本发明涉及工件检测技术领域，具体是涉及一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，包括有检测柜，移动机构设置在检测柜内的底部，放置机构设置在移动机构上，下压机构具有两个，两个下压机构分别设置在放置机构的两侧，XY平台设置在检测柜内的顶部，温度检测仪设置在XY平台上，标记机构具有多个且能够移动的设置在放置机构上，通电模块具有两个，两个通电模块分别设置在检测柜的内部两侧，本申请通过在放置机构的下方设置有可移动的标记机构，使得在对条形铜箔所需要标记的位置标记的更加精确。
1.一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，包括有检测柜（1）和设置在检测柜（1）中的移动机构（2）、放置机构（3）、下压机构（4）、XY平台（6）、温度检测仪（7）、标记机构（5）和通电模块（8）；移动机构（2）设置在检测柜（1）内的底部；放置机构（3）设置在移动机构（2）上；下压机构（4）具有两个，两个下压机构（4）对称设置在放置机构（3）上；XY平台（6）设置在检测柜（1）内的顶部；温度检测仪（7）设置在XY平台（6）上，温度检测仪（7）的检测端向放置机构（3）的放置面方向设置；标记机构（5）具有多个且能够移动的设置在放置机构（3）上；通电模块（8）具有两个，两个通电模块（8）对称设置在检测柜（1）的内部；放置机构（3）包括有横板（31）、连接板（32）、连接架（33）、限位盒（34）、插块（35）和自锁组件（36）；横板（31）呈水平状设置在移动机构（2）的移动端上，横板（31）的底部与移动机构（2）的移动端固定连接，横板（31）的顶部表面开设有多个供标记机构（5）水平移动的移动槽（311）；连接架（33）设置在横板（31）的上方，通过连接板（32）将连接架（33）固定在横板（31）的上方，连接架（33）的顶部开设有多个呈线性排列的安装槽（331）；插块（35）的数量与安装槽（331）的数量相同并且一一对应，插块（35）插设在安装槽（331）中，插块（35）的顶部延伸出安装槽（331）向上延伸，插块（35）位于安装槽（331）内的一端上开设有抵接槽（351）；限位盒（34）的数量与插块（35）的数量相同并且一一对应，限位盒（34）设置在插块（35）延伸出安装槽（331）的一端上，限位盒（34）的底部与插块（35）的一端固定连接；自锁组件（36）具有两个，两个自锁组件（36）对称设置在连接架（33）上，自锁组件（36）的自锁端穿过连接架（33）所开设的安装槽（331）与插块（35）所开设的抵接槽（351）呈卡接设置；标记机构（5）包括有驱动件（51）、移动块（52）、伸缩杆（53）和标记笔（54）；移动块（52）的数量与横板（31）上所开设移动槽（311）的数量相同并且一一对应，移动块（52）能够滑动的设置在对应的移动槽（311）中，移动块（52）上开设有第二螺纹孔（521），驱动件（51）的数量与移动块（52）的数量相同并且一一对应，驱动件（51）设置在横板（31）的外部一侧，驱动件（51）的输出端与对应的移动块（52）呈联动设置；伸缩杆（53）呈竖直状的设置在移动块（52）的顶部；标记笔（54）设置在伸缩杆（53）的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，移动机构（2）包括有滑轨（21）、滑块（22）、连接块（23）、第一轴承座（24）、第一传动丝杆（25）、安装架（26）和第一电机（27）；
滑轨（21）具有两个呈对称设置在检测柜（1）内的底部，每个滑轨（21）上均设置有两个滑块（22），每个滑块（22）的顶部均与放置机构（3）的底部固定连接；
连接块（23）设置在放置机构（3）的底部，连接块（23）位于两个滑轨（21）之间，连接块（23）上开设有第一螺纹孔（231）；
第一轴承座（24）设置在检测柜（1）内的底部，第一轴承座（24）位于两个滑轨（21）之间；
第一传动丝杆（25）转动设置在第一轴承座（24）中，第一传动丝杆（25）远离第一轴承座（24）的一端穿过连接块（23）所开设的第一螺纹孔（231）并且延伸至检测柜（1）的外部；
安装架（26）设置在检测柜（1）的外部，安装架（26）位于第一传动丝杆（25）远离轴承座的一端；
第一电机（27）设置在安装架（26）上，第一电机（27）的输出端与第一传动丝杆（25）延伸出检测柜（1）的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，自锁组件（36）包括有限位环（361）、顶杆（362）、抵接环（363）、弹簧（364）和联动板（365）；
