用于存放原材料，通过下料孔302将原料桶301内的原材料输送至旋转料仓303通过驱动电机103驱动旋转料仓303旋转，有助于旋转料仓303均匀的通过下料口304释放原材料，通过引料板305可以确保原材料顺利的通过搅拌仓101内壁流入搅拌仓101内的搅拌区域，以便于搅拌杆102可以将其充分混合，确保产生需要的母液。
[0036] 本实施例中：上清洁装置201和下清洁装置202通过供水装置4供水，供水装置4包括供水管401，供水管401通过波纹管402连接有水箱403，水箱403用于向上清洁装置201和下清洁装置202供水，水箱403通过一号弹簧404与搅拌仓101顶部连接。
[0037] 初始状态下水箱403内部无水存在，在清洁工作开始时，供水管401通过波纹管402将水注入水箱403，以便于上清洁装置201和下清洁装置202进行清洁工作，此时，水箱403受到重力影响会向下方移动，波纹管402此时被拉伸，在清洁工作结束后，水箱403内的水分在排出的过程中，水箱403会因为重量减低而受到一号弹簧404的回弹而向上方移动，以便于进行下一次的清洁工作。
[0038] 本实施例中：水箱403通过压力装置5将水箱403分为第一空间501与第二空间502，第一空间501与上清洁装置201连接，第二空间502与下清洁装置202连接，压力装置5包括压力板503，压力板503固定连接在水箱403的内壁，压力板503上设置有压力单向阀504，压力单向阀504通过堵塞块505实现增大第一空间501内的压力，从而实现第一空间501与第二空间502的连通。
[0039] 通过压力装置5将水箱403分为第一空间501和第二空间502可以控制上清洁装置201与下清洁装置202的出水，在第一空间501内的压力增大前，压力单向阀504始终处于封闭状态，此时第二空间502内没有水，与第一空间501连通的上清洁装置201正常工作，当上清洁装置201的输出口被堵塞块505堵塞时，第一空间501内的压力增大直至压力单向阀504打开，第一空间501内的水通过压力单向阀504流入第二空间502，此时上清洁装置201的输出口被压力单向阀504堵塞，下清洁装置202的输出口正常工作，以便于控制上清洁装置201与下清洁装置202的工作时间，以防止下清洁装置202在清洁搅拌杆102之前出水造成水资源的浪费。
[0040] 本实施例中：上清洁装置201包括设置在水箱403上的一号喷嘴2011，一号喷嘴2011环绕设置在水箱403上侧的外壁，一号喷嘴2011用于清洁搅拌仓101下料区域内的残留。
[0041] 下清洁装置202包括U型清洁仓2021，U型清洁仓2021滑动连接在一号滑槽2022内，一号滑槽2022开设在水箱403的底部，U型清洁仓2021通过软管2023与第二空间502连接，下清洁装置202还包括二号喷嘴2024，二号喷嘴2024与第二空间502连接，二号喷嘴2024环绕设置在水箱403下侧，用于清洁搅拌仓101搅拌区域的外壁，U型清洁仓2021内设置有三号喷嘴2025，三号喷嘴2025用于清洁搅拌杆102上的积液。
[0042] 由于上清洁装置201的一号喷嘴2011环绕设置，可以确保对搅拌仓101内下料区域进行全面清洁，以防止原材料的残留，从而影响下一次混合搅拌产生的母液浓度，通过软管2023将第二空间502与U型清洁仓2021连接，便于U型清洁仓2021的滑动，U型清洁仓2021内的三号喷嘴2025用于清洁搅拌杆102上残留的积液，滑动设计的U型清洁仓2021可以更好的清洁搅拌杆102上的残留物质，二号喷嘴2024用于清洁搅拌仓101搅拌区域的残留积液，环绕设计的二号喷嘴2024可以确保对搅拌仓101内搅拌区域的全面清洁，以防止因积液的残留而影响下一次配置母液的浓度。
[0043] 本实施例中：U型清洁仓2021通过驱动装置6实现在一号滑槽2022内滑动，驱动装置6包括固定连接在搅拌仓101顶部的驱动杆601，驱动杆601的一侧设置有一号齿块602，一号齿块602啮合连接有一号齿轮603，一号齿轮603通过皮带604传动连接有二号齿轮605，二号齿轮605啮合连接有二号齿块606，二号齿块606固定连接在U型清洁仓2021的一侧。
[0044] 初始状态下，U型清洁仓2021受到驱动装置6限制，使U型清洁仓2021回收在水箱403内，在水箱403下降的过程中，驱动杆601上的一号齿块602啮合一号齿轮603转动，此时与一号齿轮603同步转动的二号齿轮605推动U型清洁仓2021移动，直至一号齿块602与一号齿轮603无任何接触，此时U型清洁仓2021可自由移动，在水箱403上升的过程中，驱动杆601上的一号齿块602与一号齿轮603啮合，驱使与一号齿轮603同步转动的二号齿轮605啮合二号齿块606，使U型清洁仓2021回收至水箱403内，以便于U型清洁仓2021的固定。
[0045] 本实施例中：U型清洁仓2021通过定位装置7实现与搅拌杆102之间的配合，定位装置7包括定位块701，定位块701内转动连接有定位磁球702，定位块701内设置有弹力板703实现定位磁球702的滑动，定位装置7还包括定位槽块704，定位槽块704的侧壁为磁性结构，定位磁球702通过与定位槽块704的吸附实现搅拌杆102的定位。
[0046] 在搅拌工作结束后，驱动电机103停止转动，此时搅拌轴104由于惯性仍会转动，在惯性达到最小时，定位磁球702经过定位槽块704，定位磁球702会被吸附在定位槽块704上，以便于水箱403在下降过程中，使得搅拌杆102能插在U型清洁仓2021内进行清洁，在驱动电机103转动时，定位磁球702在抵触定位槽块704时，将定位磁球702推至定位块701内部，在定位磁球702转出定位槽块704时，定位磁球702受到弹力板703的作用推出定位块701内，以防止驱动电机103被卡住而停止转动。
