一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置

摘要

本发明涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，包括支撑座，所述支撑座的中部设有竖直设置的支撑板，所述支撑座与支撑板之间设有竖直设置的安装板，所述安装板靠近支撑板的一侧设有若干组水平设置的驱动杆杆，所述驱动杆的一端固定连接有移动板，所述驱动杆用于驱动移动板进行移动；依靠液压伸缩杆的往复移动，在对模具注塑时，可以对提前固定模进行预热以及二次加热，提高塑料颗粒的融化效果，并随着模具注塑完成后，可以快速对固定模进行提前冷却，并随着液压伸缩杆的复位，提高对固定模内的冷却效果，以此提高使用便捷性。

权利要求

1.一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的中部设有竖直设置的支撑板(2)，所述支撑座(1)与支撑板(2)之间设有竖直设置的安装板(42)，所述安装板(42)靠近支撑板(2)的一侧设有若干组水平设置的驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一端固定连接有移动板(4)，所述驱动杆(3)用于驱动移动板(4)进行移动，所述移动板(4)靠近支撑板(2)的一侧设有移动模(5)，所述支撑板(2)靠近移动模(5)的一侧设有与移动模(5)相对应的固定模(6)；

其特征在于，所述支撑板(2)远离移动板(4)的一侧设有塑料挤出装置，所述塑料挤出装置与支撑座(1)的上表面固定连接，所述塑料挤出装置与固定模(6)一侧挤压接触，所述支撑座(1)的上表面设有液体循环结构，所述液体循环结构与固定模(6)内部连通；

所述塑料挤出装置包括水平设置的固定筒(7)，所述固定筒(7)内部设有水平设置的螺旋杆(8)，所述支撑板(2)靠近固定筒(7)的一侧设有贯穿设置的开孔(9)，所述固定筒(7)靠近支撑板(2)的一端连通有挤出机头(10)，所述挤出机头(10)的一端穿过开孔(9)并与固定模(6)的注塑孔相对应，所述螺旋杆(8)远离挤出机头(10)的一端固定连接有伸缩挤压结构，所述伸缩挤压结构用于驱动螺旋杆(8)进行移动；

所述固定模(6)的上表面设有两组进液接头(11)，所述固定模(6)内部设有循环管路，所述循环管路的两端分别于两组进液接头(11)连通；

所述液体循环结构包括制热箱(12)以及制冷箱(13)，所述制热箱(12)内部密封滑动连接有第一活塞板(14)，所述第一活塞板(14)靠近支撑板(2)的一侧连接若干组上下分布的加热棒(15)，所述加热棒(15)的远离第一活塞板(14)的一端穿过制热箱(12)并与制热箱(12)密封滑动连接，所述加热棒(15)的一端与伸缩挤压结构连接，所述制热箱(12)内部设有导热油(16)，所述导热油(16)位于第一活塞板(14)靠近加热棒(15)的一侧，所述制热箱(12)的上表面靠近支撑板(2)的一侧设有第一出液接头(17)，所述第一出液接头(17)与制热箱(12)内部连通，所述第一出液接头(17)通过管路与一组进液接头(11)连通；

所述制冷箱(13)内部内部密封滑动连接有第二活塞板(18)，所述第二活塞板(18)远离支撑板(2)的一侧固定连接有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)穿过制冷箱(13)并与制冷箱(13)密封滑动连接，所述活塞杆(19)与伸缩挤压结构连接；所述制冷箱(13)内设有制冷结构，所述制冷箱(13)内部设有制冷油(20)，所述制冷油(20)位于第二活塞板(18)靠近活塞杆(19)的一侧，所述制冷箱(13)的上表面设有第二出液接头(21)，所述第二出液接头(21)与制冷箱(13)内部连通，所述第二出液接头(21)通过管路与另一组进液接头(11)连通；

所述加热棒(15)远离第一活塞板(14)的一端均连接有L型连接杆(22)，所述L型连接杆(22)的水平段与伸缩挤压结构固定连接；

所述制冷结构包括若干组水平设置的制冷管(23)，若干组所述制冷管(23)的一端均穿过制冷箱(13)以及第二活塞板(18)，所述制冷管(23)与第二活塞板(18)密封滑动连接，所述制冷管(23)的远离制冷箱(13)的一端固定连接半导体制冷装置，所述半导体制冷装置通过支撑杆(26)与制冷箱(13)外侧固定连接，所述半导体制冷装置一侧连接有散热器(24)，所述散热器(24)的上部设有散热风扇(25)；

所述伸缩挤压结构包括液压伸缩杆(27)，所述液压伸缩杆(27)的输出端转动连接有套筒(28)，所述套筒(28)外侧设有贯穿设置的滑动槽(29)，所述螺旋杆(8)远离挤出机头(10)的一端与套筒(28)滑动连接，所述螺旋杆(8)靠近套筒(28)的一端外侧设有滑块(30)，所述滑块(30)与滑动槽(29)滑动连接；

