一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统

摘要

本发明公开了一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，涉及用于船用碳捕集技术领域。包括第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓，所述第一处理仓位于第二处理仓下方，所述第三处理仓位于第一处理仓上方，所述第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓相连通，所述第一处理仓顶部外壁且位于第二处理仓的一侧固定安装有机座。通过启动第一电机驱动第一伞齿转动，第一伞齿驱动第二伞齿带动中轴转动，中轴转动驱动循环风机运行，带动废气流动穿过反应仓以及顶部的过滤板在第一处理仓以及第二处理仓内部循环流动，从而能够带动雾化的溶液循环流动，提升溶液与废气反应时间，提升溶液的利用率，并且提升废气反应时间以及流动的路径，从而提升反应脱碳效果。

权利要求

1.一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，包括第一处理仓（1）、第二处理仓（2）和第三处理仓（3），其特征在于：所述第一处理仓（1）位于第二处理仓（2）下方，所述第三处理仓（3）位于第一处理仓（1）上方，所述第一处理仓（1）、第二处理仓（2）和第三处理仓（3）相连通，所述第一处理仓（1）顶部外壁且位于第二处理仓（2）的一侧固定安装有机座（4），所述机座（4）的内壁固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端且位于第二处理仓（2）内部固定设置有第一伞齿（6）；

所述第一处理仓（1）的内壁固定安装有支撑盘（7），所述支撑盘（7）的外壁开设有若干个通气槽（8），所述支撑盘（7）的内壁固定连接有固定框（9），所述固定框（9）的内壁固定安装有过滤板（10），所述过滤板（10）的外壁开设有若干个滤孔（11），所述过滤板（10）的顶部外壁且位于中部位置设置有固定轴（12），所述固定轴（12）的外壁固定设置有多个第一刮板（13），所述固定轴（12）的内壁固定连接有中轴（14），所述中轴（14）的顶部外壁且位于第二处理仓（2）的内部固定连接有第二伞齿（15），所述支撑盘（7）的底部外壁固定安装有反应仓（16），所述中轴（14）的外壁且位于反应仓（16）的内部固定连接有多个加热管（17），多个所述加热管（17）的另一端均固定连接有第二刮板（1701），所述第一处理仓（1）的外壁固定设置有通水管（18），位于所述第一处理仓（1）内部的通水管（18）固定连接有喷水装置，所述喷水装置包括环形输送管（19），所述环形输送管（19）的底部外壁设置有喷嘴，所述反应仓（16）的底部外壁固定连接有连接盘（21），所述连接盘（21）的内壁开设有斜口（23），所述连接盘（21）的底部外壁固定连接有收拢管（22），所述中轴（14）的底部外壁且位于收拢管（22）的内部固定安装有循环风机（20），所述收拢管（22）的底部外壁固定连接有出水管（24），所述出水管（24）的底部外壁固定安装有滚筒筛（26），所述滚筒筛（26）的一端外壁固定安装有第二电机（25），所述滚筒筛（26）的一端外壁开设有通孔（30），所述第二电机（25）的输出端贯穿通孔（30）的内壁且位于滚筒筛（26）内部固定安装有螺旋输送绞龙（29），所述滚筒筛（26）与出水管（24）连接处开设有出水口（28），所述滚筒筛（26）的外壁开设有若干个筛孔（27），所述滚筒筛（26）的另一端外壁固定连接有出料管（31），所述出料管（31）的外壁且位于第三处理仓（3）的外壁固定安装有第一控制阀（32），所述第三处理仓（3）的内壁底部且位于滚筒筛（26）的下方开设有出料口（33），所述第三处理仓（3）的底部外壁且位于出料口（33）处固定安装有水箱（34），所述水箱（34）的外壁开设有箱口，用于水流排放，所述箱口内壁设置有固定塞（35），所述第一处理仓（1）的外壁设置有进气管（40），所述进气管（40）的外壁设置有第二控制阀（41），所述进气管（40）与反应仓（16）固定连接，所述第一处理仓（1）的外壁固定安装有回流管（37），所述回流管（37）的另一端与第二处理仓（2）固定连接，所述回流管（37）的外壁设置有监测器（38），用于监测处理仓内部的碳浓度，所述回流管（37）的外壁固定安装有气阀（39），所述第二处理仓（2）的顶部外壁设置有出气管（36），所述第三处理仓（3）的底部外壁固定安装有支撑腿（42），所述第一伞齿（6）与第二伞齿（15）相啮合，所述第一电机（5）驱动第一伞齿（6）带动第二伞齿（15）转动，所述第一刮板（13）与过滤板（10）转动连接，所述第二刮板（1701）与反应仓（16）的内壁转动连接，所述第二电机（25）、滚筒筛（26）、螺旋输送绞龙（29）安装在第三处理仓（3）内部，所述第二电机（25）驱动螺旋输送绞龙（29）在滚筒筛（26）内部转动，所述反应仓（16）呈漏斗形，通过循环风机（20）能够带动废气流动穿过反应仓（16）以及顶部的过滤板（10）在第一处理仓（1）以及第二处理仓（2）内部循环流动，从而能够带动雾化的溶液循环流动，提升溶液与废气反应时间，提升溶液的利用率，启动第三处理仓（3）内部的第二电机（25）驱动螺旋输送绞龙（29）转动将结晶物输送至出料管（31）处，能够自动对脱碳产生的结晶物进行收集工作，避免结晶物堆积在设备的内部，在中轴（14）外壁设置有多个加热管（17）对溶液持续加热，对废气充分脱碳工作，提升废气的脱碳效果，通过回流管（37）循环至第一处理仓（1）内部的反应仓（16）内部，从而能对未充分脱碳废气循环至反应仓（16）重复进行脱碳工作，提升废气的脱碳效果。

