一种锂电池生产涂布系统

摘要

本发明公开了一种锂电池生产涂布系统，包括涂辊以及沿所述涂辊旋转方向依次倾斜布置的涂料喷嘴和刮刀部件；所述刮刀部件为单刃式，且刃面开设有C型槽，所述C型槽一端与单刃式刮刀件的刃尖结合处为斜面，且该斜面与所述涂辊相切；还包括铺设于所述C型槽以及斜面上的挂网；所述涂料喷嘴延长线靠近所述斜面布置。该发明提供的锂电池生产涂布系统，挂网可以在与涂料接触的时候，使得气泡辅佐于挂网上，从而进一步优化涂料产生气泡的处理效果，极大的降低的气泡的发生。

权利要求

1.一种锂电池生产涂布系统，其特征在于，包括涂辊（1）以及沿所述涂辊（1）旋转方向依次倾斜布置的涂料喷嘴（2）和刮刀部件（3）；

所述刮刀部件（3）为单刃式，且刃面开设有C型槽（32），所述C型槽（32）一端与单刃式刮刀件的刃尖结合处为斜面（33），且该斜面（33）与所述涂辊（1）相切；

还包括铺设于所述C型槽（32）以及斜面（33）上的挂网（4）；

所述涂料喷嘴（2）延长线靠近所述斜面（33）布置；

所述刮刀部件（3）内开设有储液腔（31），所述储液腔（31）的出液口固定连通于涂料喷嘴（2）的供料管道上；

所述刃面开设有呈线性阵列布置的连通槽（34），所述连通槽（34）使C型槽（32）与所述储液腔（31）连通；

所述储液腔（31）的横截面为矩形结构，且相对两侧内壁分别设置有弹性板件（5）；

两个所述弹性板件（5）之间形成与所述连通槽（34）接通的锥形腔（51）和与所述锥形腔（51）窄口连通的竖槽（52）；

所述弹性板件（5）与储液腔（31）内壁之间形成侧腔，还包括位于侧腔内，并对应所述竖槽（52）布置的加热环丝（6）；

所述供料管道的内壁设置有呈圆周阵列布置的记忆板件（7），所述记忆板件（7）的一端滑动设置于所述供料管道管壁内开设的滑槽内；

还包括气囊块（71），其用于使多个所述记忆板件（7）向供料管道轴心活动形变，以使供料管道内径可调；

所述供料管道上开设有：

内滑动设置有弹性件（72）的u型腔（100），所述u型腔（100）与储液腔（31）连通；

一端与所述供料管道连通，另一端与u型腔（100）连通的第一侧翼管道；

一端与u型腔（100）连通，另一端延伸至供料管道外侧的第二侧翼管道；

其中，所述弹性件（72）上开设有两个缺口，并固定于所述记忆板件（7）上，并呈以下两个工位配合：第一工位，所述记忆板件（7）凸起靠近轴心，使所述u型腔（100）与第二侧翼管道连通；

第二工位，所述记忆板件（7）处于默认状态，使所述u型腔（100）与第一侧翼管道连通；

所述记忆板件（7）与所述供料管道连接一端设置有出液口，所述出液口与所述第一侧翼管道连通；

所述供料管道上转动设置有拨板（8），所述拨板（8）用于挤压使所述气囊块（71）顶推所述记忆板件（7）形变。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产涂布系统，其特征在于，所述挂网（4）的网眼为四边菱形结构，且位于所述斜面（33）的四边菱形结构的二分之一位于C型槽（32）面上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产涂布系统，其特征在于，所述弹性板件（5）位于所述竖槽（52）的一端与出液口不连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产涂布系统，其特征在于，还包括拉绳组件，其用于使对应所述竖槽（52）上的弹性板件（5）与拨板（8）保持同步活动。

说明书

一种锂电池生产涂布系统

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池生产涂布系统。

背景技术

[0002] 结合公开(公告)号：CN116078616A，公开(公告)日：2023‑05‑09，公开的一种锂电池涂布机的涂布机构，涂布机位于锂电池生产环节主要负责以下三个方面：

