一种改性色浆、双组分芳香族聚氨酯材料及其制备方法

摘要

本发明公开一种改性色浆、双组分芳香族聚氨酯材料及其制备方法，所述改性色浆，按质量分数计包括：色素炭黑5.0~10.0%，异氰酸酯基硅烷偶联剂1~5%，聚醚多元醇85~94%、有机铋催化剂0.02 0.05%。所述改性色浆添加到聚氨酯材料~的A组分中经过RIM工艺可制备耐候、耐水的聚氨酯材料，在户外强光、高湿环境下使用寿命长。

权利要求

1.一种双组分芳香族聚氨酯材料，由A组分和B组分组成，A组分，按质量分数计包括：聚醚多元醇50 70%，改性色浆20 30%，扩链剂1 10%，交联剂~ ~ ~

1 10%，抗老化剂1 5%，复合催化剂0.5 2%；

~ ~ ~

B组分，按质量分数计包括：芳香族异氰酸酯90 96%，改性剂4 10%；

~ ~

所述改性色浆，按质量分数计包括：色素炭黑5.0 10.0%，异氰酸酯基硅烷偶联剂1 5%，~ ~聚醚多元醇85 94%、有机铋催化剂0.02 0.05%；

~ ~

所述改性色浆的制备方法包括：将色素炭黑、异氰酸酯基硅烷偶联剂加入到有机溶剂中，分散均匀后和聚醚多元醇、有机铋催化剂一起加入反应容器进行反应，反应结束后除去有机溶剂，冷却至室温，出料；

所述芳香族聚氨酯材料由A组分和B组分采用反应注射成型工艺制备；

所述聚醚多元醇为伯羟基含量＞70%，数均分子量3000 6500的环氧乙烷‑环氧丙烷共~聚醚三醇中的一种或多种；

所述扩链剂为乙二醇、1,4‑丁二醇、1,3‑丁二醇、一缩二乙二醇、二乙醇胺中的一种或多种；所述交联剂为丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰脲酸酯中的一种或多种；

所述复合催化剂由异辛酸铋、异辛酸钾、双环脒类化合物与丙三醇复配而成，其中异辛酸铋8 12质量份，异辛酸钾1 2质量份，双环脒类化合物13 17质量份，丙三醇8 12质量份；

~ ~ ~ ~

所述双环脒类化合物具有以下通式：

式中R1=CxH2x,x=3~7;R2=CyH2y，y=2~4；

所述改性剂为含氟二元醇，选自3‑氟‑1,2‑丙二醇、2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇、2,2,

3,3,4,4‑六氟‑1,5‑戊烷二醇、2,2,3,3,4,4,5,5‑八氟‑1,6‑己烷二醇、1H,1H,8H,8H‑十二氟‑1,8‑辛二醇、全氟‑1,9‑壬烷二醇、六氟‑2,3‑双(三氟甲基)‑2,3‑二醇、1,1,1‑三氟‑2‑三氟甲基‑2,4‑戊二醇、全氟‑1,10‑癸二醇中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的双组分芳香族聚氨酯材料，其特征在于，所述异氰酸酯基硅烷偶联剂选自γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的芳香族聚氨酯材料，其特征在于，所述芳香族异氰酸酯为4,

4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或多种。

4.一种制备权利要求1 3任一项所述的双组分芳香族聚氨酯材料的方法，包括以下步~骤：

（1）A组分：将聚醚多元醇、改性色浆、扩链剂、交联剂、抗老化剂、复合催化剂加入反应容器中，25 30℃下混合均匀；

~

（2）B组分：将芳香族异氰酸酯和改性剂加入反应容器，搅拌下加热升温至80 90℃，反~应2 3ｈ，并冷却至室温，出料，B组分的异氰酸根（NCO）含量为 24.0% 30.0%。

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说明书

一种改性色浆、双组分芳香族聚氨酯材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于双组分聚氨酯领域，具体涉及聚氨酯反应注射成型材料及工艺。

