一种温差场景用电缆制作工艺及电缆

摘要

本发明公开了一种温差场景用电缆制作工艺及电缆，该工艺包括：拉制铜单丝，并在300‑350℃下保温3‑4小时；冷却降温至65‑80℃，穿过苯并三唑钝化液并烘干；表面涂覆二氯甲烷液体；同心复绞形成电缆线芯，每根电缆线芯的外围包覆有绝缘层形成电缆线芯组；多个电缆线芯组的外围包覆填充层；填充层的外壁沿圆周方向设置有若干留置孔，每个留置孔的底部固定设置有吸附块，吸附块中吸附有二氯甲烷液体，吸附块与留置孔之间形成气体散发空间；在充满气态二氯甲烷的负压氛围下，将内护层包裹在填充层的外侧；在外侧依次包裹钢带铠装层及外护套。本工艺能够降低电缆线芯外侧各层出现老化、间隙增大的情况，明显提升电缆的使用寿命。

权利要求

1.一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、拉制铜单丝，并在300‑350℃下保温3‑4小时；

S2、将步骤S1获得的铜单丝冷却降温至65‑80℃，穿过苯并三唑钝化液并烘干；

S3、将步骤S2获得的铜单丝的表面涂覆二氯甲烷液体；

S4、将多根步骤S3获得的铜单丝同心复绞形成电缆线芯，每根电缆线芯的外围包覆有绝缘层形成电缆线芯组；

S5、多个电缆线芯组的外围包覆填充层；其中，所述填充层的外壁沿圆周方向设置有若干留置孔，所述留置孔在所述填充层的长度方向分段设置，每个所述留置孔的底部固定设置有吸附块，所述吸附块中吸附有二氯甲烷液体，所述吸附块与所述留置孔之间形成气体散发空间；

S6、在充满气态二氯甲烷的负压氛围下，将内护层包裹在所述填充层的外侧；

S7、将步骤S6获得的产品的外侧依次包裹钢带铠装层及外护套，获得所需成品。

2.根据权利要求1所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，所述填充层包括吸水树脂、活性炭及磷酸三乙酯。

3.根据权利要求2所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，所述内护层包括有磷酸三乙酯。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，所述内护层及所述钢带铠装层之间设置有阻燃层。

5.根据权利要求4所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，以质量份计，所述阻燃层包括55‑65份无卤阻燃剂、5‑10份氢氧化镁、50‑70份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2‑

3份、以及15‑20份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物。

6.根据权利要求5所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，以质量份计，所述阻燃层包括60份无卤阻燃剂、8份氢氧化镁、60份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2.5份、以及

18份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物。

7.根据权利要求1所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，所述苯并三唑钝化液包括：苯并三唑3g／L及苯甲酸1.3g／L，且溶液pH值为6.3～6.8，溶液温度为60‑80℃。

8.根据权利要求1所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，步骤S6中，所述负压氛围为0.4‑0.7个标准大气压。

9.根据权利要求1所述的一种温差场景用电缆制作工艺，其特征在于，步骤S2中，采用惰性气体吹拂进行冷却降温。

10.一种温差场景用电缆，其特征在于，采用权利要求1‑9任一项所述的温差场景用电缆制作工艺制得。

说明书

一种温差场景用电缆制作工艺及电缆

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆制作技术领域，具体涉及一种温差场景用电缆制作工艺及电缆。

背景技术

[0002] 电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的制作工艺通常包括拉制工序、绞制工序及包覆工序。

[0003] 然而，在一些昼夜温差大的使用场景下，采用常规工艺制作出的电缆时，容易在长期热胀冷缩的交替下，电缆线芯外侧的各层出现老化、间隙增大的情况，将导致电缆使用寿命的明显降低。

[0004] 基于此，发明人创造出了本申请的一种温差场景用电缆制作工艺及电缆，以解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种温差场景用电缆制作工艺及电缆，能够降低电缆线芯外侧各层出现老化、间隙增大的情况，明显提升电缆的使用寿命。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 第一方面，本发明提供了一种温差场景用电缆制作工艺，包括以下步骤：

[0008] S1、拉制铜单丝，并在300‑350℃下保温3‑4小时；

[0009] S2、将步骤S1获得的铜单丝冷却降温至65‑80℃，穿过苯并三唑钝化液并烘干；

[0010] S3、将步骤S2获得的铜单丝的表面涂覆二氯甲烷液体；

[0011] S4、将多根步骤S3获得的铜单丝同心复绞形成电缆线芯，每根电缆线芯的外围包覆有绝缘层形成电缆线芯组；

[0012] S5、多个电缆线芯组的外围包覆填充层；其中，所述填充层的外壁沿圆周方向设置有若干留置孔，所述留置孔在所述填充层的长度方向分段设置，每个所述留置孔的底部固定设置有吸附块，所述吸附块中吸附有二氯甲烷液体，所述吸附块与所述留置孔之间形成气体散发空间；

