混凝土预制件抗压能力检测设备

摘要

本发明属于抗压测试技术领域，尤其是混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座，底座顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有顶架，顶架上贯穿固定有液压缸，液压缸输出轴连接有测试板，测试板顶部安装有压力传感器，底座顶部固定有调节架，调节架上开设有一对调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块前端固定有连接杆，连接杆的前端固定有弧形的夹板，两个调节槽之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆与调节块螺纹连接。本发明中，测试板向下移动时通过传动组件带动双向螺杆转动，使得两组夹板向中间移动，其中一个夹板会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板之间，以保证预制件和液压缸的同轴度。

权利要求

1.混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有同一个顶架（2），顶架（2）上贯穿固定有液压缸（3），液压缸（3）输出轴连接有测试板（4），测试板（4）顶部安装有位于液压缸（3）下方的压力传感器（5），底座（1）顶部固定有调节架（6），调节架（6）上开设有一对调节槽（7），调节槽（7）内滑动连接有调节块（8），调节块（8）前端固定有连接杆（9），连接杆（9）的前端固定有弧形的夹板（10），两个调节槽（7）之间转动连接有同一个双向螺杆（11），双向螺杆（11）与调节块（8）螺纹连接，将预制件置放到底座（1）上，液压缸（3）输出轴带动测试板（4）向下移动直至压在预制件上，测试板（4）向下移动时通过传动组件带动双向螺杆（11）转动，使得两组调节块（8）、连接杆（9）和夹板（10）同步向中间移动，其中一个夹板（10）会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板（10）之间，所述传动组件包括固定套设在液压缸（3）输出轴上的第一齿条（13），双向螺杆（11）上固定套设有第一齿轮（12），第一齿条（13）与第一齿轮（12）啮合连接，所述底座（1）上开设有十字开口（18），十字开口（18）内插设有横向设置的滑板（19），所述滑板（19）顶部设置有可以绕其轴线转动的圆盘（23），圆盘（23）顶部开设有置放槽（32），圆盘（23）圆周外壁设有多个环形阵列分布的齿块（26），底座（1）顶部开设有滑口（24），滑口（24）内滑动连接有第二齿条（25），第二齿条（25）与齿块（26）啮合连接，所述第二齿条（25）顶部固定有第三齿条（31），调节架（6）上转动连接有位于双向螺杆（11）下方的轴杆（27），轴杆（27）和双向螺杆（11）上均固定套设有同步轮（28），两个同步轮（28）之间套设有同一个同步带（29），轴杆（27）的端部通过单向轴承连接有第二齿轮（30），第二齿轮（30）与第三齿条（31）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述伸缩柱包括内杆（14）和套杆（15），内杆（14）固定在底座（1）上，套杆（15）固定在顶架（2）底部，套杆（15）套设在内杆（14）的顶端，同侧的两个套杆（15）之间固定套设有同一个横杆（16），横杆（16）上螺纹连接有调节螺杆（17），调节螺杆（17）的底端与底座（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述底座（1）上开设有十字开口（18），十字开口（18）内插设有横向设置的滑板（19）。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述滑板（19）的两侧均开设有插口（22），插口（22）内插设有防脱块（21），防脱块（21）截面为L形。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述十字开口（18）内转动连接有多个横向均匀分布的位于滑板（19）下方的辊轴（20），滑板（19）与辊轴（20）形成滚动接触。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述滑板（19）顶部开设有对接槽（33），圆盘（23）通过位于其底部的对接柱（34）插在对接槽（33）内。

说明书

混凝土预制件抗压能力检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及抗压测试技术领域，尤其涉及混凝土预制件抗压能力检测设备。

背景技术

[0002] 混凝土构件预制是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优
点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

[0003] 一般在对圆柱结构的混凝土预制件进行抗压检测时，需将预制件放置在测试板的底部，之后通过液压缸来使测试板与预制件贴合，而在对圆柱形混凝土预制件进行放置时
极易出现圆柱形混凝土预制件的中轴线与液压缸的中轴线不一致，此时压板易按压在圆柱
形混凝土预制件的边缘部位，此时便会导致混凝土预制件因受力不均而使检测结果造成偏
差，因此针对该问题做出相应的改进。

