一种水泥固废处理系统粉尘处理装置

摘要

本发明公开了一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，涉及水泥固废处理技术领域，包括：解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，生成预定粉尘量标识结果；建立设备空间坐标；进行厂房数据采集，并提取厂房特征；以设备空间坐标建立设备的空间分布，通过厂房特征进行粉尘处理影响分析，生成粉尘处理影响标识，结合预定粉尘量标识结果，配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，执行粉尘处理控制。本发明解决了现有技术中水泥固废处理过程中产生的粉尘，对环境和人体具有危害的技术问题，达到了通过智能控制负压除尘设备，对水泥固废处理产生的粉尘进行有效处理的技术效果。

权利要求

1.一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，其特征在于，所述装置包括：预定粉尘量标识结果生成模块，所述预定粉尘量标识结果生成模块用于解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；

设备空间坐标建立模块，所述设备空间坐标建立模块用于建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；

厂房特征提取模块，所述厂房特征提取模块用于对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；

粉尘处理影响标识生成模块，所述粉尘处理影响标识生成模块用于以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；

负压除尘设备分布模块，所述负压除尘设备分布模块用于以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；

第一粉尘处理控制模块，所述第一粉尘处理控制模块用于以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制；

所述装置还包括：

影响分析网络建立模块，所述影响分析网络建立模块用于建立影响分析网络，所述影响分析网络为仿真模拟网络，将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，与所述厂房特征同步至所述影响分析网络；

流动模拟结果生成模块，所述流动模拟结果生成模块用于以流动子网络对粉尘的流向模拟，生成粉尘的流动模拟结果；

堆积模拟结果生成模块，所述堆积模拟结果生成模块用于将所述流动模拟结果同步至堆积子网络，通过所述堆积子网络进行粉尘堆积模拟，生成粉尘的堆积模拟结果；

粉尘处理影响标识获得模块，所述粉尘处理影响标识获得模块用于将所述流动模拟结果和所述堆积模拟结果反馈至所述影响分析网络，获得粉尘处理影响标识。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：环境特征获得模块，所述环境特征获得模块用于对所述环境特征进行特征分类，获得控制环境特征和自然环境特征；

第一模拟影响约束生成模块，所述第一模拟影响约束生成模块用于以所述控制环境特征的控制特征极值生成第一模拟影响约束；

第二模拟影响约束生成模块，所述第二模拟影响约束生成模块用于以所述自然环境特征的变化极值生成第二模拟影响约束；

响应映射建立模块，所述响应映射建立模块用于根据所述第一模拟影响约束和所述第二模拟影响约束执行影响分析网络的分析优化，生成优化粉尘处理影响标识，并建立与控制环境特征和自然环境特征的响应映射；

第二粉尘处理控制模块，所述第二粉尘处理控制模块用于根据所述响应映射和所述优化粉尘处理影响标识执行粉尘处理控制。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：延时响应设置模块，所述延时响应设置模块用于读取所述处理设备的实时运行功率，并设置延时响应；

决策处理模块，所述决策处理模块用于将所述实时运行功率输入决策单元，所述决策单元为根据所述负压除尘设备的配置结果进行初始化的决策处理器；

粉尘处理执行模块，所述粉尘处理执行模块用于获得决策单元的决策结果，并依据所述延时响应和所述决策结果执行负压除尘设备的粉尘处理控制。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：空间区域获取模块，所述空间区域获取模块用于获得常规空间区域和辅助空间区域，所述常规空间区域和所述辅助空间区域以所述粉尘处理影响标识进行空间区域划分获得；

粉尘检测传感器设置模块，所述粉尘检测传感器设置模块用于分别在所述常规空间区域和所述辅助空间区域设置粉尘检测传感器；

反馈控制信息生成模块，所述反馈控制信息生成模块用于读取粉尘检测传感器的实时监测数据，以常规实时检测数据作为实时反馈数据，以辅助实时检测数据作为验证反馈数据，生成反馈控制信息；

粉尘处理控制优化模块，所述粉尘处理控制优化模块用于以所述反馈控制信息执行所述负压除尘设备的粉尘处理控制优化。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：延时比对结果获取模块，所述延时比对结果获取模块用于根据所述实时反馈数据与所述实时运行功率进行延时比对，获得延时比对结果；

