一种基于锂提取工艺的原料破碎装置

摘要

本发明涉及破碎设备技术领域，具体公开了一种基于锂提取工艺的原料破碎装置，包括：壳体和设置于壳体内的选粉机、磨辊装置、铲刀和磨环，磨辊装置包括机架和磨辊组件，磨辊组件包括安装杆和转动连接于安装杆上的磨辊，磨辊的外周面与圆台形结构的外周面结构相同，机架于各安装杆的两侧分别延伸有安装臂，安装臂上开设有上下布设的第一导向槽和第二导向槽，安装杆通过转动柱与对应的第一导向槽和第二导向槽滑动连接，壳体的底部设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴与机架固定连接，本发明的一种基于锂提取工艺的原料破碎装置不仅能够同时对不同大小的物料进行破碎，而且结构简单巧妙，破碎过程顺畅无卡顿。

权利要求

1.一种基于锂提取工艺的原料破碎装置，包括壳体（1）和设置于壳体（1）内的选粉机（2）、磨辊装置、铲刀和磨环（3），其特征在于，所述磨辊装置包括机架（4）和沿所述机架（4）的周向间隔均匀设置的磨辊组件，所述磨辊组件包括安装杆（5）和转动连接于所述安装杆（5）上的磨辊（51），所述磨辊（51）与所述安装杆（5）同轴设置，所述磨辊（51）的外周面与圆台形结构的外周面结构相同；

所述机架（4）于各所述安装杆（5）的两侧分别延伸有安装臂（41），所述安装臂（41）上开设有上下布设的第一导向槽（42）和第二导向槽（43），所述安装杆（5）通过转动柱（53）与对应的第一导向槽（42）和第二导向槽（43）滑动连接，所述转动柱（53）位于所述第一导向槽（42）和第二导向槽（43）靠近所述机架（4）中心的一端时，所述安装杆（5）处于竖直状态，所述转动柱（53）位于所述第一导向槽（42）和第二导向槽（43）远离所述机架（4）中心的一端时，所述磨辊（51）的外周面靠近所述磨环（3）的一侧处于竖直状态；

所述壳体（1）的底部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转轴（61），所述转轴（61）与所述机架（4）固定连接；

所述铲刀与所述转轴（61）连接，所述铲刀包括底座（8）和设置于所述底座（8）上的导料板（9），相邻所述导料板（9）之间形成导料空间，所述导料板（9）的厚度由靠近所述底座（8）的一端向远离底座（8）的一端减小；

所述底座（8）包括一体成型的铲料部（81）和送料部（82），所述铲料部（81）由下向上朝向所述机架（4）转动方向的反方向倾斜布设，所述送料部（82）水平布设，且所述送料部（82）的上表面与所述磨辊（51）的外周面的底部平齐，所述送料部（82）靠近所述磨辊（51）的一侧设置有弧形避让结构（821）；

所述导料板（9）包括设置于所述铲料部（81）上的第一导料部（91）和设置于所述送料部（82）上的第二导料部（92），所述第一导料部（91）为由远离所述第二导料部（92）的一端向靠近第二导料部（92）的一端朝向所述磨环（3）凸出的弧形结构，所述第二导料部（92）为由靠近所述送料部（82）的一端向远离送料部（82）的一端朝向所述磨环（3）凸出的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述机架（4）上设置有与各所述安装杆（5）分别对应的弹性顶推杆，所述弹性顶推杆沿水平方向布设，且所述弹性顶推杆的一端抵靠于对应的所述安装杆（5）。

3.根据权利要求2所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述弹性顶推杆包括顶杆（7）和弹簧（71），所述机架（4）上开设有沿水平方向延伸的滑槽（44），所述顶杆（7）滑动连接于所述滑槽（44）内，所述顶杆（7）内开设有容纳槽，所述容纳槽延伸至所述顶杆（7）靠近所述机架（4）中心的一端，所述弹簧（71）的一端抵靠于所述容纳槽内，另一端抵靠于所述滑槽（44），所述弹簧（71）挤压所述顶杆（7）抵靠于对应的所述安装杆（5）。

4.根据权利要求3所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述安装杆（5）固定连接有安装块（52），所述转动柱（53）固定连接于所述安装块（52）两侧。

5.根据权利要求4所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述第一导料部（91）和所述第二导料部（92）一体成型。

6.根据权利要求5所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述底座（8）靠近所述壳体（1）侧壁的一侧为与所述壳体（1）适配的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的基于锂提取工艺的原料破碎装置，其特征在于，所述壳体（1）上设置有进料口（12）、出料口（13）、观察窗（14）和进风蜗壳（15）。

