本发明公开了数字化在线检测油质及净化一体装置，涉及油质净化技术领域，其包括外壳，所述外壳内壁固定连接有水气分离机构，所述水气分离机构顶端固定连接有转动机构，所述外壳内壁固定连接有过滤机构。本发明通过设置水气分离机构，在需要净化的油进入转动机构后，启动空泡组件制造大量的、密集微细空泡，空泡通过水气分离机构入转动机构，对转动机构内的油形成油和空泡的混合两相状态，空泡内壁的油中水分和气体向空泡内蒸发，空泡不断在油中上升扩大，到油的表面后破裂，其中水分和气体被转动机构及时抽走，使得分离桶内不会堆积大量空泡，从而影响油水、油气的分离效果和速度，快速地对油水、油气进行分离净化。
1.数字化在线检测油质及净化一体装置，包括外壳（100），其特征在于：所述外壳（100）内壁固定连接有水气分离机构（500），所述水气分离机构（500）顶端固定连接有转动机构（400），所述外壳（100）内壁固定连接有过滤机构（200），所述外壳（100）的顶端固定连接有检测组件（300），所述外壳（100）的一侧固定连接有循环机构（600）；
所述水气分离机构（500）包括底盘（510）、水气分离组件（520）、开合组件（530）、转动盘（540）、第一转轴（550）、齿轮（560）、第二转轴（570）、孔洞（580）和转动管（590），所述外壳（100）内壁固定连接有底盘（510），所述底盘（510）上开设有孔洞（580），所述孔洞（580）设置有多组，所述转动盘（540）上开设有一组孔洞（580），所述转动盘（540）上的孔洞（580）内壁固定连接有转动管（590），所述底盘（510）上的孔洞（580）内壁固定连接有水气分离组件（520），所述底盘（510）的底端转动连接有转动盘（540），所述转动盘（540）上开设有开合组件（530），所述转动盘（540）的内壁固定连接有第一转轴（550），所述第一转轴（550）的底端固定连接有齿轮（560），所述齿轮（560）设置有两组，所述齿轮（560）的内壁固定连接有第二转轴（570），所述第一转轴（550）与底盘（510）之间转动连接，所述第一转轴（550）的顶端固定连接有转动机构（400），所述转动管（590）的外壁转动套接有调节机构（700）；
所述水气分离组件（520）包括第一圆盘（521）、第一滑槽（522）、移动块（523）、限位轴（524）、第二圆盘（525）、第二滑槽（526）、滑块（527）和弧形槽（528），所述底盘（510）上的圆孔内固定连接有第一圆盘（521），所述第一圆盘（521）上开设有第一滑槽（522），所述第一滑槽（522）的槽内滑动连接有移动块（523），所述移动块（523）的顶端固定连接有限位轴（524），所述第一圆盘（521）内壁滑动连接有第二圆盘（525），所述第二圆盘（525）上开设有第二滑槽（526），所述第二滑槽（526）槽内滑动连接有限位轴（524），所述第一圆盘（521）的顶端开设有弧形槽（528），所述弧形槽（528）的槽内固定连接有第一弹簧（529），所述第一弹簧（529）的一端固定连接有滑块（527），所述滑块（527）与第二圆盘（525）之间固定连接，所述移动块（523）、限位轴（524）和第二滑槽（526）均设置有六组，六组所述移动块（523）、限位轴（524）和第二滑槽（526）以第一圆盘（521）的圆心为轴心圆周阵列设置；所述开合组件（530）包括让位槽（531）、第二弹簧（532）和推动块（533），所述转动盘（540）上开设有让位槽（531），所述让位槽（531）的槽内固定连接有第二弹簧（532），所述第二弹簧（532）的一端固定连接有推动块（533），所述推动块（533）的一侧与滑块（527）贴合，所述水气分离组件（520）设置有多组，多组所述水气分离组件（520）以第一转轴（550）为轴心圆周阵列设置；所述转动机构（400）包括分离桶（410）、转动盖（420）、第一环形槽（430）、抽气环（440）、抽气孔（450）、进油环（460）、真空泵（470）和第二环形槽（480），所述底盘（510）的顶端固定连接有分离桶（410），所述分离桶（410）的内壁转动连接有转动盖（420），所述转动盖（420）上开设有第一环形槽（430），所述第一环形槽（430）槽内转动连接有抽气环（440