背景技术

[0002] 聚氨酯反应注射成型（Polyurethane‑Reaction Injection Molding）简称PU‑RIM，是直接从低粘度、高反应活性原料通过快速反应制造复杂制件的工艺技术。双组份原料在进入模腔前瞬间相互高速碰撞混合，并在模腔中反应，形成模腔形状的固体聚合物，完成一个模塑周期。PU‑RIM工艺与浇注型聚氨酯弹性体不同，所需能量少，反应迅速，成型周期短；与传统的热塑性树脂注射成型原理完全不同，RIM是在模腔中进行聚合反应，而不是借助冷却形成固体聚合物。PU‑RIM材料具有良好的物理机械性能、优越的工艺性，同时能够满足轻量化的要求，因而广泛应用于汽车、火车、飞机等交通工具的内外饰件等诸多领域。

[0003] PU材料按照所用异氰酸酯的不同可分为脂肪族和芳香族两大类，脂肪族体系材料虽具有优异的耐光老化性能，但因其价格高、反应活性相对较低等因素，限制了其大规模应用；芳香族体系原料价格较低、机械性能较优、反应活性较高、成型周期更短，更符合市场的需求。然而，芳香族异氰酸酯中苯环结构的存在必将导致材料的耐候性差，容易发生老化，尤其是配方中加入炭黑填料的黑色聚氨酯材料，当材料表面分子链段降解发生粉化后，材料外观颜色将产生色差且炭黑在表面有析出现象，影响外饰件的美观和部分功能性。而材料在高湿环境下应用时，其内部会有水分子渗进扩散，极性亲水基团与水缔和，在水分子的作用下，首先是分子间相互作用降低，分子间距增大，随着时间的推移，逐渐产生溶胀甚至降解，材料机械性能下降，部分使用功能下降，影响产品使用寿命。

[0004] 聚氨酯材料在汽车中的应用十分广泛，从应用部位上区分主要分内饰件和外饰件。处于汽车驾驶舱内的材料属于内饰件，内饰件对耐候性和耐水性要求相对较低；处于驾驶舱外的部件为外饰件，如天窗、大包围等，对材料耐候性能和耐水性能要求较严苛。目前，汽车行业一般要求外饰件在加速光老化试验600h后，色差△E*小于3.0，表面无析出、无龟裂；材料经过长时间泡水试验后，机械性能损失不超过10%。而芳香族PU材料在光照、高温、高湿的综合环境下易发生老化，老化后色差明显、性能下降的问题凸显，达不到外饰件使用的要求。因此，提高耐候性和耐水性有助于拓宽材料的应用范围。

[0005] 专利文献CN116042163A公开了一种耐候型单组分聚氨酯黑色密封胶及其制备方法。该发明采用两步法将抗氧化剂和硅烷偶联剂分别附着在埃洛石粉末上，改性后埃洛石填料不仅可以增强改性埃洛石填料和其他填料对聚氨酯预聚物的结合能力，也有增强密封胶强度指标的效果，并且当抗氧化剂进入改性埃洛石填料的管状结构后，能够在老化环境中不断缓释，配合改性埃洛石填料自身的疏水结构，极大地延长了密封胶的耐老化时间和力学性能的保持效果。但专利中改性埃洛石填料需添加15 20份，添加量过大，料液黏度过~高，与双组分反应注射成型工艺不匹配，为了解决黏度过高问题，专利中添加了20 30份的~
增塑剂，这样势必会影响材料的环保性。

[0006] 专利文献CN112500727A公开了一种含石墨烯基复合材料的耐候性涂料及其制备方法，该发明采用芘环、亲水基团和偶氮苯结构的化合物对石墨烯进行非共价改性得到石墨烯基复合材料，将石墨烯基复合材料作为紫外线吸收剂添加到聚氨酯中，其作为紫外线吸收剂，可与聚氨酯基体树脂中的光吸收部分发生竞争来达到保护聚氨酯的目的，同时石墨烯材料高致密性和小尺寸效应可以有效的阻隔氧气、水等其他的老化影响因子，从而显著提高聚氨酯的耐候性能。但改性后的石墨烯基复合材料与色素炭黑相比，着色能力不足，添加量过大时，成本过高，同时会导致黏度过大，为了解决料液流动性问题，专利中石墨烯复合材料在使用时，添加了醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等溶剂，该类溶剂可适用于涂料领域，但对PU‑RIM材料环保性影响较大。

