一种硅胶猫砂生产用筛分设备

摘要

本发明涉及硅胶猫砂生产领域，尤其涉及一种硅胶猫砂生产用筛分设备。要解决的技术问题是：硅胶猫砂携带的粉尘容易附着在筛分设备上，增大对筛分设备的清洁难度，以及现有的筛分设备容易将硅胶猫砂从设备内部甩出。本发明的技术实施方案为：一种硅胶猫砂生产用筛分设备，包括有支撑架和接料斗等；支撑架上设置有若干个用于引导硅胶猫砂分类的接料斗。本发明通过滚筒罩拦截并引导硅胶猫砂至接料斗内，防止硅胶猫砂在筛分时产生飞溅，通过通气槽将吹至第一斜面的气流引导至第二斜面，将附着于第一斜面和第二斜面的粉尘吹落，防止粉尘在引导板上积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度。

权利要求

1.一种硅胶猫砂生产用筛分设备，包括有支撑架（1）和接料斗（2）；支撑架（1）上设置有若干个用于引导硅胶猫砂分类的接料斗（2）；其特征是，还包括有滚筒筛（3）、滚筒罩（4）、引导条（5）、引导板（6）和匀料系统；支撑架（1）上设置有若干个用于筛分硅胶猫砂的滚筒筛（3）；支撑架（1）上设置有若干个用于防止硅胶猫砂飞溅的滚筒罩（4），每个滚筒筛（3）均位于相邻的滚筒罩（4）内部；每个滚筒筛（3）内部均设置有若干个呈环形阵列用于引导气流的引导条（5），每个引导条（5）向心面为凹弧面；每个引导条（5）上均设置有一个用于引导硅胶猫砂流动的引导板（6）；以从前往后看为基准，滚筒筛（3）为逆时针转动，且引导条（5）和引导板（6）后部均向滚筒筛（3）转动方向倾斜设置；引导条（5）和引导板（6）之间设置有通气槽（5001）；支撑架（1）上设置有用于均匀平铺硅胶猫砂的匀料系统，且匀料系统位于滚筒筛（3）内侧；

还包括有延料板（7）；每个引导板（6）上沿滚筒筛（3）转动方向均固接有若干个用于延缓硅胶猫砂流动的延料板（7）；

还包括有导料条（8）；每个滚筒罩（4）内侧下部均固接有两个左右对称用于引导硅胶猫砂的导料板组，每个导料板组由若干个导料条（8）组成；

匀料系统包括有第一支撑杆（201）、第二支撑杆（202）、拨动板（203）、匀料板（204）和扫料杆（205）；支撑架（1）上固接有第一支撑杆（201）；支撑架（1）上固接有第二支撑杆（202），第一支撑杆（201）位于第二支撑杆（202）上方；第一支撑杆（201）和第二支撑杆（202）均贯穿若干个滚筒筛（3）内侧；第一支撑杆（201）上旋转设置有若干个拨动板（203）；第二支撑杆（202）上旋转设置有若干个用于拨散硅胶猫砂的匀料板（204）；每个匀料板（204）下侧均固接有若干个用于均匀平铺硅胶猫砂的扫料杆（205）；

拨动板（203）上部设置为第一凸弧面（20301）；

拨动板（203）下部设置为第二凸弧面（20302）；匀料板（204）上部设置为第三凸弧面（20401）；

还包括有清理系统，清理系统包括有连接杆（301）、滚轴（302）和推料杆（303）；支撑架（1）上固接有连接杆（301）；连接杆（301）上转动设置有若干个滚轴（302）；每个滚轴（302）上均固接有若干个用于清理卡在滚筒筛（3）筛孔处硅胶猫砂的推料杆（303），推料杆（303）为橡胶材质，且推料杆（303）穿过滚筒筛（3）筛孔；

滚轴（302）和推料杆（303）位于滚筒筛（3）内侧右部；

还包括有降尘组件，降尘组件包括有水管（401）和喷头（402）；支撑架（1）上固接有水管（401），且水管（401）位于出料口（3001）前侧上部；水管（401）上固接有用于降尘的喷头（402）。

