一种电力检测设备及其工作方法

摘要

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种电力检测设备及其工作方法，通过输送装置，所述输送装置适于输送待检测的电子器件；检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置的一侧，并且延伸至所述输送装置的上方，所述检测装置适于对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置适于适配各种形态的电子器件；搬运装置，所述搬运装置设置在所述检测装置的一侧，所述搬运装置适于对检测装置检测的电子器件进行搬运；实现了对于各种形态的电子器件，以及电子器件上各种尺寸形状的检测位置的匹配，确保了电子器件的检测精度，提高了电子器件的检测效率。

权利要求

1.一种电力检测设备，其特征在于，包括：输送装置，所述输送装置适于输送待检测的电子器件；

检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置的一侧，并且延伸至所述输送装置的上方，所述检测装置适于对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置适于适配各种形态的电子器件；

搬运装置，所述搬运装置设置在所述检测装置的一侧，所述搬运装置适于对检测装置检测的电子器件进行搬运；

所述检测装置包括：移动机构和检测机构；

所述移动机构设置在底座上，所述移动机构设置在输送装置的一侧；

所述检测机构设置在所述移动机构上；

所述移动机构适于带动所述检测机构升降；

所述检测机构包括：连接座和一对检测组件；

所述连接座与所述移动机构连接；

所述检测组件设置在所述连接座的底面上，所述检测组件适于在所述连接座上滑动，调节两个检测组件之间的距离；

所述检测组件包括：滑块、外套筒和内套筒；

所述连接座上设置有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内，所述滑块适于沿所述滑槽移动；

所述外套筒竖直设置在所述滑块的底面上；

所述内套筒穿设在所述外套筒内；

所述内套筒外壁上设置有活塞环，所述活塞环的外壁与所述外套筒的内壁接触，所述内套筒适于在所述外套筒内滑动；

所述活塞环靠近所述内套筒的顶端设置；

所述外套筒的底面上设置有第一进气孔，所述第一进气孔与所述外套筒的内部连通；

所述内套筒的侧壁上开设有第二进气孔，所述第二进气孔连通至所述内套筒的内壁上；

所述第二进气孔靠近所述内套筒的顶端设置，所述第二进气孔设置在所述活塞环的下方；

所述内套筒内竖直穿设有金属杆；

所述金属杆的底端设置有若干引导管；

所述金属杆内设置有若干气道，所述气道与所述引导管对应且连通；

所述引导管内穿设有检测铜丝，并且检测铜丝延伸至对应的气道中；

所述金属杆的外壁上设置有与气道对应的第三进气孔，所述第三进气孔与对应的气道连通；

所述金属杆的顶端与所述滑块底面设置的旋转电机连接，所述旋转电机适于带动所述金属杆转动；

所述滑块的侧壁上设置有齿条；

所述连接座上设置有与滑块对应的驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过齿轮与齿条啮合。

2.如权利要求1所述的电力检测设备，其特征在于：所述引导管的形状均不相同；

所述引导管适于采用金属波纹管和/或定型管道。

3.如权利要求2所述的电力检测设备，其特征在于：所述移动机构包括：第一立架和第一两轴移动副；

所述第一立架设置在底座上，并且所述第一立架延伸至所述输送装置上方；

所述第一两轴移动副设置在所述第一立架上；

所述连接座设置在所述第一两轴移动副上，所述第一两轴移动副适于带动连接座在输送装置上方移动，并且带动连接座升降。

4.如权利要求3所述的电力检测设备，其特征在于：所述输送装置包括：第一传送带、第二传送带和若干承载件；

所述第一传送带与所述第二传送带平行设置；

所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有若干承载件，所述承载件适于承载电子器件。

5.如权利要求4所述的电力检测设备，其特征在于：所述搬运装置包括：第二立架、第二两轴移动副和夹爪；

所述第二立架设置在底座上，并且所述第二立架延伸至所述第一传送带和第二传送带上方；

所述第二两轴移动副设置在所述第二立架上；

所述夹爪设置在所述第二两轴移动副上；

所述第二两轴移动副适于带动所述夹爪在第一传送带和第二传送带上方移动，并且所述第二两轴移动副适于带动所述夹爪升降，所述夹爪适于夹取检测后的电子器件。

6.一种如权利要求1所述电力检测设备所采用的工作方法，其特征在于，包括：通过输送待检测的电子器件；

通过检测装置对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且检测装置适配各种形态的电子器件；

通过搬运装置对检测装置检测的电子器件进行搬运。

说明书

一种电力检测设备及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明属于输送技术领域，具体涉及一种电力检测设备及其工作方法。

