一种金属微弧氧化处理装置及处理方法

摘要

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体公开了一种金属微弧氧化处理装置，包括：安装座、连接件、第一调节件和第二调节件，安装座上设有安装孔，连接件设于安装孔内，第一调节件转动套设在连接件上，第二调节件转动套设在第一调节件上，第一调节件的两端分别设有第一调节齿轮和锥齿轮，第二调节件的两端分别设有第二调节齿轮和锥齿轮，第一调节齿轮和第二调节齿轮上各啮合有两个夹持块，处理装置还包括驱动第一、第二调节齿轮独立转动的驱动组件，金属微弧氧化处理方法的步骤为：工件处理、将工件放入本发明的处理装置、启动电源、关闭电源取出工件，本发明提供的处理装置及方法，有效提高了对工件的处理效果和处理效率。

权利要求

1.一种金属微弧氧化处理装置，包括溶液槽（1），其特征在于，所述溶液槽（1）内设有夹持机构，所述夹持机构包括：安装座（2），所述安装座（2）上设有安装孔（26）；

连接件（22），所述连接件（22）设于所述安装孔（26）内，所述连接件（22）呈圆筒状，所述连接件（22）的一端设有支撑座（221）；

第一调节件（23），所述第一调节件（23）转动套设在所述连接件（22）上，以朝向所述支撑座（221）一侧为外侧，所述第一调节件（23）的外侧设有第一调节齿轮（231），所述第一调节件（23）的内侧设有锥齿轮，所述连接件（22）连接有所述支撑座（221）的一端设有外螺纹，所述连接件（22）与所述第一调节件（23）螺纹装配，所述安装孔（26）内设有限位组件，所述限位组件用于限制所述连接件（22）的转动；

第二调节件（24），所述第二调节件（24）转动套设在所述第一调节件（23）外侧，所述第二调节件（24）外侧设有第二调节齿轮（241），所述第二调节件（24）内侧设有锥齿轮；

夹持块（25），所述夹持块（25）有四个，所述夹持块（25）包括连接端和夹持端，所述夹持块（25）的连接端呈齿条状，所述第一调节齿轮（231）与其中两个对应的所述夹持块（25）的连接端啮合，所述第二调节齿轮（241）与另外两个对应的所述夹持块（25）的连接端啮合，以在所述第一调节齿轮（231）或第二调节齿轮（241）转动时带动与其啮合的两个所述夹持块（25）相对运动；

连接座（21），所述连接座（21）与所述安装座（2）转动连接，所述连接座（21）内部形成空腔，所述第一调节齿轮（231）与所述第二调节齿轮（241）延伸至所述连接座（21）的空腔内，所述连接座（21）上对应各所述夹持块（25）分别设置滑槽，所述夹持块（25）的连接端与所述滑槽滑动装配，所述夹持块（25）的夹持端延伸至所述连接座（21）外侧；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一调节齿轮（231）、第二调节齿轮（241）独立转动；

所述限位组件包括限位块（261）和限位弹簧（262），所述限位块（261）一端通过所述限位弹簧（262）与所述安装孔（26）侧壁连接，所述限位块（261）的另一端与所述连接件（22）的外壁抵接，所述限位组件至少设有两组，两组限位组件的所述限位块（261）受到的所述限位弹簧（262）的弹力方向相反；

所述连接件（22）外周侧设有限位槽（225），所述限位块（261）抵接在所述限位槽（225）内，所述限位槽（225）呈弧形，所述限位块（261）呈与所述限位槽（225）对应的弧形；

所述安装孔（26）上设置所述限位组件的一端部还设有圆筒状的调节筒（27），所述调节筒（27）与所述连接件（22）同轴，所述调节筒（27）的内壁设有调节槽（271），所述调节槽（271）呈波浪状，所述连接件（22）内沿其轴向滑动设有活塞头（222），所述活塞头（222）固定有活塞杆（223），所述活塞杆（223）的端部延伸至所述调节筒（27）内并与所述调节槽（271）滑动装配，所述活塞头（222）与所述支撑座（221）上均开设有通孔，所述活塞头（222）与所述支撑座（221）上的通孔内均设有单向阀；