发明内容

[0004] 基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了混凝土预制件抗压能力检测设备。

[0005] 本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座，所述底座顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有同一个顶架，顶架上贯穿固定有液压缸，液压缸输出轴连接有测试板，测试板顶部安装有位于液压缸下方的压力传感器，底座顶部固定有调节
架，调节架上开设有一对调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块前端固定有连接杆，连接杆的前端固定有弧形的夹板，两个调节槽之间转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆
与调节块螺纹连接，将预制件置放到底座上，液压缸输出轴带动测试板向下移动直至压在
预制件上，测试板向下移动时通过传动组件带动双向螺杆转动，使得两组调节块、连接杆和夹板同步向中间移动，其中一个夹板会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在
两个夹板之间。

[0006] 优选地，所述传动组件包括固定套设在液压缸输出轴上的第一齿条，双向螺杆上固定套设有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合连接。

[0007] 优选地，所述伸缩柱包括内杆和套杆，内杆固定在底座上，套杆固定在顶架底部，套杆套设在内杆的顶端，同侧的两个套杆之间固定套设有同一个横杆，横杆上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端与底座转动连接。

[0008] 优选地，所述底座上开设有十字开口，十字开口内插设有横向设置的滑板。

[0009] 优选地，所述滑板的两侧均开设有插口，插口内插设有防脱块，防脱块截面为L形。

[0010] 优选地，所述十字开口内转动连接有多个横向均匀分布的位于滑板下方的辊轴，滑板与辊轴形成滚动接触。

[0011] 优选地，所述滑板顶部设置有可以绕其轴线转动的圆盘，圆盘顶部开设有置放槽，圆盘圆周外壁设有多个环形阵列分布的齿块，底座顶部开设有滑口，滑口内滑动连接有第二齿条，第二齿条与齿块啮合连接。

[0012] 优选地，所述第二齿条顶部固定有第三齿条，调节架上转动连接有位于双向螺杆下方的轴杆，轴杆和双向螺杆上均固定套设有同步轮，两个同步轮之间套设有同一个同步
带，轴杆的端部通过单向轴承连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合连接。

[0013] 优选地，所述滑板顶部开设有对接槽，圆盘通过位于其底部的对接柱插在对接槽内。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了混凝土预制件抗压能力检测设备，具备以下有益效果：

[0015] 1、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置夹板，将预制件置放到底座上，启动液压缸，液压缸输出轴带动测试板向下移动直至压在预制件上，该过程中，测试板向下移动时通过传动组件带动双向螺杆转动，使得两组调节块、连接杆和夹板同步向中间移动，其中一个夹板会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板之间，由于两个弧形的夹板对预制件形成了居中夹持，这样就使得预制件最终的位置与液压缸同轴相对，从
而保证在抗压测试过程中预制件受力均匀。

[0016] 2、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置传动组件，液压缸输出轴向下移动时同步带动第一齿条移动，第一齿条啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮同步带动双向螺杆
转动。

[0017] 3、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置伸缩柱，针对不同直径的预制件进行检测时，可以通过转动调节螺杆，使得横杆带动套杆和顶架顺着内杆的轴向上下移动，从而调节测试板的初始高度，以确保夹板可以先将预制件居中夹持，此时第一齿条和第一齿
轮刚好脱离啮合转动，而后测试板继续向下移动直至压在预制件上，该过程中夹板不会继
续夹紧。

[0018] 4、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置滑板，将预制件置放到滑板上，当夹板推动预制件时，预制件就可以跟随滑板一起移动，从而避免预制件和底座之间直接发生滑动摩擦，从而减小夹板移动时受到的阻力，并设置有防脱块，通过防脱块可有效防止滑板横向移动过度，并且在安装时，只需将防脱块从插口插入即可，并设置有辊轴，这样就可以使得滑板和辊轴之间形成滚动摩擦，从而进一步减小夹板移动时受到的阻力。

