本发明公开了一种高效环保的负压除尘风机，涉及负压风机技术领域，包括负压风机外壳，所述负压风机外壳的内侧安装有自动清理组件；所述自动清理组件包括挡尘板，所述负压风机外壳的正面安装有挡尘板，所述负压风机外壳的一侧端面安装有进水管，所述进水管的进水端连接有连接端，所述进水管的外侧连通有输水管，所述输水管的出水端连接有连接卡口，本发明通过前置U型管和后置U型管底端的清洗喷头，对扇叶传动筒和后置传动筒外侧的负压扇叶进行清洗，并且每次清洗只需要较少的时间，不仅不会长时间中断通风还可以使动力电机可以短暂的休息，延长动力电机的使用寿命，进一步提升水泥厂的除尘通风效率。
1.一种高效环保的负压除尘风机，包括负压风机外壳（1），其特征在于：所述负压风机外壳（1）的内侧安装有自动清理组件（2）；
所述负压风机外壳（1）的正面安装有挡尘板（201），所述负压风机外壳（1）的一侧端面安装有进水管（223），所述进水管（223）的进水端连接有连接端（224），所述进水管（223）的外侧连通有输水管（225），所述输水管（225）的出水端连接有连接卡口（226），所述进水管（223）的出水端连通有分水管（227），所述分水管（227）的外侧套接有分水电磁阀（228），所述分水管（227）的一端连通有前置U型管（229），所述分水管（227）的另一端连通有后置U型管（230），所述后置U型管（230）的外侧底部位置处安装有清洗喷头（231）；
所述负压风机外壳（1）的内侧底部位置处安装有回收水槽（232），所述回收水槽（232）的底端安装有废水管（233）；
所述负压风机外壳（1）的内侧安装有固定架（202），所述固定架（202）的内侧中部位置处嵌入有轴承（203），所述轴承（203）的内侧转动安装有转动轴（204），所述转动轴（204）的一端焊接有传动轴（205）；
所述负压风机外壳（1）的背面安装有动力电机（206），所述传动轴（205）的一端焊接有固定片（207），所述传动轴（205）的外侧转动套接有扇叶传动筒（208），所述扇叶传动筒（208）一侧端面焊接有卡接块（209）；
所述废水管（233）的外侧套接有废水电磁阀（234），所述固定片（207）的外侧套接有吸附磁铁（235）；
所述固定片（207）的内侧与卡接块（209）对应位置处开设有卡接槽（210），所述扇叶传动筒（208）的内侧开设有转动槽（211），所述转动槽（211）的内侧嵌入有减阻轴承（212），所述扇叶传动筒（208）的另一侧端面焊接有吸附钕磁铁（213）；
所述传动轴（205）的外侧与扇叶传动筒（208）对称位置处套接有后置传动筒（214），所述扇叶传动筒（208）的外侧焊接有负压扇叶（215），所述后置传动筒（214）的外侧焊接有后置扇叶（216）；
所述负压风机外壳（1）的内侧安装有安装板（217），所述安装板（217）的一侧端面焊接有安装筒（218），所述安装筒（218）的内侧开设有磁铁槽（219），所述磁铁槽（219）的内侧嵌入有正向电磁铁（220），所述安装筒（218）的内侧位于正向电磁铁（220）一侧位置处嵌入有负向电磁铁（221），所述安装筒（218）的一侧端面粘结有橡胶垫（222）；
所述负压风机外壳（1）的外侧安装有安装组件（3）；
所述负压风机外壳（1）的外侧设置有滑动架（301），所述废水管（233）的外侧一端连通有回流管（317），所述负压风机外壳（1）的内侧底部位置处安装有回流水泵（318），所述回流水泵（318）的出水端连接有循环水管（319），所述循环水管（319）的外侧套接有止流电磁阀（320）；
所述滑动架（301）的内侧开设有限位孔（302），所述限位孔（302）的内侧滑动嵌入有限位杆（303），所述滑动架（301）的内侧与负压风机外壳（1）对应位置处开设有滑动槽（304）；
所述滑动架（301）的一侧端面安装有侧挡板（305），所述侧挡板（305）的内侧开设有管槽（306），所述滑动架（301）的内侧顶部位置处安装有涡卷盘（307），所述涡卷盘（307）的内侧开设有涡卷腔室（308），所述涡卷腔室（308）的内侧边部安装有限位块（309），所述限位块（309）的一侧端面点焊有涡卷弹簧（310），所述涡卷弹簧（310）的另一端点焊有定位块（311），所述涡卷盘（307）的内侧中部位置处转动安装有中心轴（312），所述中心轴（312）的外侧涡卷有挡风尼龙布（313）；