），所述抽气环（440）的内壁连通有真空泵（470），所述转动盖（420）上开设有第二环形槽（480），所述第二环形槽（480）的槽内转动连接有进油环（460），所述第一环形槽（430）槽内底面开设有抽气孔（450），所述第二环形槽（480）槽内底面开设有进油孔（490），所述分离桶（410）的内壁连通有循环机构（600）；所述调节机构（700）包括第二连接管（710）、调节组件（720）、第二链轮（730）、第二链条（740）、第三链轮（750）、第一转动轴（760）和转动板（770），所述转动管（590）的外壁转动套接有第二连接管（710），所述第二连接管（710）内壁转动连接有调节组件（720），所述调节组件（720）的外壁固定套接有第二链轮（730），所述第二链轮（730）啮合有第二链条（740），所述第二链条（740）啮合有第三链轮（750），所述第三链轮（750）内壁固定连接有第一转动轴（760），所述第一转动轴（760）外壁固定连接有转动板（770），所述第三链轮（750）、第一转动轴（760）和转动板（770）均设置有两组，两组所述第三链轮（750）、第一转动轴（760）和转动板（770）对称设置在第一转轴（550）的两侧。
2.根据权利要求1所述的数字化在线检测油质及净化一体装置，其特征在于：所述过滤机构（200）包括挡板（210）、导向斗（220）、转动组件（230）、移动组件（240）、出油口（250）、第一连接管（260）、第一滤板（270）和第二滤板（280），所述外壳（100）内壁固定连接有挡板（210），所述挡板（210）的底端固定连接有导向斗（220），所述导向斗（220）的顶端位于挡板（210）的一侧固定连接有第一滤板（270），所述导向斗（220）的顶端位于挡板（210）的另一侧固定连接有第二滤板（280），所述挡板（210）的一侧转动连接有转动组件（230），所述转动组件（230）外壁固定套接有移动组件（240），所述检测组件（300）的底端固定连接有出油口（250），所述第一滤板（270）的内壁连通有第一连接管（260），所述转动组件（230）、移动组件（240）、出油口（250）和第一连接管（260）均设置有两组，两组所述转动组件（230）、移动组件（240）、出油口（250）和第一连接管（260）对称设置在挡板（210）的两侧，所述第一转动轴（760）与第一连接管（260）之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的数字化在线检测油质及净化一体装置，其特征在于：所述转动组件（230）包括第一定位轴（231）、扇叶（232）、第一链条（234）和第二定位轴（235），所述挡板（210）的一侧转动连接有第一定位轴（231），所述第一定位轴（231）的外壁固定连接有扇叶（232），所述第一定位轴（231）的外壁固定套接有第一链轮（233），所述第一链轮（233）啮合有第一链条（234），所述第一链轮（233）设置有两组，所述第一链轮（233）的内壁固定连接有第二定位轴（235），所述第二定位轴（235）的外壁固定套接有移动组件（240）。
4.根据权利要求3所述的数字化在线检测油质及净化一体装置，其特征在于：所述移动组件（240）包括转动柱（241）、限位槽（242）、移动环（243）、限位柱（244）、连接条（245）、刮板（246）和限位框（247），所述第二定位轴（235）的外壁固定套接有转动柱（241），所述转动柱（241）上开设有限位槽（242），所述限位槽（242）槽内滑动连接有限位柱（244），所述限位柱（244）的外壁固定套接有移动环（243），所述移动环（243）与转动柱（241）之间滑动连接，所述移动环（243）的一侧固定连接有连接条（245），所述连接条（245）的一侧固定连接有刮板（246），所述连接条（245）的外壁滑动连接有限位框（247），所述第二定位轴（235）与外壳（100）之间转动连接，所述第一定位轴（231）与外壳（100）之间转动连接，所述第二定位轴（235）与挡板（210）之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的数字化在线检测油质及净化一体装置，其特征在于：所述调节组件（720）包括第二转动轴（721）、长板（722）、短板（723）和限位块（724），所述第二连接管（710）内壁转动连接有第二转动轴（721），所述的第二转动轴（721）的外壁固定连接有短板（723），所述第二转动轴（721）的外壁固定连接有短板（723），所述第二连接管（710）的内壁固定连接有限位块（724）。
