本发明公开了一种加热盘钎焊用控温机构，包括壳体，壳体的顶部安装有电热盘，电热盘的内部安装有第一温度探头，壳体的内部通过电磁控温部件安装有可同步升降的布电环和举升板，举升板的内壁转动连接有轴套，轴套的顶端固定安装有旋座，旋座的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与布电环电连接的导槽，每个导槽的内壁均滑动连接有电热座，电热座的顶面安装有蛇形电热丝，轴套的周侧面滑动连接有传动环，每个电热座与传动环的相对表面之间均铰接有连杆。本发明中单片机依据第一温度探头和第二温度探头的数据反馈，以控制热油箱和冷油箱对油腔内部的液体进行热油的定量抽出及冷油的定量注入，继而最终使第一温度探头的反馈值保持为恒定。
1.一种加热盘钎焊用控温机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有电热盘（2），所述电热盘（2）的内部安装有第一温度探头（3），所述壳体（1）的内部通过电磁控温部件安装有可同步升降的布电环（4）和举升板（5），所述举升板（5）的内壁转动连接有轴套（6），所述轴套（6）的顶端固定安装有旋座（7），所述旋座（7）的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与布电环（4）电连接的导槽（8），每个所述导槽（8）的内壁均滑动连接有电热座（9），所述电热座（9）的顶面安装有蛇形电热丝（10），所述轴套（6）的周侧面滑动连接有传动环（11），每个所述电热座（9）与传动环（11）的相对表面之间均铰接有连杆（12），所述壳体（1）的内壁安装有驱动传动环（11）往复运动的往复导动部件，所述轴套（6）通过往复导动部件驱动，所述电热盘（2）的内部固定开设有油腔，所述油腔的内部安装有通过轴套（6）驱动的匀温部件，所述壳体（1）的下部安装有与油腔连通的冷热油配比模组；
所述电磁控温部件包括固定于布电环（4）底面的电磁环（17）和设置于电磁环（17）下方且与壳体（1）固定连接的定磁环（18），所述举升板（5）的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与壳体（1）滑动连接的导向杆（19），所述导向杆（19）的周侧面且对应举升板（5）上方的位置套设有抗压弹簧（20），所述导向杆（19）的横截面为T形，所述举升板（5）的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布的电磁块（21），所述壳体（1）的内部且对应每个电磁块（21）的位置均固定安装有定磁块（22）；
所述往复导动部件分别包括固定于壳体（1）内部的马达（23）和转动连接于传动环（11）周侧面的振移环（24），所述马达（23）的输出轴端分别固定安装有半导齿轮（25）和传动锥齿，所述轴套（6）的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿，所述振移环（24）的底面固定安装有与半导齿轮（25）传动连接的往复齿板（26），所述传动环（11）与旋座（7）的相对表面之间安装有复位弹簧（27）；
所述匀温部件包括转动连接于电热盘（2）内壁的扰流轴（28），所述扰流轴（28）的周侧面且对应油腔内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的搅叶（29），所述搅叶（29）为中空结构，所述扰流轴（28）的周侧面与轴套（6）传动连接且滑动配合，所述扰流轴（28）的轴线位置固定开设有导液流道，每个所述搅叶（29）的内部均开设有透孔（30），所述导液流道通过透孔（30）与油腔连通；
所述冷热油配比模组分别包括与导液流道转动连通的分液环（31）和分别固定于壳体（1）两侧面的热油箱（32）和冷油箱（33），所述热油箱（32）和冷油箱（33）的内部均填充有导热油，所述热油箱（32）和冷油箱（33）的下部均连通有泵体（34），两个所述泵体（34）的另一端均通过管道与分液环（31）固定连通，所述管道的内部分别内置有滤芯（40）和电磁油阀，所述热油箱（32）和冷油箱（33）的内部均安装有第二温度探头（35）、液位计（36）和补液管，所述热油箱（32）的内部内置有一组电热棒（37），所述冷油箱（33）的内部安装有半导体制冷器（38），所述第一温度探头（3）、第二温度探头（35）的端口均与单片机（16）电连接，所述热油箱（32）和冷油箱（33）的内部均安装有搅拌器（39）。
