本发明涉及抗震支架性能检测技术领域，公开了一种抗震支架的抗震性能检测装置，包括纵向检测机构，其用于对抗震支架进行纵向的抗震性能试验；载荷调节机构，其用于对抗震支架上所安装管道的载荷重量进行调节；安装调节机构，其用于根据抗震支架的不同大小或者检测安装的位置需求，对抗震支架在整体检测装置上进行调节。通过对抗震支架进行横、纵双向的抗震载荷测试，可以更加全面地检测抗震支架在使用过程中的抗震性能，同时还可以避免单一方向抗震载荷测试造成的局限性，并且通过双向的模拟抗震载荷测试，可以更加真实模拟还原出抗震支架在地震过程中的使用以及受力状态，检测还原度和检测精准性更高。
1.一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，包括：
纵向检测机构，其用于对抗震支架进行纵向的抗震性能试验；
所述纵向检测机构包括基板（1），所述基板（1）的顶端中部设置有底座（4），所述底座（4）的顶端中部转动连接有转动座（41），所述转动座（41）的顶端中部靠近边缘处设置有弧形槽（24），所述弧形槽（24）的底部等距设置有多个波浪坑（40），所述基板（1）的底端中部设置有驱动电机二（25），且所述驱动电机二（25）的输出端依次贯穿基板（1）和转动座（41）后并与转动座（41）的底端中部相连接；
所述纵向检测机构还包括定位支架（31），所述定位支架（31）的两端分别与基板（1）顶端的中部两侧相连接，所述定位支架（31）顶端的中部两侧均滑动连接有球头撑杆（23），且所述球头撑杆（23）的底端分别延伸至弧形槽（24）内部的对应位置处，所述球头撑杆（23）的顶端分别固定连接在同侧弧形检测座（12）的底端中部；
载荷调节机构，其用于对抗震支架上所安装管道的载荷重量进行调节；
安装调节机构，其用于根据抗震支架的不同大小或者检测安装的位置需求，对抗震支架在整体检测装置上进行调节；
可调式横向检测机构，其用于对抗震支架进行横向的抗震性能试验，并在检测过程中进行调节其检测时的振幅强度；
所述可调式横向检测机构包括侧部安装座（21），所述侧部安装座（21）的内侧中部设置有内腔（42），所述内腔（42）的中部四角处均设置有固定柱（43），所述固定柱（43）分别位于顶推板（22）的中部四角处，所述固定柱（43）的中部两侧上均设置有弹簧（44），所述侧部安装座（21）一侧的中部上下端均设置有连接架（38），所述连接架（38）远离侧部安装座（21）的一端分别固定连接在安装座（15）对应侧的中部，所述安装座（15）的中部滑动连接有顶推测试座（20），所述顶推测试座（20）的一端中部设置有转动球头座（37），所述侧部安装座（21）底端的中部一侧设置有延伸座（19），所述延伸座（19）顶部远离侧部安装座（21）的一侧设置有驱动电机一（18），所述驱动电机一（18）的输出端固定连接在驱动轮（17）的中部，所述驱动轮（17）远离驱动电机一（18）的一侧倾斜设置有开槽（33），所述开槽（33）内滑动连接有调节滑块（46），所述驱动轮（17）远离驱动电机一（18）的一侧中部设置有驱动马达（32），所述驱动马达（32）的输出端与调节丝杆（45）的一端相连接，所述调节丝杆（45）的另一端贯穿调节滑块（46）的中部并向外延伸，所述调节滑块（46）的中部设置有转动限位座（47），所述转动限位座（47）上转动连接有偏心调节轮（35），所述偏心调节轮（35）的外壁中部转动连接有转动套（34），所述转动套（34）的外壁一侧通过滑动连杆（16）与转动球头座（37）的中部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，所述安装调节机构包括侧部固定板（3），所述侧部固定板（3）的一侧中上部等距设置有两个滑槽（6），所述侧部固定板（3）远离滑槽（6）的一侧等距设置有多个调节固定孔（28），所述滑槽（6）内均滑动连接有滑动调节座（39），所述滑动调节座（39）的一侧分别固定连接在顶部固定板（7）一侧的中部两端，所述顶部固定板（7）的顶端等距设置有多个安装槽（26），上部所述调节固定孔（28）内均螺纹连接有固定螺栓（36），且所述固定螺栓（36）的末端分别延伸至对应的滑动调节座（39）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，所述安装调节机构还包括抗震支架杆（27），所述抗震支架杆（27）的顶端均通过锚固螺栓与安装槽（26）的对应位置处相连接，同侧所述抗震支架杆（27）的底端分别与安装板（5）的顶端对应位置处相连接，所述安装板（5）的底端中部均通过固定螺杆（8）与对应的管道固定座（2）相连接，所述顶部固定板（7）远离侧部固定板（3）的两角处均设置有支撑杆（14），且所述支撑杆（14）的底端分别与基板（1）顶端的对应位置处相固定，所述支撑杆（14）的中上部均螺纹连接有两个定位螺母（13）。