所述滑动架（301）的内侧与挡风尼龙布（313）对应位置处安装有底部尼龙布辊（314），所述滑动架（301）的背面开设有通风槽（315），所述滑动架（301）的顶端安装有顶盖（316）；
所述滑动架（301）的一侧设置有导风安装板（321），所述导风安装板（321）的顶端安装有螺纹连接座（322），所述螺纹连接座（322）的内侧螺纹连接有连接延长螺杆（323），所述导风安装板（321）的一侧转动安装有导风槽板（324），所述导风安装板（321）的一侧端面安装有固定转环（325），所述固定转环（325）的一端安装有角度固定片（326），所述导风槽板（324）的内侧开设有旋转安装槽（327），所述旋转安装槽（327）的内侧安装有角度电机（328），所述角度电机（328）的传动端安装有角度驱动盘（329），所述导风槽板（324）的顶端开设有角度轴承（330），所述角度轴承（330）的内侧转动嵌入有导风杆（331），所述导风杆（331）的外侧连接有导风板（332），所述导风杆（331）的外侧安装有调节齿轮（333），所述调节齿轮（333）的外侧啮合有调节链条（334），所述导风槽板（324）的内侧顶部与调节链条（334）对应位置处安装有链条张紧器（335）。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述固定架（202）设置有两个，两个固定架（202）对称安装在负压风机外壳（1）的内侧，所述负压风机外壳（1）背面的固定架（202）的一侧与动力电机（206）对应位置处安装有电机座；
所述转动轴（204）设置有两个，两个转动轴（204）对称安装在传动轴（205）的两端，所述动力电机（206）的传动端与传动轴（205）相连接，所述动力电机（206）的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述橡胶垫（222）设置有两个，两个橡胶垫（222）对称安装在安装筒（218）的两侧端面，所述橡胶垫（222）的内侧与正向电磁铁（220）和负向电磁铁（221）对应位置处均开设有磁力孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述正向电磁铁（220）和负向电磁铁（221）同一端的磁极相反，所述正向电磁铁（220）和负向电磁铁（221）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述卡接槽（210）开设有若干个，若干个卡接槽（210）等角度开设在固定片（207）的内侧位置处，所述固定架（202）的内侧与轴承（203）对应位置处开设有轴承安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述清洗喷头（231）设置有若干个，若干个清洗喷头（231）等距安装在前置U型管（229）的底部位置处。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述涡卷盘（307）设置有两个，两个对称安装在滑动架（301）的内侧位置处，所述挡风尼龙布（313）和底部尼龙布辊（314）的一端均与负压风机外壳（1）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保的负压除尘风机，其特征在于：所述定位块（311）的一端与中心轴（312）相焊接，所述回流水泵（318）、止流电磁阀（320）、分水电磁阀（228）和废水电磁阀（234）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
一种高效环保的负压除尘风机
技术领域
[0001] 本发明涉及负压风机技术领域，具体为一种高效环保的负压除尘风机。
背景技术
[0002] 负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向‑‑‑大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器，负压风机向外排出空气使室内气压下降，室内空气变稀薄， 形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内，水泥厂是一个会产生大量灰尘的空间，所以负压风机的功能可以在水泥厂发挥最大作用，从而可以有效的帮助水泥厂排出灰尘换气；