2.按照权利要求1所述的一种硅胶猫砂生产用筛分设备，其特征是，引导板（6）非固定长边向滚筒筛（3）转动方向反向倾斜。

说明书

一种硅胶猫砂生产用筛分设备

技术领域

[0001] 本发明涉及硅胶猫砂生产领域，尤其涉及一种硅胶猫砂生产用筛分设备。

背景技术

[0002] 硅胶猫砂是一种高活性吸附材料，其具有使用方便、垃圾量少和易于清理等特点，硅胶猫砂从生产到包装出售过程中，需要根据不同粒度规格进行筛分，同时，硅胶猫砂上通常会粘附生产工序中产生的粉尘，现有的硅胶猫砂筛分设备在筛分过程中，硅胶猫砂携带的粉尘容易附着在筛分设备上，导致硅胶猫砂筛分完成后，增大对筛分设备的清洁难度。

[0003] 进一步的，现有的筛分设备在振动筛分硅胶猫砂时，容易将硅胶猫砂从设备内部甩出，然而甩出的硅胶猫砂需要耗费人工重新收集，从而增加硅胶猫砂的生产成本。

发明内容

[0004] 为了克服硅胶猫砂携带的粉尘容易附着在筛分设备上，增大对筛分设备的清洁难度，以及现有的筛分设备容易将硅胶猫砂从设备内部甩出的缺点，本发明提供一种硅胶猫砂生产用筛分设备。

[0005] 本发明的技术实施方案为：一种硅胶猫砂生产用筛分设备，包括有支撑架和接料斗；支撑架上设置有若干个用于引导硅胶猫砂分类的接料斗；还包括有滚筒筛、滚筒罩、引导条、引导板和匀料系统；支撑架上设置有若干个用于筛分硅胶猫砂的滚筒筛；支撑架上设置有若干个用于防止硅胶猫砂飞溅的滚筒罩，每个滚筒筛均位于相邻的滚筒罩内部；每个滚筒筛内部均设置有若干个呈环形阵列用于引导气流的引导条，每个引导条向心面为凹弧面；每个引导条上均设置有一个用于引导硅胶猫砂流动的引导板；以从前往后看为基准，滚筒筛为逆时针转动，且引导条和引导板后部均向滚筒筛转动方向倾斜设置；引导条和引导板之间设置有通气槽；支撑架上设置有用于均匀平铺硅胶猫砂的匀料系统，且匀料系统位于滚筒筛内侧。

[0006] 更为优选的是，还包括有延料板；每个引导板上沿滚筒筛转动方向均固接有若干个用于延缓硅胶猫砂流动的延料板。

[0007] 更为优选的是，还包括有导料条；每个滚筒罩内侧下部均固接有两个左右对称用于引导硅胶猫砂的导料板组，每个导料板组由若干个导料条组成。

[0008] 更为优选的是，匀料系统包括有第一支撑杆、第二支撑杆、拨动板、匀料板和扫料杆；支撑架上固接有第一支撑杆；支撑架上固接有第二支撑杆，第一支撑杆位于第二支撑杆上方；第一支撑杆和第二支撑杆均贯穿若干个滚筒筛内侧；第一支撑杆上旋转设置有若干个拨动板；第二支撑杆上旋转设置有若干个用于拨散硅胶猫砂的匀料板；每个匀料板下侧均固接有若干个用于均匀平铺硅胶猫砂的扫料杆。

[0009] 更为优选的是，拨动板上部设置为第一凸弧面。

[0010] 更为优选的是，拨动板下部设置为第二凸弧面；匀料板上部设置为第三凸弧面。

[0011] 更为优选的是，还包括有清理系统，清理系统包括有连接杆、滚轴和推料杆；支撑架上固接有连接杆；连接杆上转动设置有若干个滚轴；每个滚轴上均固接有若干个用于清理卡在滚筒筛筛孔处硅胶猫砂的推料杆，推料杆为橡胶材质，且推料杆穿过滚筒筛筛孔。

