高温高固含量液体分离方法

摘要

本发明公开了一种高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉；所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管、与所述进料管连通的分离室、与所述分离室连通的出料管及与所述分离室下部连通的U型毛细管。本发明以高温高固含量液体作为原料，在处理过程中增加过滤器可有效提高净化效率，提高滤清液的纯度。

权利要求

1.高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，经旋风分离器处理后再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉，其中，高温高固含量液体的固体浓度大于10%，温度

280℃以上；

在将高温高固含量液体输入过滤器前先将高温高固含量液体、第一溶剂输入搅拌器中搅拌，得到混合原料，将混合原料、第二溶剂输入过滤器中过滤；

其中，所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管、与所述进料管连通的分离室、与所述分离室连通的出料管及与所述分离室下部连通的U型毛细管，所述U型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒，所述密封筒顶端内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧末端设有滑块，所述滑块与所述密封筒上下滑动连接，所述滑块上水平设有凹槽，其中，所述出料管的末端与所述密封筒连通，所述密封筒连通有出液管，所述滑块上上下贯穿设有泄压微孔，所述密封筒顶端设有泄压管，当U型毛细管未堵塞时，所述凹槽与所述出液管、出料管连通，物料由所述出料管进入所述出液管。

2.如权利要求1所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为1 10:1，混合物料与第二溶剂的用量比为0.4 10:1。

~ ~

3.如权利要求2所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，第一蒸馏塔、干燥器均可分离出蒸馏溶剂，从沉降罐中还可分离出上部清液，第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液。

4.如权利要求1所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，所述进料管末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒，所述锥形筒直径大的一端与所述分离室连通，所述锥形筒内侧壁间隔设有多个旋流板。

5.如权利要求1所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，所述分离室的底部连通有锥形的沉降室，所述沉降室直径较小的一端与所述U型毛细管连通。

6.如权利要求5所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，所述密封筒下端连通有压力腔，所述压力腔与所述U型毛细管连通。

7.如权利要求5所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，所述U型毛细管包括第一L型部、第二L型部，所述第一L型部的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘，所述第二L型部的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘与第二法兰盘之间设有滤片。

8.如权利要求7所述的高温高固含量液体固体分离方法，其特征在于，所述过滤器包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段、过滤段、出料筒体，所述沉降段包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部，所述第一锥段部上端连接有筒体部，所述筒体部上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部，所述第二锥段部、筒体部内共同设有多个防涡流板，其中，所述第一锥段部下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板的水平截面呈米字型；

所述过滤段包括与所述第二锥段部上端连接的过滤筒体，所述过滤筒体内间隔设有多个滤芯，所述过滤筒体上端设有出料筒体，所述过滤筒体与所述出料筒体之间通过法兰连接，所述过滤筒体与所述出料筒体之间设有管板，所述管板与多个滤芯的上端连接，所述出料筒体设有滤液出口；

其中，所述滤芯的安装端设有类三角板，所述类三角板的三个端部分别与相邻的三个类三角板的边抵接。

说明书

高温高固含量液体分离方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高温高固含量液固分离净化领域。更具体地说，本发明涉及一种高温高固含量液体分离方法。

背景技术

[0002] 对于高温高固含量的溶液，固体粒径在0.1 0.5μm，温度在280℃以上，固含量＞~10%，粘度常温下＞40CP，这一类介质在固液分离时，很难将其中的固体和液体彻底分离，例如：悬浮床反应器进行加氢反应，转化成清洁高效的液体和化工产品，其中反应后的废催化剂、灰分杂质以及未反应的固体原料作为残渣，在蒸馏塔底部浓缩变成高温高固含量的渣液，很难再进一步进行固液分离，现有做法是将高温高固含量原料经冷却后加入溶剂稀释，沉降，沉降罐底部浓液进行离心分离，分离后的固体经过加热进入干燥装置分离其中的固体组分。液相进行加热分离出溶剂回用，产品原料出装置。现有技术受限于离心机的分离效率以及分离精度，装置所获得的产品中的固体含量指标不能满足下游用户的使用要求。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种高温高固含量液体分离方法，其以高温高固含量液体作为原料，在处理过程中增加过滤器可有效提高净化效率，提高滤清液的纯度。

[0005] 为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：

[0006] 将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，经旋风分离器处理后再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉；