[0003] 但是现有的负压风机大多存在扇叶难以清理的问题，特别是在水泥厂这种灰尘较多的场所，如果经常不清理扇叶就会导致扇叶表面混残留大量的灰尘，不仅会影响风量还会增加电机载荷，并且负压风机的出风端面安装时密封均较好难以进行拆卸清洗，从而导致久而久之会影响负压风机的通风散热效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效环保的负压除尘风机以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明提供一种高效环保的负压除尘风机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的负压风机大多存在扇叶难以清理的问题，特别是在水泥厂这种灰尘较多的场所，如果经常不清理扇叶就会导致扇叶表面混残留大量的灰尘，不仅会影响风量还会增加电机载荷，并且负压风机的出风端面安装时密封均较好难以进行拆卸清洗，从而导致久而久之会影响负压风机的通风散热效率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保的负压除尘风机，包括负压风机外壳，所述负压风机外壳的内侧安装有自动清理组件；
[0006] 所述自动清理组件包括挡尘板；
[0007] 所述负压风机外壳的正面安装有挡尘板，所述负压风机外壳的一侧端面安装有进水管，所述进水管的进水端连接有连接端，所述进水管的外侧连通有输水管，所述输水管的出水端连接有连接卡口，所述进水管的出水端连通有分水管，所述分水管的外侧套接有分水电磁阀，所述分水管的一端连通有前置U型管，所述分水管的另一端连通有后置U型管，所述后置U型管的外侧底部位置处安装有清洗喷头；
[0008] 所述负压风机外壳的内侧底部位置处安装有回收水槽，所述回收水槽的底端安装有废水管；
[0009] 所述负压风机外壳的外侧安装有安装组件；
[0010] 所述安装组件包括滑动架；
[0011] 所述负压风机外壳的外侧设置有滑动架，所述废水管的外侧一端连通有回流管，所述负压风机外壳的内侧底部位置处安装有回流水泵，所述回流水泵的出水端连接有循环水管，所述循环水管的外侧套接有止流电磁阀。
[0012] 根据上述技术方案，所述负压风机外壳的内侧安装有固定架，所述固定架的内侧中部位置处嵌入有轴承，所述轴承的内侧转动安装有转动轴，所述转动轴的一端焊接有传动轴；
[0013] 所述负压风机外壳的背面安装有动力电机，所述传动轴的一端焊接有固定片，所述传动轴的外侧转动套接有扇叶传动筒，所述扇叶传动筒一侧端面焊接有卡接块；
[0014] 所述废水管的外侧套接有废水电磁阀，所述固定片的外侧套接有吸附磁铁；
[0015] 所述固定片的内侧与卡接块对应位置处开设有卡接槽，所述扇叶传动筒的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧嵌入有减阻轴承，所述扇叶传动筒的另一侧端面焊接有吸附钕磁铁；
[0016] 所述传动轴的外侧与扇叶传动筒对称位置处套接有后置传动筒，所述扇叶传动筒的外侧焊接有负压扇叶，所述后置传动筒的外侧焊接有后置扇叶；
[0017] 所述负压风机外壳的内侧安装有安装板，所述安装板的一侧端面焊接有安装筒，所述安装筒的内侧开设有磁铁槽，所述磁铁槽的内侧嵌入有正向电磁铁，所述安装筒的内侧位于正向电磁铁一侧位置处嵌入有负向电磁铁，所述安装筒的一侧端面粘结有橡胶垫。
[0018] 根据上述技术方案，所述固定架设置有两个，两个固定架对称安装在负压风机外壳的内侧，所述负压风机外壳背面的固定架的一侧与动力电机对应位置处安装有电机座；
[0019] 所述转动轴设置有两个，两个转动轴对称安装在传动轴的两端，所述动力电机的传动端与传动轴相连接，所述动力电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0020] 根据上述技术方案，所述橡胶垫设置有两个，两个橡胶垫对称安装在安装筒的两侧端面，所述橡胶垫的内侧与正向电磁铁和负向电磁铁对应位置处均开设有磁力孔。
