一种多段式喷雾干燥机及其工作方法

摘要

本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种多段式喷雾干燥机及其工作方法，通过喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染。

权利要求

1.一种多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于，包括：通过喷料装置向干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；

通过旋风除尘装置对干燥后的原料进行分离并收集；

其中，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通；

所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通；

所述干燥装置包括：干燥筒和升降筒；

所述升降筒设置在所述干燥筒内，并且所述升降筒适于在所述干燥筒内升降；

所述升降筒顶面的边沿与所述干燥筒的内壁接触；

所述升降筒呈圆台型，所述升降筒横截面较小的端面朝向所述干燥筒的底面；

所述升降筒顶面边沿处周向等距开设有若干缺口；

所述升降筒的内壁和外壁上均等距设置有若干棱槽，所述棱槽沿升降筒侧壁的径向设置；

在需要进行喷雾干燥时，首先控制升降筒升降至一个适合的位置，使得进入干燥筒内的部分热风会通过升降筒内壁的引导向干燥筒的内顶面方向流动，在干燥结束后调整升降筒的位置，使得热风会通过升降筒内壁的引导向喷头方向流动，对喷头上残留的料液进行干燥，避免料液残留在喷头上，通过升降筒的反复升降将干燥筒内壁上的液体刮下，刮下的液体会沿着棱槽流向升降筒的轴线方向，并且通过缺口可以在刮下的液体过多时将升降筒朝向一面堆积的液体引导至升降筒背面，避免液体的堆积，通过升降筒可以将干燥筒上残留的液体清除完成对干燥筒的粗清理，便于后续进行完整的清理。

2.如权利要求1所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述干燥筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述干燥筒并且穿过所述升降筒；

所述螺纹杆与所述升降筒螺纹连接。

3.如权利要求2所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述干燥筒的底部为锥形设置。

4.如权利要求3所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述干燥筒的侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与所述旋风除尘装置连接。

5.如权利要求4所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述干燥筒的底面开设有第二出料口。

6.如权利要求5所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述旋风除尘装置包括：旋风除尘器和收集桶；

所述旋风除尘器设置在所述干燥筒的一侧，所述旋风除尘器与所述第一出料口连通；

所述旋风除尘器与所述收集桶连通。

7.如权利要求6所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述喷料装置包括：喷头；

所述喷头设置在所述干燥筒的内顶面上；

所述喷头适于向所述干燥筒内喷洒料液。

8.如权利要求7所述的多段式喷雾干燥机的工作方法，其特征在于：所述喷料装置还包括：送风管道；

所述送风管道与所述干燥筒连通，所述送风管道与所述干燥筒连通的位置位于干燥筒的顶面，并且连通位置环绕所述喷头设置。

说明书

一种多段式喷雾干燥机及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种多段式喷雾干燥机及其工作方法。

背景技术

[0002] 一般情况下料液中的物料采用喷雾干燥的方式进行干燥和收集，喷雾干燥的过程中料液会向干燥筒内的各个方向喷出，配合通入干燥筒内的热风将料液干燥，但是料液喷出时无法确保所有的料液均会被热风干燥，例如药液在喷出后碰撞在干燥筒的内壁后可能向干燥筒的内顶面方向飞溅，导致该部分的料液无法被干燥，使得干燥效率下降，以及热风在干燥过程中会在与干燥筒的内壁接触时产生冷凝，导致在干燥筒的内壁上形成液滴，料液也可能残留在干燥筒的内壁上，导致冷凝的液滴中包含了料液，此时残留的液滴会导致下一种料液在干燥时被污染。

[0003] 因此，基于上述技术问题需要设计一种新的多段式喷雾干燥机及其工作方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种多段式喷雾干燥机及其工作方法。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多段式喷雾干燥机，包括：

[0006] 喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；

[0007] 旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集。

[0008] 进一步，所述干燥装置包括：干燥筒和升降筒；

[0009] 所述升降筒设置在所述干燥筒内，并且所述升降筒适于在所述干燥筒内升降；

[0010] 所述升降筒顶面的边沿与所述干燥筒的内壁接触。

[0011] 进一步，所述升降筒呈圆台型，所述升降筒横截面较小的端面朝向所述干燥筒的底面。

[0012] 进一步，所述升降筒顶面边沿处周向等距开设有若干缺口。

[0013] 进一步，所述升降筒的内壁和外壁上均等距设置有若干棱槽，所述棱槽沿升降筒侧壁的径向设置。

[0014] 进一步，所述干燥筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述干燥筒并且穿过所述升降筒；

[0015] 所述螺纹杆与所述升降筒螺纹连接。

[0016] 进一步，所述干燥筒的底部为锥形设置。

[0017] 进一步，所述干燥筒的侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与所述旋风除尘装置连接。

