一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法

摘要

本发明公开了一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法，属于镀覆技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有镀覆箱，所述镀覆箱内部开设有镀覆腔，所述镀覆腔数量设有两个，两个所述镀覆腔对称设置，所述镀覆箱一侧壁固定设有用于对管体进行镀覆的镀覆机构，所述镀覆机构包括用于将管体置于镀覆腔内的升降组件、用于使管体进行无死角镀覆的镀覆组件和用于对不同型号的管体进行固定的固定组件。本发明通过设置镀覆机构，通过固定组件对不同型号的管体进行固定，在固定的过程中，不会对管体外壁的上色造成影响，通过升降组件将固定好的管体稳步放置于镀液中，避免管体较重造成镀液外溅的情况，通过镀覆组件带动管体进行旋转使管体达到无死角上色。

权利要求

1.一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有镀覆箱（2），所述镀覆箱（2）内部开设有镀覆腔（3），所述镀覆腔（3）数量设有两个，两个所述镀覆腔（3）对称设置，所述镀覆箱（2）一侧壁固定设有用于对管体进行镀覆的镀覆机构（4），所述镀覆机构（4）包括用于将管体置于镀覆腔（3）内的升降组件（41）、用于使管体进行无死角镀覆的镀覆组件（42）和用于对不同型号的管体进行固定的固定组件（43），所述升降组件（41）、镀覆组件（42）和固定组件（43）依次固定设置，所述升降组件（41）固定设于镀覆箱（2）顶壁，所述镀覆机构（4）数量设有两组，两组所述镀覆机构（4）对称设于镀覆箱（2）上，所述升降组件（41）包括定位板（411）、定位块（412）、第一电动推杆（413）、弯管（414）和定位滑板（415），所述定位板（411）固定设于镀覆箱（2）顶部，所述定位块（412）固定设于定位板（411）一侧壁，所述第一电动推杆（413）贯穿定位块（412）内并延伸至底部，所述弯管（414）固定设于第一电动推杆（413）输出端，所述定位滑板（415）固定设于弯管（414）上，且定位板（411）上开设有供定位滑板（415）滑动的限位槽（416），所述镀覆组件（42）包括第二电动推杆（421）、第一电机（422）、转盘（423）和定位杆（424），所述第二电动推杆（421）固定设于弯管（414）一侧壁，所述第一电机（422）固定设于第二电动推杆（421）输出端，所述转盘（423）固定设于第一电机（422）输出端，所述定位杆（424）固定设于转盘（423）与第一电动推杆（413）输出端之间，所述固定组件（43）包括中心管（431）、第三电动推杆（432）和固定吸盘（433），所述中心管（431）固定设于转盘（423）圆心处，所述第三电动推杆（432）数量设有多个，多个第三电动推杆（432）以中心管（431）圆心为中心延其圆周方向均匀设置，并且呈横向均匀分布，所述固定吸盘（433）固定设于第三电动推杆（432）输出端，所述底座（1）顶部靠近镀覆箱（2）一侧固定设有盒体（5），所述盒体（5）内部设有用于在镀覆过程中进行防护的防护机构（6），所述底座（1）顶部靠近镀覆箱（2）旁侧固定设有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部固定设有水箱（8），所述水箱（8）内部设有用于将液体进行定量的定量机构（9），所述水箱（8）与镀覆箱（2）之间固定连通有连通管。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，其特征在于：所述防护机构（6）包括两个防护板（61）和驱动组件（62），所述镀覆箱（2）顶部开设有收纳腔（612），所述收纳腔（612）数量设有两个，两个所述收纳腔（612）内部分别与两个防护板（61）滑动设置，两个所述防护板（61）之间固定设有连接板（613），所述驱动组件（62）设于盒体（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，其特征在于：所述驱动组件（62）包括横板（621）、齿板（622）、竖杆（623）、第一齿轮（624）、第二齿轮（625）、动力杆（626）、限位板（627）、第一锥齿轮（628）、第二锥齿轮（629）、转筒（630）、定位筒（631）、限位块（632）、升降杆（633）和升降板（634），一个所述定位板（411）上开设有滑槽，所述横板（621）滑动设于滑槽内且与定位滑板（415）固定设置，所述齿板（622）固定设于横板（621）底部，所述竖杆（623）固定设于镀覆箱（2）一侧壁，且竖杆（623）上滑动设有两个滑块，并且滑块与齿板（622）固定设置，所述滑块与镀覆箱（2）之间固定设有复位弹簧，所述第一齿轮（624）通过轴承转动设于镀覆箱（2）一侧壁，且第一齿轮（624）与齿板（622）啮合设置，所述限位板（627）固定设于镀覆箱（2）一侧壁，所述动力杆（626）通过轴承转动设于限位板（627）上，所述第二齿轮（625）固定设于动力杆（626）一侧壁，且第一齿轮（624）与第二齿轮（625）链传动设置，所述第一锥齿轮（628）固定设于动力杆（626）另一侧壁，所述限位块（632）固定设于镀覆箱（2）一侧壁，且定位筒（631）贯穿限位块（632）内，所述转筒（630）通过轴承转动设于定位筒（631）顶部，所述第二锥齿轮（629）固定设于转筒（630）上且与第一锥齿轮（628）啮合设置，所述升降杆（633）与定位筒（631）内部滑动设置，所述升降杆（633）与转筒（630）内螺纹设置，所述转筒（630）、定位筒（631）、限位块（632）和升降杆（633）数量均设有两个且对称设于镀覆箱（2）一侧壁，两个所述转筒（630）之间链传动设置，所述升降板（634）固定设于升降杆（633）顶部且与一个防护板（61）侧壁固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，其特征在于：所述水箱（8）内部开设有第一腔室（81）和第二腔室（82），所述定量机构（9）包括定量组件（91）和搅拌组件（92），所述定量组件（91）设于第一腔室（81）内，所述搅拌组件（92）设于第二腔室（82）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，其特征在于：所述定量组件（91）包括剂量筒（911）、第二电机（912）、开合板（913）、转轴（914）和重量传感器（915），所述剂量筒（911）数量设有多个且均匀固定设于第一腔室（81）内并延伸至第二腔室（82）内，所述第二电机（912）固定设于剂量筒（911）上，所述转轴（914）呈横向设置通过轴承转动设于剂量筒（911）内且与第二电机（912）输出端固定设置，所述开合板（913）与转轴（914）固定设置，所述重量传感器（915）固定设于开合板（913）底部。

