一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒

摘要

本发明涉及镜片清洁护理技术领域，公开了一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒，包括机床本体，机床本体一侧设置有注塑端，机床本体另一侧设置有成型端。通过将清洁液倒入镜片清洁护理盒的底部，然后将镜片夹在镜片夹中，然后将盒盖盖在镜片清洁护理盒上方，连同镜片夹以及升降轴伸入镜片清洁护理盒内部，然后通过升降装置中的升降主机控制升降装置的输出轴带动升降轴向下移动，将镜片夹中的镜片伸入镜片清洁护理盒内的清洁液中，在清洁一定时间后，升降主机控制升降装置的输出轴带动升降轴向上移动，进而使镜片夹中部的镜片脱离清洁液，无需人工看守省心省力，避免镜片超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化。

权利要求

1.一种镜片清洁护理盒的加工设备，包括机床本体（1），所述机床本体（1）一侧设置有注塑端（2），所述机床本体（1）另一侧设置有成型端（3），其特征在于：所述成型端（3）包括定模组件（4）、动模组件（5）、控制模组（6），所述定模组件（4）位于所述机床本体（1）的一侧，所述动模组件（5）位于所述机床本体（1）的另一侧；

所述定模组件（4）包括定模具（41）和能够移动的滑动模芯（42）；所述定模具（41）固定于所述机床本体（1）的上方，所述滑动模芯（42）位于所述定模具（41）一侧中部；

所述动模组件（5）包括质量检测机构（51）、动模具（52）、动模驱动机构（53）；所述动模具（52）位于所述机床本体（1）的上方，所述动模驱动机构（53）位于所述动模具（52）前端，所述动模具（52）端部设置有能够驱动的滑动模柱（54），所述质量检测机构（51）位于所述滑动模柱（54）前端内部；

所述控制模组（6）位于所述定模组件（4）与所述动模组件（5）之间，所述控制模组（6）包括夹持螺纹模具（61），所述夹持螺纹模具（61）滑动设置于所述动模组件（5）的侧面，所述夹持螺纹模具（61）一侧与所述滑动模柱（54）相吻合设置；

所述定模组件（4）还包括模芯驱动杆（43），所述模芯驱动杆（43）位于所述定模具（41）内部，所述模芯驱动杆（43）输出端设置有安装板（44），所述安装板（44）上部与所述滑动模芯（42）连接，所述安装板（44）底部设置有定位杆（45），所述定位杆（45）滑动设置于所述定模具（41）底部，且所述定位杆（45）另一端延伸于所述定模具（41）外侧，所述定模具（41）中部设置有定模滑槽（46），所述滑动模芯（42）位于所述定模滑槽（46）内部；

所述动模组件（5）还包括点触感应传感器（55），所述点触感应传感器（55）位于所述动模具（52）底部，所述点触感应传感器（55）与所述定位杆（45）相对应设置，所述定位杆（45）前端设置有弹性伸缩杆；

所述滑动模柱（54）与所述滑动模芯（42）同轴设置，所述动模具（52）中部开设有动模滑槽（521），所述滑动模柱（54）尾部设置有尾管（56），所述动模滑槽（521）前端周侧设置有密封环（57），所述尾管（56）位于所述动模滑槽（521）内部，所述密封环（57）套接于所述夹持螺纹模具（61）外部，所述尾管（56）尾部设置有模柱驱动杆（58），所述注塑端（2）与所述尾管（56）尾端连接；所述动模驱动机构（53）固定于所述定模具（41）端面一侧，所述动模驱动机构（53）另一端与所述动模具（52）连接；

所述质量检测机构（51）包括贴片（511），所述贴片（511）位于所述滑动模柱（54）前端一侧，所述滑动模柱（54）内部设置有滑道（541），所述贴片（511）尾部设置有压缩弹簧（512），所述压缩弹簧（512）位于所述滑道（541）内部，所述滑道（541）延伸于所述滑动模柱（54）的尾部；

所述夹持螺纹模具（61）由两组相互吻合的弧形夹持模具（611）组成，所述夹持模具（611）内侧设置有内螺纹，所述夹持模具（611）两侧设置有连接杆（612），所述连接杆（612）两侧设置有夹持驱动杆（613），所述夹持驱动杆（613）安装于所述动模具（52）侧面；

