本发明涉及化学废液处理技术领域，尤其涉及一种化学试验废液处理系统及其方法，包括处理箱，所述处理箱内部底表壁上设有收集箱，所述收集箱上设有两个对称设置的支架，两个支架的一端通过横梁连接，所述支架上设有过滤板，所述过滤板上设有过滤网，所述过滤板与支架之间通过翻转机构连接，所述过滤板上方设有刮板。本发明中，通过往复机构带动刮板做往复运动，对过滤网上残留的脏污进行刮除，避免因过滤网堵塞而造成过滤效果降低，同时往复机构带动刮板在刮除的过程中快速移动，在一个往复运动周期内，大部分时间停留在过滤板上端的两侧，尽量减少在刮除过程中对过滤网的遮挡时间，进而减少对废液过滤的干扰，进一步提高过滤效果。
1.一种化学试验废液处理系统，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）内部底表壁上设有收集箱（3），所述收集箱（3）上设有两个对称设置的支架（4），两个支架（4）的一端通过横梁（6）连接，所述支架（4）上设有过滤板（10），所述过滤板（10）上设有过滤网，所述过滤板（10）与支架（4）之间通过翻转机构连接，所述过滤板（10）上方设有刮板（34），所述支架（4）外侧设有带动刮板（34）往复移动的往复机构和与往复机构相配合的限位板（37）；
所述往复机构包括与支架（4）外侧臂固定连接的滑套（15），所述滑套（15）上滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）上端固定连接有横杆（17），所述横杆（17）两端分别固定连接有竖杆（18）和支撑板，所述支撑板上设有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端固定连接有连接杆一（20），所述连接杆一（20）远离驱动电机（19）一端转动连接有连接杆二（21），所述竖杆（18）的上下两端分别设有连接轴一（22）和连接轴二（23），所述连接轴一（22）上转动连接有连接杆三（24）和套筒（25），所述连接轴二（23）上转动连接有连接杆四（26）和连接杆五（27），所述连接杆二（21）远离连接杆一（20）一端与连接杆四（26）远离连接轴二（23）一端通过连接轴三（28）转动连接，所述连接轴三（28）一端转动连接有卡套一（29），所述卡套一（29）与连接杆三（24）滑动连接，所述连接杆三（24）远离连接轴一（22）一端转动连接有卡套二（30），所述卡套二（30）与连接杆五（27）滑动连接，所述连接杆五（27）远离连接轴二（23）一端转动连接有卡套三（31），所述卡套三（31）与套筒（25）滑动连接，所述套筒（25）远离连接轴一（22）一端花键连接有套杆（32），所述套杆（32）远离套筒（25）一端固定连接有刮板（34），所述套筒（25）内设有弹簧（33），所述弹簧（33）的两端分别与套筒（25）以及套杆（32）固定连接；
所述翻转机构包括与横梁（6）固定连接的液压杆（7），所述液压杆（7）的输出端贯穿横梁（6）并固定连接有推板（8），所述过滤板（10）下端固定连接有固定座（11），所述推板（8）远离液压杆（7）一端通过转轴（9）与固定座（11）转动连接，所述支架（4）上开设有滑槽一（5），所述固定座（11）两侧均转动连接有滑柱一（12），所述滑柱一（12）与滑槽一（5）滑动连接；
所述滑槽一（5）包括水平槽一（501）和倾斜槽一（502），所述水平槽一（501）一端与倾斜槽一（502）的上端连通，所述转轴（9）的轴心与滑柱一（12）的轴心不重合，所述支架（4）内侧固定连接有限位块（13）；
所述支架（4）外侧固定连接有滑轨（35），所述限位板（37）通过滑块（36）与滑轨（35）滑动连接，所述限位板（37）上开设有滑槽二（41），所述滑杆（16）下端固定连接有滑柱二（40），所述滑柱二（40）与滑槽二（41）滑动连接；