[0007] 其中，所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管、与所述进料管连通的分离室、与所述分离室连通的出料管及与所述分离室下部连通的U型毛细管，所述U型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒，所述密封筒顶端内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧末端设有滑块，所述滑块与所述密封筒上下滑动连接，所述滑块上水平设有凹槽，其中，所述出料管的末端与所述密封筒连通，所述密封筒连通有出液管，所述滑块上上下贯穿设有泄压微孔，所述密封筒顶端设有泄压管，当U型毛细管未堵塞时，所述凹槽与所述出液管、出料管连通，物料由所述出料管进入所述出液管。

[0008] 优选的是，在将高温高固含量液体输入过滤器前先将高温高固含量液体、第一溶剂输入搅拌器中搅拌，得到混合原料，将混合原料、第二溶剂输入过滤器中过滤。

[0009] 优选的是，高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为1 10:1，混合物料与第二溶~剂的用量比为0.4 10:1。
~

[0010] 优选的是，第一蒸馏塔、干燥器均可分离出蒸馏溶剂，从沉降罐中还可分离出上部清液，第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液。

[0011] 优选的是，所述进料管末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒，所述锥形筒直径大的一端与所述分离室连通，所述锥形筒内侧壁间隔设有多个旋流板。

[0012] 优选的是，所述分离室的底部连通有锥形的沉降室，所述沉降室直径较小的一端与所述U型毛细管连通。

[0013] 优选的是，所述密封筒下端连通有压力腔，所述压力腔与所述U型毛细管连通。

[0014] 优选的是，所述U型毛细管包括第一L型部、第二L型部，所述第一L型部的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘，所述第二L型部的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘与第二法兰盘之间设有滤片。

[0015] 优选的是，所述过滤器包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段、过滤段、出料筒体，所述沉降段包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部，所述第一锥段部上端连接有筒体部，所述筒体部上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部，所述第二锥段部、筒体部内共同设有多个防涡流板，其中，所述第一锥段部下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板的水平截面呈米字型；

[0016] 所述过滤段包括与所述第二锥段部上端连接的过滤筒体，所述过滤筒体内间隔设有多个滤芯，所述过滤筒体上端设有出料筒体，所述过滤筒体与所述出料筒体之间通过法兰连接，所述过滤筒体与所述出料筒体之间设有管板，所述管板与多个滤芯的上端连接，所述出料筒体设有滤液出口；

[0017] 其中，所述滤芯的安装端设有类三角板，所述类三角板的三个端部分别与相邻的三个类三角板的边抵接。

[0018] 本发明至少包括以下有益效果：

[0019] 第一、本发明通过设置固体颗粒泄漏联动装置，可在物料中固体颗粒含量高时使出料管中的物料不再向下游流动，从而保证了下游管道及相关设备内物料的洁净；通过设置U型毛细管及滑块、第一弹簧、泄压微孔、泄压管实现调节出液管与出料管的连通状态；通过设置滤片一方面实现物料中出现固体时，U型毛细管会快速堵塞，另一方面可防止固体进入泄压微孔中，通过设置第一法兰盘、第二法兰盘实现滤片的可更换。

[0020] 第二、本发明设置的过滤器，在高温下即可运行，避免了原有工艺先降温再升温的能量损失；本发明设置的过滤器代替原有工艺离心机，用静设备代替动设备，降低了动设备使用的电耗，降低了设备的使用维修成本；本发明设置的过滤器壳体内部设置了沉降段，使过滤器在使用较少的滤芯条件下可以分离出更多的固体，以降低投资维护成本。

[0021] 第三、本发明设置的第二溶剂，过滤器寿命更长，同时使滤渣更容易干燥；本发明第一溶剂和第二溶剂均采可采用蒸馏溶剂和沉降罐上部清液，有利于产品的分离；本发明中第二溶剂的使用量选择可有效降低过滤器反冲洗排渣中的产品含量，同时使第一滤渣更容易干燥。

[0022] 第四、过滤器处理后的液体不再有固体，减少了下游设备的故障率，延长了设备的使用寿命，增加了系统的可靠性。

[0023] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0024] 图1为本发明所述的其中一个技术方案所述的高温高固含量液体分离方法的流程图；

[0025] 图2为本发明所述的其中一个技术方案所述的过滤器的结构示意图；

[0026] 图3为本发明所述的其中一个技术方案所述的搅拌器的结构示意图；

[0027] 图4为本发明所述的其中一个技术方案所述的固体颗粒泄漏联动装置的结构示意图；

[0028] 图5为本发明所述的其中一个技术方案所述的三角板的结构示意图；

[0029] 图6为本发明所述的其中一个技术方案所述的三角板的结构示意图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0031] 实施例1

