本发明涉及智慧油气田设备运行监测系统、方法及存储介质，属于电数字数据处理技术领域，通过插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置组成的配合方案，可针对分离设备的插槽和密封条之间液体渗漏的情况进行实时监测，检测到出现液体渗漏时可快速通过将渗漏的具体原因进行快速分类，便于相关使用人员采取对应的应急措施。通过各个检测装置之间的有序配合启动，可将整个监测系统的能耗控制在最低的情况下仍能对插槽处液体渗漏的具体原因进行快速精确分类；整个系统由湿度检测环节作为触发条件，湿度异常时触发后续的图像检测环节，避免系统误动作的同时还将能耗降至最低。
1.智慧油气田设备运行监测系统，包括油气田测试用的分离设备，分离设备壳体的顶部中间位置开有安装口，且安装口的底部与壳体的两测内壁之间焊接有U型隔板，U型隔板内部设置有排气结构，U型隔板的两侧与壳体的两侧内壁之间均焊接有固定座，且两个固定座的一端底部、壳体的两端内壁和壳体的一侧外壁两端均开有插槽，插槽的内部插接有分离组件，壳体的一侧焊接有注液管，且壳体靠近分离组件的一侧均焊接有排油管，分离组件包括插接在插槽内的两个插框，且插框的四周内壁均通过螺栓连接有油水分离膜，插框的一侧均焊接有贴合在壳体一侧外壁的密封条；其特征在于，还包括插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置连接；
所述插槽湿度检测装置用于检测插槽处的湿度是否异常；
所述图像识别复核装置用于通过图像识别插槽处是否出现液体渗漏；
所述封条间隙检测装置用于检测密封条与插槽之间的间隙是否异常；
所述锁板异常检测装置用于检测锁板与连接杆之间的间隙是否异常；
所述把手异常检测装置用于检测把手与锁板接触的位置是否出现磨损；
所述主控装置用于控制所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置的开启和关闭；
所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；
当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；
当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；
其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
2.根据权利要求1所述的智慧油气田设备运行监测系统，其特征在于，所述插槽湿度检测装置包括第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据处理器、第一数据存储器；所述第一数据处理器分别与所述第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据存储器、主控装置连接；
所述第一湿度传感器矩阵设置于左侧的插槽底部边缘，用于检测左侧的插槽处的实时湿度，记为第一实时湿度；
所述第二湿度传感器矩阵设置于右侧的插槽底部边缘，用于检测右侧的插槽处的实时湿度，记为第二实时湿度；
所述第一数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准湿度；
所述第一数据处理器分别将所述第一实时湿度、第二实时湿度与所述标准湿度进行对比分析，若所述第一实时湿度与所述标准湿度不符，则判断左侧插槽湿度异常，若所述第二实时湿度与所述标准湿度不符，则判断右侧插槽湿度异常。
3.根据权利要求2所述的智慧油气田设备运行监测系统，其特征在于，所述图像识别复核装置包括高清针孔摄像头、移动组件、第二数据处理器、第二数据存储器；所述第二数据处理器分别与所述高清针孔摄像头、移动组件、第二数据存储器、主控装置连接；
所述移动组件用于根据所述第一实时湿度、第二实时湿度的检测结果，对应移动所述高清针孔摄像头的摄像位置；
所述第二数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准图像数据；
所述第二数据处理器将所述实时图像数据与所述标准图像数据进行对比分析，若二者不匹配，则所述第二数据处理器判断插槽处出现液体渗漏。
4.根据权利要求1所述的智慧油气田设备运行监测系统，其特征在于，还包括数据可视化装置和异常报警装置，所述主控装置分别与所述数据可视化装置和异常报警装置连接；
所述数据可视化装置用于将各个检测装置的检测结果进行可视化；
所述异常报警装置用于根据各个检测装置的检测结果进行异常报警。
5.根据权利要求1所述的智慧油气田设备运行监测系统，其特征在于，还包括无线通信装置，所述主控装置通过所述无线通信装置与远程智能终端进行网络通信。
6.智慧油气田设备运行监测方法，其特征在于，采用如权利要求1‑5任一项所述的智慧油气田设备运行监测系统进行运行监测，具体步骤如下：所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；
当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；
当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；
其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如权利要求6所述的智慧油气田设备运行监测方法。
智慧油气田设备运行监测系统、方法及存储介质
技术领域
[0001] 本发明属于电数字数据处理技术领域，具体涉及智慧油气田设备运行监测系统、方法及存储介质。
背景技术