所述滑槽二（41）包括倾斜槽二（4101）和水平槽二（4102），所述水平槽二（4102）一端与倾斜槽二（4101）的上端连通；
所述限位板（37）通过连接臂（38）与推板（8）固定连接，所述支架（4）上开设有与连接臂（38）相配合的通槽（39）。
2.根据权利要求1所述的一种化学试验废液处理系统，其特征在于，所述过滤板（10）上方的处理箱（1）上开设有通道，所述通道内卡设有进料口（14），所述处理箱（1）内部开设有与往复机构以及过滤板（10）相匹配的空间，所述处理箱（1）上固定连接有与往复机构相匹配的防护外壳（2）。
3.根据权利要求1所述的一种化学试验废液处理系统，其特征在于，所述收集箱（3）上连通有排出口（42），所述过滤板（10）的两侧分别设有收集框一（43）和收集框二（44）。
4.基于权利要求2所述的一种化学试验废液处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将需要处理的废液通过进料口（14）加入处理箱（1）内，通过过滤网将废液中的脏污分离，通过过滤网的废液进入收集箱（3）中；
S2：通过往复机构带动刮板（34）往复移动对过滤网进行日常的清理；
S3：在经历一段时间的使用之后，通过翻转机构带动过滤板（10）翻转一定角度，对过滤网上的脏污进行周期性的完全清理。
一种化学试验废液处理系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化学废液处理技术领域，尤其涉及一种化学试验废液处理系统及其方法。
背景技术
[0002] 在化学实验过程中会产生大量的废液，当化学实验完成后，研究人员需要根据相关规定对废液进行集中收集和处理，避免废液对周围环境造成污染。
[0003] 现有技术中的化学废液处理装置的过滤结构在使用一段时间后，其表面会堆积较多脏污，然而过滤结构多为直接固定在处理装置的机壳上，从而不便于对过滤结构的清理以及对过滤结构拦截脏污的聚集工作。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种化学试验废液处理系统及其方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种化学试验废液处理系统，包括处理箱，所述处理箱内部底表壁上设有收集箱，所述收集箱上设有两个对称设置的支架，两个支架的一端通过横梁连接，所述支架上设有过滤板，所述过滤板上设有过滤网，所述过滤板与支架之间通过翻转机构连接，所述过滤板上方设有刮板，所述支架外侧设有带动刮板往复移动的往复机构和与往复机构相配合的限位板；
[0007] 所述往复机构包括与支架外侧臂固定连接的滑套，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有横杆，所述横杆两端分别固定连接有竖杆和支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离驱动电机一端转动连接有连接杆二，所述竖杆的上下两端分别设有连接轴一和连接轴二，所述连接轴一上转动连接有连接杆三和套筒，所述连接轴二上转动连接有连接杆四和连接杆五，所述连接杆二远离连接杆一一端与连接杆四远离连接轴二一端通过连接轴三转动连接，所述连接轴三一端转动连接有卡套一，所述卡套一与连接杆三滑动连接，所述连接杆三远离连接轴一一端转动连接有卡套二，所述卡套二与连接杆五滑动连接，所述连接杆五远离连接轴二一端转动连接有卡套三，所述卡套三与套筒滑动连接，所述套筒远离连接轴一一端花键连接有套杆，所述套杆远离套筒一端固定连接有刮板，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒以及套杆固定连接。
[0008] 优选地，所述翻转机构包括与横梁固定连接的液压杆，所述液压杆的输出端贯穿横梁并固定连接有推板，所述过滤板下端固定连接有固定座，所述推板远离液压杆一端通过转轴与固定座转动连接，所述支架上开设有滑槽一，所述固定座两侧均转动连接有滑柱一，所述滑柱一与滑槽一滑动连接。
