一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备

摘要

本发明涉及多晶硅打包的技术领域。本发明公开了一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备；第二连接块中部固接有第一支撑块；第一支撑块的两端均固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均固接有一个第二支撑块；第一支撑块和两个第二支撑块外侧共同可拆卸连接有第一清理布；第二连接块下侧固接有两个第二伸缩气缸；使用时，通过第一支撑块、电动推杆和第二支撑块相配合，将塑料袋开口进行绷紧式除尘，除尘完成后，塑料袋开口仍撑开绷紧为直线扁平状，用于辅助包装袋热压封口操作，有效避免了现有技术中因除尘而导致包装袋开口张开过大影响封口操作的问题。

权利要求

1.一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，包括有电动传送带(1)；电动传送带(1)上安装有纸箱封口机(2)；电动传送带(1)上方设置有第一连接块(3)；其特征是：第一连接块(3)上固接有第一伸缩气缸(4)；第一伸缩气缸(4)的伸缩端固接有第二连接块(5)；第二连接块(5)中部固接有第一支撑块(6)；第一支撑块(6)的两端均固接有一个电动推杆(7)；两个电动推杆(7)的伸缩端均固接有一个第二支撑块(8)；第一支撑块(6)和两个第二支撑块(8)外侧共同可拆卸连接有第一清理布(9)；第二连接块(5)下侧固接有两个第二伸缩气缸(10)；

第一支撑块(6)和两个第二支撑块(8)相配合，将包装袋开口撑开绷紧为直线扁平状，然后通过第一清理布(9)将包装袋内部的灰尘清除；两个第二伸缩气缸(10)的伸缩端均固接有一个第三连接块(11)；两个第三连接块(11)相向侧均可拆卸连接有一个第二清理布(12)；

通过第二清理布(12)将包装袋外侧的灰尘清除；电动传送带(1)上连接有用于对包装袋进行盛放的承接组件；第一连接块(3)上连接有用于对直线扁平状的包装袋进行封口的热压组件；

承接组件包括有第一连接架(205)；电动传送带(1)上固接有第一连接架(205)；第一连接架(205)上固接有方形框体(206)；方形框体(206)下侧转动连接有圆杆(207)；圆杆(207)中部固接有底板(208)；底板(208)与方形框体(206)相接触；方形框体(206)上固接有电机(209)；电机(209)的输出轴与圆杆(207)固接；

热压组件包括有第二连接架(2010)；第一连接块(3)上固接有两个第二连接架(2010)；

两个第二连接架(2010)上均固接有至少一个第三伸缩气缸(2011)；每个第二连接架(2010)上的所有第三伸缩气缸(2011)伸缩端均共同固接有一个热压头(2012)。

2.根据权利要求1所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：还包括有支撑组件；第二支撑块(8)上连接有支撑组件；支撑组件包括有第三支撑块(201)；两个第二支撑块(8)相向侧均固接有两个第三支撑块(201)；第一支撑块(6)相背侧均固接有两个弹力伸缩杆(202)；四个弹力伸缩杆(202)的伸缩端均固接有一个第四支撑块(203)，第四支撑块(203)与第一支撑块(6)滑动连接；四个第三支撑块(201)均与对应的第四支撑块(203)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：第三支撑块(201)和第四支撑块(203)相接触面均为斜面。

4.根据权利要求2所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：支撑组件还包括有第五支撑块(204)；两个第三连接块(11)均固接有两个倾斜的第五支撑块(204)，并且第五支撑块(204)位于对应的第二清理布(12)端部内侧。

5.根据权利要求1所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：还包括有推平组件；第二连接架(2010)上连接有推平组件；推平组件包括有第四伸缩气缸(2013)；两个第二连接架(2010)上均固接有至少两个第四伸缩气缸(2013)；每个第二连接架(2010)上的所有第四伸缩气缸(2013)伸缩端均共同固接有一个第四连接块(2014)；两个第四连接块(2014)中部均开设有通透槽；第四连接块(2014)上连接有驱动单元；驱动单元上均连接有四个第一拨块(2017)；每前后相邻两个第一拨块(2017)均相接触；

