本发明涉及番茄酱加工技术领域，提出了一种番茄酱加工用调配罐装置，包括调配罐体和设置在调配罐体内的搅拌组件，调配罐体具有调配空腔，调配空腔具有第一进料口、第二进料口和出料口，第一进料口用于通入冻番茄，还包括破碎组件，包括：第一破碎网设置在调配空腔内；第二破碎网设置在调配空腔内，第一破碎网和第二破碎网将调配空腔分割为第一破碎空腔、第二破碎空腔和搅拌空腔，第二进料口和出料口均与搅拌空腔连通；压切板滑动设置在第一破碎空腔内，第一进料口与第一破碎空腔连通；磨压组件设置在搅拌组件上，搅拌组件带动磨压组件转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的番茄酱加工过程中会流失番茄汁水，并且增加清洗成本的问题。
1.一种番茄酱加工用调配罐装置，包括调配罐体（1）和设置在所述调配罐体（1）内的搅拌组件（2），所述调配罐体（1）具有调配空腔，所述调配空腔具有第一进料口（3）、第二进料口（4）和出料口（5），其特征在于，所述第一进料口（3）用于通入冻番茄，所述第二进料口（4）用于通入配料，还包括破碎组件（6），所述破碎组件（6）包括：第一破碎网（7），所述第一破碎网（7）设置在所述调配空腔内；
第二破碎网（8），所述第二破碎网（8）设置在所述调配空腔内，所述第二破碎网（8）的网孔小于所述第一破碎网（7）的网孔，所述第一破碎网（7）和所述第二破碎网（8）将所述调配空腔分割为第一破碎空腔（9）、第二破碎空腔（10）和搅拌空腔（11），所述第二进料口（4）和出料口（5）均与所述搅拌空腔（11）连通；
压切板（12），所述压切板（12）滑动设置在所述第一破碎空腔（9）内，所述第一进料口（3）与所述第一破碎空腔（9）连通，位于所述压切板（12）和所述第一破碎网（7）之间，用于将所述冻番茄压切为块状；
磨压组件（13），所述磨压组件（13）设置在所述搅拌组件（2）上，所述搅拌组件（2）带动所述磨压组件（13）转动，转动后，所述磨压组件（13）沿所述第二破碎网（8）滚动，用于将块状所述冻番茄磨碎后，压挤入所述搅拌空腔（11）内；
驱动件（22），所述驱动件（22）设置在所述调配罐体（1）上；
搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）转动设置在所述调配罐体（1）上，位于所述调配空腔内，所述驱动件（22）用于带动所述搅拌轴（23）转动；
搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）具有若干个，间隔设置在所述搅拌轴（23）上，位于所述搅拌空腔（11）内，且具有安装槽；
第二柔性刮板（25），所述第二柔性刮板（25）具有若干个，对应设置在若干个所述安装槽内；
磨压板（26），所述磨压板（26）设置在所述搅拌空腔（11）内，具有若干个磨压槽（27），所述第二柔性刮板（25）随所述搅拌杆（24）转动后，用于滑入或滑出所述磨压槽（27）；
加热导流板（28），所述加热导流板（28）具有若干个，沿周向间隔设置在所述调配罐体（1）的底部，所述加热导流板（28）具有沿搅拌转动方向设置的弧形导面（29），所述加热导流板（28）还具有内腔，所述内腔具有位于调配空腔外的进液口（30）、出液口（31）、进气孔（32）和位于调配空腔内的若干个出口（33），所述出口（33）沿搅拌转动方向设置；
所述搅拌轴（23）具有滑槽（34）和卡槽（35），所述滑槽（34）和所述卡槽（35）通过过渡斜面连通，还包括出料组件（36），所述出料组件（36）设置在所述出料口（5）处，所述出料组件（36）包括：出料导箱（37），所述出料导箱（37）具有导料空腔，所述导料空腔与所述出料口（5）连通，所述导料空腔还具有排料口（38），第二伸缩件（39），所述第二伸缩件（39）转动设置在所述出料导箱（37）上，所述第二伸缩件（39）的伸缩端位于所述导料空腔内；
