一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备

摘要

本发明公开了一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，涉及扶手箱加工技术领域，本发明的结构包括底座和骨架本体，所述底座的顶部螺纹安装有模具壳体和两块限位板，两块所述限位板分别对称分布在底座的两侧，所述骨架本体活动套设在模具壳体的外部，并与两块限位板相接触，还包括：钻孔组件和润滑组件，本发明通过设置转动连接的转轴在重力球的惯性作用下相对中空滚轮转动，从而带转挤压板不断旋转挤压中空滚轮内部的润滑油，从而使润滑油在离心力以及挤压板推压力的作用下撑开通孔，从而流出并浸湿海绵套，当钻头与海绵套相接触时，钻头和中空滚轮不同方向上的旋转能够使润滑油均匀涂抹在钻头的外表面，从而降低钻孔摩擦力，提高钻孔效率。

权利要求

1.一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，包括底座(1)和骨架本体(13)，所述底座(1)的顶部螺纹安装有模具壳体(2)和两块限位板(9)，两块所述限位板(9)分别对称分布在底座(1)的两侧，所述骨架本体(13)活动套设在模具壳体(2)的外部，并与两块限位板(9)相接触，其特征在于，还包括：钻孔组件，所述钻孔组件固定设置在模具壳体(2)的内部，所述模具壳体(2)的两侧板以及两块限位板(9)均设置有与钻孔组件的钻孔端相适配的样孔(25)；

润滑组件，用于全自动润滑钻孔组件的所述润滑组件固定设置在模具壳体(2)的内部顶板上，所述润滑组件包括用于防止润滑油漏液的单向出液控制件；

所述润滑组件包括储液箱(5)，所述模具壳体(2)的顶板内嵌有多个储存有润滑油的储液箱(5)，每个所述储液箱(5)的底板密封转动贯穿有两根引流管(6)，所述引流管(6)的顶端与储液箱(5)内壁之间固定设置有单向出液控制件，所述引流管(6)的底端固定套接有中空滚轮(61)，所述引流管(6)的底端延伸至中空滚轮(61)的内部，所述引流管(6)的侧壁设置有多个通槽(66)，所述中空滚轮(61)的外部固定套接有海绵套(62)，同组相邻的两个所述海绵套(62)的间距设置为恰好供钻头(4)穿过的距离，所述钻头(4)的尾端外部固定设置有用于挤压海绵套(62)的凸环(41)，所述模具壳体(2)的内部顶板转动连接有多组安装轴(7)，每组所述安装轴(7)的数量为四根，所述安装轴(7)的外部固定套接有第二安装轮(71)和齿轮(73)，所述引流管(6)的外部固定套接有第一安装轮(68)，所述第一安装轮(68)与同组相邻的第二安装轮(71)之间传动连接有传送带(72)，滑板(8)靠近相邻第二安装轮(71)的一侧面均匀固定设置有多个匚型板(81)，所述匚型板(81)的两侧板之间通过卷簧转动安装有与第二安装轮(71)啮合的拨动板(82)；

所述通槽(66)的内部固定设置有弹性膜(67)，所述弹性膜(67)设置有通孔(671)；

所述中空滚轮(61)的上下两侧内壁之间转动连接有两根转轴(63)，所述转轴(63)的外部固定设置有用于旋转推动液体的挤压板(64)，所述转轴(63)的底端密封转动贯穿中空滚轮(61)的下侧板，并固定连接有重力球(65)；

设置第一电机(21)为变速转动，因此中空滚轮(61)也作变速转动，因此转动连接的转轴(63)会在重力球(65)的惯性作用下相对中空滚轮(61)转动，从而带转挤压板(64)不断旋转挤压中空滚轮(61)内部的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件包括固定安装在模具壳体(2)外部的第一电机(21)，所述模具壳体(2)与限位板(9)相邻的两侧内壁之间转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一端转动贯穿模具壳体(2)的一侧板并与第一电机(21)的输出端固定连接，所述模具壳体(2)的两侧内壁之间转动连接有多根转杆(3)，所述转杆(3)与蜗杆(22)垂直分布，所述转杆(3)的中心处固定套接有与蜗杆(22)相啮合的蜗轮(31)，所述转杆(3)的两端分别对称设置有正/反螺纹，并分别螺纹套接有螺纹套(32)；