所述液压伸缩杆(27)的输出端外侧固定连接有固定环(31)，所述固定环(31)的外侧固定连接有第一固定杆(32)、第二固定杆(33)，所述第一固定杆(32)与L型连接杆(22)的水平段固定连接，所述第二固定杆(33)与活塞杆(19)远离第二活塞板(18)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，其特征在于，所述第一出液接头(17)下部和第二出液接头(21)下部均连通有连通管(34)，两组连通管(34)分别设置在制热箱(12)、制冷箱(13)内，所述连通管(34)的上端外侧均连通有单向出液阀(35)，所述连通管(34)位于单向出液阀(35)的下端连通有单向进液阀(36)，所述单向进液阀(36)位于单向出液阀(35)的下方，所述连通管(34)的底部设有进液喷头(37)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，其特征在于，所述第一活塞板(14)、第二活塞板(18)的四周边缘均位于圆弧结构(38)，所述制热箱(12)、制冷箱(13)内壁边缘均设置为与圆弧结构(38)配合的圆角结构(39)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，其特征在于，所述散热器(24)的一侧安装有吹风板(40)，所述吹风板(40)通过管路与制冷箱(13)远离活塞杆(19)的一侧连通；所述制热箱(12)远离加热棒(15)的一侧开始有透气阀(41)。

说明书

一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置。

背景技术

[0002] 塑料颗粒生产成产品时，需要对塑料颗粒进加热融化，并将融化后的塑料颗粒挤压至模具内，模具冷却完成后，对模具进行脱模以后，从而完成对产品的生产；

[0003] 目前的塑料颗粒在生产时，大多通过加热融化后，挤压至模具内，由于模具内的温度经过上一次冷却脱模后，模具内的温度较低，从而影响融化后的塑料颗粒进入到模具内时，造成塑料颗粒固化，从而影响产品的合格率，因此提出一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，来便于对进入到模具内的塑料颗粒进行二次加热，从而提高产品的生产效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，便于对进入到模具内的塑料颗粒进行二次加热，从而提高产品的生产效率。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，包括支撑座，所述支撑座的中部设有竖直设置的支撑板，所述支撑座与支撑板之间设有竖直设置的安装板，所述安装板靠近支撑板的一侧设有若干组水平设置的驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有移动板，所述驱动杆用于驱动移动板进行移动，所述移动板靠近支撑板的一侧设有移动模，所述支撑板靠近移动模的一侧设有与移动模相对应的固定模；

[0006] 其特征在于，所述支撑板远离移动板的一侧设有塑料挤出装置，所述塑料挤出装置与支撑座的上表面固定连接，所述塑料挤出装置与固定模一侧挤压接触，所述支撑座的上表面设有液体循环结构，所述液体循环结构与固定模内部连通。

[0007] 通过采用上述技术方案，在对模具注塑时，依靠驱动杆带动移动板进行移动，移动板移动时带动移动模移动，移动模移动到一定位置后与固定模挤压接触，依靠塑料挤出装置将融化后的塑料颗粒挤入至固定模内，塑料挤出装置将融化后的塑料颗粒挤入固定模的同时，依靠液体循环结构对固定模内进行加热，以此对融化后的塑料颗粒进行二次加热；

[0008] 模具注塑完成后，塑料挤出装置不再对固定模内注入融化后的塑料颗粒，此时依靠液体循环结构对固定模内进行冷却，并在冷却工作完成后，通过拉动移动模进行移动，对塑料片进行脱膜，并且脱膜完成后再次驱动移动模进行移动，以方便再次进行加工工作。

[0009] 具体的，所述塑料挤出装置包括水平设置的固定筒，所述固定筒内部设有水平设置的螺旋杆，所述支撑板靠近固定筒的一侧设有贯穿设置的开孔，所述固定筒靠近支撑板的一端连通有挤出机头，所述挤出机头的一端穿过开孔并与固定模的注塑孔相对应，所述螺旋杆远离挤出机头的一端固定连接有伸缩挤压结构，所述伸缩挤压结构用于驱动螺旋杆进行移动。

[0010] 通过采用上述技术方案，在对模具注塑时，依靠伸缩挤压结构带动螺旋杆进行移动，使螺旋杆对固定筒内融化的塑料颗粒进行挤压，螺旋杆移动到一定位置后，固定筒内融化的塑料颗粒通过挤出机头和注塑孔进入到固定模内，从而完成对产品注塑作业。

[0011] 具体的，所述固定模的上表面设有两组进液接头，所述固定模内部设有循环管路，所述循环管路的两端分别于两组进液接头连通；

[0012] 所述液体循环结构包括制热箱以及制冷箱，所述制热箱内部密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板靠近支撑板的一侧连接若干组上下分布的加热棒，所述加热棒的远离第一活塞板的一端穿过制热箱并与制热箱密封滑动连接，所述加热棒的一端与伸缩挤压结构连接，所述制热箱内部设有导热油，所述导热油位于第一活塞板靠近加热棒的一侧，所述制热箱的上表面靠近支撑板的一侧设有第一出液接头，所述第一出液接头与制热箱内部连通，所述第一出液接头通过管路与一组进液接头连通；

