本发明属于电力电缆检修工具技术领域，具体涉及一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，包括操作台、第一升降台、第一台钳、第二升降台、第二台钳、直线滑台和矫直平移驱动机构，需要将电缆的被维修处矫直时，将电缆同时用第一台钳和第二台钳夹持，而后施工人员脚踏踏板A，向踏板A施加向下的力Fa，压缩弹簧A被压缩，同时内齿棘轮A正向转动，弹片A使棘爪A与内齿棘轮A的内棘齿啮合传动；从而使直线滑台带动第二台钳远离第一台钳，进而实现对电缆的矫直。野外作业用电难以得到绝对保障，采用本技术方案对电缆进行矫直时采用的是人工作业，在一定程度上节省施工人员的体能。
1.一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：包括操作台（1），操作台（1）包括台面（101）；第一升降台（2）固定在台面（101）上，第一台钳（3）固定在第一升降台（2）上；直线滑台（6）滑动设置在台面（101）上，滑动方向为左右方向，第二升降台（4）固定在直线滑台（6）上且与第一升降台（2）呈左右设置，第二台钳（5）固定在第二升降台（4）上；矫直平移驱动机构（7）包括动力输出轴（702）和横轴（706），动力输出轴（702）用于驱动直线滑台（6）直线移动，横轴（706）用于驱动动力输出轴（702）；横轴（706）与安装架（708）转动连接，安装架（708）与台面（101）固定连接；横轴（706）同轴固定连接有固定块A（710）和轴承A（711），内齿棘轮A（709）与轴承A（711）同轴转动连接，棘爪A（720）铰接在固定块A（710）上并与内齿棘轮A（709）的内棘齿匹配使用，与棘爪A（720）匹配设置有弹片A（721），弹片A（721）与固定块A（710）固定连接；内齿棘轮A（709）上固定有固定杆A（719），固定杆A（719）的悬出端与连杆A（718）的第一端铰接，连杆A（718）的第二端与拉杆A（716）的顶端铰接，拉杆A（716）的底端设有踏板A（730），拉杆A（716）穿过安装架（708）并与安装架（708）滑动连接，滑动方向为上下方向；拉杆A（716）上靠近顶部处设有限位环台A（7161），限位环台A（7161）与安装架（708）之间设有压缩弹簧A（717）；向踏板A（730）施加向下的力Fa时，压缩弹簧A（717）被压缩，同时内齿棘轮A（709）正向转动，弹片A（721）使棘爪A（720）与内齿棘轮A（709）的内棘齿啮合传动；撤销力Fa后，压缩弹簧A（717）恢复原状，同时内齿棘轮A（709）反向转动，棘爪A（720）与内齿棘轮A（709）的内棘齿脱离啮合；
所述直线滑台（6）包括滑台（601），滑台（601）的底部固定设有2排导向块（602），2排导向块（602）分别对应与2根导杆（103）滑动连接，导杆（103）的两端分别固定有导杆安装座（102），导杆安装座（102）与操作台（1）的台面（101）固定连接；
所述动力输出轴（702）通过滚动轴承与轴承座A（703）转动连接，轴承座A（703）与操作台（1）的台面（101）固定连接，动力输出轴（702）的顶端同轴固定有齿轮（701），齿轮（701）与齿条（603）啮合传动，齿条（603）与直线滑台（6）固定连接；
需要将电缆的被维修处矫直时，将电缆同时用第一台钳（3）和第二台钳（5）夹持，而后施工人员脚踏踏板A（730），向踏板A（730）施加向下的力Fa，压缩弹簧A（717）被压缩，同时内齿棘轮A（709）正向转动，弹片A（721）使棘爪A（720）与内齿棘轮A（709）的内棘齿啮合传动；
从而使直线滑台（6）带动第二台钳（5）远离第一台钳（3），进而实现对电缆的矫直。
