本发明涉及声屏障生产技术领域，并且更具体地，涉及一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，包括基座和能够辅助工人将滚压完成的金属单元板进行转移的下料机构；基座上设置有输送模组、滚压模组、切割组件和定型模具；定型模具固定安装于基座顶部，用于辅助金属单元板进行滚压以形成定型结构；滚压模组能够对金属单元板进行滚压定型；输送模组能够驱动金属单元板在定型模具上移动；切割组件能够将金属原料进行等分切割。本发明通过往复电机驱动槽杆摆动，将推板向左推动，将金属单元板推至钩柱上，通过钩柱复位将金属单元板下放，无需工人将其搬下，能够降低工人的体力消耗。
1.一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，包括基座（1）和能够辅助工人将滚压完成的金属单元板进行转移的下料机构（2）；所述基座（1）上设置有输送模组（11）、滚压模组（12）、切割组件（13）和定型模具（14）；所述定型模具（14）固定安装于所述基座（1）顶部，用于辅助金属单元板进行滚压以形成定型结构；所述滚压模组（12）能够对金属单元板进行滚压定型；所述输送模组（11）用于驱动金属单元板在所述定型模具（14）上移动；所述切割组件（13）用于将金属原料进行等分切割；
其特征是：所述下料机构（2）包括：用于暂时放置由所述滚压模组（12）滚压完成后的金属单元板的支撑滚筒架（21）；用于为金属单元板的推动提供驱动力的往复电机（22）；与所述支撑滚筒架（21）滑动相连，且能够在滑动的同时将所述支撑滚筒架（21）上的金属单元板推下的推板（23）；与所述往复电机（22）的输出轴固定相连，同时与所述推板（23）滑动配合的槽杆（24）；以转动的方式设置于所述支撑滚筒架（21）侧面，且能够对所述推板（23）推下的金属单元板进行引导并支撑的钩柱（25）；以及与所述推板（23）固定相连，且能够推动所述钩柱（25）绕所述支撑滚筒架（21）转动的推柱（26）；
所述钩柱（25）至少设置有三根；所述钩柱（25）上开设有滑轨，所述推柱（26）数量与所述钩柱（25）一致，且所述推柱（26）的端部卡入与其配合的所述钩柱（25）上的滑轨内，且能够在滑轨内滑行；
所述切割组件（13）设置于所述基座（1）的输入端，包括：安装于所述基座（1）上的拱形安装框（131）；设置于所述拱形安装框（131）顶部，且输出轴穿出所述拱形安装框（131）的液压缸（132）；由所述液压缸（132）驱动，用于将金属原料切割成规格一致的金属单元板的切刀（133）；
所述滚压模组（12）上设有至少三个滚压轮（121）；所述滚压轮（121）形状与所述定型模具（14）相适配，且所有所述滚压轮（121）沿所述定型模具（14）延伸方向依次成排设置；
所述支撑滚筒架（21）设有所述钩柱（25）侧设置用于辅助工人对金属单元板进行移动的引导组件（3），所述引导组件（3）包括：与所述支撑滚筒架（21）固定相连，能够通过滚筒辅助对金属单元板进行搬运转移的引导滚筒架（31）；以及对称安装于所述引导滚筒架（31）上，用于对所述钩柱（25）上的金属单元板进行阻挡，使其落至所述引导滚筒架（31）上的两限位挡柱（32）；
所述引导滚筒架（31）上设置能够避免金属单元板发生侧翻的撑开组件（4），所述撑开组件（4）包括：设置于所述引导滚筒架（31）上，且位于所述两限位挡柱（32）之间的两方形钢柱（41）；以转动的方式设置于所述两方形钢柱（41）之间，用于在金属单元板下落时对其进行支撑的撑开件（42）；以及能够将所有所述钩柱（25）串联，并配合所述撑开件（42）使用的按压杆（43）；
所述撑开件（42）分为支撑部分和按压部分，且支撑部分和按压部分之间形成150°至
175°之间的夹角；支撑部分与金属单元板接触端设有配重块；所述钩柱（25）逆时针转动时，所述按压杆（43）会与所述撑开件（42）的按压部分接触，并迫使所述撑开件（42）翘起。
2.根据权利要求1所述的一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，其特征是：所述基座（1）上设置用于对金属原料的输送进行引导的定位组件（5），所述定位组件（5）包括：对称设置于所述基座（1）顶部，靠近所述切刀（133）端设置为斜面，能够将金属原料引导至所述定型模具（14）上居中位置的引导板（51）；位于所述切刀（133）下方，用于辅助所述切刀（133）对金属原料进行切断的硬质垫块（52）。
