一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备

摘要

本发明公开了一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，涉及电机外壳技术领域，包括基座、支撑组件和检测组件，所述基座的右侧顶部设置有挤出机，且挤出机的外端开设有挤出口，所述挤出机的外部两侧设置有吹风机，所述基座的外端开设有滑槽，且滑槽的外端设置有滑动座。本发明通过滑动座在滑槽内的位移，能带动衔接座在基座顶端进行位移，这使得塑料卷芯管的开口位置能与衔接座外表面相贴合，此时塑料卷芯管的内部处于密封状态，因抽吸机的抽吸口设置在四组支撑板的圆心位置，此时通过抽吸机工作，即可对塑料卷芯管内部的空气进行抽出，此时若塑料卷芯管表面不存在孔洞，则抽吸机能将塑料卷芯管内部抽成真空，反之则无法抽成真空。

权利要求

1.一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，其特征在于，包括基座（1）、支撑组件（10）和检测组件（17），所述基座（1）的右侧顶部设置有挤出机（2），且挤出机（2）的外端开设有挤出口（3），所述挤出机（2）的外部两侧设置有吹风机（4），所述基座（1）的外端开设有滑槽（5），且滑槽（5）的外端设置有滑动座（6），所述滑动座（6）的顶部外侧连接有转动座（7），且转动座（7）的顶部外侧安置有衔接座（8），所述衔接座（8）的内侧安置有电推杆（9），且电推杆（9）的前端连接有支撑组件（10），所述衔接座（8）的前部外侧连接有入水管（11），且衔接座（8）的后部外侧连接有排水管（12），所述衔接座（8）的外端连接有抽吸机（13），且抽吸机（13）的顶部外侧安置有电机（14），且电机（14）的输出端连接有丝杠（15），所述丝杠（15）的外端连接有滑块（16），且滑块（16）的底端设置有检测组件（17），所述支撑组件（10）与检测组件（17）之间设置有塑料卷芯管（18），所述滑动座（6）通过滑槽（5）在基座（1）顶端位移，所述衔接座（8）通过转动座（7）旋转，所述支撑组件（10）包括支撑板（1001）、通槽（1002）、入水口（1003）和排水口（1004），所述支撑板（1001）的内侧开设有通槽（1002），且支撑板（1001）的外端开设有入水口（1003），且支撑板（1001）的外端开设有排水口（1004），所述支撑板（1001）在衔接座（8）内部呈环状分布有四组，且抽吸机（13）的抽吸口设置在四组支撑板（1001）的圆心位置，所述支撑板（1001）的剖面呈弧形，且支撑板（1001）内部呈中空状，所述入水口（1003）通过支撑板（1001）与排水口（1004）相连通，且入水口（1003）与入水管（11）相连通，而且排水口（1004）与排水管（12）相连通，所述检测组件（17）包括外环体（1701）、驱动齿轮（1702）、转动齿框（1703）、压力感应器（1704）、复位弹簧（1705）、贴合板（1706）、滚珠（1707）和压块（1708），所述外环体（1701）的内部两侧设置有驱动齿轮（1702），且驱动齿轮（1702）的外端连接有转动齿框（1703），所述转动齿框（1703）的内侧连接有压力感应器（1704），且转动齿框（1703）的内侧连接有复位弹簧（1705），所述复位弹簧（1705）远离转动齿框（1703）一侧连接有贴合板（1706），且贴合板（1706）的底端连接有滚珠（1707），所述贴合板（1706）的顶端连接有压块（1708），所述驱动齿轮（1702）与转动齿框（1703）相啮合，且转动齿框（1703）随驱动齿轮（1702）旋转，所述压力感应器（1704）与复位弹簧（1705）弹性连接，所述滚珠（1707）与塑料卷芯管（18）外表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，其特征在于，所述贴合板（1706）与压块（1708）为一体化，且压块（1708）对压力感应器（1704）进行挤压。

说明书

一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料卷芯管生产技术领域，具体为一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备。

背景技术

[0002] 卷芯管是一种用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件、以起到方便对产品存放和运输作用的管状物，卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等，而塑料卷芯管是市面上最常见的卷芯管，塑料卷芯管的生产，通常采用塑料挤出机。

