本发明公开了一种低压电缆多芯绞合的成缆设备及其低压电缆，涉及电缆技术领域，固定管一端安装有绞合调节组件，延长管两端均套接有轴承，前板和后板侧面均匀开设有穿线孔，光滑管一侧焊接连接挤压平板一端，转动环侧面也均匀焊接有对接柱，中心管一端转动套接限位张紧组件，本发明通过调节定位线管在不同的穿线孔内，使得线架之间形成合适的夹角，进而使得每根需要绞合的导线之间间距相同，导线缠绕时更加均匀，不易相互缠绕扭结，电缆绞合的数量易于调节，通过在绞合的线芯外侧包裹一层滑石粉润滑层，使得电缆线芯之间移动更加顺滑，防止电缆弯曲时内绝缘层相互挤压因摩擦力过大导致弯曲困难，且电缆内部磨损加剧，电缆使用寿命更长。
1.一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，包括中心管（1），其特征在于：所述中心管（1）一端安装有绞合调节组件（2），所述绞合调节组件（2）包括延长管（201）；
所述中心管（1）一端连接有延长管（201），所述延长管（201）外侧套接有转动管（205），所述转动管（205）一端贯穿焊接前板（206）中部，所述转动管（205）另一端贯穿焊接于后板（207）中部；
所述前板（206）和后板（207）相互远离一侧边缘开设有防滑卡槽（214），所述防滑卡槽（214）底端对称活动卡接有防滑滚轮（215），所述防滑滚轮（215）一侧转动连接支撑板（216），所述支撑板（216）焊接连接于底板（217）顶面，所述底板（217）底面均匀安装有万向轮（218），位于同一侧的两个所述支撑板（216）转动安装于延长杆（219）两端；
所述延长杆（219）一端开设有传动柱（220），所述延长杆（219）另一端开设有传动槽（221）；
靠近所述中心管（1）一端的底板（217）一端焊接有内螺纹管（222），所述内螺纹管（222）内部通过螺纹连接有丝杆（223），所述丝杆（223）一端转动连接有光滑管（224）；
所述光滑管（224）一端安装有平移电机（225），所述平移电机（225）输出轴端连接丝杆（223），所述光滑管（224）一侧焊接连接挤压平板（226）一端；
所述挤压平板（226）顶面中部焊接有挤压竖板（227），所述挤压竖板（227）顶端中部靠近延长管（201）处转动镶嵌有转动环（228），所述转动环（228）侧面也均匀焊接有对接柱（203）；
所述挤压竖板（227）两侧对称焊接有驱动板（229），所述驱动板（229）靠近延长杆（219）处安装有驱动电机（230），所述驱动电机（230）输出轴贯穿驱动板（229）连接动力管（231）；
所述延长管（201）两端均套接有轴承（202），所述延长管（201）一端均匀焊接有对接柱（203），所述延长管（201）另一端对应对接柱（203）处开设有对接孔（204）；
所述前板（206）和后板（207）中部均匀安装有线架（208），所述线架（208）内部卡接有放线卷（209）；
所述前板（206）和后板（207）侧面均匀开设有穿线孔（210），所述前板（206）靠近穿线孔（210）处均匀焊接有定位线管（242），所述前板（206）靠近后板（207）一侧的穿线孔（210）外侧均匀开设有环形卡槽（211），所述环形卡槽（211）内部镶嵌有导辊环（241），所述导辊环（241）中部均匀转动镶嵌有引导辊（212），所述前板（206）靠近环形卡槽（211）处均匀开设有螺钉孔（213）；
所述中心管（1）外径和内径分别等于延长管（201）的外径和内径，所述对接柱（203）和对接孔（204）为过渡配合；
2.根据权利要求1所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述中心管（1）中部固定套接有安装块（232），所述安装块（232）外侧套接有内圈（233），所述内圈（233）外侧均匀焊接有储存管（234），所述储存管（234）一端均连接润滑管（235）内侧，所述润滑管（235）对应穿线孔（210）处开设有润滑孔（236），所述润滑管（235）两侧内壁底端和顶端均粘接有柔性棉圈（237），所述润滑管（235）外侧套接有吹气管（238），所述吹气管（238）处于润滑管（235）内部处均匀贯穿镶嵌有单向阀（239），所述吹气管（238）顶端和底端均贯穿安装有充气泵（240）。
