一种折叠屏手机铰链虚位检测设备

摘要

本发明涉及铰链检测技术领域，具体为一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，包括电气柜，所述电气柜上设置有夹持机构，所述电气柜上设置有自动展开手机的翻转机构，所述电气柜上设置有压力检测机构；所述翻转机构包括电机，所述电机上安装有内轴，所述内轴上安装有螺纹环，所述螺纹环上设置有连接板，所述连接板上设置有波浪板，所述内轴上设置有撞击杆，所述撞击杆与波浪板连接；本发明的目的在于提供一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，可以完成对折叠屏手机的自动旋转，避免人为干扰因素，导致折叠屏手机旋转角度误差较大，影响产品的检测工作，同时节省人力资源的占用；另外可以提高铰链虚位检测质量以及精度，保证产品质量检测的稳定性。

权利要求

1.一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，包括电气柜（1），其特征在于，所述电气柜（1）上设置有夹持机构（2），所述电气柜（1）上设置有自动展开手机的翻转机构（3），所述电气柜（1）上设置有压力检测机构（4）；

所述翻转机构（3）包括电机（33），所述电机（33）上安装有内轴（36），所述内轴（36）上安装有螺纹环（311），所述螺纹环（311）上设置有连接板（35），所述连接板（35）上设置有波浪板（310），所述内轴（36）上设置有撞击杆（39），所述撞击杆（39）与波浪板（310）连接；

所述翻转机构（3）还包括轮盘b（32）以及轮盘a（31），所述轮盘a（31）与撞击杆（39）连接，所述轮盘a（31）上开设有限制槽（37），所述连接板（35）在限制槽（37）上活动；

所述压力检测机构（4）包括固定座（41），所述固定座（41）上设置有丝杆（42），所述丝杆（42）与内轴（36）连接，所述丝杆（42）上安装有轴承座（43），所述轴承座（43）上安装有套管（46），所述压力检测机构（4）还包括安装在棘轮（38）上的套筒（48），所述套筒（48）与套管（46）连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述夹持机构（2）安装在电气柜（1）上，且所述夹持机构（2）固定安装在轮盘a（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述轮盘a（31）与内轴（36）贯穿连接，所述内轴（36）上安装有外轴（34），所述轮盘a（31）位于外轴（34）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述外轴（34）上安装有固定杆（312），所述撞击杆（39）与固定杆（312）贯穿连接，所述撞击杆（39）的两端分别与轮盘a（31）、波浪板（310）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述内轴（36）上开设有螺旋纹，所述螺纹环（311）与螺旋纹螺旋连接，所述螺纹环（311）的外侧单方向转动设置有棘轮（38），所述连接板（35）与棘轮（38）连接，且所述连接板（35）上设置有翻转杆（314），所述连接板（35）在限制槽（37）的内部活动。

6.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述波浪板（310）上开设有滑槽，所述连接板（35）的一端在滑槽的内部滑动，所述轮盘b（32）上设置有反向齿板（313），所述波浪板（310）与轮盘b（32）贯穿连接，所述波浪板（310）上设置有正向块，所述正向块与波浪板（310）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述固定座（41）固定安装在电气柜（1）内部，所述丝杆（42）与固定座（41）转动连接，所述丝杆（42）与轴承座（43）通过滚珠螺母副连接，所述轴承座（43）上安装有外管（45），所述套管（46）在外管（45）上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述外管（45）在丝杆（42）上滑动，所述丝杆（42）与内轴（36）固定连接，所述轴承座（43）上安装有伸缩弹簧（47），所述伸缩弹簧（47）的一端与套管（46）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述套筒（48）安装在螺纹环（311）上，且所述套管（46）的一端与套筒（48）活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，其特征在于，所述套管（46）上安装有挤压杆（44）。

说明书

一种折叠屏手机铰链虚位检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铰链检测技术领域，具体为一种折叠屏手机铰链虚位检测设备。

背景技术

[0002] 在折叠屏手机生产的过程中，为了铰链的生产质量，需要对折叠屏手机铰链虚位检测，即在折叠屏手机展开悬停状态时，对产品固定位置施加推拉力后检测产品的变形量；

