本发明涉及油田用造粒设备技术领域，尤其涉及一种驱油产品造粒机及其使用方法。驱油产品造粒机包括壳体和驱动电机，壳体内设有与驱动电机相连的旋刀轴，旋刀轴上圆周等距设有若干旋刀，壳体两侧分别设有刀座，刀座内侧设有与旋刀相应的静刀，外侧设有螺纹孔，壳体外部两侧分别设有伺服电机，伺服电机的输出端连接螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，并能旋转驱动刀座远离或者靠近旋刀，旋刀轴下方设有筛网，筛网下方设有料箱。本发明能够满足驱油产品的造粒需求，平衡产品滤过比和粘度指标，提高粒径均匀性，同时满足了不同粒径的造粒需求，提高了生产效率，降低了劳动强度。
1.一种驱油产品造粒机，包括壳体（1）和驱动电机（2），其特征在于，所述壳体（1）内设有与所述驱动电机（2）相连的旋刀轴（3），所述旋刀轴（3）上圆周等距设有若干旋刀（31），所述壳体（1）两侧分别设有刀座（4），所述刀座（4）内侧设有与所述旋刀（31）相应的静刀（41），外侧设有螺纹孔（42），所述壳体（1）外部两侧分别设有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端连接螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）与所述螺纹孔（42）螺纹连接，并能旋转驱动所述刀座（4）远离或者靠近所述旋刀（31），所述旋刀轴（3）下方设有筛网（6），所述筛网（6）下方设有料箱（8）；
所述筛网（6）包括同轴可旋转贴合的圆弧形的上网板（61）和下网板（62），所述上网板（61）和下网板（62）设有相同尺寸的矩形滤孔，所述上网板（61）固定设于所述壳体（1）上，所述下网板（62）通过第一传动机构（63）连接所述刀座（4），当所述刀座（4）移动时，所述下网板（62）沿所述上网板（61）旋转，使所述下网板（62）和上网板（61）的矩形滤孔交错或者重叠；
所述旋刀轴（3）内部轴向设有空腔（32），径向圆周等距设有若干吹风孔（33），所述吹风孔（33）位于所述旋刀（31）下方，所述旋刀轴（3）连接吹风机构（7）；
所述吹风机构（7）设于所述空腔（32）内，包括轴向连接的圆轴（71）和中空轴（72），所述圆轴（71）固定于所述壳体（1）上，并设有连通外界的轴向风孔（711），所述中空轴（72）设有若干径向风孔（721），轴流扇叶机构（73）垂直设于所述中空轴（72）上，并通过第二传动机构（74）连接所述旋刀轴（3），所述轴流扇叶机构（73）随所述旋刀轴（3）旋转向所述吹风孔（33）吹风；
所述轴流扇叶机构（73）包括垂直设于所述中空轴（72）上的叶片转轴（731），所述叶片转轴（731）上设有轴流叶片（732）；所述第二传动机构（74）包括连接轴（741）、第一锥形齿轮（742）和第二锥形齿轮（743），所述连接轴（741）固定设于所述空腔（32）内，与所述中空轴（72）可旋转连接，并与所述旋刀轴（3）同轴旋转，所述连接轴（741）上设有所述第一锥形齿轮（742），所述叶片转轴（731）上设有与所述第一锥形齿轮（742）啮合的第二锥形齿轮（743），所述轴流扇叶机构（73）轴向等距设有多个，形成轴向扇叶组，相邻两个叶片转轴（731）之间通过链轮链条机构（75）传动，轴向扇叶组周向等距设有多组。
2.根据权利要求1所述的一种驱油产品造粒机，其特征在于，所述壳体（1）包括可拆卸连接的上壳体（11）和下壳体（12），所述上壳体（11）具有锥形进料内腔，顶部设有上盖（13），底部具有矩形插块（14），所述下壳体（12）具有矩形破碎内腔，沿其长度方向的一端设有端盖（19），顶部两侧设有台阶槽（15），底部设有锥形出料口（16）和支架（17），所述矩形插块（14）与所述台阶槽（15）插接配合并形成刀座滑槽（18），所述出料口（16）密封对接所述料箱（8）。
