本发明公开一种双金属轴承加工用翻边设备，属于轴承加工设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有固定座和活动座，固定座上转动安装有主轴，且固定座上还设置有用于驱动主轴转动的第一传动件，活动座与工作台之间设置有滑轨，且活动座上转动安装有与主轴同轴设置的压紧轴，工作台上设置有用于驱动活动座沿滑轨滑动的气缸，本发明通过在主轴和压紧轴之间设置夹具，夹具依靠中心锥体和涨紧块和配合可将轴承外圈的内孔涨紧，同时利用挡料件可以定位轴承外圈在翻边时的预留长度，而且通过第一压紧装置和第二压紧装置可以对轴承外圈的两侧同时进行翻边加工，加工效率高，而且翻边的质量能够得到保证。
1.一种双金属轴承加工用翻边设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有固定座（3）和活动座（6），所述固定座（3）上转动安装有主轴（12），且固定座（3）上还设置有用于驱动主轴（12）转动的第一传动件（2），所述活动座（6）与工作台（1）之间设置有滑轨（8），且活动座（6）上转动安装有与主轴（12）同轴设置的压紧轴（5），所述工作台（1）上设置有用于驱动活动座（6）沿滑轨（8）滑动的气缸（7），所述压紧轴（5）与主轴（12）之间具有与两者可拆卸连接的夹具（4），所述夹具（4）包括固定盘（15）、限位件（18）和两个涨紧件（56），两个所述涨紧件（56）安装在固定盘（15）的两侧，所述限位件（18）连接两个涨紧件（56），其中一个所述涨紧件（56）上设置有挡料件（13），所述工作台（1）上设置有用于对轴承外圈进行侧压的第一压紧装置（10）和第二压紧装置（11），所述涨紧件（56）包括中心锥体（17）和四个涨紧块（14），所述中心锥体（17）为锥台结构，且外周具有斜梯块（16），所述涨紧块（14）上设置有与斜梯块（16）配合的斜槽（27），且涨紧块（14）为阶梯扇形结构，相邻两个所述涨紧块（14）之间具有滑动间隙，且涨紧块（14）的外周壁可与轴承外圈的内孔壁配合，所述涨紧块（14）上设置有与固定盘（15）滑动连接的梯台（25），所述限位件（18）包括双头螺栓（19）、螺母（22）和第一弹簧（58），所述双头螺栓（19）的中部具有限位部（21），且双头螺栓（19）的两端穿过中心锥体（17）后与螺母（22）螺纹连接，所述固定盘（15）中心设置有通孔（20），所述第一弹簧（58）位于通孔（20）内并套设在双头螺栓（19）的外侧，且第一弹簧（58）的两端与两个中心锥体（17）抵触，所述中心锥体（17）具有非圆形结构的插孔（57），所述螺母（22）位于插孔（57）内，所述涨紧块（14）上设置有梯台（25），所述固定盘（15）上设置有与梯台（25）配合的梯槽（23），所述压紧轴（5）和主轴（12）上均设置有与插孔（57）配合的凸台（55），所述挡料件（13）包括挡杆（32）、滑块（29）、第二弹簧（30）和无头螺丝（28），所述涨紧块（14）上设置有安装孔（26），所述滑块（29）的两端具有限位面（31），且滑块（29）与安装孔（26）滑动设置，所述第二弹簧（30）的两端分别与安装孔（26）的底部和滑块（29）抵触，所述无头螺丝（28）与安装孔（26）螺纹连接，所述涨紧块（14）上设置有与限位面（31）垂直的限位槽（24），所述挡杆（32）的一端穿过限位槽（24）后与滑块（29）插接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工用翻边设备，其特征在于，所述第一压紧装置（10）包括第一滑动座（41）、压紧块（35）、第一螺杆（34）和第一手轮（33），所述工作台（1）上设置有与主轴（12）轴线方向垂直的第一滑槽，所述第一滑动座（41）和压紧块（35）以夹具（4）为中心对称设置有两个，且第一滑动座（41）的底部设置有凸块（36），所述第一螺杆（34）包括两个驱动杆（38），两个所述驱动杆（38）相互靠近的一端通过法兰（39）和插销（37）连接，且两者相互远离的一端与工作台（1）转动连接，两个所述驱动杆（38）上具