本发明涉及重晶石粉制备领域，具体涉及一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳和细度控制装置；投料装置设置在外壳的上部；透气板沿外壳的轴线转动设置在外壳内；支撑板设置在透气板的下方；透气口沿外壳的轴线贯穿的开设在支撑板上；第一驱动装置设置在支撑板的下方，第一驱动装置的驱动端与透气板固定连接；通风装置设置在透气口的下方；收集装置设置在透气口的上方；细研装置沿外壳的轴线能升降的设置在外壳内，细研装置的底部与透气板的上部接触，细研装置与透气板之间存有第一空隙。本发明使得在对重晶石粉进行筛选时不会出现透气板被堵塞的情况，同时还能根据需求调节对重晶石粉筛分时的筛分细度。
1.一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳（1）和细度控制装置（2）；
其特征在于，细度控制装置（2）包括投料装置（21）、细研装置（22）、透气板（23）、支撑板（231）、透气口（232）、第一驱动装置（24）、收集装置（25）和通风装置（26）；
外壳（1）为圆筒形结构，投料装置（21）设置在外壳（1）的上部；
透气板（23）为圆形结构，透气板（23）沿外壳（1）的轴线转动设置在外壳（1）内，透气板（23）上均匀开设有通孔，通孔的轴线与外壳（1）的轴线相互平行；
支撑板（231）为圆形结构，支撑板（231）设置在透气板（23）的下方，支撑板（231）与外壳（1）的内壁固定连接；
透气口（232）沿外壳（1）的轴线贯穿的开设在支撑板（231）上；
第一驱动装置（24）设置在支撑板（231）的下方，第一驱动装置（24）的驱动端与透气板（23）固定连接，第一驱动装置（24）驱动透气板（23）转动；
通风装置（26）设置在透气口（232）的下方，通风装置（26）将空气从透气板（23）的下方吹动至透气板（23）的上方；
收集装置（25）设置在透气口（232）的上方，收集装置（25）用于收集被通风装置（26）吹起的重晶石粉；
细研装置（22）沿外壳（1）的轴线能升降的设置在外壳（1）内，细研装置（22）的底部与透气板（23）的上部接触，细研装置（22）与透气板（23）之间存有第一空隙，第一空隙中用于放置即将被研磨的重晶石粉；
细研装置（22）包括第二驱动装置（221）、延伸杆（222）、弹簧（223）、按压板（224）、工作板（225）和碾压轮（226）；
工作板（225）为圆形结构，工作板（225）沿外壳（1）的轴线方向滑动设置在外壳（1）内，工作板（225）的底部开设有多个转动槽，转动槽的轴线与工作板（225）的径向平行，转动槽围绕工作板（225）的轴线均匀设置；
按压板（224）为圆形结构，按压板（224）沿外壳（1）的轴线设置在工作板（225）的上方，按压板（224）和工作板（225）之间存有第二空隙；
碾压轮（226）沿转动槽的轴线转动设置在转动槽内；
延伸杆（222）设置有多个，延伸杆（222）沿工作板（225）的轴线方向固定设置在工作板（225）的上部，延伸杆（222）贯穿于按压板（224）并与按压板（224）滑动配合；
弹簧（223）沿延伸杆（222）的轴线设置在第二空隙内，弹簧（223）的两端分别与工作板（225）和按压板（224）固定连接；
第二驱动装置（221）设置在按压板（224）的上部，第二驱动装置（221）驱动按压板（224）沿外壳（1）的轴线升降；
通风装置（26）包括气泵（261）、导风壳（262）、翻动组件（263）和导风板（264）；
导风壳（262）设置在透气口（232）的下部，气泵（261）设置在导风壳（262）的侧壁上，气泵（261）与导风壳（262）相通；
工作板（225）上的开设有开口，开口与支撑板（231）上的透气口（232）在竖直方向上对应，导风板（264）围绕开口的周边固定设置在开口上，导风板（264）位于工作板（225）的下方，收集装置（25）设置在开口的上方；
翻动组件（263）设置在导风板（264）上，翻动组件（263）的下部与透气板（23）的上部相接；
收集装置（25）包括第一波纹管（251）和收集管（252）；
第一波纹管（251）竖直设置在工作板（225）开口的上部；
收集管（252）设置在第一波纹管（251）的上部，收集管（252）贯穿于外壳（1）的侧壁；