[0013] S6、在充满气态二氯甲烷的负压氛围下，将内护层包裹在所述填充层的外侧；

[0014] S7、将步骤S6获得的产品的外侧依次包裹钢带铠装层及外护套，获得所需成品。

[0015] 进一步地，所述填充层包括吸水树脂、活性炭及磷酸三乙酯。

[0016] 进一步地，所述内护层包括有磷酸三乙酯。

[0017] 进一步地，所述内护层及所述钢带铠装层之间设置有阻燃层。

[0018] 进一步地，以质量份计，所述阻燃层包括55‑65份无卤阻燃剂、5‑10份氢氧化镁、50‑70份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2‑3份、以及15‑20份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物。

[0019] 进一步地，以质量份计，所述阻燃层包括60份无卤阻燃剂、8份氢氧化镁、60份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2.5份、以及18份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物。

[0020] 进一步地，所述苯并三唑钝化液包括：苯并三唑3g／L及苯甲酸1.3g／L，且溶液pH值为6.3～6.8，溶液温度为60‑80℃。

[0021] 进一步地，步骤S6中，所述负压氛围为0.4‑0.7个标准大气压。

[0022] 进一步地，步骤S2中，采用惰性气体吹拂进行冷却降温。

[0023] 第二方面，本发明提供了一种温差场景用电缆，该电缆采用如上所述的温差场景用电缆制作工艺制得。

[0024] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0025] 本发明的温差场景用制作工艺中，先对铜单丝的表面进行热处理，提升铜单丝的强度及韧性，初步冷却降温后，通入苯并三唑钝化液中使铜单丝的表面进行钝化处理，在铜单丝的表面形成致密的保护膜，降低被氧化的风险，可提升电缆的使用寿命，在包覆内护层时，处于负压氛围的气态二氯甲烷能够充满气体散发空间并部分附着在吸附块上，内保护层包覆在填充层后，将气态二氯甲烷限制在每段的气体散发空间中。在电缆处于昼夜温差较大的场景中时，当白天温度较高时，铜单丝表面涂覆的二氯甲烷气化吸热，并使电缆线芯与绝缘层之间出现悬浮气体，实现电缆的第一处降温，同时，位于留置孔的吸附块上附着的二氯甲烷也气化吸热降温，气化的二氯甲烷直接填充至气体散发空间中，由于本身气体散发空间处于负压状态，在气化填充后也不会对外层的内护层造成冲击，不会导致间隙增大的情况，此处实现电缆的第二处降温，并且在外界持续的高温条件下，可不断刺激吸附块内部的二氯甲烷持续气化吸热降温，也不断刺激电缆表面更多的二氯甲烷气化吸热降温，并增大与绝缘层之间的间隙至合理区间，降温效果提升，第一处降温和第二处降温共同实现电缆整体的降温效果，使电缆整体的热胀情况相对稳定。在夜晚温度较低时，白天处于气化状态的二氯甲烷则逐渐液化放热，并最终趋于稳定状态，此时电缆线芯与绝缘层之间收紧，液态的二氯甲烷重新附着在吸附块中并同样吸紧内护层，使得电缆整体的冷缩情况也保持相对稳定，热胀与冷缩过渡平滑，能够降低电缆线芯组外侧各层出现老化、间隙增大的情况，明显提升电缆的使用寿命。

具体实施方式

[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0027] 第一方面，本发明提供了一种温差场景用电缆制作工艺，包括以下步骤。

[0028] S1、拉制铜单丝，并在300‑350℃下保温3‑4小时。优选的，可在320℃下保温3小时15分钟。

[0029]  S2、将步骤S1获得的铜单丝冷却降温至65‑80℃（例如70℃或75℃），穿过苯并三唑钝化液并烘干。例如，可采用惰性气体（例如氩气、氦气等）吹拂进行冷却降温，这样一来，可避免铜单丝与空气直接接触，避免铜单丝出现氧化的情况。例如，苯并三唑钝化液包括：苯并三唑3g／L及苯甲酸1.3g／L，且溶液pH值为6.3～6.8，溶液温度为60‑80℃，经实践验证，采用这种苯并三唑钝化液对于铜单丝表面的钝化效果，能够形成更为致密的保护膜，抗氧化效果更佳。