所述螺纹套(32)的顶部固定设置有安装架(321)，所述安装架(321)的两侧面固定设置有连接板(322)，所述连接板(322)的顶端固定设置有滑板(8)，所述滑板(8)滑动安装在模具壳体(2)的顶板上，所述安装架(321)的顶部固定安装有第二电机(33)，同组两台所述第二电机(33)的输出端相对设置，并分别固定连接有钻头(4)，所述样孔(25)与钻头(4)的钻孔端相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，其特征在于：所述模具壳体(2)的内部顶板固定设置有多个与同组第二电机(33)网络连接的控制模块(23)，所述控制模块(23)的两端固定设置有与控制模块(23)电性连接的控制开关(231)，相对应的第二电机(33)的顶部固定连接有与控制开关(231)相抵压的抵压板(331)。

4.根据权利要求1所述的一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，其特征在于：所述单向出液控制件包括阻液盘(69)，所述引流管(6)的顶端固定封堵有阻液盘(69)，所述阻液盘(69)的边缘处设置有进液槽(693)，所述储液箱(5)的内部底板上固定连接有第一支撑架(51)和第二支撑架(52)，所述第一支撑架(51)与第二支撑架(52)之间固定连接有与阻液盘(69)顶面相贴合的控制盘(53)，所述控制盘(53)的边缘处设置有出液槽(531)；

所述阻液盘(69)的圆周侧面均匀固定设置有多块凸板(691)，所述第一支撑架(51)的内部设置有凹槽(54)，所述凹槽(54)的内部滑动安装有弹簧板(56)，所述弹簧板(56)与凹槽(54)内壁之间固定连接有伸缩弹簧(55)，所述弹簧板(56)靠近阻液盘(69)的一侧面固定设置有楔形块(57)，所述楔形块(57)的外侧端滑动贯穿凹槽(54)的内壁，并与多块凸板(691)啮合，所述楔形块(57)的两侧啮合面分别设置为弧形斜面和垂直面，所述凸板(691)的端面设置为圆润的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，其特征在于：所述凸板(691)的一侧啮合面固定设置有限位柱(692)，所述楔形块(57)的垂直面设置有与限位柱(692)相适配的限位孔(571)。

6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，其特征在于：所述模具壳体(2)的内侧板固定设置有多块向下倾斜的引流板(24)，所述引流板(24)的顶面设置有引流槽(241)，所述底座(1)的顶部粘贴有吸油毡(11)，所述底座(1)的顶部嵌入安装有用于磁性固定骨架本体(13)底部以及吸附铁屑的磁性块(12)。

说明书

一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及扶手箱加工技术领域，具体为一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备。

背景技术

[0002] 扶手箱是一种安装在两个座椅中间的汽车配件，用于汽车驾驶员在长时间驾驶时能够放置胳膊，从而能够使胳膊得到有效的休息不至于酸麻、僵硬，扶手箱是由扶手箱骨架和软垫等部件组装而成，因此扶手箱骨架在生产过程中需要对其进行打孔，从而便于后续的组装，现有的钻孔方式主要是通过人为使用钻孔机打孔，效率低。

[0003] 公开(公告)号为CN217799083U的一种高铁座椅扶手骨架五头钻孔装置，包括底板，所述底板上固定连接若干垫块，工件置于垫块上，所述底板前侧设有一气缸，所述气缸固定连接一气缸固定板，所述气缸固定板与底板固定连接，所述底板的左侧设有一侧挡限位板，所述侧挡限位板右侧面顶住工件的左侧，所述底板的后侧固定连接一后定位挡板，所述后定位挡板的顶部对应工件待加工孔位置固定连接若干钻磨套固定板，所述钻磨套固定板上对应每一待加工孔位置设有一钻磨套，所述工件的上方设有一多轴器箱体，所述多轴器箱体上连接若干钻头。该高铁座椅扶手骨架五头钻孔装置加工孔位精确，无需特殊维护，相比之前人工操作，质量和效率均有飞跃性的提升；

[0004] 该专利虽然效率高，但是不具备对钻头全自动涂抹润滑油的功能，钻头不涂抹润滑油会增加钻头与骨架的摩擦力，会加速钻头的损坏，而通过人工涂抹润滑油又比较繁琐。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，以解决背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，包括底座和骨架本体，所述底座的顶部螺纹安装有模具壳体和两块限位板，两块所述限位板分别对称分布在底座的两侧，所述骨架本体活动套设在模具壳体的外部，并与两块限位板相接触，还包括：