[0007] 专利文献CN115894846A公开了一种疏水聚氨酯及其制备方法和应用，该专利将表面能低的含硅基团以硅烷偶联剂的形式引入到聚氨酯主链上，使得聚合物链上形成高密度的疏水基团(硅氧烷基)，降低表面能，能够有效地提高聚氨酯的疏水性和耐水性。但该专利中的聚氨酯材料通过预聚、扩链、加成、二次加成四步反应合成而得，硅烷偶联剂通过与扩链产物、第三有机溶剂发生加成反应引入到聚氨酯链段上，整个工艺过程复杂，每步均需加入有机溶剂防止黏度过大或过早发生凝胶，该方法无法应用于PU‑RIM材料。

[0008] 专利文献CN114149576A、CN116262809A、CN115819710A均涉及在聚氨酯结构中通过引入氟元素提高材料的耐水性，专利文献CN114149576A合成一种含氟聚碳酸酯二醇；专利文献CN116262809A合成了一种含氟聚酯二元醇；专利CN115819710A合成了一种含氟聚醚二元醇，以上专利均通过合成含氟二元醇作为软段来改善聚氨酯材料的耐水性，但这些方法普遍存在合成路线较长、工艺条件苛刻、成本高，且合成的含氟二元醇直接应用在PU‑RIM材料的A组分时，由于含氟二元醇官能团数量仅为2，与B组分反应时，材料的交联度将下降，影响成型脱模时间及材料的机械性能。

[0009] 现有专利中通过添加改性埃洛石填料、石墨烯材料提高芳香族聚氨酯的耐候性，而这些填料会导致料液黏度过大，流动性变差，不适合RIM工艺；通过添加溶剂降低黏度时，势必会影响产品的环保性。而常规手段在配方中仅加入一定量紫外线吸收剂、抗氧剂、疏水剂等助剂时，虽然对提升耐候性和耐水性有一定效果，但持续时间不理想。现有专利通过聚氨酯链段引入硅、氟元素提高疏水性，其合成路线较长、工艺条件苛刻，有的还需要引入大量的有机溶剂，且合成的加成产物或二元醇并不能直接应用于PU‑RIM材料的A、B组分。

[0010] 现有技术对黑色芳香族PU‑RIM材料的耐候性和耐水性研究较少，黑色芳香族PU‑RIM材料长期暴露于户外环境下，受紫外线、水汽、高低温和风化作用影响，材料将不断分解，导致机械性能下降，表面粉化，色泽发生变化，炭黑有析出，部分功能下降，使用寿命缩短。其原因：（1）芳香族聚氨酯中的苯环结构导致其易老化；（2）着色用炭黑具有较大比表面积和较高的表面能，内聚力较强，难以稳定、均一地分散，炭黑在材料中发生团聚时，对材料综合性能将产生不利影响。因此，对炭黑表面进行适当的改性是极其重要的，其可提高炭黑在体系中的分散稳定性，从而改善材料的综合性能，且可解决炭黑从材料中易析出的问题。

发明内容

[0011] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种改性色浆、芳香族聚氨酯材料及其制备方法，所述改性色浆添加到聚氨酯材料的A组分中经过RIM工艺可制备耐候、耐水的聚氨酯材料，在户外强光、高湿环境下使用寿命长。

[0012] 本发明第一方面提供一种改性色浆，按质量分数计包括：色素炭黑5.0 10.0%，异~氰酸酯基硅烷偶联剂1 5%，聚醚多元醇85 94%、有机铋催化剂0.02 0.05%。
~ ~ ~