[0009] 优选地，所述滑槽一包括水平槽一和倾斜槽一，所述水平槽一一端与倾斜槽一的上端连通，所述转轴的轴心与滑柱一的轴心不重合，所述支架内侧固定连接有限位块。
[0010] 优选地，所述支架外侧固定连接有滑轨，所述限位板通过滑块与滑轨滑动连接，所述限位板上开设有滑槽二，所述滑杆下端固定连接有滑柱二，所述滑柱二与滑槽二滑动连接。
[0011] 优选地，所述滑槽二包括倾斜槽二和水平槽二，所述水平槽二一端与倾斜槽二的上端连通。
[0012] 优选地，所述限位板通过连接臂与推板固定连接，所述支架上开设有与连接臂相配合的通槽。
[0013] 优选地，所述过滤板上方的处理箱上开设有通道，所述通道内卡设有进料口，所述处理箱内部开设有与往复机构以及过滤板相匹配的空间，所述处理箱上固定连接有与往复机构相匹配的防护外壳。
[0014] 优选地，所述收集箱上连通有排出口，所述过滤板的两侧分别设有收集框一和收集框二。
[0015] 一种化学试验废液处理系统的处理方法，包括以下步骤：
[0016] S1：首先将需要处理的废液通过进料口加入处理箱内，通过过滤网将废液中的脏污分离，通过过滤网的废液进入收集箱中；
[0017] S2：通过往复机构带动刮板往复移动对过滤网进行日常的清理；
[0018] S3：在经历一段时间的使用之后，通过翻转机构带动过滤板翻转一定角度，对过滤网上的脏污进行周期性的完全清理。
[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0020] 1、本申请通过设有往复机构，通过往复机构带动刮板做往复运动，对过滤网上残留的脏污进行实时刮除，避免因过滤网堵塞而造成过滤效果降低，同时往复机构带动刮板在刮除的过程中快速移动，在一个往复运动的周期内，大部分时间停留在过滤板上端的两侧，尽量减少在刮除过程中对过滤网的遮挡时间，进而减少对废液过滤的干扰，进一步提高过滤效果。
[0021] 2、本申请通过翻转机构，当过滤网上堆积较多难以刮除的脏污之后，通过翻转机构带动过滤板翻转一定角度，同时带动往复机构同步上移，避免对过滤板造成遮挡，而过滤板倾斜一定角度便于对过滤网上难以刮除的脏污进行周期性的完全清理，从而保证处理系统的废液处理效果。
附图说明
[0022] 图1示出了根据本发明实施例提供的处理系统整体结构示意图。
[0023] 图2示出了根据本发明实施例提供的处理箱内部结构剖视图。
[0024] 图3示出了根据本发明实施例提供的往复机构与过滤板结构示意图。
[0025] 图4示出了根据本发明实施例提供的往复机构结构示意图。
[0026] 图5示出了根据本发明实施例提供的套筒与套杆结构爆炸图。
[0027] 图6示出了根据本发明实施例提供的限位板与连接臂结构爆炸图。
[0028] 图7示出了根据本发明实施例提供的翻转机构结构示意图。
[0029] 图8示出了根据本发明实施例提供的翻转机构结构另一角度示意图。
[0030] 图9示出了根据本发明图4中A处结构放大图。
[0031] 图例说明：
[0032] 1、处理箱；2、防护外壳；3、收集箱；4、支架；5、滑槽一；501、水平槽一；502、倾斜槽一；6、横梁；7、液压杆；8、推板；9、转轴；10、过滤板；11、固定座；12、滑柱一；13、限位块；14、进料口；15、滑套；16、滑杆；17、横杆；18、竖杆；19、驱动电机；20、连接杆一；21、连接杆二；22、连接轴一；23、连接轴二；24、连接杆三；25、套筒；26、连接杆四；27、连接杆五；28、连接轴三；29、卡套一；30、卡套二；31、卡套三；32、套杆；33、弹簧；34、刮板；35、滑轨；36、滑块；37、限位板；38、连接臂；39、通槽；40、滑柱二；41、滑槽二；4101、倾斜槽二；4102、水平槽二；42、排出口；43、收集框一；44、收集框二。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：
