本申请涉及电缆外皮拆除领域，尤其涉及一种电缆切割装置。包括支架、四个传送辊、两个拽拉辊、割刀、驱动装置，传送辊和拽拉辊分别与支架转动连接；驱动装置固定连接在支架上，驱动装置分别与传送辊以及拽拉辊传动连接，驱动装置用于驱动传送辊以及拽拉辊同步旋转；四个传送辊分为两对并排设置并在围绕区域内形成传送通道，两个拽拉辊并排设置并围绕成拽拉通道，传送通道与拽拉通道垂直，两个拽拉辊之间的中心平面位于两对传送辊之间；割刀与支架连接并位于传送通道远离拽拉通道的一侧；电缆和线芯穿插在传送通道内；割刀的刃口倾斜设置；拽拉辊表面的线速度大于传送辊表面的线速度。能够实现对电缆外皮进行连续切割和剥离，提高工作效率。
1.一种电缆切割装置，其特征在于，包括支架（100）、四个传送辊（102）、两个拽拉辊（104）、割刀（106）、驱动装置（108），
所述传送辊（102）和所述拽拉辊（104）分别与所述支架（100）转动连接；
所述驱动装置（108）固定连接在所述支架（100）上，所述驱动装置（108）分别与所述传送辊（102）以及所述拽拉辊（104）传动连接，所述驱动装置（108）用于驱动所述传送辊（102）以及所述拽拉辊（104）同步旋转；
四个所述传送辊（102）分为两对并排设置并在围绕区域内形成传送通道（110），两个所述拽拉辊（104）并排设置并围绕成拽拉通道（112），所述传送通道（110）与所述拽拉通道（112）垂直，两个所述拽拉辊（104）之间的中心平面位于两对所述传送辊（102）之间；
所述割刀（106）与所述支架（100）连接并位于所述传送通道（110）远离所述拽拉通道（112）的一侧，所述割刀（106）的刃口朝向所述传送通道（110）靠近所述拽拉通道（112）的一侧，所述割刀（106）的刃口一部分伸入至所述传送通道（110）内侧；
电缆和线芯（148）穿插在所述传送通道（110）内，第一对所述传送辊（102）夹住电缆外表面，第二对所述传送辊夹住电缆的线芯（148），电缆剥离出来的外皮（150）穿插在所述拽拉通道（112）内，所述拽拉辊（104）夹住电缆的剥离出来的外皮（150）；
所述割刀（106）的刃口倾斜设置，所述割刀（106）的刃口与所述线芯（148）的最近点与所述线芯（148）外表面接触配合或间隙配合，所述割刀（106）的刃口与所述线芯（148）的最近点位于电缆外表面的内侧，所述割刀（106）的刃口与所述线芯（148）的最远点位于所述电缆外表面的外侧；
所述拽拉辊（104）表面的线速度大于所述传送辊（102）表面的线速度，所述拽拉辊（104）对电缆剥离出来的外皮（150）朝远离线芯（148）的方向拽拉，两对所述传送辊（102）的传送方向相同；
所述拽拉辊（104）对电缆剥离出来的外皮（150）产生的拉力小于电缆剥离出来的外皮（150）被拉断时的拉力；
所述电缆切割装置还包括传动组件，所述传动组件包括四个齿轮（114）、两个蜗轮（116）、一个蜗杆（118），四个所述齿轮（114）位于同一平面且分别与四个所述传送辊（102）的转轴固定连接，每一对所述传送辊（102）上的两个所述齿轮（114）啮合传动连接，两个所述蜗轮（116）分别与两对所述传送辊（102）上的两个所述齿轮（114）中的其中一个齿轮（114）啮合传动连接，四个所述齿轮（114）的结构相同，两个所述蜗轮（116）的结构相同，两个所述蜗轮（116）并排间隔设置在两对所述传送辊（102）上的所述齿轮（114）之间，所述蜗杆（118）位于两个所述蜗轮（116）之间且分别与两个所述蜗轮（116）啮合传动连接，所述驱动装置（108）采用旋转电机，所述蜗杆（118）与所述驱动装置（108）的输出轴固定连接，两个所述蜗轮（116）的排列方向与所述传送通道（110）平行，所述蜗杆（118）与四个齿轮（114）所在平面平行且与所述传送通道（110）垂直，所述蜗轮（116）的中心轴线与所述齿轮（114）的中心轴线平行且与所述蜗杆（118）垂直，所述蜗轮（116）与所述支架（100）转动连接，所述齿轮（114）、所述蜗轮（116）、所述蜗杆（118）、所述驱动装置（108）位于所述传送通道（110）远离所述拽拉通道（112）的一侧；
