一种疗养保健废品回收处理设备

摘要

本发明属于废物处理技术领域，具体的说是一种疗养保健废品回收处理设备，包括机体，机体内部设置有处理腔，处理腔内部设置有处理组件，用以处理进入的废品；机体一侧设置有进料口，进料口与处理腔内部相通，处理腔远离进料口的一侧底部设置有出料通道；本发明通过持续转动的翻动筒的作用，使得位于翻动筒内部堆积的废品各部分之间充分受到翻动，持续被扬起与破碎辊之间接触，并受到破碎加工处理，从而使得进入到处理腔中的废品受到的破碎处理更加均匀充分，减少了后续无污染处理的工作量，这样减少了资源的浪费，也减少了其它废弃处理手段可能对环境造成的污染，体现了对生态的保护，以及对资源的充分利用。

权利要求

1.一种疗养保健废品回收处理设备，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有处理腔(2)，所述处理腔(2)内部设置有处理组件，用以处理进入的废品；所述机体(1)一侧设置有进料口(11)，所述进料口(11)与所述处理腔(2)内部相通，所述处理腔(2)远离进料口(11)的一侧底部设置有出料通道(12)，所述出料通道(12)与设置在机体(1)一侧的出料仓(13)相通，所述出料仓(13)在所述出料通道(12)开口部位滑动连接；其特征在于，所述处理组件包括：翻动筒(21)，所述翻动筒(21)竖直截面为圆环状，并且设置在所述处理腔(2)内部，所述翻动筒(21)与所述处理腔(2)内部设置的转动驱动组件(14)相连；

破碎辊(22)，所述破碎辊(22)对称设置在所述翻动筒(21)内部所包围的区域，并且所述破碎辊(22)中间部位的驱动轴与所述处理腔(2)侧壁设置的驱动设备相连；

所述处理腔(2)侧壁中设置有回收腔(23)，所述回收腔(23)位于所述处理腔(2)底部，并且通过连通孔(231)与所述处理腔(2)内部相通；

所述破碎辊(22)表面均匀设置有破碎钩块(221)和破碎槽(222)，所述破碎钩块(221)和破碎槽(222)在所述破碎辊(22)表面交错设置，并且一侧所述破碎辊(22)上的破碎钩块(221)嵌入另一侧所述破碎辊(22)上的破碎槽(222)中；

所述翻动筒(21)表面均匀设置有翻动钩块(211)，所述翻动钩块(211)端部与所述破碎钩块(221)端部保持3‑5cm的间距；

所述翻动筒(21)侧壁上位于所述翻动钩块(211)之间间隙的部位均匀设置有导流孔(212)，所述导流孔(212)为通孔结构；

所述导流孔(212)为锥形孔结构，并且所述导流孔(212)的大端位于所述翻动筒(21)的外表面部位；

所述处理腔(2)侧壁顶部部位均匀设置有处理喷头(24)，所述处理喷头(24)开口向下，并且与外界的清洗液供应设备相通；

所述处理腔(2)内壁底部设置有处理槽(25)，所述连通孔(231)位于所述处理槽(25)底部中间位置；所述处理槽(25)内部设置有滤网(251)，所述滤网(251)中间部位向上凸起，并包裹所述连通孔(231)的顶部开口部位；所述翻动筒(21)外侧表面上横向设置有清理条(213)，所述清理条(213)上设置有刷毛，所述刷毛与所述滤网(251)外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种疗养保健废品回收处理设备，其特征在于：所述处理槽(25)与所述出料通道(12)内部相通，并且所述处理槽(25)侧壁设置有疏通腔(252)，所述疏通腔(252)内部与供气设备相通，所述处理槽(25)侧壁均匀设置有疏通孔(253)，所述疏通孔(253)的开口方向倾斜指向靠近所述出料通道(12)的方向。

3.根据权利要求2所述的一种疗养保健废品回收处理设备，其特征在于：所述出料通道(12)侧壁上设置有出料辊(121)，所述出料辊(121)端部伸入到所述翻动筒(21)内部靠近底部的部位，并且所述出料辊(121)为螺杆状结构。