所述驱动组件驱动第一调节件（23）转动时，带动对应的两个夹持块（25）靠近并夹紧工件，在限位组件作用下，连接件（22）沿其轴向滑动，支撑座（221）逐渐远离工件，并在支撑座（221）与第一调节齿轮（231）端部贴合后，连接件（22）不再沿其轴向运动，且夹持块（25）收紧至与产品贴合，此时，驱动组件继续工作，夹持块（25）不再相对第一调节齿轮（231）或第二调节齿轮（241）移动，夹持块（25）转为与第一调节齿轮（231）或第二调节齿轮（241）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属微弧氧化处理装置，其特征在于，所述溶液槽（1）内还设有调节机构，所述调节机构包括：导向槽（11），所述导向槽（11）开设在所述溶液槽（1）上，所述导向槽（11）有两个，两个所述导向槽（11）相对平行设置；

调节块（12），任一所述导向槽（11）内滑动设有两个所述调节块（12），两个所述导向槽（11）内相对的两个所述调节块（12）通过连接杆（13）连接，两个所述连接杆（13）相对平行；

第一调节杆（14），所述第一调节杆（14）的一端与其中一个所述连接杆（13）转动连接，所述第一调节杆（14）的另一端与所述安装座（2）铰接；

第二调节杆（15），所述第二调节杆（15）的一端与另一个所述连接杆（13）转动连接，所述第二调节杆（15）的另一端与所述安装座（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属微弧氧化处理装置，其特征在于，所述驱动组件有两组，所述驱动组件包括驱动源（3）、驱动杆（31）和传动杆（32），所述驱动源（3）的驱动端与所述驱动杆（31）的一端连接，所述驱动杆（31）的另一端设有锥齿轮，所述传动杆（32）的两端部分别设置锥齿轮，所述驱动杆（31）上的锥齿轮与所述传动杆（32）上的锥齿轮啮合，两个所述传动杆（32）分别通过其端部的锥齿轮与所述第一调节件（23）、第二调节件（24）上的锥齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属微弧氧化处理装置，其特征在于，所述第一调节杆（14）及所述第二调节杆（15）均在其长度方向上设有连接孔，两个所述驱动杆（31）分别与所述第一调节杆（14）、第二调节杆（15）的连接孔转动连接，所述安装座（2）上设有与两个所述传动杆（32）对应的孔位，两个所述传动杆（32）转动安装在安装座（2）的孔位内。

5.根据权利要求1所述的一种金属微弧氧化处理装置，其特征在于，所述连接件（22）的内壁沿其轴向设有导向条，所述活塞头（222）上设有导向凹槽，所述活塞头（222）通过其上的导向凹槽与所述导向条滑动装配。

6.一种金属微弧氧化处理方法，其特征在于，其步骤如下：

S1、工件处理；

S2、将处理好的工件放入权利要求1‑5任一所述的金属微弧氧化处理装置中，并使工件浸入电解液中；

S3、将负极夹子卡在金属微弧氧化处理装置中溶液槽（1）的侧壁上；

S4、打开电源键，调节电参数，启动金属微弧氧化处理装置工作；

S5、关闭电源键，取出工件，清洗工件。

说明书

一种金属微弧氧化处理装置及处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属微弧氧化处理装置及处理方法。

背景技术

[0002] 微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬间高温高压作用下，与铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电
解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，在对金属工件
进行微弧氧化处理时，需要使用夹具对工件进行固定，相关技术中多使用螺纹紧固或平面
夹持的方式对金属工件进行装夹固定，采用该装夹方式会导致装夹位置处受夹具遮挡无法
与电解液充分接触，进而影响工件的整体处理效果。

[0003] 公开号为CN113862753B的专利文件公开了一种可调节回转体微弧氧化量产夹具装置，包括上架和下架，上架包括上纵梁、上横梁和直角连接头，下架包括下纵梁、下横梁、
直筒连接头和竖轴，上横梁上设有压紧调节机构，其包括上横梁上的贯通装螺纹孔、V槽压
紧块和压紧螺栓，下横梁的侧面设为倾斜的齿形支撑导轨，齿形支撑导轨由齿轨条密接构
成，齿轨条的支撑侧面采用抛物线齿形机构，顶表面中间设有浅凹槽，上架安装在下架上，
下架上的两个齿形支撑导轨和上架上的V槽压紧块一起构成的均布的三点式围夹结构，实
现对工件的稳定夹持，同时通过在齿轨条的顶表面中间开设浅凹槽，减少了支撑面与工件
的接触面积；

[0004] 上述专利文件提供的微弧氧化量产夹具装置，减少了夹持工件时与工件表面的接触面积，一定程度的减少了微弧氧化操作过程中夹具对工件的遮挡，提升了工件整体处理
效果，但是在微弧氧化处理中，还是对工件表面构成了一定的遮挡。