[0007] 钻孔组件，所述钻孔组件固定设置在模具壳体的内部，所述模具壳体的两侧板以及两块限位板均设置有与钻孔组件的钻孔端相适配的样孔；

[0008] 润滑组件，用于全自动润滑钻孔组件的所述润滑组件固定设置在模具壳体的内部顶板上，所述润滑组件包括用于防止润滑油漏液的单向出液控制件。

[0009] 优选地，所述钻孔组件包括固定安装在模具壳体外部的第一电机，所述模具壳体与限位板相邻的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿模具壳体的一侧板并与第一电机的输出端固定连接，所述模具壳体的两侧内壁之间转动连接有多根转杆，所述转杆与蜗杆垂直分布，所述转杆的中心处固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述转杆的两端分别对称设置有正/反螺纹，并分别螺纹套接有螺纹套；

[0010] 所述螺纹套的顶部固定设置有安装架，所述安装架的两侧面固定设置有连接板，所述连接板的顶端固定设置有滑板，所述滑板滑动安装在模具壳体的顶板上，所述安装架的顶部固定安装有第二电机，同组两个所述第二电机的输出端相对设置，并分别固定连接有钻头，所述样孔与钻头的钻孔端相适配。

[0011] 优选地，所述模具壳体的内部顶板固定设置有多个与同组第二电机网络连接的控制模块，所述控制模块的两端固定设置有与控制模块电性连接的控制开关，相对应的第二电机的顶部固定连接有与控制开关相抵压的抵压板。

[0012] 优选地，所述润滑组件包括储液箱，所述模具壳体的顶板内嵌有多个储存有润滑油的储液箱，每个所述储液箱的底板密封转动贯穿有两根引流管，所述引流管的顶端与储液箱内壁之间固定设置有单向出液控制件，所述引流管的底端固定套接有中空滚轮，所述引流管的底端延伸至中空滚轮的内部，所述引流管的侧壁设置有多个通槽，所述中空滚轮的外部固定套接有海绵套，同组相邻的两个所述海绵套的间距设置为恰好供钻头穿过的距离，所述钻头的尾端外部固定设置有用于挤压海绵套的凸环。

[0013] 优选地，所述模具壳体的内部顶板转动连接有多组安装轴，每组所述安装轴的数量为四根，所述安装轴的外部固定套接有第二安装轮和齿轮，所述引流管的外部固定套接有第一安装轮，所述第一安装轮与同组相邻的第二安装轮之间传动连接有传送带，所述滑板靠近相邻第二安装轮的一侧面均匀固定设置有多个匚型板，所述匚型板的两侧板之间通过卷簧转动安装有与第二安装轮啮合的拨动板。

[0014] 优选地，所述单向出液控制件包括阻液盘，所述引流管的顶端固定封堵有阻液盘，所述阻液盘的边缘处设置有进液槽，所述储液箱的内部底板上固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有与阻液盘顶面相贴合的控制盘，所述控制盘的边缘处设置有出液槽；

[0015] 所述阻液盘的圆周侧面均匀固定设置有多块凸板，所述第一支撑架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有弹簧板，所述弹簧板与凹槽内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述弹簧板靠近阻液盘的一侧面固定设置有楔形块，所述楔形块的外侧端滑动贯穿凹槽的内壁，并与多块凸板啮合，所述楔形块的两侧啮合面分别设置为弧形斜面和垂直面，所述凸板的端面设置为圆润的弧面。

[0016] 优选地，所述凸板的一侧啮合面固定设置有限位柱，所述楔形块的垂直面设置有与限位柱相适配的限位孔。

[0017] 优选地，所述通槽的内部固定设置有弹性膜，所述弹性膜设置有通孔。

[0018] 优选地，所述中空滚轮的上下两侧内壁之间转动连接有两根转轴，所述转轴的外部固定设置有用于旋转推动液体的挤压板，所述转轴的底端密封转动贯穿中空滚轮的下侧板，并固定连接有重力球。

[0019] 优选地，所述模具壳体的内侧板固定设置有多块向下倾斜的引流板，所述引流板的顶面设置有引流槽，所述底座的顶部粘贴有吸油毡，所述底座的顶部嵌入安装有用于磁性固定骨架本体底部以及吸附铁屑的磁性块。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 1、本发明通过需要钻孔的骨架本体套在模具壳体的外部，并使骨架本体与两块限位板相贴合，然后开始打孔工作，由于模具壳体的形状与骨架本体相贴合，因此能够减少钻孔时骨架本体的变形，通过合理设置模具壳体内部每组钻头的数量、尺寸、相邻距离以及钻头的高低，从而根据需要全自动对骨架本体进行一次性打孔，提高骨架本体的生产效率；