所述镜片清洁护理盒上方设置有盒盖（8），所述盒盖（8）内部设置有升降装置（9），所述升降装置（9）包括升降主机（91）和升降轴（92），所述升降主机（91）位于所述盒盖（8）内部，所述升降主机（91）用于控制升降装置（9）的运转，所述升降轴（92）连接于所述升降装置（9）的输出轴，所述升降轴（92）底部设置有镜片夹（93），所述镜片夹（93）外伸于所述镜片清洁护理盒的底部。

2.根据权利要求1所述的一种镜片清洁护理盒的加工设备，其特征在于：所述机床本体（1）上方中部位于所述定模组件（4）与所述动模组件（5）之间设置有接料组件（7），所述接料组件（7）与所述机床本体（1）上表面滑动连接，所述接料组件（7）与所述定模组件（4）之间设置有复位弹簧（71），所述复位弹簧（71）推动所述接料组件（7）远离所述定模组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种镜片清洁护理盒的加工设备，其特征在于：所述接料组件（7）包括弧形接料槽（72）和滑动底座（73），所述弧形接料槽（72）安装于所述滑动底座（73）上方，所述滑动底座（73）滑动设置于所述机床本体（1）上表面，所述复位弹簧（71）一端与所述滑动底座（73）连接，另一端与所述定模组件（4）连接，所述弧形接料槽（72）另一端向上倾斜延伸，且延伸至所述控制模组（6）的底部，所述弧形接料槽（72）底部一端设置有弹性接料板（74）。

4.根据权利要求3所述的一种镜片清洁护理盒的加工设备，其特征在于：所述注塑端（2）包括注塑头（21）和补料斗（22），所述注塑头（21）与所述尾管（56）连接，所述注塑头（21）尾部设置有伸缩管道（23）与所述补料斗（22）连接。

说明书

一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒

技术领域

[0001] 本发明涉及镜片清洁护理技术领域，具体为一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒。

背景技术

[0002] 对于已形成近视的人们而言，为维持正常的目视功能，主要是以佩戴附有镜框的眼镜为主，但为顾及美观以及行动的方便性，已普遍以隐形眼镜取代。但隐形眼镜配戴的时间过久时，眼角膜容易会有缺氧的现象，而造成眼角膜的伤害，因此，当隐形眼镜佩戴一定的时间之后，必须加以清洗，以供再次使用。

[0003] 由于清洗过程中手指有杂质，经常觉得很难彻底清洗干净。隐形眼镜必须具有良好的透气性和很高的含水率。其含水率可达40％左右。因而，如将其放置于干燥处，它就会慢慢脱水最后变得如同木柴片一样硬。为此它必须具有无数的孔穴以容纳大量的水分。然而，当尘埃，分泌物和细菌等侵入到这些孔穴中时，传统的清洗方式很难清洗干净。即使用免揉搓的药水，如果长期不进行搓洗，也会使镜片沉淀物过多而变得模糊、干燥，甚至导致眼疾和其他许多并发症。

[0004] 现有的隐形眼镜清洗盒大多采用注塑成型，由于清洗盒尺寸过小，且尺寸不一样，导致注塑时，无法针对不同尺寸的清洗盒采用同一种设备进行注塑，并且由于清洗盒尺寸过小，导致注塑完成后，无法及时对清洗盒进行检测，导致残次品混入，进一步增加工作量，这样不但给企业带来资金上的压力，还为清洗盒的加工带来不便；同时隐形眼镜的清洗时，往往需要人手动将镜片放入清洗盒中，清洗时，还需要浸泡一段时间，进而导致很多时候会忘记将镜片取出，造成镜片因超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化等问题。

发明内容

[0005] （一）解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒，具备无需人工看守省心省力，避免镜片超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化等优点，解决了清洗时，还需要浸泡一段时间，进而导致很多时候会忘记将镜片取出，造成镜片因超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化等问题的问题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为解决上述清洗时，还需要浸泡一段时间，进而导致很多时候会忘记将镜片取出，造成镜片因超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化等问题的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镜片清洁护理盒的加工设备，包括机床本体，所述机床本体一侧设置有注塑端，所述机床本体另一侧设置有成型端，所述成型端包括定模组件、动模组件、控制模组，所述定模组件位于所述机床本体的一侧，所述动模组件位于所述机床本体的另一侧；所述定模组件包括定模具和能够移动的滑动模芯；所述定模具固定于所述机床本体的上方，所述滑动模芯位于所述定模具一侧中部；所述动模组件包括质量检测机构、动模具、动模驱动机构；所述动模具位于所述机床本体的上方，所述动模驱动机构位于所述动模具前端，所述动模具端部设置有能够驱动的滑动模柱，所述质量检测机构位于所述滑动模柱前端内部；所述控制模组位于所述定模组件与所述动模组件之间，所述控制模组包括夹持螺纹模具，所述夹持螺纹模具滑动设置于所述动模组件的侧面，所述夹持螺纹模具一侧与所述滑动模柱相吻合设置。

