一种固态电池模块安全保护结构

摘要

本发明涉及电池温度控制领域，具体的为一种固态电池模块安全保护结构，包括：外壳、电芯和扰流件，多个电芯沿第一方向间隔排布在外壳内，第一方向为前后方向，相邻两个电芯之间限定出沿第二方向延伸的空气流道，第二方向与第一方向位于同一水平面且互相垂直，第二方向为左右方向，空气流道内沿第二方向间隔设置有偶数个扰流件。本发明设置了扰流件，能够使得空气在空气流道内不仅能够以湍流的形式向前流动，近似以波浪线状的运动轨迹沿空气流道流动，而且空气还能直接朝向电芯的侧面方向流动，因此使得电芯侧面处的温度边界层被充分的破坏，从而提高电芯的散热效率，使得电芯的散热效果更好。

权利要求

1.一种固态电池模块安全保护结构，其特征在于，包括：

外壳；

多个电芯，多个电芯沿第一方向间隔排布在外壳内，相邻两个电芯之间限定出沿第二方向延伸的空气流道，第二方向与第一方向位于同一水平面且互相垂直；

扰流件，空气流道内沿第二方向间隔设置有偶数个扰流件，相邻的两个扰流件，其中一个被配置成空气在绕流所述扰流件后在其两侧会周期性地脱离出旋转方向相反、排列规则的双列空气线涡，另一个被配置成空气被所述扰流件导流后会朝向电芯的方向流动，以扰乱电芯侧面的温度边界层；

所述扰流件包括第一异形板和第二异形板，第一异形板和第二异形板以其所在的空气流道的宽度方向中心线为对称轴对称设置，第一异形板和第二异形板均能够绕各自的转动中心向相反的方向转动，用以切换所述绕流件的配置形式；所述第一异形板和第二异形板的长度配置成在第一异形板和第二异形板转动的过程中能够与电芯侧面接触，以剥除电芯侧面的灰尘；所述第一异形板的侧面包括圆弧面、弧形面、大平面和小平面，弧形面和大平面均与圆弧面相切且弧形面和大平面交汇于小平面，小平面上开设有滑槽，滑槽沿大平面的长度方向延伸，滑槽内弹性连接有刮板；所述空气流道内还设置有支架，支架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动第一异形板和第二异形板绕着各自的转动中心向相反的方向转动；所述驱动组件包括第一连接轴、第一齿轮、第二连接轴和第二齿轮，第一连接轴固定连接在第一异形板的转动中心，第一齿轮与第一连接轴同轴连接，第一齿轮能够绕其轴线转动，第一齿轮还能够带动第一连接轴同步转动；第二连接轴固定连接在第二异形板的转动中心，第二齿轮与第二连接轴同轴连接，第二齿轮能够绕其轴线转动，第二齿轮还能够带动第二连接轴同步转动；所述支架上还设置有联动组件，联动组件包括双侧齿条、中间板和两个单侧齿条，双侧齿条与其中一个扰流件所对应的第一齿轮和第二齿轮同时啮合，双侧齿条能够沿第二方向移动，单侧齿条和与其相邻的另一个扰流件所对应的第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合，两个单侧齿条均与双侧齿条平行设置，中间板固定连接在双侧齿条和两个单侧齿条之间；所述第一齿轮能够沿其轴线方向移动，第一齿轮的中心开设有安装孔，安装孔内开设有多个调控槽，调控槽自上而下分为花键槽、导向槽和扩口槽，导向槽与花键槽顺滑连通，扩口槽与导向槽顺滑连通，导向槽的横截面面积自上而下逐渐增加；第一连接轴的周向上对应设置有花键块，花键块配合在调控槽内；所述第一异形板和第二异形板上均开设有喷气孔，支架上设置有喷气组件，喷气组件用于驱动空气通过喷气孔向外喷出；所述喷气组件包括进气槽、滑动板和半球凸块，进气槽开设在支架上，进气槽的两端均开设有连通孔，半球凸块滑动连接在靠近扰流件的其中一个连通孔内，另一个连通孔内设置有单向气阀，单向气阀限制进气槽内的空气通过单向气阀向外排出，滑动板弹性连接在进气槽内且与半球凸块固定连接，半球凸块的中心开设有气口；第一异形板和第二异形板的上下端面均与支架接触。

