本发明涉及木材加工的技术领域，尤其涉及一种家具加工用立式铣床。包括有空心柱、吸盘、伸缩杆、定位板和限位螺栓等，所述吸盘安装于所述空心柱底端，所述定位板固定连接于所述伸缩杆端部，所述限位螺栓与所述伸缩杆螺纹连接，当样板放置于木制工件顶面时，通过所述伸缩杆伸缩能带动所述定位板前后移动至与所述木制工件侧面接触，以对所述木制工件进行定位。本发明通过伸缩杆和限位螺栓的作用能对定位板进行限位，然后通过升降机构驱动定位板下降，能够自动将木制工件与样板进行对准，无需人工依次对每一个木制工件进行对准固定，能提高工作效率，同时能避免出现工人因工作疲劳而导致木制工件放偏的情况，保证木制工件的加工效果。
1.一种家具加工用立式铣床，包括有铣床本体（1），其特征在于，还包括有空心柱（2）、吸盘（3）、伸缩杆（4）、定位板（5）、限位螺栓（6）、固定机构和升降机构，所述吸盘（3）安装于所述空心柱（2）底端，所述定位板（5）固定连接于所述伸缩杆（4）端部，所述限位螺栓（6）与所述伸缩杆（4）螺纹连接，当样板（001）放置于木制工件（002）顶面时，通过所述伸缩杆（4）伸缩能带动所述定位板（5）前后移动至与所述木制工件（002）侧面接触，以对所述木制工件（002）进行定位，随后拧紧所述限位螺栓（6）能对所述定位板（5）进行限位，所述固定机构用于将所述空心柱（2）固定在所述样板（001）上，所述吸盘（3）能吸住所述木制工件（002）顶面，以将所述木制工件（002）固定在所述样板（001）底面，随后所述升降机构能驱动所述定位板（5）上升至与所述木制工件（002）侧面分离，使所述铣床本体（1）能对所述木制工件（002）进行仿形加工，当需要对下一个所述木制工件（002）进行加工时，所述升降机构能驱动所述定位板（5）下降至与所述木制工件（002）侧面接触，以对所述木制工件（002）进行定位；
样板（001）上开有圆孔，空心柱（2）和吸盘（3）能穿过圆孔，使吸盘（3）底面与木制工件（002）顶面接触。
2.根据权利要求1所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述固定机构包括有固定板（7）、固定螺栓（8）、刀具（9）、吸附组件、抬升组件和进气组件，所述固定板（7）与所述空心柱（2）滑动连接，所述固定螺栓（8）对称设置于所述固定板（7）上，所述刀具（9）固定连接于所述固定螺栓（8）底面，所述刀具（9）能随所述固定螺栓（8）进行同步转动，使所述刀具（9）能在所述样板（001）顶面预先进行开孔，随后所述固定螺栓（8）能钻入上述孔内，以将所述空心柱（2）固定于所述样板（001）上，所述吸附组件用于抽取所述空心柱（2）和所述吸盘（3）内的空气，以使所述吸盘（3）能吸住所述木制工件（002）顶面，同时能触发所述抬升组件对所述空心柱（2）和所述吸盘（3）进行抬升，以驱动所述木制工件（002）上升至紧贴所述样板（001）底面，当所述木制工件（002）加工完成后，所述进气组件用于将外界空气通入所述空心柱（2）和所述吸盘（3）内，以使所述吸盘（3）能松开所述木制工件（002）。
3.根据权利要求2所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述吸附组件包括有固定环（10）、连接弹簧（11）、抽气泵（12）和分流管（13），所述固定环（10）与所述空心柱（2）固定连接，所述连接弹簧（11）连接所述固定环（10）和所述固定板（7），所述抽气泵（12）安装于所述铣床本体（1）上，所述分流管（13）连通所述空心柱（2）和所述抽气泵（12）的进气口，以使所述抽气泵（12）通过所述分流管（13）能抽取所述空心柱（2）和所述吸盘（3）内的空气。