[0002] 目前，在进行油气田的测试处理时，需要对油气进行分离处理，以便于分析油类介质，但是现有的油气田测试用分离设备并不具有较好的分离效果。因此，现阶段常用一种油气田测试用的分离设备（CN216841605U），包括壳体，壳体的顶部中间位置开有安装口，且安装口的底部与壳体的两测内壁之间焊接有U型隔板，U型隔板内部设置有排气结构，U型隔板的两侧与壳体的两侧内壁之间均焊接有固定座，且两个固定座的一端底部、壳体的两端内壁和壳体的一侧外壁两端均开有插槽，插槽的内部插接有分离组件。对油、气、水进行分离处理，使得整个油气田测试用分离设备具有较好的分离效果，利用搅拌机构内的转动电机带动转轴和搅动架进行转动，从而加快油、气、水的分离速度，提高工作效率，并将密封条、插框和油水分离膜从整个壳体内取出，便于对油水分离膜进行后续的清理处理。
[0003] 但是，该分离设备的插槽和密封条之间，由于是可拆卸连接而非焊接，所以在分离设备长时间的使用过程中存在液体渗漏的可能性，而在分离设备长时间的使用过程中，相关的使用人员若没有时刻位于分离设备处时，则无法及时察觉上述液体渗漏的情况，并且，即使相关使用人员位于分离设备（由于其体积偏小）处，出现液体渗漏时也无法快速通过肉眼观测出具体原因。
[0004] 因此，现阶段需设计智慧油气田设备运行监测系统、方法及存储介质，来解决以上问题。
发明内容
[0005] 本发明目的在于提供智慧油气田设备运行监测系统、方法及存储介质，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，现阶段的油气田用的分离设备的插槽和密封条之间，由于是可拆卸连接而非焊接，所以在分离设备长时间的使用过程中存在液体渗漏的可能性，而在分离设备长时间的使用过程中，相关的使用人员若没有时刻位于分离设备处时，则无法及时察觉上述液体渗漏的情况，并且，即使相关使用人员位于分离设备（由于其体积偏小）处，出现液体渗漏时也无法快速通过肉眼观测出具体原因。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0007] 智慧油气田设备运行监测系统，包括油气田测试用的分离设备，分离设备壳体的顶部中间位置开有安装口，且安装口的底部与壳体的两测内壁之间焊接有U型隔板，U型隔板内部设置有排气结构，U型隔板的两侧与壳体的两侧内壁之间均焊接有固定座，且两个固定座的一端底部、壳体的两端内壁和壳体的一侧外壁两端均开有插槽，插槽的内部插接有分离组件，壳体的一侧焊接有注液管，且壳体靠近分离组件的一侧均焊接有排油管，分离组件包括插接在插槽内的两个插框，且插框的四周内壁均通过螺栓连接有油水分离膜，插框的一侧均焊接有贴合在壳体一侧外壁的密封条；还包括插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置连接；
[0008] 所述插槽湿度检测装置用于检测插槽处的湿度是否异常；
[0009] 所述图像识别复核装置用于通过图像识别插槽处是否出现液体渗漏；
[0010] 所述封条间隙检测装置用于检测密封条与插槽之间的间隙是否异常；
[0011] 所述锁板异常检测装置用于检测锁板与连接杆之间的间隙是否异常；
[0012] 所述把手异常检测装置用于检测把手与锁板接触的位置是否出现磨损；
[0013] 所述插槽磨损检测装置用于检测插槽是否出现磨损；
[0014] 所述主控装置用于控制所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置的开启和关闭。
[0015] 进一步的，所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
[0016] 当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；
[0017] 当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
[0018] 当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；
[0019] 当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；
[0020] 其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
[0021] 进一步的，所述插槽湿度检测装置包括第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据处理器、第一数据存储器；所述第一数据处理器分别与所述第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据存储器、主控装置连接；
[0022] 所述第一湿度传感器矩阵设置于左侧的插槽底部边缘，用于检测左侧的插槽处的实时湿度，记为第一实时湿度；
[0023] 所述第二湿度传感器矩阵设置于右侧的插槽底部边缘，用于检测右侧的插槽处的实时湿度，记为第二实时湿度；
[0024] 所述第一数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准湿度；
[0025] 所述第一数据处理器分别将所述第一实时湿度、第二实时湿度与所述标准湿度进行对比分析，若所述第一实时湿度与所述标准湿度不符，则判断左侧插槽湿度异常，若所述第二实时湿度与所述标准湿度不符，则判断右侧插槽湿度异常。
[0026] 进一步的，所述图像识别复核装置包括高清针孔摄像头、移动组件、第二数据处理器、第二数据存储器；所述第二数据处理器分别与所述高清针孔摄像头、移动组件、第二数据存储器、主控装置连接；
[0027] 所述高清针孔摄像头用于采集插槽处的实时图像数据；
[0028] 所述移动组件用于根据所述第一实时湿度、第二实时湿度的检测结果，对应移动所述高清针孔摄像头的摄像位置；