[0018] 进一步，所述干燥筒的底面开设有第二出料口。

[0019] 进一步，所述旋风除尘装置包括：旋风除尘器和收集桶；

[0020] 所述旋风除尘器设置在所述干燥筒的一侧，所述旋风除尘器与所述第一出料口连通；

[0021] 所述旋风除尘器与所述收集桶连通。

[0022] 进一步，所述喷料装置包括：喷头；

[0023] 所述喷头设置在所述干燥筒的内顶面上；

[0024] 所述喷头适于向所述干燥筒内喷洒料液。

[0025] 进一步，所述喷料装置还包括：送风管道；

[0026] 所述送风管道与所述干燥筒连通，所述送风管道与所述干燥筒连通的位置位于干燥筒的顶面，并且连通位置环绕所述喷头设置。

[0027] 另一方面，本发明还提供一种上述多段式喷雾干燥机采用的工作方法，包括：

[0028] 通过喷料装置向干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；

[0029] 通过旋风除尘装置对干燥后的原料进行分离并收集。

[0030] 本发明的有益效果是，本发明通过喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染。

[0031] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1是本发明的一种多段式喷雾干燥机的结构示意图；

[0035] 图2是本发明的旋风除尘装置的结构示意图；

[0036] 图3是本发明的干燥装置的结构示意图；

[0037] 图4是本发明的干燥装置的剖视图；

[0038] 图5是本发明的料液和热风的方向示意图；

[0039] 图6是本发明的升降筒的结构示意图；

[0040] 图7是本发明的图6中A部分的放大示意图。

[0041] 图中：

[0042] 1喷料装置、11喷头、12送风管道；

[0043] 2干燥装置、21干燥筒、211第一出料口、212第二出料口、22升降筒、221缺口、222棱槽、23驱动电机、231螺纹杆；

[0044] 3旋风除尘装置、31旋风除尘器、32收集桶；

[0045] 4底座、41框架。

具体实施方式

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 实施例1，如图1至图7所示，本实施例1提供了一种多段式喷雾干燥机，包括：喷料装置1和干燥装置2，所述喷料装置1设置在所述干燥装置2的顶部，所述喷料装置1与所述干燥装置2连通，所述喷料装置1适于向所述干燥装置2内喷洒料液和通入热风，在干燥装置2内将料液干燥；旋风除尘装置3，所述旋风除尘装置3与所述干燥装置2连通，所述旋风除尘装置3适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒21内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染。

[0048] 在本实施例中，所述干燥装置2包括：干燥筒21和升降筒22；所述升降筒22设置在所述干燥筒21内，并且所述升降筒22适于在所述干燥筒21内升降；所述升降筒22顶面的边沿与所述干燥筒21的内壁接触；料液和热风在通入干燥筒21后，在干燥筒21内使得料液被干燥，便于后续将料液中的物料分离出，完成对物料的干燥；通过调整升降筒22在干燥筒21内的位置，使得料液和热风在进入干燥筒21后被升降筒22引导，便于控制料液和热风的方向。

[0049] 在本实施例中，所述升降筒22呈圆台型，所述升降筒22横截面较小的端面朝向所述干燥筒21的底面；升降筒22外壁和内壁的形状均为圆台型，料液在喷入干燥筒21时会接触升降筒22的内壁发生溅射，溅射的料液会有部分向干燥筒21的内顶面方向飞溅（料液和热风的具体方向可以如图5中的箭头所示），传统的喷雾干燥过程中热风由于吹向干燥筒21内的方向固定，均是向干燥筒21底面方向吹动，导致传统的喷雾干燥过程中会有部分料液因为碰撞干燥筒21的内壁导致飞溅残留在干燥筒21的内顶面无法被干燥；通过调整升降筒22的位置，使得热风在进入干燥筒21时也会被升降筒22的内壁引导，使得部分的热风流向干燥筒21内顶面的方向，将向干燥筒21内顶面方向飞溅的料液干燥，确保料液的干燥效果。

[0050] 在本实施例中，所述升降筒22顶面边沿处周向等距开设有若干缺口221，通过缺口221可以在升降筒22升降的过程中更加快速的使得升降筒22上下气压平衡，确保升降筒22可以平稳的升降。

[0051] 在本实施例中，所述升降筒22的内壁和外壁上均等距设置有若干棱槽222，棱槽222的尺寸较小,具体结构如图7所示，所述棱槽222沿升降筒22侧壁的径向设置，棱槽222可以破除液体的张力，使得液体可以顺利的沿着棱槽222向升降筒22轴线方向流淌。