4.根据权利要求3所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述抬升组件包括有连接架（14）、活塞筒Ⅰ（15）、连接管（16）、活塞Ⅰ（17）和复位弹簧Ⅰ（18），所述连接架（14）固定连接于所述固定板（7）顶面，所述活塞筒Ⅰ（15）与所述连接架（14）固定连接，所述连接管（16）连接所述活塞筒Ⅰ（15）和所述空心柱（2），所述活塞Ⅰ（17）与所述活塞筒Ⅰ（15）滑动连接，且所述活塞Ⅰ（17）下端与所述固定环（10）固定连接，所述复位弹簧Ⅰ（18）连接所述活塞Ⅰ（17）与所述活塞筒Ⅰ（15），当所述抽气泵（12）在抽取所述空心柱（2）内部空气时，所述活塞筒Ⅰ（15）内部空气会通过所述连接管（16）进入所述空心柱（2）内，使所述活塞Ⅰ（17）在大气压强的作用下能带动所述固定环（10）和所述空心柱（2）上升，所述空心柱（2）通过所述吸盘（3）能将所述木制工件（002）抬升至紧贴所述样板（001）底面。
5.根据权利要求2所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述进气组件包括有进气管（19）和控制阀（20），所述进气管（19）一端与所述空心柱（2）固定连接，所述控制阀（20）安装于所述进气管（19）上。
6.根据权利要求3所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述升降机构包括有安装架（21）、活塞筒Ⅱ（22）、活塞Ⅱ（23）、复位弹簧Ⅱ（24）、导向架（25）和收展组件，所述安装架（21）与所述空心柱（2）固定连接，所述活塞筒Ⅱ（22）对称连接于所述安装架（21）上，且所述活塞筒Ⅱ（22）与所述空心柱（2）连通，所述活塞Ⅱ（23）与所述活塞筒Ⅱ（22）滑动连接，所述复位弹簧Ⅱ（24）连接所述活塞筒Ⅱ（22）和所述活塞Ⅱ（23），所述导向架（25）固定连接于所述活塞筒Ⅱ（22）下端，且所述导向架（25）与所述安装架（21）滑动连接，所述伸缩杆（4）与所述导向架（25）连接，当所述抽气泵（12）在抽取所述空心柱（2）内部空气时，所述活塞筒Ⅱ（22）内部空气会进入所述空心柱（2）内，使所述活塞Ⅱ（23）在大气压强的作用下能带动所述导向架（25）、所述伸缩杆（4）和所述定位板（5）进行上升，随后所述收展组件能驱动所述定位板（5）往相互靠近的一侧移动收起。
7.根据权利要求6所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，所述收展组件包括有导向板（26）和连接杆（28），所述导向板（26）对称固定连接于所述固定板（7）侧面，所述导向板（26）上开有导向槽（27），所述连接杆（28）设置于所述伸缩杆（4）上，且所述连接杆（28）在所述导向槽（27）内滑动，当所述连接杆（28）随所述伸缩杆（4）上升时，所述导向槽（27）能挤压所述连接杆（28）往相互靠近的一侧移动，以控制所述伸缩杆（4）缩短带动所述定位板（5）往相互靠近的一侧移动收起。
8.根据权利要求3所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，还包括有转动杆
