一种缠绕式拼接大梁及其制备方法

摘要

本发明提供了一种缠绕式拼接大梁及其制备方法，涉及压滤机零件技术领域，步骤包括：第一主体板焊接、第二主体板焊接、缠绕增强索和封闭主体。所述缠绕式拼接大梁通过将缠绕架焊接于第一主体板和第二主体板之间，使得第一主体板、缠绕架和第二主体板形成大梁主体结构；再将增强索绕设于缠绕架，通过增强索自身的抗拉伸强度增加大梁主体结构整体的抗拉伸强度，提升大梁主体结构的强度和耐疲劳性，保证主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。

权利要求

1.一种缠绕式拼接大梁的制备方法，其特征在于，所述缠绕式拼接大梁包括第一主体板、第二主体板、抗拉伸组件和多个围板；

所述抗拉伸组件包括缠绕架和增强索，所述缠绕架包括矩形框体、第一半圆板和第二半圆板；所述矩形框体内间隔设有多条纵向支撑条，所述纵向支撑条的一端连接于所述矩形框体的上边框，所述纵向支撑条的另一端连接于所述矩形框体的下边框；所述第二主体板的表面开设有焊接通孔，用于将所述纵向支撑条与第二主体板的内侧焊接；

所述制备方法包括以下步骤：

第一主体板焊接，包括以下步骤：

焊接矩形框体：将矩形框体的一侧焊接于第一主体板的中部；

焊接第一半圆板：将第一半圆板拼接于矩形框体的左端，并将第一半圆板与矩形框体焊接；

焊接第二半圆板：将第二半圆板拼接于矩形框体的右端，并将第二半圆板与矩形框体焊接；

将缠绕架的一侧焊接于第一主体板的中部；

第一次焊接纵向支撑条：将纵向支撑条与第一主体板焊接；

第二主体板焊接：将第二主体板与第一主体板对齐，并将第二主体板与缠绕架另一侧焊接，形成大梁主体结构；

第二次焊接纵向支撑条：在第二主体板钻出焊接通孔，通过焊接通孔将纵向支撑条与第二主体板焊接；

缠绕增强索：将增强索的起始端固定于缠绕架的侧壁，并张紧增强索；再将增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束；再将增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束；然后，将增强索的末端固定于顶层的增强束；

封闭主体：将围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接，使得大梁主体结构与外部隔绝，得到缠绕式拼接大梁。

2.一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，通过权利要求1所述制备方法制备，包括第一主体板、第二主体板、抗拉伸组件和多个围板；所述抗拉伸组件包括缠绕架和增强索，所述缠绕架焊接于所述第一主体板和第二主体板之间，形成大梁主体结构；所述缠绕架的左右两侧均设有过渡圆弧，所述增强索缠绕于所述缠绕架的外周；

所述第一主体板和第二主体板结构相同，所述第一主体板和第二主体板的上侧分别设有第一避让缺口，所述第一主体板和第二主体板的下侧分别设有第二避让缺口，使得大梁主体结构的顶面形成上限位缺口，并使大梁主体结构的底面形成下限位缺口；

所述围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，所述缠绕架包括矩形框体、第一半圆板和第二半圆板，所述矩形框体位于大梁主体结构的中部，所述第一半圆板焊接于矩形框体的左侧，所述第二半圆板焊接于矩形框体的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，所述增强索包括一类钢、二类钢、三类钢、四类钢、铁丝或碳纤维其中的一种材料。

5.根据权利要求2所述的一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，所述增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，所述增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束。

说明书

一种缠绕式拼接大梁及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压滤机零件技术领域，尤其涉及一种缠绕式拼接大梁及其制备方法。

背景技术

[0002] 压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，主梁是压滤机结构的主要关键部件，它连接止推板和油缸座组成压滤机架，主梁上面安装压紧板和滤板还要承受承重压力，两侧面安装拉开滤板卸料的拉板器装置，还要承受油缸压紧压力和滤室进料压力的拉伸强度。

[0003] 目前，由于生产需要，压滤机过滤面积增大和隔膜滤板压榨压力逐渐增加，如果在压滤机承受高压过滤和隔膜滤板压榨压力时，其主梁抗拉伸强度不够，在瞬间的压差会出现侧横弯。因此，压滤机主梁变形会发生操作人员安全和设备安全；而受到主梁中间强度的限制，压滤机不能进行过高压力的过滤，影响到过滤效果，并降低压滤效率。