3.根据权利要求2所述的一种驱油产品造粒机，其特征在于，所述第一传动机构（63）包括两个L型推杆（631）和两个滚轮（632），一个所述L型推杆（631）竖直端连接一个刀座（4），水平端连接一个滚轮（632），另一个所述L型推杆（631）竖直端连接另一个刀座（4），水平端连接另一个滚轮（632），所述下网板（62）轴向一侧设有第一矩形推板（633），另一侧设有第二矩形推板（634），所述第一矩形推板（633）的下端面设有供一个滚轮（632）滚入和滚出的第一滚轮槽（6331），所述第二矩形推板（634）的上端面设有供另一个滚轮（632）滚入和滚出的第二滚轮槽（6341），所述第一矩形推板（633）和第二矩形推板（634）与所述壳体（1）之间分别设有扭簧（64）。
4.根据权利要求3所述的一种驱油产品造粒机，其特征在于，所述壳体（1）长度方向的两侧分别设有L型滑槽（152），所述L型滑槽（152）位于所述刀座（4）下方，所述L型推杆（631）设于所述L型滑槽（152）内，竖直端连接所述刀座（4）的下端面，水平端延伸至所述壳体（1）内腔中；所述第一滚轮槽（6331）靠近所述下网板（62）一侧为倾斜侧壁，所述滚轮（632）能够沿倾斜侧壁滚出所述第一滚轮槽（6331），所述第二滚轮槽（6341）靠近所述下网板（62）一侧为倾斜侧壁，所述滚轮（632）能够沿倾斜侧壁滚出所述第二滚轮槽（6341）；所述壳体（1）内沿长度方向的两端设有分别设有圆弧形滑槽（153），所述下网板（62）的轴向两端可滑动嵌入所述圆弧形滑槽（153）内。
5.根据权利要求4所述的一种驱油产品造粒机，其特征在于，所述料箱（8）上端面设有进料口（81）和出风口（82），所述进料口（81）密封对接所述出料口（16），所述出风口（82）上设有滤网（83），风管（84）一端连通所述出风口（82），另一端连通所述轴向风孔（711）。
6.根据权利要求5所述的一种驱油产品造粒机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100.大粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机（5），两个伺服电机（5）带动两个螺纹杆（51）旋转，螺纹杆（51）旋转过程中拉动与其螺纹连接的刀座（4）向远离旋刀（31）的方向的移动，设于刀座（4）上的静刀（41）与旋刀（31）之间的间隙增大至目标参数，用于生产大粒径产品；
步骤S200.小粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机（5），两个伺服电机（5）带动两个螺纹杆（51）反向旋转，螺纹杆（51）反向旋转过程中推动与其螺纹连接的刀座（4）向靠近旋刀（31）的方向的移动，设于刀座（4）上的静刀（41）与旋刀（31）之间的间隙减小至目标参数，用于生产小粒径产品；
步骤S300.造粒：按工艺需求调节好粒径档位后，向壳体（1）内投料，开启驱动电机（2）， 驱动电机（2）带动旋刀轴（3）旋转，旋刀轴（3）上的旋刀（31）在旋转过程中与静刀（41）配合切碎物料进行造粒，目标尺寸的颗粒通过筛网（6）进入料箱（8）内。
一种驱油产品造粒机及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油田用造粒设备技术领域，尤其涉及一种驱油产品造粒机及其使用方法。
背景技术