6.根据权利要求4所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，其特征在于：所述搅拌组件（92）包括第三电机（921）、搅拌杆（922）和搅拌叶（923），所述第三电机（921）固定设于水箱（8）侧壁，所述搅拌杆（922）通过轴承转动设于第二腔室（82）内且与第三电机（921）输出端固定设置，所述搅拌叶（923）数量设有多个且固定设于搅拌杆（922）上。

7.根据权利要求1‑6任一所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置的镀覆方法，其特征在于：具体步骤为：

S1：首先，需要在水箱（8）的内部完成镀覆的液体，先确定不同镀液的克数，将镀液放置于剂量筒（911）内部，重量传感器（915）检测剂量筒（911）内部镀液达到所需克数值后，启动第二电机（912）带动转轴（914）转动从而打开开合板（913）使不同镀液同步进入至第二腔室（82）内部，启动第三电机（921）启动搅拌杆（922）和搅拌叶（923）转动从而带动镀液进行混合，最后通过连通管进入至镀覆腔（3）的内部，并且在镀液集中在第二腔室（82）内部时对镀液进行加热，维持它的温度；

S2：通过固定组件（43）对不同的管体进行固定，将管体内部空心处套接至中心管（431）的外部，使二者的圆心为同一点，启动多个第三电动推杆（432）使固定吸盘（433）与管体内部进行吸附，从而达到固定不同型号管体的作用，不会对管体外壁的上色造成影响；