[0012] 更为优选的是，滚轴和推料杆位于滚筒筛内侧右部。

[0013] 更为优选的是，引导板非固定长边向滚筒筛转动方向反向倾斜。

[0014] 更为优选的是，还包括有降尘组件，降尘组件包括有水管和喷头；支撑架上固接有水管，且水管位于出料口前侧上部；水管上固接有用于降尘的喷头。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过滚筒罩拦截并引导硅胶猫砂至接料斗内，防止硅胶猫砂在筛分时产生飞溅；

[0016] 通过通气槽将吹至第一斜面的气流引导至第二斜面，将附着于第一斜面和第二斜面的粉尘吹落，防止粉尘在引导板上积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度；

[0017] 通过延料板增加硅胶猫砂在滚筒筛内的停留时间，有利于使硅胶猫砂筛分更充分，增强硅胶猫砂的筛分效果；

[0018] 通过导料条将硅胶猫砂向接料斗中部引导，防止硅胶猫砂卡在接料斗底部与侧壁的接缝位置，导致筛分出的硅胶猫砂收集困难，避免增加工作难度；

[0019] 通过拨动板、匀料板和扫料杆的配合，将堆积的硅胶猫砂在滚筒筛内均匀地拨散，有利于硅胶猫砂的充分筛分，增强硅胶猫砂的筛分效果；

[0020] 通过推料杆将卡在滚筒筛筛孔处的硅胶猫砂向滚筒筛外侧推出，防止滚筒筛筛孔被硅胶猫砂堵塞，避免硅胶猫砂筛分不充分；

[0021] 通过引导板非固定长边向滚筒筛转动方向反向倾斜，防止引导板将无法通过筛孔的硅胶猫砂送至推料杆处，避免滚筒筛筛孔堵塞，保证硅胶猫砂的筛分效率，同时，倾斜的引导板将冲击在第一斜面的气流引导至推料杆根部，防止粉尘在推料杆根部积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度；

[0022] 通过水管和喷头的配合，防止出料口处产生扬尘，避免工作人员吸入粉尘，对身体造成危害，保障健康的工作环境。

附图说明

[0023] 图1为本发明的第一种立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的第二种立体结构示意图；

[0025] 图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

[0026] 图4为本发明的剖视图；

[0027] 图5为本发明的图4中的A区放大图；

[0028] 图6为本发明的第二种部分立体结构示意图；

[0029] 图7为本发明的滚筒罩和导料条组合立体结构示意图；

[0030] 图8为本发明的匀料系统第一种立体结构示意图；

[0031] 图9为本发明的匀料系统第二种立体结构示意图；

[0032] 图10为本发明的匀料系统第三种立体结构示意图；

[0033] 图11为本发明的清理组件第一种立体结构示意图；

[0034] 图12为本发明的清理组件第二种立体结构示意图；

[0035] 图13为本发明的降尘组件立体结构示意图。

[0036] 其中，上述附图包括以下附图标记：1‑支撑架，2‑接料斗，3‑滚筒筛，3001‑出料口，4‑滚筒罩，5‑引导条，5001‑通气槽，6‑引导板，6001‑第一斜面，6002‑第二斜面，7‑延料板，
8‑导料条，101‑电机，102‑齿轮，103‑齿环，201‑第一支撑杆，202‑第二支撑杆，203‑拨动板，
20301‑第一凸弧面，20302‑第二凸弧面，204‑匀料板，20401‑第三凸弧面，205‑扫料杆，301‑连接杆，302‑滚轴，303‑推料杆，401‑水管，402‑喷头。

具体实施方式

[0037] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 实施例1

[0039] 如图3‑图7所示，一种硅胶猫砂生产用筛分设备，包括有支撑架1和接料斗2；支撑架1上设置有至少三个用于引导硅胶猫砂分类的接料斗2，位于支撑架1右侧的接料斗2用于接住筛分时所需粒度的硅胶猫砂，筛分完成后，位于支撑架1前侧的接料斗2用于接住无法透过筛网的硅胶猫砂；