挡板（40），所述挡板（40）设置在所述第二伸缩件（39）的伸缩端上，滑动设置在所述导料空腔内，滑动后用于密封所述排料口（38）；
连接件（41），所述连接件（41）一端设置在所述挡板（40）上，另一端具有卡接凸起（42），所述卡接凸起（42）滑动设置在所述搅拌轴（23）内，滑动后所述卡接凸起（42）位于所述滑槽（34）内或位于所述卡槽（35）内，所述卡接凸起（42）与所述卡槽（35）配合后，所述搅拌轴（23）带动所述连接件（41）转动；
第三柔性刮板（43），所述第三柔性刮板（43）具有若干个，均通过固定架设置在所述连接件（41）上，所述连接件（41）滑动后，所述第三柔性刮板（43）用于抵接在所述调配罐体（1）底部，随所述搅拌轴（23）转动；
还包括去皮组件（44），所述去皮组件（44）包括：
输送板（45），所述输送板（45）设置在所述调配罐体（1）上，与所述第一进料口（3）连通，所述输送板（45）上具有若干个导料槽（46）和与若干个所述导料槽（46）连通的排料通孔（47）；
柔性出料板（48），所述柔性出料板（48）具有若干个，对应设置在所述导料槽（46）端部，均具有去皮口（49），所述去皮口（49）具有弹性，初始口径小于番茄的大小；
第三伸缩件（50），所述第三伸缩件（50）具有若干个，设置在所述输送板（45）上，分别对应设置在若干个所述导料槽（46）处；
第一推板（51），所述第一推板（51）滑动设置在所述导料槽（46）内，所述第三伸缩件（50）的伸缩端位于所述第一推板（51）上，所述第一推板（51）滑动后，用于将番茄推至去皮口（49）；
第四伸缩件（52），所述第四伸缩件（52）设置在所述输送板（45）上，用于朝向所述排料通孔（47）方向伸缩；
第二推板（53），所述第二推板（53）用于滑动设置在所述排料通孔（47）内，所述第四伸缩件（52）的伸缩端位于所述第二推板（53）上，所述第二推板（53）滑动后，用于将所述导料槽（46）内的番茄皮排出。
2.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用调配罐装置，其特征在于，所述破碎组件（6）还包括：供水环（14），所述供水环（14）设置在所述第二破碎空腔（10）内，位于磨压组件（13）上方，具有若干个喷头（15），所述供水环（14）用于提供热水；
传感器（16），所述传感器（16）具有若干个，与所述喷头（15）对应设置，所述传感器（16）设置在所述供水环（14）上，所述磨压组件（13）具有感应片，所述磨压组件（13）用于控制所述喷头（15）的打开和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种番茄酱加工用调配罐装置，其特征在于，所述磨压组件（13）包括：安装架（17），所述安装架（17）设置在所述搅拌组件（2）上，位于所述第二破碎空腔（10）内，所述感应片位于所述安装架（17）上；
压辊（18），所述压辊（18）转动设置在所述安装架（17）上，且滚动设置在所述第二破碎网（8）上，所述压辊（18）具有若干个柔性凸起；
第一柔性刮板（19），所述第一柔性刮板（19）一端设置在所述安装架（17）上，另一端抵接设置在所述压辊（18）上。
4.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用调配罐装置，其特征在于，所述破碎组件（6）还包括：第一伸缩件（20），所述第一伸缩件（20）设置在所述调配罐体（1）上，所述第一伸缩件（20）的伸缩端设置在所述压切板（12）上，用于带动所述压切板（12）滑动；
环形导料板（21），所述环形导料板（21）设置在所述第二破碎空腔（10）内，用于向所述第二破碎网（8）中间输送番茄块。
一种番茄酱加工用调配罐装置