[0013] 所述改性色浆的制备方法包括：将色素炭黑、异氰酸酯基硅烷偶联剂加入到有机溶剂中，分散均匀后和聚醚多元醇、有机铋催化剂一起加入反应容器进行反应，反应结束后除去有机溶剂，冷却至室温，出料。优选的，反应温度为80 90℃，反应时间为2 3ｈ。所述有机~ ~溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、四氯化碳、1,4‑二氧六环中的一种或多种。

[0014] 所述聚醚多元醇优选伯羟基含量＞70%，数均分子量3000 6500的环氧乙烷‑环氧~丙烷共聚醚三醇中的一种或多种。所述色素炭黑为纳米级材料，平均原生粒径优选15~
60nm；所述偶联剂为异氰酸酯基硅烷偶联剂，优选γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种并用；所述有机铋催化剂选自异辛酸铋、新癸酸铋的一种或两种并用。

[0015] 本发明第二方面提供一种双组分芳香族聚氨酯材料，由A组分和B组分组成，[0016] A组分，按质量分数计包括：聚醚多元醇50 70%，改性色浆20 30%，扩链剂1 10%，交~ ~ ~联剂1 10%，抗老化剂1 5%，复合催化剂0.5 2%；所述改性色浆为本发明第一方面所提供的~ ~ ~
改性色浆；

[0017] B组分，按质量分数计包括：芳香族异氰酸酯90 96%，改性剂4 10%。B组分的异氰酸~ ~根（NCO）含量为 24.0% 30.0%。
~

[0018] A组分中的聚醚多元醇与改性色浆中的聚醚多元醇相同，优选伯羟基含量＞70%，数均分子量3000 6500的环氧乙烷‑环氧丙烷共聚醚三醇中的一种或多种。~

[0019] 所述扩链剂优选乙二醇、1,4‑丁二醇、1,3‑丁二醇、一缩二乙二醇、二乙醇胺中的一种或多种。

[0020] 所述交联剂优选丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰脲酸酯中的一种或多种。

[0021] 所述抗老化剂包括2‑（2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔丁基苯基）‑5‑氯代苯并三氮唑、2‑（2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基）苯并三氮唑、双（3，5‑三级丁基‑4‑羟基苯基）硫醚、双（1,2,2,6,6‑五甲基‑4‑哌啶基）癸二酸酯、亚磷酸三辛酯中的一种或多种。

[0022] 所述复合催化剂由异辛酸铋、异辛酸钾、双环脒类化合物与丙三醇复配而成，其中异辛酸铋8 12质量份，异辛酸钾1 2质量份，双环脒类化合物13 17质量份，丙三醇8 12质量~ ~ ~ ~份。优选的，异辛酸铋10质量份，异辛酸钾1 2质量份，双环脒类化合物15质量份，丙三醇10~
质量份；

[0023] 所述双环脒类化合物具有以下通式：

[0024] 式中R1=CxH2x,x=3~7;R2=CyH2y，y=2~4。

[0025] 所述芳香族异氰酸酯优选4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或多种。

[0026] 优选的，所述改性剂为含氟二元醇，选自3‑氟‑1,2‑丙二醇、2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇、2,2,3,3,4,4‑六氟‑1,5‑戊烷二醇、2,2,3,3,4,4,5,5‑八氟‑1,6‑己烷二醇、1H,1H,8H,8H‑十二氟‑1,8‑辛二醇、全氟‑1,9‑壬烷二醇、六氟‑2,3‑双(三氟甲基)‑2,3‑二醇、1,1,
1‑三氟‑2‑三氟甲基‑2,4‑戊二醇、全氟‑1,10‑癸二醇中的一种或多种。