有旋向相反的螺纹，且两者与两个凸块（36）螺纹连接，所述第一手轮（33）安装在其中一个驱动杆（38）的端部，所述压紧块（35）通过螺栓固定安装在第一滑动座（41）上，且压紧块（35）靠近夹具（4）的一侧设置有凹口槽（40），所述凸块（36）滑动设置在第一滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工用翻边设备，其特征在于，所述第二压紧装置（11）包括第二滑动座（46）、压轮（45）、第二螺杆（44）、导向杆（42）、第一固定块（43）和驱动件（9），所述工作台（1）上设置有与主轴（12）轴线平行的第二滑槽，所述压轮（45）、第二滑座、导向杆（42）和第一固定块（43）均设置有两个，两个所述第一固定块（43）与工作台（1）固定连接，两个所述导向杆（42）的两端分别与两个第一固定块（43）连接，所述第二螺杆（44）的两端与两个第一固定块（43）转动连接，所述驱动件（9）安装在工作台（1）上并与第二螺杆（44）传动连接，两个所述压轮（45）位于夹具（4）的两侧，且两个压轮（45）分别转动安装在两个第二滑动座（46）上，所述第二滑动座（46）与导向杆（42）滑动连接，所述第二螺杆（44）上具有两段旋向相反的螺纹，并与两个第二滑动座（46）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种双金属轴承加工用翻边设备，其特征在于，所述驱动件（9）包括主动锥齿轮（48）、从动锥齿轮（47）、传动杆（49）、第二固定块（50）和第二手轮（51），所述传动杆（49）转动安装在第一固定块（43）和第二固定块（50）上，且两端分别与主动锥齿轮（48）和第二手轮（51）固定连接，所述从动锥齿轮（47）固定在第二螺杆（44）的一端，并与主动锥齿轮（48）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工用翻边设备，其特征在于，所述第一传动件（2）包括电机（52）、带轮（54）和皮带（53），所述带轮（54）设置有两个，并分别安装在主轴（12）和电机（52）的输出轴上，所述皮带（53）套设在两个带轮（54）的外侧，所述电机（52）安装在固定座（3）上。
一种双金属轴承加工用翻边设备
技术领域
[0001] 本发明公开一种双金属轴承加工用翻边设备，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术
[0002] 双金属轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成,适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途。为了限制轴承钢珠的脱落，通常会对轴承外圈进行内翻边处理，现有的翻边加工装置大多在装夹轴承外圈时，只能对轴承外圈的一侧进行翻边加工，当一侧翻边加工完成之后，需要重复拆装对另一侧进行翻边处理，如此一来降低了加工效率，同时在二次翻边加工时，已加工的位置在装夹时会受到一定的限制，并且也难以保证两侧翻边的弯曲长度以及变形情况相同，使得翻边质量受到影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种双金属轴承加工用翻边设备。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双金属轴承加工用翻边设备,包括工作台，所述工作台上设置有固定座和活动座，所述固定座上转动安装有主轴，且固定座上还设置有用于驱动主轴转动的第一传动件，所述活动座与工作台之间设置有滑轨，且活动座上转动安装有与主轴同轴设置的压紧轴，所述工作台上设置有用于驱动活动座沿滑轨滑动的气缸，所述压紧轴与主轴之间具有与两者可拆卸连接的夹具，所述夹具包括固定盘、限位件和两个涨紧件，两个所述涨紧件安装在固定盘的两侧，所述限位件连接两个涨紧件，其中一个所述涨紧件上设置有挡料件，所述工作台上设置有用于对轴承外圈进行侧压的第一压紧装置和第二压紧装置。