所述传动组件还包括主动皮带轮（120）、从动皮带轮（122）和传动皮带（124），所述主动皮带轮（120）与所述驱动装置（108）的传动轴固定连接，所述从动皮带轮（122）与其中一个所述拽拉辊（104）的转轴固定连接，所述传动皮带（124）缠绕在所述主动皮带轮（120）和所述从动皮带轮（122）上，所述主动皮带轮（120）和所述从动皮带轮（122）通过所述传动皮带（124）传动连接，所述传动皮带（124）位于两对所述传送辊（102）之间。
2.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，与所述从动皮带轮（122）连接的所述拽拉辊（104）位于另一个所述拽拉辊（104）靠近所述电缆的一侧。
3.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述支架（100）包括回字形的壳体（126）、上隔板（128）、下隔板（130），所述上隔板（128）和所述下隔板（130）平行设置且分别与所述壳体（126）的内壁固定连接，所述上隔板（128）和所述下隔板（130）将所述壳体（126）内部空间分隔为由上至下依次排列的上部空间（132）、中部空间（134）、下部空间（136），所述驱动装置（108）、所述齿轮（114）、所述蜗轮（116）、所述蜗杆（118）、所述主动皮带轮（120）位于所述上部空间（132）内，所述驱动装置（108）与所述上隔板（128）固定连接，所述传送辊（102）的转轴上端、所述蜗轮（116）分别与所述上隔板（128）转动连接，所述传送辊（102）和所述传送通道（110）位于所述中部空间（134）内，所述传送辊（102）的转轴上端与所述上隔板（128）转动连接，所述传送辊（102）的转轴下端与所述下隔板（130）转动连接，所述从动皮带轮（122）、所述拽拉辊（104）位于所述下部空间（136）内，所述拽拉辊（104）的转轴与所述下隔板（130）转动连接，所述壳体（126）的回字形端口朝向与所述传送通道（110）平行，所述割刀（106）位于所述中部空间（134）且所述割刀（106）的上端与所述上隔板（128）连接，所述割刀（106）的刃口朝下设置。
4.根据权利要求3所述的电缆切割装置，其特征在于，所述下隔板（130）上设有拽拉入口（138），所述壳体（126）的底面设有拽拉出口（140），所述拽拉出口（140）位于所述拽拉入口（138）的正下方，所述拽拉通道（112）位于所述拽拉入口（138）和所述拽拉出口（140）之间。
5.根据权利要求3所述的电缆切割装置，其特征在于，所述下隔板（130）的下表面固定连接有竖直的导向套（142），所述割刀（106）的上端插接在所述导向套（142）内。
6.根据权利要求5所述的电缆切割装置，其特征在于，所述割刀（106）的上端与所述导向套（142）沿竖直方向滑动连接。
7.根据权利要求6所述的电缆切割装置，其特征在于，所述导向套（142）内侧的顶部设有弹性件（144），所述弹性件（144）的上端与所述上隔板（128）的下表面固定连接，所述弹性件（144）的下端与所述割刀（106）的上端固定连接。
8.根据权利要求7所述的电缆切割装置，其特征在于，所述割刀（106）的下端固定连接有限位瓦片（146），所述限位瓦片（146）的开口朝下设置，所述限位瓦片（146）的形状为弧形，所述限位瓦片（146）的内侧面与电缆的线芯（148）表面接触配合，所述限位瓦片（146）的内侧面最高点与所述割刀（106）刃口的最低点位于同一水平面上，或所述限位瓦片（146）的内侧面最高点高于所述割刀（106）刃口的最低点。
一种电缆切割装置
技术领域
[0001] 本申请涉及电缆外皮拆除领域，尤其涉及一种电缆切割装置。
背景技术
[0002] 电缆外皮是电缆的保护层，起到绝缘、隔热、防水、抗拉、抗弯折等作用。废弃电缆回收利用过程中，需要先将电缆外皮拆除，通常由工作人员剪开电缆端部的外皮，然后将电缆的线芯固定起来，用力拉扯外皮剪开的部位，将外皮剥离下来，这种拆除方式虽然简便，但是工作效率低，并且由于不同时刻的拉扯角度和力度不均匀，容易导致外皮被拉断，外皮被拉断后就需要重新剪开，操作费时费力。
发明内容
[0003] 有鉴于此，提出一种电缆切割装置，实现对电缆外皮进行连续切割和剥离，提高工作效率。