[0002] 本发明中的驱油产品主要指驱油用胜利二型产品，即以聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠为主体，添加部分功能性单体制备获得的油田用驱油聚合物，该聚合物需要经过造粒、烘干、研磨后才能获得满足使用需求的成品。由于驱油产品在烘干之前具有高粘度特性，因此在烘干之前的挤出造粒过程中，平衡滤过比及粘度指标是关键步骤，滤过比合格容易导致粘度偏低，粘度合格容易导致滤过比超标。目前，传统生产驱油产品的造粒设备为单螺杆或双螺杆造粒机，造粒原理为通过孔板挤压进行造粒，粒径非常不均匀，容易造成后期烘干不均匀导致影响产品滤过比和粘度指标。
[0003] 申请号为CN201920389018.3的专利公开了一种旋转七刀造粒机，包括机架、刀筒和筛板，机架上安装有静刀，刀筒上的外侧安装有动刀，筛板固定连接在机架上，所述的动刀通过螺栓固定连接在一个七棱柱形状的刀筒上，所述的动刀共有七组，七组动刀对应设置在所述七棱柱的七个棱边处，所述的静刀通过压板固定连接在机架上。该技术方案采用非挤压方式进行造粒，能够良好的平衡产品的滤过比和粘度指标，并获得粒径均匀的产品，但是上述技术方案仍存在以下问题：
[0004] 1.当制备不同粒径大小的产品时，需要人工手动调节静刀与旋刀之间的距离，人工调节时要借助游标卡尺等工具，操作误差大，精确度低；
[0005] 2.为了适应不同粒径的产品需求，需要工人根据所需粒径大小更换筛板，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率；
[0006] 3.由于驱油产品的高粘度特性，使其在造粒过程中极易粘附在刀具上，同时切割好的物料颗粒也容易再次粘附团聚，降低了生产效率。
[0007] 综上所述，提供一种满足驱油产品的造粒需求，平衡产品滤过比和粘度指标，提高粒径均匀性，同时满足不同粒径造粒需求，提高生产效率，降低劳动强度的造粒机非常有必要。
发明内容
[0008] 为解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种驱油产品造粒机，包括壳体和驱动电机，所述壳体内设有与所述驱动电机相连的旋刀轴，所述旋刀轴上圆周等距设有若干旋刀，所述壳体两侧分别设有刀座，所述刀座内侧设有与所述旋刀相应的静刀，外侧设有螺纹孔，所述壳体外部两侧分别设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，并能旋转驱动所述刀座远离或者靠近所述旋刀，所述旋刀轴下方设有筛网，所述筛网下方设有料箱。
[0009] 优选的，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体具有锥形进料内腔，顶部设有上盖，底部具有矩形插块，所述下壳体具有矩形破碎内腔，沿其长度方向的一端设有端盖，顶部两侧设有台阶槽，底部设有锥形出料口和支架，所述矩形插块与所述台阶槽插接配合并形成刀座滑槽，所述出料口密封对接所述料箱。
[0010] 优选的，所述筛网包括同轴可旋转贴合的圆弧形的上网板和下网板，所述上网板和下网板设有相同尺寸的矩形滤孔，所述上网板固定设于所述壳体上，所述下网板通过第一传动机构连接所述刀座，当所述刀座移动时，所述下网板沿所述上网板旋转，使所述下网板和上网板的矩形滤孔交错或者重叠。
[0011] 优选的，所述第一传动机构包括两个L型推杆和两个滚轮，一个所述L型推杆竖直端连接一个刀座，水平端连接一个滚轮，另一个所述L型推杆竖直端连接另一个刀座，水平端连接另一个滚轮，所述下网板轴向一侧设有第一矩形推板，另一侧设有第二矩形推板，所述第一矩形推板的下端面设有供一个滚轮滚入和滚出的第一滚轮槽，所述第二矩形推板的上端面设有供另一个滚轮滚入和滚出的第二滚轮槽，所述第一矩形推板和第二矩形推板与所述壳体之间分别设有扭簧。
[0012] 优选的，所述壳体长度方向的两侧分别设有L型滑槽，所述L型滑槽位于所述刀座下方，所述L型推杆设于所述L型滑槽内，竖直端连接所述刀座的下端面，水平端延伸至所述壳体内腔中；所述第一滚轮槽靠近所述下网板一侧为倾斜侧壁，所述滚轮能够沿倾斜侧壁滚出所述第一滚轮槽，所述第二滚轮槽靠近所述下网板一侧为倾斜侧壁，所述滚轮能够沿倾斜侧壁滚出所述第二滚轮槽；所述壳体内沿长度方向的两端设有分别设有圆弧形滑槽，所述下网板的轴向两端可滑动嵌入所述圆弧形滑槽内。