[0032] 高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：

[0033] 将高温高固含量液体（固体浓度大于10%，温度280℃以上，颗粒在0.1  0.5微米）~输入过滤器3中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔5蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐4处理，再将第一滤渣输入旋风分离器6中，经旋风分离器6处理后再输入沉降罐7中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器60将第三滤渣输入干燥器61中进行干燥，即得到固体干粉；

[0034] 其中，所述过滤器3的滤液出口14设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口14连通的进料管20、与所述进料管20连通的分离室23、与所述分离室23连通的出料管24及与所述分离室23下部连通的U型毛细管，所述U型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒32，所述密封筒32顶端内侧设有第一弹簧34（所述第一弹簧34竖直设置），所述第一弹簧34末端设有滑块33（所述滑块33可沿所述密封筒32上下滑动连接），所述滑块33与所述密封筒32上下滑动连接，所述滑块33侧壁周向向内凹陷形成凹槽35，所述凹槽35与所述滑块33同轴设置，其中，所述出料管24的末端与所述密封筒32连通，所述密封筒32连通有出液管25，当U型毛细管未堵塞时，所述凹槽35与所述出液管25、出料管24连通，物料由所述出料管24进入所述出液管25，当U型毛细管发生堵塞时，所述第一弹簧34驱动所述滑块33向下移动，此时凹槽35与所述出液管25、出料管24不连通，所述滑块33上上下贯穿设有泄压微孔36，所述密封筒32顶端设有泄压管37（出液管25后连接主管道，主管道上设有调节阀，泄压管37与调节阀后的主管道连通）；

[0035] 固体颗粒泄漏联动装置安装在过滤器3的滤液出口14处，物料由进料管20进入分离室23，在分离室23中由于物料受离心力和重力的作用，固体颗粒会沉降在沉降室26中，沉降室26下端连接有U型毛细管，在使用过程中，如果物料中含有固体，固体会堆积在U型毛细管内，会造成U型毛细管堵塞，U型毛细管内无液体流动，会造成压力腔内压力与泄压管37压力一致，不能克服第一弹簧34压缩，则第一弹簧34推动滑块33向下移动至使出液管25与出料管24不再连通；如果物料正常，内无固体，物料由U型毛细管进入密封筒32内，滑块33中心有泄压微孔36，在压力的作用下，压力推动滑块33向上移动，第一弹簧34收缩，至凹槽35与出液管25和出料管24连通，物料正常通过。这种设置可在物料中固体颗粒含量高时使出料管24中的物料不再向下游流动，从而保证了下游管道及相关设备内物料的洁净以及产品的合格率，防止含固物流污染下游产品；通过设置U型毛细管及滑块33、第一弹簧34、泄压微孔36、泄压管37实现调节出液管25与出料管24的连通状态。

[0036] 在将高温高固含量液体输入过滤器3前先将高温高固含量液体、第一溶剂输入搅拌器2中搅拌，得到混合原料，将混合原料、第二溶剂输入过滤器3中过滤。

[0037] 高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为1:1，混合物料与第二溶剂的用量比为10:1。

[0038] 从第一蒸馏塔5、干燥器61中均可分离出蒸馏溶剂（第一蒸馏塔5还可分离出蒸馏溶剂，干燥器61中还可分离出蒸馏溶剂），从沉降罐7中还可分离出上部清液，第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液（第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂，第一溶剂、第二溶剂也可采用上部清液）。

[0039] 所述进料管20末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒21（锥形筒21的中轴线水平设置），所述锥形筒21直径大的一端与所述分离室23连通，所述锥形筒21内侧壁间隔设有多个旋流板22，所述旋流板22沿所述锥形筒21内侧壁螺旋设置。

[0040] 所述分离室23的底部连通有锥形的沉降室26，所述沉降室26直径较小的一端与所述U型毛细管连通，直径较大的一端与分离室23连通，通过设置沉降室26，若物料中出现固体以便于固体沉降在沉降室26内。