驱动单元用于带动第一拨块(2017)向前或向后移动。

6.根据权利要求5所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：第一拨块(2017)呈U形。

7.根据权利要求5‑6任意一项所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：

还包括有辅助组件；第一拨块(2017)上连接有辅助组件；辅助组件包括有第五伸缩气缸(2018)；每个第一拨块(2017)上均固接有一个第五伸缩气缸(2018)；每个第五伸缩气缸(2018)伸缩端均固接有一个第二拨块(2019)，第二拨块(2019)与对应的第一拨块(2017)滑动连接；每前后相邻的两个第二拨块(2019)均相接触。

8.根据权利要求7所述的一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其特征是：第一拨块(2017)和第二拨块(2019)远离第四连接块(2014)中线的一侧均开设有圆角。

说明书

一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备

技术领域

[0001] 本发明涉及多晶硅打包的技术领域。更具体地，本发明涉及一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备。

背景技术

[0002] 现有中国专利：多晶硅破碎包装流水线及方法(CN103204279B)，利用多晶硅破碎机与自动包装线相结合，实现多晶硅自动破碎包装，该方法可以替代目前多晶硅行业普遍采用的人工破碎和人工包装的方法，具有自动化程度高，提高多晶硅品质的优点，可以大规模应用于多晶硅后处理上；

[0003] 多晶硅破碎过程中会产生大量粉尘，若将多晶硅破碎工序和包装工序设置同一个车间中进行，则会有大量粉尘会粘附在包装袋上，现有包装设备通过热压技术对装有多晶硅的包装袋进行封口操作时，为了避免粉尘影响封口操作，需要先将包装袋封口处外侧和内侧的粉尘清除干净，现有技术对包装袋内侧进行清理时，需要将包装袋开口张开，然而在热压过程中，开口张开过大的包装袋被热压头挤压后会出现偏移现象，导致热压得到的封口出现褶皱，大大降低产品品质，因此需要设计一种可将包装袋开口绷紧的除尘结构，用于辅助包装袋封口操作。

发明内容

[0004] 本发明提供一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，其目的是克服现有设备热压除尘后的包装袋得到的封口会出现褶皱的缺点。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0006] 一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，包括有电动传送带、纸箱封口机和第一连接块；电动传送带上安装有纸箱封口机；电动传送带上方设置有第一连接块；还包括有第一伸缩气缸、第二连接块、第一支撑块、电动推杆、第二支撑块、第一清理布、第二伸缩气缸、第三连接块、第二清理布、承接组件和热压组件；第一连接块上固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第二连接块；第二连接块中部固接有第一支撑块；第一支撑块的两端均固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均固接有一个第二支撑块；第一支撑块和两个第二支撑块外侧共同可拆卸连接有第一清理布；第二连接块下侧固接有两个第二伸缩气缸；第一支撑块和两个第二支撑块相配合，将包装袋开口撑开绷紧为直线扁平状，然后通过第一清理布将包装袋内部的灰尘清除；两个第二伸缩气缸的伸缩端均固接有一个第三连接块；两个第三连接块相向侧均可拆卸连接有一个第二清理布；通过第二清理布将包装袋外侧的灰尘清除；电动传送带上连接有用于对包装袋进行盛放的承接组件；第一连接块上连接有用于对直线扁平状的包装袋进行封口的应热压组件。

[0007] 进一步说明，还包括有支撑组件；第二支撑块上连接有支撑组件；支撑组件包括有第三支撑块、弹力伸缩杆和第四支撑块；两个第二支撑块相向侧均固接有两个第三支撑块；第一支撑块相背侧均固接有两个弹力伸缩杆；四个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个第四支撑块，第四支撑块与第一支撑块滑动连接；四个第三支撑块均与对应的第四支撑块相配合。

[0008] 进一步说明，第三支撑块和第四支撑块相接触面均为斜面。

[0009] 进一步说明，支撑组件还包括有第五支撑块；两个第三连接块均固接有两个倾斜的第五支撑块，并且第五支撑块位于对应的第二清理布端部内侧。

[0010] 进一步说明，承接组件包括有第一连接架、方形框体、圆杆、底板和电机；电动传送带上固接有第一连接架；第一连接架上固接有方形框体；方形框体下侧转动连接有圆杆；圆杆中部固接有底板；底板与方形框体相接触；方形框体上固接有电机；电机的输出轴与圆杆固接。