反馈控制信息提取模块，所述反馈控制信息提取模块用于若延时比对结果满足预设阈值范围，则直接以所述实时反馈数据生成反馈控制信息；

检测验证模块，所述检测验证模块用于若延时比对结果不能满足所述预设阈值范围，则以所述辅助实时检测数据进行检测验证；

保持反馈生成模块，所述保持反馈生成模块用于若检测验证结果符合验证标准，则生成保持反馈。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：反馈参数配置模块，所述反馈参数配置模块用于若检测验证结果不能满足验证标准，则根据所述检测验证结果和延时比对差值进行反馈参数配置；

反馈控制信息获得模块，所述反馈控制信息获得模块用于依据反馈参数配置结果生成反馈控制信息。

7.一种水泥固废处理系统粉尘处理方法，其特征在于，所述方法应用于一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，所述方法包括：解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；

建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；

对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；

以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；

以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；

以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制；

所述方法还包括：

建立影响分析网络，所述影响分析网络为仿真模拟网络，将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，与所述厂房特征同步至所述影响分析网络；

以流动子网络对粉尘的流向模拟，生成粉尘的流动模拟结果；

将所述流动模拟结果同步至堆积子网络，通过所述堆积子网络进行粉尘堆积模拟，生成粉尘的堆积模拟结果；

将所述流动模拟结果和所述堆积模拟结果反馈至所述影响分析网络，获得粉尘处理影响标识。

说明书

一种水泥固废处理系统粉尘处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥固废处理技术领域，具体涉及一种水泥固废处理系统粉尘处理装置。

背景技术

[0002] 水泥生产过程中所产生的固体废弃物称为水泥固废，它可以分为熟料生产固废、水泥粉磨固废和生活垃圾等，通过固废处理系统，进行固废分解、破碎与再利用，既可以避免对环境的污染，又可以实现资源回收，得到节能减排的目的，但在固废处理的过程中，会因为固废分解等操作产生粉尘，对周围环境造成污染，危害周围人群的身体健康。

发明内容

[0003] 本申请提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，用于解决现有技术中水泥固废处理过程中产生的粉尘对环境造成危害的技术问题。

[0004] 本申请的第一个方面，提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理方法，所述方法包括：解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制。

[0005] 本申请的第二个方面，提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，所述系统包括：预定粉尘量标识结果生成模块，所述预定粉尘量标识结果生成模块用于解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；设备空间坐标建立模块，所述设备空间坐标建立模块用于建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；厂房特征提取模块，所述厂房特征提取模块用于对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；粉尘处理影响标识生成模块，所述粉尘处理影响标识生成模块用于以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；负压除尘设备分布模块，所述负压除尘设备分布模块用于以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；第一粉尘处理控制模块，所述第一粉尘处理控制模块用于以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制。

[0006] 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0007] 本申请提供的一种水泥固废处理系统粉尘处理方法，涉及水泥固废处理技术领域，通过解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，生成预定粉尘量标识结果；建立设备空间坐标，包括粉尘释放坐标；进行厂房数据采集，并提取厂房特征；以设备空间坐标建立设备的空间分布，通过厂房特征进行粉尘处理影响分析，生成粉尘处理影响标识，结合预定粉尘量标识结果，配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，执行粉尘处理控制，解决了现有技术中水泥固废处理过程中产生的粉尘，对环境和人体具有危害的技术问题，实现了通过智能控制负压除尘设备，对水泥固废处理产生的粉尘进行有效处理的技术效果。

附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009] 图1为本申请实施例提供的一种水泥固废处理系统粉尘处理方法流程示意图；

[0010] 图2为本申请实施例提供的一种水泥固废处理系统粉尘处理方法中获得粉尘处理影响标识的流程示意图；

[0011] 图3为本申请实施例提供的一种水泥固废处理系统粉尘处理方法中以反馈控制信息执行负压除尘设备的粉尘处理控制优化的流程示意图；

[0012] 图4为本申请实施例提供的一种水泥固废处理系统粉尘处理装置结构示意图。

[0013] 附图标记说明：预定粉尘量标识结果生成模块11，设备空间坐标建立模块12，厂房特征提取模块13，粉尘处理影响标识生成模块14，负压除尘设备分布模块15，第一粉尘处理控制模块16。

具体实施方式

[0014] 本申请提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理方法，用于解决现有技术中水泥固废处理过程中产生的粉尘，对环境和人体具有危害的技术问题。

[0015] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0016] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。

[0017] 实施例一，如图1所示，本申请提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理方法，所述方法包括：