[0003] 然而目前均是单个人工半自动检测，人为干扰因素大，无法保证产品质量的稳定性，造成产品合格率的不稳定，同时产品全检人力资源占用较大。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，可以完成对折叠屏手机的自动旋转，避免人为干扰因素，导致折叠屏手机旋转角度误差较大，影响产品的检测工作，同时节省人力资源的占用；另外可以提高铰链虚位检测质量以及精度，保证产品质量检测的稳定性。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，包括电气柜，所述电气柜上设置有夹持机构，所述电气柜上设置有自动展开手机的翻转机构，所述电气柜上设置有压力检测机构；所述翻转机构包括电机，所述电机上安装有内轴，所述内轴上安装有螺纹环，所述螺纹环上设置有连接板，所述连接板上设置有波浪板，所述内轴上设置有撞击杆，所述撞击杆与波浪板连接；所述翻转机构还包括轮盘b以及轮盘a，所述轮盘a与撞击杆连接，所述轮盘a上开设有限制槽，所述连接板在限制槽上活动；所述压力检测机构包括固定座，所述固定座上设置有丝杆，所述丝杆与内轴连接，所述丝杆上安装有轴承座，所述轴承座上安装有套管，所述压力检测机构还包括安装在棘轮上的套筒，所述套筒与套管连接。

[0006] 可选的，所述夹持机构安装在电气柜上，且所述夹持机构固定安装在轮盘a上。

[0007] 可选的，所述轮盘a与内轴贯穿连接，所述内轴上安装有外轴，所述轮盘a位于外轴的上方。

[0008] 可选的，所述外轴上安装有固定杆，所述撞击杆与固定杆贯穿连接，所述撞击杆的两端分别与轮盘a、波浪板活动连接。

[0009] 可选的，所述内轴上开设有螺旋纹，所述螺纹环与螺旋纹螺旋连接，所述螺纹环的外侧单方向转动设置有棘轮，所述连接板与棘轮连接，且所述连接板上设置有翻转杆，所述连接板在限制槽的内部活动。

[0010] 可选的，所述波浪板上开设有滑槽，所述连接板的一端在滑槽的内部滑动，所述轮盘b上设置有反向齿板，所述波浪板与轮盘b贯穿连接，所述波浪板上设置有正向块，所述正向块与波浪板活动连接。

[0011] 可选的，所述固定座固定安装在电气柜内部，所述丝杆与固定座转动连接，所述丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座上安装有外管，所述套管在外管上滑动。

[0012] 可选的，所述外管在丝杆上滑动，所述丝杆与内轴固定连接，所述轴承座上安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与套管固定连接。

[0013] 可选的，所述套筒安装在螺纹环上，且所述套管的一端与套筒活动连接。

[0014] 可选的，所述套管上安装有挤压杆。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明通过翻转杆移动会带动折叠屏手机的另一侧旋转至一定角度；由此可以完成对折叠屏手机的自动旋转至一定角度，避免人为干扰因素，导致折叠屏手机旋转角度误差较大，影响产品的检测工作；同时自动化翻转节省人力，提高自动化以及工作效率。

[0017] 本发明可以自动检测出旋转一定角度的折叠屏手机受到振动的影响，完成对折叠屏手机铰链虚位的检测工作，由此机械自动化且振动幅度误差小的振动监测方式，一方面可以提高检测质量以及精度，另一方面避免人为干扰因素大，无法保证产品质量检测的稳定性，造成产品合格率的不稳定，同时节省人力资源的占用。

[0018] 本发明可以根据折叠屏手机另一侧翻转的角度，自动调整撞击杆与波浪板的挤压程度，进而改变轮盘a的振动幅度；折叠屏手机另一侧翻转角度的不同，导致其受重力的影响也发生变化，通过根据翻转角度自动改变振动幅度来检测其展开悬停状态，不仅提高自动化以及智能化，而且根据翻转角度自动调整振动幅度的设计更加巧妙，可以使翻转角度以及振动幅度两者之间形成联系，提高检测效果。