4.根据权利要求1所述的一种疗养保健废品回收处理设备，其特征在于：所述出料通道(12)底部位于所述出料仓(13)下侧的部位均匀设置有干燥孔(122)，所述干燥孔(122)与高温气管相通；

所述出料通道(12)侧壁位于出料仓(13)上侧的部位设置有出气孔(123)，所述出气孔(123)与所述出料通道(12)内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种疗养保健废品回收处理设备，其特征在于：所述出料仓(13)底部侧壁均匀设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种疗养保健废品回收处理设备，其特征在于：所述转动驱动组件(14)包括环形限位块(141)，所述环形限位块(141)设置在所述翻动筒(21)端部的外侧表面上；并且所述环形限位块(141)端部嵌入到所述处理腔(2)内壁上设置的环形槽(143)中，并且所述环形限位块(141)与所述环形槽(143)转动连接；

所述环形限位块(141)外圆表面上设置有外齿轮结构，所述处理腔(2)顶部与环形限位块(141)外齿轮部位对应的部位设置有驱动齿轮(142)，所述驱动齿轮(142)中心部位与所述处理腔(2)侧壁设置的驱动电机的输出端相连，所述驱动齿轮(142)与所述环形限位块(141)外齿轮部位相啮合；

在所述环形槽(143)内部设置多个支撑齿轮(144)，所述支撑齿轮(144)围绕翻动筒(21)转动中心轴呈现环形分布，所述支撑齿轮(144)与所述环形槽(143)内壁转动连接，并且所述支撑齿轮(144)与所述环形限位块(141)外齿轮部位相啮合。

说明书

一种疗养保健废品回收处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于废物处理技术领域，具体的说是一种疗养保健废品回收处理设备。

背景技术

[0002] 随着生活水平提高，中老年人通过服用医疗保健药物来增强体质的方法越来越常见。医疗保健药物可以调节人体机能，比如可以提高患者免疫功能、辅助降血糖、降血脂、降血压、缓解体力疲劳等等起到辅助作用。

[0003] 在疗养院、保健院等场所，为了保证病人、老人等群体的身体健康，需要消耗大量的医疗保健药物，同时也会产生大量的废物；在这些废物中，装有固体或者液体药物的包装瓶罐等器具占比较高；在处理过程中，现有的处理手段通常是在将内部药物倒空清洗后，收集，进行破碎加工处理。避免内部药物残余造成污染，或者有不法分子对包装瓶等进行重复利用，从而造成医疗事故。

[0004] 但是现有的固体医疗废物处理设备，对各种包装瓶的破碎处理中一般是直接碾压破碎处理，堆积的废物中不与破碎工具直接接触的部位可能会出现破碎不充分，导致部分医疗包装瓶废物没有得到充分的破碎处理，影响后续回收加工处理，这些较为完整的废物内部含有的参与药物也没有得到充分的回收分离，可能会出现污染等问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种疗养保健废品回收处理设备。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种疗养保健废品回收处理设备，包括机体，机体内部设置有处理腔，处理腔内部设置有处理组件，用以处理进入的废品；机体一侧设置有进料口，进料口与处理腔内部相通，处理腔远离进料口的一侧底部设置有出料通道，出料通道与设置在机体一侧的出料仓相通，出料仓在出料通道开口处滑动连接，处理组件包括：