[0018] T10：解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；

[0019] 可选的，解析当前使用的水泥固废处理系统的水泥固废处理工艺，并提取各个工艺所使用的处理设备的基础信息，示例性的，若当前使用的水泥固废处理工艺包括压实、破碎、分选三项流程，则需要提取固体废料压实设备、破碎设备以及筛分设备的设备基础信息，包括设备用途、功率、排污量等，并根据水泥固废处理工艺解析结果和所述基础信息，计算各个生产工艺所使用的各个设备在单位时间内产生的粉尘量的最大值，将其乘以一个安全系数，如1.3，并用乘积进行粉尘产生量标识，得到预定粉尘量标识结果，也就是各设备产生的粉尘量的理论最大值。

[0020] T20：建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；

[0021] 示例性的，通过当前使用的水泥固废处理工厂的场地布置情况，包括厂房布置情况、设备布置情况、管道布置情况，在处理工厂中选择一个坐标原点，建立唯一的三维坐标轴，进而确定所述处理工厂中每个设备的空间坐标，以此作为设备空间坐标，并且所述设备空间坐标中包括粉尘释放坐标，所述粉尘释放坐标是产生粉尘量较大的部位的坐标，也就是粉尘主要来源设备的坐标，根据不同设备产生的粉尘量的大小来确定，可以用来确定进行粉尘处理的关键部位。

[0022] T30：对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；

[0023] 应当理解的是，通过所述处理工厂的场地布置图、厂房设计图、环境监测装置等，对所述处理工厂进行厂房数据采集，并根据采集到的厂房数据，提取所述处理工厂的墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征，所述墙面阻隔特征是指厂房的墙体布局、隔断，所述拐角特征是指厂房墙体的拐角等空气不流通部位的数量，可能造成粉尘堆积问题，所述环境特征是指厂房的通风情况，包括自然通风和换风装置的风速和风量等，容易影响粉尘处理效果。

[0024] T40：以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；

[0025] 具体的，通过数字模拟技术，使用所述设备空间坐标，在虚拟空间内建立固废处理设备的空间分布，也就是布置设备模型，同时参照厂房布局图纸，构建虚拟厂房三维模型，并将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，进行固废处理模拟和粉尘处理模拟，并通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，也就是分析厂房各部位的粉尘浓度，以及粉尘的流动和堆积情况，由此对各个部位进行粉尘处理影响标识，可以反映厂房各部位的粉尘污染情况。

[0026] 进一步的，如图2所示，本申请实施例步骤T40还包括：

[0027] T41：建立影响分析网络，所述影响分析网络为仿真模拟网络，将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，与所述厂房特征同步至所述影响分析网络；

[0028] T42：以流动子网络对粉尘的流向模拟，生成粉尘的流动模拟结果；

[0029] T43：将所述流动模拟结果同步至堆积子网络，通过所述堆积子网络进行粉尘堆积模拟，生成粉尘的堆积模拟结果；

[0030] T44：将所述流动模拟结果和所述堆积模拟结果反馈至所述影响分析网络，获得粉尘处理影响标识。

[0031] 示例性的，基于数字仿真技术，建立影响分析网络，也就是用来进行厂房固废处理模拟和粉尘影响分析的虚拟空间，将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，结合所述厂房特征作为仿真模拟参数，同步至所述影响分析网络，构建虚拟固废处理系统，并输入模拟设备运行参数，通过流动子网络进行粉尘流向模拟，生成粉尘的流动模拟结果，包括流动方向、流动范围等。

[0032] 进一步的，然后将所述流动模拟结果同步至堆积子网络，通过所述堆积子网络进行粉尘堆积模拟，生成粉尘的堆积模拟结果，包括堆积部位、堆积体积等，最后将所述流动模拟结果和所述堆积模拟结果反馈至所述影响分析网络，由所述影响分析网络进行工厂各部位的粉尘影响标识，包括流动影响标识和堆积影响标识，并以此作为粉尘处理影响标识，可以反映所述处理工厂各部位的粉尘流动情况和堆积情况。

[0033] T50：以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；

[0034] 其中，利用各个设备产生的粉尘量的理论最大值，也就是所述预定粉尘量标识结果，结合通过数字模拟技术计算出的所述处理厂房各部位的粉尘影响数据，也就是所述粉尘处理影响标识，进行所述处理厂房各部位的除尘需求计算，并根据各部位的除尘需求，进行除尘设备配置，确定除尘设备的设备位置，以及每个位置需要的设备功率，并根据设备配置结果在所述处理厂房内分布负压除尘设备。