背景技术

[0002] 电子器件在生产过程中需要对自身的品质进行检测，例如电子器件的通断、容值等，电子器件上的接头、插孔甚至焊点等用于检测的接触位置形状尺寸均不同，传统的检测设备需要反复人工更换检测用的检测头，以匹配电子器件上用于检测的接触位置形状尺寸，导致检测的效率低下，甚至有时因为检测头与用于检测的接触位置形状尺寸不匹配导致无法进行检测，或导致检测的结果有误。

[0003] 因此，基于上述技术问题需要设计一种新的电力检测设备及其工作方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种电力检测设备及其工作方法。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电力检测设备，包括：

[0006] 输送装置，所述输送装置适于输送待检测的电子器件；

[0007] 检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置的一侧，并且延伸至所述输送装置的上方，所述检测装置适于对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置适于适配各种形态的电子器件；

[0008] 搬运装置，所述搬运装置设置在所述检测装置的一侧，所述搬运装置适于对检测装置检测的电子器件进行搬运；

[0009] 所述检测装置包括：移动机构和检测机构；

[0010] 所述移动机构设置在底座上，所述移动机构设置在输送装置的一侧；

[0011] 所述检测机构设置在所述移动机构上；

[0012] 所述移动机构适于带动所述检测机构升降；

[0013] 所述检测机构包括：连接座和一对检测组件；

[0014] 所述连接座与所述移动机构连接；

[0015] 所述检测组件设置在所述连接座的底面上，所述检测组件适于在所述连接座上滑动，调节两个检测组件之间的距离。

[0016] 进一步，所述检测组件包括：滑块、外套筒和内套筒；

[0017] 所述连接座上设置有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内，所述滑块适于沿所述滑槽移动；

[0018] 所述外套筒竖直设置在所述滑块的底面上；

[0019] 所述内套筒穿设在所述外套筒内；

[0020] 所述内套筒外壁上设置有活塞环，所述活塞环的外壁与所述外套筒的内壁接触，所述内套筒适于在所述外套筒内滑动；

[0021] 所述活塞环靠近所述内套筒的顶端设置。

[0022] 进一步，所述外套筒的底面上设置有第一进气孔，所述第一进气孔与所述外套筒的内部连通。

[0023] 进一步，所述内套筒的侧壁上开设有第二进气孔，所述第二进气孔连通至所述内套筒的内壁上；

[0024] 所述第二进气孔靠近所述内套筒的顶端设置，所述第二进气孔设置在所述活塞环的下方。

[0025] 进一步，所述内套筒内竖直穿设有金属杆；

[0026] 所述金属杆的底端设置有若干引导管；

[0027] 所述金属杆内设置有若干气道，所述气道与所述引导管对应且连通；

[0028] 所述引导管内穿设有检测铜丝，并且检测铜丝延伸至对应的气道中；

[0029] 所述金属杆的外壁上设置有与气道对应的第三进气孔，所述第三进气孔与对应的气道连通。

[0030] 进一步，所述引导管的形状均不相同；

[0031] 所述引导管适于采用金属波纹管和/或定型管道。

[0032] 进一步，所述金属杆的顶端与所述滑块底面设置的旋转电机连接，所述旋转电机适于带动所述金属杆转动。

[0033] 进一步，所述滑块的侧壁上设置有齿条；

[0034] 所述连接座上设置有与滑块对应的驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过齿轮与齿条啮合。

[0035] 进一步，所述移动机构包括：第一立架和第一两轴移动副；

[0036] 所述第一立架设置在底座上，并且所述第一立架延伸至所述输送装置上方；

[0037] 所述第一两轴移动副设置在所述第一立架上；

[0038] 所述连接座设置在所述第一两轴移动副上，所述第一两轴移动副适于带动连接座在输送装置上方移动，并且带动连接座升降。

[0039] 进一步，所述输送装置包括：第一传送带、第二传送带和若干承载件；

[0040] 所述第一传送带与所述第二传送带平行设置；

[0041] 所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有若干承载件，所述承载件适于承载电子器件。