[0003] 正极/负极涂布：用于正极和负极材料的涂布过程；

[0004] 导电涂层涂布：涂布导电性涂层，而导电涂层用于提高电池的导电性能和稳定性；

[0005] 隔膜涂布，即电池中的隔膜是正负极之间的隔离层：用于将隔膜材料涂布在正负极之间，以实现电解液的正常流动，并防止短路等问题。

[0006] 在包括上述专利的现有技术中，涂布速度的控制会影响涂抹材料气泡的形成。过快的涂布速度可能导致材料挤压和气泡陷入，而过慢的涂布速度可能导致气泡产生和堆积。参考公开(公告)号：CN205324086U，公开(公告)日：2016‑06‑22，公开的一种电池极片涂布机涂布结构。其通过将涂料引导有喷出口展开预定宽度之后，实现延缓液体流速。从而降低气泡的产生。因为涂布速度，受传输速度和涂棍两个转速因子综合影响的，而传输速度和涂棍速度则是通过传感器进行监控的，电子传感器的误差是无法避免的，且随着元器件使用年限增大，误差率也会随着增大。所以改变使涂料快速平摊来降低气泡而言相比控制传输速度和涂棍速度而言，可控性更高。而如何进一步降低这种气泡的产生期待被进一步得到优化。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种锂电池生产涂布系统，用于解决上述问题。

[0008] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种锂电池生产涂布系统，包括涂辊以及沿所述涂辊旋转方向依次倾斜布置的涂料喷嘴和刮刀部件；

[0010] 所述刮刀部件为单刃式，且刃面开设有C型槽，所述C型槽一端与单刃式刮刀件的刃尖结合处为斜面，且该斜面与所述涂辊相切；

[0011] 还包括铺设于所述C型槽以及斜面上的挂网；

[0012] 所述涂料喷嘴延长线靠近所述斜面布置。

[0013] 作为优选的，所述挂网的网眼为四边菱形结构，且位于所述斜面的四边菱形结构的二分之一位于C型槽面上。

[0014] 作为优选的，所述刮刀部件内开设有储液腔，所述储液腔的出液口固定连通有并联连通于涂料喷嘴的供料管道上；

[0015] 所述刃面开设有呈线性阵列布置的连通槽，所述连通槽使C型槽与所述储液腔连通。

[0016] 作为优选的，所述储液腔的横截面为矩形结构，且相对两侧内壁分别设置有弹性板件；

[0017] 两个所述弹性板件之间形成与所述连通槽接通的锥形腔和与所述锥形腔窄口连通的竖槽；

[0018] 所述弹性板件与储液腔内壁之间形成侧腔，还包括位于侧腔内，并对应所述竖槽布置的加热环丝。

[0019] 作为优选的，所述供料管道的内壁设置有呈圆周阵列布置的记忆板件，所述记忆板件的一端滑动设置于所述供料管道管壁内开设的滑槽内；

[0020] 还包括气囊块，其用于使多个所述记忆板件向供料管道轴心活动形变，以使供料管道内径可调。

[0021] 作为优选的，所述供料管道上开设有：

[0022] 内滑动设置有弹性件的u型腔，所述u型腔与储液腔连通；

[0023] 一端与所述供料管道连通，另一端与u型腔连通的第一侧翼管道；

[0024] 一端与u型腔，另一端延伸至管道外侧的第二侧翼管道；

[0025] 其中，所述弹性件上开设有两个缺口，并固定于所述记忆板件上，并呈以下两个工位配合：

[0026] 第一工位，所述记忆板件凸起靠近轴心，使所述u型腔与第二侧翼管道连通；

[0027] 第二工位，所述记忆板件处于默认状态，使所述u型腔与第一侧翼管道连通。

[0028] 作为优选的，所述记忆板件与所述管道连接一端设置有出液口，所述出液口与所述第一侧翼管道连通。

[0029] 作为优选的，所述管道上转动设置有拨板，所述拨板用于挤压使所述气囊块顶推所述记忆板件形变。

[0030] 作为优选的，所述弹性板件位于所述竖槽的一端与出液口不连接；

[0031] 还包括拉绳组件，其用于使上述对应所述竖槽的弹性板件的一端连接与拨板保持同步活动。

[0032] 在上述技术方案中，本发明提供的一种锂电池生产涂布系统，具备以下有益效果：采用喷涂的方式利用涂料喷嘴将涂料喷涂至涂辊表面，随着涂辊旋转，经过刮刀部件对涂辊进行刮除，多余的涂料会由斜面进入C型槽实现收集以及涂辊涂料量不足的反向补偿。其次，挂网可以在与涂料接触的时候，使得气泡辅佐于挂网上，从而进一步优化涂料产生气泡的处理效果，极大的降低的气泡的发生。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