[0013] 所述制冷箱内部内部密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板远离支撑板的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过制冷箱并与制冷箱密封滑动连接，所述活塞杆与伸缩挤压结构连接；所述制冷箱内设有制冷结构，所述制冷箱内部设有制冷油，所述制冷油位于第二活塞板靠近活塞杆的一侧，所述制冷箱的上表面设有第二出液接头，所述第二出液接头与制冷箱内部连通，所述第二出液接头通过管路与另一组进液接头连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，在对模具注塑时，依靠伸缩挤压结构的伸长带动加热棒以及活塞杆进行同步移动，同时伸缩挤压结构伸长时带动螺旋杆进行移动；

[0015] 加热棒移动时带动第一活塞板进行同步移动，依靠第一活塞板的移动对制热箱内的导热油进行挤压，由于制热箱内的导热油未填充满整个制热箱，第一活塞板挤压制热箱内时，制热箱内上部的气体通过第一出液接头以及一组进液接头进入到固定模内的循环管路，由于制热箱内上部的气体被导热油加热，可对固定模进行提前预热；伸缩挤压结构继续伸长时，螺旋杆会将固定筒内融化完成的塑料颗粒挤压至固定模内，同时加热棒继续带动第一活塞板进行移动，此时制热箱内的导热油进入到固定模内的循环管路内，同时循环管路内的气体会受到挤压而便于进入到制冷箱内，以此提高固定模的温度，对进入到固定模内的塑料颗粒进行二次加热，提高其融化效果；

[0016] 伸缩挤压结构伸长时带动活塞杆进行移动，活塞杆移动时带动第二活塞板进行移动，依靠第二活塞板的移动产生抽吸效果，通过第二出液接头与另一组进液接头的连通，使第二活塞板移动时，将循环管路内的气体抽入至制冷箱内，并方便导热油可以进入到循环管路内；

[0017] 模具注塑完成后，依靠伸缩挤压结构的复位带动加热棒以及活塞杆进行同步移动复位，同时伸缩挤压结构伸长时带动螺旋杆进行移动复位；

[0018] 活塞杆移动复位时，通过第二活塞板将制冷箱内的气体通过第二出液接头输送到固定模内的循环管路，并方便循环管路内的导热油回到制热箱，且由于制冷油对气体进行了冷却，以此可提前对固定模进行降温；随着活塞杆的继续复位移动，可将制冷箱内的制冷油通过第二出液接头输送到固定模内，对固定模内注塑完成的模具进行快速降温，以此方便进行脱模工作，提高产品的生产效率；

[0019] 加热棒移动复位时，带动第一活塞板进行移动，此时第一活塞板与制热箱内壁密封滑动连接时会产生抽吸效果，方便第一出液接头将循环管路内的导热油抽回至制热箱内，并依靠加热棒对导热油再次加热；制冷油进入到循环管路内时，气体会随着第一活塞板的抽吸进入到制热箱内进行加热，并便于后续导热油进入到循环管路前对固定模内的模具进行预热；

[0020] 伸缩挤压结构带动螺旋杆复位时，此时不再对固定模内注入融化后的塑料颗粒；依靠伸缩挤压结构的往复移动，在对模具注塑时，可以对提前固定模进行预热以及二次加热，提高塑料颗粒的融化效果，并随着模具注塑完成后，可以快速对固定模进行提前冷却，并随着伸缩挤压结构的复位，提高对固定模内的冷却效果，以此提高产品的生产效率；

[0021] 并且在第一活塞板移动过程中，导热油和加热棒的接触面积越大，对导热油的加热效率越高，从而实现制热箱对循环管路进行抽吸的过程中逐渐增大导热油加热效率的效果，以及挤压导热油进行排出的过程中，逐渐降低导热油加热效率的效果；从而保证导热油加热的稳定性。

[0022] 具体的，所述加热棒远离第一活塞板的一端均连接有L型连接杆，所述L型连接杆的水平段与伸缩挤压结构固定连接；

[0023] 所述制冷结构包括若干组水平设置的制冷管，若干组所述制冷管的一端均穿过制冷箱以及第二活塞板，所述制冷管与第二活塞板密封滑动连接，所述制冷管的远离制冷箱的一端固定连接半导体制冷装置，所述半导体制冷装置通过支撑杆与制冷箱外侧固定连接，所述半导体制冷装置一侧连接有散热器，所述散热器的上部设有散热风扇。

[0024] 通过采用上述技术方案，伸缩挤压结构伸长时带动加热棒以及活塞杆进行移动，加热棒移动时将制热箱内的气体以及导热油输送至循环管路内，从而对固定模进行预热以及加热；

[0025] 同样的，活塞杆移动时将固定模内的制冷油再次抽回至制冷箱内，并通过半导体制冷装置对制冷箱内的制冷油进入降温冷却；依靠制冷管将制冷油内的热量进行输送，并通过散热器以及散热风扇将热量排出，以此提高制冷油的冷却效果，便于后续快速对固定模内注塑完成的模具进行冷却，提高生产效率；

[0026] 并且在第二活塞板移动过程中，制冷油和制冷管的接触面积越大，对制冷油的制冷效率越高，从而实现制冷箱对循环管路进行抽吸的过程中逐渐增大制冷油制冷效率的效果，以及挤压制冷油进行排出的过程中，逐渐降低制冷油制冷效率的效果；从而保证制冷油制冷的稳定性。

