本发明公开了一种陶艺的稳定型拉坯设备，涉及陶艺设备技术领域，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌入安装有轴向平衡机构，所述轴向平衡机构底部安装有稳定驱动机构，所述轴向平衡机构包括安装座，所述壳体内壁顶部对称安装有安装座，本发明有效利用角动量守恒原理，使工作盘的转动更加稳定，使拉坯工作的可靠性、稳定性和流畅性大幅提高，使得拉坯成型工艺的质量大幅提高，可对拉坯过程中因高负荷或外力作用而产生的抖动位移进行双重消弭，使设备可更加高效灵活、精准高效的进行拉坯作业，极大的提高了拉坯件的成型效果。
1.一种陶艺的稳定型拉坯设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端中部嵌入安装有轴向平衡机构（2），所述轴向平衡机构（2）底部安装有稳定驱动机构（3）；
所述壳体（1）内壁顶部对称安装有安装座（201），所述安装座（201）侧端面中部转动安装有横轴（202），所述横轴（202）端部安装有外环架（203），所述外环架（203）外曲面对称嵌入转动安装有纵轴（204），所述纵轴（204）端部安装有内盘体（205），所述内盘体（205）顶端嵌入转动安装有转动座（206），所述转动座（206）顶端中部开设有卡口（207），所述卡口（207）内部卡接有卡盘（208），所述卡盘（208）顶端中部安装有竖轴（209），所述竖轴（209）顶端安装有工作盘（210），所述工作盘（210）外曲面底部设置有配重环（211）；
所述横轴（202）和纵轴（204）另一端部均安装有转向头（212），所述转向头（212）内侧端面对称转动安装有转轴（213），所述转轴（213）外侧转动套接有环套（214），所述环套（214）外曲面中部安装有伸缩气缸（215），所述伸缩气缸（215）伸缩端端部位于固定端内部位置处安装有限位塞头（216）；
所述安装座（201）外曲面开设有环形槽（217），所述环形槽（217）内侧转动安装有限位板（218），所述限位板（218）边部和壳体（1）底端对应伸缩气缸（215）位置处均嵌入安装有球头座（219），所述伸缩气缸（215）固定端端部安装有内球头（220）。
2.根据权利要求1所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述横轴（202）、纵轴（204）和竖轴（209）所在轴线呈三维笛卡尔坐标分布，所述安装座（201）侧端面对应横轴（202）位置处和外环架（203）外曲面对应纵轴（204）位置处均嵌入转动安装有轴承座，所述卡口（207）与卡盘（208）相契合。
3.根据权利要求1所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述伸缩气缸（215）固定端内腔与限位塞头（216）相契合，所述伸缩气缸（215）固定端内腔填充有惰性气体，所述伸缩气缸（215）固定端外曲面底部安装有补气阀。
4.根据权利要求1所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述伸缩气缸（215）包括竖向气缸和横向气缸，所述转向头（212）包括纵向头和竖向头，所述外环架（203）通过横轴（202）与纵向头连接；
所述内盘体（205）通过纵轴（204）与竖向头连接；
所述纵向头通过环套（214）与竖向气缸转动连接，所述竖向头通过环套（214）与横向气缸转动连接，所述伸缩气缸（215）通过内球头（220）与球头座（219）连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述壳体（1）顶部位于工作盘（210）外侧位置处卡套有防渗框（101），所述防渗框（101）底端中部嵌入转动安装有导向环（102），所述工作盘（210）外曲面顶部开设有密封槽（103），所述导向环（102）内壁对应密封槽（103）位置处嵌入安装有气囊圈（104），所述防渗框（101）底端边部沿圆周方向等角度安装有若干阻尼器（105），所述阻尼器（105）外侧套接有弹簧（106），所述阻尼器（105）底端安装有支撑环（107）；