[0035] 图2为本发明实施例提供的刮刀部件的切面结构示意图；

[0036] 图3为本发明实施例提供的供料管道的切面结构示意图；

[0037] 图4为图3的A处放大结构示意图；

[0038] 图5为本发明实施例提供的拉绳组件的结构示意图；

[0039] 图6为本发明实施例提供的刮刀部件的立体结构示意图。

[0040] 附图标记说明：

[0041] 1、涂辊；2、涂料喷嘴；3、刮刀部件；31、储液腔；32、C型槽；33斜面；34、连通槽；4、挂网；5、弹性板件；51、锥形腔；52、竖槽；6、加热环丝；7、记忆板件；71、气囊块；72、弹性件；8、拨板；100、u型腔；200、安装罩；301、弧形金属板；302、摆动件；303、拉簧。

具体实施方式

[0042] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0043] 如图1‑6所示，一种锂电池生产涂布系统，包括涂辊1以及沿涂辊1旋转方向依次倾斜布置的涂料喷嘴2和刮刀部件3；

[0044] 刮刀部件3为单刃式，且刃面开设有C型槽32，C型槽32一端与单刃式刮刀件31的刃尖结合处为斜面33，且该斜面33与涂辊1相切；

[0045] 还包括铺设于C型槽32以及斜面33上的挂网4；

[0046] 涂料喷嘴2延长线靠近斜面33布置。

[0047] 具体的，上述的涂布系统为涂布机的组成部分，而涂辊1转动装配于安装罩200内，并由安装罩200一侧敞口延伸出，与传送系统上被传送的铝箔或者铜箔涂抹面相接触，如图1所示。而安装罩200则装配于涂布机的支架上。并且通过安装罩200可以防止涂辊1表面滴落的涂料，避免造成工厂地面的污染。

[0048] 进一步的，安装罩200上安装有液压推杆，而刮刀部件3则装配于液压推杆的输出端上，并通过控制面板输入参数对刮刀部件3与涂辊1表面的间距进行调节。且该控制程序属于本领域技术人员公知常识，不做详细展开说明。

[0049] 更为进一步的，涂料喷嘴2的出料口为矩形结构。在安装罩200内设置有对称布置的限位板，且限位板用于限制涂料喷嘴2喷料位于涂辊1的宽度。而刮刀部件3则位于两个限位板一侧，也就是两个限位板形成的出料口处，用于刮取多余涂料，保证涂料厚度，且在刮除过程中，接触后因为挂网4吸引，会使得接触的液面受张力，里面的气泡被排放出去。

[0050] 再者，上述实施例中的挂网4为聚酰亚胺、特氟龙和酚醛树脂中的任一一种，但作为最优的材料应该是聚酰亚胺，其吸附能力最强，在表面能作用下，涂料会沿着挂网4上溯，接触形成界面受张力影响，气泡形态被破坏，从而降低气泡的产生。

[0051] 其次，实施例中的涂料喷嘴2的涂料由涂布机本身自带的涂料供给系统进行提供，再次不进行详细公开。

[0052] 上述技术中采用喷涂的方式利用涂料喷嘴2将涂料喷涂至涂辊1表面，随着涂辊1旋转，经过刮刀部件3对涂辊1进行刮除，多余的涂料会由斜面33进入C型槽32实现收集以及涂辊1涂料量不足的反向补偿。其次，挂网4可以在与涂料接触的时候，使得气泡辅佐于挂网4上，从而进一步优化涂料产生气泡的处理效果，极大的降低的气泡的发生。