说明书

一种基于锂提取工艺的原料破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种基于锂提取工艺的原料破碎装置。

背景技术

[0002] 在锂提取工艺中，为增大颗粒比表面积，进一步提高含杂电解质在加热搅拌过程中物理化学过程反应速度及效果，含杂电解质需要提前输送至雷蒙机研磨成粉料。雷蒙机
的主要构成部分是固定不动的底盘和作旋转运动的磨辊。在底盘的边缘上装有磨环。磨辊
绕垂直轴旋转时，由于离心力作用紧压在磨环上，与磨辊一同旋转的刮板把底盘上的物料
撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨作用而被粉碎。磨辊作为一
个整体，最大直径的物料决定了磨辊与磨环之间的间隙，当物料直径差距较大时，在同一时
刻，磨辊只与最大直径的物料发生作用，即同一时刻，处理的物料较少，制约了雷蒙机的工
作效率。

[0003] 公开号为CN115518737B的中国专利公开了一种用于矿山石块处理的雷蒙机，包括壳体、磨辊、磨环和刮刀，磨环至少设有两组，磨环同轴叠放，磨环由多组分体环组成，分体
环的中部固定连接有弹力结构，弹力结构与壳体固定连接且受力方向沿着径向设置，分体
环的两侧均设有与弹力结构水平的导向件，弹力结构的弹力可调。

[0004] 上述技术方案通过分体环和弹力结构的配合，使分体环可伸缩，实现同时对多种直径的物料进行粉碎加工。但是在实际实施过程中，由于物料直径的不同，各组分体环在径
向上的压缩量不同，部分分体环的端部会对物料造成阻挡，影响物料正常破碎，而且进入相
邻分体环之间的物料可能会卡在分体环之间，影响分体环的活动。

[0005] 因此，本领域需要一种基于锂提取工艺的原料破碎装置来解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明提供一种基于锂提取工艺的原料破碎装置，旨在解决相关技术中的雷蒙机同时对多种直径的物料进行加工时易出现破碎过程不顺畅、内部结构易损坏的现象。

[0007] 本发明的一种基于锂提取工艺的原料破碎装置，包括壳体和设置于壳体内的选粉机、磨辊装置、铲刀和磨环，所述磨辊装置包括机架和沿所述机架的周向间隔均匀设置的磨
辊组件，所述磨辊组件包括安装杆和转动连接于所述安装杆上的磨辊，所述磨辊与所述安
装杆同轴设置，所述磨辊的外周面与圆台形结构的外周面结构相同；

[0008] 所述机架于各所述安装杆的两侧分别延伸有安装臂，所述安装臂上开设有上下布设的第一导向槽和第二导向槽，所述安装杆通过转动柱与对应的第一导向槽和第二导向槽
滑动连接，所述转动柱位于所述第一导向槽和第二导向槽靠近所述机架中心的一端时，所
述安装杆处于竖直状态，所述转动柱位于所述第一导向槽和第二导向槽远离所述机架中心
的一端时，所述磨辊的外周面靠近所述磨环的一侧处于竖直状态；

[0009] 所述壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述机架固定连接。

[0010] 优选的，所述机架上设置有与各所述安装杆分别对应的弹性顶推杆，所述弹性顶推杆沿水平方向布设，且所述弹性顶推杆的一端抵靠于对应的所述安装杆。

[0011] 优选的，所述弹性顶推杆包括顶杆和弹簧，所述机架上开设有沿水平方向延伸的滑槽，所述顶杆滑动连接于所述滑槽内，所述顶杆内开设有容纳槽，所述容纳槽延伸至所述
顶杆靠近所述机架中心的一端，所述弹簧的一端抵靠于所述容纳槽内，另一端抵靠于所述
滑槽，所述弹簧挤压所述顶杆抵靠于对应的所述安装杆。

[0012] 优选的，所述安装杆固定连接有安装块，所述转动柱固定连接于所述安装块两侧。

[0013] 优选的，所述铲刀与所述转轴连接，所述铲刀包括底座和设置于所述底座上的导料板，相邻所述导料板之间形成导料空间，所述导料板的厚度由靠近所述底座的一端向远
离底座的一端减小。

[0014] 优选的，所述底座包括一体成型的铲料部和送料部，所述铲料部由下向上朝向所述机架转动方向的反方向倾斜布设，所述送料部水平布设，且所述送料部的上表面与所述
磨辊的外周面的底部平齐，所述送料部靠近所述磨辊的一侧设置有弧形避让结构。

