一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法

摘要

本发明涉及喷墨印花技术领域，具体涉及一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，所述墨水包括：大分子量活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、固色剂、非离子渗透剂、pH调节剂和去离子水；所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得。所述喷墨印花方法为：使用喷墨打印机将墨水打印到纤维素织物上，然后进行烘干，得到打印后的织物；对打印后的织物先喷淋交联反应型固色剂的水溶液，再喷淋摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，然后进行升温干燥处理。使用本发明所述墨水对纤维素织物进行喷墨印花可以实现免上浆、蒸化/焙烘和水洗操作，实现高色牢度喷墨印花。

权利要求

1.一种喷墨印花方法，其特征在于，所述喷墨印花方法为：S1、喷墨打印：

使用喷墨打印机将墨水打印到纤维素织物上，然后进行烘干，得到打印后的织物；

所述墨水包括：大分子量活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、固色剂、非离子渗透剂、pH调节剂和去离子水；

所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；

所述大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得，所述二反应基团交联剂与活性染料的摩尔比为1:（1.5‑2.5）；所述活性染料为活性黄95、活性橙13、活性红

195、活性红218、活性红KD‑8B、活性蓝72、活性蓝49、活性黑5、活性黑8中的任意一种或几种组合；

S2、后整理：

对打印后的织物先喷淋交联反应型固色剂的水溶液，再喷淋摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，然后进行升温干燥处理，所述升温干燥处理温度为100‑140℃；

所述摩擦牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂，所述柔软剂为有机硅类柔软剂；

所述交联反应型固色剂为三羟甲基丙烷‑三(3‑吖丙啶基丙酸酯)、N，N‑亚甲基二丙烯酰胺、2，4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1，3，5‑三嗪、甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、月桂酸聚氧乙烯酯、环氧氯丙烷己二胺缩聚物、丁二酸、3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸中的一种或几种；

所述喷墨打印前对纤维素织物进行预处理操作；

所述预处理操作为冷堆处理方式或热烘处理方式；

所述预处理操作过程中喷淋或浸轧使用的预处理液为改性剂EH、阳离子改性剂DVR‑

100、阳离子改性剂CR‑2000、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性剂TY‑8912、阳离子改性剂556、阳离子改性剂GX680、HYDF‑434‑A、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基硫酸铵中的任意一种或几种配成的水溶液；预处理液的pH为9‑11；

在预处理前，纤维素织物先进行前处理操作；

所述前处理操作方法为：将纤维素织物依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理；

所述前处理操作方法中，所述氧漂工艺用到的水溶液中包括：烧碱2‑4g/L、双氧水5‑

7g/L、渗透剂1‑3g/L、除油剂1‑2g/L、稳定剂0.5‑1g/L。

2.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，按照重量份数计，所述墨水包括：大分子量活性染料15‑20份、粘度调节剂1‑5份、表面张力调节剂3‑5份、保湿剂1‑3份、固色剂3‑4份、非离子渗透剂1‑2份、去离子水60‑75份；

所述墨水的pH为7.0‑7.8，所述pH调节剂的用量根据所述墨水的pH情况确定。

3.根据权利要求1或2所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述大分子量活性染料的相对分子量为1800‑3600g/moL。

4.根据权利要求1或2所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述固色剂为ZS‑2601、ZS‑

1890N、CA‑1中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述二反应基团交联剂为EH交联剂、甲基丙烯酸羟丙酯、N‑羟甲基丙烯酰胺中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述粘度调节剂为1,2‑丙二醇、二甘醇、1,3‑丙二醇、1,3‑丁二醇、1,4‑丁二醇中的任意一种或几种；

所述表面张力调节剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、甜菜碱系表面活性剂、烷基苯磺酸钠、磷酸酯类表面活性剂、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种；

所述保湿剂为乙醇、甘油、乙二醇、二乙二醇中的任意一种或几种；

所述非离子渗透剂为JFC、DT‑ST中的任意一种或两种；

所述pH调节剂为碳酸氢钠水溶液或碳酸钠水溶液。

7.根据权利要求1或2所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述墨水的剪切粘度为

4.8‑5.4cP，所述墨水的表面张力为30‑39ⅿN/m，所述墨水的电导率为2800‑4300μs/cm。

8.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述摩擦牢度提升剂为TF‑

239H、SY‑RUB、DM‑2589、DM‑2582N中的任意一种或几种；

所述柔软剂为丝滑硅油TranSoft TF‑4990U、相容型柔软剂 TranSoft TF‑4988NE、氨基巨乳SILYOUSOFT T850中的任意一种或几种。

9.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述交联反应型固色剂的水溶液的浓度为15‑25g/L，所述摩擦牢度提升剂在复配物水溶液中的浓度为35‑45g/L，所述柔软剂在复配物水溶液中的浓度为10‑30g/L；

所述交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液的喷淋质量比为1：（1.5‑3.5），后整理过程中，交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液喷淋结束后，纤维素织物的带液量为60‑70%。

10.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述预处理中，所述预处理液的浓度为20‑45g/L，喷淋或浸轧后纤维素织物的带液量为90‑110%；

所述冷堆处理工艺条件为：常温下旋转堆置8‑15h，平幅水洗；

所述热烘处理工艺条件为：100‑120℃处理15‑20min。

11.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述氧漂工艺条件为：95‑98℃，40‑50min；

所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1‑1.5g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：40‑50℃，10‑15min；

所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1‑0.2g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为35‑

40℃，10‑15min。

12.根据权利要求1所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述纤维素织物为纯棉梭织织物、纯棉针织织物、纯麻梭织织物、纯麻针织织物、纯莫代尔梭织织物、纯莫代尔针织织物、纯黏胶梭织织物、纯黏胶针织织物，纯莱赛尔梭织织物、纯莱赛尔针织织物及任意纤维素纤维混纺梭织织物或针织织物。

说明书

一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，属于喷墨印花技术领域。

背景技术

[0002] 现有纤维素织物的印花大部分采用的是传统平网或圆网印花，传统印花存在工作效率与打印精度不兼顾以及个性化要求低的问题，数码喷墨印花在保证图案精细度的同时对个性化的要求和打印的速度也能兼顾，但传统喷墨印花需要进行上浆、蒸化/焙烘固色和水洗等步骤，上浆的浆料中含有大量的盐碱成分，印花后水洗排放的废水中含有大量的盐碱，对环境造成危害；另外水洗造成水资源浪费，不利于资源节约。蒸化/焙烘固色对能源的消耗也较为严重，整体上操作复杂，对工艺要求较高。