[0009] 优选地，所述定模组件还包括模芯驱动杆，所述模芯驱动杆位于所述定模具内部，所述模芯驱动杆输出端设置有安装板，所述安装板上部与所述滑动模芯连接，所述安装板底部设置有定位杆，所述定位杆滑动设置于所述定模具底部，且所述定位杆另一端延伸于所述定模具外侧，所述定模具中部设置有定模滑槽，所述滑动模芯位于所述定模滑槽内部。

[0010] 优选地，所述动模组件还包括点触感应传感器，所述点触感应传感器位于所述动模具底部，所述点触感应传感器与所述定位杆相对应设置，所述定位杆前端设置有弹性伸缩杆。

[0011] 优选地，所述滑动模柱与所述滑动模芯同轴设置，所述动模具中部开设有动模滑槽，所述滑动模柱尾部设置有尾管，所述动模滑槽前端周侧设置有密封环，所述尾管位于所述动模滑槽内部，所述密封环套接于所述夹持螺纹模具外部，所述尾管尾部设置有模柱驱动杆，所述注塑端与所述尾管尾端连接；所述动模驱动机构固定于所述定模具端面一侧，所述动模驱动机构另一端与所述动模具连接。

[0012] 优选地，所述质量检测机构包括贴片，所述贴片位于所述滑动模柱前端一侧，所述滑动模柱内部设置有滑道，所述贴片尾部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滑道内部，所述滑道延伸于所述滑动模柱的尾部。

[0013] 优选地，所述夹持螺纹模具由两组相互吻合的弧形夹持模具组成，所述夹持模具内侧设置有内螺纹，所述夹持模具两侧设置有连接杆，所述连接杆两侧设置有夹持驱动杆，所述夹持驱动杆安装于所述动模具侧面。

[0014] 优选地，所述机床本体上方中部位于所述定模组件与所述动模组件之间设置有接料组件，所述接料组件与所述机床本体上表面滑动连接，所述接料组件与所述定模组件之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧推动所述接料组件远离所述定模组件。

[0015] 优选地，所述接料组件包括弧形接料槽和滑动底座，所述弧形接料槽安装于所述滑动底座上方，所述滑动底座滑动设置于所述机床本体上表面，所述复位弹簧一端与所述滑动底座连接，另一端与所述定模组件连接，所述弧形接料槽另一端向上倾斜延伸，且延伸至所述控制模组的底部，所述弧形接料槽底部一端设置有弹性接料板。

[0016] 优选地，所述注塑端包括注塑头和补料斗，所述注塑头与所述尾管连接，所述注塑头尾部设置有伸缩管道与所述补料斗连接。

[0017] 一种硬镜自动清洁镜盒，包括镜片清洁护理盒，所述镜片清洁护理盒上方设置有盒盖，所述盒盖内部设置有升降装置，所述升降装置包括升降主机和升降轴，所述升降主机位于所述盒盖内部，所述升降主机用于控制升降装置的运转，所述升降轴连接于所述升降装置的输出轴，所述升降轴底部设置有镜片夹，所述镜片夹外伸于所述镜片清洁护理盒的底部。

[0018] （三）有益效果

[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒，具备以下有益效果：

[0020] 1、该镜片清洁护理盒的加工设备，通过动模组件在动模驱动机构的带动下，远离定模组件，此时由于成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具内部，在螺纹的作用下，该镜片清洁护理盒跟随动模组件移动，并做脱离定模具的动作，直至镜片清洁护理盒完全脱离定模具后，滑动模柱从镜片清洁护理盒内部抽出，再次在成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具内部的作用下，镜片清洁护理盒被夹持螺纹模具进行固定，此时滑动模柱抽出时，导致镜片清洁护理盒内部形成负压，通过质量检测机构配合镜片清洁护理盒内部形成的负压，来判断镜片清洁护理盒是否注塑成型完整，当镜片清洁护理盒注塑成型时出现破损时，在滑动模柱抽出时，镜片清洁护理盒内部无法形成负压，能够及时发现注塑成型的残次品；其中在具体应用时，机床本体上方设置有报警装置，当发现残次品或者设备出现故障时，报警装置进行报警，当然发现残次品等可以采用不同的报警方式。