6.根据权利要求1所述的数字化在线检测油质及净化一体装置，其特征在于：所述循环机构（600）包括油泵（610）、循环桶（620）、绞龙（630）和循环管（640），所述分离桶（410）的内壁连通有油泵（610），所述油泵（610）固定连接有循环桶（620），所述循环桶（620）的内壁转动连接有绞龙（630），所述循环桶（620）的内壁连通有循环管（640），所述循环管（640）连通有检测组件（300）。
数字化在线检测油质及净化一体装置
技术领域
[0001] 本发明涉及油质净化技术领域，具体为数字化在线检测油质及净化一体装置。
背景技术
[0002] 众所周知抗燃油（磷酸脂抗燃液）和汽轮机油 广泛用于电厂EH油系统执行机构液压和汽轮机润滑油用油，对于火电厂来说 运行中的抗燃油油质和汽轮机润滑油不达标运行，是极其危险的事情，例如：位移传感器抖动偏移﹑伺服阀产生历变﹑节流孔堵塞及颗粒冲刷节流孔增大等。
[0003] 一般来说电厂会对磷酸酯抗燃油和润滑油定期取样化验，取样化验间隔时长各电厂不等，当化验结果油质不达标时，由化学再通知滤油部门进行在线滤油处理，滤油部门会凭感觉抗燃油好像应该合格了，滤油部门会通知化学再次取样化验，若是再次不合格，会重复上述步骤。
[0004] 但是在检测运输过程会对运行中的抗燃油润滑油的油质处于危险和被动状态，需要反复取样检验，对不合格的油进行净化，较为浪费时间，同时在运输过程中容易发生危险，通常净化设备在对油质净化时，每次的净化的精度都为统一数值，不能灵活的对不同纯度的油质进行逐级分离的检测，检测灵活性价较差，且效率较低，有些时候需要反复调节净化精度，再对油进行净化，被净化的油通常不能一次通过达标，需要反复净化。
发明内容
[0005] 基于此，本发明的目的是提供数字化在线检测油质及净化一体装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数字化在线检测油质及净化一体装置，包括外壳，所述外壳内壁固定连接有水气分离机构，所述水气分离机构顶端固定连接有转动机构，所述外壳内壁固定连接有过滤机构，所述外壳的顶端固定连接有检测组件，所述外壳的一侧固定连接有循环机构；所述水气分离机构包括底盘、水气分离组件、开合组件、转动盘、第一转轴、齿轮、第二转轴、孔洞和转动管，所述外壳内壁固定连接有底盘，所述底盘上开设有孔洞，所述孔洞设置有多组，所述转动盘上开设有一组孔洞，所述转动盘上的孔洞内壁固定连接有转动管，所述底盘上的孔洞内壁固定连接有水气分离组件，所述底盘的底端转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有开合组件，所述转动盘的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮设置有两组，所述齿轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第一转轴与底盘之间转动连接，所述第一转轴的顶端固定连接有转动机构，所述转动管的外壁转动套接有调节机构；所述水气分离组件包括第一圆盘、第一滑槽、移动块、限位轴、第二圆盘、第二滑槽、滑块和弧形槽，所述底盘上的圆孔内固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽内滑动连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有限位轴，所述第一圆盘内壁滑动连接有第二圆盘，所述第二圆盘上开设有第二滑槽，所述第二滑槽槽内滑动连接有限位轴，所述第一圆盘的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽的槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