[0003] 塑料卷芯管在生产时，经常会因塑料挤出机的挤出力度不均导致表面凹凸不平，或因自身长度过长出现弯曲，若塑料卷芯管出现弯曲或表面凹凸不平，则无法起到较好的卷曲物体的作用，市面上常见的塑料卷芯管生产挤出机通常不具备检测功能，通常在塑料卷芯管在制备完成后才能进行检测，若能在生产过程中对塑料卷芯管进行检测，即可极大的提升塑料卷芯管的良品率。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，包括基座、支撑组件和检测组件，所述基座的右侧顶部设置有挤出机，且挤出机的外端开设有挤出口，所述挤出机的外部两侧设置有吹风机，所述基座的外端开设有滑槽，且滑槽的外端设置有滑动座，所述滑动座的顶部外侧连接有转动座，且转动座的顶部外侧安置有衔接座，所述衔接座的内侧安置有电推杆，且电推杆的前端连接有支撑组件，所述衔接座的前部外侧连接有入水管，且衔接座的后部外侧连接有排水管，所述衔接座的外端连接有抽吸机，且抽吸机的顶部外侧安置有电机，且电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的外端连接有滑块，且滑块的底端设置有检测组件，所述支撑组件与检测组件之间设置有塑料卷芯管。

[0007] 进一步的，所述滑动座通过滑槽在基座顶端位移，所述衔接座通过转动座旋转。

[0008] 进一步的，所述支撑组件包括支撑板、通槽、入水口和排水口，所述支撑板的内侧开设有通槽，且支撑板的外端开设有入水口，且支撑板的外端开设有排水口。

[0009] 进一步的，所述支撑板在衔接座内部呈环状分布有四组，且抽吸机的抽吸口设置在四组支撑板的圆心位置。

[0010] 进一步的，所述支撑板的剖面呈弧形，且支撑板内部呈中空状。

[0011] 进一步的，所述入水口通过支撑板与排水口相连通，且入水口与入水管相连通，而且排水口与排水管相连通。

[0012] 进一步的，所述检测组件包括外环体、驱动齿轮、转动齿框、压力感应器、复位弹簧、贴合板、滚珠和压块，所述外环体的内部两侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的外端连接有转动齿框，所述转动齿框的内侧连接有压力感应器，且转动齿框的内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离转动齿框一侧连接有贴合板，且贴合板的底端连接有滚珠，所述贴合板的顶端连接有压块。

[0013] 进一步的，所述驱动齿轮与转动齿框相啮合，且转动齿框随驱动齿轮旋转。

[0014] 进一步的，所述压力感应器与复位弹簧弹性连接，所述滚珠与塑料卷芯管外表面相贴合。

[0015] 进一步的，所述贴合板与压块为一体化，且压块对压力感应器进行挤压。

[0016] 本发明提供了一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，具备以下有益效果：

[0017] 1、本发明四组支撑板形成环形的外轮廓尺寸与成型的塑料卷芯管内轮廓尺寸相等，且支撑板位于挤出口的开口位置，这使得塑料卷芯管在挤出后即可套在支撑板的外端，而支撑板能在塑料卷芯管挤出的过程中对其进行支撑，避免生产的塑料卷芯管长度过长被自身重量压断，此外支撑板可在塑料卷芯管挤出时对其进行定型，以避免挤出的塑料卷芯管出现弯曲，而支撑板外端的通槽能降低支撑板与塑料卷芯管之间的贴合面积，从而降低两者之间的摩擦力，这能避免支撑板对塑料卷芯管的正常挤出造成影响，而通过向入水管内部灌入冷水，冷水能通过入水口进入至支撑板内部，而后冷水可通过排水口、排水管排出设备，因支撑板与塑料卷芯管相贴合，这使得支撑板可加速塑料卷芯管的冷却凝固速度，这能极大的降低塑料卷芯管制备完成后未完全凝固，在后续搬运过程中出现弯折的问题，此外通过电推杆工作，能对支撑板的外扩圆心的直径进行缩短，这使得支撑板对塑料卷芯管的支撑能进行解除，这能避免塑料卷芯管卸料时与设备发生卡顿，这能提升设备的卸料便利度。

[0018] 2、本发明通过电机带动丝杠旋转，能使滑块带动外环体沿着塑料卷芯管外端进行滑动，塑料卷芯管的外轮廓与滚珠相贴合，塑料卷芯管表面当因挤出力度不均存在凹陷或凸起时，滚珠会带动贴合板产生倾斜，而当贴合板发生倾斜时，贴合板会对压力感应器进行挤压，这使得设备在塑料卷芯管制备完成后可快速检测出塑料卷芯管表面是否存在凹凸不平的问题，此外贴合板共设置有六组，而通过驱动齿轮工作，能带动转动齿框在塑料卷芯管表面进行圆周旋转，这使得滚珠在塑料卷芯管表面滚动面积能极大的增大，且在塑料卷芯管同一位置可经由不同组的滚珠滚动进行检测，这能极大的提升设备的检测范围和检测精度。

