本发明公开了一种兽药材预处理用粉碎装置，属于破碎机设备技术领域，包括主壳体、支架、轴座、底盘和磨料壳体，支架固定设置于主壳体中，其内活动布设有支片，支片转动装配有主破碎齿轮和副破碎齿轮，轴座固定设置于支架底部，轴座内的主轴底部固定连接有底盘，磨料壳体转动装配于轴座一端，本发明通过在主壳体中设置有可往复滑动的支片，能够在运动过程中将初步破碎的药材原料呈环状波形摊铺于底盘表面，并通过磨料壳体进行粉磨细化，保证原料粉碎效果的同时，可防止送料过量造成的卡死，在减少机械磨损的同时还能减少热量积聚，避免药材中的热敏性成分挥发。
1.一种兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于，所述兽药材预处理用粉碎装置包括：
散料组件(2)，所述散料组件(2)包括支架(201)、支片(202)、主破碎齿轮(203)、副破碎齿轮(204)、主连臂(205)、驱动架(206)和副连臂(207)，所述支架(201)固定设置于主壳体(1)中，其内活动布设有支片(202)，两组所述的支片(202)固定间隔相接，且两组支片(202)之间转动装配有主破碎齿轮(203)和副破碎齿轮(204)，所述主破碎齿轮(203)和副破碎齿轮(204)之间啮合相接，所述支架(201)上还固定装配有主连臂(205)，所述主连臂(205)与主破碎齿轮(203)转动相接，所述支架(201)一侧还滑动装配有驱动架(206)，所述驱动架(206)一端固定装配有副连臂(207)，所述副连臂(207)与副破碎齿轮(204)转动相接；
接料组件(3)，所述接料组件(3)包括轴座(301)、主轴(302)和底盘(303)，所述轴座(301)固定设置于支架(201)底部，所述主轴(302)限位转动装配于轴座(301)中，且所述主轴(302)底部还固定连接有底盘(303)，所述底盘(303)表面周向布设有若干个粉磨槽(304)；
粉磨机构(4)，所述粉磨机构(4)包括磨料壳体(401)和外槽(402)，所述磨料壳体(401)转动装配于轴座(301)一端，且所述磨料壳体(401)表面周向布设有外槽(402)，所述外槽(402)与所述粉磨槽(304)匹配设置；
进料机构(5)，所述进料机构(5)包括进料盘(501)、存料锥盘(502)和导料孔(503)，所述进料盘(501)活动布设于支架(201)顶部，其顶部设置有存料锥盘(502)，所述进料盘(501)中部还设置有导料孔(503)，所述导料孔(503)朝向主破碎齿轮(203)和副破碎齿轮(204)一侧设置；
所述散料组件(2)还包括接料壳(208)，所述接料壳(208)固定设置于支片(202)顶部，且与所述进料机构(5)活动抵接，用于将进料机构(5)中的药材原料导入至主破碎齿轮(203)和副破碎齿轮(204)之间；
所述主连臂(205)偏心装配于主破碎齿轮(203)一侧，所述副连臂(207)偏心装配于副破碎齿轮(204)一侧；
所述粉磨机构(4)还包括出气管(403)、内筒体(404)、限位柱(405)、压轮(406)和进气管(407)，若干个所述的出气管(403)周向装配于磨料壳体(401)上，所述出气管(403)一端布设于外槽(402)的凹槽一侧，另一端与所述磨料壳体(401)的内腔相连通，所述内筒体(404)弹性滑动装配于磨料壳体(401)中，所述限位柱(405)固定设置于内筒体(404)末端且限位滑动装配于支架(201)上，所述内筒体(404)末端还设置有压轮(406)和进气管(407)；
所述出气管(403)和进气管(407)均为单向阀管，所述出气管(403)用于控制气体从磨料壳体中排出，所述进气管(407)用于控制气体进入磨料壳体中；
所述进料机构(5)还包括侧支架(504)和弹性件(505)，所述侧支架(504)固定装配于进料盘(501)上，且所述侧支架(504)通过弹性件(505)与所述主壳体(1)之间弹性相接，以使所述进料盘(501)弹性抵接于所述接料壳(208)上。
2.根据权利要求1所述的一种兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于，所述接料组件(3)还包括驱动锥齿轮(305)、传动轴(306)和传动锥齿轮(307)，所述驱动锥齿轮(305)固定设置于主轴(302)上，所述传动轴(306)转动装配于轴座(301)一端，且传动轴(306)一端固定装配有传动锥齿轮(307)，所述传动锥齿轮(307)与驱动锥齿轮(305)之间啮合相接，所述传动轴(306)另一端与磨料壳体(401)固定相接。