[0004] 本申请提供了一种电缆切割装置，包括支架、四个传送辊、两个拽拉辊、割刀、驱动装置，所述传送辊和所述拽拉辊分别与所述支架转动连接；所述驱动装置固定连接在所述支架上，所述驱动装置分别与所述传送辊以及所述拽拉辊传动连接，所述驱动装置用于驱动所述传送辊以及所述拽拉辊同步旋转；四个所述传送辊分为两对并排设置并在围绕区域内形成传送通道，两个所述拽拉辊并排设置并围绕成拽拉通道，所述传送通道与所述拽拉通道垂直，两个所述拽拉辊之间的中心平面位于两对所述传送辊之间；所述割刀与所述支架连接并位于所述传送通道远离所述拽拉通道的一侧，所述割刀的刃口朝向所述传送通道靠近所述拽拉通道的一侧，所述割刀的刃口一部分伸入至所述传送通道内侧；电缆和线芯穿插在所述传送通道内，第一对所述传送辊夹住电缆外表面，第二对所述传送辊夹住电缆的线芯，电缆剥离出来的外皮穿插在所述拽拉通道内，所述拽拉辊夹住电缆的剥离出来的外皮；所述割刀的刃口倾斜设置，所述割刀的刃口与所述线芯的最近点与所述线芯外表面接触配合或间隙配合，所述割刀的刃口与所述线芯的最近点位于电缆外表面的内侧，所述割刀的刃口与所述线芯的最远点位于所述电缆外表面的外侧；所述拽拉辊表面的线速度大于所述传送辊表面的线速度，所述拽拉辊对电缆剥离出来的外皮朝远离线芯的方向拽拉，两对所述传送辊的传送方向相同；所述拽拉辊对电缆剥离出来的外皮产生的拉力小于电缆剥离出来的外皮被拉断时的拉力。
[0005] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述电缆切割装置还包括传动组件，所述传动组件包括四个齿轮、两个蜗轮、一个蜗杆，四个所述齿轮位于同一平面且分别与四个所述传送辊的转轴固定连接，每一对所述传送辊上的两个所述齿轮啮合传动连接，两个所述蜗轮分别与两对所述传送辊上的两个所述齿轮中的其中一个齿轮啮合传动连接，四个所述齿轮的结构相同，两个所述蜗轮的结构相同，两个所述蜗轮并排间隔设置在两对所述传送辊上的所述齿轮之间，所述蜗杆位于两个所述蜗轮之间且分别与两个所述蜗轮啮合传动连接，所述驱动装置采用旋转电机，所述蜗杆与所述驱动装置的输出轴固定连接，两个所述蜗轮的排列方向与所述传送通道平行，所述蜗杆与四个齿轮所在平面平行且与所述传送通道垂直，所述蜗轮的中心轴线与所述齿轮的中心轴线平行且与所述蜗杆垂直，所述蜗轮与所述支架转动连接，所述齿轮、所述蜗轮、所述蜗杆、所述驱动装置位于所述传送通道远离所述拽拉通道的一侧。
[0006] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述传动组件还包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮与所述驱动装置的传动轴固定连接，所述从动皮带轮与其中一个所述拽拉辊的转轴固定连接，所述传动皮带缠绕在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接，所述传动皮带位于两对所述传送辊之间。
[0007] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，与所述从动皮带轮连接的所述拽拉辊位于另一个所述拽拉辊靠近所述电缆的一侧。
[0008] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述支架包括回字形的壳体、上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板平行设置且分别与所述壳体的内壁固定连接，所述上隔板和所述下隔板将所述壳体内部空间分隔为由上至下依次排列的上部空间、中部空间、下部空间，所述驱动装置、所述齿轮、所述蜗轮、所述蜗杆、所述主动皮带轮位于所述上部空间内，所述驱动装置与所述上隔板固定连接，所述传送辊的转轴上端、所述蜗轮分别与所述上隔板转动连接，所述传送辊和所述传送通道位于所述中部空间内，所述传送辊的转轴上端与所述上隔板转动连接，所述传送辊的转轴下端与所述下隔板转动连接，所述从动皮带轮、所述拽拉辊位于所述下部空间内，所述拽拉辊的转轴与所述下隔板转动连接，所述壳体的回字形端口朝向与所述传送通道平行，所述割刀位于所述中部空间且所述割刀的上端与所述上隔板连接，所述割刀的刃口朝下设置。