技术领域
[0001] 本发明涉及番茄酱加工技术领域，具体的，涉及一种番茄酱加工用调配罐装置。
背景技术
[0002] 现有技术中在将番茄加工为番茄酱时，通常是将番茄进行清洗后，通过高温气体或高温液体对番茄的表面进行处理，使番茄的表皮与果肉分离，再通过人工的筛检完成去皮，随后通过破碎结构将番茄打碎，再通过输送装置将番茄输送至罐体内进行加热，并且增加其他原料进行调配，由于番茄果肉内的汁水较多，在去皮过程中会流失部分，在破碎部分会流失一部分，导致番茄汁的浪费，并且流失的番茄汁会在输送装置上流动，导致设备环境卫生下降，需要经常对设备进行清洗，由于上述的问题，导致加工过程中增加工作成本以及原料成本。
发明内容
[0003] 本发明提出一种番茄酱加工用调配罐装置，解决了相关技术中的番茄酱加工过程中会流失番茄汁水，并且增加清洗成本的问题。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种番茄酱加工用调配罐装置，包括调配罐体和设置在所述调配罐体内的搅拌组件，所述调配罐体具有调配空腔，所述调配空腔具有第一进料口、第二进料口和出料口，所述第一进料口用于通入冻番茄，所述第二进料口用于通入配料，还包括破碎组件，所述破碎组件包括：
[0006] 第一破碎网，所述第一破碎网设置在所述调配空腔内；
[0007] 第二破碎网，所述第二破碎网设置在所述调配空腔内，所述第二破碎网的网孔小于所述第一破碎网的网孔，所述第一破碎网和所述第二破碎网将所述调配空腔分割为第一破碎空腔、第二破碎空腔和搅拌空腔，所述第二进料口和出料口均与所述搅拌空腔连通；
[0008] 压切板，所述压切板滑动设置在所述第一破碎空腔内，所述第一进料口与所述第一破碎空腔连通，位于所述压切板和所述第一破碎网之间，用于将所述冻番茄压切为块状；
[0009] 磨压组件，设置在所述搅拌组件上，所述搅拌组件带动所述磨压组件转动，转动后，所述磨压组件沿所述第二破碎网滚动，用于将块状所述冻番茄磨碎后，压挤入所述搅拌空腔内。
[0010] 作为进一步的技术方案，所述破碎组件还包括：
[0011] 供水环，所述供水环设置在所述第二破碎空腔内，位于磨压组件上方，具有若干个喷头，所述供水环用于提供热水；
[0012] 传感器，所述传感器具有若干个，与所述喷头对应设置，所述传感器设置在所述供水环上，所述磨压组件具有感应片，所述磨压组件用于控制所述喷头的打开和关闭。
[0013] 作为进一步的技术方案，所述磨压组件包括：
[0014] 安装架，所述安装架设置在所述搅拌组件上，位于所述第二破碎空腔内，所述感应片位于所述安装架上；
[0015] 压辊，所述压辊转动设置在所述安装架上，且滚动设置在所述第二破碎网上，所述压辊具有若干个柔性凸起；
[0016] 第一柔性刮板，所述第一柔性刮板一端设置在所述安装架上，另一端抵接设置在所述压辊上。
[0017] 作为进一步的技术方案，所述破碎组件还包括：
[0018] 第一伸缩件，所述第一伸缩件设置在所述调配罐体上，所述第一伸缩件的伸缩端设置在所述压切板上，用于带动所述压切板滑动；
[0019] 环形导料板，所述环形导料板设置在所述第二破碎空腔内，用于向所述第二破碎网中间输送番茄块。
[0020] 作为进一步的技术方案，所述搅拌组件包括：
[0021] 驱动件，所述驱动件设置在所述调配罐体上；
[0022] 搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述调配罐体上，位于所述调配空腔内，所述驱动件用于带动所述搅拌轴转动；
[0023] 搅拌杆，所述搅拌杆具有若干个，间隔设置在所述搅拌轴上，位于所述搅拌空腔内，且具有安装槽；
[0024] 第二柔性刮板，所述第二柔性刮板具有若干个，对应设置在若干个所述安装槽内；