（29）、滑动座（30）、空心管（31）、绕线轮（32）、拉绳（33）和配重块（34），所述转动杆（29）与所述铣床本体（1）转动连接，所述滑动座（30）与所述转动杆（29）滑动连接，所述空心管（31）与所述滑动座（30）固定连接，所述分流管（13）滑动贯穿所述空心管（31），所述绕线轮（32）转动连接于所述转动杆（29）上端，所述绕线轮（32）上绕有所述拉绳（33），且所述拉绳（33）的一端与所述滑动座（30）固定连接，所述配重块（34）与所述转动杆（29）滑动连接，且所述拉绳（33）的另一端与所述配重块（34）固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，还包括有连接套（35）和定位橡胶杆（36），所述连接套（35）固定连接于所述固定螺栓（8）顶面，所述定位橡胶杆（36）对称固定连接于所述连接套（35）内壁。
10.根据权利要求1所述的一种家具加工用立式铣床，其特征在于，还包括有固定盘
（37）、转动挡板（38）和转动辊（39），所述固定盘（37）固定连接于所述铣床本体（1）上，所述转动挡板（38）与所述固定盘（37）转动连接，所述转动辊（39）对称转动连接于所述转动挡板（38）两侧。
一种家具加工用立式铣床
技术领域
[0001] 本发明涉及木材加工的技术领域，尤其涉及一种家具加工用立式铣床。
背景技术
[0002] 立式铣床具有高速旋转的刀具，可在木制工件上进行切削、铣削等加工过程，能够精确地雕刻出家具中需要的形状和结构。
[0003] 木制品中通常都会有一些具有一定弧度的配件，例如家具中的把手和靠背等，目前，这些配件通常是利用立式铣床对木制工件进行仿形加工而成，首先需要制作样板，然后将木制工件放置在样板进行对准，再将木制工件和样板进行固定，然后控制样板和木制工件沿着立式铣床的轴承铣刀进行移动，使轴承铣刀的轴承能沿着样板侧面滚动，即可通过轴承铣刀对木制工件进行仿形加工。但是在木制工件的批量加工中，每一个木制工件都需要人工放置在样板上进行对准和固定，操作较为麻烦，工作效率较低；而且人工长时间做重复性的工作会产生疲劳，导致人工将木制工件放置在样板上时会出现偏移等误差，若出现木制工件内凹面并未凸出样板内凹面的情况，则轴承铣刀无法与木制工件的内凹面接触，从而无法对木制工件进行精准加工，加工效果较差。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种家具加工用立式铣床，能够克服人工将批量的木制工件依次放置在样板上进行对准和固定的工作效率较低，且人工操作会出现偏移等误差，导致轴承铣刀无法对木制工件进行精准加工，加工效果较差的缺点。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种家具加工用立式铣床，包括有铣床本体，还包括有空心柱、吸盘、伸缩杆、定位板、限位螺栓、固定机构和升降机构，所述吸盘安装于所述空心柱底端，所述定位板固定连接于所述伸缩杆端部，所述限位螺栓与所述伸缩杆螺纹连接，当样板放置于木制工件顶面时，通过所述伸缩杆伸缩能带动所述定位板前后移动至与所述木制工件侧面接触，以对所述木制工件进行定位，随后拧紧所述限位螺栓能对所述定位板进行限位，所述固定机构用于将所述空心柱固定在所述样板上，所述吸盘能吸住所述木制工件顶面，以将所述木制工件固定在所述样板底面，随后所述升降机构能驱动所述定位板上升至与所述木制工件侧面分离，使所述铣床本体能对所述木制工件进行仿形加工，当需要对下一个所述木制工件进行加工时，所述升降机构能驱动所述定位板下降至与所述木制工件侧面接触，以对所述木制工件进行定位。
[0007] 进一步的，所述固定机构包括有固定板、固定螺栓、刀具、吸附组件、抬升组件和进气组件，所述固定板与所述空心柱滑动连接，所述固定螺栓对称设置于所述固定板上，所述刀具固定连接于所述固定螺栓底面，所述刀具能随所述固定螺栓进行同步转动，使所述刀具能在所述样板顶面预先进行开孔，随后所述固定螺栓能钻入上述孔内，以将所述空心柱固定于所述样板上，所述吸附组件用于抽取所述空心柱和所述吸盘内的空气，以使所述吸盘能吸住所述木制工件顶面，同时能触发所述抬升组件对所述空心柱和所述吸盘进行抬升，以驱动所述木制工件上升至紧贴所述样板底面，当所述木制工件加工完成后，所述进气组件用于将外界空气通入所述空心柱和所述吸盘内，以使所述吸盘能松开所述木制工件。