[0053] 作为本发明进一步提供的一个实施例，挂网4的网眼为四边菱形结构，且位于斜面33的四边菱形结构的二分之一位于C型槽32面上。

[0054] 具体的，上述实施例中的利用挂网4其最边缘一排的四边菱形结构网面进行覆盖，使得该一排的四边菱形结构的二分之一覆盖在斜面33，另外二分之一覆盖在C型槽32。当涂辊1旋转过程中，使得涂料与斜面33接触，随着旋转，涂料进入四边菱形结构后，由广口到达顶点，现对涂料流动的控制和导向，四边菱形结构可以引导涂料在流动过程中发生方向变化，从而实现对涂料流动的控制。通过逐渐收敛的结构，可以调节涂料流速和流量，使其均匀地流向顶点，控制涂层的厚度和均匀性。

[0055] 涂料除了受到竖向的张力以外，还会受到水平方位的收敛，综合作用下，对涂料内的气泡进行挤压，从而使得气泡被破坏，然后留置在挂网4上。同时因为水平方位的收敛，堆积的的涂料会因为拦截的缘故挤入C型槽32，从而谁的C型槽32含住涂辊1上多余的涂料，以保证涂辊1涂抹至卷材上的涂料厚度在预定厚度，从而避免涂抹过程中产生的气泡。

[0056] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，刮刀部件3内开设有储液腔31，储液腔31的出液口固定连通有并联连通于涂料喷嘴2的供料管道上；

[0057] 刃面开设有呈线性阵列布置的连通槽34，连通槽34使C型槽32与储液腔31连通。

[0058] 具体的，结合图6可知，该连通槽34为椭圆形结构，连通槽34一端位于C型槽32的内侧弧顶处，而另一端则延伸至储液腔31内，堆积在C型槽32内的，会进入连通槽34，然后被抽吸入储液腔31内，而储液腔31的出液口通过管道并联连通于涂料喷嘴2的供料管道上。其目的在于降低C型槽32堆料量，避免因为堆量过多而造成的冗余的现象。

[0059] 而驱使储液腔31抽取并排入涂料喷嘴2的供料管道上的方式可以是通过微型泵机；又或者是直接与供料管道连通，且出液口方向与供料管道供液方向一致，当C型槽32内的液面完全堆积使得连通槽34被封堵之后，就形成密封环境，液体流动产生气压差形成抽吸力；再或者是本领域技术人员公知的供料系统均可。

[0060] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，储液腔31的横截面为矩形结构，且相对两侧内壁分别设置有弹性板件5；

[0061] 两个弹性板件5之间形成与连通槽34接通的锥形腔51和与锥形腔51窄口连通的竖槽52；

[0062] 弹性板件5与储液腔31内壁之间形成侧腔，还包括位于侧腔内，并对应竖槽52布置的加热环丝6。

[0063] 具体的，上述实施例中，根据图2所示，这里的弹性板件5将储液腔31分为两个部分，一个为弹性板件5之间的容腔，该容腔与连通槽34连通，另一个空间由弹性板件5与储液腔31形成的侧腔。

[0064] 进一步的，方案中在竖槽52设置的加热环丝6，其加热温度在100℃，利用温差产生抽吸力，且加热的温度会位于侧腔内被堆积，且温度由竖槽52一侧向锥形腔51一侧递减，利用温差带来的造成的气压差使得储液腔31本身自带抽吸能力。同时对进入的涂料进行加热，使之通过的时候获得一个加热，从而保证再次回到供料管道的温度。

[0065] 此外进入储液腔31的涂料被加热，也会与位于C型槽32内的涂料液体进交换。

[0066] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，供料管道的内壁设置有呈圆周阵列布置的记忆板件7，记忆板件7的一端滑动设置于供料管道管壁内开设的滑槽内；

[0067] 还包括气囊块71，其用于使多个记忆板件7向供料管道轴心活动形变，以使供料管道内径可调。

[0068] 具体的，实施例中的多个记忆板件7之间设置有弹性材料，该弹性材料为丁苯橡胶，当气囊块71挤压记忆板件7的时候，就会驱使多个记忆板件7以气囊块71为支点朝向管道的轴心凸起，从而实现管道管径的变化。而气囊块71采用耐高温橡胶制成。

