本发明公开了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、首先将无机原料、有机原料依次加入生产设备的反应釜内部，进行粉碎以及搅拌混合，然后将有机原料、无机原料溶液同时加入反应釜内部进行混合形成原料浆液，再将浆液通过三通管、下料管加入载料盒内部；步骤二、滑座和升降杆带动料板运动，使得海绵板对载料盒内部浆液进行吸收，再使料板通过通槽进入圆筒内部与覆板接触，然后通过凸轮挤压海绵板，本发明涉及电容式陶瓷传感器技术领域，解决了现有制
1.陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、首先将无机原料、有机原料依次加入生产设备的反应釜（31）内部，进行粉碎以及搅拌混合，然后将有机原料、无机原料溶液同时加入反应釜（31）内部进行混合形成原料浆液，再将浆液通过三通管（33）、下料管（34）加入载料盒（32）内部；
步骤二、滑座（23）和升降杆（21）带动料板（2）运动，使得海绵板（27）对载料盒（32）内部浆液进行吸收，再使料板（2）通过通槽（7）进入圆筒（4）内部与覆板（8）接触，然后通过凸轮（211）挤压海绵板（27），使得浆液落入凹槽（9）内部形成薄膜状，随之覆板（8）内部加热装置即可对浆液进行烘干，烘干过程中海绵板（27）对水蒸汽进行吸收，烘干完成后料板（2）退出料筒（11），转动电机（10）带动覆板（8）进行180°转动，然后料板（2）再次与覆板（8）接触，通过框体（221）的撞击，使得烘干的陶瓷粉末由凹槽（9）掉入竖框（5）内部；
步骤三、陶瓷粉末经斜板（6）导流后进入料筒（11）内部，然后经过降温冷却以及打散作用后进行储存，并可通过料筒（11）出料端加入成型模具（12）内部，通过冲压或者注塑成型，获得电容陶瓷基座；
所述生产设备包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有料板（2），所述料板（2）的外部设置有流料组件（3），所述料板（2）的下方设置有圆筒（4），所述圆筒（4）的内部贯穿连通有竖框（5），所述竖框（5）的外表面与箱体（1）的外表面固定连接，所述竖框（5）的内部固定连接有斜板（6），所述圆筒（4）的本体开设有贯通的通槽（7），所述料板（2）的外表面分别与圆筒（4）以及通槽（7）的内部活动连接，所述圆筒（4）的内部活动连接有覆板（8），所述覆板（8）的外表面开设有凹槽（9）；
所述料板（2）外表面的一侧固定连接有升降杆（21），所述升降杆（21）的输出端设置有震动单元（22），所述升降杆（21）的另一端固定连接有滑座（23），所述滑座（23）的外表面滑动连接有滑轨（24），所述滑轨（24）的外表面与箱体（1）的外表面固定连接，所述料板（2）外表面的另一侧固定连接有方框（25），所述方框（25）的内部固定连接有滤板（26），所述滤板（26）的外表面活动连接有海绵板（27），所述海绵板（27）的外表面与方框（25）的内部固定连接，所述海绵板（27）外表面的一侧固定连接有压板（28），所述压板（28）的外表面与方框（25）的内部活动连接，所述方框（25）的内部固定连接有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的输出端固定连接有转杆（210），所述转杆（210）的一端与方框（25）的内部嵌入转动连接，所述转杆（210）的外表面贯穿固定连接有凸轮（211），所述凸轮（211）的外表面与方框（25）的内部活动连接，所述凸轮（211）的外表面与压板（28）的外表面活动连接；