[0021] 2、该镜片清洁护理盒的加工设备，通过质量检测机构中的贴片位于滑动模柱的前端，当镜片清洁护理盒由于滑动模柱的抽出，使得镜片清洁护理盒内部形成负压状态时，使得镜片清洁护理盒内部与滑动模柱内设置的滑道之间形成压强差，将滑动模柱前端的贴片向外推动，当压强差达到一定范围后，贴片脱离滑道前端，使得空气能够通过滑道进入到镜片清洁护理盒的内部，进而使其压强趋近平衡（贴片脱离滑道的状态），进而方便滑动模柱的抽出，同时也能够检测出注塑成型后的镜片清洁护理盒的质量。

[0022] 3、该硬镜自动清洁镜盒，通过将清洁液倒入镜片清洁护理盒的底部，然后将镜片夹在镜片夹中，然后将盒盖盖在镜片清洁护理盒上方，连同镜片夹以及升降轴伸入镜片清洁护理盒内部，然后通过升降装置中的升降主机控制升降装置的输出轴带动升降轴向下移动，将镜片夹中的镜片伸入镜片清洁护理盒内的清洁液中，在清洁一定时间后，升降主机控制升降装置的输出轴带动升降轴向上移动，进而使镜片夹中部的镜片脱离清洁液，无需人工看守省心省力，避免镜片超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化。

[0023] 4、该镜片清洁护理盒的加工设备，滑动底座滑动设置于机床本体的上方，在动模组件向定模组件方向移动时，动模组件推动滑动底座向定模组件方向移动，此时复位弹簧被压缩，当动模组件远离定模组件时，复位弹簧推动滑动底座移动，使得滑动底座紧贴动模组件一起移动，当夹持驱动杆通过连接杆带动夹持模具向两侧移动后，镜片清洁护理盒直接掉落在弧形接料槽上，直至滑至弧形接料槽底部的弹性接料板的上，其中在机床本体的底部开设有储存镜片清洁护理盒的收集槽，镜片清洁护理盒滑至弹性接料板上后，直接掉落进收集槽中进行收集。

附图说明

[0024] 图1为本发明的整体立体结构示意图之一；

[0025] 图2为本发明的整体立体结构示意图之二；

[0026] 图3为本发明的整体爆炸结构示意图之一；

[0027] 图4为本发明的整体爆炸结构示意图之二；

[0028] 图5为本发明的成型端部分爆炸结构示意图之一；

[0029] 图6为本发明的成型端部分爆炸结构示意图之二；

[0030] 图7为本发明的动模组件部分爆炸结构示意图；

[0031] 图8为本发明图7的A处局部放大结构示意图；

[0032] 图9为本发明的镜片清洁护理盒内部剖视结构示意图；

[0033] 图10为本发明的定模组件与动模组件部分结构示意图。

[0034] 图中：1、机床本体；2、注塑端；21、注塑头；22、补料斗；23、伸缩管道；3、成型端；4、定模组件；41、定模具；42、滑动模芯；43、模芯驱动杆；44、安装板；45、定位杆；46、定模滑槽；5、动模组件；51、质量检测机构；511、贴片；512、压缩弹簧；52、动模具；521、动模滑槽；53、动模驱动机构；54、滑动模柱；541、滑道；55、点触感应传感器；56、尾管；57、密封环；58、模柱驱动杆；6、控制模组；61、夹持螺纹模具；611、夹持模具；612、连接杆；613、夹持驱动杆；7、接料组件；71、复位弹簧；72、弧形接料槽；73、滑动底座；74、弹性接料板；8、盒盖；9、升降装置；
91、升降主机；92、升降轴；93、镜片夹。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1‑图10，一种镜片清洁护理盒的加工设备，包括机床本体1，所述机床本体1一侧设置有注塑端2，所述机床本体1另一侧设置有成型端3，所述成型端3包括定模组件4、动模组件5、控制模组6，所述定模组件4位于所述机床本体1的一侧，所述动模组件5位于所述机床本体1的另一侧；所述定模组件4包括定模具41和能够移动的滑动模芯42；所述定模具41固定于所述机床本体1的上方，所述滑动模芯42位于所述定模具41一侧中部；所述动模组件5包括质量检测机构51、动模具52、动模驱动机构53；所述动模具52位于所述机床本体1的上方，所述动模驱动机构53位于所述动模具52前端，所述动模具52端部设置有能够驱动的滑动模柱54，所述质量检测机构51位于所述滑动模柱54前端内部；所述控制模组6位于所述定模组件4与所述动模组件5之间，所述控制模组6包括夹持螺纹模具61，所述夹持螺纹模具61滑动设置于所述动模组件5的侧面，所述夹持螺纹模具61一侧与所述滑动模柱54相吻合设置。