6.根据权利要求5所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述稳定驱动机构（3）包括动力舱（301）；
内盘体（205）底端安装有动力舱（301），所述动力舱（301）内部转动安装有偏向转子（302），所述转动座（206）底端安装有动力轴（303），所述动力舱（301）外壁中部安装有环形舱（304），所述偏向转子（302）将动力舱（301）内腔隔断成若干驱动槽（305），所述环形舱（304）内壁沿圆周方向等角度开设有若干进料口（306），所述动力舱（301）底端边部开设有出料口（307）；
所述壳体（1）侧端面底部位于动力舱（301）一侧位置处嵌入安装有储料箱（308），所述壳体（1）另一侧端面拐角处嵌入安装有电机（309），所述电机（309）一侧安装有配水箱（310），所述配水箱（310）顶部安装有导流盒（311），所述储料箱（308）顶端中部安装有稳流舱（312）；
所述电机（309）输出轴端部安装有驱动座（313），所述配水箱（310）侧端面中部嵌入滑动安装有往复杆（314），所述往复杆（314）端部安装有连接头（315），所述往复杆（314）另一端部位于配水箱（310）内侧位置处安装有压料板（316），所述配水箱（310）侧端面边部和顶端边部均对称安装有止回阀（317）；
所述储料箱（308）侧端面对应止回阀（317）位置处安装有供料管（318），所述导流盒（311）两侧端面中部均安装有稳流管（319），所述环形舱（304）底端边部和动力舱（301）底端对应出料口（307）位置处均安装有波纹管（320），所述稳流舱（312）内部对称滑动安装有工形堵头（321），所述稳流舱（312）底端对称开设有回流口（322）；
所述壳体（1）侧端面拐角处位于储料箱（308）一侧位置处安装有无级变速脚踏板（323）。
7.根据权利要求6所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述动力舱（301）内壁与偏向转子（302）外壁相契合，所述内盘体（205）底端对应动力轴（303）位置处开设有让位孔，所述转动座（206）通过动力轴（303）与偏向转子（302）连接。
8.根据权利要求6所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述驱动槽（305）沿圆周分布，所述出料口（307）仅有一个，所述进料口（306）与出料口（307）数量之和等于驱动槽（305）数量。
9.根据权利要求6所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述稳流舱（312）包括稳流室、限位口和流通室，所述稳流室位于流通室两侧，所述工形堵头（321）包括堵头和连接脖颈，所述堵头厚度等于稳流室长度的一半，所述回流口（322）与限位口间的间距等于堵头厚度，所述堵头厚度等于回流口（322）内径。
10.根据权利要求6所述的一种陶艺的稳定型拉坯设备，其特征在于，所述止回阀（317）包括进料阀和出料阀，所述供料管（318）通过进料阀与配水箱（310）连接，所述配水箱（310）通过出料阀与导流盒（311）连接，所述往复杆（314）通过连接头（315）与驱动座（313）连接，所述压料板（316）与配水箱（310）相契合，所述储料箱（308）内部填充有传动油，所述储料箱（308）侧端面底部安装有换水阀，所述电机（309）输入端与无级变速脚踏板（323）输出端电性连接，所述无级变速脚踏板（323）输入端与外部电源输出端电性连接。
一种陶艺的稳定型拉坯设备
技术领域
[0001] 本发明涉及陶艺设备技术领域，具体为一种陶艺的稳定型拉坯设备。
背景技术
[0002] 拉坯是陶艺制作中较常用的一种方法，拉坯成型是利用拉坯机旋转的力量，配合双手的动作，将转盘上的泥团拉成各种形状的成型方法，也叫轮制法，它是利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，结合双手控制挤压泥团，掌握泥巴的特性和手与机器之间相互的动力规律，将泥团拉制成各种形状的空膛薄壁的圆体器型，拉坯设备的稳定性直接影响拉坯成型质量；