块与第二圆盘之间固定连接，所述移动块、限位轴和第二滑槽均设置有六组，六组所述移动块、限位轴和第二滑槽以第一圆盘的圆心为轴心圆周阵列设置；所述开合组件包括让位槽、第二弹簧和推动块，所述转动盘上开设有让位槽，所述让位槽的槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有推动块，所述推动块的一侧与滑块贴合，所述水气分离组件设置有多组，多组所述水气分离组件以第一转轴为轴心圆周阵列设置；所述转动机构包括分离桶、转动盖、第一环形槽、抽气环、抽气孔、进油环、真空泵和第二环形槽，所述底盘的顶端固定连接有分离桶，所述分离桶的内壁转动连接有转动盖，所述转动盖上开设有第一环形槽，所述第一环形槽槽内转动连接有抽气环，所述抽气环的内壁连通有真空泵，所述转动盖上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的槽内转动连接有进油环，所述第一环形槽槽内底面开设有抽气孔，所述第二环形槽槽内底面开设有进油孔，所述分离桶的内壁连通有循环机构；所述调节机构包括第二连接管、调节组件、第二链轮、第二链条、第三链轮、第一转动轴和转动板，所述转动管的外壁转动套接有第二连接管，所述第二连接管内壁转动连接有调节组件，所述调节组件的外壁固定套接有第二链轮，所述第二链轮啮合有第二链条，所述第二链条啮合有第三链轮，所述第三链轮内壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定连接有转动板，所述第三链轮、第一转动轴和转动板均设置有两组，两组所述第三链轮、第一转动轴和转动板对称设置在第一转轴的两侧。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括挡板、导向斗、转动组件、移动组件、出油口、第一连接管、第一滤板和第二滤板，所述外壳内壁固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有导向斗，所述导向斗的顶端位于挡板的一侧固定连接有第一滤板，所述导向斗的顶端位于挡板的另一侧固定连接有第二滤板，所述挡板的一侧转动连接有转动组件，所述转动组件外壁固定套接有移动组件，所述检测组件的底端固定连接有出油口，所述第一滤板的内壁连通有第一连接管，所述转动组件、移动组件、出油口和第一连接管均设置有两组，两组所述转动组件、移动组件、出油口和第一连接管对称设置在挡板的两侧，所述第一转动轴与第一连接管之间转动连接。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括第一定位轴、扇叶、第一链条和第二定位轴，所述挡板的一侧转动连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外壁固定连接有扇叶，所述第一定位轴的外壁固定套接有第一链轮，所述第一链轮啮合有第一链条，所述第一链轮设置有两组，所述第一链轮的内壁固定连接有第二定位轴，所述第二定位轴的外壁固定套接有移动组件。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括转动柱、限位槽、移动环、限位柱、连接条、刮板和限位框，所述第二定位轴的外壁固定套接有转动柱，所述转动柱上开设有限位槽，所述限位槽槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱的外壁固定套接有移动环，所述移动环与转动柱之间滑动连接，所述移动环的一侧固定连接有连接条，所述连接条的一侧固定连接有刮板，所述连接条的外壁滑动连接有限位框，所述第二定位轴与外壳之间转动连接，所述第一定位轴与外壳之间转动连接，所述第二定位轴与挡板之间转动连接。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括第二转动轴、长板、短板和限位块，所述第二连接管内壁转动连接有第二转动轴，所述的第二转动轴的外壁固定连接有短板，所述第二转动轴的外壁固定连接有短板，所述第二连接管的内壁固定连接有限位块。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述循环机构包括油泵、循环桶、绞龙和循环管，所述分离桶的内壁连通有油泵，所述油泵固定连接有循环桶，所述循环桶的内壁转动连接有绞龙，所述循环桶的内壁连通有循环管，所述循环管连通有检测组件。