3.根据权利要求2所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述传动柱（220）为六棱柱，所述传动槽（221）端面为正六边形，所述动力管（231）为契合传动柱（220）的六棱管。
4.根据权利要求2所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述防滑滚轮（215）外侧边缘为粗糙曲面，所述防滑卡槽（214）两侧均为光滑平面；
所述挤压平板（226）顶面和底板（217）顶面平齐，所述转动环（228）中心轴线和延长管（201）轴线共线。
5.根据权利要求2所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，位于同一侧的两个所述柔性棉圈（237）中心缝隙和润滑孔（236）圆心对齐，所述润滑管（235）内部填充有滑石粉。
6.根据权利要求2所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述平移电机（225）、驱动电机（230）和充气泵（240）输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述挤压平板（226）底端均匀安装有万向轮（218）。
7.根据权利要求2所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述中心管（1）一端转动套接限位张紧组件（3），所述限位张紧组件（3）包括转管（301）；
所述中心管（1）一端转动套接有转管（301），所述转管（301）一端焊接连接分线板（302），所述分线板（302）对应穿线孔（210）处开设有分线孔（303），所述转管（301）外侧套接分线圈（304），所述分线圈（304）外侧均匀焊接有固定管（305），所述固定管（305）内部安装有电动伸缩杆（306），所述电动伸缩杆（306）伸出端连接滑动管（307），所述滑动管（307）一端焊接有穿线框（308），所述穿线框（308）两侧均开设有导向孔（309）；
所述导向孔（309）内部对称滑动安装有导向辊（310），位于同一侧两个所述导向辊（310）一端分别活动贯穿橡胶阻尼块（311）两端，所述橡胶阻尼块（311）一端通过弹簧（312）连接导向孔（309）端部；
位于同一侧的两个所述橡胶阻尼块（311）封闭连接于压力传感器（313）两端，所述分线圈（304）一侧焊接有导电圈（314），所述分线圈（304）另一侧对应导电圈（314）处开设有导电槽（315），所述转管（301）一端开设有挤压固定环（316），所述挤压固定环（316）顶端通过螺孔安装有定位螺钉（317）；所述分线板（302）一侧安装有控制器（318），所述分线板（302）另一侧安装有蓄电池（319）。
8.根据权利要求7所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，其特征在于，所述蓄电池（319）输出端连接控制器（318），所述压力传感器（313）输出端电性连接控制器（318）输入端，所述控制器（318）输出端电性连接电动伸缩杆（306）；
所述转管（301）端面为正三十二边形，所述导电圈（314）和导电槽（315）外侧均匀粘接有正接线片，所述导电圈（314）和导电槽（315）内侧均匀粘接有负接线片。
9.一种低压电缆，根据权利要求7所述的一种低压电缆多芯绞合的成缆设备生产的低压电缆，其特征在于，包括中心线（4），所述中心线（4）外侧缠绕包裹有线芯（5），所述线芯（5）外侧包裹有内绝缘层（6），所述内绝缘层（6）外侧涂覆有润滑层（7），若干所述线芯（5）均处于外绝缘层（8）内部。
一种低压电缆多芯绞合的成缆设备及其低压电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆技术领域，具体为一种低压电缆多芯绞合的成缆设备及其低压电缆。