发明内容

[0005] 本发明提供一种金属微弧氧化处理装置及处理方法，旨在解决相关技术中对工件进行微弧氧化处理时，工件与夹具的接触位置受遮挡无法与电解液充分接触的问题。

[0006] 本发明的一种金属微弧氧化处理装置，包括溶液槽，所述溶液槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括：

[0007] 安装座，所述安装座上设有安装孔；

[0008] 连接件，所述连接件安装在所述安装孔内，所述连接件呈圆筒状，所述连接件的轴向一端部设有支撑座；

[0009] 第一调节件，所述第一调节件转动套设在所述连接件上，以朝向所述支撑座一侧为外侧，所述第一调节件的外侧设有第一调节齿轮，所述第一调节件的内侧设有锥齿轮，所
述连接件连接有所述支撑座的一端设有外螺纹，所述连接件与所述第一调节件螺纹装配，
所述安装孔内设有限位组件，所述限位组件用于限制所述连接件的转动；

[0010] 第二调节件，所述第二调节件转动套设在所述第一调节件外侧，所述第二调节件外侧设有第二调节齿轮，所述第二调节件内侧设有锥齿轮；

[0011] 夹持块，所述夹持块有四个，所述夹持块包括连接端和夹持端，所述夹持块的连接端呈齿条状，所述第一调节齿轮与其中两个对应的所述夹持块的连接端啮合，所述第二调
节齿轮与另外两个对应的所述夹持块的连接端啮合，以在所述第一调节齿轮或第二调节齿
轮转动时带动与其啮合的两个所述夹持块相对运动；

[0012] 连接座，所述连接座与所述安装座转动连接，所述连接座内部形成空腔，所述第一调节齿轮与所述第二调节齿轮延伸至所述连接座的空腔内，所述连接座上对应各所述夹持
块分别设置滑槽，所述夹持块的连接端与所述滑槽滑动装配，所述夹持块的夹持端延伸至
所述连接座外侧；

[0013] 驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一调节齿轮、第二调节齿轮独立转动。

[0014] 优选的，所述溶液槽内还设有调节机构，所述调节机构包括：

[0015] 导向槽，所述导向槽开设在所述溶液槽上，所述导向槽有两个，两个所述导向槽相对平行设置；

[0016] 调节块，任一所述导向槽内滑动设有两个所述调节块，两个所述导向槽内相对的两个调节块通过连接杆连接，两个所述连接杆相对平行；

[0017] 第一调节杆，所述第一调节杆的一端与其中一个所述连接杆转动连接，所述第一调节杆的另一端与所述安装座铰接；

[0018] 第二调节杆，所述第二调节杆的一端与另一个所述连接杆转动连接，所述第二调节杆的另一端与所述安装座固定连接。

[0019] 优选的，所述驱动组件有两组，所述驱动组件包括驱动源、驱动杆和传动杆，所述驱动源的驱动端与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端设有锥齿轮，所述传动杆
的两端部分别设置锥齿轮，所述驱动杆上的锥齿轮与所述传动杆上的锥齿轮啮合，两个所
述传动杆分别通过其端部的锥齿轮与所述第一调节件、第二调节件上的锥齿轮啮合。

[0020] 优选的，所述第一调节杆及所述第二调节杆均在其长度方向上设有连接孔，两个所述驱动杆分别与所述第一调节杆、第二调节杆的连接孔转动连接，所述安装座上设有与
两个所述传动杆对应的孔位，两个所述传动杆可转动安装在安装座的孔位内。

[0021] 优选的，所述限位组件包括限位块和限位弹簧，所述限位块一端通过所述限位弹簧与所述安装孔侧壁连接，所述限位块的另一端与所述连接件的外壁抵接，所述限位组件
至少设有两组，两组限位组件的所述限位块受到的所述限位弹簧的弹力方向相反。

[0022] 优选的，所述连接件外周侧设有限位槽，所述限位块抵接在所述限位槽内，所述限位槽呈弧形，所述限位块呈与所述限位槽对应的弧形。

[0023] 优选的，所述安装孔上设置所述限位组件的一端部还设有圆筒状的调节筒，所述调节筒与所述连接件同轴，所述调节筒的内壁设有调节槽，所述调节槽呈波浪状，所述连接
件内沿其轴向滑动设有活塞头，所述活塞头固定有活塞杆，所述活塞杆的端部延伸至所述
调节筒内并与所述调节槽滑动装配，所述活塞头与所述支撑座上均开设有通孔，所述活塞
头与所述支撑座上的通孔内均设有单向阀。