[0029] 所述第二数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准图像数据；
[0030] 所述第二数据处理器将所述实时图像数据与所述标准图像数据进行对比分析，若二者不匹配，则所述第二数据处理器判断插槽处出现液体渗漏。
[0031] 进一步的，还包括数据可视化装置和异常报警装置，所述主控装置分别与所述数据可视化装置和异常报警装置连接；
[0032] 所述数据可视化装置用于将各个检测装置的检测结果进行可视化；
[0033] 所述异常报警装置用于根据各个检测装置的检测结果进行异常报警。
[0034] 进一步的，还包括无线通信装置，所述主控装置通过所述无线通信装置与远程智能终端进行网络通信。
[0035] 智慧油气田设备运行监测方法，采用如上述的智慧油气田设备运行监测系统进行运行监测，具体步骤如下：
[0036] 所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
[0037] 当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；
[0038] 当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
[0039] 当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；
[0040] 当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；
[0041] 其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
[0042] 一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如上述的智慧油气田设备运行监测方法。
[0043] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
[0044] 本方案其中一个有益效果在于，通过插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置组成的配合方案，可针对分离设备的插槽和密封条之间液体渗漏的情况进行实时监测，并且，检测到出现液体渗漏时可快速通过将渗漏的具体原因进行快速分类，便于相关使用人员采取对应的应急措施。通过各个检测装置之间的有序配合启动，可将整个监测系统的能耗控制在最低的情况下仍能对插槽处液体渗漏的具体原因进行快速精确分类；并且，整个系统由湿度检测环节作为触发条件，湿度异常时触发后续的图像检测环节，避免系统误动作的同时还将能耗降至最低（湿度检测的硬件能耗远远低于图像检测的硬件能耗）。
附图说明
[0045] 图1为现阶段的油气田用的分离设备的示意图。
[0046] 图2为本方案实施方式的系统结构示意图。
[0047] 图3为本方案实施方式的系统工作原理示意图。
具体实施方式
[0048] 为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0049] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050] 现阶段的油气田用的分离设备（如图1所示）的插槽和密封条之间，由于是可拆卸连接而非焊接，所以在分离设备长时间的使用过程中存在液体渗漏的可能性，而在分离设备长时间的使用过程中，相关的使用人员若没有时刻位于分离设备处时，则无法及时察觉上述液体渗漏的情况，并且，即使相关使用人员位于分离设备（由于其体积偏小）处，出现液体渗漏时也无法快速通过肉眼观测出具体原因。
[0051] 如图2所示，提出智慧油气田设备运行监测系统，包括油气田测试用的分离设备，分离设备壳体的顶部中间位置开有安装口，且安装口的底部与壳体的两测内壁之间焊接有U型隔板，U型隔板内部设置有排气结构，U型隔板的两侧与壳体的两侧内壁之间均焊接有固定座，且两个固定座的一端底部、壳体的两端内壁和壳体的一侧外壁两端均开有插槽，插槽的内部插接有分离组件，壳体的一侧焊接有注液管，且壳体靠近分离组件的一侧均焊接有排油管，分离组件包括插接在插槽内的两个插框，且插框的四周内壁均通过螺栓连接有油水分离膜，插框的一侧均焊接有贴合在壳体一侧外壁的密封条；还包括插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置、主控装置，所述主控装置分别与所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置连接；
[0052] 所述插槽湿度检测装置用于检测插槽处的湿度是否异常；
[0053] 所述图像识别复核装置用于通过图像识别插槽处是否出现液体渗漏；
[0054] 所述封条间隙检测装置用于检测密封条与插槽之间的间隙是否异常；
[0055] 所述锁板异常检测装置用于检测锁板与连接杆之间的间隙是否异常；
[0056] 所述把手异常检测装置用于检测把手与锁板接触的位置是否出现磨损；
[0057] 所述插槽磨损检测装置用于检测插槽是否出现磨损；
[0058] 所述主控装置用于控制所述插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置的开启和关闭。
[0059] 上述方案中，通过插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置组成的配合方案，可针对分离设备的插槽和密封条之间液体渗漏的情况进行实时监测，并且，检测到出现液体渗漏时可快速通过将渗漏的具体原因进行快速分类，便于相关使用人员采取对应的应急措施。