[0035] T60：以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制。

[0036] 具体的，通过控制分布在水泥固废处理厂房内的各个负压除尘设备，来进行厂房内的除尘处理，以达到控制水泥固废处理厂房内的空气质量，降低粉尘对人体的危害和对环境的污染的目的。

[0037] 进一步的，本申请实施例步骤T60还包括：

[0038] T61：读取所述处理设备的实时运行功率，并设置延时响应；

[0039] T62：将所述实时运行功率输入决策单元，所述决策单元为根据所述负压除尘设备的配置结果进行初始化的决策处理器；

[0040] T63：获得决策单元的决策结果，并依据所述延时响应和所述决策结果执行负压除尘设备的粉尘处理控制。

[0041] 可选的，读取所述处理设备的实时运行功率，所述处理设备也就是水泥固废处理设备，包括破碎机、烘干机、粉磨机等，根据所述处理设备的实时运行功率的差异，所述处理设备开启后到开始排放粉尘的时间不同，因此根据不同设备的不同功率设置相应的延时响应时间，并根据所述负压除尘设备的配置结果，设置针对不同固废处理设备的开启响应时间，并结合神经网络训练得到决策处理器。

[0042] 进一步的，将所述实时运行功率输入决策单元，得到决策结果，也就是除尘设备的开启时间，并依据所述延时响应和所述决策结果执行负压除尘设备的粉尘处理控制，确保除尘设备及时开启且不会造成电力浪费。

[0043] 进一步的，本申请实施例还包括步骤T70，步骤T70还包括：

[0044] T71：对所述环境特征进行特征分类，获得控制环境特征和自然环境特征；

[0045] T72：以所述控制环境特征的控制特征极值生成第一模拟影响约束；

[0046] T73：以所述自然环境特征的变化极值生成第二模拟影响约束；

[0047] T74：根据所述第一模拟影响约束和所述第二模拟影响约束执行影响分析网络的分析优化，生成优化粉尘处理影响标识，并建立与控制环境特征和自然环境特征的响应映射；

[0048] T75：根据所述响应映射和所述优化粉尘处理影响标识执行粉尘处理控制。

[0049] 应当理解的是，对所述环境特征进行特征分类，得到控制环境特征和自然环境特征，所述控制环境特征是指人为控制设定环境特征，例如空调负压机控制的环境风速、空气湿度等。进一步的，将所述控制环境特征的控制特征极值作为第一模拟影响约束，所述控制特征极值是指人为控制的环境特征的最大值，例如最大风速，作为第一模拟影响约束，同理，将所述自然环境特征的变化极值作为第二模拟影响约束，也就是在进行粉尘处理模拟时的自然环境参数调整范围。

[0050] 进一步的，使用所述第一模拟影响约束和所述第二模拟影响约束对所述影响分析网络的分析过程进行环境参数限制，从而优化模拟过程，生成优化粉尘处理影响标识，并建立影响分析网络与控制环境特征和自然环境特征的响应映射，进而在模拟过程中，采集实时环境控制信息和环境检测数据进行响应映射，并结合所述优化粉尘处理影响标识执行粉尘处理控制，提高模拟过程的准确度。

[0051] 进一步的，如图3所示，本申请实施例还包括步骤T80，步骤T80还包括：

[0052] T81：获得常规空间区域和辅助空间区域，所述常规空间区域和所述辅助空间区域以所述粉尘处理影响标识进行空间区域划分获得；

[0053] T82：分别在所述常规空间区域和所述辅助空间区域设置粉尘检测传感器；

[0054] T83：读取粉尘检测传感器的实时监测数据，以常规实时检测数据作为实时反馈数据，以辅助实时检测数据作为验证反馈数据，生成反馈控制信息；

[0055] T84：以所述反馈控制信息执行所述负压除尘设备的粉尘处理控制优化。

[0056] 可选的，以所述粉尘处理影响标识进行空间区域划分，获得常规空间区域和辅助空间区域，所述常规空间区域是指粉尘释放量较高的区域，所述辅助空间区域是指粉尘释放量较低的区域，分别在所述常规空间区域和所述辅助空间区域布置粉尘检测传感器，进一步的，读取各粉尘检测传感器的实时监测数据，并将常规实时检测数据作为实时反馈数据，将辅助实时检测数据作为验证反馈数据对所述实时反馈数据进行验证，生成反馈控制信息，包括各部位的粉尘浓度、扩散范围等，根据所述反馈控制信息，优化所述负压除尘设备的粉尘处理参数，以达到更好的除尘控制效果。