所述震动单元（22）包括框体（221），所述框体（221）外表面的一侧活动连接有胶板（222），所述胶板（222）的外表面与料板（2）外表面的另一侧固定连接，所述框体（221）外表面的另一侧固定连接有伸缩杆（223），所述伸缩杆（223）的外表面固定连接有连板（224），所述连板（224）的外表面与升降杆（21）的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，其特征在于：所述圆筒（4）的外表面固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端与圆筒（4）的本体贯穿转动连接，所述转动电机（10）的输出端与覆板（8）的外表面固定连接，所述竖框（5）的内部贯穿连通有料筒（11），所述料筒（11）的出料端与箱体（1）的本体贯穿固定连接，所述箱体（1）的外表面固定连接有成型模具（12），所述料筒（11）的出料端与成型模具（12）的进料端相连通。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，其特征在于：所述框体（221）的内部活动连接有半齿轮（225），所述框体（221）内部的一侧开设有齿槽（226），所述半齿轮（225）的齿牙与齿槽（226）的内部活动连接，所述半齿轮（225）的外表面固定连接有驱动电机（227），所述驱动电机（227）的外表面与料板（2）外表面的另一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，其特征在于：所述流料组件（3）包括反应釜（31）和载料盒（32），所述反应釜（31）的外表面与箱体（1）的外表面固定连接，所述载料盒（32）的外表面与箱体（1）的内部固定连接，所述反应釜（31）的出料端连通有三通管（33），所述三通管（33）的一端连通有下料管（34），所述下料管（34）的一端与箱体（1）的本体贯穿固定连接并延伸至箱体（1）的内部，所述下料管（34）的一端与载料盒（32）的内部贯穿连通，所述载料盒（32）外表面一侧的下方设置有废液盒（35），所述废液盒（35）的外表面与箱体（1）的内部固定连接，所述废液盒（35）的内部贯穿连通有连管（36），所述连管（36）的内部与载料盒（32）的内部贯穿连通，所述废液盒（35）的内部贯穿连通有出料管（37），所述出料管（37）的一端与箱体（1）的本体贯穿固定连接并延伸至箱体（1）的外部。
陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电容式陶瓷传感器技术领域，具体为陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法。
背景技术
[0002] 但现有技术中，陶瓷材料在制备上，极易发生团聚现象，虽然通过改性处理可以解决此问题，但是此种方法生产成本较高，在申请号为CN202110314204.2的一种复合陶瓷材料粉体的制备方法，以下步骤：S1、提供复合陶瓷浆料；S2、将所述复合陶瓷浆料进行砂磨混合，得到混合浆料，混合浆料中陶瓷粉体的粒径为500‑1500nm；S3、对所述混合浆料进行喷雾干燥处理，得到复合陶瓷材料粉体，有效解决制备过程中的团聚问题，且制备方法简单，生产成本较低，制备的复合陶瓷材料粉体及陶瓷产品的综合性能较好。
[0003] 该制备方法虽然具备上述优点，但是在生产过程中，仍存在以下的弊端，首先需要进行喷雾干燥，而喷雾干燥设备成本大、占地多，且制备时功耗较大，进一步增加了生产成本，其次，该方法产品制备时，各个工序之间相对独立，整体的生产流程不连贯，导致生产效率较低，因此需要针对上述存在的问题进行解决。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，解决了现有制备工艺生产陶瓷产品时，存在设备成本大、占地多，且制备时功耗较大，导致生产成本增大，同时生产流程不连贯，导致生产效率较低的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法，具体包括以下步骤：
[0006] 步骤一、首先将无机原料、有机原料依次加入生产设备的反应釜内部，进行粉碎以及搅拌混合，然后将有机原料、无机原料溶液同时加入反应釜内部进行混合形成原料浆液，再将浆液通过三通管、下料管加入载料盒内部；
[0007] 步骤二、滑座和升降杆带动料板运动，使得海绵板对载料盒内部浆液进行吸收，再使料板通过通槽进入圆筒内部与覆板接触，然后通过凸轮挤压海绵板，使得浆液落入凹槽内部形成薄膜状，随之覆板内部加热装置即可对浆液进行烘干，烘干过程中海绵板对水蒸汽进行吸收，烘干完成后料板退出料筒，转动电机带动覆板进行180°转动，然后料板再次与覆板接触，通过框体的撞击，使得烘干的陶瓷粉末由凹槽掉入竖框内部；