[0060] 进一步的，如图3所示，所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
[0061] 当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；为避免后续一系列动作的精准，设置图像识别复核环节，可避免系统系列性误动作。
[0062] 当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，插槽处出现液体渗漏，可能是插槽与密封条之间的间隙异常，也可能是插槽本身出现磨损导致液体渗漏，因此，需进行具体分类判断；所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
[0063] 当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；密封条与插槽之间的间隙异常时，除去其自身问题，也有可能是因为锁板与连接杆之间的间隙异常而引起的，因此需确认；
[0064] 当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；锁板与连接杆之间的间隙异常时，除去其自身问题，也可能是把手与锁板接触的位置出现磨损引起的，因此需确认。
[0065] 其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
[0066] 上述方案中，通过插槽湿度检测装置、图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置之间的有序配合启动，可将整个监测系统的能耗控制在最低的情况下仍能对插槽处液体渗漏的具体原因进行快速精确分类；并且，整个系统由湿度检测环节作为触发条件，湿度异常时触发后续的图像检测环节，避免系统误动作的同时还将能耗降至最低（湿度检测的硬件能耗远远低于图像检测的硬件能耗）。
[0067] 进一步的，所述插槽湿度检测装置包括第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据处理器、第一数据存储器；所述第一数据处理器分别与所述第一湿度传感器矩阵、第二湿度传感器矩阵、第一数据存储器、主控装置连接；
[0068] 所述第一湿度传感器矩阵设置于左侧的插槽底部边缘，用于检测左侧的插槽处的实时湿度，记为第一实时湿度；
[0069] 所述第二湿度传感器矩阵设置于右侧的插槽底部边缘，用于检测右侧的插槽处的实时湿度，记为第二实时湿度；
[0070] 所述第一数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准湿度；
[0071] 所述第一数据处理器分别将所述第一实时湿度、第二实时湿度与所述标准湿度进行对比分析，若所述第一实时湿度与所述标准湿度不符，则判断左侧插槽湿度异常，若所述第二实时湿度与所述标准湿度不符，则判断右侧插槽湿度异常。
[0072] 进一步的，所述图像识别复核装置包括高清针孔摄像头、移动组件、第二数据处理器、第二数据存储器；所述第二数据处理器分别与所述高清针孔摄像头、移动组件、第二数据存储器、主控装置连接；
[0073] 所述高清针孔摄像头用于采集插槽处的实时图像数据；
[0074] 所述移动组件用于根据所述第一实时湿度、第二实时湿度的检测结果，对应移动所述高清针孔摄像头的摄像位置；
[0075] 所述第二数据存储器用于存储插槽处未出现液体渗漏时的标准图像数据；
[0076] 所述第二数据处理器将所述实时图像数据与所述标准图像数据进行对比分析，若二者不匹配，则所述第二数据处理器判断插槽处出现液体渗漏。
[0077] 上述方案中，高清针孔摄像头、移动组件的配合方案可应用于封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置；移动组件根据高清针孔摄像头所需要进行图像采集的位置进行适应性移动控制，从而可实现各个检测环节的检测。
[0078] 进一步的，还包括数据可视化装置和异常报警装置，所述主控装置分别与所述数据可视化装置和异常报警装置连接；
[0079] 所述数据可视化装置用于将各个检测装置的检测结果进行可视化；
[0080] 所述异常报警装置用于根据各个检测装置的检测结果进行异常报警。
[0081] 进一步的，还包括无线通信装置，所述主控装置通过所述无线通信装置与远程智能终端进行网络通信。
[0082] 智慧油气田设备运行监测方法，采用如上述的智慧油气田设备运行监测系统进行运行监测，具体步骤如下：
[0083] 所述主控装置控制所述插槽湿度检测装置处于常开状态，控制所述图像识别复核装置、封条间隙检测装置、锁板异常检测装置、把手异常检测装置、插槽磨损检测装置处于常闭状态；
[0084] 当所述插槽湿度检测装置检测到插槽处的湿度异常时，所述主控装置控制所述图像识别复核装置开启；
[0085] 当所述图像识别复核装置通过图像识别插槽处出现液体渗漏时，所述主控装置控制所述封条间隙检测装置开启；
[0086] 当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述锁板异常检测装置开启；
[0087] 当所述锁板异常检测装置检测到锁板与连接杆之间的间隙异常时，所述主控装置控制所述把手异常检测装置开启；
[0088] 其中，当所述封条间隙检测装置检测到密封条与插槽之间的间隙未出现异常时，所述主控装置控制所述插槽磨损检测装置开启。
[0089] 一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如上述的智慧油气田设备运行监测方法。
[0090] 以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