2.根据权利要求1所述的一种加热盘钎焊用控温机构，其特征在于：所述布电环（4）的内壁由上至下依次开设有正极槽（13）和负极槽（14），每个所述导槽（8）的内壁均安装有一正极导轨和一负极导轨，所述正极导轨和负极导轨的尾端均连接有导珠（15），所述正极导轨的表面通过导珠（15）与正极槽（13）滑动连接，所述负极导轨的表面通过导珠（15）与负极槽（14）滑动连接，所述蛇形电热丝（10）的正负端头分别与正极导轨和负极导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热盘钎焊用控温机构，其特征在于：所述壳体（1）的端面固定安装有单片机（16），所述电热盘（2）为金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种加热盘钎焊用控温机构，其特征在于：所述电磁环（17）通电后的磁性与定磁环（18）的磁性相反，所述电磁块（21）通电后的磁性与定磁块（22）的磁性相反。
5.根据权利要求1所述的一种加热盘钎焊用控温机构，其特征在于：所述轴套（6）的内部设有与扰流轴（28）滑动连接的轴槽，所述轴槽和扰流轴（28）的横截面均为正多边形。
一种加热盘钎焊用控温机构
技术领域
[0001] 本发明涉及加热盘技术领域，具体地说，涉及一种加热盘钎焊用控温机构。
背景技术
[0002] 现有的半导体加热器钎焊控温结构中，主要针对加热器钎焊类的零件，而加热器钎焊类零件在焊接完成后，保证焊接完成后热传递的温均性能，则是一项重要的指标，同时也是一项难点，由于加热盘内部的通道为矩形形状，而加热丝为圆形形状，同时，加热丝是位于加热盘内部的通道内，使得加热盘与加热丝之间只有象限点线接触，从而加热盘与加热丝之间存在一定的空隙，导致热传递较差，热传递效果较低，耗能较大，并且加热盘热传递不均匀，同时，加热盘内部的通道之间间隔距离较大，在加热时，温度传递需要一定的时间，从而导致热传递的温均性能较差，控温效果不好。
[0003] 现有技术中，公开号为CN116673558A的专利文件公开了一种半导体加热器钎焊控温结构，包括底板、加热丝、焊片、盖板和驱动组件，底板上固定安装加热丝，底板通过弧形封闭通道将热量传递到循环流动的液体上，并将温度均匀的分散传递到加热盘的外表面，上述发明通过在底板上设置有U型凹槽以及压块，通过减小加热丝与底板凹槽和压块之间的空隙，增大了与加热丝的接触面积，大大提高了热传递的效果，同时也节省了热量的消耗，减小能耗，提高了热量传递的均匀性，同时通过压块上的圆孔可引导焊片融化后融入并与加热丝接触，增加了接触面积，从而提高了热传递的温均性能，但是上述加热盘工作时一方面不便于通过动态结构实现加热盘的均匀受热，另一方面不便于通过液体调温结构实现加热盘的均匀调温与控温。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加热盘钎焊用控温机构，单片机依据第一温度探头和第二温度探头的数据反馈，以控制热油箱和冷油箱对油腔内部的液体进行热油的定量抽出及冷油的定量注入，继而最终使第一温度探头的反馈值保持为恒定。
[0005] 本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种加热盘钎焊用控温机构，所采用的技术方案是：包括壳体，所述壳体的顶部安装有电热盘，所述电热盘的内部安装有第一温度探头，所述壳体的内部通过电磁控温部件安装有可同步升降的布电环和举升板，所述举升板的内壁转动连接有轴套，所述轴套的顶端固定安装有旋座，所述旋座的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与布电环电连接的导槽，每个所述导槽的内壁均滑动连接有电热座，所述电热座的顶面安装有蛇形电热丝，所述轴套的周侧面滑动连接有传动环，每个所述电热座与传动环的相对表面之间均铰接有连杆，所述壳体的内壁安装有驱动传动环往复运动的往复导动部件，所述轴套通过往复导动部件驱动，所述电热盘的内部固定开设有油腔，所述油腔的内部安装有通过轴套驱动的匀温部件，所述壳体的下部安装有与油腔连通的冷热油配比模组。