附图说明

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明的局部结构示意图；

[0021] 图3为本发明的局部剖视图其一；

[0022] 图4为本发明的局部剖视图其二；

[0023] 图5为本发明的翻转机构局部剖视图其一；

[0024] 图6为本发明的图5中A部分放大图；

[0025] 图7为本发明的翻转机构与压力检测机构连接处局部剖视图其一；

[0026] 图8为本发明的翻转机构与压力检测机构连接处局部剖视图其二；

[0027] 图9为本发明的翻转机构局部剖视图其二。

[0028] 图中：1、电气柜；2、夹持机构；3、翻转机构；31、轮盘a；32、轮盘b；33、电机；34、外轴；35、连接板；36、内轴；37、限制槽；38、棘轮；39、撞击杆；310、波浪板；311、螺纹环；312、固定杆；313、反向齿板；314、翻转杆；4、压力检测机构；41、固定座；42、丝杆；43、轴承座；44、挤压杆；45、外管；46、套管；47、伸缩弹簧；48、套筒。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1至图9，本发明提供一种折叠屏手机铰链虚位检测设备，包括电气柜1，电气柜1上设置有夹持机构2，电气柜1上设置有自动展开手机的翻转机构3，电气柜1上设置有压力检测机构4；

[0031] 翻转机构3包括电机33，电机33上安装有内轴36，内轴36上安装有螺纹环311，螺纹环311上设置有连接板35，连接板35上设置有波浪板310，内轴36上设置有撞击杆39，撞击杆39与波浪板310连接；翻转机构3还包括轮盘b32以及轮盘a31，轮盘a31与撞击杆39连接，轮盘a31上开设有限制槽37，连接板35在限制槽37上活动；

[0032] 可以通过电气柜1上的电动夹手将折叠屏手机放置到夹持区域，然后通过夹持机构2将折叠屏手机的一侧固定夹持，然后启动电机33工作，电机33的输出端带动内轴36转动，初始时，如图5所示，内轴36转动时会带动螺纹环311以及棘轮38同时转动，棘轮38带动连接板35转动，连接板35带动翻转杆314转动，连接板35的一端在波浪板310上的滑槽内部滑动，同时连接板35在限制槽37的内部转动，在连接板35转动一定角度时，此时翻转杆314移动至折叠屏手机的另一侧下方，且连接板35与限制槽37产生挤压导致棘轮38无法转动，并且由于棘轮38只能在螺纹环311上单向转动，因此螺纹环311也无法跟随内轴36转动，由此在内轴36持续转动时，螺纹环311将通过与内轴36上的螺旋纹螺旋连接关系，螺纹环311将沿着内轴36向上移动，螺纹环311移动带动棘轮38向上移动，棘轮38带动连接板35上的翻转杆314移动，由于此时翻转杆314位于折叠屏手机的另一侧下方，因此翻转杆314移动会带动折叠屏手机的另一侧旋转至一定角度；由此可以完成对折叠屏手机的自动旋转至一定角度，避免人为干扰因素，导致折叠屏手机旋转角度误差较大，影响产品的检测工作；同时自动化翻转节省人力，提高自动化以及工作效率；

[0033] 在折叠屏手机的另一侧旋转至一定角度后，电机33的输出端开始反方向旋转，输出端带动内轴36反向转动，内轴36带动螺纹环311以及棘轮38转动，由于连接板35与限制槽37取消挤压并在限制槽37内部活动，此时连接板35上的翻转杆314将跟随棘轮38反向转动，翻转杆314将不再位于折叠屏手机的另一侧下方，另外在内轴36反转的过程中，内轴36带动外轴34转动，外轴34带动固定杆312转动，固定杆312带动撞击杆39转动，由于波浪板310位于撞击杆39转动的路径上，因此在撞击杆39在转动的过程中与波浪板310发生挤压，由于波浪板310为波浪形，因此撞击杆39就会在转动时受到挤压上下移动，撞击杆39上下移动时会往复撞击轮盘a31，使轮盘a31发生振动，由于夹持机构2夹持的折叠屏手机位于轮盘a31上，因此折叠屏手机会跟随轮盘a31振动，由此可以自动检测出旋转一定角度的折叠屏手机受到振动的影响，完成对折叠屏手机铰链虚位的检测工作，由此机械自动化且振动幅度误差小的振动监测方式，一方面可以提高检测质量以及精度，另一方面避免人为干扰因素大，无法保证产品质量检测的稳定性，造成产品合格率的不稳定，同时节省人力资源的占用；