[0021] 根据上述技术方案，所述正向电磁铁和负向电磁铁同一端的磁极相反，所述正向电磁铁和负向电磁铁的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
[0022] 根据上述技术方案，所述卡接槽开设有若干个，若干个卡接槽等角度开设在固定片的内侧位置处，所述固定架的内侧与轴承对应位置处开设有轴承安装槽。
[0023] 根据上述技术方案，所述清洗喷头设置有若干个，若干个清洗喷头等距安装在前置U型管的底部位置处。
[0024] 根据上述技术方案，所述滑动架的内侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动嵌入有限位杆，所述滑动架的内侧与负压风机外壳对应位置处开设有滑动槽；
[0025] 所述滑动架的一侧端面安装有侧挡板，所述侧挡板的内侧开设有管槽，所述滑动架的内侧顶部位置处安装有涡卷盘，所述涡卷盘的内侧开设有涡卷腔室，所述涡卷腔室的内侧边部安装有限位块，所述限位块的一侧端面点焊有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的另一端点焊有定位块，所述涡卷盘的内侧中部位置处转动安装有中心轴，所述中心轴的外侧涡卷有挡风尼龙布；
[0026] 所述滑动架的内侧与挡风尼龙布对应位置处安装有底部尼龙布辊，所述滑动架的背面开设有通风槽，所述滑动架的顶端安装有顶盖；
[0027] 所述滑动架的一侧设置有导风安装板，所述导风安装板的顶端安装有螺纹连接座，所述螺纹连接座的内侧螺纹连接有连接延长螺杆，所述导风安装板的一侧转动安装有导风槽板，所述导风安装板的一侧端面安装有固定转环，所述固定转环的一端安装有角度固定片，所述导风槽板的内侧开设有旋转安装槽，所述旋转安装槽的内侧安装有角度电机，所述角度电机的传动端安装有角度驱动盘，所述导风槽板的顶端开设有角度轴承，所述角度轴承的内侧转动嵌入有导风杆，所述导风杆的外侧连接有导风板，所述导风杆的外侧安装有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧啮合有调节链条，所述导风槽板的内侧顶部与调节链条对应位置处安装有链条张紧器。
[0028] 根据上述技术方案，所述涡卷盘设置有两个，两个对称安装在滑动架的内侧位置处，所述挡风尼龙布和底部尼龙布辊的一端均与负压风机外壳相连接。
[0029] 根据上述技术方案，所述定位块的一端与中心轴相焊接，所述回流水泵、止流电磁阀、分水电磁阀和废水电磁阀的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0031] 1、设置有自动清理组件，在水泥灰尘堆积在负压扇叶的表面影响负压风机的通风效率时，可以通过前置U型管和后置U型管底端的清洗喷头，对扇叶传动筒和后置传动筒外侧的负压扇叶进行清洗，并且与此同时在进行不同位置处的负压扇叶清洗时，另一组负压扇叶可以持续工作，从而不仅可以对灰尘进行处理防止灰尘影响通风效率，也可以降低动力电机的负载，进而使负压风机可以持续的高效率的进行工作，并且每次清洗只需要较少的时间，不仅不会长时间中断通风还可以使动力电机可以短暂的休息，延长动力电机的使用寿命，进一步提升水泥厂的除尘通风效率。
[0032] 2、设置有安装组件，挡风尼龙布和底部尼龙布辊会始终覆盖在滑动架的中部位置处，从而可以将风进行一部分的阻挡，保证风可以始终从固定架位置处进入到厂房的内部，进而使进风端和出风段始终可以位于同一水平线上，此时可以增加风的流速最大化的进行负压风机的通风除尘作用，通过清洗喷头喷向底部的固定架，此时进入的风会被降温，然后会进入到工厂的内部，从而可以加快通风降温的效率，并且在水流动到回收水槽的内部时，关闭底部的废水电磁阀，然后开启回流水泵从而可以通过回流管进行抽出，然后通过循环水管加注到前置U型管和后置U型管的内侧，从而完成水帘降温的同时进行水资源循环利用，减少资源浪费保护环境，将导风板332转动向自然风的位置处，接着可以将自然风快速的导向负压风机，从而可以快速的增加工厂内部的自然风量，以加快工厂内部的空气置换，增加工厂内部的新鲜空气，并且可以在不同的时间快速方便调节进风角度，进而增加风速。