[0025] 磨压板，所述磨压板设置在所述搅拌空腔内，具有若干个磨压槽，所述第二柔性刮板随所述搅拌杆转动后，用于滑入或滑出所述磨压槽。
[0026] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0027] 加热导流板，所述加热导流板具有若干个，沿周向间隔设置在所述调配罐体的底部，所述加热导流板具有沿搅拌转动方向设置的弧形导面，所述加热导流板还具有内腔，所述内腔具有位于调配空腔外的进液口、出液口、进气孔和位于调配空腔内的若干个出口，所述出口沿搅拌转动方向设置。
[0028] 作为进一步的技术方案，所述搅拌轴具有滑槽和卡槽，所述滑槽和所述卡槽通过过渡斜面连通，还包括出料组件，所述出料组件设置在所述出料口处，所述出料组件包括：
[0029] 出料导箱，所述出料导箱具有导料空腔，所述导料空腔与所述出料口连通，所述导料空腔还具有排料口，
[0030] 第二伸缩件，所述第二伸缩件转动设置在所述出料导箱上，所述第二伸缩件的伸缩端位于所述导料空腔内；
[0031] 挡板，所述挡板设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，滑动设置在所述导料空腔内，滑动后用于密封所述排料口；
[0032] 连接件，一端设置在所述挡板上，另一端具有卡接凸起，所述卡接凸起滑动设置在所述搅拌轴内，滑动后所述卡接凸起位于所述滑槽内或位于所述卡槽内，所述卡接凸起与所述卡槽配合后，所述搅拌轴带动所述连接件转动；
[0033] 第三柔性刮板，所述第三柔性刮板具有若干个，均通过固定架设置在所述连接件上，所述连接件滑动后，所述第三柔性刮板用于抵接在所述调配罐体底部，随所述搅拌轴转动。
[0034] 作为进一步的技术方案，还包括去皮组件，所述去皮组件包括：
[0035] 输送板，所述输送板设置在所述调配罐体上，与所述第一进料口连通，所述输送板上具有若干个导料槽和与若干个所述导料槽连通的排料通孔；
[0036] 柔性出料板，所述柔性出料板具有若干个，对应设置在所述导料槽端部，均具有去皮口，所述去皮口具有弹性，初始口径小于番茄的大小；
[0037] 第三伸缩件，所述第三伸缩件具有若干个，设置在所述输送板上，分别对应设置在若干个所述导料槽处；
[0038] 第一推板，所述第一推板滑动设置在所述导料槽内，所述第三伸缩件的伸缩端位于所述第一推板上，所述第一推板滑动后，用于将番茄推至去皮口；
[0039] 第四伸缩件，设置在所述输送板上，用于朝向所述排料通孔方向伸缩；
[0040] 第二推板，所述第二推板用于滑动设置在所述排料通孔内，所述第四伸缩件的伸缩端位于所述第二推板上，所述第二推板滑动后，用于将所述导料槽内的番茄皮排出。
[0041] 本发明的工作原理及有益效果为：
[0042] 本发明中，由于番茄内含有丰富的汁水，在加工过程中需要将番茄进行破碎，而破碎的过程中，番茄的汁水会溅射，残留在破碎的刀具上以及输送装置上，导致汁水的流失，并且由于破碎刀具与搅拌调配罐之间具有一定的距离，导致破碎后的番茄以及汁水会增加在空气中暴露的时间，使得输送过程中会接触更多的结构设备以及空气，增加番茄变质的风险，或影响番茄酱口感，因此为了解决相关技术中的番茄酱加工过程中会流失番茄汁水，并且增加清洗成本的问题，本实施例提出了一种番茄酱加工用调配罐装置
[0043] 本实施例中，基于想要锁住番茄中的汁水，想到可以将番茄进行冰冻，使得番茄汁始终通过冻结的形式保留在番茄中，当通过高温蒸汽或高温液体时，由于番茄表皮会快速升温，而番茄果肉的温度还处于低温，使番茄表皮能够快速与果肉分离，同时番茄果肉由于冻结的原因，在与高温接触后，会在表面形成一层光滑的冰层，使番茄的表皮快速的脱落，同时能够减少去皮过程中番茄的破裂，而导致汁水的浪费，而冻番茄与常温番茄不同，由于表面在去皮后留下了光滑的冰层，导致破碎刀具在进行破碎时，由于冰层的原因，冻番茄很难有效的进行破碎切割，并且为了能够将汁水尽可能的保存，减少在外暴露的时间，为此需要在调配罐中进行破碎。