[0042] 进一步，所述搬运装置包括：第二立架、第二两轴移动副和夹爪；

[0043] 所述第二立架设置在底座上，并且所述第二立架延伸至所述第一传送带和第二传送带上方；

[0044] 所述第二两轴移动副设置在所述第二立架上；

[0045] 所述夹爪设置在所述第二两轴移动副上；

[0046] 所述第二两轴移动副适于带动所述夹爪在第一传送带和第二传送带上方移动，并且所述第二两轴移动副适于带动所述夹爪升降，所述夹爪适于夹取检测后的电子器件。

[0047] 另一方面，本发明还提供一种上述电力检测设备所采用的工作方法，包括：

[0048] 通过输送待检测的电子器件；

[0049] 通过检测装置对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且检测装置适配各种形态的电子器件；

[0050] 通过搬运装置对检测装置检测的电子器件进行搬运。

[0051] 本发明的有益效果是，本发明通过输送装置，所述输送装置适于输送待检测的电子器件；检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置的一侧，并且延伸至所述输送装置的上方，所述检测装置适于对输送装置上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置适于适配各种形态的电子器件；搬运装置，所述搬运装置设置在所述检测装置的一侧，所述搬运装置适于对检测装置检测的电子器件进行搬运；实现了对于各种形态的电子器件，以及电子器件上各种尺寸形状的检测位置的匹配，确保了电子器件的检测精度，提高了电子器件的检测效率。

[0052] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

[0053] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0054] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0055] 图1是本发明的一种电力检测设备的结构示意图；

[0056] 图2是本发明的检测装置的结构示意图；

[0057] 图3是本发明的检测组件的结构示意图；

[0058] 图4是本发明图3中A部分的放大示意图；

[0059] 图5是本发明的内套筒的结构示意图；

[0060] 图6是本发明的金属杆的结构示意图；

[0061] 图7是本发明的图6中B部分的放大示意图；

[0062] 图8是本发明的输送装置的结构示意图；

[0063] 图9是本发明的搬运装置的结构示意图。

[0064] 图中：

[0065] 1输送装置、11第一传送带、12第二传送带、13承载件；

[0066] 2检测装置、21连接座、211滑块、212滑槽、213驱动电机、22外套筒、221第一进气孔、23内套筒、231活塞环、232第二进气孔、24金属杆、241引导管、242第三进气孔、243检测铜丝、25第一立架、251第一两轴移动副；

[0067] 3搬运装置、31第二立架、32第二两轴移动副、33夹爪；

[0068] 4底座。

具体实施方式

[0069] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0070] 实施例1，如图1至图9所示，本实施例1提供了一种电力检测设备，包括：输送装置1，所述输送装置1适于输送待检测的电子器件；检测装置2，所述检测装置2设置在所述输送装置1的一侧，并且延伸至所述输送装置1的上方，所述检测装置2适于对输送装置1上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置2适于适配各种形态的电子器件；搬运装置3，所述搬运装置3设置在所述检测装置2的一侧，所述搬运装置3适于对检测装置2检测的电子器件进行搬运；实现了对于各种形态的电子器件，以及电子器件上各种尺寸形状的检测位置的匹配，确保了电子器件的检测精度，提高了电子器件的检测效率。

[0071] 在本实施例中，所述检测装置2包括：移动机构和检测机构；所述移动机构设置在底座4上，所述移动机构设置在输送装置1的一侧；所述检测机构设置在所述移动机构上；所述移动机构适于带动所述检测机构升降，使得检测机构下降与电子器件接触，对电子器件进行检测。

[0072] 在本实施例中，所述检测机构包括：连接座21和一对检测组件；所述连接座21与所述移动机构连接；所述检测组件设置在所述连接座21的底面上，所述检测组件适于在所述连接座21上滑动，调节两个检测组件之间的距离，使得检测组件之间的距离可以适配不同的电子器件，例如不同的电子器件上两个需要插入检测组件的插孔距离不同，此时调整检测组件之间的距离，使得检测组件可以准确的与电子器件接触，此时可以根据实际的检测需求连接对应的检测仪器，以对电子器件的通断、容值等进行检测。