[0003] 中国专利申请CN116463869A中公开了免上浆和蒸化水洗的纯棉活性数码印花织物及制备方法，该方法采用二甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料合成的一种双季铵盐可交联型阳离子改性剂对棉织物进行改性，将改性后的坯布上机进行印花，制得印花坯布，将印花坯布进行定型，并打卷为成品。阳离子改性从理论上可以提升织物对染料的吸附能力，但是仅仅依靠阳离子改性处理达到免上浆和蒸化水洗的纯棉活性数码印花织物的湿处理牢度必然较差，并且其在改性时使用烧碱和水洗工艺，依旧会有废水的产生和碱的使用。

[0004] 中国专利申请CN102493221A中公开了一种棉织物活性染料少水量印花方法，该方法对于浅色印花：先对棉纤维接枝改性，使棉纤维分子中引入阳离子基团，增加对阴离子活性染料的吸附率，使活性染料的上染（固着）率增加及色牢度提高；同时采用低含固量合成增稠剂作为印花色浆的原浆，减少色浆中浆料的含固量；还在色浆中添加加固剂及柔软剂，使印花织物的色牢度进一步提高及手感的改善；印花后可免水洗。对于中、深色印花：印花色浆的原浆采用改性海藻酸钠，使其可洗性增加，从而减少水洗时间及用水量，达到轻水洗的目的。该方法基于传统印花，产品精细度较差，同时因为采用尿素和小苏打为固色剂，布面容易发黄且pH值较高。

[0005] 中国专利申请CN116219775A中公开了一种棉织物的活性染料免汽蒸免水洗印花工艺，该工艺流程为：棉织物丝光→阳离子改性→印花→焙烘固色；印花所用的色浆中含有固色剂，且固色剂为烟酸钠；该方法同样采用阳离子改性，但是需要焙烘固色，能源消耗量大，且固色剂盐酸钠的成本较高，且对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。并且采用传统色浆印花，图案精细度不达标。

[0006] 因此，开发可实现纤维素织物无水低耗能高质量的喷墨印花墨水即喷墨印花方法，对解决整个印花行业的能耗和环保等问题具有革命性的意义。

发明内容

[0007] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，使用本发明所述墨水对纤维素织物进行喷墨印花可以实现免上浆、蒸化/焙烘和水洗操作，而且实现高色牢度喷墨印花。

[0008] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，所述墨水包括：大分子量活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、固色剂、非离子渗透剂、pH调节剂和去离子水；

[0009] 所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；

[0010] 所述大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得。

[0011] 进一步的，按照重量份数计，大分子量活性染料15‑20份、粘度调节剂1‑5份、表面张力调节剂3‑5份、保湿剂1‑3份、固色剂3‑4份、非离子渗透剂1‑2份、去离子水60‑75份；

[0012] 所述墨水的pH为7.0‑7.8，所述pH调节剂的用量根据所述墨水的pH情况确定；

[0013] 所述二反应基团交联剂与活性染料的摩尔比为1:（1.5‑2.5）。

[0014] 进一步的，所述大分子量活性染料的相对分子量为1800‑3600g/moL。

[0015] 进一步的，所述固色剂为ZS‑2601、ZS‑1890N、CA‑1中的任意一种或几种。

[0016] 进一步的，所述二反应基团交联剂为EH交联剂、甲基丙烯酸羟丙酯、N‑羟甲基丙烯酰胺中的任意一种；

[0017] 所述活性染料为活性黄95、活性橙13、活性红195、活性红218、活性红KD‑8B、活性蓝72、活性蓝49、活性黑5、活性黑8中的任意一种或几种组合。

[0018] 进一步的，所述粘度调节剂为1,2‑丙二醇、二甘醇、1,3‑丙二醇、1,3‑丁二醇、1,4‑丁二醇中的任意一种或几种；

[0019] 所述表面张力调节剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、甜菜碱系表面活性剂、烷基苯磺酸钠、磷酸酯类表面活性剂、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种；

[0020] 所述保湿剂为乙醇、甘油、乙二醇、二乙二醇中的任意一种或几种；

[0021] 所述非离子渗透剂为JFC、DT‑ST中的任意一种或两种；

[0022] 所述pH调节剂为碳酸氢钠水溶液或碳酸钠水溶液。

[0023] 进一步的，所述墨水的剪切粘度为4.8‑5.4 cP，所述墨水的表面张力为30‑39ⅿN/m，所述墨水的电导率为2800‑4300μs/cm。

[0024] 本发明还公开了一种喷墨印花方法，所述喷墨印花方法为：

[0025] S1、喷墨打印：

[0026] 使用喷墨打印机将本发明所述用于纤维素织物喷墨印花的墨水打印到纤维素织物上，然后进行烘干，得到打印后的织物；

[0027] S2、后整理：

[0028] 对打印后的织物先喷淋交联反应型固色剂的水溶液，再喷淋摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，然后进行升温干燥处理，所述升温干燥处理温度为100‑140℃；

[0029] 所述摩擦牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂，所述柔软剂为有机硅类柔软剂。

[0030] 进一步的，所述交联反应型固色剂为三羟甲基丙烷‑三(3‑吖丙啶基丙酸酯)、N，N‑亚甲基二丙烯酰胺、2，4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1，3，5‑三嗪、甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、月桂酸聚氧乙烯酯、环氧氯丙烷己二胺缩聚物、丁二酸、3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸中的一种或几种；

[0031] 所述摩擦牢度提升剂为TF‑239H、SY‑RUB、DM‑2589、DM‑2582N中的任意一种或几种；

[0032] 所述柔软剂为丝滑硅油TranSoft TF‑4990U、相容型柔软剂 TranSoft TF‑4988NE、氨基巨乳SILYOUSOFT T850中的任意一种或几种。

[0033] 进一步的，所述交联反应型固色剂的水溶液的浓度为15‑25g/L，所述摩擦牢度提升剂在复配物水溶液中的浓度为35‑45g/L，所述柔软剂在复配物水溶液中的浓度为10‑30g/L；

[0034] 所述交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液的喷淋质量比为1：（1.5‑3.5），后整理过程中，交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液喷淋结束后，纤维素织物的带液量为60‑70%。

