一种电机加工用定位支撑装置

摘要

本发明公开一种电机加工用定位支撑装置，涉及定位支撑装置领域。该装置包括加工台和放置在加工台处的电机端盖，加工台处设置有支撑架，支撑架处滑动设置有移动座，移动座的下表面设置有用于电机端盖钻孔的钻头。该一种电机加工用定位支撑装置，通过在加工台的一侧设置上料台，上料台处的推板通过其处的传送螺杆和齿轮与移动座一侧设置的齿板相连接，使得移动座在带动其处的钻头移动时，推板会相应的进行相同距离的移动，从而可在移动座向上或者向下移动过程中，将电机端盖上料至加工台处，或者对加工后的电机端盖进行直接出料，整体操作连续性较强，加工步骤规划紧凑，有效对闲置时间进行利用。

权利要求

1.一种电机加工用定位支撑装置，包括加工台（1）和放置在加工台（1）处的电机端盖（3），所述加工台（1）处设置有支撑架（101），且支撑架（101）处滑动设置有移动座（102），所述移动座（102）的下表面设置有用于电机端盖（3）进行钻孔加工的钻头（2），其特征在于，所述加工台（1）的一侧设置有上料台（4），所述上料台（4）的上表面设置有用于电机端盖（3）上下料的推动机构，所述推动机构包括设置在上料台（4）内部的传送螺杆（702）以及与传送螺杆（702）螺纹连接的推板（704），所述推板（704）用于推动电机端盖（3）移动； 所述传送螺杆（702）延伸至加工台（1）内部的一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动推板（704）自动移动；

所述驱动机构包括设置在移动座（102）一侧的齿板（701），所述加工台（1）处开设有固定孔（105），所述齿板（701）的一端通过固定孔（105）延伸至加工台（1）的内部，所述传送螺杆（702）延伸至加工台（1）内部的一端设置有与齿板（701）相啮合的齿轮（705）；

所述移动座（102）的上表面与支撑架（101）的内顶部之间设置有多组液压伸缩杆（103），且与支撑架（101）的顶部设置有驱动多组液压伸缩杆（103）伸缩的液压缸（104）；

所述传送螺杆（702）位于上料台（4）内部的一端外表面螺纹套接有螺纹板（703），所述上料台（4）的上表面开设有用于螺纹板（703）限位滑动的限位孔（402），所述螺纹板（703）的顶端通过限位孔（402）与推板（704）相连接；

所述上料台（4）靠近限位孔（402）的一处设置有限位杆（706），所述螺纹板（703）套接设置在限位杆（706）的外表面，所述上料台（4）远离限位孔（402）的一侧设置有用于电机端盖（3）传送上料的传送带（401）；

所述加工台（1）的上表面开设有多组导向孔（106），多组导向孔（106）处分别滑动设置有一组定位块（6），多组所述定位块（6）用于电机端盖（3）的定位支撑加工；

所述加工台（1）靠近导向孔（106）的内顶部设置有两组支撑板（8），两组所述支撑板（8）之间设置有导向螺杆（801）；

所述定位块（6）的一端螺纹套接在导向螺杆（801）的外表面，且导向螺杆（801）的一端设置有驱动电机（802），所述驱动电机（802）设置在加工台（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工用定位支撑装置，其特征在于：所述加工台（1）远离上料台（4）的一侧设置有收料台（5），所述收料台（5）用于钻孔后电机端盖（3）的承接。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工用定位支撑装置，其特征在于：所述移动座（102）的上表面设置有驱动器（201），所述驱动器（201）用于控制钻头（2）进行钻孔操作。

说明书

一种电机加工用定位支撑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及定位支撑装置技术领域，具体为一种电机加工用定位支撑装置。

背景技术

[0002] 电机主要由壳体、定子、转子、电机轴以及端盖组成，其主要对壳体的两端进行封闭，从而将定子和转子等稳定防护在壳体的内部，使得增加电机的使用寿命。

[0003] 现有的需要在电机端盖处进行钻孔，以便电机端盖与电机轴之间的精准定位连接，即使用定位块将电机端盖定位固定在加工台上，然后再操控加工台处的钻头对电机端盖进行钻孔，但当需要对多数量的电机端盖进行钻孔操作时，整体操作繁琐，加工效率较低。