[0034] 另外在连接板35向上移动的过程中，连接板35带动波浪板310向上移动，波浪板310上的正向块与反向齿板313发生挤压，可以使波浪板310仅向上移动，无法向下移动，可以保证撞击杆39与波浪板310挤压时，导致波浪板310向下移动，进而影响轮盘a31受到的振动幅度大小发生变化，影响振动检测工作；

[0035] 另外在连接板35带动翻转杆314上移自动翻转折叠屏手机另一侧的同时，连接板35带动波浪板310上移，使波浪板310波浪形结构贯穿轮盘b32并逐渐漏出，使漏出的部分与撞击杆39产生挤压，由此可以根据折叠屏手机另一侧翻转的角度，自动调整撞击杆39与波浪板310的挤压程度，进而改变轮盘a31的振动幅度；折叠屏手机另一侧翻转角度的不同，导致其受重力的影响也发生变化，通过根据翻转角度自动改变振动幅度来检测其展开悬停状态，不仅提高自动化以及智能化，而且根据翻转角度自动调整振动幅度的设计更加巧妙，可以使翻转角度以及振动幅度两者之间形成联系，提高检测效果；

[0036] 压力检测机构4包括固定座41，固定座41上设置有丝杆42，丝杆42与内轴36连接，丝杆42上安装有轴承座43，轴承座43上安装有套管46，压力检测机构4还包括安装在棘轮38上的套筒48，套筒48与套管46连接；

[0037] 在内轴36旋转时，棘轮38向上移动的同时带动套筒48移动，并且内轴36带动丝杆42转动，由于丝杆42与轴承座43通过滚珠螺母副连接，由于外管45只能在丝杆42上上下滑动，同时外管45固定安装在轴承座43上，因此在丝杆42转动时，轴承座43带动外管45沿着丝杆42向上移动，外管45通过伸缩弹簧47带动套管46移动；在内轴36开始反转时，轴承座43沿着丝杆42向下移动，轴承座43通过外管45带动套管46移动，套管46带动挤压杆44移动，在挤压杆44的一端与折叠屏手机另一侧接触的过程中，撞击杆39与波浪板310挤压并完成振动检测，再再挤压杆44的一端与折叠屏手机另一侧接触并挤压，折叠屏手机另一侧挤压挤压杆44，挤压杆44挤压伸缩弹簧47，由此可以完成折叠屏手机另一侧的推力检测，上述轮盘a31带动折叠屏手机另一侧振动的非接触力振动检测，较为活泛，而挤压杆44接触挤压折叠屏手机另一侧的检测，为一个准确力度对折叠屏手机另一侧完成压力检测，利用两种不同方式的压力检测，可以更准确的检测折叠屏手机的铰链虚位质量；

[0038] 另外根据棘轮38的不断上移，棘轮38不断带动套筒48上移，在外管45带动套管46下移时，套管46的一端将插入到套筒48的内部使其内部压力增大，由于套筒48的内部压力增加，套筒48内部压力将挤压套管46，套管46只能在外管45上下移动，并且套管46挤压伸缩弹簧47，由于外管45每次向下移动的距离一定，然而在棘轮38不断上移，导致套管46下移时都会逐渐增加套筒48内部的压力，进而套筒48内部压力挤压套管46使其在外管45上移动的距离逐渐增加，导致套管46带动挤压杆44向下移动的距离逐渐变小，一方面折叠屏手机另一侧不断翻转会导致其高度增加，可以避免挤压杆44与折叠屏手机另一侧接触时间过早，影响检测工作，另一方面改变挤压杆44移动距离的同时逐渐增加了伸缩弹簧47的弹力，进而改变挤压杆44与折叠屏手机另一侧挤压时的力度，由此可以根据折叠屏手机另一侧翻转角度，自动改变其压力检测的挤压力度，大大提高自动化的同时，适应性极高；