[0035] 进一步的，所述喷墨打印前对纤维素织物进行预处理操作；

[0036] 所述预处理操作为冷堆处理方式或热烘处理方式；

[0037] 所述预处理操作过程中喷淋或浸轧使用的预处理液为改性剂EH、阳离子改性剂DVR‑100、阳离子改性剂CR‑2000、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性剂TY‑8912、阳离子改性剂556、阳离子改性剂GX680、HYDF‑434‑A、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基硫酸铵中的任意一种或几种配成的水溶液。

[0038] 进一步的，所述预处理中，所述预处理液的浓度为20‑45g/L，预处理液的pH为9‑11，喷淋或浸轧后纤维素织物的带液量为90‑110%；

[0039] 所述冷堆处理工艺条件为：常温下旋转堆置8‑15h，平幅水洗；

[0040] 所述热烘处理工艺条件为：100‑120℃处理15‑20min。

[0041] 进一步的，用于喷墨印花的纤维素织物先进行前处理操作；

[0042] 所述前处理操作方法为：将纤维素织物依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理。

[0043] 进一步的，所述前处理操作方法中，所述氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱2‑4g/L、双氧水5‑7g/L、渗透剂1‑3g/L、除油剂1‑2g/L、稳定剂0.5‑1g/L；所述氧漂工艺条件为：95‑98℃，40‑50min；

[0044] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1‑1.5g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：40‑50℃，10‑15min；

[0045] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1‑0.2g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为35‑40℃，10‑15min。

[0046] 进一步的，所述纤维素织物为纯棉梭织织物、纯棉针织织物、纯麻梭织织物、纯麻针织织物、纯莫代尔梭织织物、纯莫代尔针织织物、纯黏胶梭织织物、纯黏胶针织织物，纯莱赛尔梭织织物、纯莱赛尔针织织物，但是不仅仅局限于这几种，也可以是任意纤维素纤维混纺梭织织物或针织织物。

[0047] 本发明的有益效果是：

[0048] 本发明所述纤维素织物喷墨印花的墨水中，通过使用二反应基团交联剂与活性染料聚合得到大分子量活性染料后，增大的染料的相对分子质量，可以增加单个染料分子内部的极性基团，提高活性染料与纤维素织物之间的范德华力和氢键等分子间作用力，从而限制墨水在纤维素织物表面的过分铺展和渗化；另外，二反应基团交联剂与染料反应后有裸露的羟基可以替代活性染料中的活性基团，配方中的非离子水性封闭型异氰酸酯固色剂常温下为稳定状态，但是加热升温条件下可以释放出游离异氰酸酯基团，游离的异氰酸酯基团可以与纤维素织物和大分子量活性染料中的羟基发生加成反应，从而实现共价结合，活性染料中的活性基团被羟基取代后不会发生水解，提升印花牢度；另外，所述墨水配方成分中的非离子渗透剂可以提高墨水由纤维素织物表面向纤维素织物内部渗透的能力。因此，使用本发明所述墨水对纤维素织物进行喷墨印花，产品牢度高，印花效果好。

[0049] 本发明所述喷墨印花方法中，不需要上浆，成品手感柔软；工艺过程中没有大量盐、碱和尿素等物质的参与，布面pH稳定在7±0.5左右，环保无污染；本发明所述方法中，采用在墨水中加入固色剂，并结合后整理阶段，从而实现以物理和化学多种方式固色，无需进行蒸化，节能减排；可以没有水洗流程，节约水资源。全工艺过程中没有甲醛释放，所用的原料试剂兼具环保和经济性。

[0050] 本发明所述喷墨印花方法生产的产品牢度较好，其中干摩擦牢度不低于4‑5级，湿摩擦牢度不低于3‑4级，皂洗牢度不低于4‑5级，棉沾色不低于4‑5级，汗渍牢度不低于4‑5级，高温水洗变色牢度不低于4‑5级。图案精细度较好，全工艺流程没有色花和花型精细度下降的问题。所述方法工序简单，在确保印花效果的情况下，能够提高生产效率。

[0051] 本发明所述喷墨印花方法后整理过程中，使用的摩擦牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂，在升温干燥处理时可以自交联在纤维素织物表面形成纳米级的网状结构薄膜，从而涂敷在纤维素织物表面与未固色的活性染料和固色剂进行反应，与活性染料和固色剂发生化学结合，物理包覆织物上未反应的染料。交联反应型固色剂的使用一方面是为了增加活性染料在织物上的固着率，另一方面交联反应型固色剂与活性染料反应的位点减少时，就会与形成薄膜状的摩擦牢度提升剂结合，所以，交联反应型固色剂与湿摩牢度提升剂和柔软剂的复配物协同使用可以从物理角度达到固着活性染料的目的；而柔软剂的使用会促进摩擦牢度提升剂成膜的均匀性的同时赋予织物丰满舒适的手感。

[0052] 本发明所述喷墨印花方法中，对纤维素织物进行预处理再进行喷墨打印，更利于纤维素织物喷墨打印的颜色均匀性和图案精细度。对纤维素织物进行预处理再进行喷墨打印，可以在纤维素织物上引入阳离子基团以及预处理液中环氧基与纤维素织物反应后游离的羟基，从而利于在喷墨印花过程中，提高纤维素织物与固色剂或活性染料反应的位点，提高活性染料与纤维素织物的亲和力。

[0053] 常规的纤维素织物喷墨印花方法中，常规预处理的阳离子预处理操作过程中，由于阳离子改性剂占据了纤维素纤维无定形区的羟基，无定形区分子链之间的羟基本身之间的氢键和范德华力被阳离子基团之间的库伦斥力取代，分子链之间滑移容易，会严重影响纤维素织物的强度性能，而本发明在后整理阶段使用摩擦牢度提升剂和交联反应型固色剂，摩擦牢度提升剂在织物表面形成网状结构对纤维起到骨架作用，而交联反应型固色剂也可以在纤维分子链之间形成共价键结合从而限制纤维分子链之间的相对滑移从而增加纤维的强力，从而使最终印花后的纤维素织物保持较高的强度。

具体实施方式

[0054] 下面对本发明的具体实施方式做详细说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受公开的具体实施例的限制。

[0055] 除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。所使用的术语只为描述具体实施方式，不为限制本发明。

[0056] 一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，所述墨水包括：大分子量活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、固色剂、非离子渗透剂、pH调节剂和去离子水；

[0057] 所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；

[0058] 所述大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得。

[0059] 具体的，按照重量份数计，大分子量活性染料15‑20份、粘度调节剂1‑5份、表面张力调节剂3‑5份、保湿剂1‑3份、固色剂3‑4份、非离子渗透剂1‑2份、去离子水60‑75份；

