一种谷物连续筛分装置

摘要

本发明适用于谷物筛分技术领域，提供了一种谷物连续筛分装置，包括装置座，所述装置座的两端均固定有安装座，两组所述安装座之间转动安装有筛筒，还包括：调整机构，所述调整机构均安装在位于装置座两端的安装座上，所述调整机构包括安装套、拨动组件和敲击组件，所述装置座一端的拨动组件与控制机构相连，所述控制机构的输出端分别与装置座一端的拨动组件和筛筒相连。本发明中的一种谷物连续筛分装置，调整机构通过与控制机构相配合的方式，可以快速对谷物堵塞的筛孔进行疏通，使得谷物在移动至下一孔径的筛孔位置前，筛筒可以对谷物进行充分筛选，避免出现筛分不均匀的现象发生，提高装置的工作效率和实用性。

权利要求

1.一种谷物连续筛分装置，包括装置座，所述装置座的两端均固定有安装座，两组所述安装座之间转动安装有筛筒，所述筛筒上分布有多组不同孔径的筛孔，每组所述筛孔下方的装置座上均开设有用于接料的收集槽，所述筛筒一端的外壁上安装有封堵组件，所述装置座的一端还固定有安装架，所述安装架上设置有下料组件，所述下料组件的底部与封堵组件间歇配合，其特征在于，还包括：调整机构，所述调整机构均安装在位于装置座两端的安装座上，所述调整机构包括安装套、拨动组件和敲击组件，所述安装套固定在安装座内，所述拨动组件对称设置在安装套内的两侧，两组所述拨动组件间歇与敲击组件相连，且两组所述拨动组件的一端延伸至筛筒内，所述装置座一端的拨动组件与控制机构相连，所述控制机构安装在装置座上，所述控制机构的输出端分别与装置座一端的拨动组件和筛筒相连；

所述敲击组件包括偏转座、偏转轴、导向件、拨动件、第一弹性件、敲击轴、安装件和敲击件，所述偏转座通过偏转轴转动安装在两组安装套上，所述偏转座的一端安装有延伸至筛筒内的敲击轴，所述敲击轴上分布有安装件，所述安装件上固定有与筛筒内壁间歇抵触的敲击件，所述偏转座的另一端固定有导向件，所述导向件的两侧均固定有拨动件，两组所述拨动件与同侧的两组拨动组件间歇配合，所述导向件的一侧与第一弹性件的一端相连，所述第一弹性件的另一端固定在安装套上；

控制机构同时带动装置座一端的拨动组件和筛筒旋转，筛筒通过旋转以及与筛孔相配合的方式对谷物进行筛分，装置座一端的拨动组件带动另一端的拨动组件旋转，同侧的两组拨动组件通过两组拨动件带动导向件往复偏转，导向件通过与第一弹性件相配合的方式带动偏转座往复偏转，偏转座带动敲击轴往复偏转，敲击轴通过安装件带动敲击件往复敲击筛筒的内壁，敲击件通过往复敲击筛筒内壁的方式快速对谷物堵塞的筛孔进行疏通；

所述拨动组件包括旋转座、安装轴、拨动轴和拨板，所述旋转座对称设置在安装套的两侧，两组所述旋转座中部均固定有安装轴，所述装置座一端的安装轴与控制机构的输出端相连，两组所述旋转座上对称开设有用于供拨动轴进行安装的安装槽，所述拨动轴的一端延伸至筛筒内，且所述拨动轴一端的外壁上分布有拨板；

所述控制机构包括驱动件、主轴、第一控制组件和第二控制组件，所述驱动件固定在装置座上，所述驱动件的输出端固定有主轴，所述主轴分别与第一控制组件和第二控制组件相连，所述第一控制组件的一端安装在装置座一端的安装座上，所述第一控制组件的另一端与同端设置的安装轴相连，所述第二控制组件的一端安装在筛筒一端的外壁上；

所述第一控制组件包括传动模块、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置有两组，两组所述第二齿轮分别与同端的两组安装轴固定相连，一组所述第二齿轮与固定在转轴上的第一齿轮相啮合，所述转轴转动安装在安装座上，所述转轴的一端通过传动模块与主轴相连；