[0057] 进一步的，本申请实施例步骤T83还包括：

[0058] T83‑1：根据所述实时反馈数据与所述实时运行功率进行延时比对，获得延时比对结果；

[0059] T83‑2：若延时比对结果满足预设阈值范围，则直接以所述实时反馈数据生成反馈控制信息；

[0060] T83‑3：若延时比对结果不能满足所述预设阈值范围，则以所述辅助实时检测数据进行检测验证；

[0061] T83‑4：若检测验证结果符合验证标准，则生成保持反馈。

[0062] 在本申请一种可能的实施例中，根据所述实时反馈数据显示的各部位粉尘浓度变化时间，与固废处理设备的所述实时运行功率对应的粉尘浓度变化时间进行对比，获得延时比对结果，也就是浓度变化时间误差，若延时比对结果满足预设阈值范围，也就是说时间误差过大，则直接将所述实时反馈数据作为反馈控制信息，进行负压除尘设备参数调整。

[0063] 进一步的，若延时比对结果不能满足所述预设阈值范围，说明常规空间区域的负压除尘设备参数满足要求，则通过所述辅助实时检测数据进行辅助空间区域的检测验证，若检测验证结果符合验证标准，说明常规空间区域的负压除尘设备参数也满足要求，则生成保持反馈，保持当前的负压除尘设备参数进行除尘处理。

[0064] 进一步的，本申请实施例步骤T83还包括：

[0065] T83‑5：若检测验证结果不能满足验证标准，则根据所述检测验证结果和延时比对差值进行反馈参数配置；

[0066] T83‑6：依据反馈参数配置结果生成反馈控制信息。

[0067] 可选的，所述辅助实时检测数据的检测验证结果不能满足验证标准，说明常规空间区域的负压除尘设备参数不满足要求，则根据所述检测验证结果和延时比对差值计算反馈参数，并根据反馈参数进行负压除尘设备参数调整。

[0068] 综上所述，本申请实施例至少具有如下技术效果：

[0069] 本申请通过解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，生成预定粉尘量标识结果；建立设备空间坐标；进行厂房数据采集，并提取厂房特征；以设备空间坐标建立设备的空间分布，通过厂房特征进行粉尘处理影响分析，生成粉尘处理影响标识，结合预定粉尘量标识结果，配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，执行粉尘处理控制。

[0070] 达到了通过智能控制负压除尘设备，对水泥固废处理产生的粉尘进行有效处理的技术效果。

[0071] 实施例二，基于与前述实施例中一种水泥固废处理系统粉尘处理方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了一种水泥固废处理系统粉尘处理装置，本申请实施例中的装置与方法实施例基于同样的发明构思，其中，所述装置包括：

[0072] 预定粉尘量标识结果生成模块11，所述预定粉尘量标识结果生成模块11用于解析水泥固废处理工艺，并读取各工艺处理设备的基础信息，根据解析结果和所述基础信息生成预定粉尘量标识结果；

[0073] 设备空间坐标建立模块12，所述设备空间坐标建立模块12用于建立设备空间坐标，所述设备空间坐标通过在处理工厂建立唯一坐标轴获得，且所述设备空间坐标包括粉尘释放坐标；

[0074] 厂房特征提取模块13，所述厂房特征提取模块13用于对所述处理工厂进行厂房数据采集，并提取厂房特征，所述厂房特征包括墙面阻隔特征、拐角特征、环境特征；

[0075] 粉尘处理影响标识生成模块14，所述粉尘处理影响标识生成模块14用于以所述设备空间坐标建立设备的空间分布，以所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，通过所述厂房特征进行粉尘处理的影响分析，生成粉尘处理影响标识；

[0076] 负压除尘设备分布模块15，所述负压除尘设备分布模块15用于以所述预定粉尘量标识结果和所述粉尘处理影响标识配置负压除尘设备的设备位置和设备功率，根据配置结果分布负压除尘设备；

[0077] 第一粉尘处理控制模块16，所述第一粉尘处理控制模块16用于以所述负压除尘设备执行粉尘处理控制。

[0078] 进一步的，所述装置还包括：

[0079] 影响分析网络建立模块，所述影响分析网络建立模块用于建立影响分析网络，所述影响分析网络为仿真模拟网络，将所述粉尘释放坐标作为释放的设备基准坐标，与所述厂房特征同步至所述影响分析网络；