[0040] 还包括有滚筒筛3、滚筒罩4、引导条5、引导板6和匀料系统；支撑架1上设置有至少两个滚筒筛3；支撑架1上设置有至少两个滚筒罩4，每个滚筒筛3均位于相邻的滚筒罩4内部；每个滚筒筛3内部均设置有至少八个引导条5，每个引导条5向心面为凹弧面，在筛分硅胶猫砂时，有利于增强对气流的引导；每个引导条5上均设置有一个引导板6；以从前往后看为基准，滚筒筛3为逆时针转动，且引导条5和引导板6后部均向滚筒筛3转动方向倾斜设置，将硅胶猫砂向滚筒筛3前侧的出料口3001引导；引导条5和引导板6之间设置有通气槽5001；通过控制滚筒筛3转动，对滚筒筛3内部的硅胶猫砂进行筛分，透过滚筒筛3的硅胶猫砂被滚筒罩4拦截并引导至位于支撑架1右侧的接料斗2内，防止硅胶猫砂在筛分时产生飞溅，通过引导板6将硅胶猫砂向出料口3001引导，引导板6在硅胶猫砂筛分时会多次接触硅胶猫砂，引导板6上的第一斜面6001和第二斜面6002会沾上大量粉尘，通过滚筒筛3带动引导板6转动时产生的气流，在滚筒筛3内部形成气旋，再由通气槽5001将吹至第一斜面6001的气流引导至第二斜面6002，将附着于第一斜面6001和第二斜面6002的粉尘吹落，防止粉尘在引导板6上积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度；支撑架1上设置有匀料系统，且匀料系统位于滚筒筛3内侧。

[0041] 还包括有驱动组件，驱动组件包括有电机101、齿轮102和齿环103；支撑架1左侧固接有两个电机101；每个电机101输出端均固接有一个齿轮102；每个滚筒筛3外侧均固接有一个齿环103，且每个齿环103均与相邻的齿轮102啮合；通过电机101驱动齿轮102，从而带动齿环103以及滚筒筛3转动，实现对硅胶猫砂的筛分。

[0042] 还包括有延料板7；每个引导板6上沿滚筒筛3转动方向均固接有若干个延料板7；在筛分时，硅胶猫砂由滚筒筛3内部后侧沿引导板6向滚筒筛3前侧的出料口3001螺旋向前运动，通过延料板7延缓硅胶猫砂向出料口3001的运动速度，增加硅胶猫砂在滚筒筛3内的停留时间，有利于使硅胶猫砂筛分更充分。

[0043] 还包括有导料条8；每个滚筒罩4内侧下部均固接有两个左右对称的导料板组，每个导料板组由至少六个导料条8组成；通过导料条8将从滚筒筛3内筛分出的硅胶猫砂向支撑架1右侧的接料斗2中部引导，防止硅胶猫砂卡在接料斗2底部与侧壁的接缝位置，导致筛分出的硅胶猫砂收集困难，避免增加工作难度。

[0044] 本发明筛分具体过程如下：

[0045] 首先将需要筛分的硅胶猫砂从滚筒筛3后方加入至滚筒筛3内部，通过电机101驱动齿轮102，从而带动齿环103以及滚筒筛3转动，对硅胶猫砂进行筛分，透过滚筒筛3的硅胶猫砂被滚筒罩4拦截，并由导料条8将筛分出的硅胶猫砂向滚筒罩4下侧中部引导至接料斗2内，防止筛分时硅胶猫砂飞溅，避免增加硅胶猫砂的生产成本，未透过滚筒筛3的硅胶猫砂，则通过引导板6向出料口3001引导，在此过程中，存在硅胶猫砂因堆积在一起导致筛分不充分的现象，通过延料板7拦截硅胶猫砂，延缓硅胶猫砂的运动速度，增加硅胶猫砂在滚筒筛3内的停留时间，有利于使硅胶猫砂筛分更充分，由于引导板6在硅胶猫砂筛分过程中多次与硅胶猫砂接触，从而导致引导板6上的第一斜面6001和第二斜面6002沾附大量粉尘，通过滚筒筛3带动引导板6在转动时产生的气流，在滚筒筛3内部形成气旋，并且气旋的旋转速度大于滚筒筛3的旋转速度，通过旋转筛分时产生的气旋从第一斜面6001和通气槽5001引导至第二斜面6002，将附着于第一斜面6001和第二斜面6002的粉尘吹落，防止粉尘在引导板6上积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度。