背景技术
[0002] 低压电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，而在低压配电系统中得到广泛应用，电缆线芯数是指电缆中导体的数量，通常用来描述电缆的规格和性能，在电缆线芯数标准中，常见的有单芯、双芯、三芯、四芯、五芯、六芯、七芯、八芯、九芯、十芯等。
[0003] 但是目前市场上的低压电缆在绞合过程中，线芯绞合数量增加困难，且线芯增加时，线芯越多，线芯越容易出现碰撞缠铰等状况，且多芯的电缆在使用过程中，因线芯外侧相互紧密挤压，摩擦阻力大，线芯越多，电缆直径越大，导致弯曲时因内部线芯弯曲幅度不同，线芯外侧相互挤压摩擦，弯曲困难，且会加剧线芯绝缘层的磨损。
发明内容
[0004] 本发明提供一种低压电缆多芯绞合的成缆设备及其低压电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的低压电缆在绞合过程中，线芯绞合数量增加困难，且线芯增加时，线芯越多，线芯越容易出现碰撞缠铰等状况，且多芯的电缆在使用过程中，因线芯外侧相互紧密挤压，摩擦阻力大，线芯越多，电缆直径越大，导致弯曲时因内部线芯弯曲幅度不同，线芯外侧相互挤压摩擦，弯曲困难，且会加剧线芯绝缘层的磨损的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压电缆多芯绞合的成缆设备，包括中心管，所述中心管一端安装有绞合调节组件，所述绞合调节组件包括延长管；
[0006] 所述中心管一端连接有延长管，所述延长管外侧套接有转动管，所述转动管一端贯穿焊接前板中部，所述转动管另一端贯穿焊接于后板中部；
[0007] 所述前板和后板相互远离一侧边缘开设有防滑卡槽，所述防滑卡槽底端对称活动卡接有防滑滚轮，所述防滑滚轮一侧转动连接支撑板，所述支撑板焊接连接于底板顶面，所述底板底面均匀安装有万向轮，位于同一侧的两个所述支撑板转动安装于延长杆两端；
[0008] 所述延长杆一端开设有传动柱，所述延长杆另一端开设有传动槽；
[0009] 靠近所述中心管一端的底板一端焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有光滑管；
[0010] 所述光滑管一端安装有平移电机，所述平移电机输出轴端连接丝杆，所述光滑管一侧焊接连接挤压平板一端；
[0011] 所述挤压平板顶面中部焊接有挤压竖板，所述挤压竖板顶端中部靠近延长管处转动镶嵌有转动环，所述转动环侧面也均匀焊接有对接柱；
[0012] 所述挤压竖板两侧对称焊接有驱动板，所述驱动板靠近延长杆处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿驱动板连接动力管。
[0013] 根据上述技术方案，所述延长管两端均套接有轴承，所述延长管一端均匀焊接有对接柱，所述延长管另一端对应对接柱处开设有对接孔；
[0014] 所述前板和后板中部均匀安装有线架，所述线架内部卡接有放线卷；
[0015] 所述前板和后板侧面均匀开设有穿线孔，所述前板靠近穿线孔处均匀焊接有定位线管，所述前板靠近后板一侧的穿线孔外侧均匀开设有环形卡槽，所述环形卡槽内部镶嵌有导辊环，所述导辊环中部均匀转动镶嵌有引导辊，所述前板靠近环形卡槽处均匀开设有螺钉孔。
[0016] 根据上述技术方案，所述中心管中部固定套接有安装块，所述安装块外侧套接有内圈，所述内圈外侧均匀焊接有储存管，所述储存管一端均连接润滑管内侧，所述润滑管对应穿线孔处开设有润滑孔，所述润滑管两侧内壁底端和顶端均粘接有柔性棉圈，所述润滑管外侧套接有吹气管，所述吹气管处于润滑管内部处均匀贯穿镶嵌有单向阀，所述吹气管顶端和底端均贯穿安装有充气泵。
[0017] 根据上述技术方案，所述中心管外径和内径分别等于延长管的外径和内径，所述对接柱和对接孔为过渡配合；
[0018] 所述传动柱为六棱柱，所述传动槽端面为正六边形，所述动力管为契合传动柱的六棱管。
[0019] 根据上述技术方案，所述防滑滚轮外侧边缘为粗糙曲面，所述防滑卡槽两侧均为光滑平面；
