本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝除尘处理设备，包括脱硫塔,所述脱硫塔包括壳体，壳体外壁上设置有进烟口和出烟口，壳体内设置有用于对烟气进行多次脱硫的脱硫机构，脱硫塔的底部设置有用于收集和储存石灰水的处理机构。现有的设备石灰水喷洒不够均匀，且在石灰水喷洒过程中在空中滞留时间过短导致不能够与烟气充分接触混合，本发明可以驱动喷洒件在喷洒过程中旋转，使得石灰水以螺旋形运动轨迹向下流动，增加在空中运动的时间，从而增加了与烟气接触的时间与烟气充分混合，通过设置上下分布的三个喷洒件使得烟气从下往上流动过程中依次经过三次脱硫处理，提高了脱硫效果。
1.一种脱硫脱硝除尘处理设备,包括脱硫塔（1）,其特征在于，所述脱硫塔（1）包括壳体（11），壳体（11）左侧靠近下方位置设置有进烟口，壳体（11）右侧靠近上方的位置设置有供经过脱硫处理的烟气排出的出烟口，壳体（11）内设置有用于对烟气进行多次脱硫的脱硫机构（12），脱硫塔（1）的底部为下方开口的锥形结构，在脱硫塔（1）锥形结构的下方设置有用于收集和储存石灰水的处理机构（2）；脱硫机构（12）上方与处理机构（2）通过管道（3）连接，管道（3）中间位置设置有抽水泵；
所述脱硫机构（12）包括喷洒件（121）、输送管组（122）、驱动组件（124）；壳体（11）内部中心位置设置有圆筒形的输送管组（122），输送管组（122）轴向均匀转动安装有圆柱状的喷洒件（121），壳体（11）外壁上设置有用于驱动喷洒件（121）转动的驱动组件（124）；
所述壳体（11）顶部可拆卸式安装有上盖，脱硫机构（12）安装在上盖上；
所述输送管组（122）由上下分布且依次联通的第一圆形管道（1221）、第二圆形管道（1222）、第三圆形管道（1223）组成，第二圆形管道（1222）上端、第三圆形管道（1223）的上端以及第三圆形管道（1223）的下端外侧面通过轴承密封转动安装有喷洒件（121），喷洒件（121）为空腔结构，喷洒件（121）的上端面开设有环形槽，环形槽的底面开设有与空腔相通的环形孔，环形槽内通过轴承转动安装有环形板（1211），环形板（1211）上对称设置有两个连接管道（1224），连接管道（1224）与输送管组（122）的下端联通；
第一圆形管道（1221）、第二圆形管道（1222）、第三圆形管道（1223）的直径从上到下逐渐减小；
所述喷洒件（121）上下内壁上均匀开设有通孔，通孔的下边缘处为圆角结构；
所述脱硫机构（12）包括设置在壳体（11）内壁与对应的喷洒件（121）底壁之间的三组安装组件（123），安装组件（123）包括U型轨道（1231）、圆形轨道（1232）、支撑板（1233）、竖板（1234）、卡接件（1235），所述U型轨道（1231）设置在喷洒件（121）的底面且开口向下，壳体（11）内壁上且位于对应喷洒件（121）的下方开设有矩形槽，矩形槽内通过固定板设置有圆形轨道（1232），圆形轨道（1232）靠近壳体（11）中心的一侧通过卡接件（1235）转动设置有支撑板（1233），支撑板（1233）的顶面设置有可嵌入U型轨道（1231）的竖板（1234），竖板（1234）的顶面为弧形槽，弧形槽内均匀转动设置有滚珠；支撑板（1233）的顶面和底面与矩形槽之间均匀连接有弹簧一，在正常状态下支撑板（1233）处于水平位置；
上述U型轨道（1231）、矩形槽、圆形轨道（1232）均为以壳体（11）的中心轴线为轴设置的环形结构，支撑板（1233）、竖板（1234）均以壳体（11）的中心轴线为轴周向均匀分布，在正常状态下，各支撑板（1233）以及各竖板（1234）均可拼接形成环形结构；