所述第二控制组件包括第三齿轮和环形齿条，所述第三齿轮固定在主轴上，所述第三齿轮与固定在筛筒外壁上的环形齿条相啮合；

所述下料组件包括料斗、下料管、伸缩管、连接座和伸缩件，所述料斗安装在安装架上，所述料斗的一端与下料管相连通，所述下料管的一端滑动安装有伸缩管，所述伸缩管的底部与其下方设置的封堵组件间歇配合，所述伸缩管的外壁上固定有连接座，所述连接座与固定在安装架上的伸缩件相连；

所述封堵组件包括连接筒、封堵件、第二弹性件和阻挡件，所述连接筒固定在筛筒的外壁上，所述连接筒的一端延伸至筛筒内并且与其相连通，所述连接筒的内壁上转动安装有与伸缩管间歇抵触的封堵件，所述封堵件的一侧通过第二弹性件与连接筒的内壁相连，所述封堵件的另一侧与固定在连接筒上的阻挡件抵触；

两组安装轴带动两组旋转座反向转动，两组旋转座通过安装槽带动各自的拨动轴旋转，当两组旋转座上的安装槽均旋转至相互靠近的位置时，此时一组旋转座上的安装槽内的拨动轴与导向件的侧壁抵触，导向件通过与旋转座相配合的方式将一组拨动轴导送至另一组旋转座上的安装槽内，拨动轴通过改变旋转位置的方式在两组旋转座内进行旋转，拨动轴通过旋转、改变旋转位置以及与拨板相配合的方式对筛筒内的谷物进行拨动。

2.根据权利要求1所述的谷物连续筛分装置，其特征在于，两组所述旋转座之间的中心与偏转轴的圆心在同一竖直面。

说明书

一种谷物连续筛分装置

技术领域

[0001] 本发明属于谷物筛分技术领域，尤其涉及一种谷物连续筛分装置。

背景技术

[0002] 谷物包括大米、小麦、小米和大豆等以及其它杂粮，谷物是人类餐桌上不可缺少的食物之一，尤其在我国的膳食中占有重要的地位，一般被当作传统的主食。谷物在收获后，需要将谷物穗送入筛分装置中进行筛分处理，从而对谷物颗粒进行大小的筛分，以选出优质的大颗粒谷物，用于做谷种，同时又收集小颗粒谷物，另作他用。

[0003] 现有谷物连续筛分装置包括装置架，所述装置架上安装有旋转机构，所述旋转机构的输出端安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有筛筒，且所述装置架上位于筛筒的外侧安装有接料筒，所述旋转机构带动筛筒旋转，筛筒通过旋转的方式对谷物进行分筛，使得筛分出的谷物颗粒进入接料筒内。

[0004] 现有谷物连续筛分装置虽可以实现对谷物颗粒大小的筛分，但筛筒在对谷物筛分的过程中，会有部分谷物颗粒对筛筒上的筛孔进行堵塞，堵塞的筛孔会降低谷物的筛分效率，而现有装置大多采用人工敲击筛筒的方式，对堵塞的筛孔进行疏通，这样不仅较为麻烦，而且费时费力。

[0005] 因此，针对以上现状，迫切需要开发一种谷物连续筛分装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种谷物连续筛分装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种谷物连续筛分装置，包括装置座，所述装置座的两端均固定有安装座，两组所述安装座之间转动安装有筛筒，所述筛筒上分布有多组不同孔径的筛孔，每组所述筛孔下方的装置座上均开设有用于接料的收集槽，所述筛筒一端的外壁上安装有封堵组件，所述装置座的一端还固定有安装架，所述安装架上设置有下料组件，所述下料组件的底部与封堵组件间歇配合，还包括：

[0009] 调整机构，所述调整机构均安装在位于装置座两端的安装座上，所述调整机构包括安装套、拨动组件和敲击组件，所述安装套固定在安装座内，所述拨动组件对称设置在安装套内的两侧，两组所述拨动组件间歇与敲击组件相连，且两组所述拨动组件的一端延伸至筛筒内，所述装置座一端的拨动组件与控制机构相连，所述控制机构安装在装置座上，所述控制机构的输出端分别与装置座一端的拨动组件和筛筒相连；