[0060] 所述墨水的pH为7.0‑7.8，所述pH调节剂的用量根据所述墨水的pH情况确定；

[0061] 所述二反应基团交联剂与活性染料的摩尔比为1:（1.5‑2.5）。

[0062] 具体的，所述大分子量活性染料的相对分子量为1800‑3600g/moL。

[0063] 更具体的，所述二反应基团交联剂与活性染料制备大分子量活性染料的方法为：在密闭反应容器中，加入有机溶剂四氢呋喃、二反应基团交联剂和活性染料，然后通过滴加氢氧化钠溶液，调节体系pH为9‑11，在温度为110‑120℃条件下保温反应7‑8小时，反应完毕后，加入去离子水，静置过滤，得到滤饼，干燥滤饼得到大分子量活性染料。

[0064] 具体的，所述固色剂为ZS‑2601（广东曾晟化工）、ZS‑1890N（广东曾晟化工）、CA‑1（Shangxian Novel Material (Shanghai) Co.,Ltd）中的任意一种或几种。

[0065] 具体的，所述二反应基团交联剂为EH交联剂（浙江绍兴欧成化工）、甲基丙烯酸羟丙酯（麦克林试剂公司）、N‑羟甲基丙烯酰胺（麦克林试剂公司）中的任意一种；

[0066] 所述活性染料为活性黄95、活性橙13、活性红195、活性红218、活性红KD‑8B、活性蓝72、活性蓝49、活性黑5、活性黑8中的任意一种或几种组合。

[0067] 具体的，所述粘度调节剂为1,2‑丙二醇、二甘醇、1,3‑丙二醇、1,3‑丁二醇、1,4‑丁二醇中的任意一种或几种；

[0068] 所述表面张力调节剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、甜菜碱系表面活性剂、烷基苯磺酸钠、磷酸酯类表面活性剂、四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。

[0069] 更具体的，本发明实施例中，所述磺基琥珀酸二辛酯钠盐购自海安石油化工厂；

[0070] 所述脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加O‑9，购自巴斯夫；

[0071] 所述甜菜碱系表面活性剂为月桂酰胺丙基甜菜碱，购自麦克林试剂；

[0072] 所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸钠，购自青岛捷隆化工有限公司；

[0073] 所述磷酸酯类表面活性剂为十三烷基聚氧乙烯醚磷酸酯，购自海安石油化工厂；

[0074] 所述四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚为2,4,7,9‑四甲基‑5‑癸炔‑4,7‑二醇，购自艾康研选。

[0075] 具体的，所述保湿剂为乙醇、甘油、乙二醇、二乙二醇中的任意一种或几种。

[0076] 具体的，所述非离子渗透剂为JFC、DT‑ST中的任意一种或两种。

[0077] 更具体的，所述JFC为脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，购自山东鸿河化工有限公司；

[0078] 所述DT‑ST为异辛醇聚氧乙醚，购自南通俊融科技有限公司。

[0079] 具体的，本发明实施例中使用的pH调节剂为碳酸氢钠水溶液或碳酸钠水溶液。

[0080] 更具体的，所述pH调节剂为质量浓度3%的碳酸氢钠水溶液或质量浓度3%的碳酸钠水溶液。

[0081] 具体的，所述墨水的剪切粘度为4.8‑5.4 cP，所述墨水的表面张力为30‑39ⅿN/m，所述墨水的电导率为2800‑4300μs/cm。

[0082] 一种喷墨印花方法，所述喷墨印花方法为：

[0083] S1、喷墨打印：

[0084] 使用喷墨打印机将本发明所述用于纤维素织物喷墨印花的墨水打印到纤维素织物上，然后进行烘干，得到打印后的织物；

[0085] S2、后整理：

[0086] 对打印后的织物先喷淋交联反应型固色剂的水溶液，再喷淋摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，然后进行升温干燥处理，所述升温干燥处理温度为100‑140℃；

[0087] 所述摩擦牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂，所述柔软剂为有机硅类柔软剂。

[0088] 具体的，所述交联反应型固色剂为三羟甲基丙烷‑三(3‑吖丙啶基丙酸酯)（试剂级上海浩登材料科技有限公司）、N，N‑亚甲基二丙烯酰胺（试剂级麦克林）、2，4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1，3，5‑三嗪（试剂级阿拉丁）、甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯（工业级东旭化学）、异佛尔酮二异氰酸酯（1,3,3‑三甲基‑5‑异氰酸基‑1‑异氰酸甲基环己烷广东翁江化学有限公司）、月桂酸聚氧乙烯酯（工业级海安化工）、环氧氯丙烷己二胺缩聚物（工业级绍兴欧成化工有限公司）、丁二酸（试剂级上海南翔试剂有限公司）、3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸（试剂级麦克林）中的一种或几种；

[0089] 所述摩擦牢度提升剂为TF‑239H（浙江传化化学）、SY‑RUB（青岛英杰泰新材料有限公司）、DM‑2589（广东德美精细化工）、DM‑2582N（广东德美精细化工）中的任意一种或几种；

[0090] 所述柔软剂为丝滑硅油TranSoft TF‑4990U（浙江传化化学）、相容型柔软剂 TranSoft TF‑4988NE（浙江传化化学）、氨基巨乳SILYOUSOFT T850（广东德美精细化工）中的任意一种或几种。

[0091] 具体的，所述交联反应型固色剂的水溶液的浓度为15‑25g/L，所述摩擦牢度提升剂在复配物水溶液中的浓度为35‑45g/L，所述柔软剂在复配物水溶液中的浓度为10‑30g/L；

[0092] 所述交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液的喷淋质量比为1：（1.5‑3.5），后整理过程中，交联反应型固色剂的水溶液和复配物水溶液喷淋结束后，纤维素织物的带液量为60‑70%。

[0093] 具体的，所述喷墨打印前对纤维素织物进行预处理操作；

[0094] 所述预处理操作为冷堆处理方式或热烘处理方式；

[0095] 所述预处理操作过程中喷淋或浸轧使用的预处理液为改性剂EH（浙江绍兴欧成化工）、阳离子改性剂DVR‑100（深圳市迪威科技有限公司）、阳离子改性剂CR‑2000（美国陶氏化学）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（山东鲁岳化工有限公司）、改性剂TY‑8912（东莞太洋新材料科技有限公司）、阳离子改性剂556（广东宏昊化工有限公司）、阳离子改性剂GX680（广东宏昊化工有限公司）、HYDF‑434‑A（杭州银湖化工有限公司）、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵（东营市泽澳化工有限责任公司）、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基硫酸铵（杭州银湖化工有限公司）中的任意一种或几种配成的水溶液。