[0011] 进一步说明，热压组件包括有第二连接架、第三伸缩气缸和热压头；第一连接块上固接有两个第二连接架；两个第二连接架上均固接有至少一个第三伸缩气缸；每个第二连接架上的所有第三伸缩气缸伸缩端均共同固接有一个热压头。

[0012] 进一步说明，还包括有推平组件；第二连接架上连接有推平组件；推平组件包括有第四伸缩气缸、第四连接块、第一拨块和驱动单元；两个第二连接架上均固接有至少两个第四伸缩气缸；每个第二连接架上的所有第四伸缩气缸伸缩端均共同固接有一个第四连接块；两个第四连接块中部均开设有通透槽；第四连接块上连接有驱动单元；驱动单元上均连接有四个第一拨块；每前后相邻两个第一拨块均相接触；驱动单元用于带动第一拨块向前或向后移动。

[0013] 进一步说明，第一拨块呈U形。

[0014] 进一步说明，还包括有辅助组件；第一拨块上连接有辅助组件；辅助组件包括有第五伸缩气缸和第二拨块；每个第一拨块上均固接有一个第五伸缩气缸；每个第五伸缩气缸伸缩端均固接有一个第二拨块，第二拨块与对应的第一拨块滑动连接；每前后相邻的两个第二拨块均相接触。

[0015] 进一步说明，第一拨块和第二拨块远离第四连接块中线的一侧均开设有圆角。

[0016] 有益效果：本发明采用上述技术方案，通过第一支撑块、电动推杆和第二支撑块相配合，将塑料袋开口进行绷紧式除尘，除尘完成后，塑料袋开口仍撑开绷紧为直线扁平状，用于辅助包装袋热压封口操作，有效避免了现有技术中因除尘而导致包装袋开口张开过大影响封口操作的问题；

[0017] 同时，通过第三支撑块和第四支撑块对第一清理布进行支撑，有效避免了因第一清理布局部位置与塑料袋贴合不紧密而导致的除尘效果低下的问题，并且通过第三支撑块和第四支撑块的特殊布局，使第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块对应第一清理布的侧面处于同一平面上，相较于左右重叠布局不会有落差感，使第一清理布各位置可以与塑料袋均匀接触，利于提高除尘效果，同时，通过设置第五支撑块，对第二清理布端部进行支撑，有效避免了第二清理布端部因受挤压凹陷而导致塑料袋外表面清理不完全的问题；

[0018] 热压封口过程中，通过第一拨块将塑料袋直线扁平开口的下方从中部向两端抹平贴合，再通过热压头对塑料袋进行封口，近一避免塑料袋封口处出现褶皱的问题，此过程中，第一支撑块、电动推杆和第二支撑块将塑料袋开口处绷紧用于辅助贴合操作，同时，通过第一拨块和第二拨块相配合，有效避免了因塑料袋抹平贴合后出现回弹而影响热压封口操作的问题。

