一种柱形气瓶的外径测量装置及其测量方法

摘要

本发明提供一种柱形气瓶的外径测量装置及其测量方法，涉及柱形气瓶检测领域，其包括支撑杆和通过同步驱动结构可调节安装于支撑杆上的两根相对设置的限位杆，两根限位杆的相对侧壁上均加工有圆弧定位槽。支撑杆上设有测量件，测量件包括固定于支撑杆上的弧形块，弧形块上加工有扇环槽，扇环槽的圆心为测量圆心，测量圆心位于两根限位杆的对称线与两个圆弧定位槽中点连线的交点处。扇环槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆通过长度调节件安装有转轮，转轮一侧安装有转轮转动角度测量器。解决的是针对并排堆放的气瓶，传统的柔性尺测量气瓶外径需要吊装出气瓶单独放置平稳后进行测量，存在测量过程复杂测量效率低且浪费人力的技术问题。

权利要求

1.一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：包括支撑杆（1）和通过同步驱动结构可调节安装于所述支撑杆（1）上的两根相对设置的限位杆（5），所述同步驱动结构驱动两根所述限位杆（5）同步相对靠近或相对远离，两根所述限位杆（5）的相对侧壁上均加工有圆弧定位槽（28）；

所述支撑杆（1）上设有测量件，所述测量件包括两端通过连接块（6）固定于所述支撑杆（1）顶面上的弧形块（7），所述弧形块（7）上加工有扇环槽（8），所述扇环槽（8）的圆心为测量圆心，所述测量圆心位于两根所述限位杆（5）的对称线与两个圆弧定位槽（28）中点连线的交点处，所述扇环槽（8）的起点和终点之间圆周相距90°；

所述扇环槽（8）内滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）通过长度调节件安装有转轮（16），转轮（16）一侧安装有转轮转动角度测量器；

所述滑动杆（9）上固接有推动块（11），所述推动块（11）的侧壁通过调节件连接有支撑座（15），所述支撑座（15）上枢轴连接有转轮（16），所述枢轴底端固定于支撑座（15）上，所述枢轴上固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定于所述转轮（16）的中心孔内；

所述调节件包括套杆（12），所述套杆（12）的一端与所述推动块（11） 固定连接，所述套杆（12）的另一端设有方形槽（14），里杆（13）滑动插入方形槽（14）中，所述里杆（13）的一端通过第一弹簧（131）固接在所述方形槽（14）的槽底上，所述套杆（12）的底面侧壁上滑动连接有插杆（22），所述里杆（13）靠近所述支撑座（15）的一端侧壁设有插槽（24），所述插杆（22）的另一端能够插入插槽（24）中。

2.根据权利要求1所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述同步驱动结构包括设置于所述支撑杆（1）侧壁上的滑槽（3），所述滑槽（3）内安装有双向螺纹杆（4），两根所述限位杆（5）的一端分别螺纹连接于所述双向螺纹杆（4）的两段旋向相反的螺纹上，所述限位杆（5）的另一端穿过所述滑槽（3）的开口端并向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述测量件还包括推动块（11），所述推动块（11）固定于所述滑动杆（9）的顶端，所述滑动杆（9）嵌入所述扇环槽（8）中，所述推动块（11）的底面高于所述扇环槽（8）的顶面，所述滑动杆（9）的直径等于所述扇环槽（8）的宽度，所述扇环槽（8）的两端通过半圆弧面过渡。

4.根据权利要求3所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述扇环槽（8）的槽壁设有梯形槽（25），所述滑动杆（9）的侧壁设有卡位槽（26），所述卡位槽（26）的槽壁滑动连接有梯形块（27），所述梯形块（27）的侧壁通过第三弹簧固接在卡位槽（26）的槽底上，所述梯形块（27）与梯形槽（25）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述插杆（22）的一端固接有拉板（23），所述插杆（22）上套有第二弹簧（221），所述第二弹簧（221）的一端固定于所述拉板（23）上且另一端固定于所述套杆（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述转轮转动角度测量器包括设置于所述转轮（16）的顶面且沿圆周均匀分布的刻度盘（18），以及通过L形杆（19）安装于所述转轮（16）一侧的并对转轮旋转圈数进行计数的计数器（20），所述L形杆（19）上还设有数显屏（21），所述数显屏（21）与所述计数器（20）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于：所述转轮（16）的外圆壁设有防滑纹。