[0010] 所述敲击组件包括偏转座、偏转轴、导向件、拨动件、第一弹性件、敲击轴、安装件和敲击件，所述偏转座通过偏转轴转动安装在两组安装套上，所述偏转座的一端安装有延伸至筛筒内的敲击轴，所述敲击轴上分布有安装件，所述安装件上固定有与筛筒内壁间歇抵触的敲击件，所述偏转座的另一端固定有导向件，所述导向件的两侧均固定有拨动件，两组所述拨动件与同侧的两组拨动组件间歇配合，所述导向件的一侧与第一弹性件的一端相连，所述第一弹性件的另一端固定在安装套上；

[0011] 控制机构同时带动装置座一端的拨动组件和筛筒旋转，筛筒通过旋转以及与筛孔相配合的方式对谷物进行筛分，装置座一端的拨动组件带动另一端的拨动组件旋转，同侧的两组拨动组件通过两组拨动件带动导向件往复偏转，导向件通过与第一弹性件相配合的方式带动偏转座往复偏转，偏转座带动敲击轴往复偏转，敲击轴通过安装件带动敲击件往复敲击筛筒的内壁，敲击件通过往复敲击筛筒内壁的方式快速对谷物堵塞的筛孔进行疏通。

[0012] 作为本发明进一步的技术方案，所述拨动组件包括旋转座、安装轴、拨动轴和拨板，所述旋转座对称设置在安装套的两侧，两组所述旋转座中部均固定有安装轴，所述装置座一端的安装轴与控制机构的输出端相连，两组所述旋转座上对称开设有用于供拨动轴进行安装的安装槽，所述拨动轴的一端延伸至筛筒内，且所述拨动轴一端的外壁上分布有拨板。

[0013] 作为本发明进一步的技术方案，两组所述旋转座之间的中心与偏转轴的圆心在同一竖直面。

[0014] 作为本发明进一步的技术方案，所述控制机构包括驱动件、主轴、第一控制组件和第二控制组件，所述驱动件固定在装置座上，所述驱动件的输出端固定有主轴，所述主轴分别与第一控制组件和第二控制组件相连，所述第一控制组件的一端安装在装置座一端的安装座上，所述第一控制组件的另一端与同端设置的安装轴相连，所述第二控制组件的一端安装在筛筒一端的外壁上。

[0015] 作为本发明进一步的技术方案，所述第一控制组件包括传动模块、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置有两组，两组所述第二齿轮分别与同端的两组安装轴固定相连，一组所述第二齿轮与固定在转轴上的第一齿轮相啮合，所述转轴转动安装在安装座上，所述转轴的一端通过传动模块与主轴相连。

[0016] 作为本发明进一步的技术方案，所述第二控制组件包括第三齿轮和环形齿条，所述第三齿轮固定在主轴上，所述第三齿轮与固定在筛筒外壁上的环形齿条相啮合。

[0017] 作为本发明进一步的技术方案，所述下料组件包括料斗、下料管、伸缩管、连接座和伸缩件，所述料斗安装在安装架上，所述料斗的一端与下料管相连通，所述下料管的一端滑动安装有伸缩管，所述伸缩管的底部与其下方设置的封堵组件间歇配合，所述伸缩管的外壁上固定有连接座，所述连接座与固定在安装架上的伸缩件相连。

[0018] 作为本发明进一步的技术方案，所述封堵组件包括连接筒、封堵件、第二弹性件和阻挡件，所述连接筒固定在筛筒的外壁上，所述连接筒的一端延伸至筛筒内并且与其相连通，所述连接筒的内壁上转动安装有与伸缩管间歇抵触的封堵件，所述封堵件的一侧通过第二弹性件与连接筒的内壁相连，所述封堵件的另一侧与固定在连接筒上的阻挡件抵触。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 控制机构带动装置座一端的两组安装轴反向转动的同时，控制机构也带动筛筒旋转，筛筒通过旋转以及与筛孔相配合的方式对谷物进行筛分，并且筛孔的孔径大小从左到右逐渐变大，可以一次性将谷物颗粒筛分至不同规格并对其进行收集，并不需要频繁更换不同孔径的筛筒，从而实现对谷物的连续筛分，提高装置对谷物的筛分效率；