2.根据权利要求1所述的一种固态电池模块安全保护结构，其特征在于，所述第一齿轮和第一连接轴之间设置有弹性扭转件。

说明书

一种固态电池模块安全保护结构

技术领域

[0001] 本发明涉及电池温度控制领域，特别是涉及一种固态电池模块安全保护结构。

背景技术

[0002] 大容量的电池模块通常包含多个电芯。电池模块在快速充电的过程中，电芯会在短时间内产生大量的热量，产生的热量会汇聚在电芯的周围，若电芯周围的热量不能快速
释放，则会使得电芯表面的温度持续升高，严重时会造成电池模块着火，甚至爆炸，因此电池模块需要配备冷却装置进行使用。

[0003] 现有技术中，最常使用的电池冷却装置采用的是风冷散热的形式，但是在固体电池模块风冷散热的过程中，空气中的灰尘易附着在电芯的周壁上，不利于电芯的散热，而且风冷散热时，电芯所散发出来的热量易在其表面形成温度边界层，会阻碍热量的传导，不利于散热。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对目前的电池模块冷却装置所存在的问题，提供一种固态电池模块安全保护结构，通过设置扰流板，能够在相邻两个电芯之间的空气流道内形成两股旋
向相反的湍流气体，以破坏电芯表面所形成的温度边界层，进一步的通过扰流板的转动，能够将附着在电芯表面的灰尘刮掉，使得电芯所得到散热效果更好，散热效率更高。

[0005] 上述目的通过下述技术方案实现：

[0006] 一种固态电池模块安全保护结构包括：

[0007] 外壳；

[0008] 多个电芯，多个电芯沿第一方向间隔排布在外壳内，相邻两个电芯之间限定出沿第二方向延伸的空气流道，第二方向与第一方向位于同一水平面且互相垂直；

[0009] 扰流件，空气流道内沿第二方向间隔设置有偶数个扰流件，相邻的两个扰流件，其中一个被配置成空气在绕流所述扰流件后在其两侧会周期性地脱离出旋转方向相反、排列规则的双列空气线涡，另一个被配置成空气被所述扰流件导流后会朝向电芯的方向流动，
以扰乱电芯侧面的温度边界层；

[0010] 所述扰流件包括第一异形板和第二异形板，第一异形板和第二异形板以其所在的空气流道的宽度方向中心线为对称轴对称设置，第一异形板和第二异形板均能够绕各自的
转动中心向相反的方向转动，用以切换所述绕流件的配置形式。

[0011] 在其中一个实施例中，所述第一异形板和第二异形板的长度配置成在第一异形板和第二异形板转动的过程中能够与电芯侧面接触，以剥除电芯侧面的灰尘。

[0012] 在其中一个实施例中，所述第一异形板的侧面包括圆弧面、弧形面、大平面和小平面，弧形面和大平面均与圆弧面相切且弧形面和大平面交汇于小平面，小平面上开设有滑槽，滑槽沿大平面的长度方向延伸，滑槽内弹性连接有刮板。

[0013] 在其中一个实施例中，所述空气流道内还设置有支架，支架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动第一异形板和第二异形板绕着各自的转动中心向相反的方向转动。

[0014] 在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一连接轴、第一齿轮、第二连接轴和第二齿轮，第一连接轴固定连接在第一异形板的转动中心，第一齿轮与第一连接轴同轴连接，第一齿轮能够绕其轴线转动，第一齿轮还能够带动第一连接轴同步转动；第二连接轴固定连接在第二异形板的转动中心，第二齿轮与第二连接轴同轴连接，第二齿轮能够绕其轴线
转动，第二齿轮还能够带动第二连接轴同步转动。