[0033] 综上所述，在排风墙的一端的前置U型管和后置U型管底端的清洗喷头，可以对扇叶传动筒和后置传动筒外侧的负压扇叶进行清洗，此时混合的污水可以排出，进风墙一端的前置U型管和后置U型可以形成水帘进而可以快速的进行厂房降温，从而可以合理的利用水资源，防止水资源浪费，降低成本的同时保护环境。
附图说明
[0034] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0035] 在附图中：
[0036] 图1是本发明的结构示意图；
[0037] 图2是本发明固定架的安装结构示意图；
[0038] 图3是本发明转动轴的安装结构示意图；
[0039] 图4是本发明自动清理组件的结构示意图；
[0040] 图5是本发明卡接块的安装结构示意图；
[0041] 图6是本发明减阻轴承的安装结构示意图；
[0042] 图7是本发明橡胶垫的安装结构示意图；
[0043] 图8是本发明分水电磁阀的安装结构示意图；
[0044] 图9是本发明清洗喷头的安装结构示意图；
[0045] 图10是本发明安装组件的结构示意图；
[0046] 图11是本发明涡卷盘的安装结构示意图；
[0047] 图12是本发明涡卷弹簧的安装结构示意图；
[0048] 图13是本发明连接延长螺杆的安装结构示意图；
[0049] 图14是本发明角度固定片的安装结构示意图；
[0050] 图15是本发明导风板的安装结构示意图；
[0051] 图中标号：1、负压风机外壳；
[0052] 2、自动清理组件；201、挡尘板；202、固定架；203、轴承；204、转动轴；205、传动轴；206、动力电机；207、固定片；208、扇叶传动筒；209、卡接块；210、卡接槽；211、转动槽；212、减阻轴承；213、吸附钕磁铁；214、后置传动筒；215、负压扇叶；216、后置扇叶；217、安装板；
218、安装筒；219、磁铁槽；220、正向电磁铁；221、负向电磁铁；222、橡胶垫；223、进水管；
224、连接端；225、输水管；226、连接卡口；227、分水管；228、分水电磁阀；229、前置U型管；
230、后置U型管；231、清洗喷头；232、回收水槽；233、废水管；234、废水电磁阀；235、吸附磁铁；
[0053] 3、安装组件；301、滑动架；302、限位孔；303、限位杆；304、滑动槽；305、侧挡板；306、管槽；307、涡卷盘；308、涡卷腔室；309、限位块；310、涡卷弹簧；311、定位块；312、中心轴；313、挡风尼龙布；314、底部尼龙布辊；315、通风槽；316、顶盖；317、回流管；318、回流水泵；319、循环水管；320、止流电磁阀；321、导风安装板；322、螺纹连接座；323、连接延长螺杆；324、导风槽板；325、固定转环；326、角度固定片；327、旋转安装槽；328、角度电机；329、角度驱动盘；330、角度轴承；331、导风杆；332、导风板；333、调节齿轮；334、调节链条；335、链条张紧器。
具体实施方式
[0054] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055] 实施例：如图1‑15所示，本发明提供一种技术方案，一种高效环保的负压除尘风机，包括负压风机外壳1，负压风机外壳1的内侧安装有自动清理组件2；
[0056] 自动清理组件2包括挡尘板201、固定架202、轴承203、转动轴204、传动轴205、动力电机206、固定片207、扇叶传动筒208、卡接块209、卡接槽210、转动槽211、减阻轴承212、吸附钕磁铁213、后置传动筒214、负压扇叶215、后置扇叶216、安装板217、安装筒218、磁铁槽219、正向电磁铁220、负向电磁铁221、橡胶垫222、进水管223、连接端224、输水管225、连接卡口226、分水管227、分水电磁阀228、前置U型管229、后置U型管230、清洗喷头231、回收水槽232、废水管233、废水电磁阀234和吸附磁铁235；