[0037] 使用时，通过动模组件5中的动模驱动机构53驱动动模具52向定模组件4方向移动，移动过程中，控制模组6中的夹持螺纹模具61向滑动模柱54方向合并，直至动模具52前端的滑动模柱54移动至与定模具41中部的滑动模芯42处后，定模具41、夹持螺纹模具61以及动模具52形成镜片清洁护理盒的模具，再通过注塑端2向该模具内注塑，使得镜片清洁护理盒在成型端3处成型；成型后，动模组件5在动模驱动机构53的带动下，远离定模组件4，此时由于成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具61内部，在螺纹的作用下，该镜片清洁护理盒跟随动模组件5移动，并做脱离定模具41的动作，直至镜片清洁护理盒完全脱离定模具41后，滑动模柱54从镜片清洁护理盒内部抽出，再次在成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具61内部的作用下，镜片清洁护理盒被夹持螺纹模具61进行固定，此时滑动模柱54抽出时，导致镜片清洁护理盒内部形成负压，通过质量检测机构51配合镜片清洁护理盒内部形成的负压，来判断镜片清洁护理盒是否注塑成型完整，当镜片清洁护理盒注塑成型时出现破损时，在滑动模柱54抽出时，镜片清洁护理盒内部无法形成负压，能够及时发现注塑成型的残次品；其中在具体应用时，机床本体1上方设置有报警装置，当发现残次品或者设备出现故障时，报警装置进行报警，当然发现残次品等可以采用不同的报警方式；

[0038] 其中机床本体1上还设置有控制器，用来控制镜片清洁护理盒的加工设备运转。

[0039] 进一步地，所述定模组件4还包括模芯驱动杆43，所述模芯驱动杆43位于所述定模具41内部，所述模芯驱动杆43输出端设置有安装板44，所述安装板44上部与所述滑动模芯42连接，所述安装板44底部设置有定位杆45，所述定位杆45滑动设置于所述定模具41底部，且所述定位杆45另一端延伸于所述定模具41外侧，所述定模具41中部设置有定模滑槽46，所述滑动模芯42位于所述定模滑槽46内部；通过模芯驱动杆43驱动安装板44移动，安装板
44带动滑动模芯42在定模滑槽46内部移动，来匹配不同高度规格的镜片清洁护理盒，在滑动模芯42移动时，安装板44底部一侧的定位杆45同步移动。

[0040] 进一步地，所述动模组件5还包括点触感应传感器55，所述点触感应传感器55位于所述动模具52底部，所述点触感应传感器55与所述定位杆45相对应设置，所述定位杆45前端设置有弹性伸缩杆；通过在动模具52底部设置的点触感应传感器55在动模具52向定模组件4方向移动时，定位杆45抵在点触感应传感器55上，此时定位杆45前端的弹性伸缩杆开始收缩，此时控制器控制滑动模柱54伸出的距离。