[0012] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
[0013] 1.本发明通过设置水气分离机构，在需要净化的油进入转动机构后，启动空泡组件制造大量的、密集微细空泡，空泡通过水气分离机构入转动机构，对转动机构内的油形成油和空泡的混合两相状态，空泡内壁的油中水分和气体向空泡内蒸发，空泡不断在油中上升扩大，到油的表面后破裂，其中水分和气体被转动机构及时抽走，使得分离桶内不会堆积大量空泡，从而影响油水、油气的分离效果和速度，快速地对油水、油气进行分离净化；
[0014] 2.本发明通过设置净化系统，主油箱内的油通过油路经过本装置时，检测组件自动对油质进行检测，油质合格通过检测组件排出本装置通过油路回到主油箱内，不进入净化系统，同时净化系统不开启，检测结果不合格的油通过检测组件进入本装置的净化系统，此时净化系统内的驱动件启动，过滤机构先对油内的杂质进行筛除，然后油进入转动机构进行油水、油气进行分离净化，净化后的油通过循环机构再次进入检测组件进行检测，不合格的油再进入过滤机构进行净化，此时进入的过滤机构筛分细度更细；
[0015] 3.本发明通过设置调节机构，在油再进入过滤机构进行净化时，带动调节机构调节空泡的大小，这样进行逐级净化，后一级精度比前一级更高，因而油水和油气分离的精度很高，并且直至油质符合净化要求后才会被检测组件排出装置。
附图说明
[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0017] 图2为本发明的内部结构示意图；
[0018] 图3为本发明的过滤机构结构示意图；
[0019] 图4为本发明的部分结构示意图；
[0020] 图5为本发明的转动机构剖面图；
[0021] 图6为本发明的调节机构剖面图；
[0022] 图7为本发明的转动柱的展开图；
[0023] 图8为本发明的水气分离机构内部结构示意图；
[0024] 图9为本发明图8中A部分的放大图；
[0025] 图10为本发明的水气分离组件结构示意图；
[0026] 图11为本发明的水气分离组件爆炸图。
[0027] 图中：100、外壳；200、过滤机构；300、检测组件；400、转动机构；500、水气分离机构；600、循环机构；700、调节机构；800、空泡组件；
[0028] 210、挡板；220、导向斗；230、转动组件；240、移动组件；250、出油口；260、第一连接管；270、第一滤板；280、第二滤板；
[0029] 231、第一定位轴；232、扇叶；233、第一链轮；234、第一链条；235、第二定位轴；
[0030] 241、转动柱；242、限位槽；243、移动环；244、限位柱；245、连接条；246、刮板；247、限位框；
[0031] 410、分离桶；420、转动盖；430、第一环形槽；440、抽气环；450、抽气孔；460、进油环；470、真空泵；480、第二环形槽；490、进油孔；
[0032] 510、底盘；520、水气分离组件；530、开合组件；540、转动盘；550、第一转轴；560、齿轮；570、第二转轴；580、孔洞；590、转动管；
[0033] 521、第一圆盘；522、第一滑槽；523、移动块；524、限位轴；525、第二圆盘；526、第二滑槽；527、滑块；528、弧形槽；529、第一弹簧；
[0034] 531、让位槽；532、第二弹簧；533、推动块；
[0035] 610、油泵；620、循环桶；630、绞龙；640、循环管；
[0036] 710、第二连接管；720、调节组件；730、第二链轮；740、第二链条；750、第三链轮；760、第一转动轴；770、转动板；
[0037] 721、第二转动轴；722、长板；723、短板；724、限位块。
具体实施方式
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0040] 数字化在线检测油质及净化一体装置，如图1至11所示，包括外壳100，所述外壳100内壁固定连接有水气分离机构500，所述水气分离机构500顶端固定连接有转动机构