[0013] 优选的，所述旋刀轴内部轴向设有空腔，径向圆周等距设有若干吹风孔，所述吹风孔位于所述旋刀下方，所述旋刀轴连接吹风机构。
[0014] 优选的，所述吹风机构设于所述空腔内，包括轴向连接的圆轴和中空轴，所述圆轴固定于所述壳体上，并设有连通外界的轴向风孔，所述中空轴设有若干径向风孔，轴流扇叶机构垂直设于所述中空轴上，并通过第二传动机构连接所述旋刀轴，所述轴流扇叶机构随所述旋刀轴旋转向所述吹风孔吹风。
[0015] 优选的，所述轴流扇叶机构包括垂直设于所述中空轴上的叶片转轴，所述叶片转轴上设有轴流叶片；所述第二传动机构包括连接轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述连接轴固定设于所述空腔内，与所述中空轴可旋转连接，并与所述旋刀轴同轴旋转，所述连接轴上设有所述第一锥形齿轮，所述叶片转轴上设有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述轴流扇叶机构轴向等距设有多个，形成轴向扇叶组，相邻两个叶片转轴之间通过链轮链条机构传动，轴向扇叶组周向等距设有多组。
[0016] 优选的，所述料箱上端面设有进料口和出风口，所述进料口密封对接所述出料口，所述出风口上设有滤网，风管一端连通所述出风口，另一端连通所述轴向风孔。
[0017] 本发明提供了一种驱油产品造粒机的使用方法，包括以下步骤：
[0018] 步骤S100.大粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机，两个伺服电机带动两个螺纹杆旋转，螺纹杆旋转过程中拉动与其螺纹连接的刀座向远离旋刀的方向的移动，设于刀座上的静刀与旋刀之间的间隙增大至目标参数，用于生产大粒径产品；
[0019] 步骤S200.小粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机，两个伺服电机带动两个螺纹杆反向旋转，螺纹杆反向旋转过程中推动与其螺纹连接的刀座向靠近旋刀的方向的移动，设于刀座上的静刀与旋刀之间的间隙减小至目标参数，用于生产小粒径产品；
[0020] 步骤S300.造粒：按工艺需求调节好粒径档位后，向壳体内投料，开启驱动电机， 驱动电机带动旋刀轴旋转，旋刀轴上的旋刀在旋转过程中与静刀配合切碎物料进行造粒，目标尺寸的颗粒通过筛网进入料箱内。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
[0022] 1.本发明在伺服电机上连接螺纹杆，螺纹杆与刀座上的螺纹孔螺纹配合，通过螺纹杆的旋转推动刀座靠近或远离旋刀轴，精准调节静刀与旋刀之间的间隙，形成大粒径档位和小粒径档位，满足对粒径的不同生产需求，同时实现了大粒径档位和小粒径档位的自动精准调节，提高了生产效率，降低了工人劳动强度；
[0023] 2. 本发明的筛网包括圆弧形贴合设置的上网板和下网板，上网板固定设置，下网板通第一传动机构与刀座相连，当刀座移动时，下网板在第一传动机构的作用下围绕上网板旋转，使上网板和下网板的矩形滤孔发生重叠或交错，使筛网能够在大粒径档位具有最大滤孔孔径，在小粒径档位具有最小滤孔孔径，使筛网能够自动适应不同粒径的生产需求，无需工人手动更换筛网，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；
[0024] 3. 本发明的旋刀轴具有空腔，并且设有位于旋刀下方的若干吹风孔，能够与吹风机构相配合，在造粒过程中持续向物料吹风，降低物料的粘附性，避免物料颗粒之间粘连成团，同时也能避免物料粘附在刀具上，提高了生产效率；