[0022] 2、本发明通过设置匚型板，当螺纹套通过连接板推动滑板沿着模具壳体的顶板滑动时，由于拨动板通过卷簧转动安装在匚型板之间，但是由于匚型板一侧板的阻挡，因此拨动板只能单向转动，当拨动板随着螺纹套等部件向外侧移动时，由于该侧板的阻挡，拨动板在移动过程中能够带转齿轮，但是当拨动板随着螺纹套等部件往回移动时，拨动板会转动越过齿轮的卡齿，从而不会带转齿轮，从而给予润滑组件单向的驱动力；

[0023] 3、本发明通过拨动板驱动引流管正向转动时，阻液盘随之转动，凸板会随之旋转挤压楔形块的弧形斜面，从而将楔形块挤入凹槽的内部，并顺利越过楔形块实现正常转动的目的，阻液盘正常转动时，进液槽会与出液槽不断重合，从而使储液箱内部的润滑油流入引流管的内部，并最后进入中空滚轮的内部；

[0024] 4、本发明通过设置第一电机为变速转动，因此中空滚轮也作变速转动，因此转动连接的转轴会在重力球的惯性作用下相对中空滚轮转动，从而带转挤压板不断旋转挤压中空滚轮内部的润滑油，从而使润滑油在离心力以及挤压板推压力的作用下撑开通孔，从而流出并浸湿海绵套，当钻头进入两个海绵套的缝隙中并与其相接触时，海绵套已经被完全湿润，钻头和中空滚轮不同方向上的旋转能够使润滑油均匀涂抹在钻头的外表面，从而降低钻孔摩擦力，提高钻孔效率；

[0025] 5、本发明通过设置弹性膜，当中空滚轮和挤压板不再旋转时，即使中空滚轮的内部还剩余部分润滑油，弹性膜的阻挡能够防止润滑油继续浸湿海绵套，减少润滑油的损失；

[0026] 6、本发明通过设置楔形块，当引流管不再受到外界给予的旋转驱动力，即使引流管最后停在进液槽与出液槽重合的位置，此时靠近进液槽的凸板会恰好处于挤压楔形块的位置，该凸板会受到伸缩弹簧的反弹力，结合楔形块的斜面以及凸板的端面均设置为圆润的弧面，因此楔形块一定会弹出从而与凸板相错开，而进液槽也会随之错开出液槽，因此当引流管不再受到外界给予的旋转驱动力，便不会有润滑油掉落，从而控制润滑油的下落时机，减少润滑油的浪费；

[0027] 7、本发明通过设置凸环，当钻头在骨架本体相应的位置钻孔时，凸环恰好处于海绵套之间的缝隙，由于凸环随着钻头高速旋转且转向与中空滚轮垂直，因此中空滚轮不会被带转，而凸环将两个海绵套内部的润滑油挤出，防止钻头的钻孔端往回移动时还继续粘上润滑油，防止其在休闲时也长时间接触润滑油而导致生锈钝化的情况；

[0028] 8、本发明通过设置向下倾斜的引流板，不但用于限位螺纹套继续移动，并且能够承接被凸环挤落的润滑油，润滑油会顺着引流槽流向螺纹套与转杆之间的缝隙处，从而润滑螺纹套，减少螺纹套与转杆之间的摩擦；

[0029] 9、本发明通过设置磁性块，不但便于吸附固定骨架本体，钻孔产生的碎铁屑也会被磁性块所吸附，便于后续集中处理，通过在底座的底板上粘贴吸油毡，能够吸附整个运转过程中掉落的小部分润滑油，从而减少润滑油的扩散，也便于将吸油毡撕下清理润滑油。

附图说明

[0030] 图1为本发明的立体图；

[0031] 图2为本发明的正视剖视图；

[0032] 图3为本发明的第一部分立体图；

[0033] 图4为本发明的第二部分立体图；

[0034] 图5为本发明的图2中的第一部分结构示意图；

[0035] 图6为本发明的阻液盘等部件的俯视剖视图；

[0036] 图7为本发明的图2中的第二部分结构示意图；

[0037] 图8为本发明的图2中的第三部分结构示意图；

[0038] 图9为本发明的齿轮等部件的第一立体图；

[0039] 图10为本发明的齿轮等部件的第二立体图；

[0040] 图11为本发明的模具壳体内部结构的仰视图。

[0041] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0042] 1、底座；11、吸油毡；12、磁性块；13、骨架本体；