[0004] 上述问题出现的主要原因在于目前加工台处均设置有用于电机端盖定位固定的多组定位块，当完成一组电机端盖的加工后，需要先对电机端盖进行解固，然后将其从加工台处取走，接着将新的一组未加工的电机端盖放置在加工台处，再对其进行定位固定，随之通过钻头对电机端盖进行钻孔，整体步骤连续性较差，且所需人工干预步骤较多，当对多数量电机端盖进行加工时，整体加工效率较低；

[0005] 另外，由于钻头处于初始状态下的位置与电机端盖放置位置之间存在一定间距，且进行电机端盖上料和下料过程中，不可避免的需要将钻头与电机端盖之间分开，因此后期在驱动钻头向电机端盖处移动时，会造成一段时间的闲置，不能有效对加工步骤进行合理规划，针对上述情况，我们提出一种电机加工用定位支撑装置。

发明内容

[0006] （一）解决的技术问题

[0007] 针对现有技术的不足，本发明公开了一种电机加工用定位支撑装置，以解决上述背景技术中提出当需要对多数量的电机端盖进行钻孔操作时，整体操作繁琐，加工效率较低，以及不能对加工步骤进行合理规划的问题。

[0008] （二）技术方案

[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机加工用定位支撑装置，包括：加工台和放置在加工台处的电机端盖，所述加工台处设置有支撑架，且支撑架处滑动设置有移动座，所述移动座的下表面设置有用于电机端盖钻孔的钻头；

[0010] 所述加工台的一侧设置有上料台，所述上料台的上表面设置有用于电机端盖上下料的推动机构，所述推动机构包括设置在上料台内部的传送螺杆以及与传送螺杆螺纹连接的推板，所述推板用于推动电机端盖移动；

[0011] 所述传送螺杆延伸至加工台内部的一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动推板自动移动。

[0012] 优选的，所述驱动机构包括设置在移动座一侧的齿板，所述加工台处开设有固定孔，所述齿板的一端通过固定孔延伸至加工台的内部，所述传送螺杆延伸至加工台内部的一端设置有与齿板相啮合的齿轮。

[0013] 优选的，所述移动座的上表面与支撑架的内顶部之间设置有多组液压伸缩杆，且与支撑架的顶部设置有驱动多组液压伸缩杆伸缩的液压缸。

[0014] 优选的，所述传送螺杆位于上料台内部的一端外表面螺纹套接有螺纹板，所述上料台的上表面开设有用于螺纹板限位滑动的限位孔，所述螺纹板的顶端通过限位孔与推板相连接。

[0015] 优选的，所述上料台靠近限位孔的一处设置有限位杆，所述螺纹板套接设置在限位杆的外表面，所述上料台远离限位孔的一侧设置有用于电机端盖传送上料的传送带。

[0016] 优选的，所述加工台远离上料台的一侧设置有收料台，所述收料台用于钻孔后电机端盖的承接。

[0017] 优选的，所述加工台的上表面开设有多组导向孔，多组导向孔处分别滑动设置有一组定位块，多组所述定位块用于电机端盖的定位支撑加工。

[0018] 优选的，所述加工台靠近导向孔的内顶部设置有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有导向螺杆，所述定位块的一端螺纹套接在导向螺杆的外表面，且导向螺杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机设置在加工台的内部。

[0019] 优选的，所述移动座的上表面设置有驱动器，所述驱动器用于控制钻头进行钻孔操作。

[0020] 本发明公开了一种电机加工用定位支撑装置，其具备的有益效果如下：

[0021] 1、该一种电机加工用定位支撑装置，通过在加工台的一侧设置上料台，上料台处的推板通过其处的传送螺杆和齿轮与移动座一侧设置的齿板相连接，使得移动座在带动其处的钻头移动时，推板会相应的进行相同距离的移动，从而可在移动座向上或者向下移动过程中，将电机端盖上料至加工台处，或者对加工后的电机端盖进行直接出料，整体操作连续性较强，加工步骤规划紧凑，有效对闲置时间进行利用。

[0022] 2、该一种电机加工用定位支撑装置，当推板再次向靠近加工台的方向移动时，其推动其一侧的新的一组未加工的电机端盖向靠近加工台的方向移动，当移动座移动至最高点时，此时推板移动至上料台与加工台相靠近的一端，推板一侧的新的一组未加工的电机端盖移动至加工台的上表面，而加工台处加工完成的电机端盖在新的一组未加工的电机端盖的推动下移动至收料台处，使得在上料的过程中同时完成前一组加工完成的电机端盖的出料，有效提高整体加工效率，操作便捷。