[0021] 两组安装轴带动两组旋转座反向转动，两组旋转座通过安装槽带动各自的拨动轴旋转，当两组旋转座上的安装槽均旋转至相互靠近的位置时，此时一组旋转座上的安装槽内的拨动轴与导向件的侧壁抵触，导向件通过与旋转座相配合的方式将一组拨动轴导送至另一组旋转座上的安装槽内，可以改变拨动轴的旋转位置，使得每组拨动轴都可以在两组旋转座内进行旋转，拨动轴通过旋转、改变旋转位置以及与拨板相配合的方式，可以对筛筒内的谷物进行拨动，加快筛筒对谷物的筛分速率，提高装置的工作效率，进而提高谷物的筛分效率；

[0022] 当拨动轴旋转至与导向件一侧的拨动件相抵触的位置时，拨动轴通过拨动件带动导向件偏转，导向件同时带动偏转座和第一弹性件的一端偏转，偏转过程初期的第一弹性件处于拉伸状态，当导向件旋转至竖直位置后并且朝另一侧偏转时，此时第一弹性件通过自身的弹性力带动导向件快速偏转至另一侧，导向件带动偏转座快速偏转至另一侧，从而实现偏转座的往复偏转，偏转座带动敲击轴往复偏转，敲击轴通过安装件带动敲击件往复敲击筛筒的内壁，敲击件通过往复敲击筛筒内壁的方式，从而可以快速对谷物堵塞的筛孔进行疏通，使得谷物在移动至下一孔径的筛孔位置前，筛筒可以对谷物进行充分筛选，避免出现筛分不均匀的现象发生，且可以提高筛筒的筛分效率和筛分质量，进而提高装置的工作效率和实用性。

[0023] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例提供的谷物连续筛分装置一侧的结构示意图。

[0025] 图2为本发明实施例提供的谷物连续筛分装置另一侧的结构示意图。

[0026] 图3为图1局部剖视的结构示意图。

[0027] 图4为图2局部剖视的结构示意图。

[0028] 图5为图4中调整机构的结构放大图。

[0029] 图6为图5中调整机构局部剖视的结构侧视图。

[0030] 图7为图2中A处结构的放大图。

[0031] 图8为图4中B处结构的放大图。

[0032] 图9为图3中C处结构的放大图。

[0033] 附图标记：1‑装置座，2‑安装座，3‑调整机构，31‑安装套，32‑拨动组件，321‑旋转座，322‑安装轴，323‑拨动轴，324‑拨板，325‑安装槽，33‑敲击组件，331‑偏转座，332‑偏转轴，333‑导向件，334‑拨动件，335‑第一弹性件，336‑敲击轴，337‑安装件，338‑敲击件，4‑筛筒，41‑筛孔，5‑封堵组件，51‑连接筒，52‑封堵件，53‑第二弹性件，54‑阻挡件，6‑下料组件，61‑料斗，62‑下料管，63‑伸缩管，64‑连接座，65‑伸缩件，7‑安装架，8‑控制机构，81‑驱动件，82‑主轴，83‑第一控制组件，831‑传动模块，832‑转轴，833‑第一齿轮，834‑第二齿轮，
84‑第二控制组件，841‑第三齿轮，842‑环形齿条，9‑收集槽。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0035] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0036] 如图1至图9所示，作为本发明一个实施例提供的一种谷物连续筛分装置，包括装置座1，所述装置座1的两端均固定有安装座2，两组所述安装座2之间转动安装有筛筒4，所述筛筒4上分布有多组不同孔径的筛孔41，每组所述筛孔41下方的装置座1上均开设有用于接料的收集槽9，所述筛筒4一端的外壁上安装有封堵组件5，所述装置座1的一端还固定有安装架7，所述安装架7上设置有下料组件6，所述下料组件6的底部与封堵组件5间歇配合，还包括：