400，所述外壳100内壁固定连接有过滤机构200，所述外壳100的顶端固定连接有检测组件
300，所述外壳100的一侧固定连接有循环机构600；
[0041] 主油箱内的通过油路经过本装置时，检测组件300自动对油质进行检测，油质合格通过检测组件300排出本装置，通过油路回到主油箱内，不进入本装置内的净化系统（净化系统包括对油的杂质筛除和对油水、油气进行分离），此时净化系统内的驱动件不开启，如果油质不合格，油从检测组件300进入本装置内的净化系统，净化系统内的驱动件启动，不合格的油被检测组件300排出进入过滤机构200，过滤机构200先对油内的杂质进行筛除，然后油进入转动机构400，启动空泡组件800制造大量的、密集微细空泡，空泡通过水气分离机构500进入转动机构400，对转动机构400内的油形成油和空泡的混合两相状态，空泡内壁的油中水分和气体向空泡内蒸发，空泡不断在油中上升扩大，到油的表面后破裂，其中水分和气体被转动机构400抽走，快速地对油水、油气进行分离净化，净化后的油通过循环机构600再次进入检测组件300，检测组件300再次对油进行检测，不合格的油再进入过滤机构200进行净化，此时进入的过滤机构200筛分细度更细，同时带动调节机构700调节空泡的大小，这样进行逐级净化，后一级精度比前一级更高，因而油水和油气分离的精度很高，并且直至油质符合净化要求后才会被检测组件300排出装置。
[0042] 请着重参阅图8至图11，所述水气分离机构500包括底盘510、水气分离组件520、开合组件530、转动盘540、第一转轴550、齿轮560、第二转轴570、孔洞580和转动管590，所述外壳100内壁固定连接有底盘510，所述底盘510上开设有孔洞580，所述孔洞580设置有多组，所述转动盘540上开设有一组孔洞580，所述转动盘540上的孔洞580内壁固定连接有转动管590，所述底盘510上的孔洞580内壁固定连接有水气分离组件520，所述底盘510的底端转动连接有转动盘540，所述转动盘540上开设有开合组件530，所述转动盘540的内壁固定连接有第一转轴550，所述第一转轴550的底端固定连接有齿轮560，所述齿轮560设置有两组，所述齿轮560的内壁固定连接有第二转轴570，所述第一转轴550与底盘510之间转动连接，所述第一转轴550的顶端固定连接有转动机构400，所述转动管590的外壁转动套接有调节机构700；所述水气分离组件520包括第一圆盘521、第一滑槽522、移动块523、限位轴524、第二圆盘525、第二滑槽526、滑块527和弧形槽528，所述底盘510上的圆孔内固定连接有第一圆盘521，所述第一圆盘521上开设有第一滑槽522，所述第一滑槽522的槽内滑动连接有移动块523，所述移动块523的顶端固定连接有限位轴524，所述第一圆盘521内壁滑动连接有第二圆盘525，所述第二圆盘525上开设有第二滑槽526，所述第二滑槽526槽内滑动连接有限位轴524，所述第一圆盘521的顶端开设有弧形槽528，所述弧形槽528的槽内固定连接有第一弹簧529，所述第一弹簧529的一端固定连接有滑块527，所述滑块527与第二圆盘525之间固定连接，所述移动块523、限位轴524和第二滑槽526均设置有六组，六组所述移动块523、限位轴524和第二滑槽526以第一圆盘521的圆心为轴心圆周阵列设置；所述开合组件530包括让位槽531、第二弹簧532和推动块533，所述转动盘540上开设有让位槽531，所述让位槽
531的槽内固定连接有第二弹簧532，所述第二弹簧532的一端固定连接有推动块533，所述推动块533的一侧与滑块527贴合，所述水气分离组件520设置有多组，多组所述水气分离组件520以第一转轴550为轴心圆周阵列设置；所述转动机构400包括分离桶410、转动盖420、第一环形槽430、抽气环440、抽气孔450、进油环460、真空泵470和第二环形槽480，所述底盘
510的顶端固定连接有分离桶410，所述分离桶410的内壁转动连接有转动盖420，所述转动盖420上开设有第一环形槽430，所述第一环形槽430槽内转动连接有抽气环440，所述抽气环440的内壁连通有真空泵470，所述转动盖420上开设有第二环形槽480，所述第二环形槽