[0024] 优选的，所述连接件的内壁沿其轴向设有导向条，所述活塞头上设有导向凹槽，所述活塞头通过其上的导向凹槽与所述导向条滑动装配。

[0025] 一种金属微弧氧化处理方法，其步骤如下：

[0026] S1、工件处理；

[0027] S2、将处理好的工件放入本发明提供的金属微弧氧化处理装置中，并使工件浸入电解液中；

[0028] S3、将负极夹子卡在金属微弧氧化处理装置中溶液槽的侧壁上；

[0029] S4、打开电源键，调节电参数，启动金属微弧氧化处理装置工作；

[0030] S5、关闭电源键，取出工件，清洗工件。

[0031] 本发明的有益效果为：

[0032] （1）提高了对工件进行氧化处理的效果，本处理装置中的夹持机构可以在氧化处理过程中改变对工件的夹持位置，在工作过程中，单独驱动对应驱动机构工作，使第一调节
件和第二调节件连接的夹持块分别夹持工件，进而避免夹持机构在工件上的夹持处出现因
遮挡导致的夹持处无法进行氧化处理的问题，提高对工件的氧化处理效果。

[0033] （2）提高对工件进行氧化处理的效率，处理装置在夹持工件进行氧化处理的过程中，还可以带动工件转动，以促进工件周围电解液的流动，使电解液与工件充分接触，同时
通过调节筒的作用，在夹持机构带动工件转动的过程中，调节槽和活塞杆配合，进一步将工
件周侧低浓度的电解液抽离，并促进高浓度电解液流动至工件处与工件充分接触，进一步
提高了工件的氧化处理效率。

附图说明

[0034] 图1是本发明提供的处理装置在放置工件时的立体结构示意图。

[0035] 图2是本发明提供的处理装置在处理工件时的立体结构示意图。

[0036] 图3是本发明中调节机构与夹持机构相对装配的结构示意图。

[0037] 图4是本发明中驱动组件与夹持机构连接的结构示意图。

[0038] 图5是本发明中夹持机构的立体结构示意图。

[0039] 图6是本发明中夹持块与第一、第二调节件装配的立体结构示意图。

[0040] 图7是本发明中连接件、第一调节件及第二调节件相对装配的立体结构示意图。

[0041] 图8是本发明中第一调节件与第二调节件相对连接件的位置结构示意图。

[0042] 图9是安装座的内部结构示意图。

[0043] 图10是图9中A部分的放大图。

[0044] 附图标记：

[0045] 1、溶液槽；11、导向槽；12、调节块；13、连接杆；14、第一调节杆；15、第二调节杆；2、安装座；21、连接座；22、连接件；221、支撑座；222、活塞头；223、活塞杆；224、活动杆；225、限位槽；23、第一调节件；231、第一调节齿轮；24、第二调节件；241、第二调节齿轮；25、夹持块；26、安装孔；261、限位块；262、限位弹簧；27、调节筒；271、调节槽；3、驱动源；31、驱动杆；32、传动杆。

具体实施方式

[0046] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0047] 如图1至图10所示，本发明的金属微弧氧化处理装置，包括溶液槽1，溶液槽1内设有用于对金属工件进行夹持的夹持机构，夹持机构通过调节机构与溶液槽1连接，调节机构
用于调节夹持机构在溶液槽1内的位置，以在放置金属工件时调节夹持机构的夹持位置露
出溶液槽1的液面，并在工件夹持后调节夹持机构没入溶液槽1内的电解液中，用于方便工
件相对夹持机构的固定操作。

[0048] 夹持机构包括相对贴合设置的安装座2和连接座21，在连接座21受作用力较大时可贴合安装座2转动，安装座2内设有安装孔26，安装孔26内设有连接件22、第一调节件23和
第二调节件24，连接件22呈圆筒状结构，连接件22的轴向一端固定有支撑座221，第一调节
件23转动套设在连接件22上，以朝向支撑座221的一侧为外侧，第一调节件23的外侧一端设
有第一调节齿轮231，第一调节件23的内侧一端设有锥齿轮，第二调节件24转动套设在第一
调节件23外侧，第二调节件24外侧一端设有第二调节齿轮241，第二调节件24内侧设有锥齿
轮，连接件22、第一调节件23和第二调节件24的具体装配方式参考图7和图8的内容，安装座
2与连接件22、第一调节件23以及第二调节件24的装配方式参考图9的内容。