[0027] 本发明第三方面提供一种芳香族聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：

[0028] A组分：将聚醚多元醇、改性色浆、扩链剂、交联剂、抗老化剂、复合催化剂加入反应容器中，25 30℃下混合均匀；~

[0029] B组分：将芳香族异氰酸酯和改性剂加入反应容器，搅拌下加热升温至80 90℃，反~应2 3ｈ，并冷却至室温，出料。
~

[0030] 所述聚氨酯材料由A组分和B组分采用反应注射成型工艺制备。A组分和B组分的质量比为100:54±4。

[0031] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0032] （1）本发明采用异氰酸酯基硅烷偶联剂对色素炭黑表面进行改性后，再利用异氰酸酯基与聚醚多元醇的羟基反应，把炭黑接枝到聚醚多元醇上，所得到的色浆分散稳定性好；添加到A组分后，炭黑不易团聚分层；与B组分反应形成PU‑RIM材料后，炭黑接枝到聚氨酯链段上，与材料相容性好，稳定性好，在户外强光、高湿环境下使用不易析出，老化后色差小；

[0033] （2）本发明采用含氟二元醇改性芳香族异氰酸酯，制得的端NCO产物作为B组分，与含有活性‑OH基团的A组分通过反应注射成型工艺制造聚氨酯制品，把氟元素引入到聚氨酯链段上，改性工艺简单、易操作；

[0034] （3）本发明的双组分芳香族聚氨酯材料，由A、B两组分经反应注射成型工艺制备，在聚氨酯分子链段上同时引入了硅、氟元素，提高了材料的耐候性和耐水性。

具体实施方式

[0035] 以下通过具体实施实例对本发明做进一步说明，以下实施例所述份数为质量份。

[0036] 实施例1

[0037] 改性色浆的制备：将8份色素炭黑PRINTEX 60，3份γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷加入到40份的无水四氢呋喃中，密闭超声分散2h后，和89份330N（环氧乙烷‑环氧丙烷共聚醚三醇,羟值33.5 36.5mgKOH/g）、0.04份的异辛酸铋一起加入反应容器中，搅拌下加热~升温至80 90℃，反应2ｈ，并减压蒸馏出四氢呋喃，冷却至室温后出料，得到所需的色浆；
~

[0038] 复合催化剂的配制：异辛酸铋10份，异辛酸钾1份，1,8‑二氮杂环十一烯（R1=C5H10；R2=C3H）6 15份，丙三醇10份，经充分搅拌混合均匀后待用；

[0039] A组分的制备：330N：60.8份，改性色浆：25份，乙二醇：6份，三羟甲基丙烷：6份，2‑（2’‑羟基‑5’‑甲基苯基）苯并三氮唑：0.6份，双（3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基）硫醚：0.4份，复合催化剂：1.2份，加入反应容器中，25 30℃下搅拌混合均匀；~

[0040] B组分的制备：4,4’‑二苯基二异氰酸酯：92份，2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇：8份。加入反应容器中，搅拌下加热升温至82℃，反应2h，检测NCO质量分数为26.7%，冷却至室温出料。

[0041] 实施例2

[0042] 改性色浆的制备：将5份色素炭黑PRINTEX 60，5份γ‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷加入到30份的无水1,4‑二氧六环中，密闭超声分散2h后，和90份330N、0.05份的异辛酸铋一起加入反应容器中，搅拌下加热升温至80 90℃，反应2ｈ，并减压蒸馏出1,4‑二氧六环，冷~却至室温后出料，得到所需的色浆；

[0043] A组分的制备：330N：65.8份，改性色浆：20份，乙二醇：6份，三羟甲基丙烷：6份，2‑（2’‑羟基‑5’‑甲基苯基）苯并三氮唑：0.6份，双（3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基）硫醚：0.4份，复合催化剂（实施例1配制）：1.2份，加入反应容器中，25 30℃下搅拌混合均匀；~

[0044] B组分的制备：液化MDI：96份，2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇：4份。加入反应容器中，搅拌下加热升温至82℃，反应2h，检测NCO质量分数为26.2%，冷却至室温出料。

[0045] 实施例3

[0046] 色浆的制备：将10份色素炭黑PRINTEX 60，1份γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷加入到50份的无水四氢呋喃中，密闭超声分散2h后，和89份330N、0.04份的异辛酸铋一起加入反应容器中，搅拌下加热升温至80 90℃，反应2ｈ，并减压蒸馏出四氢呋喃，冷却至室温后~出料，得到所需的色浆；