[0008] 进一步的，所述吸附组件包括有固定环、连接弹簧、抽气泵和分流管，所述固定环与所述空心柱固定连接，所述连接弹簧连接所述固定环和所述固定板，所述抽气泵安装于所述铣床本体上，所述分流管连通所述空心柱和所述抽气泵的进气口，以使所述抽气泵通过所述分流管能抽取所述空心柱和所述吸盘内的空气。
[0009] 进一步的，所述抬升组件包括有连接架、活塞筒Ⅰ、连接管、活塞Ⅰ和复位弹簧Ⅰ，所述连接架固定连接于所述固定板顶面，所述活塞筒Ⅰ与所述连接架固定连接，所述连接管连接所述活塞筒Ⅰ和所述空心柱，所述活塞Ⅰ与所述活塞筒Ⅰ滑动连接，且所述活塞Ⅰ下端与所述固定环固定连接，所述复位弹簧Ⅰ连接所述活塞Ⅰ与所述活塞筒Ⅰ，当所述抽气泵在抽取所述空心柱内部空气时，所述活塞筒Ⅰ内部空气会通过所述连接管进入所述空心柱内，使所述活塞Ⅰ在大气压强的作用下能带动所述固定环和所述空心柱上升，所述空心柱通过所述吸盘能将所述木制工件抬升至紧贴所述样板底面。
[0010] 进一步的，所述进气组件包括有进气管和控制阀，所述进气管一端与所述空心柱固定连接，所述控制阀安装于所述进气管上。
[0011] 进一步的，所述升降机构包括有安装架、活塞筒Ⅱ、活塞Ⅱ、复位弹簧Ⅱ、导向架和收展组件，所述安装架与所述空心柱固定连接，所述活塞筒Ⅱ对称连接于所述安装架上，且所述活塞筒Ⅱ与所述空心柱连通，所述活塞Ⅱ与所述活塞筒Ⅱ滑动连接，所述复位弹簧Ⅱ连接所述活塞筒Ⅱ和所述活塞Ⅱ，所述导向架固定连接于所述活塞筒Ⅱ下端，且所述导向架与所述安装架滑动连接，所述伸缩杆与所述导向架连接，当所述抽气泵在抽取所述空心柱内部空气时，所述活塞筒Ⅱ内部空气会进入所述空心柱内，使所述活塞Ⅱ在大气压强的作用下能带动所述导向架、所述伸缩杆和所述定位板进行上升，随后所述收展组件能驱动所述定位板往相互靠近的一侧移动收起。
[0012] 进一步的，所述收展组件包括有导向板和连接杆，所述导向板对称固定连接于所述固定板侧面，所述导向板上开有导向槽，所述连接杆设置于所述伸缩杆上，且所述连接杆在所述导向槽内滑动，当所述连接杆随所述伸缩杆上升时，所述导向槽能挤压所述连接杆往相互靠近的一侧移动，以控制所述伸缩杆缩短带动所述定位板往相互靠近的一侧移动收起。
[0013] 进一步的，还包括有转动杆、滑动座、空心管、绕线轮、拉绳和配重块，所述转动杆与所述铣床本体转动连接，所述滑动座与所述转动杆滑动连接，所述空心管与所述滑动座固定连接，所述分流管滑动贯穿所述空心管，所述绕线轮转动连接于所述转动杆上端，所述绕线轮上绕有所述拉绳，且所述拉绳的一端与所述滑动座固定连接，所述配重块与所述转动杆滑动连接，且所述拉绳的另一端与所述配重块固定连接。
[0014] 进一步的，还包括有连接套和定位橡胶杆，所述连接套固定连接于所述固定螺栓顶面，所述定位橡胶杆对称固定连接于所述连接套内壁。
[0015] 进一步的，还包括有固定盘、转动挡板和转动辊，所述固定盘固定连接于所述铣床本体上，所述转动挡板与所述固定盘转动连接，所述转动辊对称转动连接于所述转动挡板两侧。
[0016] 有益效果是：1、本发明通过伸缩杆和限位螺栓的作用能对定位板进行限位，然后通过升降机构驱动定位板下降，能够自动将木制工件与样板进行对准，无需人工依次对每一个木制工件进行对准固定，能提高工作效率，同时能避免出现工人因工作疲劳而导致木制工件放偏的情况，保证木制工件的加工效果。