限位环（361）的数量与安装槽（331）的数量相同并且一一对应，限位环（361）设置在连接架（33）的外部，连接架（33）靠近限位环（361）的一侧开设有与限位环（361）对应的通孔（332），通孔（332）与安装槽（331）呈连通设置；
顶杆（362）的数量与限位环（361）的数量相同并且一一对应，顶杆（362）插设在连接架（33）所开设的通孔（332）内，顶杆（362）的一端穿过限位环（361）并且向外延伸，顶杆（362）的另一端向安装槽（331）的内部延伸并且与插块（35）所开设的抵接槽（351）抵接；
抵接环（363）的数量与顶杆（362）的数量相同并且一一对应，抵接环（363）设置在连接架（33）所开设的通孔（332）内，抵接环（363）套设在顶杆（362）的中间处；
弹簧（364）的数量与顶杆（362）的数量相同并且一一对应，弹簧（364）套设在顶杆（362）的外部，弹簧（364）位于抵接环（363）与限位环（361）之间；
联动板（365）具有两个，两个联动板（365）对称设置在连接架（33）上，联动板（365）与位于同一侧的多个顶杆（362）向外延伸的一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，下压机构（4）包括有支撑杆（41）、横杆（42）、下压气缸（43）、下压板（44）和橡胶柱（45）；
支撑杆（41）具有两个，两个支撑杆（41）对称设置在连接架（33）的顶部，两个支撑杆（41）位于连接架（33）的同一侧；
横杆（42）呈水平状的设置在两个支撑杆（41）的上方，横杆（42）的底部分别与对应的支撑杆（41）的顶部固定连接；
下压气缸（43）设置在横杆（42）的顶部中间处，下压气缸（43）的输出端穿过横杆（42）向下设置；
下压板（44）设置在横杆（42）的下方，下压板（44）的顶部中间处与下压气缸（43）的输出端固定连接；
橡胶柱（45）的数量与连接架（33）上同一侧的限位盒（34）的数量相同并且一一对应，多个橡胶柱（45）呈线性排列设置在下压板（44）远离下压气缸（43）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，驱动件（51）包括有第二电机（511）、转动座（512）和第二传动丝杆（513）；
第二电机（511）设置在横板（31）的外部一侧，第二电动的输出端向移动块（52）的方向设置；
转动座（512）设置在横板（31）远离第二电机（511）的一侧；
第二传动丝杆（513）设置在第二电机（511）的输出端，第二传动丝杆（513）远离第二电机（511）的一端穿过移动块（52）所开设的第二螺纹孔（521）并且延伸至转动座（512）中。
6.根据权利要求1所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，XY平台（6）包括有安装板（61）、第一滑动组件（62）、第二滑动组件（63）和固定板（64）；
第二滑动组件（63）设置在第一滑动组件（62）的滑动端；
固定板（64）设置在第二滑动组件（63）的滑动端，固定板（64）远离第二滑动组件（63）的一端与温度检测仪（7）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，第一滑动组件（62）包括有第一安装座（621）、第一伺服电机（622）、第三传动丝杆（623）、第一限位板（624）、第一引导杆（625）和第一滑动块（626）；
第一伺服电机（622）设置在第一安装座（621）上；
第一限位板（624）设置在安装板（61）远离第一安装座（621）的一侧；
第一引导杆（625）设置在第一安装座（621）和第一限位板（624）之间，第一引导杆（625）的一端与第一安装座（621）固定连接，第一引导杆（625）的另一端与第一限位板（624）固定连接，第一引导杆（625）上滑动设置有第一滑动块（626）；
第三传动丝杆（623）设置在第一伺服电机（622）的输出端，第三传动丝杆（623）远离第一伺服电机（622）的一端穿过第一滑动块（626）延伸至第一限位板（624），且第三传动丝杆（623）与第一限位板（624）呈转动连接，第三传动丝杆（623）与第一滑动块（626）呈螺纹连接设置。