[0069] 而当气囊块71不在挤压记忆板件7，受本身材料弹性的缘故就会自动复原，记忆板件7靠近供料管道的管壁，从而使供料管道的管径回到默认值。因为当管径缩小而输出量保持固定时，喷出量会增加。这是因为当管道的直径减小时，液体或气体通过管道时会受到更大的阻力。这个阻力会导致流速增加，从而增加了单位时间内通过管道的液体或气体的体积量，也就是喷出量的增加。反之，当供料管道的管径回到初始值，喷出量会降低。

[0070] 而上述实施例的结构设置于涂料喷嘴2的连接处，所以利用记忆板件7带来的管道内径的变化，实现对涂料喷嘴2出料的控制。即：

[0071] 当C型槽32内堆积的涂料过多，连通槽34被涂料覆盖，使储液腔31处于一种密封状态，此时的就会被抽吸进入供料管道上。此时就可以驱使气囊块71释放，使得记忆板件7恢复到默认值，使得涂料喷嘴2出料量降低；

[0072] 涂辊1上的涂料量不足的时候，此时需要C型槽32内的堆量反向补偿的时候，至连通槽34不在被堆积的涂料覆盖的时候，此时，储液腔31不在处于密封状态，失去抽吸能力，则气囊块71作用，使得记忆板件7形变，供料的管道的管径缩小至最小值，使得涂料喷嘴2出料量增大。

[0073] 而上次的，密封的检测可以通过电子传感器进行实现，压力传感器、液面传感器均可，再次不做详细说明。

[0074] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，上述实施例中的供料管道上开设有：

[0075] 内滑动设置有弹性件72的u型腔100，u型腔100与储液腔31连通；

[0076] 一端与供料管道连通，另一端与u型腔100连通的第一侧翼管道，图5，所标注的I；

[0077] 一端与u型腔100，另一端延伸至管道外侧的第二侧翼管道，图5，所标注的II；

[0078] 其中，弹性件72上开设有两个缺口，并固定于记忆板件7上，并呈以下两个工位配合：

[0079] 第一工位，记忆板件7凸起靠近轴心，使u型腔100与第二侧翼管道连通；

[0080] 第二工位，记忆板件7处于默认状态，使u型腔100与第一侧翼管道连通。

[0081] 具体得，由于本申请方案是采用C型槽32并联连通于供料管道上的。所以当连通槽34未被涂料覆盖的时候，因为液体流动带来的气压差，必然会使得空气通过储液腔31进入供料管道内。

[0082] 本实施例中的利用形变的记忆板件7带动弹性件72位于u型腔100内活动，实现切换，以规避上述问题的发生，详细如下：

[0083] 当C型槽32内堆积的涂料过多，并发生使连通槽34被涂料覆盖，使储液腔31处于一种密封状态，此时的就会被抽吸进入供料管道上。此时就可以驱使气囊块71释放，使得记忆板件7恢复到默认值，使得涂料喷嘴2出料量降低。同时，弹性件72彻底回到u型腔100内，使得u型腔100与第一侧翼管道连通，即第二工位，此时供液管道内的液体流动产生气压差形成抽吸力，使得液体进入供料管道内。

[0084] 当涂辊1上的涂料量不足的时候，此时需要C型槽32内的堆量反向补偿的时候，至连通槽34不在被堆积的涂料覆盖的时候，此时，储液腔31不在处于密封状态，失去抽吸能力，则气囊块71作用，使得记忆板件7形变，供料的管道的管径缩小至最小值，使得涂料喷嘴2出料量增大。同时，由于记忆板件7凸起处于图3所示状态，所以就会拉动弹性件72脱离u型腔100内，此时的两个缺口发生变化，使得得u型腔100与第二侧翼管道连通，切断朝向供料的管道进行供料。由于第二侧翼管道的孔径小于连通槽34，所以加热环丝6加热竖腔内的52的温度会经过u型腔100然后再通过第二侧翼管道排出，类似烟囱效应。从而保证气流始终由C型槽32进入朝向第二侧翼管道流动，从而提供一定的抽吸力，始终对C型槽32内堆积的液体有一定的吸引力。