[0020] 所述挤压平板顶面和底板顶面平齐，所述转动环中心轴线和延长管轴线共线。
[0021] 根据上述技术方案，位于同一侧的两个所述柔性棉圈中心缝隙和润滑孔圆心对齐，所述润滑管内部填充有滑石粉。
[0022] 根据上述技术方案，所述平移电机、驱动电机和充气泵输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述挤压平板底端均匀安装有万向轮。
[0023] 根据上述技术方案，所述中心管一端转动套接限位张紧组件，所述限位张紧组件包括转管；
[0024] 所述中心管一端转动套接有转管，所述转管一端焊接连接分线板，所述分线板对应穿线孔处开设有分线孔，所述转管外侧套接分线圈，所述分线圈外侧均匀焊接有固定管，所述固定管内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸出端连接滑动管，所述滑动管一端焊接有穿线框，所述穿线框两侧均开设有导向孔；
[0025] 所述导向孔内部对称滑动安装有导向辊，位于同一侧两个所述导向辊一端分别活动贯穿橡胶阻尼块两端，所述橡胶阻尼块一端通过弹簧连接导向孔端部；
[0026] 位于同一侧的两个所述橡胶阻尼块封闭连接于压力传感器两端，所述分线圈一侧焊接有导电圈，所述分线圈另一侧对应导电圈处开设有导电槽，所述转管一端开设有挤压固定环，所述挤压固定环顶端通过螺孔安装有定位螺钉；
[0027] 所述分线板一侧安装有控制器，所述分线板另一侧安装有蓄电池。
[0028] 根据上述技术方案，所述蓄电池输出端连接控制器，所述压力传感器输出端电性连接控制器输入端，所述控制器输出端电性连接电动伸缩杆；
[0029] 所述转管端面为正三十二边形，所述导电圈和导电槽外侧均匀粘接有正接线片，所述导电圈和导电槽内侧均匀粘接有负接线片。
[0030] 根据上述技术方案，一种低压电缆，根据一种低压电缆多芯绞合的成缆设备生产的低压电缆，包括中心线，所述中心线外侧缠绕包裹有线芯，所述线芯外侧包裹有内绝缘层，所述内绝缘层外侧涂覆有润滑层，若干所述线芯均处于外绝缘层内部。
[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0032] 1、设置有绞合调节组件，根据所需要绕线的数量，调整底板的数量，延长管端部的对接柱和对接孔对齐连接，转动环一侧的对接柱嵌入至对应的对接孔，动力管一端连接对应的传动柱，通过调节定位线管在不同的穿线孔内，使得线架之间形成合适的夹角，进而使得每根需要绞合的导线之间间距相同，导线缠绕时更加均匀，不易相互缠绕扭结，电缆绞合的数量易于调节，且驱动电机传递的动力通过延长杆的传动柱和传动槽相互连接组合，防滑滚轮在组合后的防滑卡槽内转动，方便驱动每个底板顶面的前板同步转动，使用更加便利；
[0033] 在导线穿过穿线孔前，需要穿过导辊环之间的引导辊，使得导线移动更加顺畅，可通过松动螺钉孔连接的导辊环，拆下导辊环，转动导辊环后重新装入，以方便替换磨损的引导辊，保证引导的顺畅性；
[0034] 在绞线过程中，因离心力的作用，滑石粉聚集于润滑管靠近吹气管一侧，间歇启动充气泵，在通过单向阀喷出，吹动滑石粉沾染于导线外侧，使得导线外形成层，通过在绞合的线芯外侧包裹一层薄薄的滑石粉润滑层，使得电缆线芯之间移动更加顺滑，防止电缆弯曲时内绝缘层相互挤压因摩擦力过大导致弯曲困难，且电缆内部磨损加剧的情况发生，减轻内绝缘层的磨损。
[0035] 2、设置有限位张紧组件，在转管外侧套接分线圈，可转动并错开分线圈，防止穿线框相互遮挡，相邻的导电圈和导电槽相互嵌入，再套接固定管，导电圈和导电槽接触，连通电路，导向辊拉动挤压导线，在绞合电缆过程中，若导线过松，压力传感器受到的压力变小，信号传递至控制器，控制器控制电动伸缩杆拉动滑动管沿着固定管滑动，进而拉动分线圈内的导线，使得导线弯曲，绷紧导线使得导线缠绕更加紧密整齐，防止绞合时松动，减少电缆中形成空隙的机会，绕线绞合效果更好；
[0036] 综上，绞合调节组件可自由改变绞合的导线数量，并将每根导线之间间距变得更加平均，提高绞合效果和整齐度，限位张紧组件则配合绞合调节组件，张紧绞合的导线，进一步提高绞合的电缆的整齐度，防止绞合的导线松动，绞合效果好。