3.根据权利要求1所述的一种兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于，所述兽药材预处理用粉碎装置还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括驱动器(601)、驱动轴(602)、曲轴(603)、连接臂(604)、同步轮(605)和凸轮(606)，所述驱动器(601)固定设置于主壳体(1)一侧，所述驱动器(601)一端装配有驱动轴(602)，所述驱动轴(602)上设置有曲轴(603)，所述曲轴(603)上转动装配有连接臂(604)，所述连接臂(604)末端与所述驱动架(206)活动相接，用于驱动所述驱动架(206)的往复运动，所述同步轮(605)固定装配于驱动轴(602)上，且与所述主轴(302)之间通过同步带装配相连。
一种兽药材预处理用粉碎装置
技术领域
[0001] 本发明属于破碎机设备技术领域，具体是涉及一种兽药材预处理用粉碎装置。
背景技术
[0002] 兽药是指用于预防、治疗和诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，中兽医临床中常用的中兽药通常采用新鲜药材炮制而成，在兽药加工的过程中，需要对药材原料进行粉碎细化预处理，一方面可减小药物的粒径，增加药物的表面积，提高药物的生物利用度，另一方面可改善药物与不同药物组分之间混合的均匀性。
[0003] 目前市面上常见的药材粉碎设备多为双向粉碎轮机或颚式破碎机，但由于药材原料的形状不固定，使药材原料在各破碎工段上的送进量难以均匀控制，导致各工段粉碎件的工作负载存在差异，在进行精细料的细化破碎时，由于各破碎工段的进料不均，很容易发生单边物料过量堆积的问题，一方面加快破碎件的磨损速率，另一方面使物料在卡塞位置不断无效摩擦，产生的热量还容易使药材中的热敏性成分挥发，影响药材的成品药效。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种兽药材预处理用粉碎装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种兽药材预处理用粉碎装置，包括主壳体；
[0007] 散料组件，所述散料组件包括支架、支片、主破碎齿轮、副破碎齿轮、主连臂、驱动架和副连臂，所述支架固定设置于主壳体中，其内活动布设有支片，两组所述的支片固定间隔相接，且两组支片之间转动装配有主破碎齿轮和副破碎齿轮，所述主破碎齿轮和副破碎齿轮之间啮合相接，所述支架上还固定装配有主连臂，所述主连臂与主破碎齿轮转动相接，所述支架一侧还滑动装配有驱动架，所述驱动架一端固定装配有副连臂，所述副连臂与副破碎齿轮转动相接；
[0008] 接料组件，所述接料组件包括轴座、主轴和底盘，所述轴座固定设置于支架底部，所述主轴限位转动装配于轴座中，且所述主轴底部还固定连接有底盘，所述底盘表面周向布设有若干个粉磨槽；
[0009] 粉磨机构，所述粉磨机构包括磨料壳体和外槽，所述磨料壳体转动装配于轴座一端，且所述磨料壳体表面周向布设有外槽，所述外槽与所述粉磨槽匹配设置；
[0010] 进料机构，所述进料机构包括进料盘、存料锥盘和导料孔，所述进料盘活动布设于支架顶部，其顶部设置有存料锥盘，所述进料盘中部还设置有导料孔，所述导料孔朝向主破碎齿轮和副破碎齿轮一侧设置。
[0011] 作为本发明进一步的方案，所述散料组件还包括接料壳，所述接料壳固定设置于支片顶部，且与所述进料机构活动抵接，用于将进料机构中的药材原料导入至主破碎齿轮和副破碎齿轮之间。
[0012] 作为本发明进一步的方案，所述主连臂偏心装配于主破碎齿轮一侧，所述副连臂偏心装配于副破碎齿轮一侧。
[0013] 作为本发明进一步的方案，所述接料组件还包括驱动锥齿轮、传动轴和传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定设置于主轴上，所述传动轴转动装配于轴座一端，且传动轴一端固定装配有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与驱动锥齿轮之间啮合相接，所述传动轴另一端与磨料壳体固定相接。