[0057] 负压风机外壳1的正面安装有挡尘板201，负压风机外壳1的内侧安装有固定架202，固定架202设置有两个，两个固定架202对称安装在负压风机外壳1的内侧，负压风机外壳1背面的固定架202的一侧与动力电机206对应位置处安装有电机座，方便负压风机转动，固定架202的内侧中部位置处嵌入有轴承203，轴承203的内侧转动安装有转动轴204，转动轴204设置有两个，两个转动轴204对称安装在传动轴205的两端，动力电机206的传动端与传动轴205相连接，有利于传递动力，转动轴204的一端焊接有传动轴205，负压风机外壳1的背面安装有动力电机206，传动轴205的一端焊接有固定片207，传动轴205的外侧转动套接有扇叶传动筒208，扇叶传动筒208一侧端面焊接有卡接块209，固定片207的内侧与卡接块
209对应位置处开设有卡接槽210，卡接槽210开设有若干个，若干个卡接槽210等角度开设在固定片207的内侧位置处，固定架202的内侧与轴承203对应位置处开设有轴承安装槽，方便接驳扇叶传动筒208，扇叶传动筒208的内侧开设有转动槽211，转动槽211的内侧嵌入有减阻轴承212，扇叶传动筒208的另一侧端面焊接有吸附钕磁铁213；
[0058] 传动轴205的外侧与扇叶传动筒208对称位置处套接有后置传动筒214，扇叶传动筒208的外侧焊接有负压扇叶215，清洗喷头231设置有若干个，若干个清洗喷头231等距安装在前置U型管229的底部位置处，方便均匀清洗负压扇叶215，后置传动筒214的外侧焊接有后置扇叶216，负压风机外壳1的内侧安装有安装板217，安装板217的一侧端面焊接有安装筒218，安装筒218的内侧开设有磁铁槽219，磁铁槽219的内侧嵌入有正向电磁铁220，正向电磁铁220和负向电磁铁221同一端的磁极相反，方便交替清理，安装筒218的内侧位于正向电磁铁220一侧位置处嵌入有负向电磁铁221，安装筒218的一侧端面粘结有橡胶垫222，橡胶垫222设置有两个，两个橡胶垫222对称安装在安装筒218的两侧端面，橡胶垫222的内侧与正向电磁铁220和负向电磁铁221对应位置处均开设有磁力孔，有利于磁力吸附；
[0059] 负压风机外壳1的一侧端面安装有进水管223，进水管223的进水端连接有连接端224，进水管223的外侧连通有输水管225，输水管225的出水端连接有连接卡口226，进水管
223的出水端连通有分水管227，分水管227的外侧套接有分水电磁阀228，分水管227的一端连通有前置U型管229，分水管227的另一端连通有后置U型管230，后置U型管230的外侧底部位置处安装有清洗喷头231，负压风机外壳1的内侧底部位置处安装有回收水槽232，回收水槽232的底端安装有废水管233，废水管233的外侧套接有废水电磁阀234，固定片207的外侧套接有吸附磁铁235，动力电机206的输入端与外部电源的输出端电性连接，正向电磁铁220和负向电磁铁221的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
[0060] 负压风机外壳1的外侧安装有安装组件3；
[0061] 所述安装组件3包括滑动架301、限位孔302、限位杆303、滑动槽304、侧挡板305、管槽306、涡卷盘307、涡卷腔室308、限位块309、涡卷弹簧310、定位块311、中心轴312、挡风尼龙布313、底部尼龙布辊314、通风槽315、顶盖316、回流管317、回流水泵318、循环水管319、止流电磁阀320、导风安装板321、螺纹连接座322、连接延长螺杆323、导风槽板324、固定转环325、角度固定片326、旋转安装槽327、角度电机328、角度驱动盘329、角度轴承330、导风杆331、导风板332、调节齿轮333、调节链条334和链条张紧器335；
[0062] 负压风机外壳1的外侧设置有滑动架301，滑动架301的内侧开设有限位孔302，限位孔302的内侧滑动嵌入有限位杆303，滑动架301的内侧与负压风机外壳1对应位置处开设有滑动槽304，滑动架301的一侧端面安装有侧挡板305，侧挡板305的内侧开设有管槽306，滑动架301的内侧顶部位置处安装有涡卷盘307，涡卷盘307的内侧开设有涡卷腔室308，涡卷腔室308的内侧边部安装有限位块309，限位块309的一侧端面点焊有涡卷弹簧310，涡卷弹簧310的另一端点焊有定位块311，涡卷盘307的内侧中部位置处转动安装有中心轴312，中心轴312的外侧涡卷有挡风尼龙布313，涡卷盘307设置有两个，两个对称安装在滑动架301的内侧位置处，挡风尼龙布313和底部尼龙布辊314的一端均与负压风机外壳1相连接，定位块311的一端与中心轴312相焊接，方便收卷挡风尼龙布313，滑动架301的内侧与挡风尼龙布313对应位置处安装有底部尼龙布辊314，滑动架301的背面开设有通风槽315，滑动架301的顶端安装有顶盖316，废水管233的外侧一端连通有回流管317，负压风机外壳1的内侧底部位置处安装有回流水泵318，回流水泵318的出水端连接有循环水管319，循环水管