[0008] 步骤三、陶瓷粉末经斜板导流后进入料筒内部，然后经过降温冷却以及打散作用后进行储存，并可通过料筒出料端加入成型模具内部，通过冲压或者注塑成型，获得电容陶瓷基座。
[0009] 优选的，所述生产设备包括箱体，所述箱体的内部设置有料板，所述料板的外部设置有流料组件，所述料板的下方设置有圆筒，所述圆筒的内部贯穿连通有竖框，所述竖框的外表面与箱体的外表面固定连接，所述竖框的内部固定连接有斜板，所述圆筒的本体开设有贯通的通槽，所述料板的外表面分别与圆筒以及通槽的内部活动连接，所述圆筒的内部活动连接有覆板，所述覆板的外表面开设有凹槽，所述圆筒的外表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与圆筒的本体贯穿转动连接，所述转动电机的输出端与覆板的外表面固定连接，所述竖框的内部贯穿连通有料筒，所述料筒的出料端与箱体的本体贯穿固定连接，所述箱体的外表面固定连接有成型模具，所述料筒的出料端与成型模具的进料端相连通。
[0010] 优选的，所述料板外表面的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的输出端设置有震动单元，所述升降杆的另一端固定连接有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的外表面与箱体的外表面固定连接，所述料板外表面的另一侧固定连接有方框，所述方框的内部固定连接有滤板，所述滤板的外表面活动连接有海绵板，所述海绵板的外表面与方框的内部固定连接。
[0011] 优选的，所述海绵板外表面的一侧固定连接有压板，所述压板的外表面与方框的内部活动连接，所述方框的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端与方框的内部嵌入转动连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与方框的内部活动连接，所述凸轮的外表面与压板的外表面活动连接。
[0012] 优选的，所述震动单元包括框体，所述框体外表面的一侧活动连接有胶板，所述胶板的外表面与料板外表面的另一侧固定连接，所述框体外表面的另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有连板，所述连板的外表面与升降杆的输出端固定连接。
[0013] 优选的，所述框体的内部活动连接有半齿轮，所述框体内部的一侧开设有齿槽，所述半齿轮的齿牙与齿槽的内部活动连接，所述半齿轮的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与料板外表面的另一侧固定连接。
[0014] 优选的，所述流料组件包括反应釜和载料盒，所述反应釜的外表面与箱体的外表面固定连接，所述载料盒的外表面与箱体的内部固定连接，所述反应釜的出料端连通有三通管，所述三通管的一端连通有下料管，所述下料管的一端与箱体的本体贯穿固定连接并延伸至箱体的内部，所述下料管的一端与载料盒的内部贯穿连通，所述载料盒外表面一侧的下方设置有废液盒，所述废液盒的外表面与箱体的内部固定连接，所述废液盒的内部贯穿连通有连管，所述连管的内部与载料盒的内部贯穿连通，所述废液盒的内部贯穿连通有出料管，所述出料管的一端与箱体的本体贯穿固定连接并延伸至箱体的外部。
[0015] 本发明还公开了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座，由聚苯硫醚粉体40‑60份、聚苯乙烯树脂粉体30‑40份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液、钛碳化铝粉体80‑120份、氧化铝粉体60‑80份、丙烯酸铵盐、去离子水组成，其中由钛碳化铝粉体、氧化铝粉体、丙烯酸铵盐以及去离子水制备得到溶液A，由聚苯硫醚粉体、聚苯乙烯树粉体、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液制备得到溶液B，再将上述溶液A和溶液B同时加入生产设备制备得到电容陶瓷基座。