[0046] 实施例2

[0047] 在实施例1的基础上，如图8‑图10所示，匀料系统包括有第一支撑杆201、第二支撑杆202、拨动板203、匀料板204和扫料杆205；支撑架1上固接有第一支撑杆201；支撑架1上固接有第二支撑杆202，第一支撑杆201位于第二支撑杆202上方；第一支撑杆201和第二支撑杆202均贯穿至少两个滚筒筛3内侧；第一支撑杆201上旋转设置有至少两个拨动板203；第二支撑杆202上旋转设置有至少两个匀料板204；每个匀料板204下侧均固接有若干个扫料杆205；在筛分时，滚筒筛3逆时针旋转带动引导板6转动，引导板6的第二斜面6002接触并挤压拨动板203，使拨动板203绕第一支撑杆201逆时针旋转一定角度，同时，拨动板203下侧接触并挤压匀料板204上侧，使匀料板204绕第二支撑杆202顺时针旋转，从而带动没入硅胶猫砂内的扫料杆205转动，将堆积的硅胶猫砂在滚筒筛3内均匀地拨散，有利于对硅胶猫砂的充分筛分，增强硅胶猫砂的筛分效果。

[0048] 拨动板203上部设置为第一凸弧面20301，有利于减小拨动板203和引导板6间的摩擦，减小机械磨损，降低设备的维护成本。

[0049] 拨动板203下部设置为第二凸弧面20302；匀料板204上部设置为第三凸弧面20401，有利于减小拨动板203和匀料板204间的摩擦，减小机械磨损，进一步降低设备的维护成本。

[0050] 实施例3

[0051] 在实施例1的基础上，如图11和图12所示，还包括有清理系统，清理系统包括有连接杆301、滚轴302和推料杆303；支撑架1上固接有连接杆301；连接杆301上转动设置有至少两个滚轴302；每个滚轴302上均固接有若干个推料杆303，推料杆303为橡胶材质，且推料杆303穿过滚筒筛3筛孔，充分地将卡在滚筒筛3筛孔处的硅胶猫砂向外推出；硅胶猫砂在筛分的过程中，容易卡入滚筒筛3筛孔处，通过滚筒筛3的旋转，带动推料杆303以及滚轴302在连接杆301上进行旋转，将卡在滚筒筛3筛孔处的硅胶猫砂向滚筒筛3外侧推出，防止滚筒筛3筛孔被硅胶猫砂堵住，保证滚筒筛3的筛分效率，确保对硅胶猫砂进行充分的筛分。

[0052] 滚轴302和推料杆303位于滚筒筛3内侧右部；防止引导板6将无法通过筛孔的硅胶猫砂送至推料杆303处，并且被推料杆303向滚筒筛3外侧推出，使无法通过筛孔的硅胶猫砂被强行筛分为可通过筛孔的硅胶猫砂一类，无法将不同粒度的硅胶猫砂筛分开，从而导致针对硅胶猫砂的筛分效果不佳。

[0053] 引导板6非固定长边向滚筒筛3转动方向反向倾斜；防止引导板6将无法通过筛孔的硅胶猫砂送至推料杆303处，并被推料杆303挤入滚筒筛3筛孔，导致滚筒筛3筛孔堵塞，同时，滚轴302和推料杆303在筛分时沾附大量粉尘，通过滚筒筛3将旋转时冲击在第一斜面6001的气流引导至推料杆303根部，通过气流将附着在滚轴302和推料杆303上的粉尘吹除，防止粉尘在推料杆303根部积聚，有利于减小筛分工作结束后对筛分设备的清洁难度。

[0054] 实施例4

[0055] 在实施例1的基础上，如图1、图2、和图13所示，还包括有降尘组件，降尘组件包括有水管401和喷头402；支撑架1上固接有水管401，且水管401位于出料口3001前侧上部；水管401上固接有喷头402；通过水管401将高压水流传输至喷头402，再由喷头402将水流喷至出料口3001形成水幕，防止筛分时出料口3001处产生扬尘，避免工作人员吸入粉尘，对身体造成危害，保障健康的工作环境。

[0056] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。