[0085] 作为本发明进一步提供的最优实施例，记忆板件7与管道连接一端设置有出液口，出液口与第一侧翼管道连通。

[0086] 且管道上转动设置有拨板8，拨板8用于挤压使气囊块71顶推记忆板件7形变。

[0087] 其次，弹性板件5位于竖槽52的一端与出液口不连接；还包括拉绳组件，其用于使上述对应竖槽52的弹性板件5的一端连接与拨板8保持同步活动。

[0088] 具体的，在安装罩200内部设置有附舱，而弹性板件5则装配于附舱内，而拉绳组件包括第一拉绳、第二拉绳、弧形金属板301、摆动件302以及拉簧303。附舱内设置有对称布置两个对接座，用于限制弧形金属板301左右凸起形变限制使用，参考图5。这里的弧形金属板301的两端固定在附舱内，第一拉绳与弧形金属板301的弧顶连接，另一端与弹性板件5位于竖槽52的一端与出液口不连接的一端连接。

[0089] 摆动件302一端转动设置于附舱内，弧形金属板301上开设有缺槽，而摆动件302的另一端靠近弧形金属板301的弧顶，且拉簧303一端与摆动件302的另一端相连接，而另一端则与缺槽相连接，如图5所示。

[0090] 而第二拉绳一端与拨板8相连接，另一端与摆动件302相连接。

[0091] 其中，弧形金属板301默认状态，为图5所示的虚线，此时的摆动件302朝向左侧。

[0092] 当C型槽32内堆积的涂料过多，并发生使连通槽34被涂料覆盖，使储液腔31处于一种密封状态，因为加热环丝6加热竖腔内的52的温度会经过u型腔100然后再通过第二侧翼管道排出，类似烟囱效应。从而保证气流始终由C型槽32进入朝向第二侧翼管道流动，从而提供一定的抽吸力，始终对C型槽32内堆积的液体有一定的吸引力。所以就会吸引涂料沿着锥形腔51上溯，至锥形腔51与竖槽52的连通处的时候，由于溶液挤入竖槽52内，就会因为张力而使得两个弹性板件5捏合靠拢，竖槽52缩小，此时就会牵拉弧形金属板301由图5虚线状态，朝向右侧移动至抵触在对接座。此时可以看出弧形金属板301的弧度小于切换至右侧的形态，所以弧形金属板301会反作用一定的力给到两个弹性板件5，即驱使两个弹性板件5分离的力。而因为当弧形金属板301由左侧变化至右侧的时候，拉簧303随着拉长形变，至预定长度之后瞬间，牵拉使得摆动件302切换至图5所示状态。因为第二拉绳用于使摆动件302与拨板8连接，所以当摆动件302切换至图5状态的时候，则第二拉绳牵拉使得拨板8以转轴为中心偏转，使得拨板8翻转张开。此时的就可以驱使气囊块71释放，使得记忆板件7恢复到默认值，使得涂料喷嘴2出料量降低。同时，弹性件72彻底回到u型腔100内，使得u型腔100与第一侧翼管道连通，即第二工位，此时液体流动产生气压差形成抽吸力，使得液体进入供料管道内。这种抽吸力下会加速竖槽52液体流速，从而使得弹性板件5被保持在该状态，或者距离更近。

[0093] 当涂辊1上的涂料量不足的时候，此时需要C型槽32内的堆量反向补偿的时候，至连通槽34不在被堆积的涂料覆盖的时候，此时，储液腔31不在处于密封状态，随着后续的涂料无法补给填满竖槽52，则张力消失，此时的弹性板件5在自身弹性下恢复初始状态，从而失去牵拉的力，使得弧形金属板301无法获得约束，在自身弹性下回到图5所示的虚线状态下，同时摆动件302由图5状态偏转至左侧，此时的第二拉绳无法牵拉拨板8，而拨板8在扭簧或者拉簧作用下复原至图3的状态，挤压气囊块71顶推使得记忆板件7形变，供料的管道的管径缩小至最小值，使得涂料喷嘴2出料量增大。同时，由于记忆板件7凸起处于图3所示状态，弹性件72脱离u型腔100内，此时的两个缺口发生变化，使得得u型腔100与第二侧翼管道连通，切断朝向供料的管道进行供料。

[0094] 需要说明的是，结合图4可知，实施例中的第一侧翼管道，也就图4所标识的I，记忆板件7与管道固定连接处为隆起部，而隆起部朝向供料管道涂料流动方向开设有通孔，第一侧翼管道与通孔之间连接有耐高温的弹性管道。

[0095] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。