[0004] 在现有技术中，为了解决主梁的强度不够的缺陷，在两块主体板之间焊接多个V型加强筋，但该结构提供的抗拉伸强度有限，无法满足目前压滤机的需求。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提出一种缠绕式拼接大梁及其制备方法，以解决现有压滤机主梁的抗拉伸强度不足的问题。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 本发明提供了一种缠绕式拼接大梁的制备方法，包括以下步骤：

[0008] 第一主体板焊接：将缠绕架的一侧焊接于第一主体板的中部；

[0009] 第二主体板焊接：将第二主体板与第一主体板对齐，并将第二主体板与缠绕架另一侧焊接，形成大梁主体结构；

[0010] 缠绕增强索：将增强索的起始端固定于缠绕架的侧壁，并张紧增强索；再将增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束；再将增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束；然后，将增强索的末端固定于顶层的增强束；

[0011] 封闭主体：将围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接，使得大梁主体结构与外部隔绝，得到缠绕式拼接大梁。

[0012] 所述缠绕式拼接大梁的制备方法中，所述缠绕架包括矩形框体、第一半圆板和第二半圆板，所述第一主体板焊接的步骤中，包括以下步骤：

[0013] 焊接矩形框体：将矩形框体的一侧焊接于第一主体板的中部；

[0014] 焊接第一半圆板：将第一半圆板拼接于矩形框体的左端，并将第一半圆板与矩形框体、第一半圆板焊接；

[0015] 焊接第二半圆板：将第二半圆板拼接于矩形框体的右端，并将第二半圆板与矩形框体、第一半圆板焊接。

[0016] 所述缠绕式拼接大梁的制备方法中，所述第一主体板焊接步骤和第二主体板焊接步骤之间，还包括第一次焊接纵向支撑条步骤；所述第一次焊接纵向支撑条步骤包括：将纵向支撑条与第一主体板焊接；

[0017] 所述第二主体板焊接步骤和缠绕增强索步骤之间，还包括第二次焊接纵向支撑条步骤，所述第二次焊接纵向支撑条步骤包括：在第二主体板钻出焊接通孔，通过焊接通孔将纵向支撑条与第二主体板焊接。

[0018] 本发明还提供了一种缠绕式拼接大梁，通过上述制备方法制备，包括第一主体板、第二主体板、抗拉伸组件和多个围板；所述抗拉伸组件包括缠绕架和增强索，所述缠绕架焊接于所述第一主体板和第二主体板之间，形成大梁主体结构；所述缠绕架的左右两侧均设有过渡圆弧，所述增强索缠绕于所述缠绕架的外周；

[0019] 所述第一主体板和第二主体板结构相同，所述第一主体板和第二主体板的上侧分别设有第一避让缺口，所述第一主体板和第二主体板的下侧设有分别第二避让缺口，使得大梁主体结构的顶面形成上限位缺口，并使大梁主体结构的底面形成下限位缺口；

[0020] 所述围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接。

[0021] 所述缠绕式拼接大梁中，所述缠绕架包括矩形框体、第一半圆板和第二半圆板，所述矩形框体位于大梁主体结构的中部，所述第一半圆板焊接于矩形框体的左侧，所述第二半圆板焊接于矩形框体的右侧。

[0022] 所述缠绕式拼接大梁中，所述矩形框体内间隔设有多条纵向支撑条，所述纵向支撑条的一端连接于所述矩形框体的上边框，所述纵向支撑条的另一端连接于所述矩形框体的下边框。

[0023] 所述缠绕式拼接大梁中，所述第二主体板的表面开设有焊接通孔，用于将所述纵向支撑条与第二主体板的内侧焊接。

[0024] 所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索包括一类钢、二类钢、三类钢、四类钢、铁丝或碳纤维其中的一种材料。

[0025] 所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束。

[0026] 所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束。

[0027] 本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

[0028] 所述缠绕式拼接大梁通过将缠绕架焊接于第一主体板和第二主体板之间，使得第一主体板、缠绕架和第二主体板形成大梁主体结构；再将增强索绕设于缠绕架，通过增强索自身的抗拉伸强度增加大梁主体结构整体的抗拉伸强度，提升大梁主体结构的强度和耐疲劳性，保证主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。