[0006] 作为优选方案，所述布电环的内壁由上至下依次开设有正极槽和负极槽，每个所述导槽的内壁均安装有一正极导轨和一负极导轨，所述正极导轨和负极导轨的尾端均连接有导珠，所述正极导轨的表面通过导珠与正极槽滑动连接，所述负极导轨的表面通过导珠与负极槽滑动连接，所述蛇形电热丝的正负端头分别与正极导轨和负极导轨滑动连接。
[0007] 作为优选方案，所述壳体的端面固定安装有单片机，所述电热盘为金属材质。
[0008] 作为优选方案，所述电磁控温部件分别包括固定于布电环底面的电磁环和设置于电磁环下方且与壳体固定连接的定磁环，所述举升板的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与壳体滑动连接的导向杆，所述导向杆的周侧面且对应举升板上方的位置套设有抗压弹簧，所述导向杆的横截面为T形，所述举升板的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布的电磁块，所述壳体的内部且对应每个电磁块的位置均固定安装有定磁块。
[0009] 作为优选方案，所述电磁环通电后的磁性与定磁环的磁性相反，所述电磁块通电后的磁性与定磁块的磁性相反。
[0010] 作为优选方案，所述往复导动部件分别包括固定于壳体内部的马达和转动连接于传动环周侧面的振移环，所述马达的输出轴端分别固定安装有半导齿轮和传动锥齿，所述轴套的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿，所述振移环的底面固定安装有与半导齿轮传动连接的往复齿板，所述传动环与旋座的相对表面之间安装有复位弹簧。
[0011] 作为优选方案，所述匀温部件包括转动连接于电热盘内壁的扰流轴，所述扰流轴的周侧面且对应油腔内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的搅叶，所述搅叶为中空结构，所述扰流轴的周侧面与轴套传动连接且滑动配合，所述扰流轴的轴线位置固定开设有导液流道，每个所述搅叶的内部均开设有透孔，所述导液流道的表面通过透孔与油腔连通。
[0012] 作为优选方案，所述轴套的内部固定开设有两端开口且与扰流轴滑动连接的轴槽，所述轴槽和扰流轴的横截面均为正多边形。
[0013] 作为优选方案，所述冷热油配比模组分别包括与导液流道转动连通的分液环和分别固定于壳体两侧面的热油箱和冷油箱，所述热油箱和冷油箱的内部均填充有导热油，所述热油箱和冷油箱的下部均连通有泵体，两个所述泵体的另一端均通过管道与分液环固定连通，所述管道的内部分别内置有滤芯和电磁油阀，所述热油箱和冷油箱的内部均安装有第二温度探头、液位计和补液管，所述热油箱的内部内置有一组电热棒，所述冷油箱的内部安装有半导体制冷器，所述第一温度探头、第二温度探头的端口均与单片机电连接，所述热油箱和冷油箱的内部均安装有搅拌器。
[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种加热盘钎焊用控温机构，具备以下有益效果：
[0015] 1、本发明中，蛇形电热丝以设定功率工作后，第一温度探头和第二温度探头均将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据第一温度探头和第二温度探头的数据反馈，以控制热油箱和冷油箱对油腔内部的液体进行热油的定量抽出及冷油的定量注入，继而最终使第一温度探头的反馈值保持为恒定，从而实现电热盘的精确控温，控温时，单片机依据第一温度探头的反馈，可智能调节蛇形电热丝与电热盘的距离差，通过受热距离差的精确控制，继而调节电热盘的受热效率及电热盘的温控精度。
[0016] 2、本发明通过半导齿轮、振移环、复位弹簧和往复齿板的设置，从而使马达输出转速后，振移环和传动环能够同步在设定行程内往复移动，通过振移环的往复移动，从而使旋座和电热座在圆周旋动的过程中，电热座在旋座内的位置能够发生往复改变，通过电热座位置的往复改变，从而往复改变蛇形电热丝相对于电热盘的加热位置，继而最终实现对电热盘的均匀加热从而提高电热盘的温度均一性及控温精度。