4.根据权利要求2所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，所述载荷调节机构包括测试管道（10），所述测试管道（10）的外壁中部设置有液位显示环（11），所述测试管道（10）的底端中部一侧设置有排液阀（9），所述侧部固定板（3）的一侧中下部设置有输液泵（29），所述侧部固定板（3）的底端一侧设置有储液箱（30），所述输液泵（29）的出液口通过连接管与测试管道（10）的一端中部相连通，所述输液泵（29）的入液口通过连接管与储液箱（30）的一侧中部相连通，所述储液箱（30）的另一侧中上部通过连接管与排液阀（9）的出液口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，所述基板（1）的一侧固定连接在侧部固定板（3）的一侧底端中部，所述基板（1）的另一侧固定连接在侧部安装座（21）一侧的底端中部。
6.根据权利要求3所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，所述管道固定座（2）分别位于测试管道（10）的中部两侧，所述管道固定座（2）的内部与测试管道（10）相匹配，所述管道固定座（2）的内壁上均设置有防滑橡胶层。
一种抗震支架的抗震性能检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及抗震支架性能检测技术领域，具体为一种抗震支架的抗震性能检测装置。
背景技术
[0002] 抗震支架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用；抗震支架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上；支吊架主要可分为：抗震支吊架、承重支吊架、门式支吊架、根部支吊架和附件支吊架等。
[0003] 由于抗震支架多使用于对管道的支撑固定工作，所以对其的抗震性能拥有一定的要求，现有的抗震支架检测装置在对抗震支架进行检测的时候，普遍的检测设备只能进行单一方向的抗震载荷测试，从而使得抗震支架的检测具有一定的局限性，并且对抗震支架的检测效果也比较一般，无法模拟真实地震时的抗震支架使用效果。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗震支架的抗震性能检测装置，解决了普遍的检测设备只能进行单一方向的抗震载荷测试，从而使得抗震支架的检测具有一定局限性的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗震支架的抗震性能检测装置，包括：
[0006] 纵向检测机构，其用于对抗震支架进行纵向的抗震性能试验；
[0007] 所述纵向检测机构包括基板，所述基板的顶端中部设置有底座，所述底座的顶端中部转动连接有转动座，所述转动座的顶端中部靠近边缘处设置有弧形槽，所述弧形槽的底部等距设置有多个波浪坑，所述基板的底端中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端依次贯穿基板和转动座后并与转动座的底端中部相连接；
[0008] 所述纵向检测机构还包括定位支架，所述定位支架的两端分别与基板顶端的中部两侧相连接，所述定位支架顶端的中部两侧均滑动连接有球头撑杆，且所述球头撑杆的底端分别延伸至弧形槽内部的对应位置处，所述球头撑杆的顶端分别固定连接在同侧弧形检测座的底端中部；
[0009] 载荷调节机构，其用于对抗震支架上所安装管道的载荷重量进行调节；
[0010] 安装调节机构，其用于根据抗震支架的不同大小或者检测安装的位置需求，对抗震支架在整体检测装置上进行调节；