[0023] 3、该一种电机加工用定位支撑装置，传送带通过远程遥控处设定好的程序对多数量的电机端盖进行间歇性传送，即当推板移动至上料台远离加工台的一端时，传送带会进行一小段的传送，以使得一组电机端盖被上料至上料台处，且此时该组电机端盖的外表面与推板靠近加工台的一侧相抵，从而使得可将电机端盖不间断的上料至加工台处进行钻孔加工，进而促进整体加工的连贯性，减少人工干预，从而进一步减轻工作人员的负担。

附图说明

[0024] 图1为本发明整体结构示意图；

[0025] 图2为本发明上料台和传送带结构示意图；

[0026] 图3为本发明上料台和加工台内部结构示意图；

[0027] 图4为本发明齿板、齿轮和传送螺杆结构示意图；

[0028] 图5为本发明加工台和收料台结构示意图；

[0029] 图6为本发明移动座、齿板以及推板结构示意图；

[0030] 图7为本发明定位块结构示意图；

[0031] 图8为本发明定位块和导向螺杆结构示意图。

[0032] 图中：1、加工台；101、支撑架；102、移动座；103、液压伸缩杆；104、液压缸；105、固定孔；106、导向孔；2、钻头；201、驱动器；3、电机端盖；4、上料台；401、传送带；402、限位孔；5、收料台；6、定位块；701、齿板；702、传送螺杆；703、螺纹板；704、推板；705、齿轮；706、限位杆；8、支撑板；801、导向螺杆；802、驱动电机。

具体实施方式

[0033] 本发明实施例公开一种电机加工用定位支撑装置，如图1‑8所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0034] 实施例一：如图1‑8所示一种电机加工用定位支撑装置，加工台1和放置在加工台1处的电机端盖3，加工台1处设置有支撑架101，且支撑架101处滑动设置有移动座102，移动座102的上表面与支撑架101的内顶部之间设置有多组液压伸缩杆103，移动座102在向上移动时，移动座102上表面设置的驱动器201的最顶端不与支撑架101的内顶部接触，且由于支撑架101的顶部设置有用于多组液压伸缩杆103伸缩的液压缸104，移动座102的下表面设置有用于电机端盖3钻孔的钻头2，移动座102的上表面设置有驱动器201，驱动器201用于控制钻头2进行钻孔操作；

[0035] 通过远程遥控，分别启动支撑架101处设置的液压缸104以及移动座102处设置的驱动器201，从而使得液压缸104驱动移动座102沿着支撑架101进行向下的移动，进而使得移动座102处设置的钻头2与电机端盖3相靠近，使得受驱动器201控制的钻头2对电机端盖3进行转动钻孔操作，以便后期电机端盖3与电机轴杆之间进行精准连接。

[0036] 加工台1的上表面开设有多组导向孔106，多组导向孔106处分别滑动设置有一组定位块6，多组定位块6位于加工台1的四角，多组定位块6用于电机端盖3的定位支撑加工，多组定位块6的中心点与钻头2的中心轴点相对应；

[0037] 加工台1靠近导向孔106的内顶部设置有两组支撑板8，两组支撑板8之间设置有导向螺杆801，定位块6的一端螺纹套接在导向螺杆801的外表面，且导向螺杆801的一端设置有驱动电机802，驱动电机802设置在加工台1的内部，通过远程遥控装置同时启动位于加工台1内部的四组驱动电机802，进而使得四组驱动电机802处设置的导向螺杆801进行转动，使得在螺纹连接的作用下，四组定位块6同时向靠近加工台1中部的位置移动，以便同时与放置在加工台1处的电机端盖3的外表面接触，从而将电机端盖3定位固定在加工台1处，且此时电机端盖3的中心轴点与钻头2的中心轴点相对应。

[0038] 加工台1的一侧设置有上料台4，上料台4的上表面设置有用于电机端盖3上下料的推动机构，推动机构包括设置在上料台4内部的传送螺杆702以及与传送螺杆702螺纹连接的推板704，推板704的移动距离与移动座102沿着支撑架101处移动的距离等同，当移动座102移动至支撑架101的最高点时，如附图5所示，推板704位于上料台4靠近加工台1的一端，当移动座102移动至支撑架101的最低点时，如附图3所示，推板704位于上料台4远离加工台
1的一端，推板704用于推动电机端盖3移动，即可在推板704的作用下，当加工台1处对一组电机端盖3钻孔完成后，推板704可将新的一组未加工的电机端盖3推动至加工台1处，且同时将加工台1处钻孔完成的一组电机端盖3推动至收料台5处，以便不间断对多数量电机端盖3进行加工。