8.一种柱形气瓶的外径的测量方法，该方法适用于操控上述权利要求6所述的柱形气瓶的外径测量装置，其特征在于，具体包括：S1，让并排堆放的气瓶之间预留有能够让单根限位杆（5）插入的空间，向内侧推动里杆（13）使插杆（22）的端部卡入插槽（24）中；

S2，将一对限位杆（5）沿径向插入气瓶（2）的外圆壁两侧，通过同步驱动结构使一对限位杆（5）相对靠近，直至一对限位杆（5）上的圆弧定位槽（28）卡接于气瓶（2）的壁面上；

S3，拉动插杆（22）脱出插槽（24），里杆（13）在第一弹簧（131）的弹力作用下向外移动，直至转轮（16）的外圆柱面抵于被测气瓶（2）的外壁面上；

S4，推动转轮（16）沿着气瓶（2）壁面圆周滚动，待滑动杆（9）同步从扇环槽（8）起点滑动到终点即停止；

S5，读取数显屏（21）上所显示的转轮（16）转过的整圈数对应的长度，再读取刻度盘（18）上转轮（16）转动不足一圈对应的长度，两个长度相加即可得到被测气瓶（2）的四分之一周长，然后用周长除以圆周率π即可得到被测气瓶（2）的直径。

说明书

一种柱形气瓶的外径测量装置及其测量方法

技术领域

[0001] 本发明属于柱形气瓶检测领域，具体的说是一种柱形气瓶的外径测量装置及其测量方法。

背景技术

[0002] 钛合金气瓶可用于充装空气、氮气等压缩气体，在水面舰船的液压系统、打捞救生系统以及岸基空气系统等有着广泛的应用。随着我国舰船装备的朝着深海化的发展，对气瓶的容积和承压能力提出了更高的要求，大容积、大口径、大承压能力是气瓶的研发和制造方向。

[0003] 传统钛合金气瓶采用焊接的方法，将锻压成型的封头和瓶嘴焊接在瓶身上。由于焊缝的存在，使得钛合金气瓶的均匀性不一致，在焊缝处存在较多的缺陷，大大降低了气瓶的强度，容易在使用过程中造成应力集中，从而产生裂纹而使气瓶失效，大大降低了气瓶的承压能力和使用寿命。为提高气瓶的强度和承压能力，采用了热旋压成型的方法对无缝管
材进行成型；无缝管材采用锻造穿孔，然后进行拉拔和轧制进行成型，有效避免了传统钢管存在焊缝而使得力学性能不均匀且强度差等问题。

[0004] 当前对钛合金气瓶的容积要求较大，因此所生产气瓶的无缝管径也较大，通常管径在200mm以上，对气瓶和无缝管材的尺寸精度要求较高，需要多次多位置测量其管径，但传统的测量通常是使用软尺先绕气瓶缠绕一周，然后测量软尺的长度，这种测量效率低；且气瓶或加工完成之后通常都并排堆放，传统测量工具需要将气瓶吊装出来单独放置平稳后
进行测量，大大降低了测量效率且造成了人力的浪费。

[0005] 为此，本发明提供一种柱形气瓶的外径测量装置及其测量方法。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的技术问题，主要解决的技术问题为：针对并排堆放的气瓶，传统的柔性尺测量气瓶外径需要吊装出气瓶单独放置平稳后
进行测量；在现有的测量方式中，存在着测量过程复杂、测量效率低和浪费人力的弊端。

[0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种柱形气瓶的外径测量装置，其包括支撑杆和通过同步驱动结构可调节安装于所述支撑杆上的两根相对设置的限位
杆，所述同步驱动结构驱动两根所述限位杆同步相对靠近或相对远离，两根所述限位杆的
相对侧壁上均加工有圆弧定位槽。

[0008] 所述支撑杆上设有测量件，所述测量件包括固定于所述支撑杆上的弧形块，所述弧形块上加工有扇环槽，所述扇环槽的圆心为测量圆心，所述测量圆心位于两根所述限位
杆的对称线与两个圆弧定位槽中点连线的交点处。

[0009] 所述扇环槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆通过长度调节件安装有转轮，转轮一侧安装有转轮转动角度测量器。