三组安装组件（123）的结构相同，区别在于，U型轨道（1231）相较于壳体（11）中心轴线的距离从上往下逐渐变小，对应的支撑板（1233）的长度逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘处理设备，其特征在于：所述喷洒件（121）顶面靠近外缘处设置有倾斜向外的弹性挡板（1212）。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘处理设备，其特征在于：所述驱动组件（124）包括驱动轴（1241）、驱动齿轮（1242）、从动齿（1243）以及外部驱动电机；壳体（11）外壁上通过安装板竖直转动安装有驱动轴（1241），驱动轴（1241）外表面上轴向均匀固定安装有驱动齿轮（1242），喷洒件（121）圆周外壁上均匀设置有从动齿（1243），驱动齿轮（1242）与从动齿（1243）相互啮合；壳体（11）侧壁上开设有用于驱动齿轮（1242）与从动齿（1243）啮合的槽口；驱动轴（1241）一端与外部驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘处理设备，其特征在于：所述壳体（11）内壁下端且位于进烟口的下方还设置有挡烟板（13），挡烟板（13）靠近壳体（11）内壁的一侧为水平段，远离壳体（11）内壁的一侧为斜向上的倾斜段，水平段和倾斜段之间通过弧形段连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘处理设备，其特征在于：所述卡接件（1235）包括半弧形板（1235a）、滑动弧形板（1235b），所述半弧形板（1235a）远离壳体（11）中心的外侧面设置有开口，半弧形板（1235a）内部开设有与开口相通的弧形槽，弧形槽内滑动连接有滑动弧形板（1235b），滑动弧形板（1235b）与弧形槽的内壁之间连接有弹簧二。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘处理设备，其特征在于：所述处理机构（2）包括储液池（21）、过滤板（22），储液池（21）左侧侧壁上开设有矩形孔，储液池（21）内部上方前后右侧壁上开设有滑槽，前后侧壁的滑槽内共同滑动连接有过滤板（22），过滤板（22）的一端设置有把手且把手位于储液池（21）的外部；储液池（21）侧面中部设置有与管道（3）连接的出液口，储液池（21）另一侧面设置有进液口。
一种脱硫脱硝除尘处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝除尘处理设备。
背景技术
[0002] 目前社会对能源的需求与日俱增，在化石燃料燃烧的过程中产生许多烟尘，这些烟尘中含有较多的灰尘、氮氧化物、硫氧化物等污染物，这些气体的大量排放严重危害着人类的生存环境，是大气中的主要污染物之一，为了避免这些烟尘直接排出后污染空气，需要对烟尘进行脱硫脱硝除尘处理。
[0003] 目前对烟尘的处理采用先脱硝后脱硫的工艺，其中脱硫处理采用湿法烟气脱硫技术，即石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，即石灰水，在吸收塔内，石灰水与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰水中的碳酸钙进行化学反应，形成石膏，从而脱除二氧化硫；但是在目前的脱硫处理设备中还存在以下问题：石灰水喷洒不够均匀，且在石灰水喷洒过程中在空中滞留时间过短导致不能够与烟气充分接触混合，从而影响反应的进行，大大降低了工作效率。
发明内容
[0004] 要解决的技术问题：本发明提供的一种脱硫脱硝除尘处理设备，可以解决上述存在的问题。
[0005] 技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种脱硫脱硝除尘处理设备，包括脱硫塔,所述脱硫塔包括壳体，壳体左侧靠近下方位置设置有进烟口，壳体右侧靠近上方的位置设置有供经过脱硫处理的烟气排出的出烟口，壳体内设置有用于对烟气进行多次脱硫的脱硫机构，脱硫塔的底部为下方开口的锥形结构，在脱硫塔锥形结构的下方设置有用于收集和储存石灰水的处理机构；脱硫机构上方与处理机构通过管道连接，管道中间位置设置有抽水泵。
[0006] 所述脱硫机构包括喷洒件、输送管组、驱动组件；壳体内部中心位置设置有圆筒形的输送管组，输送管组轴向均匀转动安装有圆柱状的喷洒件，壳体外壁上设置有用于驱动喷洒件转动的驱动组件。