[0035] 一种化学试验废液处理系统，包括处理箱1，处理箱1内部底表壁上设有收集箱3，收集箱3上设有两个对称设置的支架4，两个支架4的一端通过横梁6连接，支架4上设有过滤板10，过滤板10上设有过滤网，过滤板10与支架4之间通过翻转机构连接，过滤板10上方设有刮板34，支架4外侧设有带动刮板34往复移动的往复机构和与往复机构相配合的限位板37；往复机构包括与支架4外侧臂固定连接的滑套15，滑套15上滑动连接有滑杆16，滑杆16上端固定连接有横杆17，横杆17两端分别固定连接有竖杆18和支撑板，支撑板上设有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有连接杆一20，连接杆一20远离驱动电机19一端转动连接有连接杆二21，竖杆18的上下两端分别设有连接轴一22和连接轴二23，连接轴一22上转动连接有连接杆三24和套筒25，连接轴二23上转动连接有连接杆四26和连接杆五27，连接杆二21远离连接杆一20一端与连接杆四26远离连接轴二23一端通过连接轴三28转动连接，连接轴三28一端转动连接有卡套一29，卡套一29与连接杆三24滑动连接，连接杆三24远离连接轴一22一端转动连接有卡套二30，卡套二30与连接杆五27滑动连接，连接杆五27远离连接轴二23一端转动连接有卡套三31，卡套三31与套筒25滑动连接，套筒25远离连接轴一22一端花键连接有套杆32，套杆32远离套筒25一端固定连接有刮板34，套筒25内设有弹簧33，弹簧33的两端分别与套筒25以及套杆32固定连接。优选地，当刮板34位于过滤板10上端面两侧的极限位置时，套筒25与套杆32此时也处于极限状态，即套筒25与套杆32在保证刮板34与过滤板10上端接触的前提下，无法再度伸长，而弹簧33始终处于压缩状态，保证在刮板34往复移动的过程中，始终与过滤板10上端紧密贴合，而在翻转机构带动过滤板10翻转时，刮板34会随着往复机构同步上移，即刮板34在上移过程中，与过滤板10脱离，失去过滤板10的限位之后也无法再弹簧33的弹力作用下继续伸长，为过滤板10的移动翻转预留出足够的空间，避免刮板34对过滤板10在移动过程中形成遮挡，同时，通过往复机构的设置，通过卡套一29对连接杆三24的限制、卡套二30对连接杆五27的限制以及卡套三31对套筒25的限制，使得刮板34在一个往复移动的周期内，大部分时间均停留在过滤板10上端面的两侧，即刮板34做往复运动的两个极限位置，与此同时，当刮板34在两个极限位置之间移动时，刮板34能够快速移动，在两个极限位置之间的区域停留时间较短，由于刮板34刮除脏污与废液过滤同步进行，因此最大程度上降低了对废液过滤的干扰。
[0036] 具体的，如图7和图8所示，翻转机构包括与横梁6固定连接的液压杆7，液压杆7的输出端贯穿横梁6并固定连接有推板8，过滤板10下端固定连接有固定座11，推板8远离液压杆7一端通过转轴9与固定座11转动连接，支架4上开设有滑槽一5，固定座11两侧均转动连接有滑柱一12，滑柱一12与滑槽一5滑动连接。滑槽一5包括水平槽一501和倾斜槽一502，水平槽一501一端与倾斜槽一502的上端连通，转轴9的轴心与滑柱一12的轴心不重合，支架4内侧固定连接有限位块13。限位块13的设置，对过滤板10形成支撑，保证过滤网在对废液进行过滤时的稳定性。
[0037] 具体的，如图6、图7和图8所示，支架4外侧固定连接有滑轨35，限位板37通过滑块36与滑轨35滑动连接，限位板37上开设有滑槽二41，滑杆16下端固定连接有滑柱二40，滑柱二40与滑槽二41滑动连接。滑槽二41包括倾斜槽二4101和水平槽二4102，水平槽二4102一端与倾斜槽二4101的上端连通。限位板37通过连接臂38与推板8固定连接，支架4上开设有与连接臂38相配合的通槽39。倾斜槽二4101和水平槽二4102与水平槽一501和倾斜槽一502相对应，即滑柱一12由水平槽一501进入倾斜槽一502的同时，滑柱二40恰好由倾斜槽二