[0096] 具体的，所述预处理操作中，所述预处理液的浓度为20‑45g/L，预处理液的pH为9‑11（预处理液中通过滴加40g/L的氢氧化钠溶液调节pH为9‑11），喷淋或浸轧后纤维素织物的带液量为90‑110%；

[0097] 所述冷堆处理工艺条件为：常温下旋转堆置8‑15h，平幅水洗；

[0098] 所述热烘处理工艺条件为：100‑120℃处理15‑20min。

[0099] 优选的，冷堆处理时所用的预处理液浓度为30g/L，预处理液溶液的pH为10.5，带液量为95%，常温下旋转堆置10h，平幅水洗；

[0100] 采用热烘处理时所用的改性剂浓度为40g/L，预处理液溶液的pH为10.5，带液量为95%，110℃处理18min。改性剂浓度不易过大，否则会导致织物布面pH过高。

[0101] 具体的，用于喷墨印花的纤维织物先进行前处理操作；

[0102] 所述前处理操作方法为：将纤维素织物依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理。在实际生产中，最后这一步的洗水处理可以同时进行染色。

[0103] 具体的，所述前处理操作中，所述氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱2‑4g/L、双氧水5‑7g/L、渗透剂1‑3g/L、除油剂1‑2g/L、稳定剂0.5‑1g/L；所述氧漂工艺条件为：95‑98℃，
40‑50min；

[0104] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1‑1.5g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：40‑50℃，10‑15min；

[0105] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1‑0.2g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为35‑40℃，10‑15min。

[0106] 所述煮热水温度为92‑98℃。

[0107] 更具体的，所述渗透剂为耐碱渗透剂，可以选用耐碱渗透剂OEP‑70（海安国云化工有限公司）、耐碱渗透剂AEP（广东中联邦精细化工有限公司）等；

[0108] 所述除油剂可以选用：除油剂QTQ‑104（广州乾泰化工有限公司）、除油剂DM‑1141（广东德美精细化工）等；

[0109] 所述稳定剂可以选用：稳定剂TF‑122G（浙江传化化学股份有限公司）、稳定剂HG‑A2000（澳翔精细化工）等。

[0110] 具体的，所述纤维素织物为纯棉梭织织物、纯棉针织织物、纯麻梭织织物、纯麻针织织物、纯莫代尔梭织织物、纯莫代尔针织织物、纯黏胶梭织织物、纯黏胶针织织物，纯莱赛尔梭织织物、纯莱赛尔针织织物。但是不仅仅局限于这几种，也可以是任意纤维素纤维混纺梭织织物或针织织物。

[0111] 以下实施例和对比例中涉及到的试剂原料特别说明外均为市购的工业品。

[0112] 实施例和对比例中所用到的设备如下，但是这些设备并不是对本发明技术的限定，在实施本发明所述喷墨印花方法时，只需能够实现喷淋、浸轧、喷墨、烘干等相应操作即可，并不是必须使用所列举的这些设备：

[0113] （1）喷淋设备为自开发喷淋设备，喷涂量可调控范围为0‑120g/m2，进布速度为0‑100m/min，三个喷料口。

[0114] （2）浸轧设备为联科机械有限科技公司的LK‑LR‑2400型浸轧机。

[0115] （3）喷墨打印机为深圳宏美数码纺织技术有限公司HM18006‑TK24‑A1型喷墨印花机和杭州宏华数码科技股份有限公司VEGA高速纺织数码喷墨印花机。

[0116] （4）烘干设备为：德州太平洋纺织机械有限公司TPYH2400型五层松式预缩烘干机。

[0117] 以下实施例和对比例中涉及到相关性能的检测方法如下：

[0118] 布面pH值的检测方法：GB/T 7573‑2009；

[0119] 摩擦色牢度的检测方法：GB/T 3920‑2008；

[0120] 皂洗牢度的检测方法：GB/T 3921‑2008；

[0121] 高温水洗牢度的检测方法：GB/T 5713‑2013。

[0122] 织物的CIE白度根据GB/T  17644‑2008将布样折叠至不透光状态下，利用Datacolor测色仪器在标准光源D65、10°视角下测试，测10个点取平均值，根据亨特公式进2 2 2 1/2 * * *
行计算白度：Wh＝100‑[(100‑L * ) +a*+b*] ，其中Wh为样品白度，L 、a 和b值分别为测试样明度、红绿色度、黄蓝色度测试值的均值。

[0123] 一、墨水制备实施例

[0124] 1、制备大分子量活性染料：

[0125] 黄色大分子量活性染料：EH交联剂与活性黄95按照摩尔比为1：2制备出黄色大分子量活性染料，相对分子量为1852g/moL。

[0126] 黑色大分子量活性染料：甲基丙烯酸羟丙酯与活性黑5按照摩尔比为1：2.5制备出黑色大分子量活性染料，相对分子量为2132 g/moL。

[0127] 大红色大分子量活性染料：N‑羟甲基丙烯酰胺与活性红195按照摩尔比为1：1.5制备出红色大分子量活性染料，相对分子量为2374 g/moL。

[0128] 宝蓝色大分子量活性染料色：EH交联剂与活性蓝49按照摩尔比为1：2制备出宝蓝色大分子量活性染料，相对分子量为2093g/moL。

[0129] 橙色大分子量活性染料：EH交联剂与活性橙13按照摩尔比为1：2.2制备出橙色大分子量活性染料，相对分子量为1852g/moL。

[0130] 品红色大分子量活性染料：甲基丙烯酸羟丙酯与活性红KD‑8B按照摩尔比为1：2制备出品红色大分子量活性染料，相对分子量为3472 g/moL。

[0131] 青色大分子量活性染料：EH交联剂与活性染料（活性蓝72和活性黄95根据比色卡颜色进行调配）按照摩尔比为1：2制备出青色大分子量活性染料，相对分子量为3240 g/moL。

[0132] 灰色大分子量活性染料：EH交联剂与活性染料（活性黑8、活性红KD‑8B和活性蓝72根据比色卡颜色进行调配）按照摩尔比为1：2制备出灰色大分子量活性染料，相对分子量为3540 g/moL。