[0015] 在其中一个实施例中，所述支架上还设置有联动组件，联动组件包括双侧齿条、中间板和两个单侧齿条，双侧齿条与其中一个扰流件所对应的第一齿轮和第二齿轮同时啮合，双侧齿条能够沿第二方向移动，单侧齿条和与其相邻的另一个扰流件所对应的第一齿
轮和第二齿轮的外侧啮合，两个单侧齿条水平间隔设置，中间板固定连接在双侧齿条和两
个单侧齿条之间。

[0016] 在其中一个实施例中，所述第一齿轮能够沿其轴线方向移动，第一齿轮的中心开设有安装孔，安装孔内开设有多个调控槽，调控槽自上而下分为花键槽、导向槽和扩口槽，导向槽与花键槽顺滑连通，扩口槽与导向槽顺滑连通，导向槽的横截面面积自上而下逐渐
增加；第一连接轴的周向上对应设置有花键块，花键块配合在调控槽内。

[0017] 在其中一个实施例中，所述第一异形板和第二异形板上均开设有喷气孔，支架上设置有喷气组件，喷气组件用于驱动空气通过喷气孔向外喷出。

[0018] 在其中一个实施例中，所述喷气组件包括进气槽、滑动板和半球凸块，进气槽开设在支架上，进气槽的两端均开设有连通孔，半球凸块滑动连接在靠近扰流件的其中一个连通孔内，另一个连通孔内设置有单向气阀，单向气阀限制进气槽内的空气通过单向气阀向
外排出，滑动板弹性连接在进气槽内且与半球凸块固定连接，半球凸块的中心开设有气口；
第一异形板和第二异形板的上下端面均与支架接触。

[0019] 在其中一个实施例中，所述第一齿轮和第一连接轴之间设置有弹性扭转件。

[0020] 本发明的有益效果是：

[0021] 本发明设置了扰流件，能够使得空气在空气流道内不仅能够以湍流的形式向前流动，近似以波浪线状的运动轨迹沿空气流道流动，而且空气还能直接朝向电芯的侧面方向
流动，因此使得电芯侧面处的温度边界层被充分的破坏，从而提高电芯的散热效率，使得电芯的散热效果更好。

附图说明

[0022] 图1为本发明一种固态电池模块安全保护结构的整体示意图；

[0023] 图2为本发明一种固态电池模块安全保护结构的分解图示意图；

[0024] 图3为本发明一种固态电池模块安全保护结构中驱动组件和联动组件的配合示意图；

[0025] 图4为本发明一种固态电池模块安全保护结构中驱动组件和联动组件的分解图示意图；

[0026] 图5为本发明一种固态电池模块安全保护结构中驱动组件的连接结构示意图；

[0027] 图6为图3的前视图示意图；

[0028] 图7为图6中A‑A剖视图示意图；

[0029] 图8为图7中X处放大示意图；

[0030] 图9为本发明一种固态电池模块安全保护结构中扰流件状态切换示意图；

[0031] 图10为图6中B‑B剖视图示意图；

[0032] 图11为图10中Y1处放大示意图；

[0033] 图12为图10中Y2处放大示意图；

[0034] 图13为本发明一种固态电池模块安全保护结构中滑槽和刮板的位置示意图；

[0035] 图14为本发明一种固态电池模块安全保护结构中上挡环连接结构示意图；

[0036] 图15为本发明一种固态电池模块安全保护结构中调控槽结构示意图；

[0037] 图16为本发明一种固态电池模块安全保护结构中进气槽结构示意图。

[0038] 其中：

[0039] 100、外壳；110、空气流道；120、进风管道；130、排风槽；140、盖板；200、电芯；300、扰流件；310、第一异形板；311、圆弧面；312、弧形面；313、大平面；314、小平面；3141、滑槽；315、刮板；316、喷气孔；320、第二异形板；400、支架；500、驱动组件；510、第一连接轴；511、花键块；512、沉孔；520、第一齿轮；521、调控槽；5211、花键槽；5212、导向槽；5213、扩口槽；
522、装配杆；523、上挡环；530、第二连接轴；540、第二齿轮；600、联动组件；610、双侧齿条；
620、中间板；630、单侧齿条；640、液压缸；650、凸起；700、喷气组件；710、进气槽；711、连通孔；720、滑动板；730、半球凸块；731、气口。