[0003] 但是目前市场上的拉坯设备，在陶艺拉坯过程中，极易受到外力扰动，也极易因自身高负荷运作而受到自身扰动，抗干扰性能极差，以致工作盘在转动过程中极度不稳定，极易出现震荡，严重影响拉坯成型工作，致使成型件成型效果极差，极大的提高了拉坯人员的操控难度。
发明内容
[0004] 本发明提供一种陶艺的稳定型拉坯设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的拉坯设备，在陶艺拉坯过程中，极易受到外力扰动，也极易因自身高负荷运作而受到自身扰动，抗干扰性能极差，以致工作盘在转动过程中极度不稳定，极易出现震荡，严重影响拉坯成型工作，致使成型件成型效果极差，极大的提高了拉坯人员的操控难度的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种陶艺的稳定型拉坯设备，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌入安装有轴向平衡机构，所述轴向平衡机构底部安装有稳定驱动机构；
[0006] 所述轴向平衡机构包括安装座；
[0007] 所述壳体内壁顶部对称安装有安装座，所述安装座侧端面中部转动安装有横轴，所述横轴端部安装有外环架，所述外环架外曲面对称嵌入转动安装有纵轴，所述纵轴端部安装有内盘体，所述内盘体顶端嵌入转动安装有转动座，所述转动座顶端中部开设有卡口，所述卡口内部卡接有卡盘，所述卡盘顶端中部安装有竖轴，所述竖轴顶端安装有工作盘，所述工作盘外曲面底部设置有配重环；
[0008] 所述横轴和纵轴另一端部均安装有转向头，所述转向头内侧端面对称转动安装有转轴，所述转轴外侧转动套接有环套，所述环套外曲面中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端端部位于固定端内部位置处安装有限位塞头；
[0009] 所述安装座外曲面开设有环形槽，所述环形槽内侧转动安装有限位板，所述限位板边部和壳体底端对应伸缩气缸位置处均嵌入安装有球头座，所述伸缩气缸固定端端部安装有内球头。
[0010] 根据上述技术方案，所述横轴、纵轴和竖轴所在轴线呈三维笛卡尔坐标分布，所述安装座侧端面对应横轴位置处和外环架外曲面对应纵轴位置处均嵌入转动安装有轴承座，所述卡口与卡盘相契合。
[0011] 根据上述技术方案，所述伸缩气缸固定端内腔与限位塞头相契合，所述伸缩气缸固定端内腔填充有惰性气体，所述伸缩气缸固定端外曲面底部安装有补气阀。
[0012] 根据上述技术方案，所述伸缩气缸包括竖向气缸和横向气缸，所述转向头包括纵向头和竖向头，所述外环架通过横轴与纵向头连接；
[0013] 所述内盘体通过纵轴与竖向头连接；
[0014] 所述纵向头通过环套与竖向气缸转动连接，所述竖向头通过环套与横向气缸转动连接，所述伸缩气缸通过内球头与球头座连接。
[0015] 根据上述技术方案，所述壳体顶部位于工作盘外侧位置处卡套有防渗框，所述防渗框底端中部嵌入转动安装有导向环，所述工作盘外曲面顶部开设有密封槽，所述导向环内壁对应密封槽位置处嵌入安装有气囊圈，所述防渗框底端边部沿圆周方向等角度安装有若干阻尼器，所述阻尼器外侧套接有弹簧，所述阻尼器底端安装有支撑环；
[0016] 所述壳体顶端边部设置有水槽。
[0017] 根据上述技术方案，所述稳定驱动机构包括动力舱；
[0018] 内盘体底端安装有动力舱，所述动力舱内部转动安装有偏向转子，所述转动座底端安装有动力轴，所述动力舱外壁中部安装有环形舱，所述偏向转子将动力舱内腔隔断成若干驱动槽，所述环形舱内壁沿圆周方向等角度开设有若干进料口，所述动力舱底端边部开设有出料口；
[0019] 所述壳体侧端面底部位于动力舱一侧位置处嵌入安装有储料箱，所述壳体另一侧端面拐角处嵌入安装有电机，所述电机一侧安装有配水箱，所述配水箱顶部安装有导流盒，所述储料箱顶端中部安装有稳流舱；
[0020] 所述电机输出轴端部安装有驱动座，所述配水箱侧端面中部嵌入滑动安装有往复杆，所述往复杆端部安装有连接头，所述往复杆另一端部位于配水箱内侧位置处安装有压料板，所述配水箱侧端面边部和顶端边部均对称安装有止回阀；
[0021] 所述储料箱侧端面对应止回阀位置处安装有供料管，所述导流盒两侧端面中部均安装有稳流管，所述环形舱底端边部和动力舱底端对应出料口位置处均安装有波纹管，所述稳流舱内部对称滑动安装有工形堵头，所述稳流舱底端对称开设有回流口；