[0017] 2、本发明通过配重块的作用下，能使滑动座始终保持在转动杆上部的位置，滑动座通过空心管能够始终提着分流管，使分流管处于绷直状态，防止分流管下落至与铣床本体的铣刀接触而受损。
[0018] 3、本发明通过转动挡板能挡住铣刀未与木制工件接触的方向，且在木制工件和转动辊的配合作用下，能驱动转动挡板进行转动调整位置，如此能够在不影响铣刀正常工作的同时，保证木制工件加工时的安全性。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图。
[0020] 图2为本发明空心柱、吸盘、伸缩杆和定位板的安装示意图。
[0021] 图3为本发明伸缩杆、定位板和限位螺栓的结构示意图。
[0022] 图4为本发明固定板、固定螺栓和刀具的安装示意图。
[0023] 图5为本发明固定机构的安装示意图。
[0024] 图6为本发明图5的A部分放大图。
[0025] 图7为本发明升降机构的安装示意图。
[0026] 图8为本发明转动杆、滑动座和空心管的安装示意图。
[0027] 图9为本发明连接套和定位橡胶杆的俯视图。
[0028] 图10为本发明固定盘的安装示意图。
[0029] 图11为本发明固定盘、转动挡板和转动辊的结构示意图。
[0030] 图中零部件名称及序号：001‑样板，002‑木制工件，1‑铣床本体，2‑空心柱，3‑吸盘，4‑伸缩杆，5‑定位板，6‑限位螺栓，7‑固定板，8‑固定螺栓，9‑刀具，10‑固定环，11‑连接弹簧，12‑抽气泵，13‑分流管，14‑连接架，15‑活塞筒Ⅰ，16‑连接管，17‑活塞Ⅰ，18‑复位弹簧Ⅰ，19‑进气管，20‑控制阀，21‑安装架，22‑活塞筒Ⅱ，23‑活塞Ⅱ，24‑复位弹簧Ⅱ，25‑导向架，26‑导向板，27‑导向槽，28‑连接杆，29‑转动杆，30‑滑动座，31‑空心管，32‑绕线轮，33‑拉绳，34‑配重块，35‑连接套，36‑定位橡胶杆，37‑固定盘，38‑转动挡板，39‑转动辊。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035] 实施例：一种家具加工用立式铣床，如图1‑图7所示，包括有铣床本体1，铣床本体1由机体、驱动电机、传动器、铣刀和轴承组成，机体内顶面固定连接有驱动电机和传动器，驱动电机的输出轴与传动器的输入端连接，传动器的输出端上安装有铣刀，铣刀上部设有轴承，驱动电机通过传动器进行传动能驱动铣刀进行高速转动，然后工人可将样板001和木制工件002放置在机体顶面，使样板001位于木制工件002顶面，再控制样板001和木制工件002同步移动靠近铣刀，使样板001侧面与轴承侧面接触，随着样板001的继续移动，样板001能通过摩擦力带动轴承滚动，同时木制工件002侧面会与铣刀接触，铣刀转动能够对木制工件002进行仿形加工，以将木制工件002侧面的形状加工成与样板001侧面的形状一致；还包括有空心柱2、吸盘3、伸缩杆4、定位板5、限位螺栓6、固定机构和升降机构，空心柱2设置有三个，吸盘3安装于空心柱2底端并相互连通，伸缩杆4总共有三节，由外至内分别称为滑套、滑杆和方杆，滑杆滑动连接于滑套内，方杆滑动连接于滑杆内，定位板5固定连接于伸缩杆4的方杆端部，伸缩杆4的滑杆顶面螺纹连接有限位螺栓6，当限位螺栓6拧紧时，限位螺栓6能往下运动至与伸缩杆4的方杆顶面接触，从而能够对伸缩杆4的方杆和定位板5进行限位，当样板001放置于木制工件002顶面时，通过伸缩杆4伸缩能带动定位板5前后移动，以使定位板5能与木制工件002侧面接触，如此能对木制工件002进行定位，随后拧紧限位螺栓6能卡住伸缩杆4的方杆，以对定位板5进行限位，固定机构用于将空心柱2固定在样板001上，吸盘3能吸住木制工件002顶面，以将木制工件002固定在样板001底面，随后升降机构能驱动定位板