S3：同时根据管体的长度，确定固定组件（43）的位置，启动第二电动推杆（421）使中心管（431）的位置进行移动，管体越长，调节中心管（431）位于管体中心位置固定更为稳固，固定完毕后，首先启动第一电动推杆（413）带动固定组件（43）以及镀覆组件（42）下降，使定位滑板（415）在限位槽（416）内部稳固下降，下降至液体内部后，启动第一电机（422）带动整个管体进行运输旋转，从而保证上色均匀；

S4：最后在镀覆前通过防护机构（6）进行镀覆过程中的液体外溅防护，首先当升降组件（41）带动管体下降时，定位滑板（415）下降带动横板（621）在滑槽内部滑动下降，横板（621）在下降的过程中带动齿板（622）下竖杆（623）外壁匀速下降，齿板（622）带动第一齿轮（624）转动，第一齿轮（624）带动第二齿轮（625）转动，第二齿轮（625）带动动力杆（626）转动，动力杆（626）带动第一锥齿轮（628）和第二锥齿轮（629）转动，从而带动转筒（630）转动，在链传动的作用下两个转筒（630）同步转动，从而带动升降杆（633）上升，进一步带动升降板（634）以及防护板（61）进行上升，防护板（61）为可视化板体，从而在上升后起到防护的同时观察上色情况。

说明书

一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法

技术领域

[0001] 本发明属于镀覆技术领域，具体涉及一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法。

背景技术

[0002] 在建筑或工程施工领域，通常用到各类金属管道。为提高金属管道的使用寿命，通常会对其增加防腐层，以提高其抗腐蚀能力，进而增加使用寿命，一般管体状在镀覆过程中
通常放置于镀槽内进行镀覆，在镀槽内放置可溶性阳极及镀液进行上色。

[0003] 所述硅钛金膜管是将待镀覆的作为硅钛金膜管的带钢通过炉鼻浸渍于填充有熔融锌镀液的镀覆槽内，以在镀覆液内进行镀覆。然而，近年来，镀覆装置被配置为双锅系统，将熔融在预熔槽中的熔融锌或熔融的相似合金通过具有预定的倾斜度的流槽传递到镀覆
槽或工作锅中，并将镀覆管浸渍在所述镀覆槽中以进行镀覆。

[0004] 在连续热浸镀工艺中，需要通过流槽从预熔槽接收在镀覆槽中镀覆而消耗的镀液量的镀液。将大型钢锭投入预熔槽中，使镀液通过流槽溢出到镀覆槽中，从而能够供应镀
液，并且在此过程中，需要保持流槽内的温度和气氛，以防止镀液凝固。

[0005] 现有市面上在进行镀覆时，通常直接将管体放置于镀覆槽内部进行上色，由于管体为圆柱形，不同型号管体重量不同，当重量较重的管体静止在镀液里上色时，底部位置受
到压力影响导致上色不均匀，并且会引起难以将管体自由升降拿出镀液以及难以防止镀液
外溅等等一系列问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，来解决无法对管体进行有效均匀上色的问题。

[0007] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 根据本发明的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置，包括底座，所述底座顶部固定设有镀覆箱，所述镀覆箱内部开设有镀覆腔，所述镀覆腔数量设有两个，两个所述镀覆腔对称
设置，所述镀覆箱一侧壁固定设有用于对管体进行镀覆的镀覆机构，所述镀覆机构包括用
于将管体置于镀覆腔内的升降组件、用于使管体进行无死角镀覆的镀覆组件和用于对不同
型号的管体进行固定的固定组件，所述升降组件、镀覆组件和固定组件依次固定设置，所述
升降组件固定设于镀覆箱顶壁，所述镀覆机构数量设有两组，两组所述镀覆机构对称设于
镀覆箱上，所述升降组件包括定位板、定位块、第一电动推杆、弯管和定位滑板，所述定位板固定设于镀覆箱顶部，所述定位块固定设于定位板一侧壁，所述第一电动推杆贯穿定位块
内并延伸至底部，所述弯管固定设于第一电动推杆输出端，所述定位滑板固定设于弯管上，
且定位板上开设有供定位滑板滑动的限位槽，所述镀覆组件包括第二电动推杆、第一电机、
转盘和定位杆，所述第二电动推杆固定设于弯管一侧壁，所述第一电机固定设于第二电动
推杆输出端，所述转盘固定设于第一电机输出端，所述定位杆固定设于转盘与第一电动推
杆输出端之间，所述固定组件包括中心管、第三电动推杆和固定吸盘，所述中心管固定设于
转盘圆心处，所述第三电动推杆数量设有多个，多个第三电动推杆以中心管圆心为中心延
其圆周方向均匀设置，并且呈横向均匀分布，所述固定吸盘固定设于第三电动推杆输出端，
所述底座顶部靠近镀覆箱一侧固定设有盒体，所述盒体内部设有用于在镀覆过程中进行防
护的防护机构，所述底座顶部靠近镀覆箱旁侧固定设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有
水箱，所述水箱内部设有用于将液体进行定量的定量机构，所述水箱与镀覆箱之间固定连
通有连通管。