[0041] 所述密封筒32下端连通有压力腔，所述压力腔与所述U型毛细管连通。

[0042] 所述U型毛细管包括第一L型部27、第二L型部28，所述第一L型部27的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘29，所述第二L型部28的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘30，所述第一法兰盘29与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘29与第二法兰盘30之间设有滤片31（滤片的过滤精度小于过滤器的滤芯的精度），通过设置滤片31一方面实现物料中出现固体时，U型毛细管会快速堵塞，另一方面可防止固体进入泄压微孔36中，通过设置第一法兰盘29、第二法兰盘30实现滤片31的可更换。

[0043] 所述过滤器3包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段8、过滤段、出料筒13体，所述沉降段8包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部801，所述第一锥段部801上端连接有筒体部802，所述筒体部802上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部803，所述第二锥段部803、筒体部802内共同设有多个防涡流板9，其中，所述第一锥段部801下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板9的水平截面呈米字型，设置第一锥段部801、筒体部802有利于降低液体流速，使液体均匀向上层流，有利于大颗粒物体沉降；

[0044] 所述过滤段包括与所述第二锥段部803上端连接的过滤筒10体，所述过滤筒10体内间隔设有多个滤芯11，所述过滤筒10体上端设有出料筒13体，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间通过法兰连接，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间设有管板12，所述管板12与多个滤芯11的上端连接，所述出料筒13体设有滤液出口14，滤芯11为高精度金属粉末烧结覆膜滤芯11；

[0045] 其中，所述滤芯11的安装端设有类三角板40，所述类三角板40的三个端部分别与相邻的三个类三角板40的边抵接（所述滤芯11与所述类三角板40垂直）。

[0046] 实施例2

[0047] 高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：

[0048] 将高温高固含量液体（固体浓度大于10%，温度280℃以上，颗粒在0.1  0.5微米）~输入过滤器3中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔5蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐4处理，再将第一滤渣输入旋风分离器6中，经旋风分离器6处理后再输入沉降罐7中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器60将第三滤渣输入干燥器61中进行干燥，即得到固体干粉；

[0049] 其中，所述过滤器3的滤液出口14设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口14连通的进料管20、与所述进料管20连通的分离室23、与所述分离室23连通的出料管24及与所述分离室23下部连通的U型毛细管，所述U型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒32，所述密封筒32顶端内侧设有第一弹簧34（所述第一弹簧34竖直设置），所述第一弹簧34末端设有滑块33（所述滑块33可沿所述密封筒32上下滑动连接），所述滑块33与所述密封筒32上下滑动连接，所述滑块33侧壁周向向内凹陷形成凹槽35，所述凹槽35与所述滑块33同轴设置，其中，所述出料管24的末端与所述密封筒32连通，所述密封筒32连通有出液管25，当U型毛细管未堵塞时，所述凹槽35与所述出液管25、出料管24连通，物料由所述出料管24进入所述出液管25，当U型毛细管发生堵塞时，所述第一弹簧34驱动所述滑块33向下移动，此时凹槽35与所述出液管25、出料管24不连通，所述滑块33上上下贯穿设有泄压微孔36，所述密封筒32顶端设有泄压管37（出液管25后连接主管道，主管道上设有调节阀，泄压管37与调节阀后的主管道连通）；

[0050] 固体颗粒泄漏联动装置安装在过滤器3的滤液出口14处，物料由进料管20进入分离室23，在分离室23中由于物料受离心力和重力的作用，固体颗粒会沉降在沉降室26中，沉降室26下端连接有U型毛细管，在使用过程中，如果物料中含有固体，固体会堆积在U型毛细管内，会造成U型毛细管堵塞，U型毛细管内无液体流动，会造成压力腔内压力与泄压管37压力一致，不能克服第一弹簧34压缩，则第一弹簧34推动滑块33向下移动至使出液管25与出料管24不再连通；如果物料正常，内无固体，物料由U型毛细管进入密封筒32内，滑块33中心有泄压微孔36，在压力的作用下，压力推动滑块33向上移动，第一弹簧34收缩，至凹槽35与出液管25和出料管24连通，物料正常通过。这种设置可在物料中固体颗粒含量高时使出料管24中的物料不再向下游流动，从而保证了下游管道及相关设备内物料的洁净以及产品的合格率，防止含固物流污染下游产品；通过设置U型毛细管及滑块33、第一弹簧34、泄压微孔36、泄压管37实现调节出液管25与出料管24的连通状态。