[0047] 本实施例中：U型清洁仓2021通过震动装置8实现更好的清洁作用，震动装置8包括抵触杆801，抵触杆801固定连接在U型清洁仓2021的一侧，通过抵触杆801抵触震动环802实现U型清洁仓2021的移动，震动环802固定连接在搅拌仓101内壁，震动装置8还包括固定连接在U型清洁仓2021的顶部有固定板803，固定板803与水箱403通过二号弹簧804弹性连接，通过二号弹簧804实现U型清洁仓2021的复位。
[0048] 在水箱403下降的过程中，固定连接在U型清洁仓2021一侧的抵触杆801抵触震动环802可以使U型清洁仓2021移动，U型清洁仓2021在受到二号弹簧804的驱动下可以使U型清洁仓2021迅速回归原位置，通过不断的移动和复原，使U型清洁仓2021可以震动，以便于更好的对搅拌杆102进行清洁工作。
[0049] 工作原理：
[0050] 搅拌配置装置1工作原理：驱动电机103作为搅拌配置装置1的动力来源，驱动搅拌轴104旋转，带动搅拌杆102对原材料搅拌混合成母液，通过驱动电机103驱动搅拌杆102旋转，以便于原材料充分搅拌混合，确保产生需要的母液。
[0051] 下料装置3工作原理：原料桶301用于存放原材料，通过下料孔302将原料桶301内的原材料输送至旋转料仓303通过驱动电机103驱动旋转料仓303旋转，有助于旋转料仓303均匀的通过下料口304释放原材料，通过引料板305可以确保原材料顺利的通过搅拌仓101内壁流入搅拌仓101内的搅拌区域，以便于搅拌杆102可以将其充分混合，确保产生需要的母液。
[0052] 供水装置4工作原理：初始状态下水箱403内部无水存在，在清洁工作开始时，供水管401通过波纹管402将水注入水箱403，以便于上清洁装置201和下清洁装置202进行清洁工作，此时，水箱403受到重力影响会向下方移动，波纹管402此时被拉伸，在清洁工作结束后，水箱403内的水分在排出的过程中，水箱403会因为重量减低而受到一号弹簧404的回弹而向上方移动，以便于进行下一次的清洁工作。
[0053] 压力装置5工作原理：通过压力装置5将水箱403分为第一空间501和第二空间502可以控制上清洁装置201与下清洁装置202的出水，在第一空间501内的压力增大前，压力单向阀504始终处于封闭状态，此时第二空间502内没有水，与第一空间501连通的上清洁装置201正常工作，当上清洁装置201的输出口被堵塞块505堵塞时，第一空间501内的压力增大直至压力单向阀504打开，第一空间501内的水通过压力单向阀504流入第二空间502，此时上清洁装置201的输出口被堵塞块505堵塞，下清洁装置202的输出口正常工作，以便于控制上清洁装置201与下清洁装置202的工作时间，以防止下清洁装置202在清洁搅拌杆102之前出水造成水资源的浪费。
[0054] 清洁系统2工作原理：由于上清洁装置201的一号喷嘴2011环绕设置，可以确保对搅拌仓101内下料区域进行全面清洁，以便于防止原材料的残留，从而影响下一次混合搅拌产生的母液浓度，通过软管2023将第二空间502与U型清洁仓2021连接，便于U型清洁仓2021的滑动，U型清洁仓2021内的三号喷嘴2025用于清洁搅拌杆102上残留的积液，滑动设计的U型清洁仓2021可以更好的清洁搅拌杆102上的残留物质，二号喷嘴2024用于清洁搅拌仓101搅拌区域的残留积液，环绕设计的二号喷嘴2024可以确保对搅拌仓101内搅拌区域的全面清洁。
[0055] 驱动装置6工作原理：初始状态下，U型清洁仓2021受到驱动装置6限制，使U型清洁仓2021回收在水箱403内，在水箱403下降的过程中，驱动杆601上的一号齿块602啮合一号齿轮603转动，此时与一号齿轮603同步转动的二号齿轮605推动U型清洁仓2021移动，直至一号齿块602与一号齿轮603无任何接触，此时U型清洁仓2021可自由移动，在水箱403上升的过程中，驱动杆601上的一号齿块602与一号齿轮603啮合，驱使与一号齿轮603同步转动的二号齿轮605啮合二号齿块606，使U型清洁仓2021回收至水箱403内，以便于U型清洁仓2021的固定。
[0056] 定位装置7工作原理：在搅拌工作结束后，驱动电机103停止转动，此时搅拌轴104由于惯性仍会转动，在惯性达到最小时，定位磁球702经过定位槽块704，定位磁球702会被吸附在定位槽块704上，以便于水箱403在下降过程中，使得搅拌杆102能插在U型清洁仓2021内进行清洁，在驱动电机103转动时，定位磁球702在抵触定位槽块704时，将定位磁球
702推至定位块701内部，在定位磁球702转出定位槽块704时，定位磁球702受到弹力板703的作用推出定位块701内，以防止驱动电机103被卡住而停止转动。
[0057] 震动装置8工作原理：在水箱403下降的过程中，固定连接在U型清洁仓2021一侧的抵触杆801抵触震动环802可以使U型清洁仓2021移动，U型清洁仓2021在受到二号弹簧804的驱动下可以使U型清洁仓2021迅速回归原位置，通过不断的移动和复原，使U型清洁仓2021可以震动，以便于更好的对搅拌杆102进行清洁工作。
[0058] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