[0019] 3、本发明在塑料卷芯管完成表面检测但未进行切断前，通过滑动座在滑槽内的位移，能带动衔接座在基座顶端进行位移，这使得塑料卷芯管的开口位置能与衔接座外表面相贴合，此时塑料卷芯管的内部处于密封状态，因抽吸机的抽吸口设置在四组支撑板的圆心位置，此时通过抽吸机工作，即可对塑料卷芯管内部的空气进行抽出，此时若塑料卷芯管表面不存在孔洞，则抽吸机能将塑料卷芯管内部抽成真空，反之则无法抽成真空，这使得设备在塑料卷芯管挤出完成后，可快速便利的对其密封性进行检测，此外在塑料卷芯管进行密封检测时，通过电推杆工作，能对支撑板的外扩圆心的直径进行缩短，从而使支撑板与塑料卷芯管的贴合解除，此时塑料卷芯管由检测组件进行支撑，这能避免支撑板对塑料卷芯管的孔洞进行遮挡，影响密封检测准确性的情况发生。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备正视整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备挤出机正视结构示意图；

[0022] 图3为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备衔接座内部结构示意图；

[0023] 图4为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备的支撑组件结构示意图；

[0024] 图5为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备的检测组件纵剖结构示意图；

[0025] 图6为本发明一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备的图5中A处放大结构示意图。

[0026] 图中：1、基座；2、挤出机；3、挤出口；4、吹风机；5、滑槽；6、滑动座；7、转动座；8、衔接座；9、电推杆；10、支撑组件；1001、支撑板；1002、通槽；1003、入水口；1004、排水口；11、入水管；12、排水管；13、抽吸机；14、电机；15、丝杠；16、滑块；17、检测组件；1701、外环体；1702、驱动齿轮；1703、转动齿框；1704、压力感应器；1705、复位弹簧；1706、贴合板；1707、滚珠；1708、压块；18、塑料卷芯管。

具体实施方式

[0027] 请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，包括基座1、支撑组件10和检测组件17，基座1的右侧顶部设置有挤出机2，且挤出机2的外端开设有挤出口3，挤出机2的外部两侧设置有吹风机4，基座1的外端开设有滑槽5，且滑槽5的外端设置有滑动座6，滑动座6的顶部外侧连接有转动座7，且转动座7的顶部外侧安置有衔接座8，衔接座8的内侧安置有电推杆9，且电推杆9的前端连接有支撑组件10，衔接座
8的前部外侧连接有入水管11，且衔接座8的后部外侧连接有排水管12，衔接座8的外端连接有抽吸机13，且抽吸机13的顶部外侧安置有电机14，且电机14的输出端连接有丝杠15，丝杠
15的外端连接有滑块16，且滑块16的底端设置有检测组件17，支撑组件10与检测组件17之间设置有塑料卷芯管18。

[0028] 请参阅图1至图6，滑动座6通过滑槽5在基座1顶端位移，衔接座8通过转动座7旋转，支撑组件10包括支撑板1001、通槽1002、入水口1003和排水口1004，支撑板1001的内侧开设有通槽1002，且支撑板1001的外端开设有入水口1003，且支撑板1001的外端开设有排水口1004，支撑板1001在衔接座8内部呈环状分布有四组，且抽吸机13的抽吸口设置在四组支撑板1001的圆心位置，支撑板1001的剖面呈弧形，且支撑板1001内部呈中空状，入水口1003通过支撑板1001与排水口1004相连通，且入水口1003与入水管11相连通，而且排水口
1004与排水管12相连通，检测组件17包括外环体1701、驱动齿轮1702、转动齿框1703、压力感应器1704、复位弹簧1705、贴合板1706、滚珠1707和压块1708，外环体1701的内部两侧设置有驱动齿轮1702，且驱动齿轮1702的外端连接有转动齿框1703，转动齿框1703的内侧连接有压力感应器1704，且转动齿框1703的内侧连接有复位弹簧1705，复位弹簧1705远离转动齿框1703一侧连接有贴合板1706，且贴合板1706的底端连接有滚珠1707，贴合板1706的顶端连接有压块1708，驱动齿轮1702与转动齿框1703相啮合，且转动齿框1703随驱动齿轮
1702旋转，压力感应器1704与复位弹簧1705弹性连接，滚珠1707与塑料卷芯管18外表面相贴合，贴合板1706与压块1708为一体化，且压块1708对压力感应器1704进行挤压；