[0010] 进一步地，所述同步驱动结构包括设置于所述支撑杆侧壁上的滑槽，所述滑槽内安装有双向螺纹杆，两根所述限位杆的一端分别螺纹连接于所述双向螺纹杆的两段旋向相
反的螺纹上，所述限位杆的另一端穿过所述滑槽的开口端并向外延伸。双向螺纹杆设置有
两段旋向相反的螺纹，能够实现转动双向螺纹杆即可驱动一对限位杆相对移动或者相对远
离的运动目的，同时还可以通过设置不同的螺纹参数，来根据不同的使用需求灵活地设置
一对限位杆移动的速度，可操作性更强，且双向螺纹杆这种机构技术成熟，使用成本更低。

[0011] 进一步地，所述测量件还包括推动块，所述推动块固定于所述滑动杆的顶端，所述滑动杆嵌入所述扇环槽中，所述推动块的底面高于所述扇环槽的顶面，所述滑动杆的直径等于所述扇环槽的宽度，所述扇环槽的两端通过半圆弧面过渡。圆柱形滑动杆的直径与扇
环槽的宽度相同且配合为间隙配合，能够让滑动杆沿着扇环槽滑动且能够根据转轮的移动
在圆周方向上有一定的转动，来让转轮能够顺畅地沿着气瓶的外壁面的圆周方向滚动，有
助于提高本外径测量装置的测量精度以及提高操作的顺畅性和便捷性。

[0012] 进一步地，所述扇环槽的起点和终点之间圆周相隔90°，即扇环槽是四分之一扇环，能够让测量数据的转换、计算过程更加简单。

[0013] 进一步地，所述扇环槽的起点和/或终点的槽壁设有梯形槽，所述滑动杆的侧壁设有卡位槽，所述卡位槽的槽壁滑动连接有梯形块，所述梯形块的侧壁通过第三弹簧固接在
卡位槽的槽底上，所述梯形块与梯形槽相匹配。梯形块与第三弹簧的组合形成弹簧钉，在扇环槽的起点和终点位置利用该弹簧钉滑入梯形槽中进行限位，以方便在起点和终点进行的
其他操作或读数顺利进行。

[0014] 进一步地，所述长度调节件包括套杆，所述套杆的一端固定于所述弧形块上，所述套杆的另一端设有方形槽，所述方形槽内滑动插接有里杆，所述里杆的一端通过第一弹簧固接在方形槽的槽底上，所述里杆的另一端与支撑座的外壁固定连接，所述转轮枢轴连接
于所述支撑座上。方形槽能够防止里杆圆周打转，第一弹簧的设置能够让里杆远离第一弹
簧的一端一旦失去抵压就可以让里杆自动向外移动，提高操作的方便性，同时第一弹簧的
弹力能够让转轮与气瓶外壁面之间始终接触充分避免打滑。

[0015] 进一步地，所述套杆的底面侧壁上滑动连接有插杆，所述插杆的一端固接有拉板，所述插杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述拉板上且另一端固定于所述套杆上，所述里杆靠近支撑座的一端侧壁设有插槽，所述插杆的另一端能够插入所述插槽中。
拉动拉板能够让插杆脱出插槽，松开对里杆的卡接，松开拉板，在第二弹簧的弹力作用下，在插槽位于插杆正上方的情况下就会自动卡入插槽从而卡住里杆，让转轮位于最靠近扇环
槽的初始位置。

[0016] 进一步地，所述转轮转动角度测量器包括设置于所述转轮的顶面且沿圆周均匀分布的刻度盘，以及通过L形杆安装于所述转轮一侧的并对转轮旋转圈数进行计数的计数器，所述L形杆上还设有数显屏，所述数显屏与所述计数器电性连接。该转轮转动角度测量器包括整圈计数器和不足整圈的刻度盘计数，能够大大降低本外径测量装置的成本和重量，提
高经济性和操作的便捷性。