附图说明
[0017] 图1为本发明一种加热盘钎焊用控温机构的结构示意图；
[0018] 图2为本发明图1的剖面结构示意图；
[0019] 图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020] 图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；
[0021] 图5为本发明搅叶和透孔的结构示意图；
[0022] 图6为本发明热油箱和冷油箱的结构示意图；
[0023] 图7为本发明搅叶和扰流轴的结构示意图；
[0024] 图8为本发明布电环的结构示意图；
[0025] 图9为本发明举升板和蛇形电热丝的结构示意图；
[0026] 图10为本发明图9中C处的局部放大结构示意图；
[0027] 图11为本发明传动环和振移环的结构示意图。
[0028] 图中：1、壳体；2、电热盘；3、第一温度探头；4、布电环；5、举升板；6、轴套；7、旋座；8、导槽；9、电热座；10、蛇形电热丝；11、传动环；12、连杆；13、正极槽；14、负极槽；15、导珠；
16、单片机；17、电磁环；18、定磁环；19、导向杆；20、抗压弹簧；21、电磁块；22、定磁块；23、马达；24、振移环；25、半导齿轮；26、往复齿板；27、复位弹簧；28、扰流轴；29、搅叶；30、透孔；
31、分液环；32、热油箱；33、冷油箱；34、泵体；35、第二温度探头；36、液位计；37、电热棒；38、半导体制冷器；39、搅拌器；40、滤芯。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：
[0030] 请参阅图1‑11，本发明：一种加热盘钎焊用控温机构，所采用的技术方案是：包括壳体1，壳体1的顶部安装有电热盘2，电热盘2的内部安装有第一温度探头3，壳体1的端面固定安装有单片机16，电热盘2为金属材质；
[0031] 壳体1的内部通过电磁控温部件安装有可同步升降的布电环4和举升板5；
[0032] 电磁控温部件分别包括固定于布电环4底面的电磁环17和设置于电磁环17下方且与壳体1固定连接的定磁环18；
[0033] 电磁环17通电后的磁性与定磁环18的磁性相反；
[0034] 通过电磁环17通电后磁性与定磁环18的磁性相反设置，从而通过磁性相斥原理控制电磁环17在壳体1内的位置；
[0035] 举升板5的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与壳体1滑动连接的导向杆19，导向杆19的周侧面且对应举升板5上方的位置套设有抗压弹簧20，导向杆19的横截面为T形，举升板5的顶面固定安装有一组呈圆周阵列分布的电磁块21，壳体1的内部且对应每个电磁块21的位置均固定安装有定磁块22；
[0036] 电磁块21通电后的磁性与定磁块22的磁性相反；
[0037] 通过电磁块21与定磁块22的磁性相反设置，从而通过磁吸相斥原理控制举升板5在壳体1内的位置；
[0038] 举升板5的内壁转动连接有轴套6，轴套6的顶端固定安装有旋座7，旋座7的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与布电环4电连接的导槽8；
[0039] 布电环4的内壁由上至下依次开设有正极槽13和负极槽14；
[0040] 每个导槽8的内壁均安装有一正极导轨和一负极导轨，正极导轨和负极导轨的尾端均连接有导珠15，正极导轨的表面通过导珠15与正极槽13滑动连接，负极导轨的表面通过导珠15与负极槽14滑动连接；
[0041] 每个导槽8的内壁均滑动连接有电热座9，电热座9的顶面安装有蛇形电热丝10；
[0042] 蛇形电热丝10的正负端头分别与正极导轨和负极导轨滑动连接；
[0043] 轴套6的周侧面滑动连接有传动环11，每个电热座9与传动环11的相对表面之间均铰接有连杆12，壳体1的内壁安装有驱动传动环11往复运动的往复导动部件，轴套6通过往复导动部件驱动；
[0044] 往复导动部件分别包括固定于壳体1内部的马达23和转动连接于传动环11周侧面的振移环24，马达23的输出轴端分别固定安装有半导齿轮25和传动锥齿，轴套6的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿；