[0051] 在将高温高固含量液体输入过滤器3前先将高温高固含量液体、第一溶剂输入搅拌器2中搅拌，得到混合原料，将混合原料、第二溶剂输入过滤器3中过滤。

[0052] 高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为4:1，混合物料与第二溶剂的用量比为1:1。

[0053] 从第一蒸馏塔5、干燥器61中均可分离出蒸馏溶剂（第一蒸馏塔5还可分离出蒸馏溶剂，干燥器61中还可分离出蒸馏溶剂），从沉降罐7中还可分离出上部清液，第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液（第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂，第一溶剂、第二溶剂也可采用上部清液）。

[0054] 所述进料管20末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒21（锥形筒21的中轴线水平设置），所述锥形筒21直径大的一端与所述分离室23连通，所述锥形筒21内侧壁间隔设有多个旋流板22，所述旋流板22沿所述锥形筒21内侧壁螺旋设置。

[0055] 所述分离室23的底部连通有锥形的沉降室26，所述沉降室26直径较小的一端与所述U型毛细管连通，直径较大的一端与分离室23连通，通过设置沉降室26，若物料中出现固体以便于固体沉降在沉降室26内。

[0056] 所述密封筒32下端连通有压力腔，所述压力腔与所述U型毛细管连通。

[0057] 所述U型毛细管包括第一L型部27、第二L型部28，所述第一L型部27的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘29，所述第二L型部28的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘30，所述第一法兰盘29与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘29与第二法兰盘30之间设有滤片31(滤片的过滤精度小于过滤器的滤芯的精度），通过设置滤片31一方面实现物料中出现固体时，U型毛细管会快速堵塞，另一方面可防止固体进入泄压微孔36中，通过设置第一法兰盘29、第二法兰盘30实现滤片31的可更换。

[0058] 所述过滤器3包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段8、过滤段、出料筒13体，所述沉降段8包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部801，所述第一锥段部801上端连接有筒体部802，所述筒体部802上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部803，所述第二锥段部803、筒体部802内共同设有多个防涡流板9，其中，所述第一锥段部801下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板9的水平截面呈米字型，设置第一锥段部801、筒体部802有利于降低液体流速，使液体均匀向上层流，有利于大颗粒物体沉降；

[0059] 所述过滤段包括与所述第二锥段部803上端连接的过滤筒10体，所述过滤筒10体内间隔设有多个滤芯11，所述过滤筒10体上端设有出料筒13体，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间通过法兰连接，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间设有管板12，所述管板12与多个滤芯11的上端连接，所述出料筒13体设有滤液出口14，滤芯11为高精度金属粉末烧结覆膜滤芯11；

[0060] 其中，所述滤芯11的安装端设有类三角板40，所述类三角板40的三个端部分别与相邻的三个类三角板40的边抵接（所述滤芯11与所述类三角板40垂直）。

[0061] 实施例3

[0062] 高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：

[0063] 将高温高固含量液体（固体浓度大于10%，温度280℃以上，颗粒在0.1  0.5微米）~输入过滤器3中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔5蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐4处理，再将第一滤渣输入旋风分离器6中，经旋风分离器6处理后再输入沉降罐7中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器60将第三滤渣输入干燥器61中进行干燥，即得到固体干粉；

[0064] 其中，所述过滤器3的滤液出口14设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口14连通的进料管20、与所述进料管20连通的分离室23、与所述分离室23连通的出料管24及与所述分离室23下部连通的U型毛细管，所述U型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒32，所述密封筒32顶端内侧设有第一弹簧34（所述第一弹簧34竖直设置），所述第一弹簧34末端设有滑块33（所述滑块33可沿所述密封筒32上下滑动连接），所述滑块33与所述密封筒32上下滑动连接，所述滑块33侧壁周向向内凹陷形成凹槽35，所述凹槽35与所述滑块33同轴设置，其中，所述出料管24的末端与所述密封筒32连通，所述密封筒32连通有出液管25，当U型毛细管未堵塞时，所述凹槽35与所述出液管25、出料管24连通，物料由所述出料管24进入所述出液管25，当U型毛细管发生堵塞时，所述第一弹簧34驱动所述滑块33向下移动，此时凹槽35与所述出液管25、出料管24不连通，所述滑块33上上下贯穿设有泄压微孔36，所述密封筒32顶端设有泄压管37（出液管25后连接主管道，主管道上设有调节阀，泄压管37与调节阀后的主管道连通）；