8.根据权利要求6所述的一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，其特征在于，第二滑动组件（63）包括有第二安装座（631）、第二伺服电机（632）、第四传动丝杆（633）、第二限位板（634）、第二引导杆（635）和第二滑动块（636）；
第二安装座（631）设置在第一滑动组件（62）的滑动端；
第二伺服电机（632）设置在第二安装座（631）上；
第二限位板（634）设置在检测柜（1）内的顶部远离第二安装座（631）的一侧；
第二引导杆（635）呈水平状设置在第二安装座（631）和第二限位板（634）之间，第二引导杆（635）的一端与第二安装座（631）固定连接，第二引导杆（635）的另一端与第二限位板（634）固定连接，第二引导杆（635）上设置有第二滑动块（636）；
第四传动丝杆（633）的一端设置在第二伺服电机（632）的输出端，第四传动丝杆（633）的另一端穿过第二滑动块（636）延伸至第二限位板（634），并且第四传动丝杆（633）与第二限位板（634）呈转动连接，第四传动丝杆（633）与第二滑动块（636）呈螺纹连接。
一种印制线路板铜箔电流温升检测设备
技术领域
[0001] 本发明涉及工件检测技术领域，具体是涉及一种印制线路板铜箔电流温升检测设备。
背景技术
[0002] 印制线路板在工作时可被接触到的部分，若线路板的温度过高可能会对人的身体造成伤害，而且设备内部过高的温度也会影响产品性能，甚至导致绝缘等级下降或者增加产品机械的不稳定性，因此为了保证产品能够安全稳定工作，对产品进行温升测试是非常有必要的。
[0003] 中国专利申请CN115291086A所公开的印制线路板铜箔电流温升检测装置，包括储存箱及固定安装在储存箱顶部的检测柜，检测柜底部设有支撑杆；支撑杆上设有温度检测组件，温度检测组件包括有第一滑动组件、第二滑动组件、支架、固定架、温度检测仪，其中：第一滑动组件设于支撑杆上，第二滑动组件与第一滑动组件滑动连接，支架滑动设于第二滑动组件上，支架与固定架固定安装，温度检测仪设于固定架上；温度检测仪对下方的铜箔条进行温度检测；测量单元、通电单元和标记单元，通过上述检测和标记，则可以避免铜箔条的浪费。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设备中的多个标记单元均是固定的，可能无法精确的对铜箔所需要标记处进行标记，从而导致标记位置与实际需要标记处产生偏差，从而影响标记效果。
发明内容
[0005] 针对现技术所存在的问题，提供一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，本申请通过在放置机构的下方设置有可移动的标记机构，使得在对条形铜箔所需要标记的位置标记的更加精确。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明提供一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，包括有检测柜和设置在检测柜中的移动机构、放置机构、下压机构、XY平台、温度检测仪、标记机构和通电模块；移动机构设置在检测柜内的底部；放置机构设置在移动机构的上；下压机构具有两个，两个下压机构分别设置在放置机构的两侧；XY平台设置在检测柜内的顶部；温度检测仪设置在XY平台上，温度检测仪的检测端向放置机构的放置面方向设置；标记机构具有多个且能够移动的设置在放置机构上；通电模块具有两个，两个通电模块分别设置在检测柜的内部两侧。
[0007] 优选的，移动机构包括有滑轨、滑块、连接块、第一轴承座、第一传动丝杆、安装架和第一电机；滑轨具有两个呈对称设置在检测柜内的底部，每个滑轨上均设置有两个滑块，每个滑块的顶部均与放置机构的底部固定连接；连接块设置在放置机构的底部，连接块位于两个滑轨之间，连接块上开设有第一螺纹孔；第一轴承座设置在检测柜内的底部，第一轴承座位于两个滑轨之间；第一传动丝杆转动设置在第一轴承座中，第一传动丝杆远离第一轴承座的一端穿过连接块所开设的第一螺纹孔并且延伸出检测柜的外部；安装架设置在检测柜的外部，安装架位于第一传动丝杆远离轴承座的一端；第一电机设置在安装架上，第一电机的输出端与第一传动丝杆延伸出检测柜的一端转动连接。