[0011] 可调式横向检测机构，其用于对抗震支架进行横向的抗震性能试验，并在检测过程中进行调节其检测时的振幅强度。
[0012] 优选的，所述可调式横向检测机构包括侧部安装座，所述侧部安装座的内侧中部设置有内腔，所述内腔的中部四角处均设置有固定柱，所述固定柱分别位于顶推板的中部四角处，所述固定柱的中部两侧上均设置有弹簧，所述侧部安装座侧的中部上下端均设置有连接架，所述连接架远离侧部安装座的一端分别固定连接在安装座对应侧的中部，所述安装座的中部滑动连接有顶推测试座，所述顶推测试座的一端中部设置有转动球头座，所述侧部安装座底端的中部一侧设置有延伸座，所述延伸座顶部远离侧部安装座的一侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接在驱动轮的中部，所述驱动轮远离驱动电机一的一侧倾斜设置有开槽，所述开槽内滑动连接有调节滑块，所述驱动轮远离驱动电机一的一侧中部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端与调节丝杆的一端相连接，所述调节丝杆的另一端贯穿调节滑块的中部并向外延伸，所述调节滑块的中部设置有转动限位座，所述转动限位座上转动连接有偏心调节轮，所述偏心调节轮的外壁中部转动连接有转动套，所述转动套的外壁一侧通过滑动连杆与转动球头座的中部相连接。
[0013] 优选的，所述安装调节机构包括侧部固定板，所述侧部固定板的一侧中上部等距设置有两个滑槽，所述侧部固定板远离滑槽的一侧等距设置有多个调节固定孔，所述滑槽内均滑动连接有滑动调节座，所述滑动调节座的一侧分别固定连接在顶部固定板一侧的中部两端，所述顶部固定板的顶端等距设置有多个安装槽，上部所述调节固定孔内均螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的末端分别延伸至对应的滑动调节座的内部。
[0014] 优选的，所述安装调节机构还包括抗震支架杆，所述抗震支架杆的顶端均通过锚固螺栓与安装槽的对应位置处相连接，同侧所述抗震支架杆的底端分别与安装板的顶端对应位置处相连接，所述安装板的底端中部均通过固定螺杆与对应的管道固定座相连接，所述顶部固定板远离侧部固定板的两角处均设置有支撑杆，且所述支撑杆的底端分别与基板顶端的对应位置处相固定，所述支撑杆的中上部均螺纹连接有两个定位螺母。
[0015] 优选的，所述载荷调节机构包括测试管道，所述测试管道的外壁中部设置有液位显示环，所述测试管道的底端中部一侧设置有排液阀，所述侧部固定板的一侧中下部设置有输液泵，所述侧部固定板的底端一侧设置有储液箱，所述输液泵的出液口通过连接管与测试管道的一端中部相连通，所述输液泵的入液口通过连接管与储液箱的一侧中部相连通，所述储液箱的另一侧中上部通过连接管与排液阀的出液口相连通。
[0016] 优选的，所述基板的一侧固定连接在侧部固定板的一侧底端中部，所述基板的另一侧固定连接在侧部安装座侧的底端中部。
[0017] 优选的，所述管道固定座分别位于测试管道的中部两侧，所述管道固定座的内部与测试管道相匹配，所述管道固定座的内壁上均设置有防滑橡胶层。
[0018] 工作原理：在对抗震支架杆进行抗震性能检测的时候，工作人员首先根据抗震支架杆的大小以及抗震支架杆的安装位置进行选择，在选择完毕之后，工作人员将顶部固定板在侧部固定板上进行移动，顶部固定板在侧部固定板上移动的同时，顶部固定板带动其上的滑动调节座在侧部固定板的滑槽内进行滑动，并同时使得顶部固定板的另一端在支撑杆上进行滑动调节，待侧部固定板的高度调节完毕之后，工作人员通过将固定螺栓螺旋进入对应位置的调节固定孔内将滑动调节座在侧部固定板的滑槽内进行固定，之后工作人员通过在支撑杆上进行螺旋转动定位螺母，从而将顶部固定板的另一侧进行固定，以此完成对抗震支架安装前的调整；在对顶部固定板调节安装完毕之后，工作人员通过锚固螺栓将需要检测的抗震支架杆顶部与顶部固定板的安装槽内对应孔位进行连接，然后工作人员通过抗震支架杆底部安装板上的管道固定座将测试管道进行固定，以此完成对抗震支架在测试前的准备工作；在对抗震支架杆进行横向抗震性能的检测时，驱动电机一启动，驱动电机一的输出端带动驱动轮进行转动，驱动轮转动的同时带动调节滑块上的偏心调节轮进行同步转动，偏心