[0014] 作为本发明进一步的方案，所述粉磨机构还包括出气管、内筒体、限位柱、压轮和进气管，若干个所述的出气管周向装配于磨料壳体上，所述出气管一端布设于外槽的凹槽一侧，另一端与所述磨料壳体的内腔相连通，所述内筒体弹性滑动装配于磨料壳体中，所述限位柱固定设置于内筒体末端且限位滑动装配于支架上，所述内筒体末端还设置有压轮和进气管。
[0015] 作为本发明进一步的方案，所述出气管和进气管均为单向阀管，所述出气管用于控制气体从磨料壳体中排出，所述进气管用于控制气体进入磨料壳体中。
[0016] 作为本发明进一步的方案，所述进料机构还包括侧支架和弹性件，所述侧支架固定装配于进料盘上，且所述侧支架通过弹性件与所述主壳体之间弹性相接，以使所述进料盘弹性抵接于所述接料壳上。
[0017] 作为本发明进一步的方案，所述兽药材预处理用粉碎装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动器、驱动轴、曲轴、连接臂和同步轮，所述驱动器固定设置于主壳体一侧，所述驱动器一端装配有驱动轴，所述驱动轴上设置有曲轴，所述曲轴上转动装配有连接臂，所述连接臂末端与所述驱动架活动相接，用于驱动所述驱动架的往复运动，所述同步轮固定装配于驱动轴上，且与所述主轴之间通过同步带装配相连。
[0018] 综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019] 本发明通过在主壳体中设置有可往复滑动的支片，能够在运动过程中将初步破碎的药材原料呈环状波形摊铺于底盘表面，并通过磨料壳体进行粉磨细化，保证原料粉碎效果的同时，可防止送料过量造成的卡死，在减少机械磨损的同时还能减少热量积聚，避免药材中的热敏性成分挥发。
附图说明
[0020] 图1为本发明的一种实施例中提供的兽药材预处理用粉碎装置的局部剖视图。
[0021] 图2为本发明的一种实施例中提供的兽药材预处理用粉碎装置的侧面结构示意图。
[0022] 图3为本发明的一种实施例中提供的兽药材预处理用粉碎装置的结构示意图。
[0023] 图4为图3中附图标记A的放大示意图。
[0024] 图5为本发明的一种实施例中提供的兽药材预处理用粉碎装置中导料孔的结构示意图。
[0025] 图6为本发明的一种实施例中提供的兽药材预处理用粉碎装置中接料组件和粉磨机构的立体结构示意图。
[0026] 附图标记：1‑主壳体、2‑散料组件、201‑支架、202‑支片、203‑主破碎齿轮、204‑副破碎齿轮、205‑主连臂、206‑驱动架、207‑副连臂、208‑接料壳、3‑接料组件、301‑轴座、302‑主轴、303‑底盘、304‑粉磨槽、305‑驱动锥齿轮、306‑传动轴、307‑传动锥齿轮、4‑粉磨机构、401‑磨料壳体、402‑外槽、403‑出气管、404‑内筒体、405‑限位柱、406‑压轮、407‑进气管、5‑进料机构、501‑进料盘、502‑存料锥盘、503‑导料孔、504‑侧支架、505‑弹性件、6‑驱动机构、
601‑驱动器、602‑驱动轴、603‑曲轴、604‑连接臂、605‑同步轮、606‑凸轮。
具体实施方式
[0027] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
[0028] 请参阅图1‑图6，本发明的一种实施例中的兽药材预处理用粉碎装置，包括主壳体1；
[0029] 散料组件2，所述散料组件2包括支架201、支片202、主破碎齿轮203、副破碎齿轮204、主连臂205、驱动架206和副连臂207，所述支架201固定设置于主壳体1中，其内活动布设有支片202，两组所述的支片202固定间隔相接，且两组支片202之间转动装配有主破碎齿轮203和副破碎齿轮204，所述主破碎齿轮203和副破碎齿轮204之间啮合相接，所述支架201上还固定装配有主连臂205，所述主连臂205与主破碎齿轮203转动相接，所述支架201一侧还滑动装配有驱动架206，所述驱动架206一端固定装配有副连臂207，所述副连臂207与副破碎齿轮204转动相接；接料组件3，所述接料组件3包括轴座301、主轴302和底盘303，所述轴座301