一种塑料包装膜成型用冷却机器转让专利
申请号 : CN202311532106.1
文献号 : CN117245825B
文献日 : 2024-03-01
发明人 : 晁玉铜 , 晁明晨 , 赵飞
申请人 : 江苏鸿皓包装有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种塑料包装膜成型用冷却机器,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)上固定设有横向调整组件(2),所述支架(1)侧壁上固定设有竖向控制组件(3),所述支架(1)上设有横向动力组件(4),所述横向动力组件(4)上螺纹设有压紧组件(5),所述压紧组件(5)滑动设于支架(1)内,所述支架(1)顶部设有竖向动力组件(6),所述竖向动力组件(6)上螺纹设有冷却组件(7),所述支架(1)下部固定设有支撑板(8),所述横向调整组件(2)包括横向控制组件(9)、位置控制组件(10)、光敏电阻(11)和射灯(12),所述横向控制组件(9)固定设于支架(1)外壁上,所述位置控制组件(10)两端固定设于支架(1)内壁上,所述光敏电阻(11)固定设于支架(1)顶端,所述射灯(12)固定设于支撑板(8)上,所述射灯(12)设有若干组,所述横向控制组件(9)与光敏电阻(11)电连接,所述横向控制组件(9)与位置控制组件(10)电连接,所述横向控制组件(9)包括横向控制盒(13)、金属柱一(14)、导线一(15)、复位弹簧一(16)、磁铁一(17)、固定块(18)、附板(19)和按钮(20),所述横向控制盒(13)固定设于支架(1)外壁上,所述金属柱一(14)顶端固定设于横向控制盒(13)顶壁上,所述导线一(15)缠绕于金属柱一(14)上,所述复位弹簧一(16)底端固定设于横向控制盒(13)底部,所述磁铁一(17)底部固定设于复位弹簧一(16)顶部,所述固定块(18)固定设于磁铁一(17)侧边,所述附板(19)固定设于横向控制盒(13)内壁上,所述按钮(20)设于附板(19)上,所述按钮(20)设有若干组,所述竖向控制组件(3)包括竖向控制盒(21)、金属柱二(22)、导线二(23)、复位弹簧二(24)、磁铁二(25)、滑动变阻器(26)和热敏电阻(27),所述竖向控制盒(21)固定设于支架(1)外壁上,所述金属柱二(22)顶端固定设于竖向控制盒(21)顶壁上,所述导线二(23)缠绕于金属柱二(22)上,所述复位弹簧二(24)底端固定设于竖向控制盒(21)底部,所述磁铁二(25)底部固定设于复位弹簧二(24)顶部,所述磁铁二(25)上固定设有滑杆,所述滑动变阻器(26)固定设于竖向控制盒(21)内壁上,所述磁铁二(25)上的滑杆滑动设于滑动变阻器(26)上,所述热敏电阻(27)固定设于支撑板(8)上,所述滑动变阻器(26)与冷却组件(7)电连接,所述位置控制组件(10)包括固定板(28)、电致伸缩接枝弹性体一(29)和开关(30),所述固定板(28)两端固定设于支架(1)上,所述电致伸缩接枝弹性体一(29)一端固定设于固定板(28)上,所述电致伸缩接枝弹性体一(29)设有若干组,所述电致伸缩接枝弹性体一(29)的数量与按钮(20)的数量相对应,所述开关(30)固定设于电致伸缩接枝弹性体一(29)另一端,每组所述按钮(20)均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一(29),所述开关(30)与横向动力组件(4)和竖向动力组件(6)电连接,所述压紧组件(5)包括连杆(31)、限位筒(32)、电致伸缩接枝弹性体二(33)、压紧弹簧(34)、限位块(35)和滚轮(36),所述连杆(31)螺纹设于横向动力组件(4)上,所述连杆(31)设有两组,其中一组所述连杆(31)上固定设有拨杆,所述限位筒(32)顶端固定设于连杆(31)底端,所述电致伸缩接枝弹性体二(33)顶端固定设于限位筒(32)顶壁上,所述压紧弹簧(34)顶端固定设于电致伸缩接枝弹性体二(33)底端,所述限位块(35)顶端固定设于压紧弹簧(34)底端,所述滚轮(36)转动设于限位块(35)底部,所述竖向动力组件(6)包括半螺纹杆(37)、竖向电机(38)、齿轮(39)、齿链(40)和固定支撑(48),所述半螺纹杆(37)转动设于支架(1)顶壁上,所述半螺纹杆(37)下部设有螺纹,所述半螺纹杆(37)设有两组,所述固定支撑(48)底端固定设于支架(1)顶部,所述竖向电机(38)固定设于固定支撑(48)内,所述竖向电机(38)输出端固定设于其中一组半螺纹杆(37)上,所述齿轮(39)设有两组,两组所述齿轮(39)分别固定设于两组半螺纹杆(37)上,所述齿链(40)连接两组齿轮(39),所述横向动力组件(4)包括固定支板(41)、横向电机(42)和横向螺纹杆(43),所述固定支板(41)固定设于支架(1)侧壁上,所述横向电机(42)