附图说明

[0029] 图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

[0030] 图2是本发明其中一个实施例的内部结构示意图；

[0031] 图3是本发明其中一个实施例中大梁主体结构的立体图；

[0032] 图4是本发明其中一个实施例中大梁主体结构的俯视图；

[0033] 附图中：第一主体板1、第二主体板2、围板4；上限位缺口5、下限位缺口6；

[0034] 缠绕架31、增强索32；

[0035] 焊接通孔101、矩形框体311、第一半圆板312、第二半圆板313、纵向支撑条3111。

具体实施方式

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 请参照图1～4，本发明提供了一种缠绕式拼接大梁的制备方法，包括以下步骤：

[0040] 第一主体板焊接：将缠绕架31的一侧焊接于第一主体板1的中部；

[0041] 第二主体板焊接：将第二主体板2与第一主体板1对齐，并将第二主体板2与缠绕架31另一侧焊接，形成大梁主体结构；

[0042] 缠绕增强索32：将增强索32的起始端固定于缠绕架31的侧壁，并张紧增强索32；再将增强索32沿所述缠绕架31的长度方向缠绕，形成第一层增强束；再将增强索32覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架31的长度方向缠绕，并形成多层增强束；然后，将增强索32的末端固定于顶层的增强束；

[0043] 封闭主体：将围板4沿着所述第一主体板1和第二主体板2的外沿焊接，使得大梁主体结构与外部隔绝，得到缠绕式拼接大梁。

[0044] 通过上述制备方法，通过将缠绕架31焊接于第一主体板1和第二主体板2之间，使得第一主体板1、缠绕架31和第二主体板2形成大梁主体结构；再将增强索32绕设于缠绕架31，通过增强索32自身的抗拉伸强度增加大梁主体结构整体的抗拉伸强度，提升大梁主体结构的强度和耐疲劳性，保证主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。

[0045] 缠绕增强索32的步骤中，通过绷紧增强索32以缠绕在缠绕架31的侧壁的方式，使得增强索32具有一定的张力，可用于抵抗主梁耐高压承受瞬间的压力。可通过增加缠绕架31的长度，增加每匝增强束的圈数，以增强大梁主体结构的抗拉伸强度，也可以通过增加增强束的层数，增强大梁主体结构的抗拉伸强度。

[0046] 封闭主体步骤，可将大梁主体结构与外部环境隔绝，防止外部环境导致增强索32受到侵蚀，而引起增强索32的抗拉伸强度下降的问题。

[0047] 具体地，所述缠绕架31包括矩形框体311、第一半圆板312和第二半圆板313，所述第一主体板焊接的步骤中，包括以下步骤：

[0048] 焊接矩形框体311：将矩形框体311的一侧焊接于第一主体板1的中部；

[0049] 焊接第一半圆板312：将第一半圆板312拼接于矩形框体311的左端，并将第一半圆板312与矩形框体311、第一半圆板312焊接；

[0050] 焊接第二半圆板313：将第二半圆板313拼接于矩形框体311的右端，并将第二半圆板313与矩形框体311、第一半圆板312焊接。

[0051] 采用上述结构，通过在矩形框体311的两侧分别焊接第一半圆板312和第二半圆板313，使得缠绕架31的左右两端分别形成过渡圆弧；在主梁耐高压承受瞬间的压力时，第一半圆板312和第二半圆板313形成的过渡圆弧能够更好地将应力均匀地传递至增强束，避免增强束与缠绕架31的应力传递点过于集中的问题，减少增强束断裂的情况。

[0052] 具体地，所述第一主体板焊接步骤和第二主体板焊接步骤之间，还包括第一次焊接纵向支撑条步骤；所述第一次焊接纵向支撑条步骤包括：将纵向支撑条3111与第一主体板1焊接；

[0053] 所述第二主体板焊接步骤和缠绕增强索步骤之间，还包括第二次焊接纵向支撑条步骤，所述第二次焊接纵向支撑条步骤包括：在第二主体板2钻出焊接通孔101，通过焊接通孔101将纵向支撑条3111与第二主体板2焊接。

[0054] 在本发明的一些具体实施例中，为了增强矩形框体311的抗拉伸强度，在矩形框体311内间隔设置有多条纵向支撑条3111，因此，为了将纵向支撑条3111与第一主体板1、第二主体板2固定，进行第一次焊接纵向支撑条步骤和第二次焊接纵向支撑条步骤。