具体实施方式

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0041] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0043] 如图1‑图16所示，一种固态电池模块安全保护结构包括外壳100、电芯200和扰流件300，多个电芯200沿第一方向间隔排布在外壳100内，第一方向为前后方向，相邻两个电芯200之间限定出沿第二方向延伸的空气流道110，第二方向与第一方向位于同一水平面且
互相垂直，第二方向为左右方向，空气流道110内沿第二方向间隔设置有偶数个扰流件300，相邻的两个扰流件300，其中一个被配置成空气在绕流所述扰流件300后在其两侧会周期性
地脱离出旋转方向相反、排列规则的双列空气线涡，另一个被配置成空气被所述扰流件300导流后会朝向电芯200的方向流动，以扰乱电芯200侧面的温度边界层；扰流件300包括第一异形板310和第二异形板320，第一异形板310和第二异形板320以其所在的空气流道110的
宽度方向中心线为对称轴对称设置，第一异形板310和第二异形板320均能够绕各自的转动
中心向相反的方向转动，用以切换所述绕流件的配置形式。

[0044] 要补充说明的是，外壳100内部还要设置温度传感器，用来检测外壳100内部的温度。

[0045] 还要补充说明的是，外壳100的外部设置有进风管道120，进风管道120连接外置风机，外置风机用于将空气输送到外壳100的内部且使得空气沿第二方向流动，具体地，以图7为例，空气流动方向为V1所示方向，此外方便描述各个扰流件300在不同状态下的作用，以设置四个扰流件300为例，沿V1所示方向依次将四个扰流件300定义为第一个扰流件300，第二个扰流件300，第三个扰流件300和第四个扰流件300，此状态下将第一个扰流件300配置
成空气被所述扰流件300导流后会朝向电芯200的方向流动，那么第一个扰流件300则是被
配置成空气在绕流所述扰流件300后在其两侧会周期性地脱离出旋转方向相反、排列规则
的双列空气线涡，第三个扰流件300和第四个扰流件300依次类推。

[0046] 使用时，当温度传感器检测到外壳100内部的温度值达到预设值后，温度传感器将电信号发送给外置风机，外置风机在得到电信号后启动，从而通过进风管道120向外壳100
内部输送空气，进入到外壳100内部的空气沿第二方向在各个空气流道110内流动，如图7所示，此时空气先与第一个扰流件300接触，由于第一个扰流件300是配置成空气被扰流件300导流后会朝向电芯200侧面的方向流动，所以经过扰流件300导向的空气会朝向电芯200的
侧面流动，进而对电芯200侧面的温度边界层冲击破坏，使得电芯200的侧面不会形成稳定
的热膜，随着空气沿第二方向继续流动，在空气流动到与第二个扰流件300接触后，此时在第二个扰流件300的阻碍作用下，空气会绕流第二个扰流件300并在其两侧周期性地脱离出
旋转方向相反、排列规则的空气线涡，空气线涡的出现会引起电芯200两侧的空气形成湍
流，所以能够破坏电芯200侧面处的温度边界层，使得电芯200的侧面不会形成稳定的热膜，同理，在空气继续流动到第三个扰流件300时，空气会朝向电芯200侧面的方向流动，在空气继续流动到第四个扰流件300时，空气在绕流第四个扰流件300后会在其两侧周期性地脱离
出旋转方向相反，排列规则的空气线涡；综上，通过设置扰流件300，能够使得空气在空气流道110内不仅能够以湍流的形式向前流动，近似以波浪线状的运动轨迹沿空气流道110流
动，而且空气还能直接朝向电芯200的侧面方向流动，因此使得电芯200侧面处的温度边界
层被充分的破坏，从而提高电芯200的散热效率，使得电芯200的散热效果更好。