[0007] 翻动筒，翻动筒竖直截面为环状，并且设置在处理腔内部，并与处理腔内部设置的转动驱动组件相连；

[0008] 破碎辊，破碎辊对称设置在翻动筒中间包围的区域，并且破碎辊中间部位的驱动轴与处理腔侧壁设置的驱动设备相连；

[0009] 处理腔侧壁中设置有回收腔，回收腔位于处理腔内部，并且通过连通孔与处理腔内部相通。

[0010] 优选的，破碎辊表面均匀设置有破碎钩块和破碎槽，破碎钩块和破碎槽在破碎辊表面交错设置，并且一侧破碎辊上的破碎钩块嵌入另一侧破碎辊上的破碎槽中。

[0011] 优选的，翻动筒表面均匀设置有翻动钩块，翻动钩块端部与破碎钩块端部保持3‑5cm的间距；

[0012] 翻动筒侧壁上位于翻动钩块之间间隙的部位均匀设置有导流孔，导流孔为通孔结构。

[0013] 优选的，导流孔为锥形孔结构，并且导流孔的大端位于翻动筒的外表面部位；

[0014] 处理腔侧壁顶部部位均匀设置有处理喷头，处理喷头开口向下，并且通过连通管与外界的清洗液供应设备相通。

[0015] 优选的，处理腔内部设置有处理槽，连通孔位于处理槽内部中间位置；处理槽内部设置有滤网，滤网中间部位向上凸起，并且包裹连通孔的顶部开口；翻动筒外侧表面上横向设置有清理条，清理条上设置有刷毛，刷毛与滤网外表面接触。

[0016] 优选的，处理槽与出料通道内部相通，并且处理槽侧壁设置有疏通腔，疏通腔内部与供气设备相通，处理槽侧壁均匀设置有疏通孔，疏通孔的开口方向倾斜指向靠近出料通道的方向。

[0017] 优选的，所述出料通道侧壁上设置有出料辊，所述出料辊端部伸入到所述翻动筒内部靠近底部的部位，并且所述出料辊为螺杆状结构。

[0018] 优选的，所述出料通道底部位于所述出料仓下侧的部位均匀设置有干燥孔，所述干燥孔与高温气管相通；

[0019] 所述出料通道侧壁位于出料仓上侧的部位设置有出气孔，所述出气孔与所述出料通道内部相通。

[0020] 优选的，所述出料仓底部侧壁均匀设置有通孔。

[0021] 优选的，所述转动驱动组件包括环形限位块，所述环形限位块设置在所述翻动筒端部的外侧表面上；并且所述环形限位块端部嵌入到所述处理腔内壁上设置的环形槽中，并且所述环形限位块与所述环形槽转动连接；

[0022] 所述环形限位块外圆表面上设置有外齿轮结构，所述处理腔顶部与环形限位块外齿轮部位对应的部位设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮中心部位与所述处理腔侧壁设置的驱动电机的输出端相连，所述驱动齿轮与所述环形限位块外齿轮部位相啮合；

[0023] 在所述环形槽内部设置多个支撑齿轮，所述支撑齿轮围绕翻动筒转动中心轴呈现环形分布，所述支撑齿轮与所述环形槽内壁转动连接，并且所述支撑齿轮与所述环形限位块外齿轮部位相啮合。

[0024] 本发明的有益效果如下：

[0025] 1.本发明的一种疗养保健废品回收处理设备，通过持续转动的翻动筒的作用，使得位于翻动筒内部堆积的废品各部分之间充分受到翻动，持续被扬起与破碎辊之间接触，并受到破碎加工处理，从而使得进入到处理腔中的废品受到的破碎处理更加均匀充分，减少了后续无污染处理的工作量。

[0026] 2.本发明的一种疗养保健废品回收处理设备，充分被破碎废品中残留的药物在翻动过程中，得到分离处理，随后在重力作用下集中在处理腔的底部，并通过连通孔进入到回收腔中进行收集，实现对废品破碎后的固液分离，将可以回收利用的包装瓶罐碎片与可能造成污染的药物残余进行分离，残留的药物后续会进行净化，无污染处理；而破碎后的包装瓶罐碎片在充分清洗净化后可以进行资源再利用，这样减少了资源的浪费，也减少了其它废弃处理手段可能对环境造成的污染，体现了对生态的保护，以及对资源的充分利用。

附图说明

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0028] 图1是本发明的立体图；

[0029] 图2是本发明正视方向的内部结构图；

[0030] 图3是本发明中翻动筒的立体图；

[0031] 图4是本发明侧视方向的剖视图；

[0032] 图5是本发明中成对破碎辊的立体图；

[0033] 图6是图2中A处的局部放大图；

[0034] 图7是图4中B处的局部放大图；

[0035] 图中：机体1、进料口11、出料通道12、出料辊121、干燥孔122、出气孔123、出料仓13、转动驱动组件14、环形限位块141、驱动齿轮142、环形槽143、支撑齿轮144、处理腔2、翻动筒21、翻动钩块211、导流孔212、清理条213、破碎辊22、破碎钩块221、破碎槽222、回收腔
23、连通孔231、处理喷头24、处理槽25、滤网251、疏通腔252、疏通孔253。