[0041] 进一步地，所述滑动模柱54与所述滑动模芯42同轴设置，所述动模具52中部开设有动模滑槽521，所述滑动模柱54尾部设置有尾管56，所述动模滑槽521前端周侧设置有密封环57，所述尾管56位于所述动模滑槽521内部，所述密封环57套接于所述夹持螺纹模具61外部，所述尾管56尾部设置有模柱驱动杆58，所述注塑端2与所述尾管56尾端连接；所述动模驱动机构53固定于所述定模具41端面一侧，所述动模驱动机构53另一端与所述动模具52连接；通过滑动模柱54尾部尾管56尾部的模柱驱动杆58，在控制器收到点触感应传感器55接触定位杆45产生的压力变化值后，控制器控制模柱驱动杆58驱使滑动模柱54伸出动模滑槽521的距离，其中当控制模组6中的夹持螺纹模具61与定模组件4接触时，动模组件5停止移动，点触感应传感器55检测到压力值不变后，模柱驱动杆58停止驱动滑动模柱54伸出此时滑动模柱54伸入滑动模芯42前端的定模滑槽46内部，且与滑动模芯42有一定的间距，即滑动模芯42、定模滑槽46、滑动模柱54、夹持螺纹模具61以及密封环57形成一个可注塑的模具。

[0042] 进一步地，所述质量检测机构51包括贴片511，所述贴片511位于所述滑动模柱54前端一侧，所述滑动模柱54内部设置有滑道541，所述贴片511尾部设置有压缩弹簧512，所述压缩弹簧512位于所述滑道541内部，所述滑道541延伸于所述滑动模柱54的尾部；通过质量检测机构51中的贴片511位于滑动模柱54的前端，当镜片清洁护理盒由于滑动模柱54的抽出，使得镜片清洁护理盒内部形成负压状态时，使得镜片清洁护理盒内部与滑动模柱54内设置的滑道541之间形成压强差，将滑动模柱54前端的贴片511向外推动，当压强差达到一定范围后，贴片511脱离滑道541前端，使得空气能够通过滑道541进入到镜片清洁护理盒的内部，进而使其压强趋近平衡（贴片511脱离滑道541的状态），进而方便滑动模柱54的抽出，同时也能够检测出注塑成型后的镜片清洁护理盒的质量。

[0043] 进一步地，所述夹持螺纹模具61由两组相互吻合的弧形夹持模具611组成，所述夹持模具611内侧设置有内螺纹，所述夹持模具611两侧设置有连接杆612，所述连接杆612两侧设置有夹持驱动杆613，所述夹持驱动杆613安装于所述动模具52侧面；通过夹持驱动杆613驱动由两组互相吻合的弧形夹持模具组成的夹持螺纹模具61，向滑动模柱54方向移动，与滑动模柱54形成镜片清洁护理盒的螺纹封口部位，并且在完成注塑后，再利用夹持螺纹模具61的螺纹特性，将镜片清洁护理盒的螺纹封口部位进行夹持，方便后续的滑动模柱54的抽出，同时便于对成型后的镜片清洁护理盒的质量检测。

[0044] 进一步地，所述机床本体1上方中部位于所述定模组件4与所述动模组件5之间设置有接料组件7，所述接料组件7与所述机床本体1上表面滑动连接，所述接料组件7与所述定模组件4之间设置有复位弹簧71，所述复位弹簧71推动所述接料组件7远离所述定模组件4；通过在定模组件4与动模组件5之间设置的接料组件7，在镜片清洁护理盒完成注塑与检测后，夹持驱动杆613通过连接杆612带动夹持模具611向两侧移动，进而使镜片清洁护理盒直接落入接料组件7中排出，其中，接料组件7在动模组件5向定模组件4方向移动时，首先推动接料组件7一起向定模组件4方向移动，当完成镜片清洁护理盒的注塑成型后，动模组件5远离定模组件4，接料组件7在复位弹簧71的作用下，跟随动模组件5一起移动。

[0045] 进一步地，所述接料组件7包括弧形接料槽72和滑动底座73，所述弧形接料槽72安装于所述滑动底座73上方，所述滑动底座73滑动设置于所述机床本体1上表面，所述复位弹簧71一端与所述滑动底座73连接，另一端与所述定模组件4连接，所述弧形接料槽72另一端向上倾斜延伸，且延伸至所述控制模组6的底部，所述弧形接料槽72底部一端设置有弹性接料板74；通过滑动底座73滑动设置于机床本体1的上方，在动模组件5向定模组件4方向移动时，动模组件5推动滑动底座73向定模组件4方向移动，此时复位弹簧71被压缩，当动模组件5远离定模组件4时，复位弹簧71推动滑动底座73移动，使得滑动底座73紧贴动模组件5一起移动，当夹持驱动杆613通过连接杆612带动夹持模具611向两侧移动后，镜片清洁护理盒直接掉落在弧形接料槽72上，直至滑至弧形接料槽72底部的弹性接料板74的上，其中在机床本体1的底部开设有储存镜片清洁护理盒的收集槽，镜片清洁护理盒滑至弹性接料板74上后，直接掉落进收集槽中进行收集。