[0009] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述下隔板上设有拽拉入口，所述壳体的底面设有拽拉出口，所述拽拉出口位于所述拽拉入口的正下方，所述拽拉通道位于所述拽拉入口和所述拽拉出口之间。
[0010] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述下隔板的下表面固定连接有竖直的导向套，所述割刀的上端插接在所述导向套内。
[0011] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述割刀的上端与所述导向套沿竖直方向滑动连接。
[0012] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述导向套内侧的顶部设有弹性件，所述弹性件的上端与所述上隔板的下表面固定连接，所述弹性件的下端与所述割刀的上端固定连接。
[0013] 在上述电缆切割装置的一些实施方式，所述割刀的下端固定连接有限位瓦片，所述限位瓦片的开口朝下设置，所述限位瓦片的形状为弧形，所述限位瓦片的内侧面与电缆的线芯表面接触配合，所述限位瓦片的内侧面最高点与所述割刀刃口的最低点位于同一水平面上，或所述限位瓦片的内侧面最高点高于所述割刀刃口的最低点。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 在工作过程中，先将电缆端部的外皮剪开，将外皮拉出一部分，然后将电缆插入传送通道，拉出的外皮插入拽拉通道，启动驱动装置，传送辊对电缆以及线芯进行传送，拽拉辊对外皮进行拽拉，同时割刀的刃口对即将剥离下来的外皮进行切割，外皮被切割后在切割位置产生应力集中区域，拽拉辊在另一侧对外皮进行拽拉时，外片上的切割口两侧受到线芯的分隔而被张开，随着张力逐渐增大，将切割部位撕开，外皮撕开后张口逐渐增大至越过线芯朝拽拉扣运动，实现对电缆外皮的连续高效切割和剥离。
附图说明
[0016] 包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0017] 图1是本申请实施例中电缆切割装置的结构示意图；
[0018] 图2是本申请实施例中电缆切割装置在另一视角下的结构示意图；
[0019] 图3是图1中电缆切割装置隐藏壳体后的结构示意图；
[0020] 图4是图2中电缆切割装置隐藏壳体后的结构示意图；
[0021] 图5是本申请实施例中电缆切割装置的俯视图；
[0022] 图6是沿图5中A‑A线的剖视图；
[0023] 图7是本申请实施例中割刀的结构示意图。
[0024] 附图标记说明
[0025] 100、支架；102、传送辊；104、拽拉辊；106、割刀；108、驱动装置；110、传送通道；112、拽拉通道；114、齿轮；116、蜗轮；118、蜗杆；120、主动皮带轮；122、从动皮带轮；124、传动皮带；126、壳体；128、上隔板；130、下隔板；132、上部空间；134、中部空间；136、下部空间；
138、拽拉入口；140、拽拉出口；142、导向套；144、弹性件；146、限位瓦片；148、线芯；150、外皮。
具体实施方式
[0026] 以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0027] 结合图1至图5所示，本申请提供了一种电缆切割装置，包括支架100、四个传送辊102、两个拽拉辊104、割刀106、驱动装置108，传送辊102和拽拉辊104分别与支架100转动连接；驱动装置108固定连接在支架100上，驱动装置108分别与传送辊102以及拽拉辊104传动连接，驱动装置108用于驱动传送辊102以及拽拉辊104同步旋转；四个传送辊102分为两对并排设置并在围绕区域内形成传送通道110，两个拽拉辊104并排设置并围绕成拽拉通道