具体实施方式

[0036] 面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 实施例一：

[0038] 在疗养院、保健院等场所，为了保证病人、老人等群体的身体健康，需要消耗大量的医疗保健药物，同时也会产生大量的废物；在这些废物中，装有固体或者液体药物的包装瓶罐等器具占比较高；在处理过程中，现有的处理手段通常是在将内部药物倒空清洗后，收集，进行破碎加工处理。避免内部药物残余造成污染，或者有不法分子对包装瓶等进行重复利用，从而造成医疗事故；

[0039] 但是现有的固体医疗废物处理设备，对各种包装瓶的破碎处理中一般是直接碾压破碎处理，堆积的废物中不与破碎工具直接接触的部位可能会出现破碎不充分，导致部分医疗包装瓶废物没有得到充分的破碎处理，影响后续回收加工处理，这些较为完整的废物内部含有的参与药物也没有得到充分的回收分离，可能会出现污染等问题；

[0040] 为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1‑7所示，本申请提出一种疗养保健废品回收处理设备，包括机体1，机体1内部设置有处理腔2，处理腔2内部设置有处理组件，用以处理进入的废品；机体1侧壁外表面设置有控制界面，控制界面设置有显示屏和控制按钮，用以控制各部件的运行；

[0041] 机体1一侧设置有进料口11，进料口11与处理腔2内部相通，处理腔2远离进料口11的一侧底部设置有出料通道12，出料通道12与设置在机体1一侧的出料仓13相通，出料仓13在出料通道12开口处滑动连接；出料通道12入口处设置有封闭门，封闭门与出料通道12侧壁转动连接，并且在转动连接部位设置有控制电机，受到控制界面的控制；

[0042] 处理组件包括：翻动筒21，翻动筒21竖直截面为圆环状结构，并且设置在处理腔2内部，与处理腔2内部设置的转动驱动组件14相连，转动驱动组件14在控制界面控制下带动翻动筒21转动；破碎辊22，破碎辊22对称设置在翻动筒21中间所包围的区域，并且破碎辊22中间部位的驱动轴与处理腔2侧壁设置的驱动设备相连，此处的驱动设备可以是电机设备，受到机体1一侧设置的控制界面的控制；处理腔2侧壁中设置有回收腔23，回收腔23位于处理腔2内部，并且通过连通孔231与处理腔2内部相通；

[0043] 具体工作流程：可以将本申请设备放置在保健废物产生较多的场所，例如医院或者保健场所等，这样可以对产生的医疗废物进行初步的处理，方便后续的回收加工，减少后续运输和无污染处理的工作量；具体的，将保健药物用完或者过期后堆积的瓶罐等废品直接去除外侧的纸盒包装，直接投入到进料口11中，纸盒等可以另外进行回收处理；

[0044] 废品进入到处理腔2内部，直接进入到翻动筒21内部，随着堆积的废品与中间的破碎辊22接触后，关闭进料口11和封闭门；启动破碎辊22使其转动，从而对处理腔2内部堆积的废品进行破碎处理；转动破碎辊22带动相接触的废品来到两侧破碎辊22之间间隙部位，并在间隙部位受到碾压而破碎；翻动筒21受到转动驱动组件14的作用而转动；在转动的同时，带动堆积在底部的废品向上流动，与破碎辊22接触；在堆积的破碎辊22中，位于最底部的部分受到转动的翻动筒21作用被翻起，向上侧移动，随后被转动的翻动筒21带动破碎辊22上侧后，受到重力作用而下落，与破碎辊22接触受到破碎作用；通过持续转动的翻动筒21的作用，使得位于翻动筒21内部堆积的废品各部分之间充分受到翻动，持续被扬起与破碎辊22之间接触，并受到破碎加工处理，从而使得进入到处理腔2中的废品受到的破碎处理更加均匀充分，减少了后续无污染处理的工作量；