3.根据权利要求2所述的一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，其特征是：所述基座（1）两侧对称设置弯折组件（6），所述弯折组件（6）包括：固定设置于所述基座（1）上的U型安装框（61）；安装于所述U型安装框（61）上，用于为挤压金属原料提供动力的电动推杆（62）；以及能够与金属原料接触并将其挤压至弯曲的挤压架（63）。
4.根据权利要求3所述的一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，其特征是：所述定型模具（14）底部设置磨边组件（7），所述磨边组件（7）包括：安装于所述定型模具（14）底部的固定框（72）；对称转动设置于所述固定框（72）上，且能够与金属原料经所述挤压架（63）弯曲部分接触并对其进行碾压的碾压盘（73）；以及用于驱动所述碾压盘（73）旋转的伺服电机（71）。
一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及声屏障生产技术领域，并且更具体地，涉及一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备。
背景技术
[0002] 声屏障是一种用于隔绝噪声的屏障，通常设计在噪声源和受声点之间。它的主要作用是减弱声波的传播，从而降低噪声对附近居民的影响，通常用于公路、高速公路、高架复合道路和其他噪声源的隔声降噪。
[0003] 目前使用最广泛的声屏障是由多块金属单元板拼凑组装而成的，而为了加强金属单元板上的隔绝或反射声波的能力，会在生产时对其进行滚压，使其反射面压制成特殊形状，以加强其隔声降噪能力。而对于声屏障金属单元板的滚压生产是通过专门的滚压设备完成的，将表面平整的金属板滚压成预期的形状，之后对其进行等分切割，但由于需要对滚压成型的金属板进行下一步处理，所以通常需要工人在滚压设备的出口等待，将切割完成的金属板从滚压设备上搬下，并将其转移至下一到工序中，在车间批量生产中，工人需不断重复这一过程，长时间工作后，对于工人的体力消耗较大，不仅会使工作效率降低，也容易因体力不支而导致在搬运金属板时发生磕碰，使金属板弯曲形变而对其隔音结构造成破坏。
发明内容
[0004] 为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备。
[0005] 技术方案为：一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，包括基座和能够辅助工人将滚压完成的金属单元板进行转移的下料机构；基座上设置有输送模组、滚压模组、切割组件和定型模具；定型模具固定安装于基座顶部，用于辅助金属单元板进行滚压以形成定型结构；滚压模组能够对金属单元板进行滚压定型；输送模组能够驱动金属单元板在定型模具上移动；切割组件能够将金属原料进行等分切割；下料机构包括：用于暂时放置由滚压模组滚压完成后的金属单元板的支撑滚筒架；能够为金属单元板的推动提供驱动力的往复电机；与支撑滚筒架滑动相连，且能够在滑动的同时将支撑滚筒架上的金属单元板推下的推板；与往复电机的输出轴固定相连，同时与推板滑动配合的槽杆；以转动的方式设置于支撑滚筒架侧面，且能够对推板推下的金属单元板进行引导并支撑的钩柱；以及与推板固定相连，且能够推动钩柱绕支撑滚筒架转动的推柱。
[0006] 作为更进一步的优选方案，钩柱至少设置有三根；钩柱上开设有滑轨，推柱数量与钩柱一致，且推柱的端部卡入与其配合的钩柱上的滑轨内，且能够在滑轨内滑行。
[0007] 作为更进一步的优选方案，切割组件设置于基座的输入端，包括：安装于基座上的拱形安装框；设置于拱形安装框顶部，且输出轴穿出拱形安装框的液压缸；由液压缸驱动，能够将金属原料切割成规格一致的金属单元板的切刀。
[0008] 作为更进一步的优选方案，滚压模组上设有至少三个滚压轮；滚压轮形状与定型模具相适配，且所有滚压轮沿定型模具延伸方向依次成排设置。
[0009] 作为更进一步的优选方案，支撑滚筒架设有钩柱侧设置能够辅助工人对金属单元板进行移动的引导组件，引导组件包括：与支撑滚筒架固定相连，能够通过滚筒辅助对金属单元板进行搬运转移的引导滚筒架；以及对称安装于引导滚筒架上，能够将钩柱上的金属单元板进行阻挡，使其落至引导滚筒架上的两限位挡柱。
[0010] 作为更进一步的优选方案，引导滚筒架上设置能够避免金属单元板发生侧翻的撑开组件，撑开组件包括：设置于引导滚筒架上，且位于两限位挡柱之间的两方形钢柱；以转动的方式设置于两方形钢柱之间，能够在金属单元板下落时对其进行支撑的撑开件；以及能够将所有钩柱串联，并配合撑开件使用的按压杆。
[0011] 作为更进一步的优选方案，撑开件分为支撑部分和按压部分，且支撑部分和按压部分之间形成150°至175°之间的夹角；支撑部分与金属单元板接触端设有配重块；钩柱逆时针转动时，按压杆会与撑开件的按压部分接触，并迫使撑开件翘起。