[0008] 优选的，放置机构包括有横板、连接板、连接架、限位盒、插块和自锁组件；横板呈水平状设置在移动机构的移动端上，横板的底部与移动机构的移动端固定连接，横板的顶部表面开设有多个供标记机构水平移动的移动槽；连接架设置在横板的上方，通过连接板将连接架固定在横板的上方，连接架的顶部两侧均开设有多个呈线性排列的安装槽；插块的数量与安装槽的数量相同并且一一对应，插块插设在安装槽中，插块的顶部延伸出安装槽向上延伸，插块位于安装槽内的一端侧面上开设有抵接槽；限位盒的数量与插块的数量相同并且一一对应，限位盒设置在插块延伸出安装槽的一端上，限位盒的底部与插块的一端固定连接；自锁组件具有两个，两个自锁组件分别设置在连接架的两侧，自锁组件的自锁端穿过连接架所开设的安装槽与插块所开设的抵接槽呈卡接设置。
[0009] 优选的，自锁组件包括有限位环、顶杆、抵接环、弹簧和联动板；限位环的数量与安装槽的数量相同并且一一对应，限位环设置在连接架的外部，连接架靠近限位环的一侧开设有与限位环对应的通孔，通孔与安装槽呈连通设置；顶杆的数量与限位环的数量相同并且一一对应，顶杆插设在连接架所开设的通孔内，顶杆的一端穿过限位环并且向外延伸，顶杆的另一端向安装槽的内部延伸并且与插块所开设的抵接槽抵接；抵接环的数量与顶杆的数量相同并且一一对应，抵接环设置在连接架所开设的通孔内，抵接环套设在顶杆的中间处；弹簧的数量与顶杆的数量相同并且一一对应，弹簧套设在顶杆的外部，弹簧位于抵接环与限位环之间；联动板具有两个，两个联动板分别设置在连接架的两侧，联动板与位于同一侧的多个顶杆延伸出对应的安装槽的一端活动连接。
[0010] 优选的，下压机构包括有支撑杆、横杆、下压气缸、下压板和橡胶柱；支撑杆具有两个，两个支撑杆分别设置在连接架的顶部两侧，两个支撑杆位于连接架的同一侧；横杆呈水平状的设置在两个支撑杆的上方，横杆的底部两侧分别与对应的支撑杆的顶部固定连接；下压气缸设置在横杆的顶部中间处，下压气缸的输出端穿过横杆向下设置；下压板设置在横杆的下方，下压板的顶部中间处与下压气缸的输出端固定连接；橡胶柱的数量与连接架上的一侧的限位盒的数量相同并且一一对应，多个橡胶柱呈线性排列设置在下压板远离下压气缸的一侧。
[0011] 优选的，标记机构包括有驱动件、移动块、伸缩杆和标记笔；移动块的数量与横板所开的移动槽的数量相同并且一一对应，移动块能够滑动的设置在对应的移动槽中，移动块上开设有第二螺纹孔，驱动件的数量与移动块的数量相同并且一一对应，驱动件设置在横板的外部一侧，驱动件的输出端与对应的移动块呈联动设置；伸缩杆呈竖直状的设置在移动块的顶部；标记笔设置在伸缩杆的伸缩端。
[0012] 优选的，驱动件包括有第二电机、转动座和第二传动丝杆；第二电机设置在横板的外部一侧，第二电动的输出端向移动块的方向设置；转动座设置在横板远离第二电机的一侧；第二传动丝杆设置在第二电机的输出端，第二传动丝杆远离第二电机的一端穿过移动块所开设的第二螺纹孔并且延伸至转动座中。
[0013] 优选的，XY平台包括有安装板、第一滑动组件、第二滑动组件和固定板；安装板设置在检测柜内的顶部；第一滑动组件设置在固定板上；第二滑动组件设置在第一滑动组件的滑动端；固定板设置在第二滑动组件的滑动端，固定板远离第二滑动组件的一端与温度检测仪固定连接。
[0014] 优选的，第一滑动组件包括有第一安装座、第一伺服电机、第三传动丝杆、第一限位板、第一引导杆和第一滑动块；第一安装座设置在安装板上；第一伺服电机设置在第一安装座上；第一限位板设置在安装板远离第一安装座的一侧；第一引导杆设置在第一安装座和第一限位板之间，第一引导杆的一端与第一安装座固定连接，第一引导杆的另一端与第一限位板固定连接。第一引导杆上滑动设置有第一滑动块；第三传动丝杆设置在第一伺服电机的输出端，第三传动丝杆远离第一伺服电机的一端穿过第一滑动块延伸至第一限位板，并且与第一限位板呈转动连接，第三传动丝杆与第一滑动块呈螺纹连接设置。
[0015] 优选的，第二滑动组件包括有第二安装座、第二伺服电机、第四传动丝杆、第二限位板、第二引导杆和第二滑动块；第二安装座设置在第一滑动组件上；第二伺服电机设置在第二安装座上；第二限位板设置在检测柜内的顶部远离第二安装座的一侧；第二引导杆呈水平状设置在第二安装座和第二限位板之间，第二引导杆的一端与第二安装座固定连接，第二引导杆的另一端与第二限位板固定连接，第二引导杆上设置有第二滑动块；第四传动丝杆的一端设置在第二伺服电机的输出端，第四传动丝杆的另一端穿过第二滑动块延伸至第二限位板，并且第四传动丝杆与第二限位板呈转动连接，第四传动丝杆与第二滑动块呈螺纹连接。
[0016] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过在放置机构的下方设置有标记机构，便于检测人员根据条形铜箔上的标记处对条形铜箔进行二次加工，通过标记机构的移动，使得在对条形铜箔所需要标记的位置标记的更加精确。