说明书

一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统

技术领域

[0001] 本发明涉及船用碳捕集技术领域，尤其涉及一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统。

背景技术

[0002] 在工业水处理系统中脱碳塔是一个较为常用的工艺设备，传统的脱碳塔具体脱碳步骤为水从脱碳塔上部进入，经进水分散装置淋下，通过填料层后，从下部排入水箱，而风机的提供的风向是逆向的，即从下向上进行吹脱，通过填料层后，由顶部排出，风机吹入的大量空气和含有过饱和的二氧化碳的水在脱碳塔中充分接触，水中的二氧化碳通过扩散的方式进入到空气中并随着风机吹入的空气一起排出到脱碳塔体外，进而实现脱碳。通常经过脱碳塔处理后的水中的二氧化碳含量可以达到5ppm以下，达到去除水中绝大多数二氧化碳的目的。

[0003] 经检索，在现有技术在，公开号为CN205035105U的一种脱碳塔，公开一种脱碳塔，其中，包括若干个垂直设置、串联连接的脱碳单元；所述脱碳单元包括：配水装置、填料层及填料固定装置、鼓风室以及收集室；所述配水装置与入水口连接，鼓风室设置风机连接口；所述脱碳单元的上端设置有出气口以及用于保持填料温度在38到45℃的加热装置。通过模块化设置，将脱碳塔独立为各个可单独发挥功能的脱碳塔单元，在需要实现不同的二氧化碳清楚率时，只需叠加不同数量的脱碳塔单元即可实现对填料层高度的调节从而实现对二氧化碳清楚率的调节。另外，通过设置加热装置可以升高待处理的原水的温度，从而实现更高的二氧化碳清楚效率。

[0004] 在上述技术方案中，由于船舶在不同工作状态下排出废气的二氧化碳浓度不同，而二氧化碳浓度比例较高的情况下，现有脱碳塔的二氧化碳清除效率不高，导致无法充分与溶液产生反应，无法充分脱碳，这时在二氧化碳清除率需要改变的时候，需要直接更换不同型号的脱碳塔，一定程度上增大了能耗的使用，且会导致废气脱碳效果不理想的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，解决了背景技术中提出的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，包括第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓，所述第一处理仓位于第二处理仓下方，所述第三处理仓位于第一处理仓上方，所述第一处理仓、第二处理仓和第三处理仓相连通，所述第一处理仓顶部外壁且位于第二处理仓的一侧固定安装有机座，所述机座的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端且位于第二处理仓内部固定设置有第一伞齿；