[0027] 具体的，所述伸缩挤压结构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端转动连接有套筒，所述套筒外侧设有贯穿设置的滑动槽，所述螺旋杆远离挤出机头的一端与套筒滑动连接，所述螺旋杆靠近套筒的一端外侧设有滑块，所述滑块与滑动槽滑动连接；

[0028] 所述液压伸缩杆的输出端外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆与L型连接杆的水平段固定连接，所述第二固定杆与活塞杆远离第二活塞板的一端固定连接。

[0029] 通过采用上述技术方案，液压伸缩杆的输出端伸长时，带动固定环以及套筒进行移动，套筒移动时，固定环移动时依靠第一固定杆、第二固定杆带动L型连接杆以及活塞杆进行同步移动，L型连接杆在移动时带动第一活塞板进行移动，并将制热箱内的气体输送至固定模内循环管路，以此对固定模进行提前预热；

[0030] 液压伸缩杆的输出端继续伸长时，滑块移动到滑动槽的一端，此时套筒通过滑块挤压螺旋杆的一端，并带动螺旋杆进行移动，以此将固定筒内融化完成的塑料颗粒输送至固定模内，完成注塑作业，同时依靠液压伸缩杆的输出端继续伸长，将制热箱内的导热油输送至循环管路内，便于对模具注塑时，对融化完成的塑料颗粒进行二次加热，从而提高实际使用效果；

[0031] 液压伸缩杆的输出端复位移动时，带动套筒进行移动，套筒移动时滑块与滑动槽滑动连接，同时通过固定环带动活塞杆进行移动复位，并将制冷箱内的气体输送至循环管路，从而对固定模进行降温；液压伸缩杆的输出端继续移动复位时，依靠套筒以及滑块带动螺旋杆进行移动复位，此时依靠固定环继续带动活塞杆移动复位，并将制冷箱内的制冷油输送至循环管路，从而进一步的提高对固定模冷却效果。

[0032] 具体的，所述第一出液接头下部和第二出液接头下部均连通有连通管，两组连通管分别设置在制热箱、制冷箱内，所述连通管的上端外侧均连通有单向出液阀，所述连通管位于单向出液阀的下端连通有单向进液阀，所述单向进液阀位于单向出液阀的下方，所述连通管的底部设有进液喷头。

[0033] 通过采用上述技术方案，第一活塞板将制热箱内的导热油挤出时，将制热箱内的导热油通过单向出液阀挤压出去，并通过第一出液接头将导热油输送至循环管路内，对模具进行加热；第一活塞板复位移动时，第一活塞板移动会产生抽吸效果，此时循环管路内的导热油会通过连通管以及单向进液阀进入到进液喷头内，依靠进液喷头将导热油喷入至制热箱底部，导热油喷出时会产生冲击力，以此驱动导热油循环移动，使制热箱内的导热油可以更好的与加热棒进行接触，提高导热油的加热效果；

[0034] 同样的，第二活塞板对制冷箱内的制冷油挤压时，将制冷箱内的制冷油通过单向出液阀挤压出去，并通过第二出液接头将制冷油输送至循环管路内，对模具进行冷却降温；第二活塞板复位移动时，第二活塞板移动会产生抽吸效果，此时循环管路内的制冷油会通过连通管以及单向进液阀进入到进液喷头内，依靠进液喷头将制冷油喷入至制冷箱底部，制冷油喷出时会产生冲击力，以此驱动制冷油循环移动，使制冷箱内的制冷油可以更好的与制冷管进行接触，提高对制冷油的散热效果，以此便于对导热油进行加热和对制冷油进行冷却降温。

[0035] 具体的，所述第一活塞板、第二活塞板的四周边缘均位于圆弧结构，所述制热箱、制冷箱内壁边缘均设置为与圆弧结构配合的圆角结构。

[0036] 通过采用上述技术方案，导热油和制冷油通过进液喷头被喷出时，依靠制热箱、制冷箱内壁为圆角结构，可以更好的使导热油以及制冷油在制热箱以及制冷箱内进行移动，以此提高导热油进行加热效果，以及制冷油的冷却降温效果；

[0037] 依靠第一活塞板、第二活塞板的边缘为圆弧结构可以提高与制热箱以及制冷箱密封滑动连接时的密封性。

[0038] 具体的，所述散热器的一侧安装有吹风板，所述吹风板通过管路与制冷箱远离活塞杆的一侧连通；所述制热箱远离加热棒的一侧开始有透气阀。

[0039] 通过采用上述技术方案，第一活塞板复位移动时，制热箱内第一活塞板远离加热棒一侧的气体通过透气阀进行排出，从而提高第一活塞板移动复位时的稳定性；

[0040] 第二活塞板移动复位时，制冷箱内第二活塞板对靠近散热器的一侧进行挤压，此时制冷箱内第二活塞板远离制冷油一侧的气体通过管路进行排出，并将气体输入至吹风板上，以此进一步的对散热器进行散热，提高制冷油的冷却效果。

[0041] 本发明的有益效果：

[0042] (1)本发明所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，依靠液压伸缩杆的往复移动，在对模具注塑时，可以对提前固定模进行预热以及二次加热，提高塑料颗粒的融化效果，并随着模具注塑完成后，可以快速对固定模进行提前冷却，并随着液压伸缩杆的复位，提高对固定模内的冷却效果，以此提高使用便捷性。