[0047] 在第一异形板310和第二异形板320在图7所示的状态下停留一段时间后，使得第一异形板310和第二异形板320绕着各自的转动中心向相反的方向转动一百八十度，此时第
一个扰流件300、第二个扰流件300、第三个扰流件300和第四个扰流件300转动到图9所示的状态，此时空气在第一个扰流件300的阻碍作用下形成空气线涡，空气在第二个扰流件300
的导向作用下朝向电芯200的侧面流动，随着空气继续向前流动，空气在第三个扰流件300
的阻碍作用下形成空气线涡，空气在第四个扰流件300的导向作用下朝向电芯200的侧面流
动，此时空气在空气流道110内形成的波浪线状的运动轨迹与图7所示状态下的运动轨迹的
波谷和波峰是相反的，这样能够使得扰流件300对电芯200表面的温度边界层的破坏效果更
佳显著，使得电芯200的散热效果进一步的提高。

[0048] 要补充的是，如图2所示，在外壳100的底部且远离进风管道120的一侧设置有排风槽130，排风槽130用于将流出空气流道110的空气排出到外壳100外部。

[0049] 还要补充的是，在空气流道110的上端还设置有盖板140，盖板140用于对外壳100的上端进行密封，将电芯200封装在外壳100内部。

[0050] 在进一步的实施例中，如图7和图9所示，第一异形板310和第二异形板320的长度配置成在第一异形板310和第二异形板320转动的过程中能够与电芯200的侧面接触，以剥
除电芯200侧面的灰尘。

[0051] 当需要对电芯200侧面的灰尘进行刮除时，使得第一异形板310和第二异形板320绕着各自的转动中心向相反的方向转动的过程中，第一异形板310和第二异形板320的长度
能够使得其与电芯200的侧面接触并相对滑动，所以可以将电芯200侧面的灰尘刮除，避免
灰尘附着在电芯200的侧面上而造成热阻增加。

[0052] 在进一步的实施例中，如图8所示，第一异形板310的侧面包括圆弧面311、弧形面312、大平面313和小平面314，弧形面312和大平面313均与圆弧面311相切且弧形面312和大平面313交汇于小平面314，小平面314上开设有滑槽3141，滑槽3141沿大平面313的长度方
向延伸，滑槽3141内弹性连接有刮板315，具体地可以通过压簧将刮板315连接在滑槽3141
的底部，第二异形板320和第一异形板310的结构相同，其小平面314上也安装有刮板315。

[0053] 通过在滑槽3141内弹性连接刮板315，从而能够扩大第一异形板310和第二异形板320的灰尘刮除范围，使得第一异形板310和第二异形板320对电芯200侧面上的灰尘进行刮
除的效果更显著。

[0054] 在进一步的实施例中，如图3所示，空气流道110内还设置有支架400，支架400上设置有驱动组件500，驱动组件500用于驱动第一异形板310和第二异形板320绕着各自的转动中心向相反的方向转动。

[0055] 使用时，启动驱动组件500，使得驱动组件500带动第一异形板310向靠近电芯200侧面的方向转动，同时驱动组件500还带动第二异形板320向相反的方向转动，从而达到对
电芯200侧面上的灰尘进行刮除的效果。

[0056] 在进一步的实施例中，如图5所示，驱动组件500包括第一连接轴510、第一齿轮520、第二连接轴530和第二齿轮540，第一连接轴510固定连接在第一异形板310的转动中
心，第一齿轮520与第一连接轴510同轴连接，第一齿轮520能够绕其轴线转动，第一齿轮520还能够带动第一连接轴510同步转动；第二连接轴530固定连接在第二异形板320的转动中
心，第二齿轮540与第二连接轴530同轴连接，第二齿轮540能够绕其轴线转动，第二齿轮540还能够带动第二连接轴530同步转动。

[0057] 要补充的是，在本实施例中，为驱动第一齿轮520和第二齿轮540转动，可设置一个动力源来驱动第一齿轮520转动，再设置另一个动力源来驱动第二齿轮540转动，并且使得两个动力源的转动方向是相反的。