[0007] 所述第一处理仓的内壁固定安装有支撑盘，所述支撑盘的外壁开设有若干个通气槽，所述支撑盘的内壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定安装有过滤板，所述过滤板的外壁开设有若干个滤孔，所述过滤板的顶部外壁且位于中部位置设置有固定轴，所述固定轴的外壁固定设置有多个第一刮板，所述固定轴的内壁固定连接有中轴，所述中轴的顶部外壁且位于第二处理仓的内部固定连接有第二伞齿，所述支撑盘的底部外壁固定安装有反应仓，所述中轴的外壁且位于反应仓的内部固定连接有多个加热管，多个所述加热管的另一端均固定连接有第二刮板，所述第一处理仓的外壁固定设置有通水管，位于所述第一处理仓内部的通水管固定连接有喷水装置，所述喷水装置包括环形输送管，所述环形输送管的底部外壁设置有喷嘴，所述反应仓的底部外壁固定连接有连接盘，所述连接盘的内壁开设有斜口，所述连接盘的底部外壁固定连接有收拢管，所述中轴的底部外壁且位于收拢管的内部固定安装有循环风机，所述收拢管的底部外壁固定连接有出水管，所述出水管的底部外壁固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的一端外壁固定安装有第二电机，所述滚筒筛的一端外壁开设有通孔，所述第二电机的输出端贯穿通孔的内壁且位于滚筒筛内部固定安装有螺旋输送绞龙，所述滚筒筛与出水管连接处开设有出水口，所述滚筒筛的外壁开设有若干个筛孔，所述滚筒筛的另一端外壁固定连接有出料管，所述出料管的外壁且位于第三处理仓的外壁固定安装有第一控制阀，所述第二电机、滚筒筛、螺旋输送绞龙安装在第三处理仓内部，所述第二电机驱动螺旋输送绞龙在滚筒筛内部转动。

[0008] 优选的，所述第三处理仓的内壁底部且位于滚筒筛的下方开设有出料口，所述第三处理仓的底部外壁且位于出料口处固定安装有水箱，所述水箱的外壁开设有箱口，用于水流排放，所述箱口内壁设置有固定塞。

[0009] 优选的，所述第一处理仓的外壁设置有进气管，所述进气管的外壁设置有第二控制阀，所述进气管与反应仓固定连接。

[0010] 优选的，所述第一处理仓的外壁固定安装有回流管，所述回流管的另一端与第二处理仓固定连接，所述回流管的外壁设置有监测器，用于监测处理仓内部的碳浓度，所述回流管的外壁固定安装有气阀。

[0011] 优选的，所述第二处理仓的顶部外壁设置有出气管。

[0012] 优选的，所述第三处理仓的底部外壁固定安装有支撑腿。

[0013] 优选的，所述第一伞齿与第二伞齿相啮合，所述第一电机驱动第一伞齿带动第二伞齿转动，所述第一刮板与过滤板转动连接，所述第二刮板与反应仓的内壁转动连接。

[0014] 优选的，所述反应仓呈漏斗形。

[0015] 与相关技术相比较，本发明提供的一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统具有如下有益效果：

[0016] 1、本发明提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，通过启动第一电机驱动第一伞齿转动，第一伞齿驱动第二伞齿带动中轴转动，中轴转动驱动循环风机运行，带动废气流动穿过反应仓以及顶部的过滤板在第一处理仓以及第二处理仓内部循环流动，从而能够带动雾化的溶液循环流动，提升溶液与废气反应时间，提升溶液的利用率，并且提升废气反应时间以及流动的路径，从而提升反应脱碳效果。

[0017] 2、本发明提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，通过第一电机运行驱动过滤板顶部的第一刮板转动，随着第一刮板的转动对过滤板的表面进行清理，同时设置的反应仓呈漏斗状，内部的第二刮板随着第一电机的驱动持续对反应仓的内壁进行清刮。