翻动组件（263）包括支架（2631）和翻动件（2632）；
翻动件（2632）竖直固定设置在支架（2631）的下部，翻动件（2632）的底部与透气板（23）的上方接触。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，第一驱动装置（24）包括第一旋转驱动器（241）、第一齿轮（242）、第一齿环（243）和连接轴（244）；
第一齿轮（242）固定设置在第一旋转驱动器（241）的输出端上；
第一齿环（243）沿外壳（1）的轴线设置在第一齿轮（242）的一侧，第一齿环（243）和第一齿轮（242）相互啮合；
连接轴（244）沿第一齿环（243）的轴线固定设置在第一齿环（243）上，连接轴（244）的上部与透气板（23）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，第二驱动装置（221）包括第二旋转驱动器（2211）、第二齿轮（2212）、第二齿环（2213）、螺纹套（2214）、螺纹杆（2215）和导向组件；
第二旋转驱动器（2211）固定设置在外壳（1）的顶部；
第二齿轮（2212）固定设置在第二旋转驱动器（2211）的输出端上，第二齿轮（2212）位于外壳（1）的内部；
第二齿环（2213）沿外壳（1）的轴线设置在外壳（1）的内部，第二齿环（2213）位于第二齿轮（2212）的一侧，第二齿环（2213）和第二齿轮（2212）相互啮合；
螺纹套（2214）沿第二齿环（2213）的轴线固定设置在第二齿环（2213）上；
螺纹杆（2215）沿外壳（1）的轴线固定设置在按压板（224）的上部，螺纹杆（2215）与螺纹套（2214）螺纹配合；
导向组件设置在螺纹杆（2215）上，导向组件用于限制螺纹杆（2215）沿自身轴线转动。
4.根据权利要求3所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，导向组件包括导向杆（2216）和导向槽；
导向杆（2216）沿外壳（1）的轴线方向固定设置在外壳（1）的顶部，导向杆（2216）的截面为非圆形结构；
导向槽沿外壳（1）的轴线的开设在螺纹杆（2215）上，导向杆（2216）与导向槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，投料装置（21）包括投料架（211）、投料管（212）、第三旋转驱动器（213）、下料板（214）、底板（215）和压力传感器；
外壳（1）的上部沿外壳（1）的轴线方向开设有投料口，投料管（212）竖直设置在投料口的上部；
投料架（211）固定设置在投料管（212）的上部；
第三旋转驱动器（213）固定设置在投料架（211）的上部，第三旋转驱动器（213）的输出端竖直向下；
底板（215）为圆形结构，底板（215）沿投料管（212）的轴线固定设置在投料管（212）内，底板（215）上开设有第一下料口；
下料板（214）为圆形结构，下料板（214）沿投料管（212）的直线转动设置在底板（215）的下方，下料板（214）的上部固定设置有转动轴，转动轴的上部与第三旋转驱动器（213）的输出端固定连接，第三旋转驱动器（213）通过转动轴驱动下料板（214）转动，下料板（214）上开设有第二下料口，第一下料口能与第二下料口重合；
压力传感器设置在透气板（23）的上部，外壳（1）上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第三旋转驱动器（213）运行。
6.根据权利要求5所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，投料装置（21）还包括第二波纹管（216）和第三波纹管（217）；
第二波纹管（216）设置在第二空隙内，第二波纹管（216）的两端分别与工作板（225）和按压板（224）连接；
第三波纹管（217）设置在外壳（1）内，第三波纹管（217）的两端分别与按压板（224）和外壳（1）的顶部连接，第三波纹管（217）和第二波纹管（216）相通，第三波纹管（217）和投料管（212）相通。
一种重晶石粉细度控制超细研磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及重晶石粉制备领域，具体是涉及一种重晶石粉细度控制超细研磨装置。