[0055] 由于进行了第一主体板焊接和第二主体板焊接步骤，导致纵向支撑条3111无法直接与第二主体板2进行焊接，因此，需要在第二主体板2钻出焊接通孔101通过焊接通孔101将纵向支撑条3111与第二主体板2焊接，此外，还可以通过焊接通孔101在第一主体板1、缠绕架31和第二主体板2所形成的内部空间，将缠绕架31和第二主体板2进行焊接，进一步提高缠绕架31和第二主体板2的连接强度。

[0056] 本发明还提供了一种缠绕式拼接大梁，通过上述制备方法制备，包括第一主体板1、第二主体板2、抗拉伸组件和多个围板4；所述抗拉伸组件包括缠绕架31和增强索32，所述缠绕架31焊接于所述第一主体板1和第二主体板2之间，形成大梁主体结构；所述缠绕架31的左右两侧均设有过渡圆弧，所述增强索32缠绕于所述缠绕架31的外周；

[0057] 所述第一主体板1和第二主体板2结构相同，所述第一主体板1和第二主体板2的上侧分别设有第一避让缺口，所述第一主体板1和第二主体板2的下侧设有分别第二避让缺口，使得大梁主体结构的顶面形成上限位缺口5，并使大梁主体结构的底面形成下限位缺口6；

[0058] 所述围板4沿着所述第一主体板1和第二主体板2的外沿焊接。

[0059] 所述缠绕式拼接大梁通过将缠绕架31焊接于第一主体板1和第二主体板2之间，使得第一主体板1、缠绕架31和第二主体板2形成大梁主体结构；再将增强索32绕设于缠绕架31，通过增强索32自身的抗拉伸强度增加大梁主体结构整体的抗拉伸强度，提升大梁主体结构的强度和耐疲劳性，保证主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。

[0060] 具体地，所述缠绕架31包括矩形框体311、第一半圆板312和第二半圆板313，所述矩形框体311位于大梁主体结构的中部，所述第一半圆板312焊接于矩形框体311的左侧，所述第二半圆板313焊接于矩形框体311的右侧。

[0061] 采用上述结构，通过第一半圆板312和第二半圆板313在矩形框体311的左右两端分别形成过渡圆弧；在主梁耐高压承受瞬间的压力时，第一半圆板312和第二半圆板313形成的过渡圆弧能够更好地将应力均匀地传递至增强束。

[0062] 进一步地，所述矩形框体311内间隔设有多条纵向支撑条3111，所述纵向支撑条3111的一端连接于所述矩形框体311的上边框，所述纵向支撑条3111的另一端连接于所述矩形框体311的下边框。

[0063] 采用上述结构，通过纵向支撑条3111提高矩形框体311整体的强度，并提高了缠绕架31与第一主体板1和第二主体板2的连接强度，使得大梁主体结构整体强度更高。

[0064] 更进一步地，所述第二主体板2的表面开设有焊接通孔101，用于将所述纵向支撑条3111与第二主体板2的内侧焊接。

[0065] 采用上述结构，通过开设焊接通孔101，为将纵向支撑条3111与第二主体板2的内侧焊接，提高了纵向支撑条3111与第二主体板2的连接强度。

[0066] 可选地，所述增强索32包括一类钢、二类钢、三类钢、四类钢、铁丝或碳纤维其中的一种材料。

[0067] 增强索32的材质可根据压滤机实际所需的抗拉伸强度进行选择；在实际应用中，可将一类钢、二类钢、三类钢、四类钢制成钢索，或使用铁丝索、碳纤维绳索作为增强索32。增强索32的末端固定于增强束的方式可根据增强索32的材质进行选择，一类钢、二类钢、三类钢、四类钢制成钢索，或铁丝索，可以通过焊接的方式将增强索32的末端焊接在最外层的增强束；而碳纤维绳索可以选择粘贴，或者绕设于最外层的增强束，以进行固定。

[0068] 具体地，所述增强索32沿所述缠绕架31的长度方向缠绕，形成第一层增强束。

[0069] 增强索32沿缠绕架31的长度方向缠绕，形成增强束，增强束的匝数根据缠绕架31的长度决定，而增强束的匝数越高，抗拉伸强度越强。

[0070] 优选地，所述增强索32覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架31的长度方向缠绕，并形成多层增强束。

[0071] 在本发明一个较佳实施例中，绕设第一层增强束后，继续沿所述缠绕架31的长度方向缠绕，形成两层增强束，可通过增加增强束的层数以增加整体抗拉伸强度。

[0072] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。