[0018] 3、本发明提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，通过在反应仓底部设置有连接盘，连接盘的出料端倾斜向下设置，能够有效的将反应后的溶液与结晶物聚拢流出，当溶液与结晶物向下通过出水管落入滚筒筛内部，启动第三处理仓内部的第二电机驱动螺旋输送绞龙转动将结晶物输送至出料管处，能够自动对脱碳产生的结晶物进行收集工作，避免结晶物堆积在设备的内部，同时反应后的溶液则经过滚筒筛的筛孔落入到第三处理仓内部，顺着第三处理仓底部的出料口流入水箱内部，有效对结晶物与液体进行分离排放。

[0019] 4、本发明提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，通过在第一处理仓外部连接有通水管，通水管通入反应仓内部与喷水装置连接，在使用时，通过安装在启动喷水装置将碳酸钠溶液抽进反应仓内部，通过环形输送管底部的喷嘴将碳酸钠溶液雾化喷洒向废气，能够使得废气与溶液充分混合反应，同时在中轴外壁设置有多个加热管对溶液持续加热，对废气充分脱碳工作，提升废气的脱碳效果。

[0020] 5、本发明提供一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，通过在第二处理仓顶部设置有出气管，在第二处理仓外部设置有回流管，在回流管的外部设置有气阀和监测器，监测器能够对经过脱碳的废气进行检测，并且将检测数据传输至监测器显示屏上，便于观测，通过监测器根据废气的碳含量打开气阀，使得废气能够通过回流管循环至第一处理仓内部的反应仓内部，从而能对未充分脱碳废气循环至反应仓重复进行脱碳工作，提升废气的脱碳效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明回流管处结构示意图；

[0023] 图3为本发明第一处理仓内部结构剖视图；

[0024] 图4为本发明的结构剖视图；

[0025] 图5为本发明反应仓处结构剖视图；

[0026] 图6为本发明滚筒筛处结构示意图；

[0027] 图7为本发明第三处理仓处结构示意图；

[0028] 图8为本发明图3中A处结构放大图；

[0029] 图9为本发明图5中B处结构放大图。

[0030] 图中：1、第一处理仓；2、第二处理仓；3、第三处理仓；4、机座；5、第一电机；6、第一伞齿；7、支撑盘；8、通气槽；9、固定框；10、过滤板；11、滤孔；12、固定轴；13、第一刮板；14、中轴；15、第二伞齿；16、反应仓；17、加热管；1701、第二刮板；18、通水管；19、环形输送管；20、循环风机；21、连接盘；22、收拢管；23、斜口；24、出水管；25、第二电机；26、滚筒筛；27、筛孔；28、出水口；29、螺旋输送绞龙；30、通孔；31、出料管；32、第一控制阀；33、出料口；34、水箱；
35、固定塞；36、出气管；37、回流管；38、监测器；39、气阀；40、进气管；41、第二控制阀；42、支撑腿。
实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0032] 请参阅图1‑图9，本发明提供技术方案：一种降低能耗的高性能船用碳捕集系统，包括第一处理仓1、第二处理仓2和第三处理仓3，第一处理仓1位于第二处理仓2下方，第三处理仓3位于第一处理仓1上方，第一处理仓1、第二处理仓2和第三处理仓3相连通，第一处理仓1顶部外壁且位于第二处理仓2的一侧固定安装有机座4，机座4的内壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端且位于第二处理仓2内部固定设置有第一伞齿6；