[0044] 为了能够在调配罐体内进行破碎，在调配罐体内增加了破碎组件，在使用过程中，首先将去皮的冻番茄通过第一进料口送入压切板与第一破碎网之间，通过压切板整个板面对冻番茄进行挤压，减少了番茄滑动而导致的破碎效率降低，第一破碎网上的网孔较大，并且每个网孔的边缘设置为锋利的棱边，配合压切板对番茄进行切割破碎，破碎后的番茄块进入第二破碎空腔中，搅拌组件始终处于搅拌状态，搅拌组件带动磨压组件在第二破碎网上滚动，将番茄块压碎后，通过第二破碎网输送至搅拌空腔内，搅拌空腔内的搅拌组件将配料与番茄进行混合，混合后通过出料口将番茄酱排出。
[0045] 通过本方案使番茄的汁水最大程度的保留在了番茄酱内，并且减少了番茄果肉以及汁水在空气中暴露的时间，有效提高番茄酱的口感和营养价值，而通过压切板的压切能够有效的避免冻番茄表层的光滑冰层对切割的影响，进而提高了调配的效率。
附图说明
[0046] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0047] 图1为本发明结构示意图；
[0048] 图2为本发明第一视角内部结构示意图；
[0049] 图3为本发明第二视角内部结构示意图；
[0050] 图4为图2的A部结构示意图；
[0051] 图5为图2的B部结构示意图；
[0052] 图6为图3的C部结构示意图；
[0053] 图7为图1的D部结构示意图；
[0054] 图8为本发明出料组件的结构示意图；
[0055] 图中：1、调配罐体，2、搅拌组件，3、第一进料口，4、第二进料口，5、出料口，6、破碎组件，7、第一破碎网，8、第二破碎网，9、第一破碎空腔，10、第二破碎空腔，11、搅拌空腔，12、压切板，13、磨压组件，14、供水环，15、喷头，16、传感器，17、安装架，18、压辊，19、第一柔性刮板，20、第一伸缩件，21、环形导料板，22、驱动件，23、搅拌轴，24、搅拌杆，25、第二柔性刮板，26、磨压板，27、磨压槽，28、加热导流板，29、弧形导面，30、进液口，31、出液口，32、进气孔，33、出口，34、滑槽，35、卡槽，36、出料组件，37、出料导箱，38、排料口，39、第二伸缩件，40、挡板，41、连接件，42、卡接凸起，43、第三柔性刮板，44、去皮组件，45、输送板，46、导料槽，47、排料通孔，48、柔性出料板，49、去皮口，50、第三伸缩件，51、第一推板，52、第四伸缩件，53、第二推板。
具体实施方式
[0056] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0057] 实施例1
[0058] 如图1 图8所示，由于番茄内含有丰富的汁水，在加工过程中需要将番茄进行破~碎，而破碎的过程中，番茄的汁水会溅射，残留在破碎的刀具上以及输送装置上，导致汁水的流失，并且由于破碎刀具与搅拌调配罐之间具有一定的距离，导致破碎后的番茄以及汁水会增加在空气中暴露的时间，使得输送过程中会接触更多的结构设备以及空气，增加番茄变质的风险，或影响番茄酱口感，因此为了解决相关技术中的番茄酱加工过程中会流失番茄汁水，并且增加清洗成本的问题，本实施例提出了一种番茄酱加工用调配罐装置，包括调配罐体1和设置在调配罐体1内的搅拌组件2，调配罐体1具有调配空腔，调配空腔具有第一进料口3、第二进料口4和出料口5，第一进料口3用于通入冻番茄，第二进料口4用于通入配料，还包括破碎组件6，破碎组件6包括：
[0059] 第一破碎网7，第一破碎网7设置在调配空腔内；
[0060] 第二破碎网8，第二破碎网8设置在调配空腔内，第二破碎网8的网孔小于第一破碎网7的网孔，第一破碎网7和第二破碎网8将调配空腔分割为第一破碎空腔9、第二破碎空腔10和搅拌空腔11，第二进料口4和出料口5均与搅拌空腔11连通；