[0133] 2、墨水配置

[0134] 使用上述制备的大分子量活性染料，按照如下表1中的配方成分制备相应的墨水：

[0135] 表1  墨水配方表

[0136]

[0137] 按照表1配方配制的墨水1‑墨水8依次的颜色为黄色、黑色、大红色、宝蓝色、橙色、品红色、青色、灰色。墨水1‑8的剪切粘度为4.8‑5.4 cP，表面张力为30‑39ⅿN/m，电导率为2800‑4300μs/cm，pH为7‑7.8。

[0138] （I）采用墨水编号为墨水1‑墨水8相同的方法依次对应配置编号为1#‑8#的墨水，不同之处在于，墨水1#‑墨水8#的配方中不加入固色剂。

[0139] （II）采用墨水编号为墨水1‑墨水8相同的方法依次对应配置编号为1##‑8##的墨水，不同之处在于，固色剂统一更换为对应墨水1‑墨水8固色剂相同用量的尿素。

[0140] （III）采用墨水编号为墨水1‑墨水8相同的方法依次对应配置编号为1*‑8*的墨水，不同之处在于，配方中没有使用大分子量活性染料，而是直接使用的对应墨水1‑墨水8相同的活性染料，即整个配方中没有使用二反应基团交联剂。

[0141] （IV）采用墨水编号为墨水1‑墨水8相同的方法依次对应配置编号为1**‑8**的墨水，不同之处在于，没有将活性染料与二反应基团交联剂进行反应，而是将对应墨水1‑墨水8相同量的活性染料和二反应基体交联剂直接混合加入到墨水中。

[0142] 二、喷墨印花方法实施例

[0143] 实施例1

[0144] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0145] （1）前处理

[0146] 将棉织物（幅宽175cm，克重185g/m2，针织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉织物；

[0147] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱3g/L、双氧水5g/L、渗透剂2g/L、除油剂1g/L、稳定剂 1g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为OEP‑70，除油剂为QTQ‑104，稳定剂为HG‑A2000。

[0148] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：45℃，10min；

[0149] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为40℃，10min。

[0150] （2）预处理

[0151] 采用冷堆处理方式：通过喷淋机对前处理棉织物喷淋预处理液，所用的预处理液为阳离子改性剂DVR‑100水溶液，浓度为30g/L，预处理液溶液的pH为10.5，带液量为95%，常温下旋转堆置10h，平幅水洗烘干；得到预处理后的棉织物。

[0152] （3）喷墨打印

[0153] 使用喷墨打印机，在预处理后的棉织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0154] （4）后整理

[0155] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为三羟甲基丙烷‑三(3‑吖丙啶基丙酸酯)，用量为20g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂（TF‑239H），用量为40g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（丝滑硅油TranSoft TF‑4990U），其用量为25g/L，喷淋后织物的带液量为70%，喷淋后进140℃烘箱烘干。

[0156] 实施例2

[0157] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0158] （1）前处理

[0159] 将棉麻混纺织物（27S棉/汉麻60/40，幅宽160cm，克重170g/m2，梭织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉麻混纺织物；

[0160] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱2g/L、双氧水7g/L、渗透剂1g/L、除油剂2g/L、稳定剂0.5g/L；所述氧漂工艺条件为： 95℃，50min；其中渗透剂为AEP，除油剂为DM‑1141，稳定剂为TF‑122G。

[0161] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1.5g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：50℃，10min；

[0162] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.2g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为35℃，15min。

[0163] （2）预处理

[0164] 热烘处理方式：将前处理棉麻混纺织物浸轧预处理液，所用的预处理液为聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，浓度为30g/L，预处理液溶液的pH为9，带液量为90%，100℃烘15min；得到预处理后的棉麻混纺织物。

[0165] （3）喷墨打印

[0166] 使用喷墨打印机，在预处理后的棉麻混纺织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0167] （4）后整理

[0168] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为N，N‑亚甲基二丙烯酰胺，用量为20g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂的种类为非离子聚氨酯类树脂（DM‑2589），用量为40g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（相容型柔软剂 TranSoft TF‑4988NE），其用量为20g/L，喷淋后织物的带液量为60%，喷淋后进100℃烘箱烘干。

[0169] 实施例3

[0170] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0171] （1）前处理

[0172] 将棉莱赛尔混纺织物（40S/1棉/40S莱赛尔，幅宽180cm，克重175g/m2，针织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉莱赛尔混纺织物；

[0173] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱4g/L、双氧水5g/L、渗透剂3g/L、除油剂1g/L、稳定剂0.5g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为OEP‑70，除油剂为DM‑1141，稳定剂为TF‑122G。

[0174] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：50℃，15min；

[0175] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.2g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为35℃，15min。

[0176] （2）喷墨打印

[0177] 使用喷墨打印机，在前处理后的棉莱赛尔混纺织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0178] （3）后整理

[0179] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为2，4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1，3，5‑三嗪，用量为15g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂的种类为非离子聚氨酯类树脂（DM‑2582N），用量为35g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（氨基巨乳SILYOUSOFT T850），其用量为
10g/L，喷淋后织物的带液量为65%，喷淋后的设备进100℃烘箱烘干。

[0180] 实施例4

[0181] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0182] （1）前处理

[0183] 将棉莫代尔混纺织物（50S莫代尔棉，幅宽165cm，克重170g/m2，针织布）坯布进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉莫代尔混纺织物坯布；

[0184] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱 4g/L、双氧水 5g/L、渗透剂 3g/L、除油剂1g/L、稳定剂 0.5g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为OEP‑70，除油剂为QTQ‑104，稳定剂为HG‑A2000。

[0185] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：45℃，10min；

[0186] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为40℃，10min。

[0187] （2）喷墨打印

[0188] 使用喷墨打印机，在前处理后的棉莫代尔混纺织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0189] （3）后整理

[0190] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯，用量为20g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂的种类为非离子聚氨酯类树脂，用量为35g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂，其用量为20g/L，喷淋后织物的带液量为65%，喷淋后的设备进120℃烘箱烘干

[0191] 实施例5

[0192] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0193] （1）前处理

[0194] 将棉黏胶混纺织物（60.2%棉39.8%黏胶，幅宽165cm，克重180d/m2，针织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉黏胶混纺织物；

[0195] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱3g/L、双氧水6g/L、渗透剂2g/L、除油剂1g/L、稳定剂 1g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为OEP‑70，除油剂为DM‑1141，稳定剂为HG‑A2000。