[0007] 所述壳体顶部可拆卸式安装有上盖，脱硫机构安装在上盖上。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述输送管组由上下分布且依次联通的第一圆形管道、第二圆形管道、第三圆形管道组成，第二圆形管道上端、第三圆形管道的上端以及第三圆形管道的下端外侧面通过轴承密封转动安装有喷洒件，喷洒件为空腔结构，喷洒件的上端面开设有环形槽，环形槽的底面开设有与空腔相通的环形孔，环形槽内通过轴承转动安装有环形板，环形板上对称设置有两个连接管道，连接管道与输送管组的下端联通。
[0009] 第一圆形管道、第二圆形管道、第三圆形管道的直径从上到下逐渐减小。
[0010] 喷洒件上下内壁上均匀开设有通孔，通孔的下边缘处为圆角结构。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒件顶面靠近外缘处设置有倾斜向外的弹性挡板。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动轴、驱动齿轮、从动齿以及外部驱动电机；壳体外壁上通过安装板竖直转动安装有驱动轴，驱动轴外表面上轴向均匀固定安装有驱动齿轮，喷洒件圆周外壁上均匀设置有从动齿，驱动齿轮与从动齿相互啮合；壳体侧壁上开设有用于驱动齿轮与从动齿啮合的槽口；驱动轴一端与外部驱动电机连接。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内壁下端且位于进烟口的下方还设置有挡烟板，挡烟板靠近壳体内壁的一侧为水平段，远离壳体内壁的一侧为斜向上的倾斜段，水平段和倾斜段之间通过弧形段连接。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫机构包括设置在壳体内壁与对应的喷洒件底壁之间的三组安装组件，安装组件包括U型轨道、圆形轨道、支撑板、竖板、卡接件，所述U型轨道设置在喷洒件的底面且开口向下，壳体内壁上且位于对应喷洒件的下方开设有矩形槽，矩形槽内通过固定板设置有圆形轨道，圆形轨道靠近壳体中心的一侧通过卡接件转动设置有支撑板，支撑板的顶面设置有可嵌入U型轨道的竖板，竖板的顶面为弧形槽，弧形槽内均匀转动设置有滚珠；支撑板的顶面和底面与矩形槽之间均匀连接有弹簧一，在正常状态下支撑板处于水平位置。
[0015] 上述U型轨道、矩形槽、圆形轨道均为以壳体的中心轴线为轴设置的环形结构，支撑板、竖板均以壳体的中心轴线为轴周向均匀分布，在正常状态下，各支撑板以及各竖板均可拼接形成环形结构，用于防止烟气进入喷洒件与壳体内壁之间对齿轮结构造成腐蚀。
[0016] 三组安装组件的结构相同，区别在于，U型轨道相较于壳体中心轴线的距离从上往下逐渐变小，对应的支撑板的长度逐渐变大。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接件包括半弧形板、滑动弧形板，所述半弧形板远离壳体中心的外侧面设置有开口，半弧形板内部开设有与开口相通的弧形槽。弧形槽内滑动连接有滑动弧形板，滑动弧形板与弧形槽的内壁之间连接有弹簧二。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述处理机构包括储液池、过滤板，储液池左侧侧壁上开设有矩形孔，储液池内部上方前后右侧壁上开设有滑槽，前后侧壁的滑槽内共同滑动连接有过滤板，过滤板的一端穿过矩形孔，过滤板穿过矩形孔的一端设置有把手且把手位于储液池的外部；储液池侧面中部设置有与管道连接的出液口，储液池另一侧面设置有进液口。
[0019] 本发明具有以下有益效果：1.本发明提供的一种脱硫脱硝除尘处理设备通过设置的驱动组件驱动喷洒件在喷洒过程中旋转，使得石灰水以螺旋形运动轨迹向下流动，增加在空中运动的时间，从而增加了与烟气接触的时间与烟气充分混合，大大提高了脱硫效果，同时喷洒件转动还能够对内部的石灰水进行晃动，防止沉淀产生堵塞通孔，也尽可能的提高了石灰水的混合均匀性进而提高了与烟气的接触反应效果。
[0020] 2.本发明提供的一种脱硫脱硝除尘处理设备通过设置上下分布的三个喷洒件使得烟气从下往上流动过程中依次经过三次脱硫处理，进一步提高了脱硫效果。
[0021] 3.本发明提供的一种脱硫脱硝除尘处理设备通过将脱硫机构设置为装配式可拆卸结构，方便工作人员将其取出对喷洒件顶部及内部的沉淀进行清理，保证该脱硫设备后续的脱硫效果。