背景技术
[0002] 现有技术中采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，然而，该方式无法全部将重晶石粉筛分出，还会留有未达到要求的重晶石颗粒留在筛选机构上，导致重晶石粉磨效果不佳的情况。
[0003] 中国专利申请CN115957852A公开了一种重晶石粉磨制备工艺，通过粉磨设备实现粉磨制备，所述粉磨设备包括破碎机，破碎机的底部设有倒锥形筒，倒锥形筒中设有循环粉磨机构，循环粉磨机构设有粉碎组件和粉磨组件以及循环组件，倒锥形筒中同轴设有一个中间管道，倒锥形筒的底部向下延伸有落料筒，落料筒的上半部设有供中间管道固定的固定刀架。
[0004] 上述方案虽然能提高生产合格率，但是在却仍会导致重晶石粉粘附在设备上，这是由于上述方法采用的仍然为传统的筛分方法，而重晶石粉被超细研磨后颗粒非常小，且在研磨过程中还会有静电产生，如此会导致重晶石粉不但会吸附在设备内壁上，还会将筛分装置中细小的筛分孔堵死，从而使得无法进行筛分，且上述方案中的循环装置需要额外驱动源驱动，同时会将部分达标后的重晶石粉重新带动至高处，增加了能耗。
发明内容
[0005] 为解决现有技术问题，本发明提供一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳和细度控制装置；细度控制装置包括投料装置、细研装置、透气板、支撑板、透气口、第一驱动装置、收集装置和通风装置；外壳为圆筒形结构，投料装置设置在外壳的上部；透气板为圆形结构，透气板沿外壳的轴线转动设置在外壳内，透气板上均匀开设有通孔，通孔的轴线与外壳的轴线相互平行；支撑板为圆形结构，支撑板设置在透气板的下方，支撑板与外壳的内壁固定连接；透气口沿外壳的轴线贯穿的开设在支撑板上；第一驱动装置设置在支撑板的下方，第一驱动装置的驱动端与透气板固定连接，第一驱动装置驱动透气板转动；通风装置设置在透气口的下方，通风装置将空气从透气板的下方吹动至透气板的上方；收集装置设置在透气口的上方，收集装置用于收集被通风装置吹起的重晶石粉；细研装置沿外壳的轴线能升降的设置在外壳内，细研装置的底部与透气板的上部接触，细研装置与透气板之间存有第一空隙，第一空隙中用于放置即将被研磨的重晶石粉。
[0006] 优选的，第一驱动装置包括第一旋转驱动器、第一齿轮、第一齿环和连接轴；第一旋转驱动器设置在外壳的内部；第一齿轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一齿环沿外壳的轴线设置在第一齿轮的一侧，第一齿环和第一齿轮相互啮合；连接轴沿第一齿环的轴线固定设置在第一齿环上，连接轴的上部与透气板固定连接。
[0007] 优选的，细研装置包括第二驱动装置、延伸杆、弹簧、按压板、工作板和碾压轮；工作板为圆形结构，工作板沿外壳的轴线方向滑动设置在外壳内，工作板的底部开设有多个转动槽，转动槽的轴线与工作板的径向平行，转动槽围绕工作板的轴线均匀设置；按压板为圆形结构，按压板沿外壳的轴线设置在工作板的上方，按压板和工作板之间存有第二空隙；碾压轮沿转动槽的轴线转动设置在转动槽内；延伸杆设置有多个，延伸杆沿工作板的轴线方向固定设置在工作板的上部，延伸杆贯穿于按压板并与按压板滑动配合；弹簧沿延伸杆的轴线设置在第二空隙内，弹簧的两端分别与工作板和按压板固定连接；第二驱动装置设置在按压板的上部，第二驱动装置驱动按压板沿外壳的轴线升降。
[0008] 优选的，通风装置包括气泵、导风壳、翻动组件和导风板；气泵设置在支撑板的下方；导风壳设置在透气口的下部，气泵设置在导风壳的侧壁上，气泵与导风壳相通；工作板上开设有开口，开口与支撑板上的透气口在竖直方向上对应，导风板围绕开口的周边固定设置在开口上，导风板位于工作板的下方，收集装置设置在开口的上方；翻动组件设置在导风板上，翻动组件的下部与透气板的上部相接。
[0009] 优选的，收集装置包括第一波纹管和收集管；
[0010] 第一波纹管竖直设置在工作板开口的上部；收集管设置在第一波纹管的上部，收集管贯穿于外壳的侧壁。
[0011] 优选的，翻动组件包括支架和翻动件；支架固定设置在导风板上；翻动件竖直固定设置在支架的下部，翻动件的底部与透气板的上方接触。