[0016] 本发明提供了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017] （1）通过本制备工艺，可提升陶瓷产品的制备效率，且降低了生产成本，并通过钛碳化铝和聚苯乙烯树脂粉体的材料混合，制备得到复合陶瓷材料，提升了介电常数，降低了介质消耗因素，从而提升了陶瓷产品的电容性能。
[0018] （2）通过设置生产设备，可提升陶瓷产品的生产连贯性以及效率，同时减少生产时的设备成本，以及减少生产时的功耗，从而进一步降低生产成本。
[0019] （3）通过设置料板的结构，料板通过滑座以及升降杆进行运动，从而可将陶瓷浆料进行搬运，并通过伺服电机和凸轮的作用，使得压板对海绵板进行挤压，以使得浆料进入凹槽内部进行快速烘干，同时排空的海绵板可对水蒸气进行吸附，从而减少了功耗且提升了生产效率。
[0020] （4）通过设置震动单元，驱动电机通过半齿轮和齿槽的连接，使得框体反复升降，并通过胶板撞击料板，以使得料板震动产生震动，从而便于凹槽内部烘干的复合陶瓷粉末可以排出，且也便于海绵板烘干后，缝隙内部陶瓷粉末的排出。
[0021] （5）通过设置流料组件，反应釜可进行复合陶瓷浆料的制备，并配合载料盒，可进行浆料的供料，同时废液盒可对清洗废液以及水蒸气进行收集，从而可将其中夹杂的陶瓷粉末进行收集再利用，从而减少了材料损失。
附图说明
[0022] 图1为本发明的内部结构剖视图；
[0023] 图2为本发明料板的外部结构立体图；
[0024] 图3为本发明方框的内部结构剖视图；
[0025] 图4为本发明框体的外部结构立体图；
[0026] 图5为本发明圆筒的内部结构剖视图。
[0027] 图中：1、箱体；2、料板；21、升降杆；22、震动单元；221、框体；222、胶板；223、伸缩杆；224、连板；225、半齿轮；226、齿槽；227、驱动电机；23、滑座；24、滑轨；25、方框；26、滤板；27、海绵板；28、压板；29、伺服电机；210、转杆；211、凸轮；3、流料组件；31、反应釜；32、载料盒；33、三通管；34、下料管；35、废液盒；36、连管；37、出料管；4、圆筒；5、竖框；6、斜板；7、通槽；8、覆板；9、凹槽；10、转动电机；11、料筒；12、成型模具。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法：
[0030] 实施例一
[0031] 具体包括以下步骤：
[0032] 步骤一、首先将无机原料、有机原料依次加入生产设备的反应釜31内部，进行粉碎以及搅拌混合，然后将有机原料、无机原料溶液同时加入反应釜31内部进行混合形成原料浆液，再将浆液通过三通管33、下料管34加入载料盒32内部；
[0033] 步骤二、滑座23和升降杆21带动料板2运动，使得海绵板27对载料盒32内部浆液进行吸收，再使料板2通过通槽7进入圆筒4内部与覆板8接触，然后伺服电机29通过转杆210带动凸轮211转动，通过凸轮211挤压压板28下降，以使得压板28挤压海绵板27，使得浆液落入凹槽9内部形成薄膜状，浆料挤出后凸轮211复位，随之覆板8内部加热装置即可对浆液进行烘干，使得浆料可以开始烘干，且降低了烘干的功耗，烘干过程中海绵板27对水蒸汽进行吸收，烘干完成后料板2退出料筒11，通过运动与废液盒35贴合，然后凸轮211再次对海绵板27进行挤压，使得吸收的液态水进入废液盒35内部，与此同时，转动电机10带动覆板8进行180°转动，然后料板2运动并再次与覆板8接触，通过框体221的撞击，使得烘干的陶瓷粉末由凹槽9掉入竖框5内部；
[0034] 步骤三、陶瓷粉末经斜板6导流后进入料筒11内部，然后经过降温冷却以及打散作用后进行储存，并可通过料筒11出料端加入成型模具12内部，通过冲压或者注塑成型，接着对陶瓷基座胚体进行热处理，待冷却后再对胚体进行处理，获得电容陶瓷基座，生产完成后，通过覆板8对排空的海绵板27进行烘干，再通过框体221产生的震动，使得海绵孔隙内的复合陶瓷粉末进入料筒11内部进行储存，同时通过对反应釜31、载料盒32内部进行冲洗，由废液盒35收集冲洗废液，然后再对废液内的复合陶瓷粉末进行收集储存。