480的槽内转动连接有进油环460，所述第一环形槽430槽内底面开设有抽气孔450，所述第二环形槽480槽内底面开设有进油孔490，所述分离桶410的内壁连通有循环机构600。
[0043] 第二转轴570的一端连接有电机，启动电机带动第二转轴570转动，从而带动齿轮560转动，由于两组齿轮560之间相互啮合，两组齿轮560同时转动，从而带动第一转轴550转动，进而带动转动盘540转动，当转动盘540上的孔洞580转动至与水气分离组件520上的孔洞580对齐时，带动推动块533与滑块527接触贴合，并带动滑块527移动，从而带动第二圆盘
525转动，进而带动第二滑槽526在限位轴524内转动，由于第一滑槽522对移动块523的限制，限位轴524沿着第二滑槽526滑动的同时，移动块523沿着第一滑槽522滑动，从而移动块
523的尖端向着第二圆盘525的圆心做远离的运动，六组移动块523两两贴合运动，空泡组件
800发出的产生空泡的气体此时可从第一圆盘521和第二圆盘525上的空隙中通过，进入分离桶410内，微细的密集的空泡，使分离桶410内的油形成油和空泡的混合两相状态，空泡内壁的油中水分和气体向空泡内蒸发，空泡不断在油中上升扩大，到油的表面后破裂，其中水分和气体被第一环形槽430吸走，从而加速油水、油气分离。
[0044] 具体的，第一转轴550转动带动转动盖420转动，从而带动抽气孔450转动，抽气孔450与水气分离组件520上孔洞580的位置是相对固定的，当空泡从第一圆盘521上的孔洞
580进入分离桶410后，进油孔490移动至此组孔洞580上方，第二环形槽480及时将破裂的空泡产生的水分和气体吸走，使得分离桶410内不会堆积大量空泡，从而影响油水、油气的分离效果和速度，其中进油环460和抽气环440都与转动盖420转动连接，所以在转动盖420转动时，不会带动抽气环440和进油环460转动，过滤机构200过滤后的油进入进油环460内后，再从进油孔490进入分离桶410。
[0045] 请着重参阅图2至图5，所述过滤机构200包括挡板210、导向斗220、转动组件230、移动组件240、出油口250、第一连接管260、第一滤板270和第二滤板280，所述外壳100内壁固定连接有挡板210，所述挡板210的底端固定连接有导向斗220，所述导向斗220的顶端位于挡板210的一侧固定连接有第一滤板270，所述导向斗220的顶端位于挡板210的另一侧固定连接有第二滤板280，所述挡板210的一侧转动连接有转动组件230，所述转动组件230外壁固定套接有移动组件240，所述检测组件300的底端固定连接有出油口250，所述第一滤板270的内壁连通有第一连接管260，所述转动组件230、移动组件240、出油口250和第一连接管260均设置有两组，两组所述转动组件230、移动组件240、出油口250和第一连接管260对称设置在挡板210的两侧；所述转动组件230包括第一定位轴231、扇叶232、第一链条234和第二定位轴235，所述挡板210的一侧转动连接有第一定位轴231，所述第一定位轴231的外壁固定连接有扇叶232，所述第一定位轴231的外壁固定套接有第一链轮233，所述第一链轮
233啮合有第一链条234，所述第一链轮233设置有两组，所述第一链轮233的内壁固定连接有第二定位轴235，所述第二定位轴235的外壁固定套接有移动组件240；所述移动组件240包括转动柱241、限位槽242、移动环243、限位柱244、连接条245、刮板246和限位框247，所述第二定位轴235的外壁固定套接有转动柱241，所述转动柱241上开设有限位槽242，所述限位槽242槽内滑动连接有限位柱244，所述限位柱244的外壁固定套接有移动环243，所述移动环243与转动柱241之间滑动连接，所述移动环243的一侧固定连接有连接条245，所述连接条245的一侧固定连接有刮板246，所述连接条245的外壁滑动连接有限位框247，所述第二定位轴235与外壳100之间转动连接，所述第一定位轴231与外壳100之间转动连接，所述第二定位轴235与挡板210之间转动连接；所述循环机构600包括油泵610、循环桶620、绞龙