[0015] 优选的，所述导料板包括设置于所述铲料部上的第一导料部和设置于所述送料部上的第二导料部，所述第一导料部为由远离所述第二导料部的一端向靠近第二导料部的一
端朝向所述磨环凸出的弧形结构，所述第二导料部为由靠近所述送料部的一端向远离送料
部的一端朝向所述磨环凸出的弧形结构。

[0016] 优选的，所述第一导料部和所述第二导料部一体成型。

[0017] 优选的，所述底座靠近所述壳体侧壁的一侧为与所述壳体适配的弧形结构。

[0018] 优选的，所述壳体上设置有进料口、出料口、观察窗和进风蜗壳。

[0019] 本发明的有益效果为：本发明通过将磨辊的外周面设置为圆台形结构的外周面，使磨辊与磨环之间的间距不一，在对大直径物料进行破碎的同时也能对小物料进行破碎，
提高本破碎装置对不同直径物料的破碎效率；而且在离心力的作用下，磨辊与磨环之间的
角度能够改变，在破碎后期，物料被破碎至直径差异较小时，磨辊朝向磨环的一侧能相应地
改变为竖直状态，使磨辊朝向磨环的一侧依然能够与进入磨辊和磨环之间的物料全部接
触，对其进行破碎；本发明结构简单巧妙，破碎过程顺畅无卡顿，提高破碎效果的同时，保证
了破碎装置的正常运行。

[0020] 本发明通过将铲刀上的导料板设置为下宽上窄的结构，使相邻导料板之间形成的导料空间下窄上宽，从而使直径较小的物料从导料空间靠下的部分进入磨辊与磨环之间，
使直径较大的物料从导料空间靠上的部分进入磨辊和磨环之间，与磨辊的外周面结构相适
配，提高破碎装置的破碎效率的同时提高运行顺畅度。

附图说明

[0021] 图1是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的整体结构示意图。

[0022] 图2是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的剖视图。

[0023] 图3是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的磨辊装置的结构示意图。

[0024] 图4是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的磨辊装置的剖视图。

[0025] 图5是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的磨辊装置与壳体的装配示意图一。

[0026] 图6是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的磨辊装置与壳体的装配示意图二。

[0027] 图7是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的磨辊装置和铲刀的结构示意图。

[0028] 图8是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的铲刀的俯视图。

[0029] 图9是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的铲刀的第一视角的示意图。

[0030] 图10是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的铲刀的第二视角的示意图。

[0031] 图11是本发明一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的铲刀的第三视角的示意图。

[0032] 附图标记：

[0033] 1、壳体；11、底盘；12、进料口；13、出料口；14、观察窗；15、进风蜗壳；2、选粉机；3、磨环；4、机架；41、安装臂；42、第一导向槽；43、第二导向槽；44、滑槽；5、安装杆；51、磨辊；52、安装块；53、转动柱；6、驱动电机；61、转轴；7、顶杆；71、弹簧；8、底座；81、铲料部；82、送料部；821、弧形避让结构；9、导料板；91、第一导料部；92、第二导料部。

具体实施方式

[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0035] 如图1至图11所示，并参照图1中所示方位，本发明的一种基于锂提取工艺的原料破碎装置，包括壳体1和设置于壳体1内的选粉机2、磨辊装置、铲刀和磨环3。壳体1包括底盘
11，磨辊装置设置于底盘11上方，选粉机2设置于磨辊装置的上方，铲刀设置于磨辊装置和
底盘11之间并与底盘11贴合，磨环3沿磨辊装置的周向安装于壳体1上。壳体1于磨辊装置和
选粉机2之间设置有进料口12，于选粉机2的上方设置有出料口13，于磨辊装置的一侧设置
有观察窗14。壳体1上还设置有进风蜗壳15，进风蜗壳15与磨辊装置的下方连通。

[0036] 如图3至图6所示，磨辊装置包括机架4和沿机架4的周向间隔均匀设置的四个磨辊组件。磨辊组件包括安装杆5和转动连接于安装杆5上的磨辊51，磨辊51与安装杆5同轴设
置，以安装杆5为中心轴发生转动。磨辊51的外周面与圆台形结构的外周面结构相同，即磨
辊51的外周面的直径由下至上逐渐减小。