[0037] 调整机构3，所述调整机构3均安装在位于装置座1两端的安装座2上，所述调整机构3包括安装套31、拨动组件32和敲击组件33，所述安装套31固定在安装座2内，所述拨动组件32对称设置在安装套31内的两侧，两组所述拨动组件32间歇与敲击组件33相连，且两组所述拨动组件32的一端延伸至筛筒4内，所述装置座1一端的拨动组件32与控制机构8相连，所述控制机构8安装在装置座1上，所述控制机构8的输出端分别与装置座1一端的拨动组件32和筛筒4相连；

[0038] 所述敲击组件33包括偏转座331、偏转轴332、导向件333、拨动件334、第一弹性件335、敲击轴336、安装件337和敲击件338，所述偏转座331通过偏转轴332转动安装在两组安装套31上，所述偏转座331的一端安装有延伸至筛筒4内的敲击轴336，所述敲击轴336上分布有安装件337，所述安装件337上固定有与筛筒4内壁间歇抵触的敲击件338，所述偏转座
331的另一端固定有导向件333，所述导向件333的两侧均固定有拨动件334，两组所述拨动件334与同侧的两组拨动组件32间歇配合，所述导向件333的一侧与第一弹性件335的一端相连，所述第一弹性件335的另一端固定在安装套31上。

[0039] 如图1至图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨动组件32包括旋转座321、安装轴322、拨动轴323和拨板324，所述旋转座321对称设置在安装套31的两侧，两组所述旋转座321中部均固定有安装轴322，所述装置座1一端的安装轴322与控制机构8的输出端相连，两组所述旋转座321上对称开设有用于供拨动轴323进行安装的安装槽325，所述拨动轴323的一端延伸至筛筒4内，且所述拨动轴323一端的外壁上分布有拨板324；两组所述旋转座321之间的中心与偏转轴332的圆心在同一竖直面。

[0040] 在本实施例中，两组安装轴322带动两组旋转座321反向转动，两组旋转座321通过安装槽325带动各自的拨动轴323旋转，当两组旋转座321上的安装槽325均旋转至相互靠近的位置时，此时一组旋转座321上的安装槽325内的拨动轴323与导向件333的侧壁抵触，导向件333通过与旋转座321相配合的方式将一组拨动轴323导送至另一组旋转座321上的安装槽325内，可以改变拨动轴323的旋转位置，使得每组拨动轴323都可以在两组旋转座321内进行旋转，拨动轴323通过旋转、改变旋转位置以及与拨板324相配合的方式，可以对筛筒4内的谷物进行拨动，加快筛筒4对谷物的筛分速率，提高装置的工作效率，进而提高谷物的筛分效率；

[0041] 当拨动轴323旋转至与导向件333一侧的拨动件334相抵触的位置时，拨动轴323通过拨动件334带动导向件333偏转，导向件333同时带动偏转座331和第一弹性件335的一端偏转，偏转过程初期的第一弹性件335处于拉伸状态，当导向件333旋转至竖直位置后并且朝另一侧偏转时，此时第一弹性件335通过自身的弹性力带动导向件333快速偏转至另一侧，导向件333带动偏转座331快速偏转至另一侧，从而实现偏转座331的往复偏转，偏转座331带动敲击轴336往复偏转，敲击轴336通过安装件337带动敲击件338往复敲击筛筒4的内壁，敲击件338通过往复敲击筛筒4内壁的方式，从而可以快速对谷物堵塞的筛孔41进行疏通，使得谷物在移动至下一孔径的筛孔41位置前，筛筒4可以对谷物进行充分筛选，避免出现筛分不均匀的现象发生，且可以提高筛筒4的筛分效率和筛分质量，进而提高装置的工作效率和实用性。

[0042] 在一个优选的实施例中，所述导向件333优先采用的是一种梯形块状结构；

[0043] 所述拨动件334优先采用的是一种L形块状结构；

[0044] 所述第一弹性件335优先采用的是一种弹性带；

[0045] 所述安装件337优先采用的是一种V字形杆状结构；

[0046] 所述敲击件338优先采用的是一种球体结构。

[0047] 如图1至图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构8包括驱动件81、主轴82、第一控制组件83和第二控制组件84，所述驱动件81固定在装置座1上，所述驱动件81的输出端固定有主轴82，所述主轴82分别与第一控制组件83和第二控制组件84相连，所述第一控制组件83的一端安装在装置座1一端的安装座2上，所述第一控制组件83的另一端与同端设置的安装轴322相连，所述第二控制组件84的一端安装在筛筒4一端的外壁上。