[0046] 进一步地，所述注塑端2包括注塑头21和补料斗22，所述注塑头21与所述尾管56连接，所述注塑头21尾部设置有伸缩管道23与所述补料斗22连接；通过注塑端2中的注塑头21尾部设置的伸缩管道23，在模柱驱动杆58驱动滑动模柱54向定模滑槽46内部移动时，伸缩管道23进行伸展，使得注塑头21始终与尾管56连接，以便于补料斗22通过注塑头21向尾管56前端的滑动模柱54内部注射，进而向滑动模柱54与定模滑槽46之间进行注塑，其中在滑动模柱54内部存在空腔，空腔前端设置有向外连通的注塑孔，以便于向滑动模柱54与定模滑槽46之前进行注塑。

[0047] 一种硬镜自动清洁镜盒，包括镜片清洁护理盒，所述镜片清洁护理盒上方设置有盒盖8，所述盒盖8内部设置有升降装置9，所述升降装置9包括升降主机91和升降轴92，所述升降主机91位于所述盒盖8内部，所述升降主机91用于控制升降装置9的运转，所述升降轴92连接于所述升降装置9的输出轴，所述升降轴92底部设置有镜片夹93，所述镜片夹93外伸于所述镜片清洁护理盒的底部；

[0048] 通过将清洁液倒入镜片清洁护理盒的底部，然后将镜片夹在镜片夹93中，然后将盒盖8盖在镜片清洁护理盒上方，连同镜片夹93以及升降轴92伸入镜片清洁护理盒内部，然后通过升降装置9中的升降主机91控制升降装置的输出轴带动升降轴92向下移动，将镜片夹93中的镜片伸入镜片清洁护理盒内的清洁液中，在清洁一定时间后，升降主机91控制升降装置9的输出轴带动升降轴92向上移动，进而使镜片夹93中部的镜片脱离清洁液，无需人工看守省心省力，避免镜片超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化。

[0049] 工作原理：在使用时，使用时，通过动模组件5中的动模驱动机构53驱动动模具52向定模组件4方向移动，移动过程中，控制模组6中的夹持螺纹模具61向滑动模柱54方向合并，直至动模具52前端的滑动模柱54移动至与定模具41中部的滑动模芯42处后，定模具41、夹持螺纹模具61以及动模具52形成镜片清洁护理盒的模具，再通过注塑端2向该模具内注塑，使得镜片清洁护理盒在成型端3处成型；注塑时，注塑端2中的注塑头21尾部设置的伸缩管道23，在模柱驱动杆58驱动滑动模柱54向定模滑槽46内部移动时，伸缩管道23进行伸展，使得注塑头21始终与尾管56连接，以便于补料斗22通过注塑头21向尾管56前端的滑动模柱54内部注射，进而向滑动模柱54与定模滑槽46之间进行注塑，其中在滑动模柱54内部存在空腔，空腔前端设置有向外连通的注塑孔，以便于向滑动模柱54与定模滑槽46之前进行注塑；

[0050] 通过模芯驱动杆43驱动安装板44移动，安装板44带动滑动模芯42在定模滑槽46内部移动，来匹配不同高度规格的镜片清洁护理盒，在滑动模芯42移动时，安装板44底部一侧的定位杆45同步移动；通过在动模具52底部设置的点触感应传感器55在动模具52向定模组件4方向移动时，定位杆45抵在点触感应传感器55上，此时定位杆45前端的弹性伸缩杆开始收缩，此时控制器控制滑动模柱54伸出的距；

[0051] 然后，滑动模柱54尾部尾管56尾部的模柱驱动杆58，在控制器收到点触感应传感器55接触定位杆45产生的压力变化值后，控制器控制模柱驱动杆58驱使滑动模柱54伸出动模滑槽521的距离，其中当控制模组6中的夹持螺纹模具61与定模组件4接触时，动模组件5停止移动，点触感应传感器55检测到压力值不变后，模柱驱动杆58停止驱动滑动模柱54伸出此时滑动模柱54伸入滑动模芯42前端的定模滑槽46内部，且与滑动模芯42有一定的间距，即滑动模芯42、定模滑槽46、滑动模柱54、夹持螺纹模具61以及密封环57形成一个可注塑的模具；