调节轮同步转动的同时通过其上的转动套以及与其连接的滑动连杆带动顶推测试座在安装座内进行往复滑动，顶推测试座带动侧部安装座内的顶推板在其内腔内进行往复移动，并通过顶推板对测试管道的一端进行循环顶推撞动，其产生的震动用于模仿地震时产生的震动，其产生的震动通过测试管道传递给抗震支架杆，从而完成对抗震支架的横向抗震性能检测作业；并且工作人员还可以通过驱动轮上的驱动马达，对其横向产生的振幅进行调节，当对其横向振幅进行调节的时候，驱动马达的转轴带动调节丝杆进行转动，调节丝杆转动的同时带动调节滑块在驱动轮的开槽内进行移动，调节滑块在开槽内移动的同时带动转动限位座上的偏心调节轮以及其上的转动套进行同步位移调节，通过改变偏心调节轮的位置，从而实现对抗震支架杆横向震动振幅的调节；在对抗震支架进行纵向的抗震性能测试的时候，驱动电机二的转动带动底座上的转动座进行转动，转动座在转动的同时带动其上的弧形槽以及弧形槽底部的波浪坑进行同步转动，波浪坑在转动的同时带动定位支架上的球头撑杆以及其上的弧形检测座进行往复上下移动，弧形检测座在往复上下移动的同时对测试管道进行撞击从而模拟地震时所产生的震动，循环往复，从而完成对抗震支架的纵向抗震性能检测作业；并且在对抗震支架进行抗震检测的过程中，工作人员还可以对测试管道的载荷重量进行调节，在需要对测试管道的测试载荷重量进行增加的时候，输液泵通过连接管将储液箱内的液体输入至测试管道之内，从而实现增加抗震支架杆载荷重量的效果，并且工作人员还可以通过测试管道上的液位显示环进行确认测试管道内的液体存量，在需要对测试管道的测试载荷重量进行减轻的时候，工作人员可以通过手动调节测试管道上的排液阀，将排液阀进行开启，从而使得测试管道内的液体通过连接管返回至储液箱之内，以此实现减轻抗震支架杆载荷重量的效果。
[0019] 本发明提供了一种抗震支架的抗震性能检测装置，具备以下有益效果：
[0020] 1、本发明通过对抗震支架进行横、纵双向的抗震载荷测试，可以更加全面地检测抗震支架在使用过程中的抗震性能，同时还可以避免单一方向抗震载荷测试造成的局限性，并且通过双向的模拟抗震载荷测试，可以更加真实模拟还原出抗震支架在地震过程中的使用以及受力状态，检测还原度和检测精准性更高。
[0021] 2、本发明通过在驱动轮上进行设置可调节式的偏心调节轮，在进行性能检测的时候可以通过其的调节，从而实现在检测过程中模拟不同级别的地震振幅幅度的效果，便于对抗震支架进行不同振幅程度的性能检测，检测效果好。
[0022] 3、本发明在对抗震支架进行抗震性能检测的过程中，可以实时增加或者减轻测试管道的载荷重量，不需要人工进行手动调节或者安装，降低了工作人员劳动强度的同时也可以降低检测过程中相应配件的更换繁琐程度，有利于提高对抗震支架的性能检测效率。
[0023] 4、本发明可以根据抗震支架的大小以及其所需的安装位置进行实时调节，从而实现适配不同型号或者不同体积大小抗震支架的性能检测效果，整体检测装置使用适配性更高。
附图说明
[0024] 图1为本发明的正视结构示意图；
[0025] 图2为本发明的后端右侧结构示意图；
[0026] 图3为本发明的后端左侧结构示意图；
[0027] 图4为本发明的顶部固定板结构示意图；
[0028] 图5为本发明的底座及转动座内部结构剖视示意图；
[0029] 图6为本发明的球头撑杆结构示意图；
[0030] 图7为本发明的侧部安装座内部结构剖视示意图；
[0031] 图8为本发明的安装座局部结构示意图；
[0032] 图9为本发明的驱动轮局部结构示意图；
[0033] 图10为本发明的图9的A处结构放大示意图。
[0034] 其中，1、基板；2、管道固定座；3、侧部固定板；4、底座；5、安装板；6、滑槽；7、顶部固定板；8、固定螺杆；9、排液阀；10、测试管道；11、液位显示环；12、弧形检测座；13、定位螺母；14、支撑杆；15、安装座；16、滑动连杆；17、驱动轮；18、驱动电机一；19、延伸座；20、顶推测试座；21、侧部安装座；22、顶推板；23、球头撑杆；24、弧形槽；25、驱动电机二；26、安装槽；27、抗震支架杆；28、调节固定孔；29、输液泵；30、储液箱；31、定位支架；32、驱动马达；33、开槽；