[0009] 优选的，所述防护机构包括两个防护板和驱动组件，所述镀覆箱顶部开设有收纳腔，所述收纳腔数量设有两个，两个所述收纳腔内部分别与两个防护板滑动设置，两个所述
防护板之间固定设有连接板，所述驱动组件设于盒体之间。

[0010] 优选的，所述驱动组件包括横板、齿板、竖杆、第一齿轮、第二齿轮、动力杆、限位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转筒、定位筒、限位块、升降杆和升降板，一个所述定位板上开设有滑槽，所述横板滑动设于滑槽内且与定位滑板固定设置，所述齿板固定设于横板底部，所述竖杆固定设于镀覆箱一侧壁，且竖杆上滑动设有两个滑块，并且滑块与齿板固定设置，
所述滑块与镀覆箱之间固定设有复位弹簧，所述第一齿轮通过轴承转动设于镀覆箱一侧
壁，且第一齿轮与齿板啮合设置，所述限位板固定设于镀覆箱一侧壁，所述动力杆通过轴承
转动设于限位板上，所述第二齿轮固定设于动力杆一侧壁，且第一齿轮与第二齿轮链传动
设置，所述第一锥齿轮固定设于动力杆另一侧壁，所述限位块固定设于镀覆箱一侧壁，且定
位筒贯穿限位块内，所述转筒通过轴承转动设于定位筒顶部，所述第二锥齿轮固定设于转
筒上且与第一锥齿轮啮合设置，所述升降杆与定位筒内部滑动设置，所述升降杆与转筒内
螺纹设置，所述转筒、定位筒、限位块和升降杆数量均设有两个且对称设于镀覆箱一侧壁，
两个所述转筒之间链传动设置，所述升降板固定设于升降杆顶部且与一个防护板侧壁固定
设置。

[0011] 优选的，所述水箱内部开设有第一腔室和第二腔室，所述定量机构包括定量组件和搅拌组件，所述定量组件设于第一腔室内，所述搅拌组件设于第二腔室内。

[0012] 优选的，所述定量组件包括剂量筒、第二电机、开合板、转轴和重量传感器，所述剂量筒数量设有多个且均匀固定设于第一腔室内并延伸至第二腔室内，所述第二电机固定设于剂量筒上，所述转轴呈横向设置通过轴承转动设于剂量筒内且与第二电机输出端固定设
置，所述开合板与转轴固定设置，所述重量传感器固定设于开合板底部。

[0013] 优选的，所述搅拌组件包括第三电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第三电机固定设于水箱侧壁，所述搅拌杆通过轴承转动设于第二腔室内且与第三电机输出端固定设置，所述搅
拌叶数量设有多个且固定设于搅拌杆上。

[0014] 所述的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置的镀覆方法，具体步骤为：

[0015]   S1：首先，需要在水箱的内部完成镀覆的液体，先确定不同镀液的克数，将镀液放置于剂量筒内部，重量传感器检测剂量筒内部镀液达到所需克数值后，启动第二电机带
动转轴转动从而打开开合板使不同镀液同步进入至第二腔室内部，启动第三电机启动搅拌
杆和搅拌叶转动从而带动镀液进行混合，最后通过连通管进入至镀覆腔的内部，并且在镀
液集中在第二腔室内部时对镀液进行加热，维持他的温度。