[0022] 所述壳体侧端面拐角处位于储料箱一侧位置处安装有无级变速脚踏板。
[0023] 根据上述技术方案，所述动力舱内壁与偏向转子外壁相契合，所述内盘体底端对应动力轴位置处开设有让位孔，所述转动座通过动力轴与偏向转子连接。
[0024] 根据上述技术方案，所述驱动槽沿圆周分布，所述出料口仅有一个，所述进料口与出料口数量之和等于驱动槽数量。
[0025] 根据上述技术方案，所述稳流舱包括稳流室、限位口和流通室，所述稳流室位于流通室两侧，所述工形堵头包括堵头和连接脖颈，所述堵头厚度等于稳流室长度的一半，所述回流口与限位口间的间距等于堵头厚度，所述堵头厚度等于回流口内径。
[0026] 根据上述技术方案，所述止回阀包括进料阀和出料阀，所述供料管通过进料阀与配水箱连接，所述配水箱通过出料阀与导流盒连接，所述往复杆通过连接头与驱动座连接，所述压料板与配水箱相契合，所述储料箱内部填充有传动油，所述储料箱侧端面底部安装有换水阀，所述电机输入端与无级变速脚踏板输出端电性连接，所述无级变速脚踏板输入端与外部电源输出端电性连接。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
[0028] 1、设置有轴向平衡机构，通过外环架、内盘体和转动座相配合，可在拉坯过程中，有效利用角动量守恒原理，通过定轴性，配以配重环的配重作用，使工作盘的转动更加稳定，提高了工作盘的抗干扰效果，降低了工作盘在拉坯转动过程中的波动幅度和频率，提高了工作盘在拉坯过程中的平衡性，降低了设备操作难度，使拉坯工作的可靠性、稳定性和流畅性大幅提高，使得拉坯成型工艺的质量大幅提高；
[0029] 通过转向头、转轴、环套、伸缩气缸和限位塞头相配合，可对拉坯过程中因高负荷或外力作用而产生的抖动位移进行双重消弭，进一步提高了设备的运行稳定性，使设备可更加高效灵活、精准高效的进行拉坯作业，极大的提高了拉坯件的成型效果，通过安装座、横轴、纵轴、竖轴、环形槽、球头座、内球头和限位板相配合，可给予外环架、内盘体和工作盘稳定支撑和偏转导向，可实现对扰动力的多方向抵消，使拉坯工作过程中设备受到的扰动力进一步削弱，极大的提高了对干扰力的抵抗可靠性和有效性，通过卡口和卡盘相配合，则可对工作盘进行便捷组装拆卸，极大的提高了清洗便捷性。
[0030] 2、设置有稳定驱动机构，通过动力舱、偏向转子、动力轴、环形舱、驱动槽、进料口和出料口相配合，可在拉坯工作中以水流作为驱动介质，取代传统的棘轮传动或机械传动，一方面极大的提高了驱动力的传输稳定性，有效减少了硬性机械传动造成的机械磨损或皮带松动，极大的提高了设备的有效使用寿命，并使得驱动力的传动更加高效，极大的降低了因硬性机械磨损而造成的驱动力波动，使工作盘转动过程更加平稳，转动速度更加均衡，使设备可更加持久、高效、稳定、可靠的进行工作，另一方面则避免了直接硬性机械接触，有效降低了硬性挤压碰撞造成的振动，使得轴向平衡机构可更加平稳运行，进一步提高了设备抗干扰效果；
[0031] 通过导流盒、稳流舱、稳流管、工形堵头和回流口相配合，则可对驱动介质压力进行负反馈调节，极大的提高了驱动介质流动压力的平衡稳定性，极大的提高了驱动力的稳定性和可靠性，极大的降低了工作盘转动过程中出现的波动，使拉坯工作更加高效稳定，通过储料箱、电机、配水箱、驱动座、往复杆、连接头、压料板和止回阀相配合，则可引导驱动介质定向流动，极大的提高了驱动介质的流动的流畅性，使得驱动力的传动更加灵活高效，通过供料管和波纹管相配合，可对驱动介质进行导流输送，形成驱动介质闭环回路，极大的提高了驱动介质的动力传导可靠性，通过无级变速脚踏板可对工作盘转速进行无极调节，极大的提高了拉坯工作的便捷性。
[0032] 综上所述，本拉坯设备在拉坯工作过程中，可利用角动量守恒原理，依靠定轴性，降低外力造成的扰动，消弭设备自身高负荷运转而产生的自身扰动，使工作盘的转动更加平衡、高效、稳定，并通过双重、多向的自我平衡，使得设备抗干扰性能得到跨越式提高，极大的提高了拉坯工作的平稳可靠性，且以液态驱动介质代替棘轮传动和皮带传动，极大的提高了驱动力传输的稳定性，进一步降低了设备自身运行过程中产生的机械摩擦扰动，使得驱动力的传输工作更加平稳高效，提高了设备续航持久性和有效使用寿命。