[0047] A组分的制备：330N：55.8份，改性色浆：30份，乙二醇：6份，三羟甲基丙烷：6份，2‑（2’‑羟基‑5’‑甲基苯基）苯并三氮唑：0.6份，双（3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基）硫醚：0.4份，复合催化剂（实施例1配制）：1.2份，加入反应容器中，25 30℃下搅拌混合均匀；~

[0048] B组分的制备：4,4’‑二苯基二异氰酸酯：84份，亚甲基多苯基异氰酸酯：6份，2,2,3,3,4,4‑六氟‑1,5‑戊二醇：10份。加入反应容器中，搅拌下加热升温至82℃，反应2h，检测NCO质量分数为26.1%，冷却至室温出料。

[0049] 对比例1

[0050] 对比例1改性色浆的制备过程不添加异氰酸酯基硅烷偶联剂，其他步骤与实施例1相同。

[0051] 对比例2

[0052] 对比例2改性色浆的制备过程γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷改为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，其他步骤与实施例1相同。

[0053] 对比例3

[0054] 对比例3中B组分的制备过程2,2,3,3‑四氟‑1,4‑丁烷二醇改为丁基乙基丙二醇，其他步骤与实施例1相同，所制备的B组分NCO质量分数为26.0%。

[0055] 对比例4

[0056] A组分制备：330N：52.8份，含氟聚酯二元醇（己二酸与3‑氟‑1,2‑丙二醇缩聚而成，羟值52.0 58.0mgKOH/g）：6份，改性色浆（实施例1制备）：25份，乙二醇：6份，三羟甲基丙烷：~
6份，2‑（2’‑羟基‑5’‑甲基苯基）苯并三氮唑：0.6份，双（3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基）硫醚：
0.4份，复合催化剂（实施例1配制）：1.2份，加入反应容器中，25 30℃下搅拌混合均匀；
~

[0057] B组分制备同对比例3。

[0058] 以上案列中的A、B组分经高压注射机制备得到对应的PU‑RIM材料。

[0059] A组分和B组分通过高压注射机制备PU‑RIM材料的工艺如下：

[0060] ①加料：将A组分加入到高压机A罐中，将B组分加入到高压机B罐中；

[0061] ②注射：设定物料温度A组分30 45℃，B组分30 45℃，A/B混合比100：54±4，注射~ ~压力14±1MPa，注射至模温已加热至110 120℃的模具中；
~

[0062] ③脱模：完成注射后40s脱模；若40s脱模时发生开裂、变形、鼓包等情况则延长脱模时间。

[0063] 对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2中A组分进行高速离心分离，离心机转速：8000r/min，温度：25℃，记录A组分开始有明显的分层所需的时间，所需时间越长，稳定性越好。实验结果如表1所示。

[0064] 表1 A组分高速离心分离明显分层所用的时间

[0065]

[0066] 对实施例1、实施例2、实施例3、对比例3、对比例4的较佳成型脱模时间和所制备材料的机械性能进行测试。测试的机械性能包含硬度、拉伸强度、拉断伸长率，其中硬度按照GB/T 531.1‑2008中规定的方法进行；拉伸强度、拉断伸长率按GB/T 528‑2009中规定的方法进行。

[0067] 表2 成型脱模时间和材料机械性能的测试结果

[0068]

[0069] 对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3所制备的材料进行耐候性和耐水性测试。

[0070] 耐候性按照GB/T 32088‑2015中规定的试验方法B‑1的规定进行测定，测试周期为600h，其中色差△E*的测定参照标准中的附录B进行，并观察炭黑析出及白色百洁布擦拭情况。实验结果如表3所示。

[0071] 表3耐候性及炭黑析出现象测试结果

[0072]

[0073] 耐水性通过材料泡水后机械性能的变化来衡量，变化率越小，耐水性越好。其中测试条件分为常态和泡水后，常态：（23±2）℃，（50±5）%RH，48h；泡水：38℃泡水120h，常态下放置2h。测试结果如下表所示。

[0074] 表4泡水前后机械性能测试结果

[0075]