[0016] S2：通过固定组件对不同的管体进行固定，将管体内部空心处套接至中心管的外部，使二者的圆心为同一点，启动多个第三电动推杆使固定吸盘与管体内部进行吸附，从而
达到固定不同型号管体的作用，与此同时，本结构的优点在于，不会对管体外壁的上色造成
影响。

[0017] S3：同时根据管体的长度，确定固定组件的位置，启动第二电动推杆使中心管的位置进行移动，管体越长，调节中心管位于管体中心位置固定更为稳固，固定完毕后，首先启
动第一电动推杆带动固定组件以及镀覆组件下降，使定位滑板在限位槽内部稳固下降，下
降至液体内部后，启动第一电机带动整个管体进行运输旋转，从而保证上色均匀。

[0018] S4：最后在镀覆前通过防护机构进行镀覆过程中的液体外溅防护，首先当升降组件带动管体下降时，定位滑板下降带动横板在滑槽内部滑动下降，横板在下降的过程中带
动齿板下竖杆外壁匀速下降，齿板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿
轮带动动力杆转动，动力杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动转筒转动，在链传
动的作用下两个转筒同步转动，从而带动升降杆上升，进一步带动升降板以及防护板进行
上升，需要注意的是，防护板为可视化板体，从而在上升后起到防护的同时观察上色情况。

[0019] 本发明的有益之处在于：

[0020] 本发明通过设置镀覆机构，通过固定组件对不同型号的管体进行固定，在固定的过程中，不会对管体外壁的上色造成影响，同时通过升降组件将固定好的管体稳步放置于
镀液中，避免了管体重量较重造成镀液外溅的情况，并通过镀覆组件带动管体进行旋转，进
一步使管体达到无死角上色。

[0021] 本发明通过设置防护机构，通过防护机构，使防护机构根据镀覆机构在带动管体下降至镀液的过程中，同步带动防护板上升，在上色的过程中实时对镀液进行防护，避免管
体在镀覆过程中发生液体溅射等情况。

[0022] 本发明通过设置定量机构，可以精确控制不同镀液的剂量，使镀液的比例精确，能够供应镀液，并且在此过程中，可以保持镀液温度和气氛，以防止镀液凝固，从而使管体上
色的色值达到精确效果。

附图说明

[0023] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其他特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不
构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0024] 图1是本发明一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法的整体结构示意图一；

[0025] 图2是本发明一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法的整体结构示意图二；

[0026] 图3是本发明镀覆机构的放大连接结构示意图一；

[0027] 图4是本发明镀覆机构的放大连接结构示意图二；

[0028] 图5是本发明图4中的A处放大结构示意图；

[0029] 图6是本发明防护机构的连接剖面结构示意图；

[0030] 图7是本发明防护机构的放大结构示意图；

[0031] 图8是本发明图6中的B出放大结构示意图；

[0032] 图9是本发明水箱的剖面结构示意图；

[0033] 图10是本发明定量机构的内部剖面结构示意图；

[0034] 图11是本发明图10中的C处放大结构示意图。

[0035] 附图标记说明：

[0036] 1、底座；2、镀覆箱；3、镀覆腔；4、镀覆机构；41、升降组件；411、定位板；412、定位块；413、第一电动推杆；414、弯管；415、定位滑板；416、限位槽；42、镀覆组件；421、第二电动推杆；422、第一电机；423、转盘；424、定位杆；43、固定组件；431、中心管；432、第三电动推杆；433、固定吸盘；5、盒体；6、防护机构；61、防护板；612、收纳腔；613、连接板；62、驱动组件；621、横板；622、齿板；623、竖杆；624、第一齿轮；625、第二齿轮；626、动力杆；627、限位板；628、第一锥齿轮；629、第二锥齿轮；630、转筒；631、定位筒；632、限位块；633、升降杆；634、升降板；7、支撑架；8、水箱；81、第一腔室；82、第二腔室；9、定量机构；91、定量组件；
911、剂量筒；912、第二电机；913、开合板；914、转轴；915、重量传感器；92、搅拌组件；921、第三电机；922、搅拌杆；923、搅拌叶。