附图说明

[0019] 图1示出了本发明利用纸箱包装的多晶硅打包设备的第一种结构示意图；

[0020] 图2示出了本发明利用纸箱包装的多晶硅打包设备的第二种结构示意图；

[0021] 图3示出了本发明利用纸箱包装的多晶硅打包设备的第一种部分结构示意图；

[0022] 图4示出了本发明利用纸箱包装的多晶硅打包设备的第二种部分结构示意图；

[0023] 图5示出了本发明利用纸箱包装的多晶硅打包设备的第三种部分结构示意图；

[0024] 图6示出了本发明支撑组件的第一种部分结构示意图；

[0025] 图7示出了本发明支撑组件的第二种部分结构示意图；

[0026] 图8示出了本发明支撑组件的第三种部分结构示意图；

[0027] 图9示出了本发明承接组件的结构示意图；

[0028] 图10示出了本发明热压组件的结构示意图；

[0029] 图11示出了本发明推平组件的结构示意图；

[0030] 图12示出了本发明辅助组件的结构示意图。

[0031] 在图中：

[0032] 1‑电动传送带，2‑纸箱封口机，3‑第一连接块，4‑第一伸缩气缸，5‑第二连接块，6‑第一支撑块，7‑电动推杆，8‑第二支撑块，9‑第一清理布，10‑第二伸缩气缸，11‑第三连接块，12‑第二清理布，201‑第三支撑块，202‑弹力伸缩杆，203‑第四支撑块，204‑第五支撑块，205‑第一连接架，206‑方形框体，207‑圆杆，208‑底板，209‑电机，2010‑第二连接架，2011‑第三伸缩气缸，2012‑热压头，2013‑第四伸缩气缸，2014‑第四连接块，2015‑电动滑轨，
2016‑电动滑块，2017‑第一拨块，2018‑第五伸缩气缸，2019‑第二拨块。

具体实施方式

[0033] 下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

[0034] 实施方案1

[0035] 一种利用纸箱包装的多晶硅打包设备，如图1‑9所示，包括有电动传送带1、纸箱封口机2和第一连接块3；电动传送带1上安装有纸箱封口机2；电动传送带1上方设置有第一连接块3；还包括有第一伸缩气缸4、第二连接块5、第一支撑块6、电动推杆7、第二支撑块8、第一清理布9、第二伸缩气缸10、第三连接块11、第二清理布12、承接组件和热压组件；第一连接块3下侧中部螺栓连接有第一伸缩气缸4；第一伸缩气缸4的伸缩端固接有第二连接块5；第二连接块5中部螺栓连接有第一支撑块6，第一支撑块6设置为合金材质；第一支撑块6的两端均固接有一个电动推杆7；两个电动推杆7的伸缩端均固接有一个第二支撑块8；第一支撑块6和两个第二支撑块8外侧共同套设有第一清理布9；第二连接块5下侧螺栓连接有两个第二伸缩气缸10；第一支撑块6和两个第二支撑块8相配合，将包装袋开口撑开绷紧为直线扁平状，然后通过第一清理布9将包装袋内部的灰尘清除；两个第二伸缩气缸10的伸缩端均固接有一个第三连接块11；两个第三连接块11相向侧均可拆卸连接有一个第二清理布12；
通过第二清理布12将包装袋外侧的灰尘清除；电动传送带1上连接有用于对包装袋进行盛放的承接组件；第一连接块3上连接有用于对直线扁平状的包装袋进行封口的应热压组件。

[0036] 还包括有支撑组件；第二支撑块8上连接有支撑组件；支撑组件包括有第三支撑块201、弹力伸缩杆202和第四支撑块203；两个第二支撑块8相向侧上部均焊接有两个第三支撑块201；第一支撑块6相背侧下部均固接有两个弹力伸缩杆202；四个弹力伸缩杆202的伸缩端均固接有一个第四支撑块203，第四支撑块203与第一支撑块6滑动连接；第三支撑块
201和第四支撑块203相接触面均为斜面；四个第三支撑块201均与对应的第四支撑块203相配合，通过第三支撑块201和第四支撑块203对绷直的第一清理布9进行支撑，避免第一清理布9局部位置失去支撑而影响清理操作。

[0037] 支撑组件还包括有第五支撑块204；两个第三连接块11均焊接有两个倾斜的第五支撑块204，并且第五支撑块204位于对应的第二清理布12端部内侧，通过第五支撑块204对第二清理布12端部进行支撑和限位，避免第二清理布12端部受挤压后向内凹陷，从而避免了因第二清理布12端部凹陷而无法清理包装袋的问题。

[0038] 承接组件包括有第一连接架205、方形框体206、圆杆207、底板208和电机209；电动传送带1右侧螺栓连接有第一连接架205，第一连接架205设置为合金材质；第一连接架205上固接有方形框体206；方形框体206下侧转动连接有圆杆207；圆杆207中部固接有底板208；底板208与方形框体206相接触；方形框体206上螺栓连接有电机209；电机209的输出轴与圆杆207固接，通过电机209带动底板208翻转打开，使得封口完成后的包装袋自动掉落至电动传送带1的纸箱中。