[0017] 进一步地，所述转轮的外圆壁设有防滑纹，减少甚至避免了转轮在气瓶上转动时打滑的情况发生。

[0018] 本申请还提供一种柱形气瓶的外径的测量方法，该方法适用于操控上述柱形气瓶的外径的测量装置，其具体包括：

[0019] S1，让并排堆放的气瓶之间预留有能够让单根限位杆插入的空间，向内侧推动里杆使插杆的端部卡入插槽中；

[0020] S2，将一对限位杆沿径向插入气瓶的外圆壁两侧，通过同步驱动结构使一对限位杆相对靠近，直至一对限位杆上的圆弧定位槽卡接于气瓶的壁面上；

[0021] S3，拉动插杆脱出插槽，里杆在第一弹簧的弹力作用下向外移动，直至转轮的外圆柱面抵于被测气瓶的外壁面上；

[0022] S4，推动转轮沿着气瓶壁面圆周滚动，待滑动杆同步从扇环槽起点滑动到终点即停止；

[0023] S5，读取数显屏上所显示的转轮转过的整圈数对应的长度，再读取刻度盘上转轮转动不足一圈对应的长度，两个长度相加即可得到被测气瓶的四分之一周长，然后用周长
除以圆周率π即可得到被测气瓶的直径。

[0024] 本发明的有益效果如下：

[0025] 通过同步驱动结构驱动一对限位杆同步靠近对气瓶沿径向方向夹持进行外径的测量，使得测量时不需要单独吊装出气瓶暴露整个外径，并且并排的气瓶之间只要有供限
位杆插入的空间即可，从而需要测量气瓶外径时，不需要改变堆放的气瓶状态，能够大大降低测量的难度和需要的人力物力。

[0026] 通过在一对限位杆上设置圆弧定位槽，限位杆在夹持气瓶时，让圆弧定位槽去夹持气瓶的外径，依靠气瓶外径周向的圆弧面嵌入圆弧定位槽中，待一对限位杆夹紧后，能够快速地将气瓶的圆心定位到测量圆心，而又巧妙地设置一个以测量圆心为圆心的扇环槽作
为导向机构，通过导向机构让测量件沿圆周移动的距离与扇环槽起点和终点之间相差的角
度α一致，且测量件又是通过转轮沿着气瓶外圆柱面周长方向滚动，从而读取转轮滚动的距离，即可得到气瓶在圆周角度为α时对应的周长，从而计算得到气瓶的直径，整个测量方式巧妙且操作方便，计算难度小，只需要采用成本低廉的转动角度测量器或者转动圈数计数
器即可快速得到气瓶的直径，或者简单地改写数显屏上数据的显示规则，即可直观地得到
气瓶的直径。

附图说明

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0028] 图1是柱形气瓶的外径测量装置的立体图；

[0029] 图2是柱形气瓶的外径测量装置的另一视角立体图；

[0030] 图3是图2中A处放大图；

[0031] 图4是沿套杆一侧内壁竖直向下的局部剖视图；

[0032] 图5是扇环槽内梯形槽与梯形块的结构示意图；

[0033] 图6是柱形气瓶的外径测量装置测量最大气瓶外径额定值的原理图；

[0034] 图7是本发明中柱形气瓶的外径测量装置测量小直径气瓶外径的原理图。

[0035] 图中：1、支撑杆；2、气瓶；3、滑槽；4、双向螺纹杆；5、限位杆；6、连接块；7、弧形块；8、扇环槽；9、滑动杆；11、推动块；12、套杆；13、里杆；131、第一弹簧；14、方形槽；15、支撑座；
16、转轮；18、刻度盘；19、L形杆；20、计数器；201、磁铁；21、数显屏；22、插杆；221、第二弹簧；
23、拉板；24、插槽；25、梯形槽；26、卡位槽；27、梯形块；28、圆弧定位槽。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0037] 如图1至图7所示，该柱形气瓶的外径测量装置包括支撑杆1，所述支撑杆1朝向气瓶2的一侧的侧壁上设有滑槽3，所述滑槽3内安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的长度方向与滑槽3的长度方向一致，双向螺纹杆4是指在该螺纹杆上加工有两段螺旋方向相反的丝杆
螺纹，两段螺纹上分别螺纹连接有一根限位杆5，两根所述限位杆5远离螺纹连接的一端穿
过滑槽3的开口端并向外延伸，延伸的长度要满足能够夹持于各种型号的气瓶2的瓶身上。
一对所述限位杆5的相对的侧壁上加工有圆弧定位槽28，圆弧定位槽28与本外径测量装置
能够测量的最大气瓶（最大额定值气瓶外径）外圆壁重合，同时两个圆弧定位槽28的圆心与所测最大气瓶的圆心重合，该圆心称为测量圆心O，测量圆心O同时也是后文扇环槽8的圆
心。由于扇环槽8是固定的，所以测量圆心O也是固定的，它位于两根限位杆5的对称线（两根限位杆相对移动的中间线）与两个圆弧定位槽28中点连线（将圆弧定位槽看作一段圆弧，两个圆弧的中点的连线始终在上述最大额定值气瓶的直径上）的交点处。