[0025] 4.本发明中的吹风机构上设置轴流扇叶机构和第二传动机构，轴流扇叶机构上的轴流叶片能够在第二传动机构的带动下随着旋刀轴旋转产生吹向吹风孔的轴流风，无需额外的驱动源，同时壳体和料箱之间形成循环风，提高了环境清洁度；
[0026] 综上所述，本发明能够满足驱油产品的造粒需求，平衡产品滤过比和粘度指标，提高粒径均匀性，同时满足了不同粒径的造粒需求，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0027] 图1为本发明的结构示意图；
[0028] 图2为图1内部结构爆炸视图；
[0029] 图3为大粒径档位筛网的网孔结构示意图；
[0030] 图4为小粒径档位筛网的网孔结构示意图；
[0031] 图5为本发明的正视图；
[0032] 图6为图5的A‑A剖视图；
[0033] 图7为图6中A的局部放大图；
[0034] 图8为图6中B的局部放大图；
[0035] 图9为图6中壳体的结构示意图；
[0036] 图10为本发明的右视图；
[0037] 图11为图10的A‑A剖视图；
[0038] 图12为图11中C的局部放大图。
[0039] 附图标记说明：
[0040] 1、壳体，11、上壳体，12、下壳体，13、上盖，14、矩形插块，141、上滑槽，15、台阶槽，151、下滑槽，152、L型滑槽，153、圆弧形滑槽，16、出料口，17、支架，18、刀座滑槽，19、端盖，
2、驱动电机，3、旋刀轴，31、旋刀，32、空腔，33、吹风孔，4、刀座，41、静刀，42、螺纹孔，43、上滑块，44、下滑块，5、伺服电机，51、螺纹杆，6、筛网，61、上网板，62、下网板，63、第一传动机构，631、L型推杆，632、滚轮，633、第一矩形推板，6331、第一滚轮槽，634、第二矩形推板，
6341、第二滚轮槽，64、扭簧，7、吹风机构，71、圆轴，711、轴向风孔，72、中空轴，721、径向风孔，73、轴流扇叶机构，731、叶片转轴，732、轴流叶片，74、第二传动机构，741、连接轴，742、第一锥形齿轮，743、第二锥形齿轮，75、链轮链条机构，8、料箱，81、进料口，82、出风口，83、滤网，84、风管。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
[0042] 需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0043] 同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。实施例1
[0044] 结合附图1‑12，本实施例提供了一种驱油产品造粒机，包括壳体1和驱动电机2，所述壳体1内设有与所述驱动电机2相连的旋刀轴3，所述旋刀轴3上圆周等距设有若干旋刀31，所述壳体1两侧分别设有刀座4，所述刀座4内侧设有与所述旋刀31相应的静刀41，外侧设有螺纹孔42，所述壳体1外部两侧分别设有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接螺纹杆51，所述螺纹杆51与所述螺纹孔42螺纹连接，并能旋转驱动所述刀座4远离或者靠近所述旋刀31，所述旋刀轴3下方设有筛网6，所述筛网6下方设有料箱8。本发明中的旋刀轴3与旋刀31、刀座4与静刀41之间的连接方式参考现有技术，不再赘述。