附图说明
[0017] 图1是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的整体结构示意图。
[0018] 图2是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的部分结构示意图一。
[0019] 图3是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的部分结构示意图二。
[0020] 图4是本申请的图3中A处的局部放大图。
[0021] 图5是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的部分结构示意图三。
[0022] 图6是本申请的XY平台的结构示意图。
[0023] 图7是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的部分结构示意图四。
[0024] 图8是本申请的放置机构的部分结构示意图一。
[0025] 图9是本申请的放置机构的部分结构示意图二。
[0026] 图10是一种印制线路板铜箔电流温升检测设备的部分结构示意图五。
[0027] 图11是本申请的标记机构的部分结构示意图。
[0028] 图12是本申请的下压机构的结构示意图。
[0029] 图13是本申请的自锁组件的部分结构示意图。
[0030] 图中标号为：1‑检测柜；2‑移动机构；21‑滑轨；22‑滑块；23‑连接块；231‑第一螺纹孔；24‑第一轴承座；25‑第一传动丝杆；26‑安装架；27‑第一电机；3‑放置机构；31‑横板；311‑移动槽；32‑连接板；33‑连接架；331‑安装槽；332‑通孔；34‑限位盒；35‑插块；351‑抵接槽；36‑自锁组件；361‑限位环；362‑顶杆；363‑抵接环；364‑弹簧；365‑联动板；4‑下压机构；
41‑支撑杆；42‑横杆；43‑下压气缸；44‑下压板；45‑橡胶柱；5‑标记机构；51‑驱动件；511‑第二电机；512‑转动座；513‑第二传动丝杆；52‑移动块；521‑第二螺纹孔；53‑伸缩杆；54‑标记笔；6‑XY平台；61‑安装板；62‑第一滑动组件；621‑第一安装座；622‑第一伺服电机；623‑第三传动丝杆；624‑第一限位板；625‑第一引导杆；626‑第一滑动块；63‑第二滑动组件；631‑第二安装座；632‑第二伺服电机；633‑第四传动丝杆；634‑第二限位板；635‑第二引导杆；
636‑第二滑动块；64‑固定板；7‑温度检测仪；8‑通电模块。
具体实施方式
[0031] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0032] 参见图1至图13所示，一种印制线路板铜箔电流温升检测设备，包括有检测柜1和设置在检测柜1中的移动机构2、放置机构3、下压机构4、XY平台6、温度检测仪7、标记机构5和通电模块8；移动机构2设置在检测柜1内的底部；放置机构3设置在移动机构2的上；下压机构4具有两个，两个下压机构4分别设置在放置机构3的两侧；XY平台6设置在检测柜1内的顶部；温度检测仪7设置在XY平台6上，温度检测仪7的检测端向放置机构3的放置面方向设置；标记机构5具有多个且能够移动的设置在放置机构3上；通电模块8具有两个，两个通电模块8分别设置在检测柜1的内部两侧。
[0033] 当需要对条形铜箔进行检测时，首先通过移动机构2带动放置机构3移动到检测柜1的上下料区，然后检测人员将多个条形铜箔依次放到放置机构3的放置端上，当多个条形铜箔放置好后，通过下压机构4将多个条形铜箔的两端暂时的固定在放置机构3的放置端上，进一步的启动移动机构2将放置机构3移动到检测柜1的检测区域，然后通过通电模块8对多个条形铜箔的两端进行通电，通过通电模块8的持续通电，进而使得条形铜箔的表面温度开始上升，这时，通过启动XY平台6，带动温度检测仪7对放置机构3上的多个条形铜箔表面依次进行检测，当温度检测仪7在对单个条形铜箔表面进行检测后，发现其条形铜箔不合格时，通过放置机构3下对应的标记机构5能够对其对应的条形铜箔温度超标处进行标记，便于检测人员快速识别出条形铜箔上温度超标位置，由于标记机构5活动的设置在放置机构3上，使得标记机构5可在对应的条形铜箔的下方进行移动，进而使得标记机构5能够更加精确的对条形铜箔的温度超标处进行标记，不会在标记过程中出现偏差或无法标记到的情况，提高了标记机构5的标记效果，当放置机构3上的多个条形铜箔全都检测完成后，再次通过移动机构2带动放置机构3从检测柜1的检测区域移动到上下料区，便于检测人员进行取料和再次上料，同时也能够使得放置机构3与通电模块8断开连接，使得放置机构3上的条形铜箔不再通电，防止检测人员在上下料时发生触电现象，具有一定的安全性。