[0073] 在本实施例中，所述检测组件包括：滑块211、外套筒22和内套筒23；所述连接座21上设置有滑槽212，所述滑块211设置在所述滑槽212内，所述滑块211适于沿所述滑槽212移动；所述外套筒22竖直设置在所述滑块211的底面上，外套筒22的顶端与滑块211的底面连接；所述内套筒23穿设在所述外套筒22内；所述内套筒23外壁上设置有活塞环231，所述活塞环231的外壁与所述外套筒22的内壁接触，所述内套筒23适于在所述外套筒22内滑动；所述活塞环231靠近所述内套筒23的顶端设置；滑块211在滑槽212内滑动使得两个滑块211之间的距离可以调节，以适配不同的电子器件的检测需求；内套筒23伸出外套筒22的长度可以调节；在内套筒23伸出或缩进外套筒22内时，通过活塞环231可以将外套筒22包围的空间划分为上下两个气腔，靠上的气腔为活塞环231的顶面与外套筒22的顶面之间，靠下的气腔为活塞环231的底面与外套筒22的底面之间；外套筒22底面设置有适于内套筒23伸出的通孔，使得内套筒23伸出外套筒22时保证靠下的气腔密封。

[0074] 在本实施例中，所述外套筒22的底面上设置有第一进气孔221，所述第一进气孔221与所述外套筒22的内部连通，通过第一气孔可以向靠下的气腔内通气，通过气压使得活塞环231上升，调节内套筒23伸出外套筒22的长度；外套筒22上设置有进气孔以向靠上的气腔内通气；第一进气孔221可以连接外部气源。

[0075] 在本实施例中，所述内套筒23的侧壁上开设有第二进气孔232，所述第二进气孔232连通至所述内套筒23的内壁上；所述第二进气孔232靠近所述内套筒23的顶端设置，所述第二进气孔232设置在所述活塞环231的下方。

[0076] 在本实施例中，所述内套筒23内竖直穿设有金属杆24；所述金属杆24的底端设置有若干引导管241；所述金属杆24内设置有若干气道，所述气道与所述引导管241对应且连通；所述引导管241内穿设有检测铜丝243，并且检测铜丝243延伸至对应的气道中；所述金属杆24的外壁上设置有与气道对应的第三进气孔242，所述第三进气孔242与对应的气道连通；靠下的气腔内的气体可以通过第二进气孔232和第三进气孔242进入对应的气道中，将对应气道内的检测铜丝243从引导管241中推出，检测铜丝243从引导管241中伸出状态如图7所示。

[0077] 在本实施例中，金属杆24的底面上开设有与引导管241对应的凹槽，引导管241设置在凹槽中，避免引导管241端面伸出金属杆24的侧壁，进而避免金属杆24在伸入电子器件进行检测时引导管241造成阻碍。

[0078] 在本实施例中，所述引导管241的形状均不相同，例如弯曲的程度不同，弯曲的角度不同，可以适用于各种电子器件的需求，例如电子器件上焊接有若干电子元件，电子元件之间的排布可能是的焊接的引脚被遮挡，此时需要细小的检测铜丝243从特殊的角度伸入两个电子元件之间，接触被遮挡的引脚，以完成所需的检测；所述引导管241适于采用金属波纹管和/或定型管道；通过引导管241的引导可以使得检测铜丝243在伸出引导管241时自身的形状与引导管241的形状适配，是的伸出的检测铜丝243可以满足电子器件的检测需求。

[0079] 在本实施例中，所述金属杆24的顶端与所述滑块211底面设置的旋转电机连接，所述旋转电机适于带动所述金属杆24转动，以使得不同气道的进气孔与内套筒23上的第二进气孔232对应，使得不同气道中的检测铜丝243可以伸出。

[0080] 在本实施例中，所述滑块211的侧壁上设置有齿条；所述连接座21上设置有与滑块211对应的驱动电机213，所述驱动电机213的驱动端通过齿轮与齿条啮合；通过驱动电机
213驱动齿轮转动带动齿条移动，以带动滑块211移动，调节两个滑块211之间的距离。