[0052] 在本实施例中，所述干燥筒21的顶端设置有驱动电机23，所述驱动电机23的驱动端连接有螺纹杆231，所述螺纹杆231穿过所述干燥筒21并且穿过所述升降筒22；所述螺纹杆231与所述升降筒22螺纹连接；干燥筒21可以设置在底座4上的框架41上，螺纹杆231可以与底座4转动连接，驱动电机23可以驱动螺纹杆231转动，通过螺纹杆231使得升降筒22升降；驱动电机23和螺纹杆231可以是两对，两个驱动电机23带动对应的螺纹杆231同步转动，通过两根螺纹杆231与升降筒22的连接可以确保升降筒22平稳的升降，并且避免升降筒22发生转动，平稳的升降可以避免升降筒22与干燥筒21内壁发生碰撞。

[0053] 在本实施例中，在需要进行喷雾干燥时，首先控制升降筒22升降至一个适合的位置，使得进入干燥筒21内的部分热风会通过升降筒22内壁的引导向干燥筒21的内顶面方向流动，确保干燥筒21内料液的干燥效率，在干燥结束后调整升降筒22的位置，使得热风会通过升降筒22内壁的引导向喷头11方向流动，对喷头11上残留的料液进行干燥，避免料液残留在喷头11上，喷雾干燥过程中被引导向干燥筒21内顶面的热风气流在喷头11处可能会被抵消，无法将喷头11上残留的料液干燥；在干燥完成后需要对干燥筒21进行清理，热风在吹入干燥筒21时可能会因为干燥筒21温度较低，导致在干燥筒21的内壁上形成冷凝的液滴，液滴中可能会夹杂着料液，若不对液滴进行处理可能会导致下一种料液干燥过程中被液滴中残留的上一次料液污染，此时通过升降筒22的反复升降可以将干燥筒21内壁上的液体刮下，刮下的液体会沿着棱槽222流向升降筒22的轴线方向，并且通过缺口221可以在刮下的液体过多时将升降筒22朝向一面堆积的液体引导至升降筒22背面，避免液体的堆积，通过升降筒22可以将干燥筒21上残留的液体清除完成对干燥筒21的粗清理，便于后续进行完整的清理；刮下的液体会滴落至干燥筒21的底部；干燥筒21的底部会连接废料盒，在喷雾干燥过程中被完全干燥的物料由于重量较轻会随着热风吹向第一出料口211进入旋风除尘装置3，未被完全干燥的料液或者刮落的液体等会由于重量较重等原因通过干燥筒21底部锥形形状聚集进入第二出料口212，经过第二出料口212后被收集在废料盒中。

[0054] 在本实施例中，所述干燥筒21的底部为锥形设置，便于未被完全干燥的料液或液体等的收集。

[0055] 在本实施例中，所述干燥筒21的侧壁上开设有第一出料口211，所述第一出料口211与所述旋风除尘装置3连接，通过第一出料口211连接旋风除尘器31，将干燥的物料进行分离。

[0056] 在本实施例中，所述干燥筒21的底面开设有第二出料口212，通过第二出料口212连接废料盒将未完全干燥的料液和液体等进行收集。

[0057] 在本实施例中，所述旋风除尘装置3包括：旋风除尘器31和收集桶32；所述旋风除尘器31设置在所述干燥筒21的一侧，所述旋风除尘器31与所述第一出料口211连通；所述旋风除尘器31与所述收集桶32连通；通过旋风除尘器31将完全干燥的物料分离后收集在收集桶32中，完成物料的干燥收集。

[0058] 在本实施例中，所述喷料装置1包括：喷头11；所述喷头11设置在所述干燥筒21的内顶面上；所述喷头11适于向所述干燥筒21内喷洒料液；喷头11可以将料液向四处进行喷洒，便于热风对料液的干燥。

[0059] 在本实施例中，所述喷料装置1还包括：送风管道12；所述送风管道12与所述干燥筒21连通，所述送风管道12与所述干燥筒21连通的位置位于干燥筒21的顶面，并且连通位置环绕所述喷头11设置；送风管道12可以连接鼓风机和加热机构，将热风输送至干燥筒21内部。

[0060] 实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中多段式喷雾干燥机采用的工作方法，包括：通过喷料装置1向干燥装置2内喷洒料液和通入热风，在干燥装置2内将料液干燥；通过旋风除尘装置3对干燥后的原料进行分离并收集。

[0061] 综上所述，本发明通过喷料装置1和干燥装置2，所述喷料装置1设置在所述干燥装置2的顶部，所述喷料装置1与所述干燥装置2连通，所述喷料装置1适于向所述干燥装置2内喷洒料液和通入热风，在干燥装置2内将料液干燥；旋风除尘装置3，所述旋风除尘装置3与所述干燥装置2连通，所述旋风除尘装置3适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒21内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染。

[0062] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0063] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0064] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0065] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0066] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0067] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

[0068] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。