[0039] 另外可以在夹持机构2上设置自动拍照系统，在每次检测时进行自动拍照，留存检测数据，方便工作人员或者计算机对检测数据分析。

[0040] 夹持机构2安装在电气柜1上，且夹持机构2固定安装在轮盘a31上。

[0041] 轮盘a31与内轴36贯穿连接，内轴36上安装有外轴34，轮盘a31位于外轴34的上方，外轴34上安装有固定杆312，撞击杆39与固定杆312贯穿连接，撞击杆39的两端分别与轮盘a31、波浪板310活动连接，内轴36上开设有螺旋纹，螺纹环311与螺旋纹螺旋连接，螺纹环311的外侧单方向转动设置有棘轮38，连接板35与棘轮38连接，且连接板35上设置有翻转杆
314，连接板35在限制槽37的内部活动，波浪板310上开设有滑槽，连接板35的一端在滑槽的内部滑动，轮盘b32上设置有反向齿板313，波浪板310与轮盘b32贯穿连接，波浪板310上设置有正向块，正向块与波浪板310活动连接。

[0042] 固定座41固定安装在电气柜1内部，丝杆42与固定座41转动连接，丝杆42与轴承座43通过滚珠螺母副连接，轴承座43上安装有外管45，套管46在外管45上滑动，外管45在丝杆
42上滑动，丝杆42与内轴36固定连接，轴承座43上安装有伸缩弹簧47，伸缩弹簧47的一端与套管46固定连接，套筒48安装在螺纹环311上，且套管46的一端与套筒48活动连接，套管46上安装有挤压杆44。

[0043] 工作原理：可以通过电气柜1上的电动夹手将折叠屏手机放置到夹持区域，然后通过夹持机构2将折叠屏手机的一侧固定夹持，然后启动电机33工作，电机33的输出端带动内轴36转动，初始时，如图5所示，内轴36转动时会带动螺纹环311以及棘轮38同时转动，棘轮38带动连接板35转动，连接板35带动翻转杆314转动，连接板35的一端在波浪板310上的滑槽内部滑动，同时连接板35在限制槽37的内部转动，在连接板35转动一定角度时，此时翻转杆314移动至折叠屏手机的另一侧下方，且连接板35与限制槽37产生挤压导致棘轮38无法转动，并且由于棘轮38只能在螺纹环311上单向转动，因此螺纹环311也无法跟随内轴36转动，由此在内轴36持续转动时，螺纹环311将通过与内轴36上的螺旋纹螺旋连接关系，螺纹环311将沿着内轴36向上移动，螺纹环311移动带动棘轮38向上移动，棘轮38带动连接板35上的翻转杆314移动，由于此时翻转杆314位于折叠屏手机的另一侧下方，因此翻转杆314移动会带动折叠屏手机的另一侧旋转至一定角度；由此可以完成对折叠屏手机的自动旋转至一定角度，避免人为干扰因素，导致折叠屏手机旋转角度误差较大，影响产品的检测工作；
同时自动化翻转节省人力，提高自动化以及工作效率；

[0044] 在折叠屏手机的另一侧旋转至一定角度后，电机33的输出端开始反方向旋转，输出端带动内轴36反向转动，内轴36带动螺纹环311以及棘轮38转动，由于连接板35与限制槽37取消挤压并在限制槽37内部活动，此时连接板35上的翻转杆314将跟随棘轮38反向转动，翻转杆314将不再位于折叠屏手机的另一侧下方，另外在内轴36反转的过程中，内轴36带动外轴34转动，外轴34带动固定杆312转动，固定杆312带动撞击杆39转动，由于波浪板310位于撞击杆39转动的路径上，因此在撞击杆39在转动的过程中与波浪板310发生挤压，由于波浪板310为波浪形，因此撞击杆39就会在转动时受到挤压上下移动，撞击杆39上下移动时会往复撞击轮盘a31，使轮盘a31发生振动，由于夹持机构2夹持的折叠屏手机位于轮盘a31上，因此折叠屏手机会跟随轮盘a31振动，由此可以自动检测出旋转一定角度的折叠屏手机受到振动的影响，完成对折叠屏手机铰链虚位的检测工作，由此机械自动化且振动幅度误差小的振动监测方式，一方面可以提高检测质量以及精度，另一方面避免人为干扰因素大，无法保证产品质量检测的稳定性，造成产品合格率的不稳定，同时节省人力资源的占用；