[0037] 机架4于各安装杆5的两侧分别延伸有安装臂41，安装臂41上开设有上下布设的第一导向槽42和第二导向槽43。安装杆5的顶部固定连接有安装块52，安装块52的两侧分别设
置有转动柱53，安装块52通过转动柱53与对应的第一导向槽42和第二导向槽43滑动连接。
转动柱53位于第一导向槽42和第二导向槽43靠近机架4中心的一端时，安装杆5处于竖直状
态，转动柱53位于第一导向槽42和第二导向槽43远离机架4中心的一端时，磨辊51的外周面
靠近磨环3的一侧处于竖直状态。

[0038] 壳体1的底部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有竖向布设的转轴61，转轴61贯穿壳体1的底盘11与机架4固定连接。驱动电机6通过转轴61驱动机架4转动，机
架4带动安装杆5和磨辊51一起转动。

[0039] 继续参阅图4，机架4上设置有与各安装杆5分别对应的弹性顶推杆，弹性顶推杆包括顶杆7和弹簧71，机架4上开设有沿水平方向延伸的滑槽44，顶杆7滑动连接于滑槽44内，
顶杆7内开设有容纳槽，容纳槽延伸至顶杆7靠近机架4中心的一端，弹簧71的一端抵靠于容
纳槽内，另一端抵靠于滑槽44，弹簧71挤压顶杆7抵靠于对应的安装块52上。

[0040] 如图7至图11所示，铲刀包括底座8和设置于底座8上的导料板9，相邻导料板9之间形成导料空间，导料板9的厚度由靠近底座8的一端向远离底座8的一端逐渐减小，即导料板
9为下宽上窄的结构，那么相邻导料板9之间形成下窄上宽的导料空间。其中，底座8靠近壳
体1侧壁的一侧为与壳体1适配的弧形结构，底座8包括一体成型的铲料部81和送料部82，铲
料部81由下向上朝向机架4转动方向的反方向倾斜布设，送料部82水平布设，且送料部82的
上表面与磨辊51的外周面的底部平齐，送料部82靠近磨辊51的一侧设置有弧形避让结构
821。

[0041] 导料板9包括设置于铲料部81上的第一导料部91和设置于送料部82上的第二导料部92，第一导料部91为由远离第二导料部92的一端向靠近第二导料部92的一端朝向磨环3
凸出的弧形结构，第二导料部92为由靠近送料部82的一端向远离送料部82的一端朝向磨环
3凸出的弧形结构。第一导料部91和第二导料部92一体成型，且第二导料部92靠近磨辊51的
一侧与磨辊51之间形成有出料空间。

[0042] 本发明的一种基于锂提取工艺的原料破碎装置的具体工作过程如下：初始状态下，弹簧71通过顶杆7挤压安装块52，使安装块52上的转动柱53位于第一导向槽42和第二导
向槽43远离机架4中心的一端，此时，磨辊51的外周面靠近磨环3的一侧处于竖直状态；

[0043] 开启选粉机2和驱动电机6，并向进风蜗壳15内鼓风，将原料从壳体1上的进料口12加入壳体1内，原料在自身重力的作用下下落至壳体1的底盘11上，驱动电机6驱动转轴61带
动机架4和铲刀转动，铲刀的铲料部81将下落至底盘11上的原料铲起并输送至送料部82，由
于导料空间下窄上宽，直径较大的原料从只能从导料空间靠上的位置进入，而直径较小的
原料直接从导料空间靠下的位置进入，铲刀将不同大小的原料的进入位置筛分之后，将原
料送至磨辊51和磨环3之间，直径较大的物料进入磨辊51和磨环3靠上的位置，挤压磨辊51
所对应的转动柱53向靠近机架4中心的方向活动，使磨辊51靠近磨环3的一侧呈倾斜状态，
此时，磨辊51的外周面靠上的部分与磨环3之间的垂直间距较大，对大直径原料进行破碎，
磨辊51的外周面靠下的部分与磨环3之间的垂直距离较小，对小直径原料进行破碎，实现同
时对不同直径原料进行破碎的效果；

[0044] 在破碎过程进行一段时间之后，原料之间的大小差异变小，与磨辊51所对应的转动柱53在离心力和顶杆7的作用下，向远离机架4中心的方向活动，使磨辊51靠近磨环3的一
侧与磨环3之间的夹角逐渐变小，直至磨辊51靠近磨环3的一侧呈竖直状态；

[0045] 符合破碎要求的原料通过选粉机2筛选后从出料口13吹出，不符合破碎要求的原料继续在壳体1内进行破碎。

[0046] 本发明的一种基于锂提取工艺的原料破碎装置不仅能够同时对不同大小的物料进行破碎，而且结构简单巧妙，破碎过程顺畅无卡顿，提高破碎效果的同时，保证了破碎装
置的正常运行。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0049] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。