固定设于固定支板(41)上,所述横向螺纹杆(43)固定设于横向电机(42)输出端,所述横向螺纹杆(43)两端的螺纹方向相反,两组所述连杆(31)螺纹设于横向螺纹杆(43)上,两组所述连杆(31)上的螺纹方向与横向螺纹杆(43)上的螺纹方向适配,所述冷却组件(7)包括支撑角板(44)、风管(45)、制冷机(46)和风机(47),所述支撑角板(44)螺纹设于半螺纹杆(37)上,所述风管(45)固定设于支撑角板(44)上,所述风管(45)底部设有若干组小孔,所述制冷机(46)固定设于风管(45)上部,所述风机(47)固定设于制冷机(46)上部,所述风机(47)与制冷机(46)相连接,所述制冷机(46)与风管(45)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型用冷却机器,其特征在于:所述连杆(31)螺纹设于横向螺纹杆(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜成型用冷却机器,其特征在于:所述导线一(15)与光敏电阻(11)电连接,所述热敏电阻(27)与导线二(23)电连接,所述电致伸缩接枝弹性体一(29)与按钮(20)电连接,所述电致伸缩接枝弹性体二(33)与开关(30)电连接,所述开关(30)与竖向电机(38)电连接,所述开关(30)与横向电机(42)电连接,所述滑动变阻器(26)与风机(47)电连接。
说明书 :
一种塑料包装膜成型用冷却机器
技术领域
背景技术
的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态溶体,然后以一定的压力和速度冲入模具,经过保压、冷却后开启模具,可获得一定形状和尺寸的塑料制品,塑料包装膜成型用冷却机器是将成型后的塑料包装膜进行冷却的机器。
部,冷风通过冷却箱顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜进行冷却,处于冷却箱内部的热
空气通过排风扇排出箱外,但是,该申请不能实现对塑料包装膜的压紧,更不能实现依据塑料包装膜的宽度自动压紧的效果,而且,该申请不能依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却
组件的高度,导致冷却组件的利用率不高,此外,该申请不能依据冷却装置中的温度适时自动调整冷却组件的工作效率。
发明内容
装膜的宽度自动调整冷却组件的高度和不能依据塑料包装膜成型用冷却机器中的温度适
时自动调整冷却组件工作效率的问题。
部,冷却组件螺纹设于竖向动力组件上,支撑板固定设于支架下部,依据塑料包装膜的宽度调整横向调整组件,从而控制横向动力组件的启停状态以及竖向动力组件的启停状态,进
而控制压紧组件和冷却组件的位置,压紧组件对塑料包装膜进行压紧,最终实现依据塑料
包装膜的宽度自动调整压紧组件作用点的位置以及自动调整冷却组件高度的效果,竖向控
制组件依据塑料包装膜冷却机器中的温度,自动调整冷却组件的工作效率。
接,横向控制组件与位置控制组件电连接,依据射灯照射于光敏电阻上的光照度不同以控
制横向控制组件调整横向动力组件和竖向动力组件的工作状态,从而控制压紧组件和冷却
组件的位置。
接枝弹性体一另一端,电致伸缩接枝弹性体一与按钮电连接,每组按钮均对应控制一组电
致伸缩接枝弹性体一,开关与横向动力组件和竖向动力组件电连接,电致伸缩接枝弹性体
一通电膨胀,使得开关移动,压紧组件挤压开关,使得横向动力组件和竖向动力组件停止工作,进而使得压紧组件和冷却组件停留在相应位置上。
动设于限位块底部,电致伸缩接枝弹性体二与开关电连接,连杆上的拨杆挤压开关,横向动力组件停止工作,连杆横向处于静止状态,电致伸缩接枝弹性体二通电膨胀,电致伸缩接枝弹性体二推动压紧弹簧顶端向下移动,压紧弹簧底端推动限位块向下移动,限位块推动滚
轮向下移动,滚轮压紧塑料包装膜,防止塑料包装膜在冷却过程中移动。
横向螺纹杆横向移动。
的增大而增大,磁铁一在重力、复位弹簧一的弹力和金属柱一对磁铁一吸力的作用下,在不同的位置上处于平衡状态,不同位置磁铁一上的固定块挤压不同的按钮,控制不同的电致
伸缩接枝弹性体一通电膨胀,电致伸缩接枝弹性体一将其上的开关推出,横向电机带动横
向螺纹杆转动,两组连杆相向运动,直至连杆上的拨杆挤压被推出的开关,横向电机停止工作,连杆在水平方向上处于静止状态,在未设置复杂的电子元件的情况下,实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整压紧组件的技术效果,结构简单,操作方便,增加了塑料包装膜成型用冷却机器的功能,提高了冷却机器的适用性,减少了工作人员的劳动量,降低了冷却机器使用成本的同时,还提高了塑料包装膜压紧的准确性;