固定设置于支架201底部，所述主轴302限位转动装配于轴座301中，且所述主轴302底部还固定连接有底盘303，所述底盘303表面周向布设有若干个粉磨槽304；粉磨机构4，所述粉磨机构4包括磨料壳体401和外槽402，所述磨料壳体401转动装配于轴座301一端，且所述磨料壳体401表面周向布设有外槽402，所述外槽402与所述粉磨槽304匹配设置；进料机构5，所述进料机构5包括进料盘501、存料锥盘502和导料孔503，所述进料盘501活动布设于支架201顶部，其顶部设置有存料锥盘502，所述进料盘501中部还设置有导料孔503，所述导料孔503朝向主破碎齿轮203和副破碎齿轮204一侧设置。
[0030] 本实施例在实际应用时，当通过该装置进行兽药材的粉碎预处理时，首先将待处理的药材原料通过进料盘501顶部的存料锥盘502输入，并且使药材穿过导料孔503掉落至主破碎齿轮203和副破碎齿轮204之间，所述支架201一侧滑动装配的驱动架206在驱动作用下可做往复运动，且在运动过程中，由于驱动架206一端的副连臂207固定装配于副破碎齿轮204上，而主破碎齿轮203一端通过主连臂205与支架201活动相接，因此当驱动架206朝向支片202一侧压动时，所述支片202中的主破碎齿轮203和副破碎齿轮204啮合转动，驱动支片202整体在支架201内部做顺时针旋转，以使支片202在横向往复运动的过程中，可同步实现在竖直方向上的往复运动，当支片202沿支架201横向往复运动时，所述主破碎齿轮203和副破碎齿轮204在啮合时能够将送入的原料进行初步粉碎，同时由于支片202在横向方向上往复运动，且在运动过程中，所述底盘303同步进行旋转，使得从主破碎齿轮203和副破碎齿轮204之间掉落的原料可呈环波形散布在底盘303表面，并且在支片202运动的过程中，轴座301一侧的磨料壳体401同步进行旋转，使得掉落在底盘303表面的原料在转动至磨料壳体
401一侧时，磨料壳体401表面的外槽402以及底盘303表面的粉磨槽304能够同步作用于原料上，并对原料进行粉磨细化，由于底盘303表面的原料呈波形分布，因此磨料壳体401与底盘303的磨削点上呈间歇性进料，以使任意磨削部位的原料在充分粉磨细化后再重新填料，保证原料粉碎效果的同时，防止因送料过量导致磨削部分物料卡死，不仅可以减少磨削部分的机械磨损，同时还能减少热量的积聚，避免因热量过高导致药材中的热敏性成分挥发。
[0031] 请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述散料组件2还包括接料壳208，所述接料壳208固定设置于支片202顶部，且与所述进料机构5活动抵接，用于将进料机构5中的药材原料导入至主破碎齿轮203和副破碎齿轮204之间，所述进料机构5还包括侧支架504和弹性件505，所述侧支架504固定装配于进料盘501上，且所述侧支架504通过弹性件505与所述主壳体1之间弹性相接，以使所述进料盘501弹性抵接于所述接料壳208上。
[0032] 本实施例在实际应用时，所述接料壳208呈倒锥形结构，且接料壳208的顶部槽口与导料孔503的槽口匹配设置，以使接料壳208在跟随支片202往复滑动的过程中，所述接料壳208的顶部槽口始终与导料孔503相连通，且保证物料输送的密闭性，由于所述进料盘501通过侧支架504和弹性件505弹性装配于主壳体1中，因此当支片202带动接料壳208在竖直方向上往复运动时，所述进料盘501始终弹性压接于接料壳208上，使得进料盘501在跟随接料壳208往复运动的过程中，使存料锥盘502中装填的原料不断受到振动，一方面保证下料的连续性，另一方面可防止主破碎齿轮203和副破碎齿轮204的进料端发生卡料。
[0033] 请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述主连臂205偏心装配于主破碎齿轮203一侧，所述副连臂207偏心装配于副破碎齿轮204一侧。
[0034] 本实施例在实际应用时，所述主连臂205偏心装配于主破碎齿轮203一侧，所述副连臂207偏心装配于副破碎齿轮204一侧，以使所述驱动架206在往复运动的过程中，由于副连臂207另一端固定装配于副破碎齿轮204上，因此可驱动副破碎齿轮204与主破碎齿轮203啮合转动，同时由于主连臂205偏心装配于主破碎齿轮203上，因此可使得支片202整体以主连臂205为定轴做顺时针转动，从而使主破碎齿轮203和副破碎齿轮204的卸料口可在底盘303上做横向往复运动。