319的外侧套接有止流电磁阀320，回流水泵318、止流电磁阀320、分水电磁阀228和废水电磁阀234的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，滑动架301的一侧设置有导风安装板
321，导风安装板321的顶端安装有螺纹连接座322，螺纹连接座322的内侧螺纹连接有连接延长螺杆323，导风安装板321的一侧转动安装有导风槽板324，导风安装板321的一侧端面安装有固定转环325，固定转环325的一端安装有角度固定片326，导风槽板324的内侧开设有旋转安装槽327，旋转安装槽327的内侧安装有角度电机328，角度电机328的传动端安装有角度驱动盘329，导风槽板324的顶端开设有角度轴承330，角度轴承330的内侧转动嵌入有导风杆331，导风杆331的外侧连接有导风板332，导风杆331的外侧安装有调节齿轮333，调节齿轮333的外侧啮合有调节链条334，导风槽板324的内侧顶部与调节链条334对应位置处安装有链条张紧器335。
[0063] 本发明的工作原理及使用流程：首先，只将固定架202安装在排风墙一侧的工厂墙上以保证密封性，打开排风墙一面的动力电机206此时动力电机206会带动转动轴204在轴承203的内侧转动，此时在动力电机206的作用下，传动轴205也会随之转动，从而带动固定片207旋转，此时卡接在卡接槽210内侧的卡接块209会旋转，从而可以通过卡接块209带动扇叶传动筒208选转动，同理后置传动筒214也会同步转动，从而带动扇叶传动筒208和后置传动筒214外侧的负压扇叶215同步转动，此时两组负压扇叶215会全力进行负压换气，此时在不断进行换气时会有大量的水泥灰尘附着在负压扇叶215的外侧，久而久之这些灰尘就会影响负压风机的通风效率；
[0064] 随后，在需要进行清洗时，关闭动力电机206从而使扇叶传动筒208和后置传动筒214停止工作，于此同时开启安装筒218内侧的所有正向电磁铁220，此时这些正向电磁铁
220的正极会吸引吸附钕磁铁213，从而在传动轴205的外侧拉动扇叶传动筒208，进而将扇叶传动筒208一侧端面的卡接块209从卡接槽210的内侧拉出，进而解除扇叶传动筒208与卡接槽210的连接，进而解除固定片207与扇叶传动筒208之间的连接限制，此时扇叶传动筒
208会通过吸附钕磁铁213吸附在安装筒218的一侧，在吸附过程中因为橡胶垫222的存在，可以防止硬性碰撞导致的磁铁碎裂；
[0065] 于此同时再次打开动力电机206，从而通过传动轴205继续带动后置传动筒214外侧的负压扇叶215旋转，此时可以继续进行负压通风工作，不用停止换气工作而对负压风机进行清洗，此时用于有减阻轴承212的存在，所以即使传动轴205继续转动，与安装筒218相吸附的扇叶传动筒208也不会继续转动；
[0066] 于此同时，打开外部水源，这些清洁液会通过进水管223进入到分水管227的内侧，随后打开靠近前置U型管229一侧的分水电磁阀228，从而将清洁液通入到前置U型管229的内侧，然后通过前置U型管229底部的清洗喷头231将清洁液喷射向底部停止转动的负压扇叶215，从而将其表面附着的灰尘进行冲洗，随后这些冲洗下来的灰尘会掉落到底部的回收水槽232的内侧，然后通过底部的废水管233排向外部的污水回收管，此过程中完成扇叶传动筒208外侧的负压扇叶215的清洗，接着再次关闭动力电机206，从而降低传动轴205的转速，此时打开负向电磁铁221，负向电磁铁221与扇叶传动筒208一侧的吸附钕磁铁213同极相斥，此时扇叶传动筒208在吸附钕磁铁213的推动下，扇叶传动筒208会通过卡接块209卡接进卡接槽210