[0022] 4.本发明提供的一种脱硫脱硝除尘处理设备通过设置的安装组件使得脱硫机构在壳体内下移时自动定位，达到限位固定的目的，同时在上移时直接取出，不需要借助额外的结构解除限位固定，拆装十分方便。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
[0025] 图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
[0026] 图3是本发明脱硫机构的内部结构示意图。
[0027] 图4是本发明的剖视图。
[0028] 图5是本发明图3中A处放大图。
[0029] 图6是本发明图4中B处放大图。
[0030] 图7是本发明图4中C处的放大图。
[0031] 图8是本发明图6中E处放大图。
[0032] 图9是本发明图4中D‑D处截面图。
[0033] 图中：1、脱硫塔；2、处理机构；3、管道；11、壳体；12、脱硫机构；13、挡烟板；121、喷洒件；122、输送管组；123、安装组件；124、驱动组件；1211、环形板；1212、弹性挡板；1221、第一圆形管道；1222、第二圆形管道；1223、第三圆形管道；1224、连接管道；1231、U型轨道；1232、圆形轨道；1233、支撑板；1234、竖板；1235、卡接件；1235a、半弧形板；1235b、滑动弧形板；1241、驱动轴；1242、驱动齿轮；1243、从动齿；21、储液池；22、过滤板。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035] 参阅图1、图2，一种脱硫脱硝除尘处理设备，包括脱硫塔1,所述脱硫塔1包括壳体11，壳体11左侧靠近下方位置设置有进烟口，壳体11右侧靠近上方的位置设置有供经过脱硫处理的烟气排出的出烟口；壳体11内设置有用于对烟气进行多次脱硫的脱硫机构12，脱硫塔1的底部为下方开口的锥形结构，在脱硫塔1锥形结构的下方设置有用于收集和储存石灰水的处理机构2；脱硫机构12上方与处理机构2通过管道3连接，管道3中间位置设置有抽水泵(图中未示出)。
[0036] 具体工作时，经过脱硝处理的烟气通过进烟口进入到壳体11内部，烟气向上流动，此时，抽水泵启动，将处理机构2内的石灰水通过管道3抽入脱硫机构12内，对烟气进行脱硫处理，脱硫之后的烟气通过出烟口排放出去。
[0037] 参阅图2‑图4，所述脱硫机构12包括喷洒件121、输送管组122、驱动组件124；壳体11内部中心位置设置有圆筒形的输送管组122，输送管组122轴向均匀转动安装有圆柱状的喷洒件121，壳体11外壁上设置有用于驱动喷洒件121转动的驱动组件124。
[0038] 参阅图3、图4和图7，所述输送管组122由上下分布且依次联通的第一圆形管道1221、第二圆形管道1222、第三圆形管道1223组成，第二圆形管道1222上端、第三圆形管道
1223的上端以及第三圆形管道1223的下端外侧面通过轴承密封转动安装有圆柱状的喷洒件121，喷洒件121为空腔结构，喷洒件121的上端面开设有环形槽，环形槽的底面开设有与空腔相通的环形孔，环形槽内通过轴承转动安装有环形板1211，环形板1211上对称设置有两个连接管道1224，连接管道1224与输送管组122联通。
[0039] 石灰水在流经第一圆形管道1221与第二圆形管道1222、第二圆形管道1222与第三圆形管道1223的交接处时，由于分流作用，流入下方圆形管道的量变小，为了保证下一级的喷洒孔的喷洒效果，多个圆形管道的直径从上到下逐渐减小，以保证石灰水在分流之后水量减小的情况下仍能够保证一定的流速，避免喷洒过程中出现断流现象。
[0040] 所述喷洒件121上下内壁上均匀开设有通孔，通孔的下边缘处为圆角结构，通过圆角结构能够增加烟气向上流动的顺畅性。