2.根据权利要求1所述的用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：所述安装架（708）上固定设有导向座A（715），拉杆A（716）与导向座A（715）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：所述横轴（706）的同轴固定连接有固定块B（713）和轴承B（712），内齿棘轮B（714）与轴承B（712）同轴转动连接，棘爪B（727）铰接在固定块B（713）上并与内齿棘轮B（714）的内棘齿匹配使用，与棘爪B（727）匹配设置有弹片B（728），弹片B（728）与固定块B（713）固定连接；内齿棘轮B（714）上固定设有固定杆B（726），固定杆B（726）的悬出端与连杆B（725）的第一端铰接，连杆B（725）的第二端与拉杆B（723）的顶端铰接，拉杆B（723）的底端设有踏板B（731），拉杆B（723）穿过安装架（708）并与安装架（708）滑动连接；拉杆B（723）上靠近顶部处设有限位环台B（7231），限位环台B（7231）与安装架（708）之间设有压缩弹簧B（724）；向踏板B（731）施加向下的力Fb时，压缩弹簧B（724）被压缩，同时内齿棘轮B（714）反向转动，弹片B（728）使棘爪B（727）与内齿棘轮B（714）的内棘齿啮合传动；撤销力Fb后，压缩弹簧B（724）恢复原状，同时内齿棘轮B（714）正向转动，棘爪B（727）与内齿棘轮B（714）的内棘齿脱离啮合。
4.根据权利要求3所述的用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：所述安装架（708）上固定设有导向座B（722），拉杆B（723）与导向座B（722）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：所述安装架（708）的形状为U形，包括一体相连的底板和两侧板；横轴（706）的两端分别通过滚动轴承转动连接有轴承座B（707），轴承座B（707）与安装架（708）的底板固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，其特征是：所述动力输出轴（702）的底端同轴固定有小锥齿轮（704），小锥齿轮（704）与大锥齿轮（705）啮合传动，大锥齿轮（705）与小锥齿轮（704）的齿数比不小于2，大锥齿轮（705）与横轴（706）同轴固定连接。
一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置
技术领域
[0001] 本发明属于电力电缆检修工具技术领域，具体涉及一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置。
背景技术
[0002] 当服役电缆的导电线芯破股后便会导致供电线路无法正常使用，一般对该破损处进行剪断并再接续，这是电缆检修维护的一种施工方式，即通过剪断、剥皮、接续等操作对电缆进行维修维护。在电缆接续施工时，一般需要夹持工具分别对两个剪断的电缆头进行夹持，而后再对两个电缆头进行接续操作。
[0003] 而对于长期服役的电缆来说，由于各种原因可能导致其所需维修处存在弯曲变形，如果不加矫直，则有可能影响电缆后期服役的可靠性。现有的夹持工具一般仅具有夹持功能，不具备矫直功能，特别是在野外用电不便的情况下，人工矫直难度是相当大的。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置。