[0043] (2)本发明所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，依靠连通管以及单向进液阀，可以将制冷油或者导热油喷入至制冷箱或制热箱底部，喷出时会产生冲击力，以此驱动制冷油或导热油循环移动，使制冷箱内的制冷油可以更好的与制冷管进行接触，而制热箱内的导热油可以更好的与加热棒进行接触，提高对制冷油的散热效果，以及制热箱内的导热油可以更好的与加热棒进行接触，提高导热油的加热效果，从而便于对导热油进行加热和对制冷油进行冷却降温，进一步的提高使用便捷性以及使用效果。

附图说明

[0044] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0045] 图1为本发明的轴测图；

[0046] 图2为本发明的俯视图；

[0047] 图3为本发明的图1的A区域放大结构示意图；

[0048] 图4为本发明的进液接头剖视结构示意图；

[0049] 图5为本发明的制热箱剖视结构示意图；

[0050] 图6为本发明的制冷箱剖视结构示意图；

[0051] 图7为本发明的套筒连接结构示意图；

[0052] 图8为本发明的连通管的连接结构示意图；

[0053] 图9为本发明的制冷结构连接结构示意图；

[0054] 图10为本发明的第一活塞板连接结构示意图；

[0055] 图中：1、支撑座；2、支撑板；3、驱动杆；4、移动板；5、移动模；6、固定模；7、固定筒；8、螺旋杆；9、开孔；10、挤出机头；11、进液接头；12、制热箱；13、制冷箱；14、第一活塞板；15、加热棒；16、导热油；17、第一出液接头；18、第二活塞板；19、活塞杆；20、制冷油；21、第二出液接头；22、L型连接杆；23、制冷管；24、散热器；25、散热风扇；26、支撑杆；27、液压伸缩杆；
28、套筒；29、滑动槽；30、滑块；31、固定环；32、第一固定杆；33、第二固定杆；34、连通管；35、单向出液阀；36、单向进液阀；37、进液喷头；38、圆弧结构；39、圆角结构；40、吹风板；41、透气阀；42、安装板。

具体实施方式

[0056] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0057] 为了便于对进入到模具内的塑料颗粒进行二次加热，从而提高产品的生产效率，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明所述的一种塑胶片材颗粒多级熔融成型装置，包括支撑座1，所述支撑座1的中部设有竖直设置的支撑板2，所述支撑座1与支撑板2之间设有竖直设置的安装板42，所述安装板42靠近支撑板2的一侧设有若干组水平设置的驱动杆3，所述驱动杆3的一端固定连接有移动板4，所述驱动杆3用于驱动移动板4进行移动，所述移动板4靠近支撑板2的一侧设有移动模5，所述支撑板2靠近移动模5的一侧设有与移动模5相对应的固定模6；

[0058] 其特征在于，所述支撑板2远离移动板4的一侧设有塑料挤出装置，所述塑料挤出装置与支撑座1的上表面固定连接，所述塑料挤出装置与固定模6一侧挤压接触，所述支撑座1的上表面设有液体循环结构，所述液体循环结构与固定模6内部连通。

[0059] 在使用时，在对模具注塑时，依靠驱动杆3带动移动板4进行移动，移动板4移动时带动移动模5移动，移动模5移动到一定位置后与固定模6挤压接触，依靠塑料挤出装置将融化后的塑料颗粒挤入至固定模6内，塑料挤出装置将融化后的塑料颗粒挤入固定模6的同时，依靠液体循环结构对固定模6内进行加热，以此对融化后的塑料颗粒进行二次加热；

[0060] 模具注塑完成后，塑料挤出装置不再对固定模6内注入融化后的塑料颗粒，此时依靠液体循环结构对固定模6内进行冷却，并在冷却工作完成后，通过拉动移动模5进行移动，对塑料片进行脱膜，并且脱膜完成后再次驱动移动模5进行移动，以方便再次进行加工工作。

[0061] 为了对模具进行注塑作业，示例性的，如图1、图2所示，本发明还包括，所述塑料挤出装置包括水平设置的固定筒7，所述固定筒7内部设有水平设置的螺旋杆8，所述支撑板2靠近固定筒7的一侧设有贯穿设置的开孔9，所述固定筒7靠近支撑板2的一端连通有挤出机头10，所述挤出机头10的一端穿过开孔9并与固定模6的注塑孔相对应，所述螺旋杆8远离挤出机头10的一端固定连接有伸缩挤压结构，所述伸缩挤压结构用于驱动螺旋杆8进行移动。

[0062] 在使用时，在对模具注塑时，依靠伸缩挤压结构带动螺旋杆8进行移动，使螺旋杆8对固定筒7内融化的塑料颗粒进行挤压，螺旋杆8移动到一定位置后，固定筒7内融化的塑料颗粒通过挤出机头10和注塑孔进入到固定模6内，从而完成对产品注塑作业。

[0063] 为了便于对固定模进加热以及冷却，示例性的，如图2、图4、图5、图6所示，本发明还包括，所述固定模6的上表面设有两组进液接头11，所述固定模6内部设有循环管路，所述循环管路的两端分别于两组进液接头11连通；