[0035] 实施例二，在实施例一的基础上：
[0036] 生产设备包括箱体1，箱体1采用保温性能好的材料制成，箱体1的内部设置有料板2，料板2采用抗压、耐磨损、保温且耐高温腐蚀的材料制成，料板2的外部设置有流料组件3，料板2的下方设置有圆筒4，圆筒4采用抗压、耐磨损、保温且耐高温腐蚀的材料制成，圆筒4的内部贯穿连通有竖框5，竖框5的外表面与箱体1的外表面固定连接，竖框5的内部固定连接有斜板6，斜板6可对复合陶瓷粉末进行导流，圆筒4的本体开设有贯通的通槽7，料板2的外表面分别与圆筒4以及通槽7的内部活动连接，圆筒4的内部活动连接有覆板8，覆板8本体内部设置有加热装置，便于对复合陶瓷浆料进行烘干，覆板8的外表面开设有凹槽9，圆筒4的外表面固定连接有转动电机10，转动电机10采用耐高温防爆电机制成，且与外部控制电路电性连接，转动电机10的输出端与圆筒4的本体贯穿转动连接，转动电机10的输出端与覆板8的外表面固定连接，竖框5的内部贯穿连通有料筒11，料筒11外部可设置有螺旋换热管进行降温，内部可设置搅拌装置，以便于复合陶瓷粉末的打散和出料，料筒11的出料端与箱体1的本体贯穿固定连接，箱体1的外表面固定连接有成型模具12，成型模具12可为现有的冲压模具或者螺旋挤塑模具，料筒11的出料端与成型模具12的进料端相连通，通过设置生产设备，可提升陶瓷产品的生产连贯性以及效率，同时减少生产时的设备成本，以及减少生产时的功耗，从而进一步降低生产成本。
[0037] 实施例三，在实施例二的基础上：
[0038] 料板2外表面的一侧固定连接有升降杆21，升降杆21为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路相连接，升降杆21的输出端设置有震动单元22，升降杆21的另一端固定连接有滑座23，滑座23为现有带自锁功能的直线电机制成，且与外部控制电路电性连接，滑座23的外表面滑动连接有滑轨24，滑轨24的外表面与箱体1的外表面固定连接，料板2外表面的另一侧固定连接有方框25，方框25的内部固定连接有滤板26，滤板26的外表面活动连接有海绵板27，海绵板27采用记忆性好、吸附性好且耐高温腐蚀的海绵制成，海绵板27的外表面与方框25的内部固定连接，海绵板27外表面的一侧固定连接有压板28，压板28采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，压板28的外表面与方框25的内部活动连接，方框25的内部固定连接有伺服电机29，伺服电机29采用耐高温防爆电机制成，且与外部控制电路电性连接，伺服电机29的输出端固定连接有转杆210，转杆210的一端与方框25的内部嵌入转动连接，转杆210的外表面贯穿固定连接有凸轮211，凸轮211采用抗压、耐磨损的材料制成，凸轮211的外表面与方框25的内部活动连接，凸轮211的外表面与压板28的外表面活动连接，通过设置料板2的结构，料板2通过滑座23以及升降杆21进行运动，从而可将陶瓷浆料进行搬运，并通过伺服电机29和凸轮211的作用，使得压板28对海绵板27进行挤压，以使得浆料进入凹槽9内部进行快速烘干，同时排空的海绵板27可对水蒸气进行吸附，从而减少了功耗且提升了生产效率。
[0039] 实施例四，在实施例三的基础上：
[0040] 震动单元22包括框体221，框体221采用抗压、耐磨损的材料制成，框体221外表面的一侧活动连接有胶板222，胶板222的外表面与料板2外表面的另一侧固定连接，框体221外表面的另一侧固定连接有伸缩杆223，伸缩杆223起到运动导向以及限位作用，伸缩杆223的外表面固定连接有连板224，连板224的外表面与升降杆21的输出端固定连接，框体221的内部活动连接有半齿轮225，框体221内部的一侧开设有齿槽226，半齿轮225的齿牙与齿槽226的内部活动连接，半齿轮225的外表面固定连接有驱动电机227，驱动电机227采用耐高温防爆电机制成，且与外部控制电路电性连接，驱动电机227的外表面与料板2外表面的另一侧固定连接，通过设置震动单元22，驱动电机227通过半齿轮225和齿槽226的连接，使得框体221反复升降，并通过胶板222撞击料板2，以使得料板2震动产生震动，从而便于凹槽9内部烘干的复合陶瓷粉末可以排出，且也便于海绵板27烘干后，缝隙内部陶瓷粉末的排出。