[0035] 请参阅图6，在本实施例中的一种优选实施例中，所述接料组件3还包括驱动锥齿轮305、传动轴306和传动锥齿轮307，所述驱动锥齿轮305固定设置于主轴302上，所述传动轴306转动装配于轴座301一端，且传动轴306一端固定装配有传动锥齿轮307，所述传动锥齿轮307与驱动锥齿轮305之间啮合相接，所述传动轴306另一端与磨料壳体401固定相接。
[0036] 本实施例在实际应用时，所述驱动锥齿轮305在跟随主轴302旋转的过程中可啮合驱动传动锥齿轮307的转动，所述传动锥齿轮307一端固定连接的传动轴306可驱动磨料壳体401做定轴旋转，从而使磨料壳体401在旋转过程中，不断粉磨破碎后药材原料。
[0037] 在本实施例中的一种情况中，所述底盘303固定设置于主壳体1底部且与主壳体1之间间隔设置。
[0038] 请参阅图4和图6，本发明的一种优选实施例中，所述粉磨机构4还包括出气管403、内筒体404、限位柱405、压轮406和进气管407，若干个所述的出气管403周向装配于磨料壳体401上，所述出气管403一端布设于外槽402的凹槽一侧，另一端与所述磨料壳体401的内腔相连通，所述内筒体404弹性滑动装配于磨料壳体401中，所述限位柱405固定设置于内筒体404末端且限位滑动装配于支架201上，所述内筒体404末端还设置有压轮406和进气管407。
[0039] 本实施例在实际应用时，所述内筒体404滑动装配于磨料壳体401中，当所述磨料壳体401在驱动作用下不断旋转时，由于内筒体404通过限位柱405限位滑动装配于支架201一端，因此所述内筒体404在驱动作用下可在磨料壳体401内部做往复滑动，且在滑动过程中磨料壳体401内部在正负压状态下连续变化，当磨料壳体401内部处于负压状态时，可通过设置于内筒体404一端的进气管407进行吸气，当磨料壳体401内部处于正压状态时，气体可通过磨料壳体401上设置的若干个出气管403排出，且所述出气管403的末端设置于外槽402的凹槽中，可通过气体的射流作用将凹槽内体积较小的粉末朝向底盘303边缘处喷射，使成型的粉末沿底盘303和主壳体1的缝隙中掉落排出，有效防止物料卡死在凹槽中。
[0040] 在本实施例中的一种情况中，所述出气管403和进气管407均为单向阀管，所述出气管403用于控制气体从磨料壳体401中排出，所述进气管407用于控制气体进入磨料壳体401中。
[0041] 请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述兽药材预处理用粉碎装置还包括驱动机构6，所述驱动机构6包括驱动器601、驱动轴602、曲轴603、连接臂604、同步轮605和凸轮606，所述驱动器601固定设置于主壳体1一侧，所述驱动器601一端装配有驱动轴602，所述驱动轴602上设置有曲轴603，所述曲轴603上转动装配有连接臂604，所述连接臂604末端与所述驱动架206活动相接，用于驱动所述驱动架206的往复运动，所述同步轮605固定装配于驱动轴602上，且与所述主轴302之间通过同步带装配相连，所述凸轮606与所述压轮406相抵接，用于驱动内筒体404的往复运动。
[0042] 在本实施例中的一种情况中，所述驱动器601在驱动驱动轴602转动的过程中，所述驱动轴602上装配的曲轴603在旋转过程中可带动其上的连接臂604往复运动，且所述连接臂604末端与驱动架206之间活动相接，从而控制所述驱动架206往复运动，所述同步轮605可同步带动主轴302在轴座301内部旋转，以驱动底盘303进行转动。
[0043] 本发明上述实施例中提供了一种兽药材预处理用粉碎装置，并通过在主壳体1中设置有可往复滑动的支片202，能够在运动过程中将初步破碎的药材原料呈环状波形摊铺于底盘303表面，并通过磨料壳体401进行粉磨细化，保证原料粉碎效果的同时，可防止送料过量造成的卡死，在减少机械磨损的同时还能减少热量积聚，避免药材中的热敏性成分挥发。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