[0064] 所述液体循环结构包括制热箱12以及制冷箱13，所述制热箱12内部密封滑动连接有第一活塞板14，所述第一活塞板14靠近支撑板2的一侧连接若干组上下分布的加热棒15，所述加热棒15的远离第一活塞板14的一端穿过制热箱12并与制热箱12密封滑动连接，所述加热棒15的一端与伸缩挤压结构连接，所述制热箱12内部设有导热油16，所述导热油16位于第一活塞板14靠近加热棒15的一侧，所述制热箱12的上表面靠近支撑板2的一侧设有第一出液接头17，所述第一出液接头17与制热箱12内部连通，所述第一出液接头17通过管路与一组进液接头11连通；

[0065] 所述制冷箱13内部内部密封滑动连接有第二活塞板18，所述第二活塞板18远离支撑板2的一侧固定连接有活塞杆19，所述活塞杆19穿过制冷箱13并与制冷箱13密封滑动连接，所述活塞杆19与伸缩挤压结构连接；所述制冷箱13内设有制冷结构，所述制冷箱13内部设有制冷油20，所述制冷油20位于第二活塞板18靠近活塞杆19的一侧，所述制冷箱13的上表面设有第二出液接头21，所述第二出液接头21与制冷箱13内部连通，所述第二出液接头21通过管路与另一组进液接头11连通。

[0066] 在使用时，在对模具注塑时，依靠伸缩挤压结构的伸长带动加热棒15以及活塞杆19进行同步移动，同时伸缩挤压结构伸长时带动螺旋杆8进行移动；

[0067] 加热棒15移动时带动第一活塞板14进行同步移动，依靠第一活塞板14的移动对制热箱12内的导热油16进行挤压，由于制热箱12内的导热油16未填充满整个制热箱12，第一活塞板14挤压制热箱12内时，制热箱12内上部的气体通过第一出液接头17以及一组进液接头11进入到固定模6内的循环管路，由于制热箱12内上部的气体被导热油16加热，可对固定模6进行提前预热；伸缩挤压结构继续伸长时，螺旋杆8会将固定筒7内融化完成的塑料颗粒挤压至固定模6内，同时加热棒15继续带动第一活塞板14进行移动，此时制热箱12内的导热油16进入到固定模6内的循环管路内，同时循环管路内的气体会受到挤压而便于进入到制冷箱13内，以此提高固定模6的温度，对进入到固定模6内的塑料颗粒进行二次加热，提高其融化效果；

[0068] 伸缩挤压结构伸长时带动活塞杆19进行移动，活塞杆19移动时带动第二活塞板18进行移动，依靠第二活塞板18的移动产生抽吸效果，通过第二出液接头21与另一组进液接头11的连通，使第二活塞板18移动时，将循环管路内的气体抽入至制冷箱13内，并方便导热油16可以进入到循环管路内；

[0069] 模具注塑完成后，依靠伸缩挤压结构的复位带动加热棒15以及活塞杆19进行同步移动复位，同时伸缩挤压结构伸长时带动螺旋杆8进行移动复位；

[0070] 活塞杆19移动复位时，通过第二活塞板18将制冷箱13内的气体通过第二出液接头21输送到固定模6内的循环管路，并方便循环管路内的导热油16回到制热箱12，且由于制冷油20对气体进行了冷却，以此可提前对固定模6进行降温；随着活塞杆19的继续复位移动，可将制冷箱13内的制冷油20通过第二出液接头21输送到固定模6内，对固定模6内注塑完成的模具进行快速降温，以此方便进行脱模工作，提高产品的生产效率；

[0071] 加热棒15移动复位时，带动第一活塞板14进行移动，此时第一活塞板14与制热箱12内壁密封滑动连接时会产生抽吸效果，方便第一出液接头17将循环管路内的导热油16抽回至制热箱12内，并依靠加热棒15对导热油16再次加热；制冷油20进入到循环管路内时，气体会随着第一活塞板14的抽吸进入到制热箱12内进行加热，并便于后续导热油16进入到循环管路前对固定模6内的模具进行预热；

[0072] 伸缩挤压结构带动螺旋杆8复位时，此时不再对固定模6内注入融化后的塑料颗粒；依靠伸缩挤压结构的往复移动，在对模具注塑时，可以对提前固定模6进行预热以及二次加热，提高塑料颗粒的融化效果，并随着模具注塑完成后，可以快速对固定模6进行提前冷却，并随着伸缩挤压结构的复位，提高对固定模6内的冷却效果，以此提高产品的生产效率；

[0073] 并且在第一活塞板14移动过程中，导热油16和加热棒15的接触面积越大，对导热油16的加热效率越高，从而实现制热箱12对循环管路进行抽吸的过程中逐渐增大导热油16加热效率的效果，以及挤压导热油16进行排出的过程中，逐渐降低导热油16加热效率的效果；从而保证导热油16加热的稳定性。

[0074] 为了保证制冷油20制冷的稳定性，示例性的，如图2、图3、图6、图9所示，本发明还包括，所述加热棒15远离第一活塞板14的一端均连接有L型连接杆22，所述L型连接杆22的水平段与伸缩挤压结构固定连接；