112，传送通道110与拽拉通道112垂直，两个拽拉辊104之间的中心平面位于两对传送辊102之间；割刀106与支架100连接并位于传送通道110远离拽拉通道112的一侧，割刀106的刃口朝向传送通道110靠近拽拉通道112的一侧，割刀106的刃口一部分伸入至传送通道110内侧；电缆和线芯148穿插在传送通道110内，第一对传送辊102夹住电缆外表面，第二对传送辊102夹住电缆的线芯148，电缆剥离出来的外皮150穿插在拽拉通道112内，拽拉辊104夹住电缆的剥离出来的外皮150；割刀106的刃口倾斜设置，割刀106的刃口与线芯148的最近点与线芯148外表面接触配合或间隙配合，割刀106的刃口与线芯148的最近点位于电缆外表面的内侧，割刀106的刃口与线芯148的最远点位于电缆外表面的外侧；拽拉辊104表面的线速度大于传送辊102表面的线速度，拽拉辊104对电缆剥离出来的外皮150朝远离线芯148的方向拽拉，两对传送辊102的传送方向相同；拽拉辊104对电缆剥离出来的外皮150产生的拉力小于电缆剥离出来的外皮150被拉断时的拉力。
[0028] 在工作过程中，先将电缆端部的外皮150剪开，将外皮150拉出一部分，然后将电缆插入传送通道110，拉出的外皮150插入拽拉通道112，启动驱动装置108，传送辊102对电缆以及线芯148进行传送，拽拉辊104对外皮150进行拽拉，同时割刀106的刃口对即将剥离下来的外皮150进行切割，外皮150被切割后在切割位置产生应力集中区域，拽拉辊104在另一侧对外皮150进行拽拉时，外片上的切割口两侧受到线芯148的分隔而被张开，随着张力逐渐增大，将切割部位撕开，外皮150撕开后张口逐渐增大至越过线芯148朝拽拉扣运动，实现对电缆外皮150的连续高效切割和剥离。四个传送辊102围绕成的传送通道110能够对外皮150被切割和撕开位置对应的线芯148进行支撑和拉直，避免切割和拽拉导致线芯148弯曲影响切割效果，优选的，夹住线芯148的两个传送辊102表面包裹一层橡胶层，用于增大传送辊102与金属线芯148之间的摩擦力。外皮150的拽拉速度大于电缆的传送速度，可以保证外皮150始终处于张紧状态，由于外皮150通常由橡胶或其他塑料制成，具有一定的弹性和可延展性，所以不会被拉断，另一方面当外皮150受到的拽拉力过大时，拽拉辊104与外皮150能够打滑，避免将外皮150拉断。
[0029] 结合图3所示，在一些示例性的实施方式中，电缆切割装置还包括传动组件，传动组件包括四个齿轮114、两个蜗轮116、一个蜗杆118，四个齿轮114位于同一平面且分别与四个传送辊102的转轴固定连接，每一对传送辊102上的两个齿轮114啮合传动连接，两个蜗轮116分别与两对传送辊102上的两个齿轮114中的其中一个齿轮114啮合传动连接，四个齿轮
114的结构相同，两个蜗轮116的结构相同，两个蜗轮116并排间隔设置在两对传送辊102上的齿轮114之间，蜗杆118位于两个蜗轮116之间且分别与两个蜗轮116啮合传动连接，驱动装置108采用旋转电机，蜗杆118与驱动装置108的输出轴固定连接，两个蜗轮116的排列方向与传送通道110平行，蜗杆118与四个齿轮114所在平面平行且与传送通道110垂直，蜗轮
116的中心轴线与齿轮114的中心轴线平行且与蜗杆118垂直，蜗轮116与支架100转动连接，齿轮114、蜗轮116、蜗杆118、驱动装置108位于传送通道110远离拽拉通道112的一侧。
[0030] 驱动装置108的输出轴旋转时，能够同步带动四个齿轮114等速旋转，且四个齿轮114对电缆以及线芯148的传送方向相同，四个传送辊102都是主动辊，都能够对电缆和线芯
148提供朝传送方向的作用力，提高电缆和线芯148在传送通道110内的平直度。可选的，夹住线芯148的两个传送辊102的转速大于另外两个传送辊102的转速，避免金属线芯148因摩擦力不够发生打滑造成切割部位和拽拉部位弯曲变形（实际上仍然存在较小的变形，但是弯曲程度很小可以忽略不计，具体的，在割刀106的刃口最低点插入外皮150的深度大于外皮150厚度的一半以上时即可忽略不计）。
[0031] 结合图4所示，在一些示例性的实施方式中，传动组件还包括主动皮带轮120、从动皮带轮122和传动皮带124，主动皮带轮120与驱动装置108的传动轴固定连接，从动皮带轮122与其中一个拽拉辊104的转轴固定连接，传动皮带124缠绕在主动皮带轮120和从动皮带轮122上，主动皮带轮120和从动皮带轮122通过传动皮带124传动连接，传动皮带124位于两对传送辊102之间。