[0012] 优选的，第二驱动装置包括第二旋转驱动器、第二齿轮、第二齿环、螺纹套、螺纹杆和导向组件；第二旋转驱动器固定设置在外壳的顶部；第二齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，第二齿轮位于外壳的内部；第二齿环沿外壳的轴线设置在外壳的内部，第二齿环位于第二齿轮的一侧，第二齿环和第二齿轮相互啮合；螺纹套沿第二齿环的轴线固定设置在第二齿环上；螺纹杆沿外壳的轴线固定设置在按压板的上部，螺纹杆与螺纹套螺纹配合；导向组件设置在螺纹杆上，导向组件用于限制螺纹杆沿自身轴线转动。
[0013] 优选的，导向组件包括导向杆和导向槽；导向杆沿外壳的轴线方向固定设置在外壳的顶部，导向杆的截面为非圆形结构；导向槽沿外壳的轴线开设在螺纹杆上，导向杆与导向槽滑动配合。
[0014] 优选的，投料装置包括投料架、投料管、第三旋转驱动器、下料板、底板和压力传感器；外壳的上部沿外壳的轴线方向开设有投料口，投料管竖直设置在投料口的上部；投料架固定设置在投料管的上部；第三旋转驱动器固定设置在投料架的上部，第三旋转驱动器的输出端竖直向下；底板为圆形结构，底板沿投料管的轴线固定设置在投料管内，底板上开设有第一下料口；下料板为圆形结构，下料板沿投料管的直线转动设置在底板的下方，下料板的上部固定设置有转动轴，转动轴的上部与第三旋转驱动器的输出端固定连接，第三旋转驱动器通过转动轴驱动下料板转动，下料板上开设有第二下料口，第一下料口能与第二下料口重合；压力传感器设置在透气板的上部，外壳上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第三旋转驱动器运行。
[0015] 优选的，投料装置还包括第二波纹管和第三波纹管；第二波纹管设置在第二空隙内，第二波纹管的两端分别与工作板和按压板连接；第三波纹管设置在外壳内，第三波纹管的两端分别与按压板和外壳的顶部连接，第三波纹管和第二波纹管相通，第三波纹管和投料管相通。
[0016] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：
[0017] 本发明通过设置投料装置、细研装置、透气板、支撑板、透气口、第一驱动装置、收集装置和通风装置，投料装置将重晶石投入外壳中，重晶石进入外壳内并最终到达透气板和细研装置之间的第一空隙内，同时第一驱动装置启动，第一驱动装置驱动透气板转动，位于透气板上的重晶石被细研装置研磨成粉，位于透气板上的重晶石粉会随着透气板的转动而同步转动，当重晶石粉在透气板的带动下经过支撑板设有透气口的上方时，此时通风装置处于运行状态，通风装置将透气板下方的空气吹至透气板的上方，位于透气板上方的重晶石粉便会被吹动，不同细度的重晶石粉重量不一样，被通风装置吹起的高度也会存在差异，如此通过调节通风装置的出风速度，便能对符合细度的重晶石粉进行筛选，未达到指定细度的重晶石粉将会被透气板带动重新被细研装置研磨，直至符合细度为止，使得在对重晶石粉进行筛选时不会出现透气板被堵塞的情况，同时还能根据需求调节对重晶石粉筛分时的筛分细度。
附图说明
[0018] 图1是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的立体示意图。
[0019] 图2是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了部分外壳后的立体示意图。
[0020] 图3是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的图2中A处的局部放大示意图。
[0021] 图4是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了外壳后的立体示意图。
[0022] 图5是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了外壳和第一旋转驱动器后的立体示意图。
[0023] 图6是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了支撑板、通风装置、外壳和第一驱动装置后的立体示意图。
[0024] 图7是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了透气板、支撑板、通风装置、外壳和第一驱动装置后的立体示意图。