推动滚轮向下移动,滚轮压紧塑料包装膜,从而实现了对塑料包装膜的压紧,避免了塑料包装膜在冷却过程中出现滑动,以致出现残次品存在的现象,通过自身巧妙的结构设计,配合位置控制组件,在压紧组件水平向调整到位后,实现了对塑料包装膜自动压紧的效果,减少了人工工作量的同时还提高了产品的合格率和资源的利用率;
连接,当开关被连杆上的拨杆按下时,半螺纹杆停止转动,冷却组件处于一定高度,当塑料包装膜较宽时,冷却组件处于较高的位置,当塑料包装膜较窄时,冷却组件处于较低的位
置,从而实现了对塑料包装膜表面全覆盖冷却的效果,在未设置PLC控制器件的情况下,仅通过自身巧妙的结构设计,实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件高低的技术效
果,提高了塑料包装膜的成型质量和合格率;
时温度的均衡性,进而减少了塑料包装膜冷却过程中的残次品,不仅提高了塑料包装膜冷
却机器的冷却效率,还降低了不必要的能源消耗,提高了能源的利用率。
附图说明
具体实施方式
实施例,都属于本发明保护的范围。
固定设于磁铁一17侧边,附板19固定设于横向控制盒13内壁上,按钮20设于附板19上,按钮
20设有若干组,导线一15与光敏电阻11电连接。
动设于滑动变阻器26上,热敏电阻27固定设于支撑板8上,热敏电阻27与导线二23电连接,滑动变阻器26与冷却组件7电连接。
对应,开关30固定设于电致伸缩接枝弹性体一29另一端,电致伸缩接枝弹性体一29与按钮
20电连接,每组按钮20均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一29,开关30与横向动力组件4和竖向动力组件6电连接。
限位块35顶端固定设于压紧弹簧34底端,滚轮36转动设于限位块35底部,电致伸缩接枝弹
性体二33与开关30电连接。
14对磁铁一17产生的吸力最大,在磁铁一17的重力、复位弹簧一16的弹力和金属柱一14对
磁铁一17吸力的作用下,磁铁一17在最高处达到平衡状态,此时,磁铁一17上的固定块18挤压最上侧的按钮20,靠近冷却机器中心部位的电致伸缩接枝弹性体一29通电膨胀,电致伸
缩接枝弹性体一29将其上的开关30推出,打开横向电机42,横向电机42带动横向螺纹杆43
转动,因两组连杆31的螺纹方向与横向螺纹杆43上的螺纹方向适配,故两组连杆31相向运
动,直至连杆31上的拨杆挤压被推出的开关30,因开关30与横向电机42电连接,故横向电机
42停止工作,横向螺纹杆43停止转动,连杆31在水平方向上处于静止状态,因开关30与电致伸缩接枝弹性体二33电连接,故电致伸缩接枝弹性体二33通电膨胀,电致伸缩接枝弹性体
二33底端推动压紧弹簧34顶端向下移动,压紧弹簧34底端推动限位块35在限位筒32内向下
移动,限位块35推动滚轮36向下移动,滚轮36压紧塑料包装膜,防止在塑料包装膜冷却过程中出现滑动的现象,打开竖向电机38,竖向电机38带动一组半螺纹杆37转动,半螺纹杆37带动其上的一组齿轮39转动,齿轮39通过齿链40带动另一组齿轮39转动,另一组齿轮39带动
另一组半螺纹杆37转动,因支撑角板44与两组半螺纹杆37螺纹连接,故半螺纹杆37转动带
动支撑角板44上下移动,支撑角板44带动风管45上下移动,风管45带动制冷机46上下移动,制冷机46带动风机47上下移动,因开关30与竖向电机38电连接,故当开关30被连杆31上的
拨杆按下时,竖向电机38停止转动,半螺纹杆37停止转动,冷却组件7处于一定高度,当支撑板8上的塑料包装膜的宽度增加时,塑料包装膜遮挡住较多的射灯12,光敏电阻11上的光照度减小,导线一15中的电流减小,金属柱一14对磁铁一17的吸力减小,在磁铁一17的重力、复位弹簧一16的弹力和金属柱一14对磁铁一17的吸力的作用下,磁铁一17在相应位置上处
于平衡状态,磁铁一17上的固定块18按压不同的按钮20,从而控制不同开关30,进而控制压紧组件5处于不同的位置,冷却组件7处于不同的高度上,当冷却机器中的温度较高时,热敏电阻27中的阻值增大,从而使得导线二23中的电流减小,金属柱二22对磁铁二25的吸力减
小,在磁铁二25的重力、复位弹簧二24的弹力和金属柱二22对磁铁二25的吸力的作用下,磁铁二25向下移动,磁铁二25上的滑杆向下滑动,滑动变阻器26的阻值减小,因滑动变阻器26与风机47电连接,故风机47的转动速度增大,对塑料包装膜的降温速度加快,反之亦然,在冷却完成后对冷却机器断电,电致伸缩接枝弹性体一29和电致伸缩接枝弹性体二33处于断
电状态,电致伸缩接枝弹性体一29断电收缩,电致伸缩接枝弹性体一29带动开关30回收,恢复原位,电致伸缩接枝弹性体二33断电收缩,带动压紧弹簧34顶端向上移动,压紧弹簧34底端拉动限位块35在限位筒32内向上移动,限位块35拉动滚轮36向上移动,滚轮36与支撑板8之间产生缝隙,塑料包装膜从此缝隙中通过,以备下次使用。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。