[0005] 要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0006] 一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，包括操作台，操作台包括台面；第一升降台固定在台面上，第一台钳固定在第一升降台上；直线滑台滑动设置在台面上，滑动方向为左右方向，第二升降台固定在直线滑台上且与第一升降台呈左右设置，第二台钳固定在第二升降台上；矫直平移驱动机构包括动力输出轴和横轴，动力输出轴用于驱动直线滑台直线移动，横轴用于驱动动力输出轴；横轴与安装架转动连接，安装架与台面固定连接；横轴同轴固定连接有固定块A和轴承A，内齿棘轮A与轴承A同轴转动连接，棘爪A铰接在固定块A上并与内齿棘轮A的内棘齿匹配使用，与棘爪A匹配设置有弹片A，弹片A与固定块A固定连接；内齿棘轮A上固定有固定杆A，固定杆A的悬出端与连杆A的第一端铰接，连杆A的第二端与拉杆A的顶端铰接，拉杆A的底端设有踏板A，拉杆A穿过安装架并与安装架滑动连接；拉杆A上靠近顶部处设有限位环台A，限位环台A与安装架之间设有压缩弹簧A；向踏板A施加向下的力Fa时，压缩弹簧A被压缩，同时内齿棘轮A正向转动，弹片A使棘爪A与内齿棘轮A的内棘齿啮合传动；撤销力Fa后，压缩弹簧A恢复原状，同时内齿棘轮A反向转动，棘爪A与内齿棘轮A的内棘齿脱离啮合。
[0007] 进一步地，所述安装架上固定设有导向座A，拉杆A与导向座A滑动连接。
[0008] 进一步地，所述横轴的同轴固定连接有固定块B和轴承B，内齿棘轮B与轴承B同轴转动连接，棘爪B铰接在固定块B上并与内齿棘轮B的内棘齿匹配使用，与棘爪B匹配设置有弹片B，弹片B与固定块B固定连接；内齿棘轮B上固定设有固定杆B，固定杆B的悬出端与连杆B的第一端铰接，连杆B的第二端与拉杆B的顶端铰接，拉杆B的底端设有踏板B，拉杆B穿过安装架并与安装架滑动连接；拉杆B上靠近顶部处设有限位环台B，限位环台B与安装架之间设有压缩弹簧B；向踏板B施加向下的力Fb时，压缩弹簧B被压缩，同时内齿棘轮B反向转动，弹片B使棘爪B与内齿棘轮B的内棘齿啮合传动；撤销力Fb后，压缩弹簧B恢复原状，同时内齿棘轮B正向转动，棘爪B与内齿棘轮B的内棘齿脱离啮合。
[0009] 进一步地，所述安装架上固定设有导向座B，拉杆B与导向座B滑动连接。
[0010] 进一步地，所述安装架的形状为U形，包括一体相连的底板和两侧板；横轴的两端分别通过滚动轴承转动连接有轴承座B，轴承座B与安装架的底板固定连接。
[0011] 进一步地，所述直线滑台包括滑台，滑台的底部固定设有2排导向块，2排导向块分别对应与2根导杆滑动连接，导杆的两端分别固定有导杆安装座，导杆安装座与操作台的台面固定连接。
[0012] 进一步地，所述动力输出轴通过滚动轴承与轴承座A转动连接，轴承座A与操作台的台面固定连接，动力输出轴的顶端同轴固定有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条与直线滑台固定连接。
[0013] 进一步地，所述动力输出轴的底端同轴固定有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动，大锥齿轮与小锥齿轮的齿数比不小于2，大锥齿轮与横轴同轴固定连接。
[0014] 本发明可以达到的有益效果为：
[0015] （1）需要将电缆的被维修处矫直时，将电缆同时用第一台钳和第二台钳夹持，而后施工人员脚踏踏板A，向踏板A施加向下的力Fa，压缩弹簧A被压缩，同时内齿棘轮A正向转动，弹片A使棘爪A与内齿棘轮A的内棘齿啮合传动；从而使直线滑台带动第二台钳远离第一台钳，进而实现对电缆的矫直。野外作业用电难以得到绝对保障，采用本技术方案对电缆进行矫直时采用的是人工作业，施工人员通过脚踏的方式向踏板A施加力时，可以是轻轻地施力，也可以是较重地施力，甚至可以将施工人员的全身重量压在踏板上施力，在一定程度上节省施工人员的体能。