[0061] 压切板12，压切板12滑动设置在第一破碎空腔9内，第一进料口3与第一破碎空腔9连通，位于压切板12和第一破碎网7之间，用于将冻番茄压切为块状；
[0062] 磨压组件13，设置在搅拌组件2上，搅拌组件2带动磨压组件13转动，转动后，磨压组件13沿第二破碎网8滚动，用于将块状冻番茄磨碎后，压挤入搅拌空腔11内。
[0063] 本实施例中，基于想要锁住番茄中的汁水，想到可以将番茄进行冰冻，使得番茄汁始终通过冻结的形式保留在番茄中，当通过高温蒸汽或高温液体时，由于番茄表皮会快速升温，而番茄果肉的温度还处于低温，使番茄表皮能够快速与果肉分离，同时番茄果肉由于冻结的原因，在与高温接触后，会在表面形成一层光滑的冰层，使番茄的表皮快速的脱落，同时能够减少去皮过程中番茄的破裂，而导致汁水的浪费，而冻番茄与常温番茄不同，由于表面在去皮后留下了光滑的冰层，导致破碎刀具在进行破碎时，由于冰层的原因，冻番茄很难有效的进行破碎切割，并且为了能够将汁水尽可能的保存，减少在外暴露的时间，为此需要在调配罐中进行破碎。
[0064] 为了能够在调配罐体1内进行破碎，在调配罐体1内增加了破碎组件6，在使用过程中，首先将去皮的冻番茄通过第一进料口3送入压切板12与第一破碎网7之间，通过压切板12整个板面对冻番茄进行挤压，减少了番茄滑动而导致的破碎效率降低，第一破碎网7上的网孔较大，并且每个网孔的边缘设置为锋利的棱边，配合压切板12对番茄进行切割破碎，破碎后的番茄块进入第二破碎空腔10中，搅拌组件2始终处于搅拌状态，搅拌组件2带动磨压组件13在第二破碎网8上滚动，将番茄块压碎后，通过第二破碎网8输送至搅拌空腔11内，搅拌空腔11内的搅拌组件2将配料与番茄进行混合，混合后通过出料口5将番茄酱排出。
[0065] 通过本方案使番茄的汁水最大程度的保留在了番茄酱内，并且减少了番茄果肉以及汁水在空气中暴露的时间，有效提高番茄酱的口感和营养价值，而通过压切板12的压切能够有效的避免冻番茄表层的光滑冰层对切割的影响，进而提高了调配的效率。
[0066] 实施例2
[0067] 如图1 图8所示，由于切成块状的冻番茄大小不一，在磨压过程中，可能会再次生~成表面的光滑冻层，导致磨压的效率下降，为了能够提高破碎的效率，并基于与上述实施例
1相同的构思，本实施例还提出了进一步的技术方案，破碎组件6还包括：
[0068] 供水环14，供水环14设置在第二破碎空腔10内，位于磨压组件13上方，具有若干个喷头15，供水环14用于提供热水；
[0069] 传感器16，传感器16具有若干个，与喷头15对应设置，传感器16设置在供水环14上，磨压组件13具有感应片，磨压组件13用于控制喷头15的打开和关闭。
[0070] 本实施例中，由于番茄酱的配料中具有溶液，并且需要对番茄酱进行加热熬制，关联上是由于温度过低导致的冰冻层出现，所以给番茄块进行升温能够有效增加破碎的效率，并且由于番茄块的破碎是在调配罐体1内，并不用担心番茄冷却后的番茄汁会在空气中暴露过多的时间，所以在第二破碎空腔10内增加了供水环14，通过供水环14上的高压喷头15将高温的溶液喷入第二破碎空腔10内的番茄块上，由于溶液与番茄的配比是有要求的，所以在每个喷头15的位置处增加了传感器16，当磨压组件13经过传感器16后，喷头15才会向番茄块上喷淋，由于供水环14的不断提供高温溶液，导致第二破碎空腔10的温度会上升，进一步增加了冻番茄块的升温速度，并且喷头15的高压热溶液会辅助将第二破碎网8上能够通过网孔的番茄冲入搅拌空腔11内，增加了破碎的效率，同时一定程度上清理了第二破碎网8和磨压组件13。
[0071] 如图1 图8所示，为了能够进一步提高破碎的效率，基于与上述实施例2相同的构~思，本实施例还提出了进一步的技术方案，磨压组件13包括：