附图说明
[0037] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0038] 在附图中：
[0039] 图1是本发明的结构示意图；
[0040] 图2是本发明绞合调节组件的结构示意图；
[0041] 图3是本发明后板的安装结构示意图；
[0042] 图4是本发明对接孔的开设结构示意图；
[0043] 图5是本发明延长杆的安装结构示意图；
[0044] 图6是本发明定位线管的安装结构示意图；
[0045] 图7是本发明单向阀的安装结构示意图；
[0046] 图8是本发明限位张紧组件的结构示意图；
[0047] 图9是本发明固定管的安装结构示意图；
[0048] 图10是本发明图9的A区域结构示意图；
[0049] 图11是本发明电缆的结构示意图；
[0050] 图中标号：1、中心管；
[0051] 2、绞合调节组件；201、延长管；202、轴承；203、对接柱；204、对接孔；205、转动管；206、前板；207、后板；208、线架；209、放线卷；210、穿线孔；211、环形卡槽；212、引导辊；213、螺钉孔；214、防滑卡槽；215、防滑滚轮；216、支撑板；217、底板；218、万向轮；219、延长杆；
220、传动柱；221、传动槽；222、内螺纹管；223、丝杆；224、光滑管；225、平移电机；226、挤压平板；227、挤压竖板；228、转动环；229、驱动板；230、驱动电机；231、动力管；232、安装块；
233、内圈；234、储存管；235、润滑管；236、润滑孔；237、柔性棉圈；238、吹气管；239、单向阀；
240、充气泵；241、导辊环；242、定位线管；
[0052] 3、限位张紧组件；301、转管；302、分线板；303、分线孔；304、分线圈；305、固定管；306、电动伸缩杆；307、滑动管；308、穿线框；309、导向孔；310、导向辊；311、橡胶阻尼块；
312、弹簧；313、压力传感器；314、导电圈；315、导电槽；316、挤压固定环；317、定位螺钉；
318、控制器；319、蓄电池；
[0053] 4、中心线；5、线芯；6、内绝缘层；7、润滑层；8、外绝缘层。
具体实施方式
[0054] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055] 实施例：如图1‑11所示，本发明提供一种低压电缆多芯绞合的成缆设备及其低压电缆技术方案，包括中心管1，中心管1一端安装有绞合调节组件2，绞合调节组件2包括延长管201、轴承202、对接柱203、对接孔204、转动管205、前板206、后板207、线架208、放线卷209、穿线孔210、环形卡槽211、引导辊212、螺钉孔213、防滑卡槽214、防滑滚轮215、支撑板
216、底板217、万向轮218、延长杆219、传动柱220、传动槽221、内螺纹管222、丝杆223、光滑管224、平移电机225、挤压平板226、挤压竖板227、转动环228、驱动板229、驱动电机230、动力管231、安装块232、内圈233、储存管234、润滑管235、润滑孔236、柔性棉圈237、吹气管
238、单向阀239、充气泵240、导辊环241和定位线管242；
[0056] 中心管1一端连接有延长管201，延长管201两端均套接有轴承202，延长管201一端均匀焊接有对接柱203，延长管201另一端对应对接柱203处开设有对接孔204，中心管1外径和内径分别等于延长管201的外径和内径，对接柱203和对接孔204为过渡配合，便于延长管201和延长管201之间进行对接，延长管201外侧套接有转动管205，转动管205一端贯穿焊接前板206中部，转动管205另一端贯穿焊接于后板207中部，前板206和后板207中部均匀安装有线架208，线架208内部卡接有放线卷209；