[0045] 进一步的，充分被破碎废品中残留的药物在翻动过程中，被分离出去，随后在重力作用下集中在处理腔2的底部，并通过连通孔231进入到回收腔23中进行收集，有效分离废品破碎后的内部粘附的有污染风险的药物；将可以回收利用的包装瓶罐废品碎片与可能造成污染的药物残余进行分离；

[0046] 分离出来的药物残留在处理腔2，后续会输送到废弃药物专用处理场所进行净化，避免造成环境污染，体现了废品处理的绿色环保理念；而破碎后的包装瓶罐碎片在经过充分清洗净化后可以进行资源再利用，这样减少了资源的浪费，也减少了其它废弃处理手段可能对环境造成的污染，体现了对生态的保护，以及对资源的充分利用；

[0047] 进一步的，在内部废品得到充分加工后，打开封闭门，使得破碎后的废品碎片通过出料通道12进入到出料仓13中，随后拔出出料仓13，将破碎处理后的废品碎片放入收集工具中，等待回收车辆发送到专业的废品处理场所中；并且初步的破碎处理，极大减少了废品的体积，净化了内部残留的药物，从而提高了运输效率，减少了运输的风险。

[0048] 实施例二：

[0049] 在实施例一的基础上，如说明书附图中图1‑5所示，破碎辊22表面均匀设置有破碎钩块221和破碎槽222，破碎钩块221和破碎槽222在破碎辊22表面交错设置，并且一侧破碎辊22上的破碎钩块221嵌入另一侧破碎辊22上的破碎槽222中；

[0050] 具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，在破碎辊22的转动过程中，与破碎辊22表面的破碎钩块221接触时，废品更加容易被勾起并被带入到两侧破碎辊22之间的间隙；并且在破碎钩块221嵌入到另一侧的破碎槽222中时，在嵌入过程中，因为破碎钩块221与废品接触的端部部位较为尖锐，或者可以设置成刀片装结构，因此交错的破碎钩块221和破碎槽222对间隙部位的废品起到剪切作用，使得位于间隙部位的废品被充分破碎开，从而使得废品被破碎得更加充分均匀，提高对废品的回收处理效率。

[0051] 实施例三：

[0052] 在实施例二的基础上，如说明书附图中图1‑7所示，翻动筒21表面均匀设置有翻动钩块211，翻动钩块211端部与破碎钩块221端部保持3‑5cm的间距；翻动筒21侧壁上位于翻动钩块211之间间隙的部位均匀设置有导流孔212，导流孔212为通孔结构。

[0053] 导流孔212为锥形孔结构，并且导流孔212的大端位于翻动筒21的外表面部位；处理腔2侧壁顶部部位均匀设置有处理喷头24，处理喷头24开口向下，并且通过连通管与外界的清洗液供应设备相通，此处的清洗液可以是清水，也可以选用方便溶解废品内部固定药物的相关无害试剂，可以更好的的将残留药物成分分离出去；

[0054] 具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，翻动筒21内表面上的翻动钩块211增强了与内部废品之间的摩擦作用，使得在翻动筒21转动过程中，翻动筒21内圈表面上随之转动的翻动钩块211，可以带动更多堆积在底部的废品移动，使其共同转动上移；随后在移动到上侧部位与破碎辊22接触，受到充分的破碎加工；

[0055] 并且翻动钩块211和破碎钩块221之间保持间隙，避免在相对转动过程中出现碰撞，影响两者的正常转动；通过相靠近的破碎钩块221将翻动筒21内部带起的废品堆中，使得堆积废品中靠近顶部的部位被刮下，而靠近底部的部分废品充分露出，并在翻动筒21转动作用下移动到破碎辊22上侧，落下与破碎辊22接触充分受到破碎加工，使得位于处理腔2内部的废品被加工得更加充分；

[0056] 进一步的，在破碎加工过程中，废品碎片中含有的药物流出，通过翻动筒21表面均匀设置的导流孔212进入到处理腔2底部，与连通孔231接触进入到回收腔23中，使得固体废物中的药物更加顺利的脱离出去；