[0025] 图8是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的图7中B处的局部放大示意图。
[0026] 图9是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的设置有螺纹杆和导向杆的按压板立体示意图。
[0027] 图10是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的投料装置立体示意图。
[0028] 图11是一种重晶石粉细度控制超细研磨装置的去除了外壳后的侧视图。
[0029] 附图标记为：
[0030] 1‑外壳；2‑细度控制装置；21‑投料装置；211‑投料架；212‑投料管；213‑第三旋转驱动器；214‑下料板；215‑底板；216‑第二波纹管；217‑第三波纹管；22‑细研装置；221‑第二驱动装置；2211‑第二旋转驱动器；2212‑第二齿轮；2213‑第二齿环；2214‑螺纹套；2215‑螺纹杆；2216‑导向杆；222‑延伸杆；223‑弹簧；224‑按压板；225‑工作板；226‑碾压轮；23‑透气板；231‑支撑板；232‑透气口；24‑第一驱动装置；241‑第一旋转驱动器；242‑第一齿轮；243‑第一齿环；244‑连接轴；25‑收集装置；251‑第一波纹管；252‑收集管；26‑通风装置；261‑气泵；262‑导风壳；263‑翻动组件；2631‑支架；2632‑翻动件；264‑导风板。
具体实施方式
[0031] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0032] 参照图1、图2、图4、图5和图6：一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳1和细度控制装置2；细度控制装置2包括投料装置21、细研装置22、透气板23、支撑板231、透气口232、第一驱动装置24、收集装置25和通风装置26；外壳1为圆筒形结构，投料装置21设置在外壳1的上部；透气板23为圆形结构，透气板23沿外壳1的轴线转动设置在外壳1内，透气板23上均匀开设有通孔，通孔的轴线与外壳1的轴线相互平行；支撑板231为圆形结构，支撑板231设置在透气板23的下方，支撑板231与外壳1的内壁固定连接；透气口232沿外壳1的轴线贯穿的开设在支撑板231上；第一驱动装置24设置在支撑板231的下方，第一驱动装置24的驱动端与透气板23固定连接，第一驱动装置24驱动透气板23转动；通风装置26设置在透气口232的下方，通风装置26将空气从透气板23的下方吹动至透气板23的上方；收集装置25设置在透气口232的上方，收集装置25用于收集被通风装置26吹起的重晶石粉；细研装置22沿外壳1的轴线能升降的设置在外壳1内，细研装置22的底部与透气板23的上部接触，细研装置22与透气板23之间存有第一空隙，第一空隙中用于放置即将被研磨的重晶石粉。
[0033] 投料装置21将重晶石投入外壳1，重晶石进入外壳1内并最终到达透气板23和细研装置22之间的第一空隙内，同时第一驱动装置24启动，第一驱动装置24驱动透气板23转动，第二驱动装置221驱动细研装置22研磨，位于透气板23上的重晶石被细研装置22研磨成粉，位于透气板23上的重晶石粉会随着透气板23的转动而同步转动，当重晶石粉在透气板23的带动下经过支撑板231设有透气口232的上方时，此时通风装置26处于运行状态，通风装置26将透气板23下方的空气吹至透气板23的上方，位于透气板23上方的重晶石粉便会被吹动，不同细度的重晶石粉重量不一样，被通风装置26吹起的高度也会存在差异，如此通过调节通风装置26的出风速度，便能对符合细度的重晶石粉进行筛选，即重量较重的重晶石粉在自身重力的作用下无法被流动的空气带动至收集装置25中，而只有重量较轻的重晶石粉才能被流动的空气带动至收集装置25中，在透气板23的下部设置支撑板231，支撑板231能为透气板23提供支撑，避免细研装置22在对透气板23进行按压时使得透气板23发生变形，同时由于透气板23上开设有通孔，在透气板23的下方设置支撑板231能保证被细研装置22研磨的重晶石粉不会从透气板23上漏出，未达到指定细度的重晶石粉将会被透气板23带动重新被细研装置22研磨，直至符合细度为止，使得在对重晶石粉进行筛选时不会出现被堵塞的情况，同时还能调节对重晶石粉筛分时的筛分细度。