630和循环管640，所述分离桶410的内壁连通有油泵610，所述油泵610固定连接有循环桶
620，所述循环桶620的内壁转动连接有绞龙630，所述循环桶620的内壁连通有循环管640，所述循环管640连通有检测组件300。
[0046] 检测组件300对润滑油或抗燃油等进行检测，油质合格的通过检测组件300排出装置，工作人员进行收集，不合格的油通过一组出油口250落在第一滤板270上经过过滤再进入挡板210内，然后通过第一连接管260进入转动机构400内，油通过出油口250落在扇叶232上时，带动扇叶232以第一定位轴231为轴心进行转动，从而带动第一链轮233转动，进而带动第一链条234运动，第一链条234带动两组第一链轮233同时转动，从而带动第二定位轴235进行转动，进而带动转动柱241转动，其中连接条245在限位框247的限制下只能进行横向移动，从而使得移动环243只能沿着转动柱241外壁做横向移动，而限位柱244在转动柱
241转动的带动下沿着限位槽242移动，所以在转动柱241转动时，带动移动环243沿着转动柱241做横向往复运动，从而连接条245带动刮板246贴合着第一滤板270做横向往复运动，进而对第一滤板270上油中滤出的颗粒杂质进行刮动，防止杂质将第一滤板270上的滤孔堵住，影响后面的过滤。
[0047] 水气分离机构500对油净化完成后，油泵610启动带动净化后的油进入循环桶620内，绞龙630的一端连接有驱动件，从而带动绞龙630转动，进而带动绞龙630将循环桶620的油向循环管640内传送，净化后的油通过循环管640再次进入检测组件300进行检测，净化后合格的油排出检测组件300进行收集，不合格的油通过另一组出油口250进入过滤机构200进行净化，其中第二滤板280对油中颗粒筛分，第二滤板280上的筛孔比第一滤板270细度更细。
[0048] 请着重参阅图6和图7，所述调节机构700包括第二连接管710、调节组件720、第二链轮730、第二链条740、第三链轮750、第一转动轴760和转动板770，所述转动管590的外壁转动套接有第二连接管710，所述第二连接管710内壁转动连接有调节组件720，所述调节组件720的外壁固定套接有第二链轮730，所述第二链轮730啮合有第二链条740，所述第二链条740啮合有第三链轮750，所述第三链轮750内壁固定连接有第一转动轴760，所述第一转动轴760外壁固定连接有转动板770，所述第一转动轴760与第一连接管260之间转动连接，所述第三链轮750、第一转动轴760和转动板770均设置有两组，两组所述第三链轮750、第一转动轴760和转动板770对称设置在第一转轴550的两侧；所述调节组件720包括第二转动轴721、长板722、短板723和限位块724，所述第二连接管710内壁转动连接有第二转动轴721，所述的第二转动轴721的外壁固定连接有短板723，所述第二转动轴721的外壁固定连接有短板723，所述第二连接管710的内壁固定连接有限位块724。
[0049] 在油通过第一连接管260进入转动机构400时，油在第一连接管260中下落时带动转动板770以第一转动轴760为轴心进行转动，从而带动第三链轮750以第一转动轴760为轴心进行转动，进而带动第二链条740进行运动，同时带动第二链轮730以第二转动轴721为轴心进行转动，从而带动长板722和短板723进行转动，进而调节了空泡组件800可通过调节机构700的流量，调节最后进入转动机构400空泡的大小，当油从第一滤板270下方第一连接管260进入转动机构400时，长板722以第二转动轴721为轴心转动至倾斜状态，此时进入转动机构400的空泡较大，而当油从第二滤板280下方第一连接管260进入转动机构400时，长板
722以第二转动轴721为轴心转动至水平状态，此时进入转动机构400的空泡较小，这样进行逐级净化，后一级精度比前一级更高，因而油水和油气分离的精度很高，其中，限位块724可限制短板723的转动幅度，防止长板722在第二转动轴721的带动下转至水平后还继续转动，影响可通过调节机构700的流量。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