[0045] 另外在连接板35向上移动的过程中，连接板35带动波浪板310向上移动，波浪板310上的正向块与反向齿板313发生挤压，可以使波浪板310仅向上移动，无法向下移动，可以保证撞击杆39与波浪板310挤压时，导致波浪板310向下移动，进而影响轮盘a31受到的振动幅度大小发生变化，影响振动检测工作；

[0046] 另外在连接板35带动翻转杆314上移自动翻转折叠屏手机另一侧的同时，连接板35带动波浪板310上移，使波浪板310波浪形结构贯穿轮盘b32并逐渐漏出，使漏出的部分与撞击杆39产生挤压，由此可以根据折叠屏手机另一侧翻转的角度，自动调整撞击杆39与波浪板310的挤压程度，进而改变轮盘a31的振动幅度；折叠屏手机另一侧翻转角度的不同，导致其受重力的影响也发生变化，通过根据翻转角度自动改变振动幅度来检测其展开悬停状态，不仅提高自动化以及智能化，而且根据翻转角度自动调整振动幅度的设计更加巧妙，可以使翻转角度以及振动幅度两者之间形成联系，提高检测效果；

[0047] 在内轴36旋转时，棘轮38向上移动的同时带动套筒48移动，并且内轴36带动丝杆42转动，由于丝杆42与轴承座43通过滚珠螺母副连接，由于外管45只能在丝杆42上上下滑动，同时外管45固定安装在轴承座43上，因此在丝杆42转动时，轴承座43带动外管45沿着丝杆42向上移动，外管45通过伸缩弹簧47带动套管46移动；在内轴36开始反转时，轴承座43沿着丝杆42向下移动，轴承座43通过外管45带动套管46移动，套管46带动挤压杆44移动，在挤压杆44的一端与折叠屏手机另一侧接触的过程中，撞击杆39与波浪板310挤压并完成振动检测，再再挤压杆44的一端与折叠屏手机另一侧接触并挤压，折叠屏手机另一侧挤压挤压杆44，挤压杆44挤压伸缩弹簧47，由此可以完成折叠屏手机另一侧的推力检测，上述轮盘a31带动折叠屏手机另一侧振动的非接触力振动检测，较为活泛，而挤压杆44接触挤压折叠屏手机另一侧的检测，为一个准确力度对折叠屏手机另一侧完成压力检测，利用两种不同方式的压力检测，可以更准确的检测折叠屏手机的铰链虚位质量；

[0048] 另外根据棘轮38的不断上移，棘轮38不断带动套筒48上移，在外管45带动套管46下移时，套管46的一端将插入到套筒48的内部使其内部压力增大，由于套筒48的内部压力增加，套筒48内部压力将挤压套管46，套管46只能在外管45上下移动，并且套管46挤压伸缩弹簧47，由于外管45每次向下移动的距离一定，然而在棘轮38不断上移，导致套管46下移时都会逐渐增加套筒48内部的压力，进而套筒48内部压力挤压套管46使其在外管45上移动的距离逐渐增加，导致套管46带动挤压杆44向下移动的距离逐渐变小，一方面折叠屏手机另一侧不断翻转会导致其高度增加，可以避免挤压杆44与折叠屏手机另一侧接触时间过早，影响检测工作，另一方面改变挤压杆44移动距离的同时逐渐增加了伸缩弹簧47的弹力，进而改变挤压杆44与折叠屏手机另一侧挤压时的力度，由此可以根据折叠屏手机另一侧翻转角度，自动改变其压力检测的挤压力度，大大提高自动化的同时，适应性极高。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。