[0075] 所述制冷结构包括若干组水平设置的制冷管23，若干组所述制冷管23的一端均穿过制冷箱13以及第二活塞板18，所述制冷管23与第二活塞板18密封滑动连接，所述制冷管23的远离制冷箱13的一端固定连接半导体制冷装置，所述半导体制冷装置通过支撑杆26与制冷箱13外侧固定连接，所述半导体制冷装置一侧连接有散热器24，所述散热器24的上部设有散热风扇25。

[0076] 在使用时，伸缩挤压结构伸长时带动加热棒15以及活塞杆19进行移动，加热棒15移动时将制热箱12内的气体以及导热油16输送至循环管路内，从而对固定模6进行预热以及加热；

[0077] 同样的，活塞杆19移动时将固定模6内的制冷油20再次抽回至制冷箱13内，并通过半导体制冷装置对制冷箱13内的制冷油20进入降温冷却；依靠制冷管23将制冷油20内的热量进行输送，并通过散热器24以及散热风扇25将热量排出，以此提高制冷油20的冷却效果，便于后续快速对固定模6内注塑完成的模具进行冷却，提高生产效率；

[0078] 并且在第二活塞板18移动过程中，制冷油20和制冷管23的接触面积越大，对制冷油20的制冷效率越高，从而实现制冷箱13对循环管路进行抽吸的过程中逐渐增大制冷油20制冷效率的效果，以及挤压制冷油20进行排出的过程中，逐渐降低制冷油20制冷效率的效果；从而保证制冷油20制冷的稳定性。

[0079] 为了便于对固定模6进行提前加热或提前降温，示例性的，如图2、图3、图7所示，本发明还包括，所述伸缩挤压结构包括液压伸缩杆27，所述液压伸缩杆27的输出端转动连接有套筒28，所述套筒28外侧设有贯穿设置的滑动槽29，所述螺旋杆8远离挤出机头10的一端与套筒28滑动连接，所述螺旋杆8靠近套筒28的一端外侧设有滑块30，所述滑块30与滑动槽29滑动连接；

[0080] 所述液压伸缩杆27的输出端外侧固定连接有固定环31，所述固定环31的外侧固定连接有第一固定杆32、第二固定杆33，所述第一固定杆32与L型连接杆22的水平段固定连接，所述第二固定杆33与活塞杆19远离第二活塞板18的一端固定连接。

[0081] 在使用时，液压伸缩杆27的输出端伸长时，带动固定环31以及套筒28进行移动，套筒28移动时，固定环31移动时依靠第一固定杆32、第二固定杆33带动L型连接杆22以及活塞杆19进行同步移动，L型连接杆22在移动时带动第一活塞板14进行移动，并将制热箱12内的气体输送至固定模6内循环管路，以此对固定模6进行提前预热；

[0082] 液压伸缩杆27的输出端继续伸长时，滑块30移动到滑动槽29的一端，此时套筒28通过滑块30挤压螺旋杆8的一端，并带动螺旋杆8进行移动，以此将固定筒7内融化完成的塑料颗粒输送至固定模6内，完成注塑作业，同时依靠液压伸缩杆27的输出端继续伸长，将制热箱12内的导热油16输送至循环管路内，便于对模具注塑时，对融化完成的塑料颗粒进行二次加热，从而提高实际使用效果；

[0083] 液压伸缩杆27的输出端复位移动时，带动套筒28进行移动，套筒28移动时滑块30与滑动槽29滑动连接，同时通过固定环31带动活塞杆19进行移动复位，并将制冷箱13内的气体输送至循环管路，从而对固定模6进行降温；液压伸缩杆27的输出端继续移动复位时，依靠套筒28以及滑块30带动螺旋杆8进行移动复位，此时依靠固定环31继续带动活塞杆19移动复位，并将制冷箱13内的制冷油20输送至循环管路，从而进一步的提高对固定模6冷却效果。

[0084] 为了便于对导热油16进行加热和对制冷油20进行冷却降温，示例性的，如图5、图6、图8所示，本发明还包括，所述第一出液接头17下部和第二出液接头21下部均连通有连通管34，两组连通管34分别设置在制热箱12、制冷箱13内，所述连通管34的上端外侧均连通有单向出液阀35，所述连通管34位于单向出液阀35的下端连通有单向进液阀36，所述单向进液阀36位于单向出液阀35的下方，所述连通管34的底部设有进液喷头37。

[0085] 在使用时，第一活塞板14将制热箱12内的导热油16挤出时，将制热箱12内的导热油16通过单向出液阀35挤压出去，并通过第一出液接头17将导热油16输送至循环管路内，对模具进行加热；第一活塞板14复位移动时，第一活塞板14移动会产生抽吸效果，此时循环管路内的导热油16会通过连通管34以及单向进液阀36进入到进液喷头37内，依靠进液喷头37将导热油16喷入至制热箱12底部，导热油16喷出时会产生冲击力，以此驱动导热油16循环移动，使制热箱12内的导热油16可以更好的与加热棒15进行接触，提高导热油16的加热效果；