[0045] 在一个具体结构中，如图5和图9所示，所述壳体1包括可拆卸连接的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11具有锥形进料内腔，顶部设有上盖13，底部具有矩形插块14，所述下壳体12具有矩形破碎内腔，沿其长度方向的一端设有端盖19，顶部两侧设有台阶槽15，底部设有锥形出料口16和支架17，所述矩形插块14与所述台阶槽15插接配合并形成刀座滑槽18，所述出料口16密封对接所述料箱8。优选的，所述矩形插块14下端面设有上滑槽141，所述台阶槽15下端面设有下滑槽151，如图7所示，所述刀座4上端面设有与所述上滑槽141配合的上滑块43，下端面设有与所述下滑槽151配合的下滑块44。安装时，将静刀41固定在刀座4上，然后将刀座4安装在下壳体12的台阶槽15上，刀座4的下滑块44与下滑槽151滑动配合，然后将上壳体11安装在下壳体12上，刀座4位于台阶槽15和矩形插块14共同形成的刀座滑槽18内，刀座4的上滑块43与上滑槽141滑动配合。
[0046] 本实施例的工作原理和工作过程如下：
[0047] 1.大粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机5，两个伺服电机5带动两个螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转过程中拉动与其螺纹连接的刀座4向远离旋刀31的方向的移动，设于刀座4上的静刀41与旋刀31之间的间隙增大至目标参数，用于生产大粒径产品；
[0048] 2.小粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机5，两个伺服电机5带动两个螺纹杆51反向旋转，螺纹杆51反向旋转过程中推动与其螺纹连接的刀座4向靠近旋刀31的方向的移动，设于刀座4上的静刀41与旋刀31之间的间隙减小至目标参数，用于生产小粒径产品；
[0049] 3.造粒：按工艺需求调节好粒径档位后，向壳体1内投料，开启驱动电机2， 驱动电机2带动旋刀轴3旋转，旋刀轴3上的旋刀31在旋转过程中与静刀41配合切碎物料进行造粒，目标尺寸的颗粒通过筛网6进入料箱8内。
[0050] 本实施例在伺服电机5上连接螺纹杆51，螺纹杆51与刀座4上的螺纹孔42螺纹配合，通过螺纹杆51的旋转推动刀座4靠近或远离旋刀轴3，精准调节静刀41与旋刀31之间的间隙，形成大粒径档位和小粒径档位，满足对粒径的不同生产需求，同时实现了大粒径档位和小粒径档位的自动精准调节，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。实施例2
[0051] 结合附图1‑12，本实施例提供了一种驱油产品造粒机，在实施例1的基础上对筛网6的结构进行优化设计，使其能够在大粒径档位具有大孔径滤孔，在小粒径档位具有小孔径滤孔，使筛网6能够自动适应不同粒径的生产需求，具体技术方案如下，
[0052] 如图3和图4所示，所述筛网6包括同轴可旋转贴合的圆弧形的上网板61和下网板62，所述上网板61和下网板62设有相同尺寸的矩形滤孔，所述上网板61固定设于所述壳体1上，所述下网板62通过第一传动机构63连接所述刀座4，当所述刀座4移动时，所述下网板62沿所述上网板61旋转，使所述下网板62和上网板61的矩形滤孔交错或者重叠。上述技术方案中，上网板61可以采用任意适宜的方式固定在壳体1上，对此不做限制；当刀座4位于大粒径档位时，下网板62与上网板61的矩形滤孔完全重叠，此时具有最大滤孔孔径，当刀座4位于小粒径档位时，下网板62将上网板61的矩形滤孔分隔成两个面积相等的小矩形滤孔，以保证过滤物料颗粒时的均匀性，此时筛网6具有最小滤孔孔径。
[0053] 在一个具体结构中，如图7和图8所示，所述第一传动机构63包括两个L型推杆631和两个滚轮632，一个所述L型推杆631竖直端连接一个刀座4，水平端连接一个滚轮632，另一个所述L型推杆631竖直端连接另一个刀座4，水平端连接另一个滚轮632，所述下网板62轴向一侧设有第一矩形推板633，另一侧设有第二矩形推板634，所述第一矩形推板633的下端面设有供一个滚轮632滚入和滚出的第一滚轮槽6331，所述第二矩形推板634的上端面设有供另一个滚轮632滚入和滚出的第二滚轮槽6341，所述第一矩形推板633和第二矩形推板634与所述壳体1之间分别设有扭簧64。上述结构中，扭簧64可以采用任意适宜的方式安装在第一矩形推板633与壳体1之间、第二矩形推板634与壳体1之间。