[0045] 振移环24的底面固定安装有与半导齿轮25传动连接的往复齿板26，传动环11与旋座7的相对表面之间安装有复位弹簧27。
[0046] 通过半导齿轮25、振移环24、复位弹簧27和往复齿板26的设置，从而使马达23输出转速后，振移环24和传动环11能够同步在设定行程内往复移动，通过振移环24的往复移动，从而使旋座7和电热座9在圆周旋动的过程中，电热座9在旋座7内的位置能够发生往复改变，通过电热座9位置的往复改变，从而往复改变蛇形电热丝10对电热盘2的加热位置，继而最终实现对电热盘2的均匀加热；
[0047] 电热盘2的内部固定开设有油腔，油腔的内部安装有通过轴套6驱动的匀温部件；
[0048] 匀温部件包括转动连接于电热盘2内壁的扰流轴28，扰流轴28的周侧面且对应油腔内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的搅叶29，搅叶29为中空结构，扰流轴28的周侧面与轴套6传动连接且滑动配合；
[0049] 轴套6的内部固定开设有两端开口且与扰流轴28滑动连接的轴槽，轴槽和扰流轴28的横截面均为正多边形；
[0050] 通过轴槽和扰流轴28的正多边形横截面设置，从而使得轴套6在升降时，轴套6能够对扰流轴28进行持续有效传动；
[0051] 扰流轴28的轴线位置固定开设有导液流道，每个搅叶29的内部均开设有透孔30，导液流道的表面通过透孔30与油腔连通；
[0052] 壳体1的下部安装有与油腔连通的冷热油配比模组。
[0053] 冷热油配比模组分别包括与导液流道转动连通的分液环31和分别固定于壳体1两侧面的热油箱32和冷油箱33，热油箱32和冷油箱33的内部均填充有导热油，热油箱32和冷油箱33的下部均连通有泵体34，两个泵体34的另一端均通过管道与分液环31固定连通，管道的内部分别内置有滤芯40和电磁油阀，热油箱32和冷油箱33的内部均安装有第二温度探头35、液位计36和补液管，热油箱32的内部内置有一组电热棒37，冷油箱33的内部安装有半导体制冷器38，第一温度探头3、第二温度探头35的端口均与单片机16电连接；
[0054] 热油箱32和冷油箱33的内部均安装有搅拌器39；
[0055] 电热盘2工作时，通过电热棒37的设置，从而使热油箱32内部的温度维持为设定高温；
[0056] 电热盘2工作时，通过半导体制冷器38的设置，从而使冷油箱33内部的温度维持为设定低温；
[0057] 半导体制冷器38为现有技术中的常用部件，此处不再赘述。
[0058] 本发明的工作原理是：本发明工作时，电热盘2用于对待钎焊的金属器件进行电加热，电热盘2工作前，热油箱32和冷油箱33的内部均填充入定量油液，通过电热棒37的设置，从而使热油箱32内部的温度维持为设定高温，通过半导体制冷器38的设置，从而使冷油箱33内部的温度维持为设定低温，初始模式下，油腔的内部注入足量的导热冷油，导热冷油注入后，两个电磁油阀均自动关闭，电热盘2进行加热时，蛇形电热丝10以设定功率对电热盘2进行加热作业，蛇形电热丝10工作时，通过半导齿轮25、振移环24、复位弹簧27和往复齿板
26的设置，从而使马达23输出转速后，振移环24和传动环11能够同步在设定行程内往复移动，通过振移环24的往复移动，从而使旋座7和电热座9在圆周旋动的过程中，电热座9在旋座7内的位置能够发生往复改变，通过电热座9位置的往复改变，从而往复改变蛇形电热丝
10相对于电热盘2的加热位置，继而最终实现对电热盘2的均匀加热，蛇形电热丝10以设定功率工作后，第一温度探头3和第二温度探头35均将监测到的数据实时反馈至单片机16，单片机16依据第一温度探头3和第二温度探头35的数据反馈，以控制热油箱32和冷油箱33对油腔内部的液体进行热油的定量抽出及冷油的定量注入，继而最终使第一温度探头3的反馈值保持为恒定，从而实现电热盘2的精确控温，控温时，单片机16依据第一温度探头3的反馈，可智能调节蛇形电热丝10与电热盘2的距离差，继而调节电热盘2的受热效率及电热盘2的控温精度。
[0059] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