[0019] 5、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置圆盘，在检测时，将预制件置放到圆盘上，在一次检测完毕后，可以通过移动第二齿条，第二齿条啮合带动齿块和圆盘转动，这样就可以调整预制件的角度，而后再次重复检测，从而有效提高检测结果的准确度，并且将对接柱插入对接槽内，就实现了对圆盘的安装，使其拆装方便。

[0020] 6、混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置第二齿轮，双向螺杆转动时，通过同步带和两个同步轮的传动配合带动轴杆转动，此时单向轴承处于锁死状态，轴杆就可以同步带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第三齿条和第二齿条一起向前移动，反之当测试
板向上复位移动时，第二齿条则不移动，因此当重复下次测试时，预制件就已经发生了转
动，实现了角度的变换。

附图说明

[0021] 图1为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第一角度结构示意图；

[0022] 图2为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第二角度结构示意图；

[0023] 图3为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第一齿条安装结构示意图；

[0024] 图4为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的夹板安装结构示意图；

[0025] 图5为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的底座底部结构示意图；

[0026] 图6为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的底座顶部结构示意图；

[0027] 图7为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的调节架和底座之间的安装结构示意图；

[0028] 图8为本发明提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的圆盘和滑板之间的安装结构示意图。

[0029] 图中：1、底座；2、顶架；3、液压缸；4、测试板；5、压力传感器；6、调节架；7、调节槽；8、调节块；9、连接杆；10、夹板；11、双向螺杆；12、第一齿轮；13、第一齿条；14、内杆；15、套杆；16、横杆；17、调节螺杆；18、十字开口；19、滑板；20、辊轴；21、防脱块；22、插口；23、圆盘；
24、滑口；25、第二齿条；26、齿块；27、轴杆；28、同步轮；29、同步带；30、第二齿轮；31、第三齿条；32、置放槽；33、对接槽；34、对接柱。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 实施例

[0033] 参照图1‑8，混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座1，底座1顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有同一个顶架2，顶架2上贯穿固定有液压缸3，液压缸3输出轴连接有测试板4，测试板4顶部安装有位于液压缸3下方的压力传感器5，底座1顶部固定有调节架6，调节架6上开设有一对调节槽7，调节槽7内滑动连接有调节块8，调节块8前端固定有连接杆9，连接杆9的前端固定有弧形的夹板10，两个调节槽7之间转动连接有同一个双向螺杆11，双向螺杆11与调节块8螺纹连接，将预制件置放到底座1上，启动液压缸3，液压缸3输出轴带动测试板4向下移动直至压在预制件上，该过程中，测试板4向下移动时通过传动组件带动双向螺杆11转动，使得两组调节块8、连接杆9和夹板10同步向中间移动，其中一个夹板10会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板10之间，由于两个弧
形的夹板10对预制件形成了居中夹持，这样就使得预制件最终的位置与液压缸3同轴相对，从而保证在抗压测试过程中预制件受力均匀。

[0034] 进一步的，传动组件包括固定套设在液压缸3输出轴上的第一齿条13，双向螺杆11上固定套设有第一齿轮12，第一齿条13与第一齿轮12啮合连接，液压缸3输出轴向下移动时同步带动第一齿条13移动，第一齿条13啮合带动第一齿轮12转动，第一齿轮12同步带动双
向螺杆11转动。

[0035] 进一步的，伸缩柱包括内杆14和套杆15，内杆14固定在底座1上，套杆15固定在顶架2底部，套杆15套设在内杆14的顶端，同侧的两个套杆15之间固定套设有同一个横杆16，横杆16上螺纹连接有调节螺杆17，调节螺杆17的底端与底座1转动连接，针对不同直径的预制件进行检测时，可以通过转动调节螺杆17，使得横杆16带动套杆15和顶架2顺着内杆14的轴向上下移动，从而调节测试板4的初始高度，以确保夹板10可以先将预制件居中夹持，此时第一齿条13和第一齿轮12刚好脱离啮合转动，而后测试板4继续向下移动直至压在预制
件上，该过程中夹板10不会继续夹紧。