[0034] 参见图1、图2、图3和图4所示，移动机构2包括有滑轨21、滑块22、连接块23、第一轴承座24、第一传动丝杆25、安装架26和第一电机27；滑轨21具有两个呈对称设置在检测柜1内的底部，每个滑轨21上均设置有两个滑块22，每个滑块22的顶部均与放置机构3的底部固定连接；连接块23设置在放置机构3的底部，连接块23位于两个滑轨21之间，连接块23上开设有第一螺纹孔231；第一轴承座24设置在检测柜1内的底部，第一轴承座24位于两个滑轨21之间；第一传动丝杆25转动设置在第一轴承座24中，第一传动丝杆25远离第一轴承座24的一端穿过连接块23所开设的第一螺纹孔231并且延伸出检测柜1的外部；安装架26设置在检测柜1的外部，安装架26位于第一传动丝杆25远离第一轴承座24的一端；第一电机27设置在安装架26上，第一电机27的输出端与第一传动丝杆25延伸出检测柜1的一端转动连接。
[0035] 通过多个滑块22的设置，使得放置机构3能够沿着两个滑轨21的滑动方向滑动，通过启动第一电机27，带动第一传动丝杆25在第一轴承座24上转动，第一传动丝杆25转动的同时，由于连接块23所开设的第一螺纹孔231与第一传动丝杆25啮合，进而能够同步带动连接块23移动，当连接块23移动时，能够带动放置机构3底部的滑块22在滑轨21上滑动，为放置机构3的移动提供了动力，当放置机构3中的条形铜箔放好后，通过启动第一电机27带动第一传动丝杆25转动，使得放置机构3底部的连接块23向检测柜1的检测区域移动，进而带动放置机构3在滑轨21上向检测柜1的检测区域移动，通过滑轨21和滑块22的设置，使得放置机构3的移动过程中更加轻松，当放置机构3中的条形铜箔在检测柜1的检测区域完成检测后，再次通过第一电机27和第一传动丝杆25，使放置机构3在滑轨21上被移动到检测柜1的上下料区域，便于检测人员进行上下料。
[0036] 参见图7、图8和图9所示，放置机构3包括有横板31、连接板32、连接架33、限位盒34、插块35和自锁组件36；横板31呈水平状设置在移动机构2的移动端上，横板31的底部与移动机构2的移动端固定连接，横板31的顶部表面开设有多个供标记机构5水平移动的移动槽311；连接架33设置在横板31的上方，通过连接板32将连接架33固定在横板31的上方，连接架33的顶部两侧均开设有多个呈线性排列的安装槽331；插块35的数量与安装槽331的数量相同并且一一对应，插块35插设在安装槽331中，插块35的顶部延伸出安装槽331向上延伸，插块35位于安装槽331内的一端侧面上开设有抵接槽351；限位盒34的数量与插块35的数量相同并且一一对应，限位盒34设置在插块35延伸出安装槽331的一端上，限位盒34的底部与插块35的一端固定连接；自锁组件36具有两个分别设置在连接架33的两侧，自锁组件
36的自锁端穿过连接架33所开设的安装槽331与插块35所开设的抵接槽351呈卡接设置。
[0037] 通过多个连接板32的设置，使得连接架33能够固定在横板31上，通过连接架33上所开设的多个安装槽331的设置，使得对应的插块35能够嵌入安装槽331中，进而使对应的限位盒34被安装到连接架33上，通过自锁组件36和插块35所开设的抵接槽351的配合，能够暂时的将插块35固定在安装槽331中，进而防止插块35上的限位盒34从安装槽331中脱落下来，通过连接架33顶部两侧设置的多个限位盒34的设置，便于检测人员将多个条形铜箔放置到连接架33上，同时通过限位盒34能够防止条形铜箔在放置到连接架33上时出现长短不一的现象，从而影响条形铜箔的检测，当需要对不同型号的条形铜箔更换限位盒34时，只需松开自锁组件36并对安装槽331中的插块35暂时固定，随后 工作人员抓住限位盒34向外拽动，使得工作人员能够轻松的将插块35从安装槽331中拔出，并更换与条形铜箔型号对应的限位盒34，将新的限位盒34底部的插块35插入对应的安装槽331中，再次通过自锁组件36即可将新的限位盒34底部的插块35暂时的固定在安装槽331中，使得限位盒34的装拆更加便捷，通过横板31所开设的多个移动槽311的设置，使得对应的标记机构5能够在对应的移动槽311中移动。