[0057] 进一步的，定时启动位于处理腔2顶部设置的处理喷头24，启动的处理喷头24向下喷出清洗液，与翻动筒21外表面接触，并通过翻动筒21上设置的导流孔212流入；在此过程中，一方面清洗液从导流孔212大端流入并从靠近内部的小端流出，疏通导流孔212避免堵塞的同时，形成集中的水流冲击内部粘附的废品碎片，使得在转动到顶部仍然粘附在翻动筒21内圈表面上的废品碎片在冲击下加速脱落，并与下侧的破碎辊22接触，充分受到破碎加工；

[0058] 另一方面，清洗液位于翻动筒21内部，在转动翻滚作用下，位于翻动筒21内部的废品与清洗液充分接触，使得废品碎片中残留粘附的药物被溶解到清洗液中；随着清洗液向下流动，通过底部的导流孔212，与底部的连通孔231接触再进入到回收腔23中，将内部废品碎片中粘附的药物成分充分分离除去，避免在后期运输处理废品碎片过程中出现污染事故；

[0059] 而流入到回收腔23内部的清洗液和药物的混合液液会被抽出到回收罐中，随后运输到药物废弃处理场所进行处理，避免造成环境的污染。

[0060] 实施例四：

[0061] 在实施例三的基础上，如说明书附图中图1‑6所示，处理腔2内部设置有处理槽25，连通孔231位于处理槽25内部中间位置；处理槽25内部设置有滤网251，滤网251中间部位向上凸起，并且包裹连通孔231的顶部开口；翻动筒21外侧表面上横向设置有清理条213，清理条213上设置有刷毛，刷毛与滤网251外表面接触；

[0062] 处理槽25与出料通道12内部相通，并且处理槽25侧壁设置有疏通腔252，疏通腔252内部与供气设备相通，处理槽25侧壁均匀设置有疏通孔253，疏通孔253的开口方向倾斜指向靠近出料通道12的方向；出料通道12侧壁上设置有出料辊121，出料辊121端部伸入到翻动筒21内部靠近底部的部位，并且出料辊121采用送料螺杆状结构，外表面设置有螺旋状的凸起。

[0063] 具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，废品中的玻璃碎片等在破碎过程中可能会形成较为细小的碎片，进入到翻动筒21和处理腔2中间的间隙部位；碎片在间隙部位中，随着翻动筒21的转动而滑动，可能增大翻动筒21的转动阻力，形成阻塞；因此，在底部设置处理槽25，处理槽25与翻动筒21之间的间隙较大，在处理腔2内壁和翻动筒21外表面之间间隙流动的碎片，在移动到处理槽25部位后，会进入到处理槽25中得到收集；而滤网251的设置，也可以避免较为细小的碎片与连通孔231接触，并进入到回收腔23内部，与清洗液混合到一起，影响废液处理；

[0064] 进一步的，在翻动筒21转动过程中，位于翻动筒21外表面设置的清理条213上刷毛，在间隙部位转动并刷除间隙部位中残留的碎片，并带动其在间隙部位流动；直到清理条213转动到处理槽25部位，使得刷除的碎片进入到处理槽25得到收集；并且刷毛经过处理槽
25时，刷毛端部与处理槽25内部滤网251凸起的中间部位接触，使得滤网251表面粘附的碎片被刮动到处理槽25内部位于滤网251两侧的部位，保证中间部位对清洗液的通过性，从而保证清洗液的顺利流出；

[0065] 进一步的，处理槽25与出料通道12内部相通，通过启动疏通腔252内部相通的供气设备，再打开疏通孔253内部的控制阀，使得疏通孔253打开放出冲击气流，向着出料通道12方向流动的气流，推动位于处理槽25内部的清洗液和收集的细小碎片向着疏通腔252方向移动；在流动过程中，清洗液通过接触的滤网251进入到回收腔23内部，而碎片进入到出料通道12中，随之流出的气流进一步冲击出料通道12内部碎片，使其加速通过进入到出料仓13中，保证出料通道12内部的畅通；这样可以对处理槽25收集的碎片进行有效清理，保证滤网251的畅通，清洗液和残余药物能够顺利流入到回收腔23内部得到收集；