[0039] 传送螺杆702延伸至加工台1内部的一端设置有驱动机构，驱动机构用于带动推板704自动移动，传送螺杆702限位转动在上料台4的内部，驱动机构包括设置在移动座102一侧的齿板701，齿板701的长度与支撑架101的长度等同，以使得其随着移动座102进行上下移动的过程中，齿板701与齿轮705之间始终保持啮合状态；

[0040] 加工台1处开设有固定孔105，齿板701的一端通过固定孔105延伸至加工台1的内部，通过设置的固定孔105，对齿板701的移动轨迹进行限位，传送螺杆702延伸至加工台1内部的一端设置有与齿板701相啮合的齿轮705，传送螺杆702与齿轮705之间处于连接固定状态，传送螺杆702位于上料台4内部的一端外表面螺纹套接有螺纹板703；

[0041] 上料台4的上表面开设有用于螺纹板703限位滑动的限位孔402，螺纹板703的顶端通过限位孔402与推板704相连接，通过设置的限位孔402，可对螺纹板703的移动轨迹进行限定。

[0042] 上料台4靠近限位孔402的一处设置有限位杆706，螺纹板703套接设置在限位杆706的外表面，通过设置的限位杆706，当传送螺杆702在转动时，与传送螺杆702螺纹连接的螺纹板703不会随之进行转动，即螺纹板703在传送螺杆702外表面移动的轨迹稳定，上料台
4远离限位孔402的一侧设置有用于电机端盖3传送上料的传送带401，传送带401通过远程遥控处设定好的程序对多数量的电机端盖3进行间歇性传送，即当推板704移动至上料台4远离加工台1的一端时，传送带401会进行一小段的传送，以使得一组电机端盖3被上料至上料台4处，且此时该组电机端盖3的外表面与推板704靠近加工台1的一侧相抵，加工台1远离上料台4的一侧设置有收料台5，收料台5用于钻孔后电机端盖3的承接。

[0043] 传送带通过远程遥控处设定好的程序对多数量的电机端盖进行间歇性传送，即当推板移动至上料台远离加工台的一端时，传送带会进行一小段的传送，以使得一组电机端盖被上料至上料台处，且此时该组电机端盖的外表面与推板靠近加工台的一侧相抵，从而使得可将电机端盖不间断的上料至加工台处进行钻孔加工，进而促进整体加工的连贯性，减少人工干预，从而进一步减轻工作人员的负担。

[0044] 综上所述，该装置在使用之前，首先通过远程遥控对传送带401的传送频率进行设定，即推板704移动复位至上料台4远离加工台1的一端时，传送带401进行传送，使得传送带401间断性的将一组未加工的电机端盖3上料至上料台4处，当电机端盖3移动至上料台4处后，该组电机端盖3的外表面与推板704靠近加工台1的一侧相抵，且推板704在初始状态时，推板704位于上料台4远离加工台1的一端。

[0045] 该装置在使用时，首先通过远程遥控装置启动支撑架101处设置的液压缸104，使得液压缸104驱动其处连接的液压伸缩杆103进行收缩，进而使得与液压伸缩杆103相连接的移动座102沿着支撑架101进行向上移动，使得移动座102以及移动座102下表面设置的钻头2与加工台1上表面之间的间距逐渐增大，以使得加工台1处设置都多组定位块6处于裸露状态。

[0046] 且同时，当移动座102沿着支撑架101进行向上移动时，移动座102一侧设置的齿板701随之进行向上移动，即此时齿板701大部分从加工台1的内部移动至加工台1的外部，但齿板701的底端与齿轮705之间相啮合。

[0047] 进一步的，当齿板701进行向上移动时，由于齿板701与齿轮705之间处于啮合状态，使得齿板701带动齿轮705进行逆时针的转动，进而使得与齿轮705连接固定的传送螺杆702进行逆时针转动，随之在传送螺杆702与螺纹板703之间的螺纹连接作用下，使得与螺纹板703相连接的推板704在限位孔402的限位下向靠近加工台1的方向移动。