的内侧，此时吸附磁铁235会与扇叶传动筒208相吸附，将扇叶传动筒208重新与固定片207相卡接，并且在打开负向电磁铁221的同时，负向电磁铁221的正极会与后置传动筒214一侧的吸附钕磁铁213相吸附，此时后置传动筒214会与安装筒218相吸附，此时继续打开动力电机206从而继续带动扇叶传动筒208外侧的负压扇叶215转动，以继续进行负压通风，然后打开后置U型管230一侧的分水电磁阀228，此时可以通过后置U型管230底端的清洗喷头231对后置传动筒214外侧的负压扇叶215进行冲刷清洗，接着在用一段时间后在将扇叶传动筒208和后置传动筒214的位置进行一次转变，从而对一组负压扇叶215进行清洗；
[0067] 通过，打开动力电机206可以为负压风机提供动力，在水泥灰尘堆积在负压扇叶215的表面影响负压风机的通风效率时，依次开启正向电磁铁220和负向电磁铁221，从而可以通过前置U型管229和后置U型管230底端的清洗喷头231，对扇叶传动筒208和后置传动筒
214外侧的负压扇叶215进行清洗，从而可以将其表面的灰尘进行清洗去除，并且与此同时在进行不同位置处的负压扇叶215清洗时，另一组负压扇叶215可以持续工作，从而不仅可以对灰尘进行处理防止灰尘影响通风效率，也可以降低动力电机206的负载，进而使负压风机可以持续的高效率的进行工作，并且每次清洗只需要较少的时间，不仅不会长时间中断通风还可以使动力电机206可以短暂的休息，延长动力电机206的使用寿命，进一步提升水泥厂的除尘通风效率；
[0068] 接着，在对进风墙的一面进行进风槽开始时，可以沿着滑动架301的轮廓进行开设，然后根据出风墙上的负压风机的位置在滑动槽304的内侧滑动固定架202，然后在滑动到与出风墙上的负压风机统一水平线时，将限位杆303穿过限位孔302插入到固定架202内侧的定位孔上，从而将固定架202进行位置固定，并且在不断的滑动固定架202的时候，固定架202会拉动顶部和底部的挡风尼龙布313，此时在向顶部拉动固定架202时，底部尼龙布辊314内侧的中心轴312会转动，从而会拉伸底部的涡卷弹簧310，从而可以不断的释放底部尼龙布辊314，并且于此同时顶部涡卷盘307内侧的涡卷弹簧310会不断的进行收卷，从而可以对顶部的挡风尼龙布313进行收卷，此时挡风尼龙布313和底部尼龙布辊314会始终覆盖在滑动架301的中部位置处，从而可以将风进行一部分的阻挡，保证风可以始终从固定架202位置处进入到厂房的内部，进而使进风端和出风段始终可以位于同一水平线上，此时可以增加风的流速最大化的进行负压风机的通风除尘作用；
[0069] 接着，在风机开始工作时，操作人员可以对风速和风向进行检测，随后在得到风速信息后，控制角度电机328转动从而驱动角度驱动盘329旋转，此时角度驱动盘329会在导风安装板321的一侧端面转动，随后导风槽板324会在固定转环325的外侧转动，此时导风槽板324可以在固定转环325的外侧转动到风向的反向位置，然后停止转动以固定角度，随后在导风槽板324的角度固定后，操作人员控制导风电机336转动，此时导风电机336会驱动导风杆331在角度轴承330的内侧转动，随后导风杆331和其外侧的调节齿轮333一起旋转，然后再通过调节齿轮333带动链条张紧器335一侧的调节链条334转动，从而可以带动所有的导风板332一起转动，从而将导风板332转动向自然风的位置处，接着可以将自然风快速的导向负压风机，从而可以快速的增加工厂内部的自然风量，以加快工厂内部的空气置换，增加工厂内部的新鲜空气，并且可以在不同的时间快速方便调节进风角度，进而增加风速；
[0070] 最后，在天气较热时可以开启进风墙一侧的两个分水电磁阀228，从而可以将水通过清洗喷头231喷向底部的固定架202，此时进入的风会被降温，然后会进入到工厂的内部，从而可以加快通风降温的效率，并且在水流动到回收水槽232的内部时，关闭底部的废水电磁阀234，然后开启回流水泵318从而可以通过回流管317进行抽出，然后通过循环水管319加注到前置U型管229和后置U型管230的内侧，从而完成水帘降温的同时进行水资源循环利用，减少资源浪费保护环境。
[0071] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