[0072] 安装架17，安装架17设置在搅拌组件2上，位于第二破碎空腔10内，感应片位于安装架17上；
[0073] 压辊18，压辊18转动设置在安装架17上，且滚动设置在第二破碎网8上，压辊18具有若干个柔性凸起；
[0074] 第一柔性刮板19，第一柔性刮板19一端设置在安装架17上，另一端抵接设置在压辊18上。
[0075] 本实施例中，由于番茄在解冻后汁水与果肉具有一定的粘附性，所以为了增加番茄通过第二破碎网8的效率，在压辊18上设置了若干个柔性凸起，柔性凸起能够穿过第二破碎网8的网孔，进而将番茄从网孔中推出，并且增加了柔性凸起后能够增加压辊18与番茄块的抓取力，进而提升磨压的效率，而位于压辊18上的番茄会通过第一柔性刮板19的作用进行清理，在配合上供水环14的高压喷淋，进一步提高了番茄的破碎能力。
[0076] 进一步，破碎组件6还包括：
[0077] 第一伸缩件20，第一伸缩件20设置在调配罐体1上，第一伸缩件20的伸缩端设置在压切板12上，用于带动压切板12滑动；
[0078] 环形导料板21，环形导料板21设置在第二破碎空腔10内，用于向第二破碎网8中间输送番茄块。
[0079] 如图1 图8所示，为了能够在搅拌过程中进一步将颗粒状或块状的番茄进行破碎，~本实施例还提出了进一步的技术方案，搅拌组件2包括：
[0080] 驱动件22，驱动件22设置在调配罐体1上；
[0081] 搅拌轴23，搅拌轴23转动设置在调配罐体1上，位于调配空腔内，驱动件22用于带动搅拌轴23转动；
[0082] 搅拌杆24，搅拌杆24具有若干个，间隔设置在搅拌轴23上，位于搅拌空腔11内，且具有安装槽；
[0083] 第二柔性刮板25，第二柔性刮板25具有若干个，对应设置在若干个安装槽内；
[0084] 磨压板26，磨压板26设置在搅拌空腔11内，具有若干个磨压槽27，第二柔性刮板25随搅拌杆24转动后，用于滑入或滑出磨压槽27。
[0085] 本实施例中，搅拌杆24随所述搅拌轴23转动后，带动所述第二柔性刮板25转动，当第二柔性刮板25接触到磨压板26时，通过磨压板26上的若干个磨压槽27与第二柔性刮板25的配合，使位于二者之间的番茄块进一步挤压破碎，进一步提高了番茄酱的调配效率和成品质量，在搅拌轴23上还具有若干个支撑凸台，磨压板26的一端设置在调配罐体1上，另一端搭设在支撑凸台上，提高磨压板26的稳定性。
[0086] 如图1 图8所示，由于采用冻番茄进行制作番茄酱，为了保证调配效率，导致在加~热过程中需要的温度相对于常温番茄的加热温度要高，加热温度升高后会增加调配罐体1底部干锅糊锅的现象，为了保证产品的质量，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括：
[0087] 加热导流板28，加热导流板28具有若干个，沿周向间隔设置在调配罐体1的底部，加热导流板28具有沿搅拌转动方向设置的弧形导面29，加热导流板28还具有内腔，内腔具有位于调配空腔外的进液口30、出液口31、进气孔32和位于调配空腔内的若干个出口33，出口33沿搅拌转动方向设置。
[0088] 本实施例中，为了能够提高搅拌空腔11内的温度，除了设置常用的加热设备外，在调配罐体1的底部设置加热导流板28，并且在加热导流板28上设置了若干个出口33，该出口33用于通入高温气体以及溶液，通入溶液的目的在于，通过添加配料内的溶液来增加搅拌空腔11内的温度，通入气体的目的在于，可以向内部融入惰性气体，以减少番茄酱与空气中氧气的接触，同时通过高温高压气体的冲入，使底部的溶液沿调配罐体1底部进行搅动，进而减少底部糊锅干锅的风险，同时设置弧形导面29，番茄酱能够通过高温高压的气体作用下沿弧形导面29向搅拌空腔11的上端部流动，增加了搅拌空腔11内的搅拌效率。