具体实施方式

[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。

[0038] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

[0039] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

[0040] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0041] 如图1－图11所示，根据本发明的一种用于硅钛金膜管的镀覆装置和镀覆方法，包括底座1，底座1顶部固定设有镀覆箱2，镀覆箱2内部开设有镀覆腔3，镀覆腔3数量设有两
个，两个镀覆腔3对称设置，镀覆箱2一侧壁固定设有用于对管体进行镀覆的镀覆机构4，镀
覆腔3和镀覆机构4同时设有两个，从而可同步对两个管体进行镀覆，提高了镀覆效率，降低
了镀覆时间，节约了镀覆成本，镀覆机构4包括用于将管体置于镀覆腔3内的升降组件41、用
于使管体进行无死角镀覆的镀覆组件42和用于对不同型号的管体进行固定的固定组件43，
升降组件41、镀覆组件42和固定组件43依次固定设置，升降组件41固定设于镀覆箱2顶壁，
通过固定组件43对不同的管体进行固定，同时通过升降组件41将固定好的管体放置于镀液
里，通过镀覆组件42带动管体进行旋转，从而使管体达到无死角上色，底座1顶部靠近镀覆
箱2一侧固定设有盒体5，盒体5内部设有用于在镀覆过程中进行防护的防护机构6，通过防
护机构6，使防护机构6根据镀覆机构4实时对镀覆过程进行防护，避免管体在镀覆过程中发
生液体溅射等情况，底座1顶部靠近镀覆箱2旁侧固定设有支撑架7，支撑架7顶部固定设有
水箱8，水箱8内部设有用于将液体进行定量的定量机构9，水箱8与镀覆箱2之间固定连通有
连通管，通过定量机构9对需要进行混合的液体提前定量放置于水箱8的内部混合完毕后传
输至镀覆腔3的内部进行使用。

[0042] 首先，需要在水箱8的内部完成镀覆的液体，水箱8内部开设有第一腔室81和第二腔室82，定量机构9包括定量组件91和搅拌组件92，定位组件设于第一腔室81内，搅拌组件
92设于第二腔室82内，优选的，定量组件91包括剂量筒911、第二电机912、开合板913、转轴
914和重量传感器915，剂量筒911数量设有多个且均匀固定设于第一腔室81内并延伸至第
二腔室82内，第二电机912固定设于剂量筒911上，转轴914呈横向设置通过轴承转动设于剂
量筒911内且与第二电机912输出端固定设置，开合板913与转轴914固定设置，重量传感器
915固定设于开合板913底部，优选的，搅拌组件92包括第三电机921、搅拌杆922和搅拌叶
923，第三电机921固定设于水箱8侧壁，搅拌杆922通过轴承转动设于第二腔室82内且与第
三电机921输出端固定设置，搅拌叶923数量设有多个且固定设于搅拌杆922上，首先先确定
不同镀液的克数，将镀液放置于剂量筒911内部，重量传感器915检测剂量筒911内部镀液达
到所需克数值后，启动第二电机912带动转轴914转动从而打开开合板913使不同镀液同步
进入至第二腔室82内部，启动第三电机921启动搅拌杆922和搅拌叶923转动从而带动镀液
进行混合，最后通过连通管进入至镀覆腔3的内部，并且在镀液集中在第二腔室82内部时可
对镀液进行加热，维持他的温度。

[0043] 其中，优选的，固定组件43包括中心管431、第三电动推杆432和固定吸盘433，中心管431固定设于转盘423圆心处，第三电动推杆432数量设有多个，多个第三电动推杆432以
中心管431圆心为中心延其圆周方向均匀设置，并且呈横向均匀分布，固定吸盘433固定设
于第三电动推杆432输出端，首先将管体内部空心处套接至中心管431的外部，使二者的圆
心为同一点，启动多个第三电动推杆432使固定吸盘433与管体内部进行吸附，从而达到固
定不同型号管体的作用，与此同时，本结构的优点在于，不会对管体外壁的上色造成影响。