[0058] 使用时，通过一个动力源带动第一齿轮520转动，从而使得第一齿轮520带动第一连接轴510转动，第一连接轴510带动第一异形板310转动；通过另一个动力源带动第二齿轮
540向相反的方向转动，第二齿轮540带动第二连接轴530转动，第二连接轴530带动第二异
形板320向相反的方向转动。

[0059] 在进一步的实施例中，如图3和图4所示，支架400上还设置有联动组件600，联动组件600包括双侧齿条610、中间板620和两个单侧齿条630，双侧齿条610与其中一个扰流件300所对应的第一齿轮520和第二齿轮540同时啮合，双侧齿条610能够沿第二方向移动，具
体地在支架400上设置有液压缸640，使得液压缸640的伸缩端与单侧齿条630的一端固定连
接，单侧齿条630和与其相邻的另一个扰流件300所对应的第一齿轮520和第二齿轮540的外
侧啮合，两个单侧齿条630水平间隔设置，中间板620固定连接在双侧齿条610和两个单侧齿条630之间。

[0060] 为简化传动形式，减少动力源的使用数量，在此实施例中设置了联动组件600来驱动第一齿轮520以及第二齿轮540转动，具体使用时，使得液压缸640的伸缩端动作，液压缸
640带动单侧齿条630沿空气流道110的长度方向移动，单侧齿条630通过中间板620带动两
个双侧齿条610同步移动，单侧齿条630带动与其对应的扰流件300上的第一齿轮520和第二
齿轮540转动，双侧齿条610带动与该扰流件300相邻的另一个扰流件300所对应的第一齿轮
520和第二连接轴530转动，并且因为相邻的两个扰流件300上的第一齿轮520的转动方向相
反的，所以相邻的两个扰流件300上的第二齿轮540的转动方向也是相反的，故在扰流件300转动一百八十度后，能够使得扰流件300的配置形式得以切换。

[0061] 还要补充说明的是，在实际使用中，当有多个驱动组件500时，可通过连接架将多个联动组件600焊接在一起，此时只需要设置一个液压缸640便能够驱动所有的驱动组件
500工作。

[0062] 在进一步的实施例中，如图1、图12和图15所示，第一齿轮520能够沿其轴线方向移动，第一齿轮520的中心开设有安装孔，安装孔内开设有多个调控槽521，调控槽521自上而下分为花键槽5211、导向槽5212和扩口槽5213，导向槽5212与花键槽5211顺滑连通，扩口槽5213与导向槽5212顺滑连通，导向槽5212的横截面面积自上而下逐渐增加；第一连接轴510的周向上对应设置有花键块511，花键块511配合在调控槽521内；第二齿轮540与第一齿轮
520的结构相同，第二连接轴530与第一连接轴510的结构相同。

[0063] 在第二个扰流件300和第四个扰流件300移动到图7所示的状态后，此时使得第二个扰流件300和第四个扰流件300对应的第一齿轮520以及第二齿轮540沿其轴线向上移动
指定长度，以使得花键块511从花键槽5211中滑动到扩口槽5213中，在花键块511滑动到扩
口槽5213中后，由于扩口槽5213的宽度是大于花键块511的宽度的，所以在空气流动作用
下，第二个扰流件300和第四个扰流件300的小平面314的一端会在一定幅度内往复的摆动，因此能够加强空气扰动的效率，使得电芯200侧面的温度边界层被进一步的破坏。

[0064] 还要补充的是，在第二个扰流件300和第四个扰流件300从图7所示状态移动到图9所示状态后，此时使得第一齿轮520和第二齿轮540向下移动指定距离，这样花键块511便能够在导向槽5212的导向作用下逐渐移动到花键槽5211内，此时第一齿轮520便能够带动第
一连接轴510同步转动，同理第二齿轮540能够带动第二连接轴530同步转动，此外在图9所
示状态时，由于第一个扰流件300和第三个扰流件300是被配置成空气在绕流该扰流件300
后在其两侧会周期性地脱离出旋转方向相反，排列规则的双列空气线涡，所以使得与第一
个扰流件300和第三个扰流件300所对应的第一齿轮520和第二齿轮540向上移动指定距离
后，第一个扰流件300和第三个扰流件300的小平面314一端也能够在一定幅度内往复的摆
动。