[0029] 具体操作如下：工作人员将塑料颗粒投入至挤出机2内部，通过挤出机2工作，能使塑料卷芯管18热塑成型，并通过挤出口3挤出，塑料卷芯管18挤出时，通过吹风机4工作，能向挤出口3的位置吹出高速冷气流，这使得热塑成型的塑料卷芯管18能快速硬化，从而避免塑料卷芯管18未完全凝固影响后续操作，四组支撑板1001形成环形的外轮廓尺寸与成型的塑料卷芯管18内轮廓尺寸相等，且支撑板1001位于挤出口3的开口位置，这使得塑料卷芯管18在挤出后即可套在支撑板1001的外端，而支撑板1001能在塑料卷芯管18挤出的过程中对其进行支撑，避免生产的塑料卷芯管18长度过长被自身重量压断，此外支撑板1001可在塑料卷芯管18挤出时对其进行定型，以避免挤出的塑料卷芯管18出现弯曲，而支撑板1001外端的通槽1002能降低支撑板1001与塑料卷芯管18之间的贴合面积，从而降低两者之间的摩擦力，这能避免支撑板1001对塑料卷芯管18的正常挤出造成影响，而通过向入水管11内部灌入冷水，冷水能通过入水口1003进入至支撑板1001内部，而后冷水可通过排水口1004、排水管12排出设备，因支撑板1001与塑料卷芯管18相贴合，这使得支撑板1001可加速塑料卷芯管18的冷却凝固速度，这能极大的降低塑料卷芯管18制备完成后未完全凝固，在后续搬运过程中出现弯折的问题，在塑料卷芯管18完成挤出后，通过电机14带动丝杠15旋转，能使滑块16带动外环体1701沿着塑料卷芯管18外端进行滑动，塑料卷芯管18的外轮廓与滚珠
1707相贴合，塑料卷芯管18表面当因挤出力度不均存在凹陷或凸起时，滚珠1707会带动贴合板1706产生倾斜，而当贴合板1706发生倾斜时，贴合板1706会对压力感应器1704进行挤压，这使得设备在塑料卷芯管18制备完成后可快速检测出塑料卷芯管18表面是否存在凹凸不平的问题，此外贴合板1706共设置有六组，而通过驱动齿轮1702工作，能带动转动齿框
1703在塑料卷芯管18表面进行圆周旋转，这使得滚珠1707在塑料卷芯管18表面滚动面积能极大的增大，且在塑料卷芯管18同一位置可经由不同组的滚珠1707滚动进行检测，这能极大的提升设备的检测范围和检测精度，在塑料卷芯管18完成表面检测但未进行切断前，通过滑动座6在滑槽5内的位移，能带动衔接座8在基座1顶端进行位移，这使得塑料卷芯管18的开口位置能与衔接座8外表面相贴合，此时塑料卷芯管18的内部处于密封状态，因抽吸机
13的抽吸口设置在四组支撑板1001的圆心位置，此时通过抽吸机13工作，即可对塑料卷芯管18内部的空气进行抽出，此时若塑料卷芯管18表面不存在孔洞，则抽吸机13能将塑料卷芯管18内部抽成真空，反之则无法抽成真空，这使得设备在塑料卷芯管18挤出完成后，可快速便利的对其密封性进行检测，此外在塑料卷芯管18进行密封检测时，通过电推杆9工作，能对支撑板1001的外扩圆心的直径进行缩短，从而使支撑板1001与塑料卷芯管18的贴合解除，此时塑料卷芯管18由检测组件17进行支撑，这能避免支撑板1001对塑料卷芯管18的孔洞进行遮挡，影响密封检测准确性的情况发生，塑料卷芯管18生产完成并完成检测后，若塑料卷芯管18品质合格，工作人员将塑料卷芯管18从挤出口3位置的切断，通过转动座7带动衔接座8旋转，能使塑料卷芯管18从挤出口3的位置移离，此时通过电推杆9工作，能对支撑板1001的外扩圆心的直径进行缩短，这使得支撑板1001对塑料卷芯管18的支撑能进行解除，这能避免塑料卷芯管18卸料时与设备发生卡顿，这能提升设备的卸料便利度。