[0057] 前板206和后板207侧面均匀开设有穿线孔210，前板206靠近穿线孔210处均匀焊接有定位线管242，前板206靠近后板207一侧的穿线孔210外侧均匀开设有环形卡槽211，环形卡槽211内部镶嵌有导辊环241，导辊环241中部均匀转动镶嵌有引导辊212，前板206靠近环形卡槽211处均匀开设有螺钉孔213；
[0058] 前板206和后板207相互远离一侧边缘开设有防滑卡槽214，防滑卡槽214底端对称活动卡接有防滑滚轮215，防滑滚轮215一侧转动连接支撑板216，支撑板216焊接连接于底板217顶面，底板217底面均匀安装有万向轮218，位于同一侧的两个支撑板216转动安装于延长杆219两端，延长杆219一端开设有传动柱220，传动柱220为六棱柱，传动槽221端面为正六边形，动力管231为契合传动柱220的六棱管，防滑滚轮215外侧边缘为粗糙曲面，防滑卡槽214两侧均为光滑平面，便于动力管231和传动柱220进行对接，延长杆219另一端开设有传动槽221，靠近中心管1一端的底板217一端焊接有内螺纹管222，内螺纹管222内部通过螺纹连接有丝杆223，丝杆223一端转动连接有光滑管224，光滑管224一端安装有平移电机225，平移电机225输出轴端连接丝杆223，光滑管224一侧焊接连接挤压平板226一端，挤压平板226顶面和底板217顶面平齐，转动环228中心轴线和延长管201轴线共线，便于挤压平板226顶面和底板217对齐，挤压平板226顶面中部焊接有挤压竖板227，挤压竖板227顶端中部靠近延长管201处转动镶嵌有转动环228，转动环228侧面也均匀焊接有对接柱203，挤压竖板227两侧对称焊接有驱动板229，驱动板229靠近延长杆219处安装有驱动电机230，驱动电机230输出轴贯穿驱动板229连接动力管231，中心管1中部固定套接有安装块232，安装块
232外侧套接有内圈233，内圈233外侧均匀焊接有储存管234，储存管234一端均连接润滑管
235内侧，润滑管235对应穿线孔210处开设有润滑孔236，润滑管235两侧内壁底端和顶端均粘接有柔性棉圈237，位于同一侧的两个柔性棉圈237中心缝隙和润滑孔236圆心对齐，润滑管235内部填充有滑石粉，便于涂抹滑石粉，润滑管235外侧套接有吹气管238，吹气管238处于润滑管235内部处均匀贯穿镶嵌有单向阀239，吹气管238顶端和底端均贯穿安装有充气泵240，平移电机225、驱动电机230和充气泵240输入端分别和外部电源输出端电性相连，挤压平板226底端均匀安装有万向轮218，保证平移电机225、驱动电机230和充气泵240正常工作。
[0059] 中心管1一端转动套接限位张紧组件3，限位张紧组件3包括转管301、分线板302、分线孔303、分线圈304、固定管305、电动伸缩杆306、滑动管307、穿线框308、导向孔309、导向辊310、橡胶阻尼块311、弹簧312、压力传感器313、导电圈314、导电槽315、挤压固定环316、定位螺钉317、控制器318和蓄电池319；
[0060] 中心管1一端转动套接有转管301，转管301一端焊接连接分线板302，分线板302对应穿线孔210处开设有分线孔303，转管301外侧套接分线圈304，分线圈304外侧均匀焊接有固定管305，固定管305内部安装有电动伸缩杆306，电动伸缩杆306伸出端连接滑动管307，滑动管307一端焊接有穿线框308，穿线框308两侧均开设有导向孔309，导向孔309内部对称滑动安装有导向辊310，位于同一侧两个导向辊310一端分别活动贯穿橡胶阻尼块311两端，橡胶阻尼块311一端通过弹簧312连接导向孔309端部，位于同一侧的两个橡胶阻尼块311封闭连接于压力传感器313两端，分线圈304一侧焊接有导电圈314，分线圈304另一侧对应导电圈314处开设有导电槽315，转管301一端开设有挤压固定环316，挤压固定环316顶端通过螺孔安装有定位螺钉317，分线板302一侧安装有控制器318，分线板302另一侧安装有蓄电池319，蓄电池319输出端连接控制器318，压力传感器313输出端电性连接控制器318输入端，控制器318输出端电性连接电动伸缩杆306，转管301端面为正三十二边形，导电圈314和导电槽315外侧均匀粘接有正接线片，导电圈314和导电槽315内侧均匀粘接有负接线片，保证电动伸缩杆306、控制器318和压力传感器313正常工作。