[0048] 如图1至图5以及图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一控制组件83包括传动模块831、转轴832、第一齿轮833和第二齿轮834，所述第二齿轮834设置有两组，两组所述第二齿轮834分别与同端的两组安装轴322固定相连，一组所述第二齿轮834与固定在转轴832上的第一齿轮833相啮合，所述转轴832转动安装在安装座2上，所述转轴832的一端通过传动模块831与主轴82相连。

[0049] 如图1至图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二控制组件84包括第三齿轮841和环形齿条842，所述第三齿轮841固定在主轴82上，所述第三齿轮841与固定在筛筒4外壁上的环形齿条842相啮合。

[0050] 在本实施例中，驱动件81带动主轴82旋转，主轴82同时带动传动模块831和第三齿轮841旋转，第三齿轮841通过环形齿条842带动筛筒4旋转，筛筒4通过旋转的方式可以对谷物进行筛分；

[0051] 传动模块831带动转轴832旋转，转轴832带动第一齿轮833旋转，第一齿轮833带动一组第二齿轮834旋转，一组第二齿轮834带动另一组第二齿轮834旋转，两组第二齿轮834带动与其相连的拨动组件32旋转，从而可以对筛筒4内的谷物进行拨动，加快筛筒4对谷物的筛分速率，还可以快速对谷物堵塞的筛孔41进行疏通，使得谷物在移动至下一孔径的筛孔41位置前，筛筒4可以对谷物进行充分筛选，避免出现筛分不均匀的现象发生。

[0052] 在一个优选的实施例中，所述驱动件81优先采用的是一种伺服电机；

[0053] 所述传动模块831优先采用的是一种带传动结构。

[0054] 如图2、图4、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下料组件6包括料斗61、下料管62、伸缩管63、连接座64和伸缩件65，所述料斗61安装在安装架7上，所述料斗61的一端与下料管62相连通，所述下料管62的一端滑动安装有伸缩管63，所述伸缩管63的底部与其下方设置的封堵组件5间歇配合，所述伸缩管63的外壁上固定有连接座64，所述连接座64与固定在安装架7上的伸缩件65相连。

[0055] 如图2、图4、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述封堵组件5包括连接筒51、封堵件52、第二弹性件53和阻挡件54，所述连接筒51固定在筛筒4的外壁上，所述连接筒51的一端延伸至筛筒4内并且与其相连通，所述连接筒51的内壁上转动安装有与伸缩管63间歇抵触的封堵件52，所述封堵件52的一侧通过第二弹性件53与连接筒51的内壁相连，所述封堵件52的另一侧与固定在连接筒51上的阻挡件54抵触。

[0056] 在本实施例中，当需要往筛筒4内倒入需筛分的谷物时，控制机构8通过筛筒4带动连接筒51旋转至伸缩管63的下方，伸缩件65通过伸缩的方式带动连接座64下移，连接座64带动伸缩管63在下料管62的底部进行滑动，伸缩管63的一端移动至连接筒51内，此时伸缩管63通过封堵件52对第二弹性件53进行挤压；

[0057] 当完成填料动作后，伸缩件65通过连接座64带动伸缩管63回移，使得伸缩管63回移至连接筒51的上方，第二弹性件53通过自身的弹性力带动封堵件52回转，并且使封堵件52的一侧与阻挡件54抵触，这样可以避免旋转中的筛筒4出现谷物泄漏的问题，提高装置的工作效率和实用性。

[0058] 在一个优选的实施例中，所述封堵件52和阻挡件54均优先采用的是一种板状结构；

[0059] 所述第二弹性件53优先采用的是一种弹簧；

[0060] 所述伸缩件65优先采用的是一种电动伸缩杆。

[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。