[0038] 工作时，通过限位杆5上的圆弧定位槽28，在夹持不同外径的气瓶2时，能够快速将被测气瓶2的圆心定位到测量圆心O位置，使得被测气瓶2始终与后文的扇环槽8同心，从而保证转轮16转过的路径等于被测气瓶2的四分之一周长。

[0039] 双向螺纹杆4的一端贯穿支撑杆1后设置有驱动双向螺纹杆4转动的驱动机构，该驱动机构可以是手动的转动把手，也可以是小型电机，转动把手操作更简单便捷，但人工操作时更费力；小型电机的输出轴与双向螺纹杆4的端部固定连接后，通过操控电机的启停来带动双向螺纹杆4转动，包括正转或反转，可以更加省力，但会增加器械的成本和重量，使用者可以根据实际的使用情况选择驱动机构的形式。

[0040] 所述支撑杆1上设有测量件，一对所述限位杆5的相邻侧壁之间放置有气瓶2，工作时，通过使用者将一对限位杆5放置在气瓶2的外圆壁上，使用者通过转动双向螺纹杆4，在滑槽3的限位作用下，限位杆5只能沿着滑槽移动，同时双向螺纹杆4同时带动两根限位杆5
靠近或远离。两根限位杆5夹持于气瓶2瓶身上时，再通过测量件对气瓶2的外径进行测量。

[0041] 所述测量件包括两端通过连接块6固定于支撑杆1顶面上的弧形块7，所述弧形块7设有扇环槽8，两根限位杆5从两侧同时靠近夹持气瓶2后，气瓶2的圆心也位于该对称线上，并且扇环槽8的两个端点之间圆周相距90°。所述扇环槽8内滑动连接有滑动杆9，所述滑动
杆9上固接有推动块11，所述推动块11的侧壁通过调节件连接有支撑座15，支撑座15上枢轴连接有转轮16，为了保证转轮16转动更加顺滑，枢轴底端固定于支撑座15上，枢轴上固定套接轴承，轴承的外圈固定于转轮16的中心孔内。

[0042] 测量件在进行测量工作时，通过调节调节件的长度，让转轮16的圆柱面抵在气瓶2的外圆壁上，使用者推动滑动杆9在扇环槽8内从一端滑动到另一端，在圆周方向上，滑动杆
9刚好移动90°，也就是四分之一圆弧，滑动杆9带动推动块11移动，转轮16沿着气瓶2的壁面滚动，滚动距离即是气瓶2外径的四分之一，而转轮16的周长为固定值，通过计算转轮16转过的圈数和最后一圈转动的角度，即可计算出气瓶2的外径。

[0043] 转轮16的顶面设有标示转轮16外圆周长度的刻度盘18，在本实施例中，转轮16转过的圈数和最后一圈转动的角度可以通过现有技术中的角度位移传感器进行检测。为了节
省成本和减小整个工具的重量，在本实施例中，采用型号为SJ18的磁感应圈数计数器对转
轮16转过的整圈数n进行计数，在刻度盘18的零位置处安装计数器的磁铁201，磁铁的上方
安装计数器20，计数器20通过L形杆19支撑，L形杆19的底端固定于一侧的调节件上，计数器的数显屏21同样安装于L形杆19，数显屏21显示的数值为转轮16转动的整圈数n与转轮16的
外周长L的乘积，四分之一气瓶2外径的长度等于数显屏显示的长度加上刻度盘18上读取的
长度。在实际使用过程中可以直接使用现有技术的角度位移测量器测量转轮16转过的角位
移，然后将角位移转化为转轮16转过的长度直接在数显屏上显示。