5上升至与木制工件002侧面分离，使铣床本体1能对木制工件002进行仿形加工，当需要对下一个木制工件002进行加工时，升降机构能驱动定位板5下降至与木制工件002侧面接触，以对木制工件002进行定位，如此能够自动将木制工件002与样板001进行对准，无需人工依次对每一个木制工件002进行对准固定，能提高工作效率，同时能避免出现工人因工作疲劳而导致木制工件002放偏的情况，保证木制工件002的加工效果。
[0036] 如图4‑图6所示，固定机构包括有固定板7、固定螺栓8、刀具9、吸附组件、抬升组件和进气组件，固定板7中部开有通孔，空心柱2能在固定板7的通孔内上下滑动，固定螺栓8对称设置于固定板7上，固定螺栓8顶部均开有十字槽，且固定螺栓8上还包括有压环，压环固定连接于固定螺栓8中部，刀具9固定连接于固定螺栓8底面，刀具9能随固定螺栓8进行同步转动，使刀具9能在样板001顶面预先进行开孔，随后固定螺栓8能钻入上述孔内，此时固定螺栓8能带动压环往下运动，使压环压住固定板7顶面，从而能使固定板7紧贴样板001顶面，以将空心柱2固定于样板001上，吸附组件用于抽取空心柱2和吸盘3内的空气，以使吸盘3能吸住木制工件002顶面，同时能触发抬升组件对空心柱2和吸盘3进行抬升，以驱动木制工件002上升至紧贴样板001底面，当木制工件002加工完成后，进气组件用于将外界空气通入空心柱2和吸盘3内，以使吸盘3能松开木制工件002。
[0037] 如图4和图5所示，吸附组件包括有固定环10、连接弹簧11、抽气泵12和分流管13，固定环10与空心柱2固定连接，连接弹簧11绕在空心柱2外侧，且连接弹簧11的两端分别连接固定环10和固定板7，抽气泵12安装于铣床本体1的机体内，分流管13连通空心柱2和抽气泵12的进气口，以使抽气泵12通过分流管13能抽取空心柱2和吸盘3内的空气。
[0038] 如图5和图6所示，抬升组件包括有连接架14、活塞筒Ⅰ15、连接管16、活塞Ⅰ17和复位弹簧Ⅰ18，连接架14固定连接于固定板7顶面，活塞筒Ⅰ15与连接架14固定连接，连接管16的两端分别连接活塞筒Ⅰ15顶面和空心柱2侧面，以使活塞筒Ⅰ15内部和空心柱2内部之间能通过连接管16进行连通，活塞Ⅰ17与活塞筒Ⅰ15滑动连接并可进行上下滑动，且活塞Ⅰ17下端与固定环10固定连接，复位弹簧Ⅰ18位于活塞筒Ⅰ15内，复位弹簧Ⅰ18的两端分别连接活塞Ⅰ17的顶面与活塞筒Ⅰ15的内顶面，当抽气泵12在抽取空心柱2内部空气时，活塞筒Ⅰ15内部空气会通过连接管16进入空心柱2内，使活塞Ⅰ17在大气压强的作用下能带动固定环10和空心柱2上升，空心柱2通过吸盘3能将木制工件002抬升至紧贴样板001底面，进气组件包括有进气管19和控制阀20，进气管19一端与空心柱2固定连接并相互连通，控制阀20安装于进气管
19上，控制阀20为按压式阀门，由于三个空心柱2内部之间均通过分流管13进行连通，所以只需按住其中一个控制阀20的阀杆，即可使外界空气通过进气管19进入三个空心柱2内部。