[0039] 首先，启动电动推杆7，电动推杆7带动第二支撑块8运动，使得两个第二支撑块8相向运动，第二支撑块8带动第一清理布9端部运动，使第一清理布9对应的电动推杆7的部分皱起收拢，然后，人工将装有多晶硅的塑料袋放入至方形框体206中，并盛放于底板208上侧，然后将塑料袋开口套至于第一支撑块6、电动推杆7、第二支撑块8和第一清理布9外侧，然后电动推杆7带动第二支撑块8运动，使得两个第二支撑块8相背运动，从而使得两个第二支撑块8从塑料袋内侧将其撑紧，此时第一清理布9展开为原状，并与塑料袋内侧面紧密接触，然后第二伸缩气缸10带动第三连接块11运动，第三连接块11带动第二清理布12运动，使得两个第二清理布12相向运动闭合，此时两个第二清理布12均与塑料袋外表面相接触，然后第一伸缩气缸4带动第二连接块5向上运动，第二连接块5带动其上的零件向上运动，使第一清理布9在塑料袋内侧向上滑动，将粘附在塑料袋内侧的粉尘向上擦除，同时，第二清理布12在塑料袋外侧向上滑动，将粘附在塑料袋外侧的粉尘向上擦除，第二连接块5继续向上，直到第一支撑块6、电动推杆7和第二支撑块8向上运动至塑料袋的开口处，塑料袋的预封口位置位于其开口处下方，从而使第一清理布9和第二清理布12将残留在塑料袋的预封口位置外侧和内侧的粉尘清除干净，此时第一支撑块6、电动推杆7和第二支撑块8仍保持扩张状态，即将塑料袋开口撑开绷紧为直线扁平状，然后通过热压组件对塑料袋开口下方进行热封操作，使用时，通过第一支撑块6、电动推杆7和第二支撑块8相配合，将塑料袋开口进行绷紧式除尘，除尘完成后，塑料袋开口仍撑开绷紧为直线扁平状，用于辅助包装袋热压封口操作，有效避免了现有技术中因除尘而导致包装袋开口张开过大影响封口操作的问题。

[0040] 除尘过程中，第一清理布9对应电动推杆7的位置失去支撑力，导致第一清理布9局部位置与塑料袋贴合不紧密，从而影响除尘效果，此时通过第三支撑块201和第四支撑块203对第一清理布9进行支撑，电动推杆7将第二支撑块8收起过程中，第二支撑块8带动第三支撑块201向第一支撑块6运动，由于第三支撑块201与第四支撑块203相接触面为均为斜面，从而使第三支撑块201推动第四支撑块203向下运动，第四支撑块203对弹力伸缩杆202进行压缩，从而使第二支撑块8可顺利收起，有效避免了因第一清理布9局部位置与塑料袋贴合不紧密而导致的除尘效果低下的问题，并且通过第三支撑块201和第四支撑块203的特殊布局，使第一支撑块6、第二支撑块8、第三支撑块201和第四支撑块203对应第一清理布9的侧面处于同一平面上，相较于左右重叠布局不会有落差感，使第一清理布9各位置可以与塑料袋均匀接触，利于提高除尘效果。

[0041] 两个第二清理布12相向运动时，第二清理布12的端部与塑料袋相对滑动，第二清理布12端部受到摩擦力会出现凹陷，导致第二清理布12端部无法对塑料袋的前侧边缘和后侧边缘清理，此时，通过设置第五支撑块204，对第二清理布12端部进行支撑，有效避免了第二清理布12端部因受挤压凹陷而导致塑料袋外表面清理不完全的问题。

[0042] 对塑料袋封口完成后，第一伸缩气缸4带动第二连接块5向上运动，第二连接块5带动其上的零件远离塑料袋，通过外置输送机构将纸箱输送至电动传送带1右侧，然后电动传送带1带动纸箱运动至底板208下方，启动电机209，电机209带动圆杆207转动，圆杆207带动底板208向下翻转，从而使得封口完成的塑料袋掉落至纸箱中，当纸箱中装有预设量的多晶硅时，电动传送带1纸箱向左运动至纸箱封口机2中，纸箱封口机2对纸箱进行封口操作，完成包装操作。