[0052] 质量检测机构51中的贴片511位于滑动模柱54的前端，当镜片清洁护理盒由于滑动模柱54的抽出，使得镜片清洁护理盒内部形成负压状态时，使得镜片清洁护理盒内部与滑动模柱54内设置的滑道541之间形成压强差，将滑动模柱54前端的贴片511向外推动，当压强差达到一定范围后，贴片511脱离滑道541前端，使得空气能够通过滑道541进入到镜片清洁护理盒的内部，进而使其压强趋近平衡（贴片511脱离滑道541的状态），进而方便滑动模柱54的抽出，同时也能够检测出注塑成型后的镜片清洁护理盒的质量；

[0053] 成型后，动模组件5在动模驱动机构53的带动下，远离定模组件4，此时由于成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具61内部，在螺纹的作用下，该镜片清洁护理盒跟随动模组件5移动，并做脱离定模具41的动作，直至镜片清洁护理盒完全脱离定模具41后，滑动模柱54从镜片清洁护理盒内部抽出；

[0054] 其中，通过夹持驱动杆613驱动由两组互相吻合的弧形夹持模具组成的夹持螺纹模具61，向滑动模柱54方向移动，与滑动模柱54形成镜片清洁护理盒的螺纹封口部位，并且在完成注塑后，再利用夹持螺纹模具61的螺纹特性，将镜片清洁护理盒的螺纹封口部位进行夹持，方便后续的滑动模柱54的抽出，同时便于对成型后的镜片清洁护理盒的质量检测；

[0055] 再次在成型后的镜片清洁护理盒一端在夹持螺纹模具61内部的作用下，镜片清洁护理盒被夹持螺纹模具61进行固定，此时滑动模柱54抽出时，导致镜片清洁护理盒内部形成负压，通过质量检测机构51配合镜片清洁护理盒内部形成的负压，来判断镜片清洁护理盒是否注塑成型完整，当镜片清洁护理盒注塑成型时出现破损时，在滑动模柱54抽出时，镜片清洁护理盒内部无法形成负压，能够及时发现注塑成型的残次品；其中在具体应用时，机床本体1上方设置有报警装置，当发现残次品或者设备出现故障时，报警装置进行报警，当然发现残次品等可以采用不同的报警方式；

[0056] 然后在定模组件4与动模组件5之间设置的接料组件7，在镜片清洁护理盒完成注塑与检测后，夹持驱动杆613通过连接杆612带动夹持模具611向两侧移动，进而使镜片清洁护理盒直接落入接料组件7中排出，其中，接料组件7在动模组件5向定模组件4方向移动时，首先推动接料组件7一起向定模组件4方向移动，当完成镜片清洁护理盒的注塑成型后，动模组件5远离定模组件4，接料组件7在复位弹簧71的作用下，跟随动模组件5一起移动；滑动底座73滑动设置于机床本体1的上方，在动模组件5向定模组件4方向移动时，动模组件5推动滑动底座73向定模组件4方向移动，此时复位弹簧71被压缩，当动模组件5远离定模组件4时，复位弹簧71推动滑动底座73移动，使得滑动底座73紧贴动模组件5一起移动，当夹持驱动杆613通过连接杆612带动夹持模具611向两侧移动后，镜片清洁护理盒直接掉落在弧形接料槽72上，直至滑至弧形接料槽72底部的弹性接料板74的上，其中在机床本体1的底部开设有储存镜片清洁护理盒的收集槽，镜片清洁护理盒滑至弹性接料板74上后，直接掉落进收集槽中进行收集；

[0057] 在使用该硬镜自动清洁镜盒时，将清洁液倒入镜片清洁护理盒的底部，然后将镜片夹在镜片夹93中，然后将盒盖8盖在镜片清洁护理盒上方，连同镜片夹93以及升降轴92伸入镜片清洁护理盒内部，然后通过升降装置9中的升降主机91控制升降装置的输出轴带动升降轴92向下移动，将镜片夹93中的镜片伸入镜片清洁护理盒内的清洁液中，在清洁一定时间后，升降主机91控制升降装置9的输出轴带动升降轴92向上移动，进而使镜片夹93中部的镜片脱离清洁液，无需人工看守省心省力，避免镜片超时浸泡镜片，使得镜片褪色老化。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。