[0030] 综上，该一种具有检测功能的塑料卷芯管生产加工设备，使用时，首先工作人员将塑料颗粒投入至挤出机2内部，通过挤出机2工作，能使塑料卷芯管18热塑成型，并通过挤出口3挤出，塑料卷芯管18挤出时，通过吹风机4工作，能向挤出口3的位置吹出高速冷气流，这使得热塑成型的塑料卷芯管18能快速硬化，从而避免塑料卷芯管18未完全凝固影响后续操作；

[0031] 然后因四组支撑板1001形成环形的外轮廓尺寸与成型的塑料卷芯管18内轮廓尺寸相等，且支撑板1001位于挤出口3的开口位置，这使得塑料卷芯管18在挤出后即可套在支撑板1001的外端，而支撑板1001能在塑料卷芯管18挤出的过程中对其进行支撑，避免生产的塑料卷芯管18长度过长被自身重量压断，此外支撑板1001可在塑料卷芯管18挤出时对其进行定型，以避免挤出的塑料卷芯管18出现弯曲，而支撑板1001外端的通槽1002能降低支撑板1001与塑料卷芯管18之间的贴合面积，从而降低两者之间的摩擦力，这能避免支撑板1001对塑料卷芯管18的正常挤出造成影响，而通过向入水管11内部灌入冷水，冷水能通过入水口1003进入至支撑板1001内部，而后冷水可通过排水口1004、排水管12排出设备，因支撑板1001与塑料卷芯管18相贴合，这使得支撑板1001可加速塑料卷芯管18的冷却凝固速度，这能极大的降低塑料卷芯管18制备完成后未完全凝固，在后续搬运过程中出现弯折的问题；

[0032] 接着在塑料卷芯管18完成挤出后，通过电机14带动丝杠15旋转，能使滑块16带动外环体1701沿着塑料卷芯管18外端进行滑动，塑料卷芯管18的外轮廓与滚珠1707相贴合，塑料卷芯管18表面当因挤出力度不均存在凹陷或凸起时，滚珠1707会带动贴合板1706产生倾斜，而当贴合板1706发生倾斜时，贴合板1706会对压力感应器1704进行挤压，这使得设备在塑料卷芯管18制备完成后可快速检测出塑料卷芯管18表面是否存在凹凸不平的问题，此外贴合板1706共设置有六组，而通过驱动齿轮1702工作，能带动转动齿框1703在塑料卷芯管18表面进行圆周旋转，这使得滚珠1707在塑料卷芯管18表面滚动面积能极大的增大，且在塑料卷芯管18同一位置可经由不同组的滚珠1707滚动进行检测，这能极大的提升设备的检测范围和检测精度；

[0033] 而后在塑料卷芯管18完成表面检测但未进行切断前，通过滑动座6在滑槽5内的位移，能带动衔接座8在基座1顶端进行位移，这使得塑料卷芯管18的开口位置能与衔接座8外表面相贴合，此时塑料卷芯管18的内部处于密封状态，因抽吸机13的抽吸口设置在四组支撑板1001的圆心位置，此时通过抽吸机13工作，即可对塑料卷芯管18内部的空气进行抽出，此时若塑料卷芯管18表面不存在孔洞，则抽吸机13能将塑料卷芯管18内部抽成真空，反之则无法抽成真空，这使得设备在塑料卷芯管18挤出完成后，可快速便利的对其密封性进行检测，此外在塑料卷芯管18进行密封检测时，通过电推杆9工作，能对支撑板1001的外扩圆心的直径进行缩短，从而使支撑板1001与塑料卷芯管18的贴合解除，此时塑料卷芯管18由检测组件17进行支撑，这能避免支撑板1001对塑料卷芯管18的孔洞进行遮挡，影响密封检测准确性的情况发生；

[0034] 最后塑料卷芯管18生产完成并完成检测后，若塑料卷芯管18品质合格，工作人员将塑料卷芯管18从挤出口3位置的切断，通过转动座7带动衔接座8旋转，能使塑料卷芯管18从挤出口3的位置移离，此时通过电推杆9工作，能对支撑板1001的外扩圆心的直径进行缩短，这使得支撑板1001对塑料卷芯管18的支撑能进行解除，这能避免塑料卷芯管18卸料时与设备发生卡顿，这能提升设备的卸料便利度。

[0035] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。