[0041] 具体使用时，通过驱动组件124驱动各喷洒件121同步转动，与此同时石灰水在抽水泵作用下进入第一圆形管道1221，经过下方时，石灰水分流，一部分进入第二圆形管道1222内，一部分通过对称的连接管道1224进入最上方喷洒件121内，进入第二圆形管道1222的石灰水经过下方时，再次分流，一部分进入第三圆形管道1223，一部分通过两侧对称的连接管道1224进入中间的喷洒件121内，进入第三圆形管道1223的石灰水最终通过两侧对称的连接管道1224进入最下方的喷洒件121内，由于喷洒件121上下内壁上均匀设置有通孔，因此进入的石灰水可以均匀的喷洒在壳体11内，从而与向上流动的烟气均匀混合，达到脱硫的目的，同时喷洒件121的转动使得石灰水以螺旋形运动轨迹向下流动，可以增加在空中运动的时间，从而增加了与烟气接触的时间，进一步与烟气充分混合，大大提高了脱硫效果，同时喷洒件121在转动过程中能够对内部的石灰水进行晃动，防止沉淀产生堵塞通孔，也尽可能的提高了石灰水的混合均匀性进而提高了与烟气的接触反应效果。还需要说明的是，本发明通过设置上下分布的三个喷洒件121使得烟气从下往上流动过程中依次经过三次脱硫处理，进一步提高了脱硫效果。
[0042] 喷洒件121顶面靠近外缘处还设置有倾斜向外的弹性挡板1212，以避免上方喷洒的石灰水进入喷洒件121与壳体11内壁之间对驱动齿轮1242造成影响；弹性挡板1212的弹性可以使其适时地产生一定的形变，在安装脱硫机构12时避免竖板1234对其产生干涉。
[0043] 参阅图2，所述驱动组件124包括驱动轴1241、驱动齿轮1242、从动齿1243以及外部驱动电机；壳体11外壁上通过安装板竖直转动安装有驱动轴1241，驱动轴1241外表面上轴向均匀固定安装有驱动齿轮1242，所述喷洒件121圆周外壁上均匀设置有从动齿1243，驱动齿轮1242与从动齿1243相互啮合；壳体11侧壁上开设有用于驱动齿轮1242与从动齿1243啮合的槽口；驱动轴1241一端与外部驱动电机连接(图中未示出)；具体工作时，外部驱动电机带动驱动轴1241转动，驱动轴1241带动多个驱动齿轮1242同步转动，多个驱动齿轮1242带动对应的从动齿1243转动，进而带动多个喷洒件121同步转动。
[0044] 参阅图3、图4，当烟气从进烟口进入后，为了防止进烟量过大导致其下沉，壳体11内壁下端且位于进烟口的下方还设置有挡烟板13，挡烟板13靠近壳体11内壁的一侧为水平段，远离壳体11内壁的一侧为斜向上的倾斜段，水平段和倾斜段之间通过弧形段连接；从进烟口进入的烟气由于挡烟板13的存在使其逐渐在壳体11的底部散开，并向上流动，一部分烟气由于惯性与挡烟板13的倾斜段接触，该部分烟气由于冲力作用，在倾斜段的导引下斜向上，从而向壳体11中间流动，还有一部分与水平段接触的烟气能够在弧形段的引导作用下逐渐向倾斜段移动，该部分烟气也会向壳体11中间流动，从而保证进入的烟气不仅能够避免由于进入量过大向下流动，还可以均匀分布在壳体11内部，提高与喷洒的石灰水接触的面积，提高脱硫效果。
[0045] 在喷洒过程中，挡烟板13会贮存一部分石灰水，为了避免影响石灰水的后续收集处理，水平段上周向均匀开设有圆形通孔，滴落到挡烟板13上的石灰水会通过倾斜段、弧形段流入水平段上，并通过圆形通孔流到锥形结构上，进而进入到处理机构2内。
[0046] 参阅图3、图4、图5、图6、图8，在脱硫过程中，烟气与石灰水产生化学反应生成沉淀，沉淀掉落在中部和下方的喷洒件121的顶部以及挡烟板13上，同时还有部分沉淀出现在喷洒件121空腔内，为了保证该脱硫设备的脱硫效果，本发明的脱硫机构12为装配式可拆卸结构，方便工作人员将其取出进行清理；具体的，所述脱硫机构12还包括设置在壳体11内壁与对应的喷洒件121底壁之间的三组安装组件123，所述安装组件123包括U型轨道1231、圆形轨道1232、支撑板1233、竖板1234、卡接件1235，所述U型轨道1231设置在喷洒件121的底面且开口向下，壳体11内壁上且位于对应喷洒件121的下方开设有矩形槽，矩形槽内通过固定板设置有圆形轨道1232，圆形轨道1232靠近壳体11中心的一侧通过卡接件1235转动设置有支撑板1233，支撑板1233的顶面设置有可嵌入U型轨道1231的竖板1234，竖板1234的顶面为弧形槽，弧形槽内均匀转动设置有滚珠；支撑板1233的顶面和底面与矩形槽之间均匀连接有弹簧一，在正常状态下支撑板1233处于水平位置。