附图说明
[0033] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0034] 在附图中：
[0035] 图1是本发明的结构示意图；
[0036] 图2是本发明的外环架安装结构示意图；
[0037] 图3是本发明的轴向平衡机构结构示意图；
[0038] 图4是本发明的轴向平衡机构爆炸图；
[0039] 图5是本发明的稳定驱动机构结构示意图；
[0040] 图6是本发明的环形舱安装结构示意图；
[0041] 图7是本发明的工形堵头安装结构示意图；
[0042] 图8是本发明的偏向转子安装结构示意图；
[0043] 图9是本发明的导向环结构示意图；
[0044] 图中标号：1、壳体；101、防渗框；102、导向环；103、密封槽；104、气囊圈；105、阻尼器；106、弹簧；107、支撑环；
[0045] 2、轴向平衡机构；201、安装座；202、横轴；203、外环架；204、纵轴；205、内盘体；206、转动座；207、卡口；208、卡盘；209、竖轴；210、工作盘；211、配重环；212、转向头；213、转轴；214、环套；215、伸缩气缸；216、限位塞头；217、环形槽；218、限位板；219、球头座；220、内球头；
[0046] 3、稳定驱动机构；301、动力舱；302、偏向转子；303、动力轴；304、环形舱；305、驱动槽；306、进料口；307、出料口；308、储料箱；309、电机；310、配水箱；311、导流盒；312、稳流舱；313、驱动座；314、往复杆；315、连接头；316、压料板；317、止回阀；318、供料管；319、稳流管；320、波纹管；321、工形堵头；322、回流口；323、无级变速脚踏板。
具体实施方式
[0047] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0048] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供一种技术方案，一种陶艺的稳定型拉坯设备，包括壳体1，壳体1顶部位于工作盘210外侧位置处卡套有防渗框101，防渗框101底端中部嵌入转动安装有导向环102，工作盘210外曲面顶部开设有密封槽103，导向环102内壁对应密封槽103位置处嵌入安装有气囊圈104，防渗框101底端边部沿圆周方向等角度安装有若干阻尼器105，阻尼器105外侧套接有弹簧106，阻尼器105底端安装有支撑环107，所述壳体1顶端边部设置有水槽，以便对污水进行导向收集，避免废水洒落，壳体1顶端中部嵌入安装有轴向平衡机构2，轴向平衡机构2底部安装有稳定驱动机构3；
[0049] 轴向平衡机构2包括安装座201、横轴202、外环架203、纵轴204、内盘体205、转动座206、卡口207、卡盘208、竖轴209、工作盘210、配重环211、转向头212、转轴213、环套214、伸缩气缸215、限位塞头216、环形槽217、限位板218、球头座219和内球头220；
[0050] 壳体1内壁顶部对称安装有安装座201，安装座201侧端面中部转动安装有横轴202，横轴202端部安装有外环架203，外环架203外曲面对称嵌入转动安装有纵轴204，纵轴
204端部安装有内盘体205，内盘体205顶端嵌入转动安装有转动座206，转动座206顶端中部开设有卡口207，卡口207内部卡接有卡盘208，卡盘208顶端中部安装有竖轴209，横轴202、纵轴204和竖轴209所在轴线呈三维笛卡尔坐标分布，安装座201侧端面对应横轴202位置处和外环架203外曲面对应纵轴204位置处均嵌入转动安装有轴承座，卡口207与卡盘208相契合，以便提供稳定支撑力，进行多向减震，竖轴209顶端安装有工作盘210，工作盘210外曲面底部设置有配重环211；
[0051] 横轴202和纵轴204另一端部均安装有转向头212，转向头212内侧端面对称转动安装有转轴213，转轴213外侧转动套接有环套214，环套214外曲面中部安装有伸缩气缸215，伸缩气缸215伸缩端端部位于固定端内部位置处安装有限位塞头216，伸缩气缸215固定端内腔与限位塞头216相契合，伸缩气缸215固定端内腔填充有惰性气体，伸缩气缸215固定端外曲面底部安装有补气阀，以便提高设备工作稳定性，安装座201外曲面开设有环形槽217；