[0054] 在一个具体结构中，所述壳体1长度方向的两侧分别设有L型滑槽152，所述L型滑槽152位于所述刀座4下方，所述L型推杆631设于所述L型滑槽152内，竖直端连接所述刀座4的下端面，水平端延伸至所述壳体1内腔中；所述第一滚轮槽6331靠近所述下网板62一侧为倾斜侧壁，所述滚轮632能够沿倾斜侧壁滚出所述第一滚轮槽6331，所述第二滚轮槽6341靠近所述下网板62一侧为倾斜侧壁，所述滚轮632能够沿倾斜侧壁滚出所述第二滚轮槽6341；如图9所示，所述壳体1内沿长度方向的两端设有分别设有圆弧形滑槽153，所述下网板62的轴向两端可滑动嵌入所述圆弧形滑槽153内。上述结构中，圆弧形滑槽153对下网板62起到安装定位和滑动限位作用，保证下网板62在旋转过程中不发生形状变化。
[0055] 本实施例的工作原理和工作过程如下：当刀座4位于大粒径档位时，如图3所示，上网板61和下网板62的矩形滤孔完全重叠，筛网6具有最大滤孔孔径，此时一个滚轮632位于第一滚轮槽6331内，另一个滚轮632位于第二滚轮槽6341内；当需要将刀座4调整到小粒径档位时，同时启动两个伺服电机5，两个螺纹杆51旋转并推动与其螺纹连接的刀座4向靠近旋刀31的方向的移动，在刀座4移动过程中L型推杆631随之水平移动，一个滚轮632沿倾斜斜面滚出第一滚轮槽6331，另一个滚轮632沿倾斜斜面滚出第二滚轮槽6341，在两个滚轮632滚动过程中，下网板62在推力作用下发生旋转，两个扭簧64积累扭矩力，当刀座4移动到小粒径档位时，如图4所示，下网板62的矩形滤孔与上网板61的矩形滤孔交错，将上网板61的矩形滤孔分隔为面积相等的两个小矩形滤孔，筛网6具有最小滤孔孔径。当需要将刀座4再次调整到最大粒径档位时，滚轮632重新滚入第一滚轮槽6331和第二滚轮槽6341内，两个扭簧64释放扭矩力，下网板62旋转复位，上网板61和下网板62的矩形滤孔完全重叠，筛网6具有最大滤孔孔径。
[0056] 本实施例的筛网6包括圆弧形贴合设置的上网板61和下网板62，上网板61固定设置，下网板62通第一传动机构63与刀座4相连，当刀座4移动时，下网板62在第一传动机构63的作用下围绕上网板61旋转，使上网板61和下网板62的矩形滤孔发生重叠或交错，使筛网6能够在大粒径档位具有最大滤孔孔径，在小粒径档位具有最小滤孔孔径，使筛网6能够自动适应不同粒径的生产需求，无需工人手动更换筛网6，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。实施例3
[0057] 结合附图1‑12，本实施例提供了一种驱油产品造粒机，在实施例1或2的基础上，对旋刀轴3的结构优化，使其能够在造粒过程中持续向物料吹风，降低物料的粘附性，避免物料颗粒之间粘连成团，同时也能避免物料粘附在刀具上，具体技术方案如下，
[0058] 如图11所示，所述旋刀轴3内部轴向设有空腔32，径向圆周等距设有若干吹风孔33，所述吹风孔33位于所述旋刀31下方，所述旋刀轴3连接吹风机构7。吹风机构7可以为空气压缩机，只要将旋刀轴3与空气压缩机相连即可。
实施例4
[0059] 结合附图1‑12，本实施例提供了一种驱油产品造粒机，在实施例3的基础上，对吹风机构7进行结构设计，使其能够随着旋刀轴3的旋转自行产生轴流风，无需额外的驱动源，具体技术方案如下，