[0065] 固体颗粒泄漏联动装置安装在过滤器3的滤液出口14处，物料由进料管20进入分离室23，在分离室23中由于物料受离心力和重力的作用，固体颗粒会沉降在沉降室26中，沉降室26下端连接有U型毛细管，在使用过程中，如果物料中含有固体，固体会堆积在U型毛细管内，会造成U型毛细管堵塞，U型毛细管内无液体流动，会造成压力腔内压力与泄压管37压力一致，不能克服第一弹簧34压缩，则第一弹簧34推动滑块33向下移动至使出液管25与出料管24不再连通；如果物料正常，内无固体，物料由U型毛细管进入密封筒32内，滑块33中心有泄压微孔36，在压力的作用下，压力推动滑块33向上移动，第一弹簧34收缩，至凹槽35与出液管25和出料管24连通，物料正常通过。这种设置可在物料中固体颗粒含量高时使出料管24中的物料不再向下游流动，从而保证了下游管道及相关设备内物料的洁净以及产品的合格率，防止含固物流污染下游产品；通过设置U型毛细管及滑块33、第一弹簧34、泄压微孔36、泄压管37实现调节出液管25与出料管24的连通状态。

[0066] 在将高温高固含量液体输入过滤器3前先将高温高固含量液体、第一溶剂输入搅拌器2中搅拌，得到混合原料，将混合原料、第二溶剂输入过滤器3中过滤。

[0067] 高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为10:1，混合物料与第二溶剂的用量比为0.4:1。

[0068] 从第一蒸馏塔5、干燥器61中均可分离出蒸馏溶剂（第一蒸馏塔5还可分离出蒸馏溶剂，干燥器61中还可分离出蒸馏溶剂），从沉降罐7中还可分离出上部清液，第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液（第一溶剂、第二溶剂均可采用蒸馏溶剂，第一溶剂、第二溶剂也可采用上部清液）。

[0069] 所述进料管20末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒21（锥形筒21的中轴线水平设置），所述锥形筒21直径大的一端与所述分离室23连通，所述锥形筒21内侧壁间隔设有多个旋流板22，所述旋流板22沿所述锥形筒21内侧壁螺旋设置。

[0070] 所述分离室23的底部连通有锥形的沉降室26，所述沉降室26直径较小的一端与所述U型毛细管连通，直径较大的一端与分离室23连通，通过设置沉降室26，若物料中出现固体以便于固体沉降在沉降室26内。

[0071] 所述密封筒32下端连通有压力腔，所述压力腔与所述U型毛细管连通。

[0072] 所述U型毛细管包括第一L型部27、第二L型部28，所述第一L型部27的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘29，所述第二L型部28的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘30，所述第一法兰盘29与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘29与第二法兰盘30之间设有滤片31（滤片的过滤精度小于过滤器的滤芯的精度），通过设置滤片31一方面实现物料中出现固体时，U型毛细管会快速堵塞，另一方面可防止固体进入泄压微孔36中，通过设置第一法兰盘29、第二法兰盘30实现滤片31的可更换。

[0073] 所述过滤器3包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段8、过滤段、出料筒13体，所述沉降段8包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部801，所述第一锥段部801上端连接有筒体部802，所述筒体部802上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部803，所述第二锥段部803、筒体部802内共同设有多个防涡流板9，其中，所述第一锥段部801下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板9的水平截面呈米字型，设置第一锥段部801、筒体部802有利于降低液体流速，使液体均匀向上层流，有利于大颗粒物体沉降；

[0074] 所述过滤段包括与所述第二锥段部803上端连接的过滤筒10体，所述过滤筒10体内间隔设有多个滤芯11，所述过滤筒10体上端设有出料筒13体，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间通过法兰连接，所述过滤筒10体与所述出料筒13体之间设有管板12，所述管板12与多个滤芯11的上端连接，所述出料筒13体设有滤液出口14，滤芯11为高精度金属粉末烧结覆膜滤芯11；

[0075] 其中，所述滤芯11的安装端设有类三角板40，所述类三角板40的三个端部分别与相邻的三个类三角板40的边抵接（所述滤芯11与所述类三角板40垂直），所述沉降段8外部设有振动锤。

[0076] 实施例1‑3中油渣净化工艺流程图如图1所示，实施例1‑3中过滤器3的结构如图2、4、5、6所示，搅拌器2的结构如图3所示，图1中干燥器61具体可为喷雾干燥机。

[0077] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明高温高固含量液体分离方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0078] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。