[0052] 环形槽217内侧转动安装有限位板218，限位板218边部和壳体1底端对应伸缩气缸215位置处均嵌入安装有球头座219，伸缩气缸215包括竖向气缸和横向气缸，转向头212包括纵向头和竖向头，外环架203通过横轴202与纵向头连接，内盘体205通过纵轴204与竖向头连接，纵向头通过环套214与竖向气缸转动连接，竖向头通过环套214与横向气缸转动连接，伸缩气缸215通过内球头220与球头座219连接，以便进行限位导向，提高设备抗干扰效果，伸缩气缸215固定端端部安装有内球头220。
[0053] 稳定驱动机构3包括动力舱301、偏向转子302、动力轴303、环形舱304、驱动槽305、进料口306、出料口307、储料箱308、电机309、配水箱310、导流盒311、稳流舱312、驱动座313、往复杆314、连接头315、压料板316、止回阀317、供料管318、稳流管319、波纹管320、工形堵头321、回流口322和无级变速脚踏板323；
[0054] 内盘体205底端安装有动力舱301，动力舱301内部转动安装有偏向转子302，转动座206底端安装有动力轴303，动力舱301内壁与偏向转子302外壁相契合，内盘体205底端对应动力轴303位置处开设有让位孔，转动座206通过动力轴303与偏向转子302连接，以便对驱动力进行转化导向，提高驱动力适配性，动力舱301外壁中部安装有环形舱304，偏向转子302将动力舱301内腔隔断成若干驱动槽305；
[0055] 环形舱304内壁沿圆周方向等角度开设有若干进料口306，动力舱301底端边部开设有出料口307，驱动槽305沿圆周分布，出料口307仅有一个，进料口306与出料口307数量之和等于驱动槽305数量，相邻的两个进料口306间的最小偏转角为A，出料口307与进料口306间的最小偏转角为B，A与B大小相等，以便提高驱动力续航稳定性和抗干扰效果；
[0056] 壳体1侧端面底部位于动力舱301一侧位置处嵌入安装有储料箱308，壳体1另一侧端面拐角处嵌入安装有电机309，电机309一侧安装有配水箱310，配水箱310顶部安装有导流盒311，储料箱308顶端中部安装有稳流舱312；
[0057] 电机309输出轴端部安装有驱动座313，配水箱310侧端面中部嵌入滑动安装有往复杆314，往复杆314端部安装有连接头315，往复杆314另一端部位于配水箱310内侧位置处安装有压料板316，配水箱310侧端面边部和顶端边部均对称安装有止回阀317；
[0058] 储料箱308侧端面对应止回阀317位置处安装有供料管318，导流盒311两侧端面中部均安装有稳流管319，环形舱304底端边部和动力舱301底端对应出料口307位置处均安装有波纹管320，稳流舱312内部对称滑动安装有工形堵头321，稳流舱312底端对称开设有回流口322，稳流舱312包括稳流室、限位口和流通室，稳流室位于流通室两侧，工形堵头321包括堵头和连接脖颈，堵头厚度等于稳流室长度的一半，回流口322与限位口间的间距等于堵头厚度，堵头厚度等于回流口322内径，以便降低驱动力波动，提高驱动力可靠性；
[0059] 壳体1侧端面拐角处位于储料箱308一侧位置处安装有无级变速脚踏板323，止回阀317包括进料阀和出料阀，供料管318通过进料阀与配水箱310连接，配水箱310通过出料阀与导流盒311连接，往复杆314通过连接头315与驱动座313连接，压料板316与配水箱310相契合，储料箱308内部填充有传动油，储料箱308侧端面底部安装有换水阀，无级变速脚踏板323型号为2019LPJPJ‑1，电机309输入端与无级变速脚踏板323输出端电性连接，无级变速脚踏板323输入端与外部电源输出端电性连接，以便提高驱动力的供给灵活性，降低外力对驱动力的干扰，提高拉坯设备的续航效果。