[0033] 第一处理仓1的内壁固定安装有支撑盘7，支撑盘7的外壁开设有若干个通气槽8，支撑盘7的内壁固定连接有固定框9，固定框9的内壁固定安装有过滤板10，过滤板10的外壁开设有若干个滤孔11，过滤板10的顶部外壁且位于中部位置设置有固定轴12，固定轴12的外壁固定设置有多个第一刮板13，固定轴12的内壁固定连接有中轴14，中轴14的顶部外壁且位于第二处理仓2的内部固定连接有第二伞齿15，支撑盘7的底部外壁固定安装有反应仓16，中轴14的外壁且位于反应仓16的内部固定连接有多个加热管17，多个加热管17的另一端均固定连接有第二刮板1701，第一处理仓1的外壁固定设置有通水管18，位于第一处理仓
1内部的通水管18固定连接有喷水装置，喷水装置包括环形输送管19，环形输送管19的底部外壁设置有喷嘴，反应仓16的底部外壁固定连接有连接盘21，连接盘21的内壁开设有斜口
23，连接盘21的底部外壁固定连接有收拢管22，中轴14的底部外壁且位于收拢管22的内部固定安装有循环风机20，收拢管22的底部外壁固定连接有出水管24，出水管24的底部外壁固定安装有滚筒筛26，滚筒筛26的一端外壁固定安装有第二电机25，滚筒筛26的一端外壁开设有通孔30，第二电机25的输出端贯穿通孔30的内壁且位于滚筒筛26内部固定安装有螺旋输送绞龙29，滚筒筛26与出水管24连接处开设有出水口28，滚筒筛26的外壁开设有若干个筛孔27，滚筒筛26的另一端外壁固定连接有出水管24，出水管24的外壁且位于第三处理仓3的外壁固定安装有第一控制阀32，第二电机25、滚筒筛26、螺旋输送绞龙29安装在第三处理仓3内部，第二电机25驱动螺旋输送绞龙29在滚筒筛26内部转动，第三处理仓3的内壁底部且位于滚筒筛26的下方开设有出料口33，第三处理仓3的底部外壁且位于出料口33处固定安装有水箱34，水箱34的外壁开设有箱口，用于水流排放，箱口内壁设置有固定塞35，第一处理仓1的外壁设置有进气管40，进气管40的外壁设置有第二控制阀41，进气管40与反应仓16固定连接，第一处理仓1的外壁固定安装有回流管37，回流管37的另一端与第二处理仓2固定连接，回流管37的外壁设置有监测器38，用于监测处理仓内部的碳浓度，回流管37的外壁固定安装有气阀39，第二处理仓2的顶部外壁设置有出气管36，第三处理仓3的底部外壁固定安装有支撑腿42，第一伞齿6与第二伞齿15相啮合，第一电机5驱动第一伞齿6带动第二伞齿15转动，第一刮板13与过滤板10转动连接，第二刮板1701与反应仓16的内壁转动连接，反应仓16呈漏斗形。

[0034] 本实施方案中，在第一处理仓1外壁设置有进气管40，在进气管40外部设置有第二控制阀41，设置的进气管40与反应仓16连接，通过在第一处理仓1外壁顶部设置有第一电机5，在第一电机5的输出端且在第二处理仓2内部设置有第一伞齿6，在第一处理仓1内部固定设置有支撑盘7，支撑盘7外壁开设有通气槽8，在支撑盘7顶部设置有固定轴12，在固定轴12的外壁设置有第一刮板13，在固定轴12内壁设置有中轴14，中轴14顶端设置有第二伞齿15，中轴14底部设置有循环风机20，当启动第一电机5驱动第一伞齿6转动，第一伞齿6驱动第二伞齿15转动，随着第二伞齿15的转动驱动中轴14转动，中轴14转动驱动循环风机20运行，随着循环风机20运行，通过循环风机20能够带动废气流动穿过反应仓16以及顶部的过滤板10在第一处理仓1以及第二处理仓2内部循环流动，从而能够带动雾化的溶液循环流动，提升溶液与废气反应时间，提升溶液的利用率，并且提升废气反应时间以及流动的路径，从而提升反应脱碳效果，同时为了避免结晶物堆积在反应仓16内部，第一电机5运行驱动过滤板10顶部的第一刮板13转动，随着第一刮板13的转动对过滤板10的表面进行清理，同时设置的反应仓16呈漏斗状，内部的第二刮板1701随着第一电机5的驱动持续对反应仓16的内壁进行清刮，同时在反应仓16底部设置有连接盘21，连接盘21的出料端倾斜向下设置，能够有效的将反应后的溶液与结晶物聚拢流出，当溶液与结晶物向下通过出水管24落入滚筒筛26内部，启动第三处理仓3内部的第二电机25驱动螺旋输送绞龙29转动将结晶物输送至出料管
31处，能够自动对脱碳产生的结晶物进行收集工作，避免结晶物堆积在设备的内部，同时反应后的溶液则经过滚筒筛26的筛孔27落入到第三处理仓3内部，顺着第三处理仓3底部的出料口33流入水箱34内部，同时在第一处理仓1外部连接有通水管18，通水管18通入反应仓16内部与喷水装置连接，在使用时，通过安装在启动喷水装置将碳酸钠溶液抽进反应仓16内部，通过环形输送管19底部的喷嘴将碳酸钠溶液雾化喷洒向废气，能够使得废气与溶液充分混合反应，同时在中轴14外壁设置有多个加热管17对溶液持续加热，对废气充分脱碳工作，提升废气的脱碳效果，在第二处理仓2顶部设置有出气管36，在第二处理仓2外部设置有回流管37，在回流管37的外部设置有气阀39和监测器38，监测器38能够对经过脱碳的废气进行检测，并且将检测数据传输至监测器38显示屏上，便于观测，通过监测器38根据废气的碳含量打开气阀39，使得废气能够通过回流管37循环至第一处理仓1内部的反应仓16内部，从而能对未充分脱碳废气循环至反应仓16重复进行脱碳工作，提升废气的脱碳效果。