[0030]  S3、将步骤S2获得的铜单丝的表面涂覆二氯甲烷液体。

[0031]  S4、将多根步骤S3获得的铜单丝同心复绞形成电缆线芯，每根电缆线芯的外围包覆有绝缘层形成电缆线芯组。

[0032]  S5、多个电缆线芯组的外围包覆填充层；其中，所述填充层的外壁沿圆周方向设置有若干留置孔，所述留置孔在所述填充层的长度方向分段设置，每个所述留置孔的底部固定设置有吸附块，所述吸附块中吸附有二氯甲烷液体，所述吸附块与所述留置孔之间形成气体散发空间。

[0033]  S6、在充满气态二氯甲烷的负压氛围下，将内护层包裹在所述填充层的外侧。例如，负压氛围为0.4‑0.7个标准大气压，如此设置，加装二氯甲烷条件更低，同时也能够满足电缆热胀时气体散发空间的压力需求。例如，内护层及钢带铠装层之间可设置有阻燃层，这样一来，可提升电缆的阻燃性。优选的，以质量份计，阻燃层可包括55‑65份无卤阻燃剂、5‑10份氢氧化镁、50‑70份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2‑3份、以及15‑20份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物，采用这种组分的阻燃层，阻燃性及可塑性较好。优选的，以质量份计，优选的，所述阻燃层包括60份无卤阻燃剂、8份氢氧化镁、60份聚烯烃系共聚物、硬脂酸镁2.5份、以及18份聚酰胺6和聚酰胺66共聚物。

[0034]  S7、将步骤S6获得的产品的外侧依次包裹钢带铠装层及外护套，获得所需成品。

[0035] 本发明的温差场景用制作工艺中，先对铜单丝的表面进行热处理，提升铜单丝的强度及韧性，初步冷却降温后，通入苯并三唑钝化液中使铜单丝的表面进行钝化处理，在铜单丝的表面形成致密的保护膜，降低被氧化的风险，可提升电缆的使用寿命，在包覆内护层时，处于负压氛围的气态二氯甲烷能够充满气体散发空间并部分附着在吸附块上，内保护层包覆在填充层后，将气态二氯甲烷限制在每段的气体散发空间中。在电缆处于昼夜温差较大的场景中时，当白天温度较高时，铜单丝表面涂覆的二氯甲烷气化吸热，并使电缆线芯与绝缘层之间出现悬浮气体，实现电缆的第一处降温，同时，位于留置孔的吸附块上附着的二氯甲烷也气化吸热降温，气化的二氯甲烷直接填充至气体散发空间中，由于本身气体散发空间处于负压状态，在气化填充后也不会对外层的内护层造成冲击，不会导致间隙增大的情况，此处实现电缆的第二处降温，并且在外界持续的高温条件下，可不断刺激吸附块内部的二氯甲烷持续气化吸热降温，也不断刺激电缆表面更多的二氯甲烷气化吸热降温，并增大与绝缘层之间的间隙至合理区间，降温效果提升，第一处降温和第二处降温共同实现电缆整体的降温效果，使电缆整体的热胀情况相对稳定。在夜晚温度较低时，白天处于气化状态的二氯甲烷则逐渐液化放热，并最终趋于稳定状态，此时电缆线芯与绝缘层之间收紧，液态的二氯甲烷重新附着在吸附块中并同样吸紧内护层，使得电缆整体的冷缩情况也保持相对稳定，热胀与冷缩过渡平滑，能够降低电缆线芯组外侧各层出现老化、间隙增大的情况，明显提升电缆的使用寿命。

[0036] 在另外的实施例中，所述填充层包括吸水树脂、活性炭及磷酸三乙酯。二氯甲烷能够溶解于磷酸三乙酯中，而吸水树脂和活性炭本身自带较多毛细网孔，使得二氯甲烷也能够深入填充层内部，不论是处于热胀状态的降温，还是处于冷缩状态的升温，对于电缆线芯及整体的维稳效果均有明显提升。优选的，内护层也可包括有磷酸三乙酯，这样一来，二氯甲烷也能溶解在内护层中，不论是处于热胀状态的降温，还是处于冷缩状态的升温，能够提升对于内护层、钢带铠装层和外护套的温度维稳效果。

[0037] 第二方面，本发明提供了一种温差场景用电缆，该电缆采用如上所述的温差场景用电缆制作工艺制得。

[0038] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。