[0043] 实施方案2

[0044] 在实施方案1的基础上，如图1‑2和图10‑11所示，热压组件包括有第二连接架2010、第三伸缩气缸2011和热压头2012；第一连接块3上螺栓连接有两个第二连接架2010；
两个第二连接架2010下侧中部均螺栓连接有一个第三伸缩气缸2011；每个第二连接架2010上的所有第三伸缩气缸2011伸缩端均共同固接有一个热压头2012，通过热压头2012对包装袋的开口进行热压封口。

[0045] 还包括有推平组件；第二连接架2010上连接有推平组件；推平组件包括有第四伸缩气缸2013、第四连接块2014、第一拨块2017和驱动单元；两个第二连接架2010上均螺栓连接有两个第四伸缩气缸2013；每个第二连接架2010上的所有第四伸缩气缸2013伸缩端均共同固接有一个第四连接块2014，第四连接块2014设置为合金材质；两个第四连接块2014中部均开设有通透槽；第四连接块2014上连接有驱动单元；驱动单元上均连接有四个第一拨块2017，第一拨块2017将包装袋从中部向两端抹平，再进行热压操作，避免热压后封口处出现褶皱；每前后相邻两个第一拨块2017均相接触；驱动单元用于带动第一拨块2017向前或向后移动。

[0046] 驱动单元包括有电动滑轨2015和电动滑块2016；两个第四连接块2014相向侧均螺栓连接有两个电动滑轨2015；每个电动滑轨2015上均滑动连接有两个电动滑块2016，电动滑块2016与对应的第一拨块2017固接。

[0047] 实施方案1中热压组件对塑料袋封口的具体操作为：第三伸缩气缸2011带动热压头2012运动，使得两个热压头2012相向运动将塑料袋绷紧为直线扁平状的开口热压粘合，完成封口操作。

[0048] 除尘完成后，第四伸缩气缸2013推动第四连接块2014运动，第四连接块2014带动其上的零件运动，使第一拨块2017运动至塑料袋中部，并将塑料袋压紧，从而使塑料袋左侧中部和右侧中部相贴合，然后电动滑块2016在电动滑轨2015上滑动，电动滑块2016带动第一拨块2017运动，使第一拨块2017远离塑料袋中部运动，从而将塑料袋直线扁平开口的下方从中部向两端抹平贴合，再通过热压头2012对塑料袋进行封口，近一避免塑料袋封口处出现褶皱的问题，此过程中，第一支撑块6、电动推杆7和第二支撑块8将塑料袋开口处绷紧用于辅助贴合操作。

[0049] 实施方案3

[0050] 在实施方案2的基础上，如图1‑2和图12所示，第一拨块2017呈U形。

[0051] 还包括有辅助组件；第一拨块2017上连接有辅助组件；辅助组件包括有第五伸缩气缸2018和第二拨块2019；每个第一拨块2017上中部均螺栓连接有一个第五伸缩气缸2018；每个第五伸缩气缸2018伸缩端均固接有一个第二拨块2019，第二拨块2019与对应的第一拨块2017滑动连接；每前后相邻的两个第二拨块2019均相接触，第二拨块2019和第一拨块2017一同对包装袋进行抹平，抹平之后第二拨块2019继续运动远离包装袋，通过第一拨块2017的两个端部对包装袋热压位置的上下方压紧，再进行热压操作，进一步避免热压后封口处出现褶皱；第一拨块2017和第二拨块2019远离第四连接块2014中线的一侧均开设有圆角，第一拨块2017和第二拨块2019远离第四连接块2014中线的一侧也可以开设为斜角。

[0052] 第一拨块2017将塑料袋抹平贴合后，第一拨块2017继续运动避免干扰热压头2012运动，此时塑料袋抹平贴合的位置会出现回弹现象，此时，通过第一拨块2017和第二拨块2019一同对包装袋进行抹平贴合，完全贴合后，U形的第一拨块2017的两个尾部将塑料袋夹紧，启动第五伸缩气缸2018，第五伸缩气缸2018带动第二拨块2019远离塑料袋，再通过热压头2012对塑料袋进行热压，有效避免了因塑料袋抹平贴合后出现回弹而影响热压封口操作的问题。

[0053] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。