[0016] （2）进一步地，需要续接电缆时，将两个电缆头分别用第一台钳和第二台钳夹持，施工人员可以通过手动推动直线滑台来调节两个电缆头之间的距离，也可以通过脚踏踏板A和踏板B使横轴正转或反转，从而使直线滑台带动第二台钳靠近或远离第一台钳。
附图说明
[0017] 图1是本发明实施例的立体图；
[0018] 图2是本发明实施例的主视图；
[0019] 图3是本发明实施例的右视图；
[0020] 图4是图2的A‑A剖视图；
[0021] 图5是图3的B‑B剖视图；
[0022] 图6是图4中Ⅰ部分的放大视图；
[0023] 图7是图5中Ⅱ部分的放大视图；
[0024] 图8是图1中Ⅲ部分的放大视图；
[0025] 图9是图2的C‑C剖视图；
[0026] 图10是图2的D‑D剖视图；
[0027] 图11是本发明实施例中内齿棘轮的立体图；
[0028] 图中：1‑操作台，101‑台面，102‑导杆安装座，103‑导杆，2‑第一升降台，3‑第一台钳，4‑第二升降台，5‑第二台钳，6‑直线滑台，601‑滑台，602‑导向块，603‑齿条，604‑手拧螺钉，7‑矫直平移驱动机构，701‑齿轮，702‑动力输出轴，703‑轴承座A，704‑小锥齿轮，705‑大锥齿轮，706‑横轴，707‑轴承座B，708‑安装架，709‑内齿棘轮A，710‑固定块A，711‑轴承A，712‑轴承B，713‑固定块B，714‑内齿棘轮B，715‑导向座A，716‑拉杆A，7161‑限位环台A，717‑压缩弹簧A，718‑连杆A，719‑固定杆A，720‑棘爪A，721‑弹片A，722‑导向座B，723‑拉杆B，
7231‑限位环台B，724‑压缩弹簧B，725‑连杆B，726‑固定杆B，727‑棘爪B，728‑弹片B，729‑滑动轴承H，730‑踏板A，731‑踏板B。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0030] 一种用于电缆检修时电缆接头连接的夹持装置，包括操作台1、第一升降台2、第一台钳3、第二升降台4、第二台钳5、直线滑台6和矫直平移驱动机构7。
[0031] 本实施例中的第一升降台2和第二升降台4均为市面上可以购买的手动马扎型升降台，故而此处不再对二者的结构及使用方法进行赘述。第一台钳3和第二台钳5均为市面上可以购买的手动台钳，故而此处不再对二者的结构及使用方法进行赘述。
[0032] 操作台1包括台面101。
[0033] 第一升降台2固定在台面101上，第一台钳3固定在第一升降台2上；第二升降台4固定在直线滑台6上且与第一升降台2呈左右设置，第二台钳5固定在第二升降台4上。直线滑台6滑动设置在台面101上，滑动方向为左右方向。直线滑台6包括滑台601，滑台601的底部固定设有2排导向块602，2排导向块602分别对应与2根导杆103滑动连接，导杆103的两端分别固定有导杆安装座102，导杆安装座102与操作台1的台面101固定连接。其中一个导向块602上螺接有手拧螺钉604，旋紧手拧螺钉604可以使手拧螺钉604顶紧其相对应的导杆103，实现该导向块602与导杆103的固定连接，从而实现对直线滑台6的位置进行固定；旋松手拧螺钉604可以使手拧螺钉604脱开与导杆103的接触，此时可以对直线滑台6的位置进行调整。
[0034] 矫直平移驱动机构7包括安装架708、动力输出轴702和横轴706。
[0035] 安装架708的形状为U形，包括一体相连的底板和两侧板，安装架708与台面101固定连接。
[0036] 横轴706用于驱动动力输出轴702。横轴706的两端分别通过滚动轴承转动连接有轴承座B707，轴承座B707与安装架708的底板固定连接。动力输出轴702的底端同轴固定有小锥齿轮704，小锥齿轮704与大锥齿轮705啮合传动，大锥齿轮705与小锥齿轮704的齿数比不小于2，大锥齿轮705与横轴706同轴固定连接。