[0035] 工作原理：在第一处理仓1外壁设置有进气管40，在进气管40外部设置有第二控制阀41，设置的进气管40与反应仓16连接，通过在第一处理仓1外壁顶部设置有第一电机5，在第一电机5的输出端且在第二处理仓2内部设置有第一伞齿6，在第一处理仓1内部固定设置有支撑盘7，支撑盘7外壁开设有通气槽8，在支撑盘7顶部设置有固定轴12，在固定轴12的外壁设置有第一刮板13，在固定轴12内壁设置有中轴14，中轴14顶端设置有第二伞齿15，中轴14底部设置有循环风机20，当启动第一电机5驱动第一伞齿6转动，第一伞齿6驱动第二伞齿
15转动，随着第二伞齿15的转动驱动中轴14转动，中轴14转动驱动循环风机20运行，随着循环风机20运行，通过循环风机20能够带动废气流动穿过反应仓16以及顶部的过滤板10在第一处理仓1以及第二处理仓2内部循环流动，从而能够带动雾化的溶液循环流动，提升溶液与废气反应时间，提升溶液的利用率，并且提升废气反应时间以及流动的路径，从而提升反应脱碳效果，同时为了避免结晶物堆积在反应仓16内部，第一电机5运行驱动过滤板10顶部的第一刮板13转动，随着第一刮板13的转动对过滤板10的表面进行清理，同时设置的反应仓16呈漏斗状，内部的第二刮板1701随着第一电机5的驱动持续对反应仓16的内壁进行清刮，同时在反应仓16底部设置有连接盘21，连接盘21的出料端倾斜向下设置，能够有效的将反应后的溶液与结晶物聚拢流出，当溶液与结晶物向下通过出水管24落入滚筒筛26内部，启动第三处理仓3内部的第二电机25驱动螺旋输送绞龙29转动将结晶物输送至出料管31处，能够自动对脱碳产生的结晶物进行收集工作，避免结晶物堆积在设备的内部，同时反应后的溶液则经过滚筒筛26的筛孔27落入到第三处理仓3内部，顺着第三处理仓3底部的出料口33流入水箱34内部，同时在第一处理仓1外部连接有通水管18，通水管18通入反应仓16内部与喷水装置连接，在使用时，通过安装在启动喷水装置将碳酸钠溶液抽进反应仓16内部，通过环形输送管19底部的喷嘴将碳酸钠溶液雾化喷洒向废气，能够使得废气与溶液充分混合反应，同时在中轴14外壁设置有多个加热管17对溶液持续加热，对废气充分脱碳工作，提升废气的脱碳效果，在第二处理仓2顶部设置有出气管36，在第二处理仓2外部设置有回流管37，在回流管37的外部设置有气阀39和监测器38，监测器38能够对经过脱碳的废气进行检测，并且将检测数据传输至监测器38显示屏上，便于观测，通过监测器38根据废气的碳含量打开气阀39，使得废气能够通过回流管37循环至第一处理仓1内部的反应仓16内部，从而能对未充分脱碳废气循环至反应仓16重复进行脱碳工作，提升废气的脱碳效果。

[0036] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。