[0032] 一个驱动装置108同时为传送和拽拉提供动力，即能够保证传动比的稳定性又降低了装置的复杂度，从而提高了工作的可靠性以及便于维护性。
[0033] 结合图6所示，在一些示例性的实施方式中，与从动皮带轮122连接的拽拉辊104位于另一个拽拉辊104靠近电缆的一侧。
[0034] 外皮150在拽拉过程中，位于外皮150弯曲区域内侧的拽拉辊104是主动辊，为外皮150提供拽拉作用力，另一个拽拉辊104起到压紧和导向作用，外皮150弯曲时在弯曲区域内侧处于受压状态，外侧处于受拉状态，由于主动辊提供拽拉力，因此对受压的一侧提供拽拉力即可以增大摩擦力从而提供更大的拽拉力，又可以避免外皮150表面受拉变形程度过大导致破裂。
[0035] 结合图1至图6所示，在一些示例性的实施方式中，支架100包括回字形的壳体126、上隔板128、下隔板130，上隔板128和下隔板130平行设置且分别与壳体126的内壁固定连接，上隔板128和下隔板130将壳体126内部空间分隔为由上至下依次排列的上部空间132、中部空间134、下部空间136，驱动装置108、齿轮114、蜗轮116、蜗杆118、主动皮带轮120位于上部空间132内，驱动装置108与上隔板128固定连接，传送辊102的转轴上端、蜗轮116分别与上隔板128转动连接，传送辊102和传送通道110位于中部空间134内，传送辊102的转轴上端与上隔板128转动连接，传送辊102的转轴下端与下隔板130转动连接，从动皮带轮122、拽拉辊104位于下部空间136内，拽拉辊104的转轴与下隔板130转动连接，壳体126的回字形端口朝向与传送通道110平行，割刀106位于中部空间134且割刀106的上端与上隔板128连接，割刀106的刃口朝下设置。
[0036] 在一些示例性的实施方式中，下隔板130上设有拽拉入口138，壳体126的底面设有拽拉出口140，拽拉出口140位于拽拉入口138的正下方，拽拉通道112位于拽拉入口138和拽拉出口140之间。
[0037] 外皮150依次穿过拽拉入口138、拽拉通道112、拽拉出口140最后排出。传动组件分别集中在中部空间134的上下两侧，可以提高整体结构的紧凑性和重心的稳定性。电缆切割装置能够沿电缆爬行，自动对电缆外皮150进行连续高效切割和剥离，即可以固定电缆的一端让电缆切割装置沿电缆爬行工作，又可以固定电缆切割装置让电缆沿传送通道110进行传送工作，适用多种操作方式。
[0038] 结合图6所示，在一些示例性的实施方式中，下隔板130的下表面固定连接有竖直的导向套142，割刀106的上端插接在导向套142内。在一些示例性的实施方式中，割刀106的上端与导向套142沿竖直方向滑动连接。
[0039] 通过上下滑动调节割刀106刃口与传送通道110中心轴线之间的距离来调节割刀106刃口插入外皮150的深度，以便于对不同尺寸的电缆外皮150进行切割和剥离。
[0040] 在一些示例性的实施方式中，导向套142内侧的顶部设有弹性件144，弹性件144的上端与上隔板128的下表面固定连接，弹性件144的下端与割刀106的上端固定连接。
[0041] 弹性件144采用弹簧或弹性橡胶垫，能够使割刀106刃口始终顶紧电缆外表面，能够根据不同尺寸的电缆自动调节，同时在传送通道110内的电缆弯曲时也能够自动伸缩保持可靠的切割状态，由于割刀106刃口倾斜设置，切割过程中会受到向上的分力，避免割刀106刃口顶紧线芯148（避免线芯148被划伤）。
[0042] 结合图6和图7所示，在一些示例性的实施方式中，割刀106的下端固定连接有限位瓦片146，限位瓦片146的开口朝下设置，限位瓦片146的形状为弧形，限位瓦片146的内侧面与电缆的线芯148表面接触配合，限位瓦片146的内侧面最高点与割刀106刃口的最低点位于同一水平面上，或限位瓦片146的内侧面最高点高于割刀106刃口的最低点。
[0043] 限位瓦片146顶紧线芯148，并与线芯148相对滑动，限制割刀106的刃口与线芯148接触，从而避免划伤线芯148。
[0044] 本实施例中关于方位描述的“上、下”是指附图中的视图方向，如图1和图6中注有方向的箭头所示。
[0045] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