[0080] 流动模拟结果生成模块，所述流动模拟结果生成模块用于以流动子网络对粉尘的流向模拟，生成粉尘的流动模拟结果；

[0081] 堆积模拟结果生成模块，所述堆积模拟结果生成模块用于将所述流动模拟结果同步至堆积子网络，通过所述堆积子网络进行粉尘堆积模拟，生成粉尘的堆积模拟结果；

[0082] 粉尘处理影响标识获得模块，所述粉尘处理影响标识获得模块用于将所述流动模拟结果和所述堆积模拟结果反馈至所述影响分析网络，获得粉尘处理影响标识。

[0083] 进一步的，所述装置还包括：

[0084] 环境特征获得模块，所述环境特征获得模块用于对所述环境特征进行特征分类，获得控制环境特征和自然环境特征；

[0085] 第一模拟影响约束生成模块，所述第一模拟影响约束生成模块用于以所述控制环境特征的控制特征极值生成第一模拟影响约束；

[0086] 第二模拟影响约束生成模块，所述第二模拟影响约束生成模块用于以所述自然环境特征的变化极值生成第二模拟影响约束；

[0087] 响应映射建立模块，所述响应映射建立模块用于根据所述第一模拟影响约束和所述第二模拟影响约束执行影响分析网络的分析优化，生成优化粉尘处理影响标识，并建立与控制环境特征和自然环境特征的响应映射；

[0088] 第二粉尘处理控制模块，所述第二粉尘处理控制模块用于根据所述响应映射和所述优化粉尘处理影响标识执行粉尘处理控制。

[0089] 进一步的，所述装置还包括：

[0090] 延时响应设置模块，所述延时响应设置模块用于读取所述处理设备的实时运行功率，并设置延时响应；

[0091] 决策处理模块，所述决策处理模块用于将所述实时运行功率输入决策单元，所述决策单元为根据所述负压除尘设备的配置结果进行初始化的决策处理器；

[0092] 粉尘处理执行模块，所述粉尘处理执行模块用于获得决策单元的决策结果，并依据所述延时响应和所述决策结果执行负压除尘设备的粉尘处理控制。

[0093] 进一步的，所述装置还包括：

[0094] 空间区域获取模块，所述空间区域获取模块用于获得常规空间区域和辅助空间区域，所述常规空间区域和所述辅助空间区域以所述粉尘处理影响标识进行空间区域划分获得；

[0095] 粉尘检测传感器设置模块，所述粉尘检测传感器设置模块用于分别在所述常规空间区域和所述辅助空间区域设置粉尘检测传感器；

[0096] 反馈控制信息生成模块，所述反馈控制信息生成模块用于读取粉尘检测传感器的实时监测数据，以常规实时检测数据作为实时反馈数据，以辅助实时检测数据作为验证反馈数据，生成反馈控制信息；

[0097] 粉尘处理控制优化模块，所述粉尘处理控制优化模块用于以所述反馈控制信息执行所述负压除尘设备的粉尘处理控制优化。

[0098] 进一步的，所述装置还包括：

[0099] 延时比对结果获取模块，所述延时比对结果获取模块用于根据所述实时反馈数据与所述实时运行功率进行延时比对，获得延时比对结果；

[0100] 反馈控制信息提取模块，所述反馈控制信息提取模块用于若延时比对结果满足预设阈值范围，则直接以所述实时反馈数据生成反馈控制信息；

[0101] 检测验证模块，所述检测验证模块用于若延时比对结果不能满足所述预设阈值范围，则以所述辅助实时检测数据进行检测验证；

[0102] 保持反馈生成模块，所述保持反馈生成模块用于若检测验证结果符合验证标准，则生成保持反馈。

[0103] 进一步的，所述装置还包括：

[0104] 反馈参数配置模块，所述反馈参数配置模块用于若检测验证结果不能满足验证标准，则根据所述检测验证结果和延时比对差值进行反馈参数配置；

[0105] 反馈控制信息获得模块，所述反馈控制信息获得模块用于依据反馈参数配置结果生成反馈控制信息。

[0106] 需要说明的是，上述本申请实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

[0107] 以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

[0108] 本说明书和附图仅仅是本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请及其等同技术的范围之内，则本申请意图包括这些改动和变型在内。