4101进入水平槽二4102。
[0038] 具体的，如图1和图2所示，过滤板10上方的处理箱1上开设有通道，通道内卡设有进料口14，处理箱1内部开设有与往复机构以及过滤板10相匹配的空间，处理箱1上固定连接有与往复机构相匹配的防护外壳2。收集箱3上连通有排出口42，过滤板10的两侧分别设有收集框一43和收集框二44。优选地，收集框一43与收集框二44均为抽屉式收集框，便于操作人员定期对收集框一43与收集框二44进行清理；防护外壳2的设置同样为往复机构的移动预留了足够的空间，进料口14的设置使得废液在进入处理箱1内部时，进料口14的下端与过滤板10之间的行程得以缩短，避免废液在下落过程中飞溅，同时当过滤板10需要翻转时，进料口14可以取下，避免对过滤板10形成遮挡。
[0039] 一种化学试验废液处理系统的处理方法，包括以下步骤：
[0040] S1：首先将需要处理的废液通过进料口14加入处理箱1内，通过过滤网将废液中的脏污分离，通过过滤网的废液进入收集箱3中；
[0041] S2：通过往复机构带动刮板34往复移动对过滤网进行日常的清理；
[0042] S3：在经历一段时间的使用之后，通过翻转机构带动过滤板10翻转一定角度，对过滤网上的脏污进行周期性的完全清理。
[0043] 综上所述，本实施例所提供的一种化学试验废液处理系统及其方法，在使用时，通过将需要处理的废液通过进料口14加入处理箱1内，由过滤网将废液中的脏污分离，通过过滤网的废液进入收集箱3中，由驱动电机19带动连接杆一20转动，从而通过连接杆二21推动连接轴三28、连接杆四26以及卡套一29往复摆动，同时卡套一29与连接杆三24发生相对滑动，并推动连接杆三24发生偏转，进而带动卡套二30与之移动，使得卡套二30与连接杆五27发生相对滑动，进而带动连接杆五27发生偏转，通过卡套三31带动套筒25发生偏转，从而使得刮板34在过滤板10上做往复运动，将过滤网上较为容易清理的脏污刮除，而刮落的脏污落入收集框一43和收集框二44中，与此同时，由于弹簧33的设置，刮板34在移动过程中可以始终与过滤板10上端面保持贴合，当过滤网上积累了大量难以刮除的脏污时，首先将卡设的进料口14取下，再通过液压杆7推动推板8移动，使得滑柱一12在水平槽一501内滑动，推板8移动通过连接臂38带动限位板37移动，使得滑柱二40在倾斜槽二4101内滑动，从而带动滑杆16上移，使得刮板34与过滤板10脱离，随着推板8的持续移动，滑柱一12由水平槽一501进入倾斜槽一502内，由于转轴9与滑柱一12的轴心不重合，且转轴9的轴心高度位置在移动过程中不会改变，因此随着滑柱一12沿倾斜槽一502滑动而导致滑柱一12的轴心高度位置发生改变，使得转轴9与滑柱一12的轴心之间的高度差发生改变，从而带动过滤板10发生偏转，使得过滤板10倾斜一定角度，便于对过滤网上难以刮除的脏污进行周期性的完全清理，清理下来的脏污落入收集框二44中，而滑柱一12由水平槽一501进入倾斜槽一502内的同时，滑柱二40由倾斜槽二4101进入水平槽二4102内，随着过滤板10的偏转，往复机构的高度位置在滑柱二40进入水平槽二4102之后保持不变，此时，刮板34已经随着往复机构整体抬起，与过滤板10脱离，给过滤板10的移动以及偏转预留了足够的空间，清理完毕之后，通过液压杆7带动过滤板10复位，滑柱一12由倾斜槽一502重新回到水平槽一501内，而滑柱二40由水平槽二4102重新回到倾斜槽二4101底部，并使得刮板34重新与过滤板10上端面接触，收集框一43与收集框二44内的脏污定期清除即可。
[0044] 实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