[0048] 进一步的，当推板704移动时，其推动其一侧的一组未加工的电机端盖3向靠近加工台1的方向移动，当移动座102移动至最高点时，如附图5所示，此时推板704移动至上料台4与加工台1相靠近的一端，且推板704一侧的一组未加工的电机端盖3移动至加工台1的上表面。

[0049] 进一步的，当加工台1处放置有一组未加工的电机端盖3后，此时可通过远程遥控装置同时启动位于加工台1内部的四组驱动电机802，进而使得四组驱动电机802处设置的导向螺杆801进行转动，使得在螺纹连接的作用下，四组定位块6同时向靠近加工台1中部的位置移动，即向靠近电机端盖3的方向移动，从而使得多组定位块6将电机端盖3定位固定在加工台1处，且此时电机端盖3的中心轴点与钻头2的中心轴点相对应。

[0050] 进一步的，当一组未加工的电机端盖3定位固定在加工台1处后，此时可再次通过远程遥控装置启动支撑架101处设置的液压缸104，使得液压缸104驱动其处连接的液压伸缩杆103进行延展，进而使得与液压伸缩杆103相连接的移动座102沿着支撑架101进行向下移动，使得移动座102以及移动座102下表面设置的钻头2与电机端盖3逐渐靠近。

[0051] 且该过程中，通过远程遥控装置同时启动移动座102处设置的驱动器201，使得驱动器201驱动钻头2进行转动，当钻头2与未加工的电机端盖3接触时，可对未加工的电机端盖3进行转动钻孔操作。

[0052] 另外，当移动座102沿着支撑架101进行向下移动时，移动座102一侧设置的齿板701逐渐向加工台1的内部移动，且由于齿板701与齿轮705之间处于啮合状态，使得齿板701带动齿轮705进行顺时针转动，进而使得与齿轮705连接固定的传送螺杆702进行顺时针转动，随之在传送螺杆702与螺纹板703之间的螺纹连接作用下，使得与螺纹板703相连接的推板704在限位孔402的限位下向远离加工台1的方向移动，即带动推板704复位至初始状态，接着传送带401可将新一组电机端盖3的传送至上料台4处。

[0053] 进一步的，当钻头2对加工台1处放置的一组电机端盖3钻孔完成后，先通过远程遥控装置同时启动位于加工台1内部的四组驱动电机802，进而使得四组驱动电机802处设置的导向螺杆801进行转动，使得在螺纹连接的作用下，四组定位块6同时向远离加工台1中部的位置移动，即向远离电机端盖3的方向移动，从而使得多组定位块6不对电机端盖3进行定位固定，且多组定位块6不会对电机端盖3的移动轨迹造成遮挡。

[0054] 进一步的，操控移动座102以及移动座102处设置的钻头2向远离一组电机端盖3的方向移动，即向上移动，从而使得移动座102一侧的齿板701随着移动座102进行向上移动，使得在齿板701与齿轮705的啮合下，带动传送螺杆702进行逆时针转动，进而驱动传送螺杆702处连接的推板704再次向靠近加工台1的方向移动。

[0055] 进一步的，当推板704再次向靠近加工台1的方向移动时，其推动其一侧的新的一组未加工的电机端盖3向靠近加工台1的方向移动，当移动座102移动至最高点时，如附图5所示，此时推板704移动至上料台4与加工台1相靠近的一端，推板704一侧的新的一组未加工的电机端盖3移动至加工台1的上表面，而加工台1处加工完成的电机端盖3在新的一组未加工的电机端盖3的推动下移动至收料台5处，使得在上料的过程中同时完成前一组加工完成的电机端盖3的出料，有效提高整体加工效率。

[0056] 最后，通过重复上述步骤，使得对多数量的电机端盖3进行不间断的加工。

[0057] 传送带通过远程遥控处设定好的程序对多数量的电机端盖进行间歇性传送，即当推板移动至上料台远离加工台的一端时，传送带会进行一小段的传送，以使得一组电机端盖被上料至上料台处，且此时该组电机端盖的外表面与推板靠近加工台的一侧相抵，从而使得可将电机端盖不间断的上料至加工台处进行钻孔加工，进而促进整体加工的连贯性，减少人工干预，从而进一步减轻工作人员的负担。

[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。