[0034] 参照图2、图4和图5：第一驱动装置24包括第一旋转驱动器241、第一齿轮242、第一齿环243和连接轴244；第一旋转驱动器241设置在外壳1的内部；第一齿轮242固定设置在第一旋转驱动器241的输出端上；第一齿环243沿外壳1的轴线设置在第一齿轮242的一侧，第一齿环243和第一齿轮242相互啮合；连接轴244沿第一齿环243的轴线固定设置在第一齿环243上，连接轴244的上部与透气板23固定连接。
[0035] 第一旋转驱动器241优选为伺服电机，当第一旋转驱动器241启动后，第一旋转驱动器241驱动第一机齿轮转动，第一齿轮242带动第一齿环243转动，如此第一齿环243便能通过连接轴244带动透气板23转动，使得位于透气板23上的重晶石粉能随透气板23一同转动。
[0036] 参照图2、图6和图7：细研装置22包括第二驱动装置221、延伸杆222、弹簧223、按压板224、工作板225和碾压轮226；工作板225为圆形结构，工作板225沿外壳1的轴线方向滑动设置在外壳1内，工作板225的底部开设有多个转动槽，转动槽的轴线与工作板225的径向平行，转动槽围绕工作板225的轴线均匀设置；按压板224为圆形结构，按压板224沿外壳1的轴线设置在工作板225的上方，按压板224和工作板225之间存有第二空隙；碾压轮226沿转动槽的轴线转动设置在转动槽内；延伸杆222设置有多个，延伸杆222沿工作板225的轴线方向固定设置在工作板225的上部，延伸杆222贯穿于按压板224并与按压板224滑动配合；弹簧223沿延伸杆222的轴线设置在第二空隙内，弹簧223的两端分别与工作板225和按压板224固定连接；第二驱动装置221设置在按压板224的上部，第二驱动装置221驱动按压板224沿外壳1的轴线升降。
[0037] 当需要进行研磨时，第二驱动装置221启动，第二驱动装置221驱动工作板225沿外壳1的轴线下降，工作板225通过弹簧223对按压板224进行按压，按压板224上的碾压轮226也会对透气板23上的重晶石进行研磨，当需要对重晶石粉的细度进行调节时，第二驱动装置221便启动，第二驱动装置221使得按压板224和工作板225之间的第二空隙逐渐减小，如此设置在第二空隙内的弹簧223便会被进一步压缩，弹簧223不断增加的弹力作用在工作板225上，最终使得位于工作板225上的碾压轮226对透气板23上重晶石粉的碾压力升高，如此便能更好的将重晶石粉研磨。
[0038] 参照图4、图7和图8：通风装置26包括气泵261、导风壳262、翻动组件263和导风板264；气泵261设置在支撑板231的下方；导风壳262设置在透气口232的下部，气泵261设置在导风壳262的侧壁上，气泵261与导风壳262相通；工作板225上开设有开口，开口与支撑板
231上的透气口232在竖直方向上对应，导风板264围绕开口的周边固定设置在开口上，导风板264位于工作板225的下方，收集装置25设置在开口的上方；翻动组件263设置在导风板
264上，翻动组件263的下部与透气板23的上部相接。
[0039] 进行筛分时，气泵261启动，气泵261通过导风壳262将气体吹过透气板23，使得空气从透气板23的下方流动至透气板23的上方，流动中的空气会带动透气板23上符合细度的重晶石粉漂浮，并被收集装置25收集，设置在开口下方的导风板264能避免空气在穿过透气板23后在工作板225和透气板23之间乱窜，导风板264的设置能将流动的空气引导进收集装置25中。
[0040] 参照图6和图7：收集装置25包括第一波纹管251和收集管252；
[0041] 第一波纹管251竖直设置在工作板225开口的上部；收集管252设置在第一波纹管251的上部，收集管252贯穿于外壳1的侧壁。
[0042] 在按压板224的作用下，工作板225必然会沿着外壳1的轴线方向发生位移，如此通过设置第一波纹管251能保证符合细度要求的重晶石粉能顺利进入到收集管252内。