[0044] 其次，镀覆机构4数量设有两组，两组镀覆机构4对称设于镀覆箱2上，升降组件41包括定位板411、定位块412、第一电动推杆413、弯管414和定位滑板415，定位板411固定设
于镀覆箱2顶部，定位块412固定设于定位板411一侧壁，第一电动推杆413贯穿定位块412内
并延伸至底部，弯管414固定设于第一电动推杆413输出端，定位滑板415固定设于弯管414
上，且定位板411上开设有供定位滑板415滑动的限位槽416，镀覆组件42包括第二电动推杆
421、第一电机422、转盘423和定位杆424，第二电动推杆421固定设于弯管414一侧壁，第一
电机422固定设于第二电动推杆421输出端，转盘423固定设于第一电机422输出端，定位杆
424固定设于转盘423与第一电动推杆413输出端之间，可根据管体的长度，确定固定组件43
的位置，可启动第二电动推杆421使中心管431的位置进行移动，管体越长，可调节中心管
431位于管体中心位置固定更为稳固，固定完毕后，首先启动第一电动推杆413带动固定组
件43以及镀覆组件42下降，使定位滑板415在限位槽416内部稳固下降，下降至液体内部后，
启动第一电机422带动整个管体进行运输旋转，从而保证上色均匀。

[0045] 最后在镀覆前通过防护机构6进行镀覆过程中的液体外溅防护，防护机构6包括两个防护板61和驱动组件62，镀覆箱2顶部开设有收纳腔612，收纳腔612数量设有两个，两个
收纳腔612内部分别与两个防护板61滑动设置，两个防护板61之间固定设有连接板613，驱
动组件62设于盒体5之间，通过驱动组件62控制防护板61的升降。

[0046] 其中，驱动组件62包括横板621、齿板622、竖杆623、第一齿轮624、第二齿轮625、动力杆626、限位板627、第一锥齿轮628、第二锥齿轮629、转筒630、定位筒631、限位块632、升降杆633和升降板634，一个定位板411上开设有滑槽，横板621滑动设于滑槽内且与定位滑板415固定设置，齿板622固定设于横板621底部，竖杆623固定设于镀覆箱2一侧壁，且竖杆
623上滑动设有两个滑块，并且滑块与齿板622固定设置，滑块与镀覆箱2之间固定设有复位
弹簧，第一齿轮624通过轴承转动设于镀覆箱2一侧壁，且第一齿轮624与齿板622啮合设置，
限位板627固定设于镀覆箱2一侧壁，动力杆626通过轴承转动设于限位板627上，第二齿轮
625固定设于动力杆626一侧壁，且第一齿轮624与第二齿轮625链传动设置，第一锥齿轮628
固定设于动力杆626另一侧壁，限位块632固定设于镀覆箱2一侧壁，且定位筒631贯穿限位
块632内，转筒630通过轴承转动设于定位筒631顶部，第二锥齿轮629固定设于转筒630上且
与第一锥齿轮628啮合设置，升降杆633与定位筒631内部滑动设置，升降杆633与转筒630内
螺纹设置，转筒630、定位筒631、限位块632和升降杆633数量均设有两个且对称设于镀覆箱
2一侧壁，两个转筒630之间链传动设置，升降板634固定设于升降杆633顶部且与一个防护
板61侧壁固定设置，首先当升降组件41带动管体下降时，定位滑板415下降带动横板621在
滑槽内部滑动下降，横板621在下降的过程中带动齿板622下竖杆623外壁匀速下降，齿板
622带动第一齿轮624转动，第一齿轮624带动第二齿轮625转动，第二齿轮625带动动力杆
626转动，动力杆626带动第一锥齿轮628和第二锥齿轮629转动，从而带动转筒630转动，在
链传动的作用下两个转筒630同步转动，从而带动升降杆633上升，进一步带动升降板634以
及防护板61进行上升，需要注意的是，防护板61为可视化板体，从而在上升后起到防护的同
时可以观察上色情况。

[0047] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。