[0086] 同样的，第二活塞板18对制冷箱13内的制冷油20挤压时，将制冷箱13内的制冷油20通过单向出液阀35挤压出去，并通过第二出液接头21将制冷油20输送至循环管路内，对模具进行冷却降温；第二活塞板18复位移动时，第二活塞板18移动会产生抽吸效果，此时循环管路内的制冷油20会通过连通管34以及单向进液阀36进入到进液喷头37内，依靠进液喷头37将制冷油20喷入至制冷箱13底部，制冷油20喷出时会产生冲击力，以此驱动制冷油20循环移动，使制冷箱13内的制冷油20可以更好的与制冷管23进行接触，提高对制冷油20的散热效果，以此便于对导热油16进行加热和对制冷油20进行冷却降温。

[0087] 为了进一步的提高导热油16加热效果，以及制冷油20的冷却降温效果，示例性的，如图5、图6、图10所示，本发明还包括，所述第一活塞板14、第二活塞板18的四周边缘均位于圆弧结构38，所述制热箱12、制冷箱13内壁边缘均设置为与圆弧结构38配合的圆角结构39。

[0088] 在使用时，导热油16和制冷油20通过进液喷头37被喷出时，依靠制热箱12、制冷箱13内壁为圆角结构39，可以更好的使导热油16以及制冷油20在制热箱12以及制冷箱13内进行移动，以此提高导热油16进行加热效果，以及制冷油20的冷却降温效果；

[0089] 依靠第一活塞板14、第二活塞板18的边缘为圆弧结构38可以提高与制热箱12以及制冷箱13密封滑动连接时的密封性。

[0090] 示例性的，如图5、图6、图9所示，本发明还包括，所述散热器24的一侧安装有吹风板40，所述吹风板40通过管路与制冷箱13远离活塞杆19的一侧连通；所述制热箱12远离加热棒15的一侧开始有透气阀41。

[0091] 在使用时，第一活塞板14复位移动时，制热箱12内第一活塞板14远离加热棒15一侧的气体通过透气阀41进行排出，从而提高第一活塞板14移动复位时的稳定性；

[0092] 第二活塞板18移动复位时，制冷箱13内第二活塞板18对靠近散热器24的一侧进行挤压，此时制冷箱13内第二活塞板18远离制冷油20一侧的气体通过管路进行排出，并将气体输入至吹风板40上，以此进一步的对散热器24进行散热，提高制冷油20的冷却效果。

[0093] 本发明在使用时，对模具注塑时，依靠液压伸缩杆27的输出端伸长，带动固定环31以及套筒28进行移动，套筒28移动时，固定环31移动时依靠第一固定杆32、第二固定杆33带动L型连接杆22以及活塞杆19进行同步移动；

[0094] L型连接杆22移动时带动加热棒15进行移动，加热棒15移动时带动第一活塞板14进行同步移动，依靠第一活塞板14的移动对制热箱12内的导热油16进行挤压，由于制热箱12内的导热油16未填充满整个制热箱12，第一活塞板14挤压制热箱12内时，制热箱12内上部的气体通过第一出液接头17以及一组进液接头11进入到固定模6内的循环管路，由于制热箱12内上部的气体被导热油16加热，可对固定模6进行提前预热；

[0095] 液压伸缩杆27的输出端继续伸长时，螺旋杆8会将固定筒7内融化完成的塑料颗粒挤压至固定模6内，同时加热棒15继续带动第一活塞板14进行移动，此时制热箱12内的导热油16进入到固定模6内的循环管路内，同时循环管路内的气体会受到挤压而便于进入到制冷箱13内，以此提高固定模6的温度，对进入到固定模6内的塑料颗粒进行二次加热，提高其融化效果；

[0096] 同样的，液压伸缩杆27的输出端伸长时带动活塞杆19进行移动，活塞杆19移动时带动第二活塞板18进行移动，依靠第二活塞板18的移动产生抽吸效果，通过第二出液接头21与另一组进液接头11的连通，使第二活塞板18移动时，将循环管路内的气体抽入至制冷箱13内，并方便导热油16可以进入到循环管路内；

[0097] 模具注塑完成后，液压伸缩杆27的输出端复位移动时，带动套筒28进行移动，套筒28移动时滑块30与滑动槽29滑动连接，同时通过固定环31带动活塞杆19进行移动复位，活塞杆19移动复位时，通过第二活塞板18将制冷箱13内的气体通过第二出液接头21输送到固定模6内的循环管路，并方便循环管路内的导热油16回到制热箱12，且由于制冷油20对气体进行了冷却，以此可提前对固定模6进行降温；

[0098] 随着活塞杆19的继续复位移动，可将制冷箱13内的制冷油20通过第二出液接头21输送到固定模6内，对固定模6内注塑完成的模具进行快速降温，以此方便进行脱模工作，提高产品的生产效率；

[0099] 同样的，加热棒15移动复位时，带动第一活塞板14进行移动，此时第一活塞板14与制热箱12内壁密封滑动连接时会产生抽吸效果，方便第一出液接头17将循环管路内的导热油16抽回至制热箱12内，并依靠加热棒15对导热油16再次加热；制冷油20进入到循环管路内时，气体会随着第一活塞板14的抽吸进入到制热箱12内进行加热，并便于后续导热油16进入到循环管路前对固定模6内的模具进行预热。

[0100] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。