[0043] 2、模具壳体；21、第一电机；22、蜗杆；23、控制模块；231、控制开关；24、引流板；241、引流槽；25、样孔；

[0044] 3、转杆；31、蜗轮；32、螺纹套；321、安装架；322、连接板；33、第二电机；331、抵压板；

[0045] 4、钻头；41、凸环；

[0046] 5、储液箱；51、第一支撑架；52、第二支撑架；53、控制盘；531、出液槽；54、凹槽；55、伸缩弹簧；56、弹簧板；57、楔形块；571、限位孔；

[0047] 6、引流管；61、中空滚轮；62、海绵套；63、转轴；64、挤压板；65、重力球；66、通槽；67、弹性膜；671、通孔；68、第一安装轮；69、阻液盘；691、凸板；692、限位柱；693、进液槽；

[0048] 7、安装轴；71、第二安装轮；72、传送带；73、齿轮；

[0049] 8、滑板；81、匚型板；82、拨动板；

[0050] 9、限位板。

具体实施方式

[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0052] 请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

[0053] 一种用于扶手箱骨架加工的钻孔设备，包括底座1和骨架本体13，所述底座1的顶部螺纹安装有模具壳体2和两块限位板9，两块所述限位板9分别对称分布在底座1的两侧，所述骨架本体13活动套设在模具壳体2的外部，并与两块限位板9相接触，还包括：

[0054] 钻孔组件，所述钻孔组件固定设置在模具壳体2的内部，所述模具壳体2的两侧板以及两块限位板9均设置有与钻孔组件的钻孔端相适配的样孔25；

[0055] 润滑组件，用于全自动润滑钻孔组件的所述润滑组件固定设置在模具壳体2的内部顶板上，所述润滑组件包括用于防止润滑油漏液的单向出液控制件。

[0056] 第一实施例

[0057] 所述钻孔组件包括固定安装在模具壳体2外部的第一电机21，所述模具壳体2与限位板9相邻的两侧内壁之间转动连接有蜗杆22，所述蜗杆22的一端转动贯穿模具壳体2的一侧板并与第一电机21的输出端固定连接，所述模具壳体2的两侧内壁之间转动连接有多根转杆3，所述转杆3与蜗杆22垂直分布，所述转杆3的中心处固定套接有与蜗杆22相啮合的蜗轮31，所述转杆3的两端分别对称设置有正/反螺纹，并分别螺纹套接有螺纹套32；

[0058] 所述螺纹套32的顶部固定设置有安装架321，所述安装架321的两侧面固定设置有连接板322，所述连接板322的顶端固定设置有滑板8，所述滑板8滑动安装在模具壳体2的顶板上，所述安装架321的顶部固定安装有第二电机33，同组两个所述第二电机33的输出端相对设置，并分别固定连接有钻头4，所述样孔25与钻头4的钻孔端相适配；

[0059] 所述模具壳体2的内部顶板固定设置有多个与同组第二电机33网络连接的控制模块23，所述控制模块23的两端固定设置有与控制模块23电性连接的控制开关231，相对应的第二电机33的顶部固定连接有与控制开关231相抵压的抵压板331。

[0060] 工作时，启动第一电机21变速转动，第一电机21带转蜗杆22，蜗杆22旋转时同步带转多个蜗轮31，蜗轮31转动又会带转转杆3，由于转杆3的两端对称设置有相反的螺纹，且螺纹套接在转杆3两端的两个螺纹套32受到连接板322和滑板8限位，因此转杆3旋转时，同组的两个螺纹套32会带动第二电机33往相反的方向水平移动，由于第二电机33上设置的抵压板331与控制开关231相抵压，当第二电机33随着螺纹套32向外侧移动时，抵压板331不再抵压控制开关231，所述控制模块23接收到控制开关231的电信号，从而网络控制相对应的第二电机33开始运转，第二电机33带动钻头4高速旋转。

[0061] 第二实施例

[0062] 所述润滑组件包括储液箱5，所述模具壳体2的顶板内嵌有多个储存有润滑油的储液箱5，每个所述储液箱5的底板密封转动贯穿有两根引流管6，所述引流管6的顶端与储液箱5内壁之间固定设置有单向出液控制件，所述引流管6的底端固定套接有中空滚轮61，所述引流管6的底端延伸至中空滚轮61的内部，所述引流管6的侧壁设置有多个通槽66，所述中空滚轮61的外部固定套接有海绵套62，同组相邻的两个所述海绵套62的间距设置为恰好供钻头4穿过的距离，所述钻头4的尾端外部固定设置有用于挤压海绵套62的凸环41。