[0060] 本发明的工作原理及使用流程：本陶艺的稳定型拉坯设备在实际使用时，首先将壳体1稳定放置在地面上，检查储料箱308内部是否有充足驱动介质，进行补充工作，将防渗框101稳定卡套在工作盘210外侧，给气囊圈104充气，使气囊圈104膨胀后嵌入密封槽103，在使导向环102与工作盘210紧密连接的同时，使支撑环107与壳体1顶端抵接，以便在拉坯成型过程中，利用阻尼器105和弹簧106给予工作盘210辅助性弹性支撑，进一步提高工作盘210在拉坯过程中的稳定性；
[0061] 在完成上述安装调试工作后，向水槽内部注入适量洁净水，随后即可给设备通电，通过无级变速脚踏板323控制电机309启动，进行拉坯成型工作，在拉坯成型工作过程中，电机309启动后，其输出轴会带动驱动座313转动，驱动座313会驱使连接头315往复位移，连接头315会通过往复杆314带动压料板316同步位移，进而随着压料板316的往复运动，使得配水箱310内部在压料板316两侧往复形成压力差，在止回阀317的限位导向下，利用供料管318抽取储料箱308内部驱动介质，并将驱动介质推入导流盒311内部；
[0062] 进入导流盒311内部的驱动介质大部分会经波纹管320进入环形舱304内部，随后经进料口306进入动力舱301，并注入对应的驱动槽305内部，致使驱动槽305内部液压上升，进而使得偏向转子302在液压驱使下转动，待驱动槽305转动到出料口307上方时，驱动介质会经出料口307通过对应的波纹管320进入稳流舱312的流通室内部，随后会通过回流口322回流到储料箱308，形成完整的驱动介质循环；
[0063] 而少部分驱动介质则会经稳流管319进入稳流舱312的稳流室内部，致使稳流室内部液压与导流盒311内部的液压同步，若这时流通室内部压力小于导流盒311内部的液压，则工形堵头321会在液压作用下位移，并封堵回流口322，切断驱动介质循环通路，使流通室液压上升，随着液压上升，当流通室内部压力不小于导流盒311内部的液压时，工形堵头321会在液压作用下反向位移，不再封堵回流口322，使驱动介质循环通路再次畅通，进而快速对流经动力舱301前后的驱动介质压力进行自动校正，降低驱动槽305内侧液压波动，使偏向转子302转速更加平稳；
[0064] 而通过无级变速脚踏板323，可对电机309转速进行无极调控，进而对驱动介质流动速度进行调控，使偏向转子302转速在驱动介质的推动下同步变动，实现对偏向转子302转速进行同步控制，而偏向转子302转动则会通过动力轴303带动转动座206同步转动，在卡口207和卡盘208的限位卡合作用下，卡盘208会通过竖轴209带动工作盘210同步转动，进而通过无级变速脚踏板323，最终实现对工作盘210转速的无极调控，使拉坯成型工作的稳定性和便捷性得到稳定提升，而当需要反向转动工作盘210时，不再踩压无级变速脚踏板323，使电机309休眠，这时动力舱301内部水量不再变化，即可手动反向转动工作盘210，对拉坯件进行反向微调；
[0065] 而在拉坯成型工作过程中，当壳体1受到外力干扰或因设备本身高负荷运作而抖动时，外环架203和内盘体205会在抖动作用下产生相对偏转趋势，进而在横轴202和纵轴204的传动作用下，转向头212也会产生同步偏移趋势，进而在环套214的限位导向作用下，伸缩气缸215的伸缩端会同步受到牵引拉扯或推压，进而使得限位塞头216受到同步干扰力，进而使得伸缩气缸215的固定端内部气压，产生同步反向波动趋势，最终伸缩气缸215的固定端内部惰性气体会给予限位塞头216一个反作用力，大幅降低拉坯成型工作过程中因各种因素产生的波动；
[0066] 同样在拉坯成型工作过程中，工作盘210是实时转动的，其会具备一个角动量，其大小等于转动惯量乘以角速度，进而工作盘210质量越大、质量分布离竖轴209越远以及转速越快，其所具有的角动量的大小越大，进而在配重环211的配重作用，以及工作盘210的转动作用下，其具备一个大的角动量，且该角动量与工作盘210转速呈正比，而角动量越大，相同力矩在单位时间内引起的角动量变化就越小，进而根据角动量守恒原理，可有效利用定轴性，使工作盘210在拉坯过程中更加平稳，进一步抵消因各种因素而造成的扰动，使得工作盘210不仅不会因高负荷运载而抖动，反而会因为高速转动而更加稳定。
[0067] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