[0049] 如图5和图6所示，第一调节齿轮231和第二调节齿轮241还分别啮合有两个夹持块25，夹持块25包括连接端和夹持端，夹持块25的连接端呈齿条状，连接座21内部形成空腔，
连接件22由连接座21内穿过，支撑座221设于连接座21外侧，第一调节齿轮231及第二调节
齿轮241位于连接座21的空腔内，连接座21上对应各夹持块25的连接端开设有滑槽，夹持块
25的连接端与滑槽滑动装配，夹持块25的夹持端延伸至连接座21外侧，第一调节齿轮231及
第二调节齿轮241转动时带动与其啮合的两个夹持块25相对运动，以实现对金属工件的夹
持和释放，第一调节齿轮231和第二调节齿轮241间隔驱动两个夹持块25对金属工件进行夹
紧，通过在微弧氧化处理过程中改变对工件的夹持位置，可以更好的对工件表面进行氧化
处理，避免出现因夹持位置遮挡导致的工件表面无法进行完全氧化处理的问题。

[0050] 如图3和图4所示，夹持机构还包括驱动组件，驱动组件用于在氧化处理过程中独立驱动第一调节齿轮231和第二调节齿轮241转动，驱动组件有两组，驱动组件包括驱动源
3、驱动杆31和传动杆32，驱动源3的驱动端与驱动杆31的一端连接，驱动杆31的另一端固定
有锥齿轮，传动杆32的两端分别设置锥齿轮。

[0051] 如图1‑图3所示，调节机构包括导向槽11、调节块12、第一调节杆14和第二调节杆15，导向槽11开设在溶液槽1上，导向槽11有两个，两个导向槽11相对平行设置，任一导向槽
11内设有两个调节块12，调节块12沿导向槽11滑动，两个导向槽11里相对的两个调节块12
通过连接杆13连接，两个连接杆13相对平行，第一调节杆14的一端部与其中一个连接杆13
转动连接，第一调节杆14的另一端与安装座2铰接，第二调节杆15的一端部与另外一个连接
杆13转动连接，第二调节杆15的另一端与安装座2连接，其中，第二调节杆15与安装座2可以
直接固定，第二调节杆15也可以与安装座2呈一体式结构。

[0052] 第一调节杆14及第二调节杆15均在其长度方向上设有连接孔，两个驱动杆31在第一调节杆14和第二调节杆15内部与其内部的连接孔转动连接，安装座2上设有用于传动杆
32安装的孔位，传动杆32转动安装在安装座2的孔位内，传动杆32的一端伸出安装座2与驱
动杆31端部的锥齿轮啮合，传动杆32的另一端延伸至安装孔26内，两个传动杆32分别与第
一调节件23、第二调节件24上的锥齿轮啮合，在工作过程中对应驱动组件的驱动源3工作带
动驱动杆31转动，驱动杆31通过其端部的锥齿轮带动与其啮合的传动杆32上的锥齿轮转
动，进而带动传动杆32转动，传动杆32在转动时通过其另一端的锥齿轮带动第一调节齿轮
231或第二调节齿轮241对应转动，进而驱动与其啮合的两个夹持块25的靠近或远离，实现
对工件的夹持或释放，两组驱动组件独立运行。

[0053] 在对工件进行夹持固定时，通过调节机构调整夹持机构至图1的状态，即支撑座221朝上，此时将工件放置在支撑座221上，驱动对应驱动组件工作使夹持块25夹紧工件，为
进一步在工件固定后避免支撑座221对工件造成遮挡，连接件22用于连接支撑座221的一端
部设有外螺纹，连接件22与第一调节件23螺纹连接，安装孔26内还设有限位组件，如图10所
示，限位组件包括限位块261和限位弹簧262，限位块261一端通过限位弹簧262与安装孔26
的内壁连接，连接件22外壁设有限位槽225，限位块261另一端抵接在限位槽225内，其中限
位组件至少设有两组，当限位组件有两组时，两组限位组件关于连接件22的轴面对称设置，
连接件22外部轴向均匀设有多个限位槽225，其中限位槽225呈弧形，限位块261用于抵接限
位槽225的一端同样呈弧面；