[0005] 优选的，所述涨紧件包括中心锥体和四个涨紧块，所述中心锥体为锥台结构，且外周具有斜梯块，所述涨紧块上设置有与斜梯块配合的斜槽，且涨紧块为阶梯扇形结构，相邻两个所述涨紧块之间具有滑动间隙，且涨紧块的外周壁可与轴承外圈的内孔壁配合，所述涨紧块上设置有梯台，所述固定盘上设置有与梯台配合的梯槽。
[0006] 优选的，所述限位件包括双头螺栓、螺母和第一弹簧，所述双头螺栓的中部具有限位部，且双头螺栓的两端穿过中心锥体后与螺母螺纹连接，所述固定盘中心设置有通孔，所述第一弹簧位于通孔内并套设在双头螺栓的外侧，且第一弹簧的两端与两个中心锥体抵触，所述中心锥体具有非圆形结构的插孔，所述螺母位于插孔内，所述压紧轴和主轴上均设置有与插孔配合的凸台。
[0007] 优选的，所述挡料件包括挡杆、滑块、第二弹簧和无头螺丝，所述涨紧块上设置有安装孔，所述滑块的两端具有限位面，且滑块与安装孔滑动设置，所述第二弹簧的两端分别与安装孔的底部和滑块抵触，所述无头螺丝与安装孔螺纹连接，所述涨紧块上设置有与限位面垂直的限位槽，所述挡杆的一端穿过限位槽后与滑块插接。
[0008] 优选的，所述第一压紧装置包括第一滑动座、压紧块、第一螺杆和第一手轮，所述工作台上设置有与主轴轴线方向垂直的第一滑槽，所述第一滑动座和压紧块以夹具为中心对称设置有两个，且第一滑动座的底部设置有凸块，所述第一螺杆包括两个驱动杆，两个所述驱动杆相互靠近的一端通过法兰和插销连接，且两者相互远离的一端与工作台转动连接，两个所述驱动杆上具有旋向相反的螺纹，且两者与两个凸块螺纹连接，所述第一手轮安装在其中一个驱动杆的端部，所述压紧块通过螺栓固定安装在第一滑动座上，且压紧块靠近夹具的一侧设置有凹口槽，所述凸块滑动设置在第一滑槽内。
[0009] 优选的，所述第二压紧装置包括第二滑动座、压轮、第二螺杆、导向杆、第一固定块和驱动件，所述工作台上设置有与主轴轴线平行的第二滑槽，所述压轮、第二滑座、导向杆和第一固定块均设置有两个，两个所述第一固定块与工作台固定连接，两个所述导向杆的两端分别与两个第一固定块连接，所述第二螺杆的两端与两个第一固定块转动连接，所述驱动件安装在工作台上并与第二螺杆传动连接，两个所述压轮位于夹具的两侧，且两个压轮分别转动安装在两个第二滑动座上，所述第二滑动座与导向杆滑动连接，所述第二螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，并与两个第二滑动座螺纹连接。
[0010] 优选的，所述驱动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、第二固定块和第二手轮，所述传动杆转动安装在第一固定块和第二固定块上，且两端分别与主动锥齿轮和第二手轮固定连接，所述从动锥齿轮固定在第二螺杆的一端，并与主动锥齿轮啮合传动。
[0011] 优选的，所述第一传动件包括电机、带轮和皮带，所述带轮设置有两个，并分别安装在主轴和电机的输出轴上，所述皮带套设在两个带轮的外侧，所述电机安装在固定座上。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 通过设置夹具，夹具由固定盘、限位件和涨紧件构成，依靠限位件控制中心锥体与固定盘的相对位置，使得涨紧块可以在固定盘上滑动，并可将轴承外圈的内孔涨紧，同时其中两个涨紧块上具有挡料件，这样可以控制涨紧块与轴承外圈的涨紧位置，从而确保轴承外圈两侧翻边的预留长度相同。
[0014] 通过设置主轴、压紧轴、第一压紧装置和第二压紧装置，当夹具涨紧夹持住轴承外圈之后，将夹具安装在主轴和压紧轴之间，随后由第一传动件带动夹具旋转，第一压紧装置利用压紧块上的凹口槽先对轴承外圈进行预翻边处理，随后由第二压紧装置上压轮对轴承外圈的翻边位置进行压平处理，轴承外圈经过一次装夹即可完成双侧内翻边加工，不仅加工效率高，而且翻边质量也能得到有效的保障。
附图说明
[0015] 图1为本发明一种双金属轴承加工用翻边设备的结构示意图；
[0016] 图2为本发明中夹具的结构示意图；
[0017] 图3为本发明中夹具的剖视图；