[0037] 动力输出轴702用于驱动直线滑台6直线移动。动力输出轴702通过滚动轴承与轴承座A703转动连接，轴承座A703与操作台1的台面101固定连接，动力输出轴702的顶端同轴固定有齿轮701，齿轮701与齿条603啮合传动，齿条603与直线滑台6固定连接。
[0038] 横轴706的左部同轴固定连接有固定块A710和轴承A711，内齿棘轮A709与轴承A711同轴转动连接，棘爪A720铰接在固定块A710上并与内齿棘轮A709的内棘齿匹配使用，与棘爪A720匹配设置有弹片A721，弹片A721与固定块A710固定连接；内齿棘轮A709上固定有固定杆A719，固定杆A719的悬出端与连杆A718的第一端铰接，连杆A718的第二端与拉杆A716的顶端铰接，拉杆A716的底端设有踏板A730，拉杆A716穿过导向座A715并与导向座A715滑动连接，拉杆A716与导向座A715之间设有自润滑滑动轴承H729，滑动轴承H729与导向座A715同轴固定连接，导向座A715穿过安装架708并与安装架708固定连接；拉杆A716上靠近顶部处设有限位环台A7161，限位环台A7161与安装架708之间设有压缩弹簧A717；向踏板A730施加向下的力Fa时，压缩弹簧A717被压缩，同时内齿棘轮A709正向转动，弹片A721使棘爪A720与内齿棘轮A709的内棘齿啮合传动；撤销力Fa后，压缩弹簧A717恢复原状，同时内齿棘轮A709反向转动，棘爪A720与内齿棘轮A709的内棘齿脱离啮合。
[0039] 横轴706的右部同轴固定连接有固定块B713和轴承B712，内齿棘轮B714与轴承B712同轴转动连接，棘爪B727铰接在固定块B713上并与内齿棘轮B714的内棘齿匹配使用，与棘爪B727匹配设置有弹片B728，弹片B728与固定块B713固定连接；内齿棘轮B714上固定设有固定杆B726，固定杆B726的悬出端与连杆B725的第一端铰接，连杆B725的第二端与拉杆B723的顶端铰接，拉杆B723的底端设有踏板B731，拉杆B723穿过导向座B722并与导向座B722滑动连接，拉杆B723与导向座B722之间设有自润滑滑动轴承G，滑动轴承G与导向座B722同轴固定连接，导向座B722穿过安装架708并与安装架708固定连接；拉杆B723上靠近顶部处设有限位环台B7231，限位环台B7231与安装架708之间设有压缩弹簧B724；向踏板B731施加向下的力Fb时，压缩弹簧B724被压缩，同时内齿棘轮B714反向转动，弹片B728使棘爪B727与内齿棘轮B714的内棘齿啮合传动；撤销力Fb后，压缩弹簧B724恢复原状，同时内齿棘轮B714正向转动，棘爪B727与内齿棘轮B714的内棘齿脱离啮合。
[0040] 本实施例的使用：
[0041] 需要将电缆的被维修处矫直时，将电缆同时用第一台钳3和第二台钳5夹持，而后施工人员脚踏踏板A730，向踏板A730施加向下的力Fa，压缩弹簧A717被压缩，同时内齿棘轮A709正向转动，弹片A721使棘爪A720与内齿棘轮A709的内棘齿啮合传动；从而使直线滑台6带动第二台钳5远离第一台钳3，进而实现对电缆的矫直。野外作业用电难以得到绝对保障，采用本实施例对电缆进行矫直时采用的是人工作业，施工人员通过脚踏的方式向踏板A730施加力时，可以是轻轻地施力，也可以是较重地施力，甚至可以将施工人员的全身重量压在踏板上施力，在一定程度上节省施工人员的体能。
[0042] 需要续接电缆时，将两个电缆头分别用第一台钳3和第二台钳5夹持，施工人员可以通过手动推动直线滑台6来调节两个电缆头之间的距离，也可以通过脚踏踏板A730和踏板B731使横轴706正转或反转，从而使直线滑台6带动第二台钳5靠近或远离第一台钳3。