[0039] 如图7所示，升降机构包括有安装架21、活塞筒Ⅱ22、活塞Ⅱ23、复位弹簧Ⅱ24、导向架25和收展组件，安装架21与空心柱2固定连接，活塞筒Ⅱ22对称连接于安装架21上，活塞筒Ⅱ22上还包括有连通管，连通管的两端分别连接活塞筒Ⅱ22顶部和空心柱2侧面，以使活塞筒Ⅱ22内部与空心柱2内部之间能通过连通管进行连通，活塞Ⅱ23与活塞筒Ⅱ22滑动连接并可上下滑动，复位弹簧Ⅱ24位于活塞筒Ⅱ22内部，且复位弹簧Ⅱ24的两端分别连接活塞筒Ⅱ22内顶面和活塞Ⅱ23顶面，导向架25由导向杆和固定套组成，固定套固定连接于导向杆下端，导向杆与安装架21滑动连接，且固定套与活塞Ⅱ23下端固定连接，伸缩杆4的滑套与导向架25的固定套固定连接，当抽气泵12在抽取空心柱2内部空气时，活塞筒Ⅱ22内部空气会通过连通管进入空心柱2内，使活塞Ⅱ23在大气压强的作用下能带动导向架25、伸缩杆4和定位板5进行上升，随后收展组件能驱动定位板5往相互靠近的一侧移动收起，如此能够使定位板5与木制工件002的侧面分离，防止定位板5影响木制工件002的加工；收展组件包括有导向板26和连接杆28，导向板26对称固定连接于固定板7侧面，导向板26上开有导向槽27，导向槽27由竖槽和斜槽组成，竖槽上端与斜槽下端连通，连接杆28由连接环和短杆组成，连接环与伸缩杆4的滑杆固定连接，短杆一端固定连接于连接环侧面，且连接杆28的短杆能在导向槽27内滑动，当连接杆28随伸缩杆4上升时，连接杆28的短杆能在导向槽27内滑动，当连接杆28滑动至导向槽27的斜槽内时，导向槽27的斜槽会挤压连接杆28往相互靠近的一侧移动，以控制伸缩杆4的滑杆移动进入滑套内，从而能带动定位板5往相互靠近的一侧移动收起。
[0040] 首先根据需要制作好样板001，同一批的木制工件002形状一致，且木制工件002的形状与样板001的形状相似，木制工件002的面积大于样板001的面积，然后在样板001上开三个圆孔，再将三个固定板7间隔放置在样板001顶面，使三个空心柱2和三个吸盘3能分别穿过三个圆孔，然后将电动螺丝刀的刀头对准固定螺栓8上的十字槽，利用电动螺丝刀能驱动固定螺栓8和刀具9转动，使刀具9能在样板001顶面开孔，随后固定螺栓8能钻入上述孔内，从而能使固定板7和空心柱2固定于样板001上，然后将样板001放置在木制工件002上方，使吸盘3底面与木制工件002顶面接触，然后调整样板001的位置，使样板001与木制工件002对准位置，再将前后两侧的定位板5往相互靠近的一侧推动，使定位板5均能与木制工件
002侧面接触，然后拧紧限位螺栓6，即可对定位板5的位置进行限位；然后控制抽气泵12通过分流管13抽取空心柱2和吸盘3内的空气，使空心柱2和吸盘3内形成负压，吸盘3能吸住木制工件002，随后活塞筒Ⅰ15内的空气会通过连接管16进入空心柱2内，使活塞筒Ⅰ15内形成负压，在大气压强的作用下，活塞Ⅰ17会往上运动，复位弹簧Ⅰ18压缩，活塞Ⅰ17能带动固定环
10稍微往上运动，连接弹簧11拉伸，固定环10能带动空心柱2和吸盘3稍微往上运动，吸盘3能带动木制工件002稍微往上运动紧贴样板001底面，从而能将木制工件002自动固定在样板001上；同时，活塞筒Ⅱ22内的空气会通过连通管进入空心柱2内，使活塞筒Ⅱ22内形成负压，在大气压强的作用下，活塞Ⅱ23会往上运动，复位弹簧Ⅱ24压缩，活塞Ⅱ23能带动导向架25、伸缩杆4和定位板5往上运动，使定位板5与木制工件002侧面分离，伸缩杆4往上运动能带动连接杆28沿着导向槽27往上滑动，当连接杆28滑动至导向槽27的斜槽内时，导向槽
27的斜槽会挤压连接杆28往相互靠近的一侧移动，以控制伸缩杆4的滑杆移动进入滑套内，从而能带动定位板5往相互靠近的一侧移动收起，防止定位板5挡住木制工件002侧面，从而能保证木制工件002的正常加工，然后控制抽气泵12停止工作，再控制木制工件002和样板
001往靠近铣床本体1的铣刀方向移动，通过铣床本体1能够对木制工件002进行仿形加工，加工完成后，按压其中一个控制阀20的阀杆，即可使外界空气进入空心柱2、吸盘3、活塞筒Ⅰ