[0018] 图4为本发明中涨紧件和固定盘的结构示意图；
[0019] 图5为本发明中涨紧块和挡料件的结构示意图；
[0020] 图6为本发明中第一压紧装置的结构示意图；
[0021] 图7为本发明中第二压紧装置的结构示意图；
[0022] 图8为本发明中第一传动件、主轴和压紧轴的结构示意图。
[0023] 附图标记：1、工作台；2、第一传动件；3、固定座；4、夹具；5、压紧轴；6、活动座；7、气缸；8、滑轨；9、驱动件；10、第一压紧装置；11、第二压紧装置；12、主轴；13、挡料件；14、涨紧块；15、固定盘；16、斜梯块；17、中心锥体；18、限位件；19、双头螺栓；20、通孔；21、限位部；22、螺母；23、梯槽；24、限位槽；25、梯台；26、安装孔；27、斜槽；28、无头螺丝；29、滑块；30、第二弹簧；31、限位面；32、挡杆；33、第一手轮；34、第一螺杆；35、压紧块；36、凸块；37、插销；
38、驱动杆；39、法兰；40、凹口槽；41、第一滑动座；42、导向杆；43、第一固定块；44、第二螺杆；45、压轮；46、第二滑动座；47、从动锥齿轮；48、主动锥齿轮；49、传动杆；50、第二固定块；
51、第二手轮；52、电机；53、皮带；54、带轮；55、凸台；56、涨紧件；57、插孔；58、第一弹簧。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1‑图8所示，一种双金属轴承加工用翻边设备，包括工作台1，工作台1上设置有固定座3和活动座6，固定座3上转动安装有主轴12，且固定座3上还设置有用于驱动主轴12转动的第一传动件2，活动座6与工作台1之间设置有滑轨8，且活动座6上转动安装有与主轴12同轴设置的压紧轴5，工作台1上设置有用于驱动活动座6沿滑轨8滑动的气缸7，压紧轴
5与主轴12之间具有与两者可拆卸连接的夹具4，夹具4包括固定盘15、限位件18和两个涨紧件56，两个涨紧件56安装在固定盘15的两侧，限位件18连接两个涨紧件56，其中一个涨紧件
56上设置有挡料件13，工作台1上设置有用于对轴承外圈进行侧压的第一压紧装置10和第二压紧装置11。
[0026] 如图2‑4所示，涨紧件56包括中心锥体17和四个涨紧块14，中心锥体17为锥台结构，且外周具有斜梯块16，涨紧块14上设置有与斜梯块16配合的斜槽27，且涨紧块14为阶梯扇形结构，相邻两个涨紧块14之间具有滑动间隙，且涨紧块14的外周壁可与轴承外圈的内孔壁配合，涨紧块14上设置有梯台25，固定盘15上设置有与梯台25配合的梯槽23，当中心锥体17与涨紧块14发生相对滑动时，在斜梯块16和斜槽27的配合下可使得四个涨紧块14向四周伸缩滑动，如此一来可以对轴承外圈的内孔进行涨紧。
[0027] 如图2和图3所示，限位件18包括双头螺栓19、螺母22和第一弹簧58，双头螺栓19的中部具有限位部21，且双头螺栓19的两端穿过中心锥体17后与螺母22螺纹连接，固定盘15中心设置有通孔20，第一弹簧58位于通孔20内并套设在双头螺栓19的外侧，且第一弹簧58的两端与两个中心锥体17抵触，中心锥体17具有非圆形结构的插孔57，螺母22位于插孔57内，压紧轴5和主轴12上均设置有与插孔57配合的凸台55，通过旋钮螺母22，使得中心锥体17在螺母22的推动下靠近固定盘15，直至中心锥体17被限位部21挡住，此时中心锥体17带动涨紧块14向外滑动到最大的位置，从而使得涨紧块14可以将轴承外圈的内孔涨紧，而在拆卸轴承外圈时，反向旋钮螺母22，使得第一弹簧58带动中心锥体17远离固定盘15，此时涨紧块14在梯台25的限位作用下不脱离固定盘15，并向固定盘15的中心滑动，使得涨紧块14松开对轴承外圈的涨紧。
[0028] 如图2和图5所示，挡料件13包括挡杆32、滑块29、第二弹簧30和无头螺丝28，涨紧块14上设置有安装孔26，滑块29的两端具有限位面31，且滑块29与安装孔26滑动设置，第二弹簧30的两端分别与安装孔26的底部和滑块29抵触，无头螺丝28与安装孔26螺纹连接，涨紧块14上设置有与限位面31垂直的限位槽24，挡杆32的一端穿过限位槽24后与滑块29插接，在夹具4涨紧轴承外圈时，轴承外圈的左右位置由挡杆32限位，如此可以确定两个涨紧件56对轴承外圈的涨紧位置，从而使得轴承外圈在被涨紧块14涨紧的情况下，其两侧预留的翻边余量相同，如此可以有效的保证后续翻边加工的质量。