[0038] 参见图9、图12和图13所示，自锁组件36包括有限位环361、顶杆362、抵接环363、弹簧364和联动板365；限位环361的数量与安装槽331的数量相同并且一一对应，限位环361设置在连接架33的外部，连接架33靠近限位环361的一侧开设有与限位环361对应的通孔332，通孔332与安装槽331呈连通设置；顶杆362的数量与限位环361的数量相同并且一一对应，顶杆362插设在连接架33所开设的通孔332内，顶杆362的一端穿过限位环361并且向外延伸，顶杆362的另一端向安装槽331的内部延伸并且与插块35所开设的抵接槽351抵接；抵接环363的数量与顶杆362的数量相同并且一一对应，抵接环363设置在连接架33所开设的通孔332内，抵接环363套设在顶杆362的中间处；弹簧364的数量与顶杆362的数量相同并且一一对应，弹簧364套设在顶杆362的外部，弹簧364位于抵接环363与限位环361之间；联动板365具有两个分别设置在连接架33的两侧，联动板365与位于同一侧的多个顶杆362延伸出对应的安装槽331的一端活动连接。
[0039] 通过限位环361和抵接环363的配合，能够使得顶杆362被限制在连接架33所开设的通孔332中，当需要单独更换插块35上的限位盒34时，只需拉动与其插块35对应的顶杆362，使得顶杆362位于安装槽331内的一端与插块35所开设的抵接槽351中出来时，即可将插块35从安装槽331中取出，当顶杆362在通孔332内向远离插块35的方向移动时，将带动抵接环363同步移动，同时将对套设在顶杆362上的弹簧364进行挤压，当新的限位盒34中的插块35插入安装槽331中后，通过弹簧364自身的弹力，即可带动顶杆362在通孔332内向安装槽331内移动，进而能够自动的将顶杆362的一端嵌入位于安装槽331中的插块35所开设的抵接槽351中，进而起到自锁功能，通过联动板365的设置，能够带动多个顶杆362同时活动，便于同时将所有的限位盒34进行更换，提高了限位盒34的更换速度。
[0040] 参见图12所示，下压机构4包括有支撑杆41、横杆42、下压气缸43、下压板44和橡胶柱45；支撑杆41具有两个分别设置在连接架33的顶部两侧，两个支撑杆41位于连接架33的同一侧；横杆42呈水平状的设置在两个支撑杆41的上方，横杆42的底部两侧分别与对应的支撑杆41的顶部固定连接；下压气缸43设置在横杆42的顶部中间处，下压气缸43的输出端穿过横杆42向下设置；下压板44设置在横杆42的下方，下压板44的顶部中间处与下压气缸43的输出端固定连接；橡胶柱45的数量与连接架33上的一侧的限位盒34的数量相同并且一一对应，多个橡胶柱45呈线性排列设置在下压板44远离下压气缸43的一侧。
[0041] 通过启动下压气缸43带动下压板44下压，进而带动下压板44上的多个橡胶柱45同步下压，当下压板44向下移动到指定位置时，这时，下压板44上的橡胶柱45将条形铜箔位于限位盒34中的一端固定在限位盒34中，使得条形铜箔在移动过程中不会在限位盒34中出现晃动现象，同时防止条形铜箔在通电检测过程中从限位盒34中脱落，从而影响条形铜箔的检测，通过橡胶柱45的设置，避免对条形铜箔进行固定时，其条形铜箔表面出现压痕，从而对条形铜箔的外观造成损伤。
[0042] 参见图7和图11所示，标记机构5包括有驱动件51、移动块52、伸缩杆53和标记笔54；移动块52的数量与横板31所开的移动槽311的数量相同并且一一对应，移动块52能够滑动的设置在对应的移动槽311中，移动块52上开设有第二螺纹孔521，驱动件51的数量与移动块52的数量相同并且一一对应，驱动件51设置在横板31的外部一侧，驱动件51的输出端与对应的移动块52呈联动设置；伸缩杆53呈竖直状的设置在移动块52的顶部；标记笔54设置在伸缩杆53的伸缩端。
[0043] 通过驱动件51和移动块52所开设的第二螺纹孔521的配合，使得移动块52能够在横板31所开设的移动槽311中来回移动，进而带动伸缩杆53同步移动，进一步的带动伸缩杆53上的标记笔54同步移动，当温度检测仪7检测到条形铜箔上的某个位置出现温度超标时，将控制驱动件51带动移动块52上的伸缩杆53移动到对应的条形铜箔的温度超标处，然后通过伸缩杆53带动标记笔54向上移动，进而在条形铜箔温度超标处进行标记，方便条形铜箔在取下来时检测人员能够针对条形铜箔的温度超标处进行二次加工。