[0047] 参阅图9，上述U型轨道1231、矩形槽、圆形轨道1232均为以壳体11的中心轴线为轴设置的环形结构，支撑板1233、竖板1234均以壳体11的中心轴线为轴周向均匀分布，在正常状态下，各支撑板1233以及各竖板1234均可拼接形成环形结构，用于防止烟气进入喷洒件121与壳体11内壁之间对齿轮结构造成腐蚀。
[0048] 三组安装组件123的结构相同，区别在于，U型轨道1231相较于壳体11中心轴线的距离从上往下逐渐变小，对应的支撑板1233的长度逐渐变大，以使的支撑板1233上的竖板1234能够与U型轨道1231相互配合。
[0049] 本发明通过设置的安装组件123能够对脱硫机构12方便拆装，具体工作时，通过人工或外部设备带动脱硫机构12进入到壳体11内并下移，最下方的喷洒件121首先与最上方的竖板1234接触，此时U型轨道1231与支撑板1233的长度不匹配，喷洒件121会挤压竖板1234，进而挤压支撑板1233围绕圆形轨道1232的轴线转动，支撑板1233挤压下方的弹簧一使其收缩，随着脱硫机构12的继续下移，弹性挡板1212与竖板1234接触，弹性挡板1212产生一定的形变，可使其能够顺利的通过竖板1234，使其不会受到干涉，从而最下方的喷洒件
121可以通过最上方的安装组件123，此时弹簧一带动支撑板1233和竖板1234复位；同样的，最下方的喷洒件121可顺利经过中间的安装组件123；当最下方的喷洒件121到达最下方的安装组件123上方时，由于其U型轨道1231与对应的支撑板1233的长度匹配，竖板1234及其上的滚珠可顺利的嵌入到U型轨道1231内，当喷洒件121继续下移，由于U型轨道1231与滚珠的配合可进行限位，使其不再下移，从而实现了对最下方的喷洒件121的安装限位，当最下方的喷洒件121安装好后，上方的两个喷洒件121也会与对应的安装组件123配合好，从而最终实现了对脱硫机构12的安装。
[0050] 当需要对脱离机构12进行清理时，通过人工或外部设备带动脱硫机构12上移，喷洒件121上移，U型轨道1231与对应的竖板1234及其上的滚珠分离，下方的喷洒件121上移过程中，弹性挡板1212首先与上方的支撑板1233的底面接触并进行挤压，在上方的弹簧一作用下，支撑板1233向上翻转，同时弹性挡板1212产生形变使其能够顺利通过，当喷洒件121通过时，喷洒件121外圆面的从动齿1243继续挤压支撑板1233，矩形槽竖直面上方开设有方形槽，使得支撑板1233和其上的竖板1234能够完全被收纳，便于喷洒件121的顺利通过；如此可将脱硫机构12取出进行清理。
[0051] 参阅图8，所述卡接件1235包括半弧形板1235a、滑动弧形板1235b，所述半弧形板1235a远离壳体11中心的外侧面设置有开口，半弧形板1235a内部开设有与开口相通的弧形槽。弧形槽内滑动连接有滑动弧形板1235b，滑动弧形板1235b与弧形槽的内壁之间连接有弹簧二；通过弹性滑动连接的滑动弧形板1235b可使得支撑板1233在转动过程中保持对圆形轨道1232的稳定卡接。
[0052] 参阅图3和图4，壳体11顶部可拆卸式安装有上盖，脱硫机构12安装在上盖上，当需要对脱硫机构进行清理时，首先拆除上盖，之后通过人工或外部设备将脱硫机构12直接取出即可。
[0053] 参阅图1、图2，所述处理机构2包括储液池21、过滤板22；储液池21左侧侧壁上开设有矩形孔，储液池21内部上方前后右侧壁上开设有滑槽，前后侧壁的滑槽内共同滑动连接有过滤板22，过滤板22的一端穿过矩形孔，过滤板22穿过矩形孔的一端设置有把手且把手位于储液池21的外部；储液池21侧面中部设置有与管道3连接的出液口，储液池21另一侧面设置有进液口。
[0054] 具体工作时，通过进液口向储液池21内补充石灰水，进入储液池21内的石灰水会产生部分沉淀沉积在底部，同时水面也会漂浮部分的轻质杂质，这些沉淀和杂质会堵塞通孔影响喷洒效果，同时也会对泵体造成损伤，为了避免通过抽水泵进入脱硫塔1内，将出液口设置在储液池21的侧面中部，从而可以只抽取中部的清液部分；从脱硫塔1内流出的液体经过过滤板22过滤进入储液池21内部，通过人工可将过滤板22抽出，从而对其进行清理。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