[0065] 具体地，为实现上述目的，在单侧齿条630以及双侧齿条610上均设置有凸起650，在第一齿轮520以及第二齿轮540的上端均设置有上挡环523，上挡环523的直径大于第一齿
轮520以及第二齿轮540的直径，并使得上挡环523与凸起650配合将其中一个扰流件300所
对应的第一齿轮520和第二齿轮540顶起时，与其相邻的另一个扰流件300所对应的第一齿
轮520和第二齿轮540上连接的上挡环523不与凸起650配合。

[0066] 在进一步的实施例中，如图2和图13所示，第一异形板310和第二异形板320上均开设有喷气孔316，支架400上设置有喷气组件700，喷气组件700用于驱动空气通过喷气孔316向外喷出，具体地喷气组件700用于驱动空气通过图7所示状态下的第二个扰流件300和第
四个扰流件300所对应的喷气孔316向外喷出，此外还用于驱动空气通过图9所示状态下的
第一个扰流件300和第三个扰流件300所对应的喷气孔316向外喷出。

[0067] 在图7所示状态下的第二个扰流件300和第四个扰流件300以及图9所示状态下的第一个扰流件300和第三个扰流件300往复摆动的过程中，通过使得喷气组件700驱动空气
从第二个扰流件300和第四个扰流件300上的喷气孔316向外喷出，从而能够加强对电芯200
侧面处空气的扰动，使得电芯200侧面处的温度边界层被破坏的效果更加显著。

[0068] 在进一步的实施例中，如图8和图16所示，喷气组件700包括进气槽710、滑动板720和半球凸块730，进气槽710开设在支架400上，进气槽710的两端均开设有连通孔711，半球凸块730滑动连接在靠近扰流件300的其中一个连通孔711内，另一个连通孔711内设置有单向气阀，单向气阀限制进气槽710内的空气通过单向气阀向外排出，滑动板720弹性连接在
进气槽710内且与半球凸块730固定连接，具体地通过压簧进行连接，半球凸块730的中心开设有气口731，第一异形板310和第二异形板320的上下端面均与支架400接触。

[0069] 在第二个扰流件300和第四个扰流件300处于图7所示的状态下，由于此时第二个扰流件300和第四个扰流件300的小平面314一端是可以在一定幅度内往复摆动的，所以第
二个扰流件300和第四个扰流件300的往复摆动会间歇性的挤压半球凸块730，使得滑动板
720下移，从而压缩进气槽710的容积，使得进气槽710内的空气通过气口731排出到第一异
形板310和第二异形板320之间，同时由于第一异形板310和第二异形板320在往复摆动的过
程中是相互抵接的，所以进入到第一异形板310和第二异形板320之间的空气会通过喷气孔
316向外喷出，来加强对电芯200侧面处空气的扰动，使得电芯200侧面处的温度边界层被破坏的效果更加显著。在第一个扰流件300和第三个扰流件300处于图9所示的状态下时，同
理，不再赘述。

[0070] 在进一步的实施例中，第一齿轮520和第一连接轴510之间设置有弹性扭转件，弹性扭转件可使用扭簧，具体地可以在第一连接轴510的上端中心开设沉孔512，在第一齿轮
520的下端中心固定连接装配杆522，将扭簧的一端滑动连接在沉孔512的侧壁上，将扭簧的另一端固定连接在装配杆522上，如此设置能够使得第一异形板310和第二异形板320紧贴，从而避免空气从第一异形板310和第二异形板320之间的缝隙内喷出，此外为使得第一异形
板310和第二异形板320能够抵接的更紧，还可以在第二齿轮540和第二连接轴530之间也设
置有弹性扭转件。

[0071] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0072] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。