[0066] 进一步的，在需要出料时，打开位于出料通道12中的封闭门，启动出料辊121相连电机，使得出料辊121转动，出料辊121采用上料螺杆结构，在转动过程中，表面螺旋状凸起转动，使得位于翻动筒21内部的废品碎片加速流入到出料通道12中，顺利流出。

[0067] 实施例五：

[0068] 在实施例四的基础上，如说明书附图中图1‑6所示，出料通道12底部位于出料仓13下侧的部位均匀设置有干燥孔122，干燥孔122通过高温气管与热风设备相通；出料通道12侧壁位于出料仓13上侧的部位设置有出气孔123，出气孔123与出料通道12内部相通，并且出气孔123和干燥孔122内部均设置有控制阀，初始状态下控制阀保持出气孔123和干燥孔122的封闭；出料仓13底部侧壁均匀设置有通孔；

[0069] 具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，为了清理出料仓13中的废品碎片中的水分，并对碎片进行杀菌，在废品碎片流动进入到出料仓13内部后，打开出气孔123和干燥孔122内部设置是控制阀，使得出气孔123和干燥孔122开通；启动热风设备，通过高温气管注入高温干燥气流，气流通过干燥孔122接触出料仓13，并通过底部通孔流入到出料仓13内部，与位于出料仓13中的废品碎片充分接触，高温作用使得其中的水分加速蒸发，也会杀死碎片中可能含有的病菌，避免后续处理过程中出现感染扩散的事故；出气孔123连通出气管，将含有水汽的高温空气导出，形成持续的从下向上流出的气流，加速水分的蒸发分离，加速对废品碎片的干燥消毒。

[0070] 实施例六：

[0071] 在实施例二的基础上，如说明书附图中图1‑6所示，转动驱动组件14包括环形限位块141，环形限位块141设置在翻动筒21端部的外侧表面上；并且环形限位块141端部嵌入到处理腔2内壁上设置的环形槽143中，并且环形限位块141与环形槽143转动连接；

[0072] 环形限位块141外圆表面上设置有外齿轮结构，处理腔2顶部与环形限位块141外齿轮部位对应的部位设置有驱动齿轮142，驱动齿轮142中心部位与处理腔2侧壁设置的驱动电机的输出端相连，驱动齿轮142与环形限位块141外齿轮部位相啮合；

[0073] 具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，关于转动驱动组件14具体结构，此处提供一种可能的实现方案，翻动筒21端部上的环形限位块141嵌入到处理腔2内壁上设置的环形槽143中，实现对翻动筒21的限位；

[0074] 通过启动驱动电机，带动驱动齿轮142转动，而驱动齿轮142与环形限位块141外齿轮部位之间啮合，因此转动的驱动齿轮142带动整个翻动筒21在处理腔2内部转动；可以通过控制驱动齿轮142相连驱动电机的功率，实现对翻动筒21转速调整，进而实现对处理腔2内部废品碎片的翻动和充分加工处理；

[0075] 为了保证对翻动筒21转动过程进行限位，在环形槽143内部设置多个支撑齿轮144，支撑齿轮144围绕翻动筒21转动中心轴呈现环形分布；支撑齿轮144中间部位与环形槽
143内壁转动连接，并且与环形限位块141的外齿轮部位相啮合；在翻动筒21转动过程中，支撑齿轮144随之啮合转动，实现对翻动筒21的支撑限位作用；

[0076] 环形限位块141侧壁靠近处理腔2内部中间位置的部位与环形槽143内壁紧密接触，阻隔翻动筒21与处理腔2之间间隙的碎片进入到环形槽143中，防止影响转动驱动组件14正常工作；

[0077] 进一步的，在处理腔2内壁远离环形限位块141的部位可以设置滚珠，与翻动筒21远离环形限位块141端部外表面接触，使得翻动筒21转动更加顺利的同时，起到支撑限位作用，保证翻动筒21转动过程中的稳定性。

[0078] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。