[0043] 参照图7和图8：翻动组件263包括支架2631和翻动件2632；支架2631固定设置在导风板264上；翻动件2632竖直固定设置在支架2631的下部，翻动件2632的底部与透气板23的上方接触。
[0044] 当透气板23发生转动时，位于透气板23上方的重晶石粉也会随着透气板23同步转动，当重晶石粉经过翻动件2632处时，翻动件2632便会将被碾压粘合在一起的重晶石粉刮松，使得通气装置能更轻松的将符合细度的重晶石粉吹起。
[0045] 参照图2、图7和9：第二驱动装置221包括第二旋转驱动器2211、第二齿轮2212、第二齿环2213、螺纹套2214、螺纹杆2215和导向组件；第二旋转驱动器2211固定设置在外壳1的顶部；第二齿轮2212固定设置在第二旋转驱动器2211的输出端上，第二齿轮2212位于外壳1的内部；第二齿环2213沿外壳1的轴线设置在外壳1的内部，第二齿环2213位于第二齿轮2212的一侧，第二齿环2213和第二齿轮2212相互啮合；螺纹套2214沿第二齿环2213的轴线固定设置在第二齿环2213上；螺纹杆2215沿外壳1的轴线固定设置在按压板224的上部，螺纹杆2215与螺纹套2214螺纹配合；导向组件设置在螺纹杆2215上，导向组件用于限制螺纹杆2215沿自身轴线转动。
[0046] 第二旋转驱动器2211优选为伺服电机，第二旋转驱动器2211启动后，第二旋转驱动器2211通过第二齿轮2212驱动第二齿环2213转动，由于第二齿环2213和螺纹套2214固定连接，如此螺纹套2214便会带动螺纹杆2215转动，而由于导向组件限制螺纹杆2215转动，如此在螺纹套2214转动时，螺纹套2214能驱动螺纹杆2215沿外壳1的轴线升降。
[0047] 参照图9：导向组件包括导向杆2216和导向槽；导向杆2216沿外壳1的轴线方向固定设置在外壳1的顶部，导向杆2216的截面为非圆形结构；导向槽沿外壳1的轴线开设在螺纹杆2215上，导向杆2216与导向槽滑动配合。
[0048] 为了避免螺纹杆2215围绕自身的轴线转动，便将导向杆2216的截面设置为非圆形结构，如此螺纹杆2215便被限制住，当螺纹套2214转动时，螺纹杆2215只能沿外壳1的轴线升降。
[0049] 参照图2、图3和图10：投料装置21包括投料架211、投料管212、第三旋转驱动器213、下料板214、底板215和压力传感器；外壳1的上部沿外壳1的轴线方向开设有投料口，投料管212竖直设置在投料口的上部；投料架211固定设置在投料管212的上部；第三旋转驱动器213固定设置在投料架211的上部，第三旋转驱动器213的输出端竖直向下；底板215为圆形结构，底板215沿投料管212的轴线固定设置在投料管212内，底板215上开设有第一下料口；下料板214为圆形结构，下料板214沿投料管212的直线转动设置在底板215的下方，下料板214的上部固定设置有转动轴，转动轴的上部与第三旋转驱动器213的输出端固定连接，第三旋转驱动器213通过转动轴驱动下料板214转动，下料板214上开设有第二下料口，第一下料口能与第二下料口重合；压力传感器设置在透气板23的上部，外壳1上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第三旋转驱动器213运行。
[0050] 第三旋转驱动器213优选为伺服电机，设置在透气板23上的压力传感器能检测位于透气板23上重晶石粉的重量，当压力传感器监测到压力值低于预设值时，压力传感器通过控制器控制第三旋转驱动器213启动，第三旋转驱动器213通过转动轴驱动下料板214转动，使得第一下料口与第二下料口逐渐相交重合，随后再相离，完成一次投料，如此保证了一次投料的量不会过大，减轻了细研装置22的压力。
[0051] 参照图11：投料装置21还包括第二波纹管216和第三波纹管217；第二波纹管216设置在第二空隙内，第二波纹管216的两端分别与工作板225和按压板224连接；第三波纹管217设置在外壳1内，第三波纹管217的两端分别与按压板224和外壳1的顶部连接，第三波纹管217和第二波纹管216相通，第三波纹管217和投料管212相通。
[0052] 投料管212投料后，重晶石便通过第二波纹管216进入到第三波纹管217内，最终落在透气板23上。
[0053] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