[0063] 所述模具壳体2的内部顶板转动连接有多组安装轴7，每组所述安装轴7的数量为四根，所述安装轴7的外部固定套接有第二安装轮71和齿轮73，所述引流管6的外部固定套接有第一安装轮68，所述第一安装轮68与同组相邻的第二安装轮71之间传动连接有传送带72，所述滑板8靠近相邻第二安装轮71的一侧面均匀固定设置有多个匚型板81，所述匚型板
81的两侧板之间通过卷簧转动安装有与第二安装轮71啮合的拨动板82。

[0064] 工作时，螺纹套32在移动的过程中，通过连接板322推动滑板8沿着模具壳体2的顶板同向滑动，由于拨动板82通过卷簧转动安装在匚型板81之间，但是由于匚型板81一侧板的阻挡，因此拨动板82只能单向转动，当拨动板82随着螺纹套32等部件向外侧移动时，由于该侧板的阻挡，拨动板82在移动过程中能够带转齿轮73，齿轮73又通过安装轴7带转第二安装轮71，第二安装轮71通过传送带72带转相对应的第一安装轮68转动，引流管6随着转动并带转中空滚轮61。

[0065] 第三实施例

[0066] 所述单向出液控制件包括阻液盘69，所述引流管6的顶端固定封堵有阻液盘69，所述阻液盘69的边缘处设置有进液槽693，所述储液箱5的内部底板上固定连接有第一支撑架51和第二支撑架52，所述第一支撑架51与第二支撑架52之间固定连接有与阻液盘69顶面相贴合的控制盘53，所述控制盘53的边缘处设置有出液槽531；

[0067] 所述阻液盘69的圆周侧面均匀固定设置有多块凸板691，所述第一支撑架51的内部设置有凹槽54，所述凹槽54的内部滑动安装有弹簧板56，所述弹簧板56与凹槽54内壁之间固定连接有伸缩弹簧55，所述弹簧板56靠近阻液盘69的一侧面固定设置有楔形块57，所述楔形块57的外侧端滑动贯穿凹槽54的内壁，并与多块凸板691啮合，所述楔形块57的两侧啮合面分别设置为弧形斜面和垂直面，所述凸板691的端面设置为圆润的弧面。

[0068] 所述凸板691的一侧啮合面固定设置有限位柱692，所述楔形块57的垂直面设置有与限位柱692相适配的限位孔571。

[0069] 工作时，引流管6顶端固定安装的阻液盘69随之转动，虽然阻液盘69外部设置的凸板691与楔形块57啮合，但是阻液盘69正向转动时，凸板691会挤压楔形块57的斜面，从而克服伸缩弹簧55的弹性而将楔形块57挤入凹槽54的内部，从而顺利越过楔形块57实现正常转动的目的，阻液盘69正常转动时，进液槽693会与出液槽531不断重合，从而使储液箱5内部的润滑油顺利流入引流管6的内部，并最后进入中空滚轮61的内部；

[0070] 而引流管6不再转动时，引流管6不再继续转动，并且不会有润滑油进入中空滚轮61的内部，因为即使引流管6最后停在进液槽693与出液槽531重合的位置，此时靠近进液槽
693的凸板691会恰好处于挤压楔形块57的位置，但是当引流管6不再给予阻液盘69旋转的力，该凸板691便会受到伸缩弹簧55的反弹力，结合楔形块57的斜面以及凸板691的端面均设置为圆润的弧面，因此楔形块57一定会弹出从而与凸板691相错开，而进液槽693也会随之错开出液槽531，因此当引流管6不再受到外界给予的旋转驱动力，便不会有润滑油掉落；

[0071] 通过设置限位柱692，当凸板691挤压楔形块57的垂直面时，凸板691啮合面设置的限位柱692会卡入限位孔571的内部，因此无法像正向转动时一样将楔形块57压入凹槽54的内部，因此凸板691无法反向越过楔形块57，从而限制了引流管6的反向转动，因此当钻头4反向越过海绵套62之间的缝隙处时，中空滚轮61无法转动。