[0196] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：45℃，10min；

[0197] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为40℃，10min。

[0198] （2）预处理

[0199] 采用热烘处理方式；将前处理棉黏胶混纺织物浸轧预处理液，所用的预处理液为2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵水溶液，浓度为45g/L，预处理剂溶液的pH为10，带液量为110%，
120℃烘20min。

[0200] （3）喷墨打印

[0201] 使用喷墨打印机，在预处理后的棉黏胶混纺织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0202] （4）后整理

[0203] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为异佛尔酮二异氰酸酯，用量为25g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂的种类为非离子聚氨酯类树脂（SY‑RUB），用量为45g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（丝滑硅油TranSoft TF‑4990U），其用量为30g/L，喷淋后织物的带液量为70%，喷淋后的设备进120℃烘箱烘干。

[0204] 实施例6

[0205] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0206] （1）前处理

[0207] 将麻织物（100%亚麻，幅宽140cm，克重195g/m2，梭织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的麻织物；

[0208] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱3g/L、双氧水5g/L、渗透剂2g/L、除油剂1g/L、稳定剂 1g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为AEP，除油剂为DM‑1141，稳定剂为HG‑A2000。

[0209] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：45℃，10min；

[0210] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为40℃，10min。

[0211] （2）预处理

[0212] 采用热烘处理方式；将前处理的麻织物浸轧预处理液，所用的预处理液为3‑氯‑2‑羟丙基三甲基硫酸铵水溶液，浓度为20g/L，预处理剂溶液的pH为11，带液量为110%，120℃烘20min。

[0213] （3）喷墨打印

[0214] 使用喷墨打印机，在预处理后的麻织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0215] （4）后整理

[0216] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸，用量为25g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂的种类为非离子聚氨酯类树脂（DM‑2582N），用量为45g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（氨基巨乳SILYOUSOFT T850），其用量为30g/L，喷淋后织物的带液量为60%，喷淋后的设备进120℃烘箱烘干。

[0217] 实施例7

[0218] 一种喷墨印花方法，包括如下步骤：

[0219] （1）前处理

[0220] 将棉织物（40S双股棉，100%棉，幅宽155cm，克重200g/m2，针织布）进行依次经过氧漂、洗水、过酸中和、洗水、除氧、煮热水、洗水处理，得到前处理后的棉织物；

[0221] 氧漂工艺的水溶液中包括：烧碱3g/L、双氧水5g/L、渗透剂2g/L、除油剂1g/L、稳定剂 1g/L；所述氧漂工艺条件为：98℃，40min；其中渗透剂为OEP‑70，除油剂为QTQ‑104，稳定剂为HG‑A2000。

[0222] 所述过酸中和工艺中用到的试剂为：1g/L的醋酸水溶液，所述过酸中和工艺条件为：45℃，10min；

[0223] 所述除氧工艺中用到的试剂为：0.1g/L的除氧酶水溶液，所述除氧工艺条件为40℃，10min。

[0224] （2）喷墨打印

[0225] 使用喷墨打印机，在前处理后的棉织物进行8色块打印，使用的墨水为墨水1‑墨水8，色块包含青、品红、黄、黑、大红、宝蓝、灰和橙色八种颜色，打印后进100℃烘干机进行烘干。

[0226] （3）后整理

[0227] 采用喷淋机两个喷头分别喷淋交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，交联反应型固色剂为月桂酸聚氧乙烯酯，用量为20g/L，摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物中湿摩牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂（TF‑239H），用量为40g/L，柔软剂为有机硅类柔软剂（丝滑硅油TranSoft TF‑4990U），其用量为20g/L，喷淋后织物的带液量为70%，喷淋后进120℃烘箱烘干。

[0228] 对比例1

[0229] 采用实施例4相同的方法对棉莫代尔混纺织物进行喷墨印花，不同之处在于：后整理过程中，喷淋的是交联反应型固色剂、柔软剂，没有加入摩擦牢度提升剂。

[0230] 对比例2

[0231] 采用实施例4相同的方法对棉莫代尔混纺织物进行喷墨印花，不同之处在于：只喷淋了摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，没有喷淋交联反应型固色剂。

[0232] 对比例3

[0233] 采用实施例5相同的方法对棉黏胶混纺织物进行喷墨印花，不同之处在于：后整理过程中，只喷淋了摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，没有喷淋交联反应型固色剂。

[0234] 对比例4

[0235] 采用实施例5相同的方法对棉黏胶混纺织物进行喷墨印花，不同之处在于：后整理过程中，喷淋的是交联反应型固色剂、柔软剂，没有加入摩擦牢度提升剂。

[0236] 对比例5

[0237] 采用实施例3相同的方法对棉莱赛尔混纺织物进行喷墨印花，不同之处在于：后整理过程中，喷淋的是交联反应型固色剂、柔软剂，没有加入摩擦牢度提升剂。

[0238] 对比例6

[0239] 采用实施例6相同的方法对麻织物进行喷墨印花，不同之处在于：后整理过程中，只喷淋了摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，没有喷淋交联反应型固色剂。

[0240] 对比例7

[0241] 采用实施例1相同的方法对棉织物进行喷墨印花，不同之处在于：喷墨打印过程中，使用的墨水为墨水1#‑墨水8#。

[0242] 对比例8

[0243] 采用实施例1相同的方法对棉织物进行喷墨印花，不同之处在于：喷墨打印过程中，使用的墨水为墨水1##‑墨水8##。

[0244] 对比例9

[0245] 采用实施例1相同的方法对棉织物进行喷墨印花，不同之处在于：喷墨打印过程中，使用的墨水为墨水1*‑墨水8*。

[0246] 对比例10

[0247] 采用实施例1相同的方法对棉织物进行喷墨印花，不同之处在于：喷墨打印过程中，使用的墨水为墨水1**‑墨水8**。

[0248] 表2为以上实施例及对比例中，经过前处理和/或预处理后织物（即喷墨打印前的织物）的白度数据。

[0249] 表2  前处理和/或预处理后织物白度情况

[0250]

[0251] 由上表2可知，本发明实施例中提供的预处理和前处理织物的白度相当，不同纤维素纤维的织物白度不一致时由于其本身的物理结构导致对光的反射能力不一致导致的。

[0252] 实施例和对比例中喷墨印花后织物表面的pH情况见表3。

[0253] 表3  喷墨印花后织物表面的pH情况

[0254]