[0044] 调节件包括套杆12，套杆12的一端与推动块11固定连接，套杆12的另一端设有方形槽14，里杆13滑动插入方形槽14中，里杆13的一端通过第一弹簧131固接在方形槽14的槽底上，里杆13的另一端与支撑座15的外壁固定连接。套杆12的底面侧壁上滑动连接有插杆
22，插杆22的一端固接有拉板23，插杆22上套有第二弹簧221，第二弹簧221的一端固定于拉板23上且另一端固定于套杆12上，所述里杆13靠近支撑座15的一端侧壁设有插槽24，插杆
22的另一端能够插入插槽24中。

[0045] 使用时，向套杆12一侧推动或拉动里杆13，里杆13进一步挤压第一弹簧131，让插杆22的端部卡入插槽24中，此时调节件的总长最短；在一对限位杆5对中夹持在气瓶2的外
圆壁上后，拉动插杆22脱出插槽24，里杆13在第一弹簧131的弹力作用下，往外移动，使调节件的总长伸长，让转轮16的圆柱面抵在气瓶2的外圆壁上，此时第一弹簧131仍然处于压缩
状态，并提供合适的弹力（该弹力通过对弹簧的选型确定，该内容为本领域常规技术手段，此处不再赘述），让转轮16能够跟随滑动杆9在扇环槽8内的滑动而在气瓶2的壁面上同步滚动，对气瓶2的外径进行测量。

[0046] 所述扇环槽8的起点和终点的侧壁上均加工有梯形槽25，所述滑动杆9侧壁的对应位置设有卡位槽26，所述卡位槽26内滑动连接有梯形块27，所述梯形块27的端部通过第三
弹簧固接在卡位槽26的槽底上，所述梯形块27与梯形槽25相匹配，工作时，通过梯形块27在卡位槽26内滑动，当滑动杆9在扇环槽8内滑动到起点或终点位置时，滑动杆9上的梯形块27会通过弹簧的作用滑入到梯形槽25内，对滑动杆9在扇环槽8内的滑动起到卡位的效果，在
梯形块27从梯形槽25内要脱离时，使用者推动滑动杆9到达一定的力度后，梯形块27的斜面和梯形槽25的斜面接触并挤压，梯形块27会通过斜面被挤压缩回到卡位槽26内，方便梯形
块27在梯形槽25内脱离，从而让滑动杆9能够在起点和终点的位置卡住，避免滑动杆9在扇
环槽8内回弹，影响操作和测量气瓶2外径数据的读取。

[0047] 所述转轮16的外圆柱面上设有防滑纹，工作时，通过防滑纹可以减少甚至避免转轮16在气瓶2上转动时打滑的情况发生。

[0048] 如图6所示，一种柱形气瓶的外径的测量方法，该方法为上述一种柱形气瓶的外径的测量装置的使用方法，该方法步骤如下：

[0049] 让并排堆放的气瓶之间预留有能够让单根限位杆5插入的空间，实际使用过程中，限位杆5可以根据其材质的强度做得尽可能薄一些，其强度只需保证限位杆5在使用过程中
不易折断即可。向内侧推动里杆13使插杆22的端部卡入插槽24中，让转轮16收到最靠近扇
环槽8一侧并卡住，将一对限位杆5沿径向插入气瓶2的外圆壁两侧，转动双向螺纹杆4使一
对限位杆5相对靠近，直至一对限位杆5上的圆弧定位槽28卡接于气瓶2的壁面上。

[0050] 拉动插杆22脱出插槽24，使里杆13能够在第一弹簧131的弹力作用下向外移动，从而让转轮16的外圆柱面抵于被测气瓶2的外壁面上，且第一弹簧131的弹力大小需满足能够
让转轮16始终与被测气瓶2的外壁面接触并能够随着滑动杆9的移动而同步转动，而不会在
气瓶2壁面打滑。

[0051] 推动转轮16沿着气瓶2壁面圆周移动，待滑动杆9同步从扇环槽8起点位置（图1所示滑动杆9所在的位置为起点位置）滑动到终点位置（图1中扇环槽的另一端）即停止，先读取数显屏21上的数据，再读取刻度盘18的数据，两个数据相加即可得到气瓶2的四分之一周长，然后用周长除以π即可得到气瓶的直径。

[0052] 需要说明的是，图1和图2中所示的本外径测量装置与气瓶2之间的比例关系并非1:1，图中的气瓶2只是为了方便展示本外径测量装置的使用状态的一种示意图。

[0053] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0054] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。