[0072] 第四实施例

[0073] 所述通槽66的内部固定设置有弹性膜67，所述弹性膜67设置有通孔671。

[0074] 所述中空滚轮61的上下两侧内壁之间转动连接有两根转轴63，所述转轴63的外部固定设置有用于旋转推动液体的挤压板64，所述转轴63的底端密封转动贯穿中空滚轮61的下侧板，并固定连接有重力球65。

[0075] 工作时，由于第一电机21设置为变速转动，因此螺纹套32的移动速度为变速，中空滚轮61随之也作变速转动，因此转动连接的转轴63会在重力球65的惯性作用下相对中空滚轮61转动，从而带转挤压板64不断旋转挤压中空滚轮61内部的润滑油，从而使润滑油在离心力以及挤压板64推压力的双重作用下克服弹性膜67的弹性、撑开通孔671，从而流出，并浸湿海绵套62，通过设置弹性膜67，当中空滚轮61和挤压板64不再旋转时，即使中空滚轮61的内部还剩余部分润滑油，弹性膜67的阻挡能够防止润滑油继续浸湿海绵套62，减少润滑油的损失，当钻头4进入两个海绵套62的缝隙中并与其相接触时，海绵套62已经被完全湿润，钻头4的自旋转以及中空滚轮61与钻头4垂直方向上的旋转能够使润滑油均匀涂抹在钻头4的外表面，从而降低钻孔摩擦力，提高钻孔效率。

[0076] 第五实施例

[0077] 所述模具壳体2的内侧板固定设置有多块向下倾斜的引流板24，所述引流板24的顶面设置有引流槽241，所述底座1的顶部粘贴有吸油毡11，所述底座1的顶部嵌入安装有用于磁性固定骨架本体13底部以及吸附铁屑的磁性块12。

[0078] 工作时，通过设置磁性块12，不但便于吸附固定骨架本体13，钻孔产生的碎铁屑也会被磁性块12所吸附，便于后续集中处理，通过在底座1的底板上粘贴吸油毡11，能够吸附整个运转过程中掉落的小部分润滑油，从而减少润滑油的扩散，也便于将吸油毡11撕下清理润滑油，通过设置向下倾斜的引流板24，不但用于限位螺纹套32继续移动，并且能够承接被凸环41挤落的润滑油，润滑油会顺着引流槽241流向螺纹套32与转杆3之间的缝隙处，从而润滑螺纹套32，减少螺纹套32与转杆3之间的摩擦。

[0079] 工作原理：将需要钻孔的骨架本体13套在模具壳体2的外部，并使骨架本体13与两块限位板9相贴合，然后启动第一电机21变速转动，第一电机21带转蜗杆22，蜗杆22旋转时同步带转多个蜗轮31，蜗轮31转动又会带转转杆3，由于转杆3的两端对称设置有相反的螺纹，且螺纹套接在转杆3两端的两个螺纹套32受到连接板322和滑板8限位，因此转杆3旋转时，同组的两个螺纹套32会带动第二电机33往相反的方向水平移动，由于第二电机33上设置的抵压板331与控制开关231相抵压，当第二电机33随着螺纹套32向外侧移动时，抵压板331不再抵压控制开关231，所述控制模块23接收到控制开关231的电信号，从而网络控制相对应的第二电机33开始运转，第二电机33带动钻头4高速旋转，而钻头4也随着螺纹套32移动并逐渐靠近两个中空滚轮61；

[0080] 螺纹套32在移动的过程中，通过连接板322推动滑板8沿着模具壳体2的顶板同向滑动，由于拨动板82通过卷簧转动安装在匚型板81之间，但是由于匚型板81一侧板的阻挡，因此拨动板82只能单向转动，当拨动板82随着螺纹套32等部件向外侧移动时，由于该侧板的阻挡，拨动板82在移动过程中能够带转齿轮73，齿轮73又通过安装轴7带转第二安装轮71，第二安装轮71通过传送带72带转相对应的第一安装轮68转动，引流管6随着转动并带转中空滚轮61，引流管6顶端固定安装的阻液盘69随之转动，虽然阻液盘69外部设置的凸板
691与楔形块57啮合，但是阻液盘69正向转动时，凸板691会挤压楔形块57的斜面，从而克服伸缩弹簧55的弹性而将楔形块57挤入凹槽54的内部，从而顺利越过楔形块57实现正常转动的目的，阻液盘69正常转动时，进液槽693会与出液槽531不断重合，从而使储液箱5内部的润滑油顺利流入引流管6的内部，并最后进入中空滚轮61的内部；