[0255] 由上表3可知，使用本发明所述墨水和喷墨印花方法处理的织物表面pH均保持在中性左右。

[0256] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的干摩擦色牢度状况如下表4。

[0257] 表4  干摩擦色牢度数据

[0258]

[0259] 从表4中数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的干摩擦牢固度水平都比较好。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致干摩擦牢固度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致干摩擦牢固度水平下降，而且在实验中也发现印花图案的精细度也会下降。

[0260] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的湿摩擦色牢度状况如下表5。

[0261] 表5  湿摩擦色牢度数据

[0262]

[0263] 从表5中数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的湿摩擦牢固度水平都能达到3‑4级以上。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致湿摩擦牢固度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致湿摩擦牢固度水平下降。

[0264] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的热水洗色牢度状况如下表6。

[0265] 表6  热水洗色牢度数据

[0266]

[0267] 从表6中数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的热水洗色牢度都比较好。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致热水洗色牢度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致热水洗色牢度下降。

[0268] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的皂洗变色牢度和皂洗沾色牢度状况如下表7。

[0269] 表7  皂洗变色牢度和皂洗沾色牢度数据

[0270]

[0271] 从以上表7数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的皂洗变色牢度保持在4‑5级以上，皂洗沾色牢度的等级可以保持在4级以上。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致皂洗变色牢度和皂洗沾色牢度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致皂洗变色牢度和皂洗沾色牢度水平下降。

[0272] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的耐汗渍变色牢度状况如下表8。

[0273] 表8  耐汗渍变色牢度数据

[0274]

[0275] 从以上表8数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的耐汗渍变色牢度均在4‑5级以上，对酸碱的稳定性较高。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致耐汗渍变色牢度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致耐汗渍变色牢度水平下降，因为活性染料固色率及其与纤维素织物之间的亲和力不高，在碱性条件下活性染料会有一部分水解。

[0276] 实施例和对比例中喷墨印花后织物的耐汗渍沾色牢度状况如下表9。

[0277] 表9  耐汗渍沾色牢度数据

[0278]

[0279] 从以上表9数据可以看出，实施例1‑7中采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，各种颜色的耐汗渍沾色牢度水平较高。通过对比例1‑6和实施例3‑6的实验数据比对可以看出，如果喷墨印花过程中，交联反应型固色剂和摩擦牢度提升剂中缺少任意一个，都会导致耐汗渍沾色牢度水平下降。另外，通过实施例1和对比例7‑10的实验数据比对可以看出，如果没有采用本发明限定的墨水配方组成，也会导致耐汗渍沾色牢度水平下降。

[0280] 综上，采用本发明限定的墨水和喷墨印花方法处理纤维素织物，纤维素织物的布面pH值为7±0.5，干摩擦牢度不低于4‑5级，湿摩擦牢度不低于3‑4级，皂洗变色牢度不低于4‑5级，皂洗棉沾色牢度不低于4级，耐汗渍牢度不低于4‑5级，高温水洗变色牢度不低于4‑5级。

[0281] 如果墨水中没有使用本发明限定的非离子水性封闭型异氰酸酯固色剂（对比例7‑8）或者没有使用本发明限定大分子量活性染料（对比例9‑10），则会导致喷墨印花纤维素织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、皂洗变色牢度、皂洗棉沾色牢度、耐汗渍牢度、高温水洗变色牢度等均出现不同程度的下降，因为大分子量活性染料可以增加单个染料分子内部的极性基团，提高活性染料与纤维素织物之间的范德华力和氢键等分子间作用力，二反应基团交联剂的羟基能替代活性染料中的活性基团，非离子水性封闭型异氰酸酯固色剂在加热升温条件下可以释放出游离异氰酸酯基团，游离的异氰酸酯基团可以与纤维素织物和大分子量活性染料中的羟基发生加成反应，从而实现共价结合，从而使活性染料中的活性基团不会发生水解，提升印花牢度。另外，所述墨水配方成分中的非离子渗透剂可以提高墨水由纤维素织物表面向纤维素织物内部渗透的能力。因此，使用本发明所述墨水对纤维素织物进行喷墨印花，产品牢度高，印花效果好。因此墨水中的大分子量活性染料和非离子水性封闭型异氰酸酯固色剂的相互配合协同更利于实现较好的应用效果。

[0282] 如果在喷墨印花过程中，后整理时，没有使用本发明限定的交联反应型固色剂、摩擦牢度提升剂，也会导致喷墨印花纤维素织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、皂洗变色牢度、皂洗棉沾色牢度、耐汗渍牢度、高温水洗变色牢度等均出现不同程度的下降，因为交联反应型固色剂的使用一方面可以增加活性染料在织物上的固着率，另一方面交联反应型固色剂与活性染料反应的位点减少时，可以与形成薄膜状的摩擦牢度提升剂结合，所以，交联反应型固色剂与湿摩牢度提升剂和柔软剂的复配物协同使用可以从物理角度达到固着活性染料的目的。另外，后整理步骤，摩擦牢度提升剂和交联反应型固色剂的共同作用，除了有更好的固着活性染料的同时，还会对纤维素织物起到加强作用，从而使最终印花后的纤维素织物保持较高的强度。

[0283] 针对实施例4的棉莫代尔混纺织物，在实验前，测定其径向断裂强力为382N，纬向断裂强力为267N，经过实施例4方法完成喷墨印花后，测定其径向断裂强力为376N，纬向断裂强力为260N，由此可以看出，本发明所述方法几乎不会影响纤维素织物的强度。而同等材料的对比例1和对比例2喷墨印花后的棉莫代尔混纺织物径向断裂强分别为356N和214N，纬向断裂强力分别为248N和192N。由此可以看出，如果后整理过程不合适会导致纤维素织物强度受到影响，且交联反应型固色剂对纤维强力的弥补能力大于摩擦牢度提升剂。

[0284] 另外，常规印花方法往往需要通过上浆操作来提高图案的精细度，但是采用本发明所述墨水和喷墨印花方法，图案的精细度很高，无需进行上浆操作，因为本发明所述墨水中，大分子量活性染料可以提高活性染料与纤维素织物之间的范德华力和氢键等分子间作用力，从而限制墨水在纤维素织物表面的过分铺展和渗化；后整理过程中，交联反应型固色剂与湿摩牢度提升剂和柔软剂的复配物协同使用可以从化学和物理角度协同作用达到充分固着活性染料的目的；所以即使没有上浆操作，图案精细度也非常高。

[0285] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合穷举，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0286] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以所附权利要求为准。