[0044] 参见图10所示，驱动件51包括有第二电机511、转动座512和第二传动丝杆513；第二电机511设置在横板31的外部一侧，第二电动的输出端向移动块52的方向设置；转动座512设置在横板31远离第二电机511的一侧；第二传动丝杆513设置在第二电机511的输出端，第二传动丝杆513远离第二电机511的一端穿过移动块52所开设的第二螺纹孔521并且延伸至转动座512中。
[0045] 通过启动第二电机511，带动第二传动丝杆513在横板31所开设的移动槽311中转动，进一步的带动移动块52在横板31所开设的移动槽311中水平移动，进而使伸缩杆53上的标记笔54在移动到需要标记的位置更加精确。
[0046] 参见图1和图5所示，XY平台6包括有安装板61、第一滑动组件62、第二滑动组件63和固定板64；安装板61设置在检测柜1内的顶部；第一滑动组件62设置在固定板64上；第二滑动组件63设置在第一滑动组件62的滑动端；固定板64设置在第二滑动组件63的滑动端，固定板64远离第二滑动组件63的一端与温度检测仪7固定连接。
[0047] 通过安装板61将第一滑动组件62安装到检测柜1的顶部，当需要对多个条形铜箔进行温度检测时，首先温度检测仪7通过固定板64在第二滑动组件63上滑动对单个条形铜箔进行温度检测，再通过第二滑动组件63在第一滑动组件62上滑动对相邻的单个条形铜箔进行温度检测，然后重复上述运动流程，先将单个条形铜箔检测完成，再对相邻未检测条形筒检测，直至将所有条形铜箔检测完成，使得条形铜箔的检测完全无需人工辅助操作，提高了条形铜箔的检测效率。
[0048] 参见图5和图6所示，第一滑动组件62包括有第一安装座621、第一伺服电机622、第三传动丝杆623、第一限位板624、第一引导杆625和第一滑动块626；第一安装座621设置在安装板61上；第一伺服电机622设置在第一安装座621上；第一限位板624设置在安装板61远离第一安装座621的一侧；第一引导杆625设置在第一安装座621和第一限位板624之间，第一引导杆625的一端与第一安装座621固定连接，第一引导杆625的另一端与第一限位板624固定连接，第一引导杆625上滑动设置有第一滑动块626；第三传动丝杆623设置在第一伺服电机622的输出端，第三传动丝杆623远离第一伺服电机622的一端穿过第一滑动块626延伸至第一限位板624，并且与第一限位板624呈转动连接，第三传动丝杆623与第一滑动块626呈螺纹连接设置。
[0049] 通过启动第一伺服电机622，带动第三传动丝杆623在第一限位板624上转动，进一步的带动第一滑动块626在第一引导杆625上来回移动，进一步的带动第二滑动组件63同步移动，当需要对下一个条形铜箔进行温度检测时，通过第一伺服电机622、第三传动丝杆623和第一滑动块626的配合，即可带动第二滑动组件63移动到下一个需要进行温度检测的条形铜箔上方，同时带动第二滑动组件63上的温度检测仪7移动到需要进行温度检测的条形铜箔上来对其进行温度检测。
[0050] 参见图5和图6所示，第二滑动组件63包括有第二安装座631、第二伺服电机632、第四传动丝杆633、第二限位板634、第二引导杆635和第二滑动块636；第二安装座631设置在第一滑动组件62的滑动端；第二伺服电机632设置在第二安装座631上；第二限位板634设置在检测柜1内的顶部远离第二安装座631的一侧；第二引导杆635呈水平状设置在第二安装座631和第二限位板634之间，第二引导杆635的一端与第二安装座631固定连接，第二引导杆635的另一端与第二限位板634固定连接，第二引导杆635上设置有第二滑动块636；第四传动丝杆633的一端设置在第二伺服电机632的输出端，第四传动丝杆633的另一端穿过第二滑动块636延伸至第二限位板634，并且第四传动丝杆633与第二限位板634呈转动连接，第四传动丝杆633与第二滑动块636呈螺纹连接。
[0051] 通过启动第二伺服电机632，带动第四传动丝杆633在第二限位板634上转动，进一步的带动第二滑动块636在第二引导杆635上来回移动，当第一滑动组件62带动该装置移动到所需要进行温度检测的条形铜箔上方时，通过第二滑动块636的移动能够带动固定板64上的温度检测仪7在单个条形铜箔的上方移动，进而对单个条形铜箔进行温度检测，使得单个条形铜箔的温度检测不会出现有遗漏的地方，提高了条形铜箔的检测效果。
[0052] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