[0036] 进一步的，底座1上开设有十字开口18，十字开口18内插设有横向设置的滑板19，将预制件置放到滑板19上，当夹板10推动预制件时，预制件就可以跟随滑板19一起移动，从而避免预制件和底座1之间直接发生滑动摩擦，从而减小夹板10移动时受到的阻力。

[0037] 进一步的，滑板19的两侧均开设有插口22，插口22内插设有防脱块21，防脱块21截面为L形，通过防脱块21可有效防止滑板19横向移动过度，并且在安装时，只需将防脱块21从插口22插入即可，拆装方便。

[0038] 进一步的，十字开口18内转动连接有多个横向均匀分布的位于滑板19下方的辊轴20，滑板19与辊轴20形成滚动接触，这样就可以使得滑板19和辊轴20之间形成滚动摩擦，从而进一步减小夹板10移动时受到的阻力。

[0039] 进一步的，滑板19顶部设置有可以绕其轴线转动的圆盘23，圆盘23顶部开设有置放槽32，圆盘23圆周外壁设有多个环形阵列分布的齿块26，底座1顶部开设有滑口24，滑口
24内滑动连接有第二齿条25，第二齿条25与齿块26啮合连接，在检测时，将预制件置放到圆盘23上，在一次检测完毕后，可以通过移动第二齿条25，第二齿条25啮合带动齿块26和圆盘
23转动，这样就可以调整预制件的角度，而后再次重复检测，从而有效提高检测结果的准确度。

[0040] 进一步的，第二齿条25顶部固定有第三齿条31，调节架6上转动连接有位于双向螺杆11下方的轴杆27，轴杆27和双向螺杆11上均固定套设有同步轮28，两个同步轮28之间套
设有同一个同步带29，轴杆27的端部通过单向轴承连接有第二齿轮30，第二齿轮30与第三
齿条31啮合连接，双向螺杆11转动时，通过同步带29和两个同步轮28的传动配合带动轴杆
27转动，此时单向轴承处于锁死状态，轴杆27就可以同步带动第二齿轮30转动，第二齿轮30啮合带动第三齿条31和第二齿条25一起向前移动，反之当测试板4向上复位移动时，第二齿条25则不移动，因此当重复下次测试时，预制件就已经发生了转动，实现了角度的变换。

[0041] 进一步的，滑板19顶部开设有对接槽33，圆盘23通过位于其底部的对接柱34插在对接槽33内，将对接柱34插入对接槽33内，就实现了对圆盘23的安装，使其拆装方便。

[0042] 工作原理：将预制件置放到圆盘23上，启动液压缸3，液压缸3输出轴带动测试板4向下移动直至压在预制件上，该过程中，液压缸3输出轴向下移动时同步带动第一齿条13移动，第一齿条13啮合带动第一齿轮12转动，第一齿轮12同步带动双向螺杆11转动，使得两组调节块8、连接杆9和夹板10同步向中间移动，其中一个夹板10会推动预制件跟随滑板19一
起向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板10之间，而后测试板4持续向下移动直至压在预制件上，即可进行测试；

[0043] 进行多次测试时，双向螺杆11转动时，通过同步带29和两个同步轮28的传动配合带动轴杆27转动，此时单向轴承处于锁死状态，轴杆27就可以同步带动第二齿轮30转动，第二齿轮30啮合带动第三齿条31和第二齿条25一起向前移动，反之当测试板4向上复位移动
时，第二齿条25则不移动，因此当重复下次测试时，预制件就已经发生了转动，实现了角度的变换；

[0044] 针对不同直径的预制件进行检测时，可以通过转动调节螺杆17，使得横杆16带动套杆15和顶架2顺着内杆14的轴向上下移动，从而调节测试板4的初始高度，以确保夹板10
可以先将预制件居中夹持，此时第一齿条13和第一齿轮12刚好脱离啮合转动，而后测试板4继续向下移动直至压在预制件上，该过程中夹板10不会继续夹紧。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。