[0060] 如图2和图11所示，所述吹风机构7设于所述空腔32内，包括轴向连接的圆轴71和中空轴72，所述圆轴71固定于所述壳体1上，并设有连通外界的轴向风孔711，所述中空轴72设有若干径向风孔721，轴流扇叶机构73垂直设于所述中空轴72上，并通过第二传动机构74连接所述旋刀轴3，所述轴流扇叶机构73随所述旋刀轴3旋转向所述吹风孔33吹风。
[0061] 在一个具体结构中，所述轴流扇叶机构73包括垂直设于所述中空轴72上的叶片转轴731，所述叶片转轴731上设有轴流叶片732；所述第二传动机构74包括连接轴741、第一锥形齿轮742和第二锥形齿轮743，所述连接轴741固定设于所述空腔32内，与所述中空轴72可旋转连接，并与所述旋刀轴3同轴旋转，所述连接轴741上设有所述第一锥形齿轮742，所述叶片转轴731上设有与所述第一锥形齿轮742啮合的第二锥形齿轮743，所述轴流扇叶机构73轴向等距设有多个，形成轴向扇叶组，相邻两个叶片转轴731之间通过链轮链条机构75传动，轴向扇叶组周向等距设有多组。本实施例中，中空轴72为矩形轴，轴向扇叶组周向等距设有四组。
[0062] 在一个具体结构中，所述料箱8上端面设有进料口81和出风口82，所述进料口81密封对接所述出料口16，如图12所示，所述出风口82上设有滤网83，风管84一端连通所述出风口82，另一端连通所述轴向风孔711。
[0063] 本实施例的工作原理和工作过程如下：启动驱动电机2，旋刀轴3旋转，固定于旋刀轴3上的连接轴741与旋刀轴3同轴旋转，连接轴741上的第一锥形齿轮742驱动与其啮合的第二锥形齿轮743旋转，第二锥形齿轮743带动叶片转轴731以及轴流叶片732旋转，轴流叶片732产生吹向吹风孔33的轴流风，空气从圆轴71和中空轴72进入空腔32内，并从吹风孔33吹向壳体1的内腔中，从吹风孔33吹出的风一方面能够清除旋刀31和静刀41上粘附的物料，也能在造粒过程中将物料颗粒风干，降低物料颗粒表面粘度，避免物料颗粒粘结成团，提高生产效率，壳体1内腔中的风从出料口16进入料箱8内，经出风口82处的滤网83过滤后从风管84进入轴向风孔711，从而在壳体1和料箱8之间形成循环风。
[0064] 本实施例中的吹风机构7上设置轴流扇叶机构73和第二传动机构74，轴流扇叶机构73上的轴流叶片732能够在第二传动机构74的带动下随着旋刀轴3旋转产生吹向吹风孔33的轴流风，无需额外的驱动源，此外壳体1和料箱8之间形成循环风，能够提高环境清洁度。
实施例5
[0065] 结合附图1‑12，本实施例提供了一种驱油产品造粒机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0066] 步骤S100.大粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机5，两个伺服电机5带动两个螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转过程中拉动与其螺纹连接的刀座4向远离旋刀31的方向的移动，设于刀座4上的静刀41与旋刀31之间的间隙增大至目标参数，用于生产大粒径产品；
[0067] 步骤S200.小粒径档位刀具间隙调节：同时启动两个伺服电机5，两个伺服电机5带动两个螺纹杆51反向旋转，螺纹杆51反向旋转过程中推动与其螺纹连接的刀座4向靠近旋刀31的方向的移动，设于刀座4上的静刀41与旋刀31之间的间隙减小至目标参数，用于生产小粒径产品；
[0068] 步骤S300.造粒：按工艺需求调节好粒径档位后，向壳体1内投料，开启驱动电机2， 驱动电机2带动旋刀轴3旋转，旋刀轴3上的旋刀31在旋转过程中与静刀41配合切碎物料进行造粒，目标尺寸的颗粒通过筛网6进入料箱8内。
[0069] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