[0089] 如图1 图8所示，为了保证在搅拌过程中调配罐底部平整，减少藏垢位置，以确保~所有的番茄充分的进行搅拌，同时能够保证调配罐搅拌完成后顺利的进行排料，本实施例还提出了进一步的技术方案，搅拌轴23具有滑槽34和卡槽35，滑槽34和卡槽35通过过渡斜面连通，还包括出料组件36，出料组件36设置在出料口5处，出料组件36包括：
[0090] 出料导箱37，出料导箱37具有导料空腔，导料空腔与出料口5连通，导料空腔还具有排料口38，
[0091] 第二伸缩件39，第二伸缩件39转动设置在出料导箱37上，第二伸缩件39的伸缩端位于导料空腔内；
[0092] 挡板40，挡板40设置在第二伸缩件39的伸缩端上，滑动设置在导料空腔内，滑动后用于密封排料口38；
[0093] 连接件41，一端设置在挡板40上，另一端具有卡接凸起42，卡接凸起42滑动设置在搅拌轴23内，滑动后卡接凸起42位于滑槽34内或位于卡槽35内，卡接凸起42与卡槽35配合后，搅拌轴23带动连接件41转动；
[0094] 第三柔性刮板43，第三柔性刮板43具有若干个，均通过固定架设置在连接件41上，连接件41滑动后，第三柔性刮板43用于抵接在调配罐体1底部，随搅拌轴23转动。
[0095] 本实施例中，使用过程中，首先挡板40密封设置在出料口5处，并且上端面与调配罐体1的底部齐平，保证内部番茄酱的稳定搅拌，当调配完成后，第二升降件带动挡板40和连接件41沿远离出料口5的方向滑动，同时连接件41端部的卡接凸起42沿着过渡斜面卡入卡槽35内，搅拌轴23持续转动，内部的番茄酱通过出料口5进入导料空腔内，再通过排料口38排出，当搅拌空腔11内料剩底部的残余时，第三柔性刮板43在搅拌轴23的带动下，将底部的余料刮至出料口5处，实现清空调配罐的作用，保证了清理的效率，同时增加了搅拌的质量。
[0096] 如图1 图8所示，为了能够实现快速的去皮，在冻番茄经过高温蒸汽的加热后输送~至去皮组件44处进行去皮，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括去皮组件44，去皮组件44包括：
[0097] 输送板45，输送板45设置在调配罐体1上，与第一进料口3连通，输送板45上具有若干个导料槽46和与若干个导料槽46连通的排料通孔47；
[0098] 柔性出料板48，柔性出料板48具有若干个，对应设置在导料槽46端部，均具有去皮口49，去皮口49具有弹性，初始口径小于番茄的大小；
[0099] 第三伸缩件50，第三伸缩件50具有若干个，设置在输送板45上，分别对应设置在若干个导料槽46处；
[0100] 第一推板51，第一推板51滑动设置在导料槽46内，第三伸缩件50的伸缩端位于第一推板51上，第一推板51滑动后，用于将番茄推至去皮口49；
[0101] 第四伸缩件52，设置在输送板45上，用于朝向排料通孔47方向伸缩；
[0102] 第二推板53，第二推板53用于滑动设置在排料通孔47内，第四伸缩件52的伸缩端位于第二推板53上，第二推板53滑动后，用于将导料槽46内的番茄皮排出。
[0103] 本实施例中，使用过程中，首先通过输送件将高温蒸汽加工后冻番茄输送至去皮组件44处，尽可能的减少果肉接触空气的时间，当冻番茄进入导料槽46后，在第三伸缩件50的带动下，第一推板51将冻番茄向去皮口49方向输送，去皮口49是通过橡胶膜开口设置的，由于去皮口49的大小小于番茄，番茄在受到去皮口49的挤压作用，去皮口49逐渐变大的同时，将番茄皮褪下，实现去皮的功能，当番茄皮褪下后，番茄在输送板45的作用下进入调配空腔内，而番茄皮留在了去皮口49的另一侧，第四伸缩件52带动第二推板53，将番茄皮统一的推出导料槽46实现清理的作用。
[0104] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