34、转动套；35、偏心调节轮；36、固定螺栓；37、转动球头座；38、连接架；39、滑动调节座；40、波浪坑；41、转动座；42、内腔；43、固定柱；44、弹簧；45、调节丝杆；46、调节滑块；47、转动限位座。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅附图1－附图4，本发明实施例提供一种抗震支架的抗震性能检测装置，包括：
[0037] 安装调节机构，其用于根据抗震支架的不同大小或者检测安装的位置需求，对抗震支架在整体检测装置上进行调节；
[0038] 安装调节机构包括侧部固定板3，侧部固定板3的一侧中上部等距设置有两个滑槽6，侧部固定板3远离滑槽6的一侧等距设置有多个调节固定孔28，滑槽6内均滑动连接有滑动调节座39，滑动调节座39的一侧分别固定连接在顶部固定板7一侧的中部两端，顶部固定板7的顶端等距设置有多个安装槽26，上部调节固定孔28内均螺纹连接有固定螺栓36，且固定螺栓36的末端分别延伸至对应的滑动调节座39的内部。
[0039] 工作人员首先根据抗震支架杆27的大小以及抗震支架杆27的安装位置进行选择，在选择完毕之后，工作人员将顶部固定板7在侧部固定板3上进行移动，顶部固定板7在侧部固定板3上移动的同时，顶部固定板7带动其上的滑动调节座39在侧部固定板3的滑槽6内进行滑动，并同时使得顶部固定板7的另一端在支撑杆14上进行滑动调节，待侧部固定板3的高度调节完毕之后，工作人员通过将固定螺栓36螺旋进入对应位置的调节固定孔28内将滑动调节座39在侧部固定板3的滑槽6内进行固定，之后工作人员通过在支撑杆14上进行螺旋转动定位螺母13，从而将顶部固定板7的另一侧进行固定，以此完成对抗震支架安装前的调整。
[0040] 安装调节机构还包括抗震支架杆27，抗震支架杆27的顶端均通过锚固螺栓与安装槽26的对应位置处相连接，同侧抗震支架杆27的底端分别与安装板5的顶端对应位置处相连接，安装板5的底端中部均通过固定螺杆8与对应的管道固定座2相连接，顶部固定板7远离侧部固定板3的两角处均设置有支撑杆14，且支撑杆14的底端分别与基板1顶端的对应位置处相固定，支撑杆14的中上部均螺纹连接有两个定位螺母13。
[0041] 在对顶部固定板7调节安装完毕之后，工作人员通过锚固螺栓将需要检测的抗震支架杆27顶部与顶部固定板7的安装槽26内对应孔位进行连接，然后工作人员通过抗震支架杆27底部安装板5上的管道固定座2将测试管道10进行固定，以此完成对抗震支架在测试前的准备工作。
[0042] 请参阅附图5－附图6，纵向检测机构，其用于对抗震支架进行纵向的抗震性能试验；
[0043] 纵向检测机构包括基板1，基板1的顶端中部设置有底座4，底座4的顶端中部转动连接有转动座41，转动座41的顶端中部靠近边缘处设置有弧形槽24，弧形槽24的底部等距设置有多个波浪坑40，基板1的底端中部设置有驱动电机二25，且驱动电机二25的输出端依次贯穿基板1和转动座41后并与转动座41的底端中部相连接。
[0044] 纵向检测机构还包括定位支架31，定位支架31的两端分别与基板1顶端的中部两侧相连接，定位支架31顶端的中部两侧均滑动连接有球头撑杆23，且球头撑杆23的底端分别延伸至弧形槽24内部的对应位置处，球头撑杆23的顶端分别固定连接在同侧弧形检测座12的底端中部。
[0045] 在对抗震支架进行纵向的抗震性能测试的时候，驱动电机二25的转动带动底座4上的转动座41进行转动，转动座41在转动的同时带动其上的弧形槽24以及弧形槽24底部的波浪坑40进行同步转动，波浪坑40在转动的同时带动定位支架31上的球头撑杆23以及其上的弧形检测座12进行往复上下移动，弧形检测座12在往复上下移动的同时对测试管道10进行撞击从而模拟地震时所产生的震动，循环往复，从而完成对抗震支架的纵向抗震性能检测作业。
[0046] 在整体装置不进行性能检测作业的时候，工作人员还可以通过其上的弧形检测座12将测试管道10进行支撑固定，从而保证了测试管道10在不使用时的存放稳定性。
[0047] 请参阅附图7－附图10，可调式横向检测机构，其用于对抗震支架进行横向的抗震性能试验，并在检测过程中进行调节其检测时的振幅强度。
[0048] 可调式横向检测机构，包括侧部安装座21，侧部安装座21的内侧中部设置有内腔42，内腔42的中部四角处均设置有固定柱43，固定柱43分别位于顶推板22的中部四角处，固定柱43的中部两侧上均设置有弹簧44，侧部安装座21一侧的中部上下端均设置有连接架