[0041] 实施例五，在实施例四的基础上：
[0042] 流料组件3包括反应釜31和载料盒32，反应釜31具备搅拌、粉碎、研磨以及加热等功能，反应釜31的外表面与箱体1的外表面固定连接，载料盒32的外表面与箱体1的内部固定连接，反应釜31的出料端连通有三通管33，三通管33的下方两端均设置有电磁阀，进行流向控制，三通管33的一端连通有下料管34，下料管34的一端与箱体1的本体贯穿固定连接并延伸至箱体1的内部，下料管34的一端与载料盒32的内部贯穿连通，载料盒32外表面一侧的下方设置有废液盒35，废液盒35的外表面与箱体1的内部固定连接，废液盒35的内部贯穿连通有连管36，连管36的内部与载料盒32的内部贯穿连通，废液盒35的内部贯穿连通有出料管37，出料管37的一端与箱体1的本体贯穿固定连接并延伸至箱体1的外部，通过设置流料组件3，反应釜31可进行复合陶瓷浆料的制备，并配合载料盒32，可进行浆料的供料，同时废液盒35可对清洗废液以及水蒸气进行收集，从而可将其中夹杂的陶瓷粉末进行收集再利用，从而减少了材料损失。
[0043] 实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过本制备工艺和生产设备，可提升陶瓷产品的制备效率，且降低了生产成本，并通过钛碳化铝和聚苯乙烯树粉体的材料混合，制备得到复合陶瓷材料，提升了介电常数，降低了介质消耗因素，从而提升了陶瓷产品的电容性能。
[0044] 本发明还公开了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座：
[0045] 实施例七
[0046] 由聚苯硫醚粉体40份、聚苯乙烯树脂粉体300份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液、钛碳化铝粉体80份、氧化铝粉体60份、丙烯酸铵盐、去离子水组成，其中由钛碳化铝粉体、氧化铝粉体、丙烯酸铵盐以及去离子水制备得到溶液A，由聚苯硫醚粉体、聚苯乙烯树粉体、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液制备得到溶液B，溶液B制备过程中需要进行加热，加热温度为200‑250度，再将上述溶液A和溶液B同时加入生产设备制备得到电容陶瓷基座。
[0047] 实施例八
[0048] 由聚苯硫醚粉体45份、聚苯乙烯树脂粉体33份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液、钛碳化铝粉体95份、氧化铝粉体68份、丙烯酸铵盐、去离子水组成，其中由钛碳化铝粉体、氧化铝粉体、丙烯酸铵盐以及去离子水制备得到溶液A，由聚苯硫醚粉体、聚苯乙烯树粉体、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液制备得到溶液B，溶液B制备过程中需要进行加热，加热温度为200‑250度，再将上述溶液A和溶液B同时加入生产设备制备得到电容陶瓷基座。
[0049] 实施例九
[0050] 由聚苯硫醚粉体60份、聚苯乙烯树脂粉体40份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液、钛碳化铝粉体120份、氧化铝粉体80份、丙烯酸铵盐、去离子水组成，其中由钛碳化铝粉体、氧化铝粉体、丙烯酸铵盐以及去离子水制备得到溶液A，由聚苯硫醚粉体、聚苯乙烯树粉体、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液制备得到溶液B，溶液B制备过程中需要进行加热，加热温度为200‑250度，再将上述溶液A和溶液B同时加入生产设备制备得到电容陶瓷基座。
[0051] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