[0029] 如图1和图6所示，第一压紧装置10包括第一滑动座41、压紧块35、第一螺杆34和第一手轮33，工作台1上设置有与主轴12轴线方向垂直的第一滑槽，第一滑动座41和压紧块35以夹具4为中心对称设置有两个，且第一滑动座41的底部设置有凸块36，第一螺杆34包括两个驱动杆38，两个驱动杆38相互靠近的一端通过法兰39和插销37连接，且两者相互远离的一端与工作台1转动连接，两个驱动杆38上具有旋向相反的螺纹，且两者与两个凸块36螺纹连接，第一手轮33安装在其中一个驱动杆38的端部，压紧块35通过螺栓固定安装在第一滑动座41上，且压紧块35靠近夹具4的一侧设置有凹口槽40，凸块36滑动设置在第一滑槽内，通过转动第一手轮33使得两个第一滑动座41相互靠近，并让两个压紧块35抵紧轴承外圈的两侧，利用凹口槽40的斜面对其施加压力，使得轴承外圈的两侧同时进行预翻边处理，如此使得待翻边的位置朝涨紧块14发生弯曲。
[0030] 如图1和图7所示，第二压紧装置11包括第二滑动座46、压轮45、第二螺杆44、导向杆42、第一固定块43和驱动件9，工作台1上设置有与主轴12轴线平行的第二滑槽，压轮45、第二滑座、导向杆42和第一固定块43均设置有两个，两个第一固定块43与工作台1固定连接，两个导向杆42的两端分别与两个第一固定块43连接，第二螺杆44的两端与两个第一固定块43转动连接，驱动件9安装在工作台1上并与第二螺杆44传动连接，两个压轮45位于夹具4的两侧，且两个压轮45分别转动安装在两个第二滑动座46上，第二滑动座46与导向杆42滑动连接，第二螺杆44上具有两段旋向相反的螺纹，并与两个第二滑动座46螺纹连接，当压紧块35对轴承外圈进行预翻边之后，反向转动第一手轮33而使得压紧块35远离轴承外圈，随后转动第二手轮51，使得第二螺杆44带动两个第二滑动座46相互靠近，并带动压轮45同步移动，利用压轮45将预翻边的位置进行压平，如此可以完成整个翻边加工。
[0031] 如图1和图8所示，驱动件9包括主动锥齿轮48、从动锥齿轮47、传动杆49、第二固定块50和第二手轮51，传动杆49转动安装在第一固定块43和第二固定块50上，且两端分别与主动锥齿轮48和第二手轮51固定连接，从动锥齿轮47固定在第二螺杆44的一端，并与主动锥齿轮48啮合传动，当转动第二手轮51时，主动锥齿轮48在传动杆49的带动下转动，从动锥齿轮47与主动锥齿轮48啮合并可以带动第二螺杆44转动，从而为第二滑动座46和压轮45的移动提供动力。
[0032] 第一传动件2包括电机52、带轮54和皮带53，带轮54设置有两个，并分别安装在主轴12和电机52的输出轴上，皮带53套设在两个带轮54的外侧，电机52安装在固定座3上，第一电机52带动带轮54和皮带53传动，使得主轴12同步带动夹具4转动，为轴承外圈的转动提供动力。
[0033] 工作原理：先将轴承外圈套在夹具4的外侧，随后将挡杆32插在涨紧块14上，再使轴承外圈的一侧抵住挡杆32，随后旋钮两个螺母22，使得中心锥体17朝固定盘15的方向移动，并让两侧的涨紧块14在斜梯块16和的推动下将轴承外圈的内孔涨紧，然后将夹具4的一侧通过插孔57与凸台55的配合而安装在主轴12与压紧轴5之间，装配完成之后将挡杆32拆除，接着由第一传动件2带动主轴12和夹具4转动，使得轴承外圈同步转动，并转动第一手轮33，使得两个驱动杆38带动两个第一滑动座41相互靠近，并利用两个压紧块35上的凹口槽
40对轴承外圈进行预翻边处理，之后反向转动第一手轮33，使得压紧块35远离轴承外圈，随后转动第二手轮51，由第二螺杆44带动两个第二滑动座46和压轮45对轴承外圈两侧翻边的位置进行滚压处理，使得该位置保持平整状态即可。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