38，连接架38远离侧部安装座21的一端分别固定连接在安装座15对应侧的中部，安装座15的中部滑动连接有顶推测试座20，顶推测试座20的一端中部设置有转动球头座37，侧部安装座21底端的中部一侧设置有延伸座19，延伸座19顶部远离侧部安装座21的一侧设置有驱动电机一18，驱动电机一18的输出端固定连接在驱动轮17的中部，驱动轮17远离驱动电机一18的一侧倾斜设置有开槽33，开槽33内滑动连接有调节滑块46，驱动轮17远离驱动电机一18的一侧中部设置有驱动马达32，驱动马达32的输出端与调节丝杆45的一端相连接，调节丝杆45的另一端贯穿调节滑块46的中部并向外延伸，调节滑块46的中部设置有转动限位座47，转动限位座47上转动连接有偏心调节轮35，偏心调节轮35的外壁中部转动连接有转动套34，转动套34的外壁一侧通过滑动连杆16与转动球头座37的中部相连接。
[0049] 在对抗震支架杆27进行横向抗震性能的检测时，驱动电机一18启动，驱动电机一18的输出端带动驱动轮17进行转动，驱动轮17转动的同时带动调节滑块46上的偏心调节轮
35进行同步转动，偏心调节轮35同步转动的同时通过其上的转动套34以及与其连接的滑动连杆16带动顶推测试座20在安装座15内进行往复滑动，顶推测试座20带动侧部安装座21内的顶推板22在其内腔42内进行往复移动，并通过顶推板22对测试管道10的一端进行循环顶推撞动，其产生的震动用于模仿地震时产生的震动，其产生的震动通过测试管道10传递给抗震支架杆27，从而完成对抗震支架的横向抗震性能检测作业。
[0050] 工作人员还可以通过驱动轮17上的驱动马达32，对其横向产生的振幅进行调节，当对其横向振幅进行调节的时候，驱动马达32的转轴带动调节丝杆45进行转动，调节丝杆45转动的同时带动调节滑块46在驱动轮17的开槽33内进行移动，调节滑块46在开槽33内移动的同时带动转动限位座47上的偏心调节轮35以及其上的转动套34进行同步位移调节，通过改变偏心调节轮35的位置，从而实现对抗震支架杆27横向震动振幅的调节。
[0051] 请参阅附图1－附图3，载荷调节机构，其用于对抗震支架上所安装管道的载荷重量进行调节；
[0052] 载荷调节机构包括测试管道10，测试管道10的外壁中部设置有液位显示环11，测试管道10的底端中部一侧设置有排液阀9，侧部固定板3的一侧中下部设置有输液泵29，侧部固定板3的底端一侧设置有储液箱30，输液泵29的出液口通过连接管与测试管道10的一端中部相连通，输液泵29的入液口通过连接管与储液箱30的一侧中部相连通，储液箱30的另一侧中上部通过连接管与排液阀9的出液口相连通。
[0053] 在对抗震支架进行抗震检测的过程中，工作人员还可以对测试管道10的载荷重量进行调节，在需要对测试管道10的测试载荷重量进行增加的时候，输液泵29通过连接管将储液箱30内的液体输入至测试管道10之内，从而实现增加抗震支架杆27载荷重量的效果，并且工作人员还可以通过测试管道10上的液位显示环11进行确认测试管道10内的液体存量，在需要对测试管道10的测试载荷重量进行减轻的时候，工作人员可以通过手动调节测试管道10上的排液阀9，将排液阀9进行开启，从而使得测试管道10内的液体通过连接管返回至储液箱30之内，以此实现减轻抗震支架杆27载荷重量的效果。
[0054] 基板1的一侧固定连接在侧部固定板3的一侧底端中部，基板1的另一侧固定连接在侧部安装座21一侧的底端中部。
[0055] 整体装置以基板1为底部基础，然后分别通过基板1的两侧对侧部固定板3以及侧部安装座21进行连接固定，提高了整体装置稳定性的同时还可以增加整体装置在使用过程中使用安全性。
[0056] 管道固定座2分别位于测试管道10的中部两侧，管道固定座2的内部与测试管道10相匹配，管道固定座2的内壁上均设置有防滑橡胶层。
[0057] 安装板5底部的管道固定座2在使用过程中将测试管道10进行固定，并且通过其内部所增加的防滑橡胶层还可以提高测试管道10在使用过程中的稳定性，防止测试管道10在使用过程中发生脱落等现象。
[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