[0081] 在本实施例中，在初始状态时，内套筒23将金属杆24完全套住，即内套筒23的底面与金属杆24的底面处于同一平面上，此时当需要检测电子元件的插孔尺寸较大时，可以直接通过第一两轴移动副251带动连接座21下降，使得内套筒23之间伸入插孔中，此时内套筒23与金属杆24组成的器件相较于单独的内套筒23横截面积更大，可以便于更大的电流等流过，适配更加广泛的检测需求；当需要检测电子元件的插孔尺寸较小时，可以通过第一进气孔221先内套筒23与外套筒22之间通气，通过气压使得活塞环231向上移动，内套筒23向上移动，使得金属杆24被露出，此时第二进气孔232对准的位置是金属杆24上未开设有第三进气孔242的位置，气体无法进入气道中，确保检测铜丝243不伸出，在金属杆24露出后通过第一两轴移动副251带动连接座21下降使得金属杆24伸入需要检测电子元件的插孔中进行检测；当需要检测电子器件的焊点、插孔等被阻挡时，需要从特殊的角度伸入接触时，可以通过第一进气孔221先内套筒23与外套筒22之间通气，通过气压使得活塞环231向上移动，内套筒23向上移动，使得金属杆24被露出，此时通过旋转电机带动金属杆24转动，使得对应的第三进气孔242与第二进气孔232转动至连通，气体进入对应的气道中，通过气压将气道中的检测铜丝243从对应的引导管241中推出，使得伸出的检测铜丝243可以满足从特殊的角度伸入接触需要检测电子器件的焊点、插孔等，完成检测，当检测结束后可以通过第一进气孔221将靠下的气腔内的气体排出，使得伸出的检测铜丝243因为外部的气压更大而缩回气道中，避免伸出的检测铜丝243影响内套筒23的伸出，在检测铜丝243缩回后通过旋转电机带动金属杆24转动，使得第二进气孔232重新对准金属杆24上未开设有第三进气孔242的位置；通过向靠上的气腔中通气或抽气，可以辅助活塞环231的上下移动，在活塞环231向上移动的过程中可以在靠上的气腔内通气，通过调节靠上的气腔内的气压避免内套筒23上升的距离过长，避免活塞环231接触连接座21的底面，进而避免活塞环231损坏。

[0082] 在本实施例中，所述移动机构包括：第一立架25和第一两轴移动副251；所述第一立架25设置在底座4上，并且所述第一立架25延伸至所述输送装置1上方；所述第一两轴移动副251设置在所述第一立架25上；所述连接座21设置在所述第一两轴移动副251上，所述第一两轴移动副251适于带动连接座21在输送装置1上方移动，并且带动连接座21升降；第一两轴移动副251可以带动连接座21移动至第一传送带11上方，并且带动连接座21下降，使得检测组件伸入电子器件中进行检测。

[0083] 在本实施例中，所述输送装置1包括：第一传送带11、第二传送带12和若干承载件13；所述第一传送带11与所述第二传送带12平行设置；所述第一传送带11和所述第二传送带12上均设置有若干承载件13，所述承载件13适于承载电子器件；第一传送带11上的承载件13可以运输待检测的电子器件，第二传送带12上可以运输检测后合格的电子器件，可以通过搬运装置3将检测合格的电子器件从第一传送带11搬运至第二传送带12上。

[0084] 在本实施例中，所述搬运装置3包括：第二立架31、第二两轴移动副32和夹爪33；所述第二立架31设置在底座4上，并且所述第二立架31延伸至所述第一传送带11和第二传送带12上方；所述第二两轴移动副32设置在所述第二立架31上；所述夹爪33设置在所述第二两轴移动副32上；所述第二两轴移动副32适于带动所述夹爪33在第一传送带11和第二传送带12上方移动，并且所述第二两轴移动副32适于带动所述夹爪33升降，所述夹爪33适于夹取检测后的电子器件；第二两轴移动副32带动夹爪33移动至第一传送带11上方，然后带动夹爪33下降后将检测合格的电子器件夹取，夹取后夹爪33上升再由第二两轴移动副32带动移动至第二传送带12上方，将夹取的合格的电子器件放置在第二传送带12上的承载件13上。

[0085] 实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中电力检测设备所采用的工作方法，包括：通过输送待检测的电子器件；通过检测装置2对输送装置1上输送的待检测的电子器件进行检测，并且检测装置2适配各种形态的电子器件；通过搬运装置3对检测装置2检测的电子器件进行搬运。

[0086] 综上所述，本发明通过输送装置1，所述输送装置1适于输送待检测的电子器件；检测装置2，所述检测装置2设置在所述输送装置1的一侧，并且延伸至所述输送装置1的上方，所述检测装置2适于对输送装置1上输送的待检测的电子器件进行检测，并且所述检测装置2适于适配各种形态的电子器件；搬运装置3，所述搬运装置3设置在所述检测装置2的一侧，所述搬运装置3适于对检测装置2检测的电子器件进行搬运；实现了对于各种形态的电子器件，以及电子器件上各种尺寸形状的检测位置的匹配，确保了电子器件的检测精度，提高了电子器件的检测效率。

[0087] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0088] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0089] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0090] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0091] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0092] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

[0093] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。