[0061] 根据上述技术方案，一种低压电缆，根据一种低压电缆多芯绞合的成缆设备生产的低压电缆，包括中心线4，中心线4外侧缠绕包裹有线芯5，线芯5外侧包裹有内绝缘层6，内绝缘层6外侧涂覆有润滑层7，若干线芯5均处于外绝缘层8内部。
[0062] 本发明的工作原理及使用流程：根据所需要绕线的数量，调整底板217的数量，每个前板206和后板207之间最多安装四个放线卷209，绕线数量为一至穿线孔210数量，可根据需要调节，启动平移电机225，平移电机225带动丝杆223转动，推动内螺纹管222，进而推动挤压平板226远离底板217，在挤压平板226和底板217之间放入额外的底板217，相邻延长管201对齐，延长管201端部的对接柱203和对接孔204对齐连接，而防滑滚轮215也相互靠近接触，传动柱220和传动槽221对齐连接，此时相邻底板217相互靠近对齐，再将挤压平板226复位，挤压平板226靠近增加的底板217，转动环228一侧的对接柱203嵌入至对应的对接孔204，动力管231一端连接对应的传动柱220，此时前板206和对应的后板207相互靠近，通过调节定位线管242在不同的穿线孔210内，使得线架208之间形成合适的夹角，进而使得每根需要绞合的导线之间的间距相同，导线缠绕时更加均匀，不易相互缠绕扭结，电缆绞合的数量易于调节，且驱动电机230传递的动力通过延长杆219的传动柱220和传动槽221相互连接组合，防滑滚轮215在组合后的防滑卡槽214内转动，方便驱动每个底板217顶面的前板206同步转动，使用更加便利；
[0063] 在导线穿过穿线孔210前，需要穿过导辊环241之间的引导辊212，使得导线移动更加顺畅，可通过松动螺钉孔213连接的导辊环241，拆下导辊环241，转动导辊环241后重新装入，以方便替换磨损的引导辊212，保证引导的顺畅性；
[0064] 润滑管235内填充滑石粉，在安装块232处套接内圈233，在润滑管235外侧套接固定吹气管238，导线穿过润滑孔236，在绞线过程中，因离心力的作用，滑石粉聚集于润滑管235靠近吹气管238一侧，转动过程中，间歇启动充气泵240，充气至吹气管238，在通过单向阀239喷出，吹动滑石粉沾染于导线外侧，使得导线外形成层，柔性棉圈237变形挤压封闭润滑孔236，防止滑石粉洒出的同时也会将导线外侧多余的滑石粉刮下，防止导线外侧滑石粉过多而造成浪费，通过在绞合的线芯5外侧包裹一层薄薄的滑石粉润滑层7，进而使得在绞合电缆后，使得电缆线芯5之间移动更加顺滑，防止电缆弯曲时内绝缘层6相互挤压因摩擦力过大而弯曲困难，磨损加剧，降低使用寿命情况的发生；
[0065] 在转管301外侧套接分线圈304，可转动并错开分线圈304，防止穿线框308相互遮挡，进而方便引导更多数量的待绞合的导线，相邻的导电圈314和导电槽315相互嵌入，再套接固定管305，推动固定管305沿着转管301滑动，直至内侧的分线圈304挤压分线板302，安装定位螺钉317固定，防止分线圈304晃动，导电圈314和导电槽315接触，连通电路，经过润滑的导线继续穿过穿线框308的导向辊310之间，导向辊310拉动挤压导线，压力传感器313受到的压力恒定，中心管1和延长管201内部穿过中心线4，线芯5绞合缠绕于中心线4外侧，在绞合电缆过程中，若导线过松，压力传感器313受到的压力变小，信号传递至控制器318，控制器318控制电动伸缩杆306拉动滑动管307沿着固定管305滑动，进而拉动分线圈304内的导线，使得导线弯曲，绷紧导线使得导线缠绕更加紧密整齐，防止绞合时松动，绕线绞合效果更好；
[0066] 绞合调节组件2可自由改变绞合的导线数量，并将每根导线之间间距变得更加平均，提高绞合效果和整齐度，限位张紧组件3则配合绞合调节组件2，张紧绞合的导线，进一步提高绞合的电缆的整齐度，防止绞合的导线松动，绞合效果好。
[0067] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