15和活塞筒Ⅱ22内，空心柱2、吸盘3、活塞筒Ⅰ15和活塞筒Ⅱ22内均能恢复常压，连接弹簧11和复位弹簧Ⅰ18能恢复原状，带动活塞Ⅰ17、固定环10、空心柱2和吸盘3往下运动复位，吸盘3能带动加工好的木制工件002往下运动与样板001分离，同时吸盘3能松开加工好的木制工件002，且复位弹簧Ⅱ24能恢复原状，带动活塞Ⅱ23往下运动复位，活塞Ⅱ23能带动导向架
25、伸缩杆4和定位板5往下运动复位，此时伸缩杆4能带动连接杆28沿着导向槽27往下滑动，导向槽27的斜槽会挤压连接杆28往相互远离的一侧移动，以控制伸缩杆4的滑杆伸出滑套，从而能带动定位板5往相互远离的一侧移动展开，使前后两侧的定位板5能分别位于样板001的前后两侧，然后工人可将样板001放置在下一个木制工件002上方，在定位板5的定位作用下，能使样板001直接与木制工件002进行对准，无需人工依次对每一个木制工件002进行对准固定，能提高工作效率，同时能避免出现工人因工作疲劳而导致木制工件002放偏的情况，保证木制工件002的加工效果。
[0041] 如图8所示，还包括有转动杆29、滑动座30、空心管31、绕线轮32、拉绳33和配重块34，转动杆29与铣床本体1的机体顶面后侧转动连接，滑动座30与转动杆29滑动连接并可上下滑动，空心管31与滑动座30固定连接，分流管13滑动贯穿空心管31，绕线轮32转动连接于转动杆29上端，绕线轮32上绕有拉绳33，且拉绳33的一端与滑动座30固定连接，配重块34与转动杆29滑动连接并可上下滑动，且拉绳33的另一端与配重块34固定连接；当木制工件002和样板001往靠近转动杆29的方向移动时，能够放松分流管13，此时配重块34因重力作用会往下滑动，配重块34通过拉绳33能拉动滑动座30往上运动，绕线轮32用于对拉绳33进行导向，滑动座30能带动空心管31往上运动，空心管31能将分流管13提起，防止分流管13与铣床本体1的铣刀接触而受损，当木制工件002和样板001往远离转动杆29的方向移动时，能够拉动分流管13，分流管13能拉动空心管31和滑动座30往下运动，滑动座30通过拉绳33能拉动配重块34往上运动，配重块34在重力作用下，能使滑动座30始终保持在转动杆29上部的位置，滑动座30通过空心管31能够始终提着分流管13，使分流管13处于绷直状态，防止分流管
13下落至与铣床本体1的铣刀接触而受损。
[0042] 如图9所示，还包括有连接套35和定位橡胶杆36，连接套35固定连接于固定螺栓8顶面，定位橡胶杆36对称固定连接于连接套35内壁；当工人将电动螺丝刀的刀头插入连接套35内时，电动螺丝刀的刀头会与定位橡胶杆36接触，定位橡胶杆36因自身弹性会挤压电动螺丝刀的刀头居中，使电动螺丝刀的刀头与固定螺栓8的十字槽中心对齐，辅助电动螺丝刀能够更快地拧紧固定螺栓8。
[0043] 如图10和图11所示，还包括有固定盘37、转动挡板38和转动辊39，固定盘37固定连接于铣床本体1上，转动挡板38与固定盘37转动连接，转动挡板38位于铣床本体1的铣刀外侧，当铣床本体1的铣刀在转动对木制工件002进行加工时，转动挡板38能够挡住铣刀未与木制工件002接触的方向，从而能防止工人的手误触铣床本体1的铣刀而受伤，转动辊39对称转动连接于转动挡板38两侧，当铣床本体1的铣刀在对木制工件002的弧面进行加工时，木制工件002移动会与转动辊39接触，木制工件002通过转动辊39能推动转动挡板38绕着铣床本体1的铣刀转动，如此能够防止转动挡板38挡住铣刀需要与木制工件002接触的方向，且能挡住铣刀的其他方向，如此能够在不影响铣刀正常工作的同时，保证木制工件002加工时的安全性。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