[0054] 驱动组件驱动第一调节件23转动时，带动对应的两个夹持块25靠近并夹紧工件，在限位组件作用下，连接件22沿其轴向滑动，支撑座221逐渐远离工件，避免氧化处理过程
中对工件表面产生遮挡，并在支撑座221与第一调节齿轮231端部贴合后，连接件22不再沿
其轴向运动，且夹持块25收紧至与产品贴合，此时，驱动源3继续工作，夹持块25不再相对第
一调节齿轮231或第二调节齿轮241移动，夹持块25转为与第一调节齿轮231或第二调节齿
轮241同步转动，以使工件在溶液槽1内与溶液充分接触，提高对工件的氧化处理效果。

[0055] 驱动组件驱动夹持块25靠近夹持工件的过程中，连接座21与安装座2保持相对固定的状态，为防止该过程中连接座21相对安装座2发生转动，连接座21与安装座2之间设有
阻力结构，连接座21与安装座2相对端面设有阻力孔，位于安装座2的阻力孔内设有弹性阻
力块，弹性组力块不受力或受到的作用力较小时，弹性阻力块在其自身的弹性作用下伸入
连接座21上的阻力孔内，在弹性阻力块受到的作用力较大时，弹性阻力块受挤压收回安装
座2的阻力孔，不再对连接座21的转动进行抵挡，弹性阻力块的伸出端为弧面，以在驱动组
件带动夹持块25与第一调节齿轮231或第二调节齿轮241同步转动时，夹持块25推动连接座
21随其同步转动，夹持块25推动连接座21转动时挤压弹性阻力块收回安装座2中。

[0056] 在氧化处理过程中，随着工件表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以溶液槽1内电解液组分的改性陶瓷涂层，溶液槽1内工件周侧的电解液浓度逐渐下降，为保持工件氧
化处理的高效性，随着氧化处理的进度需要促进工件周侧的电解液流动，以保证工位所在
位置的电解液浓度。

[0057] 如图9和图10所示，安装孔26上设置限位组件的一端部还设有圆筒状的调节筒27，调节筒27与连接件22同轴设置，调节筒27内壁设有调节槽271，调节槽271在调节筒27内壁
周侧呈波浪状，连接件22内沿其轴向滑动设有活塞头222，活塞头222上固定有活塞杆223，
活塞杆223的自由端部延伸至调节筒27内并与调节槽271滑动装配，具体的，活塞杆223的端
部设置活动杆224，活动杆224与调节槽271滑动连接，以在驱动源3驱动夹持块25夹持工件
转动时，连接件22随工件同步转动，连接件22在转动时，活塞杆223通过活动杆224沿调节槽
271转动，在调节槽271的作用下，进一步推动活塞杆223在连接件22内往复移动，活塞头222
以及连接件22连接支撑座221的端部均设有通孔，且两处通孔处均设置有单向阀，两个单向
阀仅在溶液槽1内的电解液进入连接件22内时打开；

[0058] 在连接件22随工件同步转动时，活塞杆223推动活塞头222在连接件22内往复滑动，并将支撑座221附近浓度相对较低的电解液抽入连接件22内并由活塞头222上的通孔处
排出至连接件22远离支撑座221的一端，即将工件附件浓度较低的电解液抽离至远离工件
的位置，以促进工件周侧电解液的流动，进而促进高浓度电解液在工件周侧的补充，提高对
工件氧化处理的速度和处理效果。

[0059] 金属微弧氧化处理方法，具体操作步骤如下：

[0060] S1、工件处理，将需要处理的工件使用砂纸或打磨工具进行简单打磨，之后依次通过自来水和酒精清洗，并在清洗后对工件进行吹干备用；

[0061] S2、将处理好的工件放入本发明提供的金属微弧氧化处理装置中，并使工件浸入电解液中，具体使用处理装置固定工件的方式参考上文，此处不再进行赘述；

[0062] S3、将负极夹子卡在金属微弧氧化处理装置的溶液槽1的侧壁上；

[0063] S4、打开电源键，调节电参数，启动金属微弧氧化处理装置工作；

[0064] S5、待工件处理完毕，关闭电源键，取出工件，依次使用自来水和酒精超声波清洗工件，并在工件吹干后妥善保存。

[0065] 本发明提供的金属微弧氧化处理装置和处理方法，避免了工件在氧化处理过程中夹持机构对工件进行遮挡，避免工件出现氧化处理不到位的情况，同时在工件氧化处理时，
还可以促进工件周侧的电解液的流动，以保证工件周侧电解液的浓度，提高工件氧化处理
效率和处理效果。

[0066] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0067] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0068] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。