[0081] 由于第一电机21设置为变速转动，因此螺纹套32的移动速度为变速，中空滚轮61随之也作变速转动，因此转动连接的转轴63会在重力球65的惯性作用下相对中空滚轮61转动，从而带转挤压板64不断旋转挤压中空滚轮61内部的润滑油，从而使润滑油在离心力以及挤压板64推压力的双重作用下克服弹性膜67的弹性、撑开通孔671，从而流出，并浸湿海绵套62，通过设置弹性膜67，当中空滚轮61和挤压板64不再旋转时，即使中空滚轮61的内部还剩余部分润滑油，弹性膜67的阻挡能够防止润滑油继续浸湿海绵套62，减少润滑油的损失，当钻头4进入两个海绵套62的缝隙中并与其相接触时，海绵套62已经被完全湿润，钻头4的自旋转以及中空滚轮61与钻头4垂直方向上的旋转能够使润滑油均匀涂抹在钻头4的外表面，从而降低钻孔摩擦力，提高钻孔效率；

[0082] 当钻头4的头部穿过中空滚轮61之间的缝隙，会继续穿过模具壳体2侧壁设置的样孔25，并在骨架本体13相应的位置钻孔直至打穿，钻孔产生的碎铁屑会掉落在底座1的顶部，并被磁性块12所吸附，便于后续集中处理，此时螺纹套32恰好接触引流板24，并由于受到引流板24的抵压而无法继续向外侧移动；

[0083] 与此同时，凸环41正处于海绵套62之间的缝隙，而此时螺纹套32由于无法继续移动，因此引流管6不再继续转动，并且不会有润滑油进入中空滚轮61的内部，因为即使引流管6最后停在进液槽693与出液槽531重合的位置，此时靠近进液槽693的凸板691会恰好处于挤压楔形块57的位置，但是当引流管6不再给予阻液盘69旋转的力，该凸板691便会受到伸缩弹簧55的反弹力，结合楔形块57的斜面以及凸板691的端面均设置为圆润的弧面，因此楔形块57一定会弹出从而与凸板691相错开，而进液槽693也会随之错开出液槽531，因此当引流管6不再受到外界给予的旋转驱动力，便不会有润滑油掉落；凸环41处于海绵套62之间的缝隙时会随着钻头4的高速旋转，而不断挤压两个海绵套62，从而挤出润滑油，被挤出的润滑有随之落在引流板24的顶面，并顺着引流槽241流向螺纹套32与转杆3之间的缝隙处，从而润滑螺纹套32，减少螺纹套32与转杆3之间的摩擦；

[0084] 第一电机21内部设置有控制程序，当第一电机21受到引流板24给予的阻力后停滞几秒便会开始反向转动，第一电机21反转带转蜗杆22时，螺纹套32开始往回移动，与其固定连接的滑板8随之往回滑动，由于拨动板82的另一侧没有侧板的阻挡，因此拨动板82相对齿轮73移动时会旋转从而越过齿轮73的卡齿而不会带转齿轮73，并且由于凸板691挤压楔形块57的垂直面时，凸板691啮合面设置的限位柱692会卡入限位孔571的内部，因此无法像正向转动时一样将楔形块57压入凹槽54的内部，因此凸板691无法反向越过楔形块57，从而限制了引流管6的反向转动，因此当钻头4反向越过海绵套62之间的缝隙处时，中空滚轮61无法转动，且由于海绵套62的大部分润滑油已经被凸环41挤干，因此钻头4往返时不再涂抹润滑油，从而防止钻头4的钻孔端在休闲时也长时间接触润滑油而导致生锈钝化的情况；

[0085] 最后，当第二电机33和螺纹套32等部件完全回到原始位置后，关闭第一电机21，而第二电机33外部设置的抵压板331又会重新挤压控制开关231，因此控制模块23也会控制第二电机33停止转动，其中在底座1的底板上粘贴吸油毡11，能够吸附整个运转过程中掉落的小部分润滑油，从而减少润滑油的扩散，也便于将吸油毡11撕下清理润滑油。

[0086] 本装置的模具壳体2可根据骨架本体13的形状定制与骨架本体13相适配的形状，使骨架本体13能够恰好套接在模具壳体2的外部，并与限位板9相贴合，模具壳体2内部每组钻头4的数量、尺寸、相邻距离以及钻头4的高低均可根据需要在骨架本体13侧面打孔的数量、大小和位置合理设置，本装置适用于不同型号的骨架本体13的批量生产。

[0087] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。