[0012] 作为更进一步的优选方案，基座上设置能够对金属原料的输送进行引导的定位组件，定位组件包括：对称设置于基座顶部，靠近切刀端设置为斜面，能够将金属原料引导至定型模具上居中位置的引导板；位于切刀下方，能够辅助切刀对金属原料进行切断的硬质垫块。
[0013] 作为更进一步的优选方案，基座两侧对称设置弯折组件，弯折组件包括：固定设置于基座上的U型安装框；安装于U型安装框上，能够为挤压金属原料提供动力的电动推杆；以及能够与金属原料接触并将其挤压至弯曲的挤压架。
[0014] 作为更进一步的优选方案，定型模具底部设置磨边组件，磨边组件包括：安装于定型模具底部的固定框；对称转动设置于固定框上，且能够与金属原料经挤压架弯曲部分接触并对其进行碾压的碾压盘；以及能够驱动碾压盘旋转的伺服电机。
[0015] 本发明具有以下优点：1、本发明通过下料机构的设置，在完成对金属单元板的滚压后，将其输送至支撑滚筒架上，利用往复电机驱动槽杆摆动，将推板向左推动，同时使推柱也向左移动，并压迫钩柱顺时针转动至与支撑滚筒架顶部平齐，在此过程中推板会将金属单元板推至钩柱上，后续推板复位时，钩柱缓慢逆时针转动，将金属单元板下放，无需工人将其搬下，且同时会将金属单元板竖向放置，便于工人对其进行拿取或移动；
[0016] 2、通过引导组件和撑开组件的设置，在钩柱将金属单元板下放时，按压杆会接触撑开件并压迫其翘起，在钩柱贴合至支撑滚筒架时，撑开件处于水平状，并配合限位挡柱，将金属单元板向左推动，使其贴合引导滚筒架左部放置，工人利用引导滚筒架对其进行转移，能够节省大量体力；
[0017] 3、通过定位组件的设置，利用引导板能够确保金属原料位于定型模具的中部，使得其滚压成型后的金属单元板隔音结构更为完整，利用硬质垫块能够辅助切刀对金属原料两侧悬空部分进行切割；
[0018] 4、通过弯折组件和磨边组件的设置，利用电动推杆驱动挤压架反复对金属原料的两侧边进行弯曲，并通过伺服电机驱动碾压盘旋转，对弯曲部分进行碾平，使其贴合定型模具底部，使金属单元板的两侧边形成L型弯折，便于后续的组装。
附图说明
[0019] 图1示出了本发明的整体结构示意图。
[0020] 图2示出了本发明滚压机构的结构示意图。
[0021] 图3示出了本发明下料机构的结构示意图。
[0022] 图4示出了图3隐藏部分结构后的俯视图。
[0023] 图5示出了本发明下料机构的局部图。
[0024] 图6示出了本发明钩柱和推柱连接关系的示意图。
[0025] 图7示出了本发明引导组件的结构示意图。
[0026] 图8示出了本发明撑开组件的结构示意图。
[0027] 图9示出了本发明形钢柱和撑开件的结构示意图。
[0028] 图10示出了本发明定位组件的结构示意图。
[0029] 图11示出了本发明弯折组件和磨边组件的结构示意图。
[0030] 图12示出了本发明弯折组件的结构示意图。
[0031] 图13示出了本发明磨边组件的结构示意图。
[0032] 图中标号名称：1‑基座，11‑输送模组，12‑滚压模组，121‑滚压轮，13‑切割组件，131‑拱形安装框，132‑液压缸，133‑切刀，14‑定型模具，2‑下料机构，21‑支撑滚筒架，22‑往复电机，23‑推板，24‑槽杆，25‑钩柱，26‑推柱，3‑引导组件，31‑引导滚筒架，32‑限位挡柱，
4‑撑开组件，41‑方形钢柱，42‑撑开件，43‑按压杆，5‑定位组件，51‑引导板，52‑硬质垫块，
6‑弯折组件，61‑U型安装框，62‑电动推杆，63‑挤压架，7‑磨边组件，71‑伺服电机，72‑固定框，73‑碾压盘。
具体实施方式
[0033] 下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034] 在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。
[0035] 实施例Ⅰ：一种用于声屏障金属单元板滚压一体成型设备，请参阅图1‑图6，包括基座1和能够辅助工人将滚压完成的金属单元板进行转移的下料机构2；基座1上设置有输送模组11、滚压模组12、切割组件13和定型模具14，其中：定型模具14固定安装于基座1顶部，其上表面设有多条定型凹陷，能够辅助金属单元板滚压成定型结构，定型模具14左右两侧靠下位置略微向内凹陷；滚压模组12内设有三个滚压轮121，且滚压轮121形状与定型模具14上的定型凹陷相适配，配合定型模具14能够对金属单元板进行滚压，将其压制成具有隔音效果的定型结构，且三个滚压轮121由前至后依次排列，能够接连对金属单元板进行滚压，确保金属单元板能够滚压成型；输送模组11能够驱动金属单元板向后输送；切割组件13能够将金属原料进行等分切割，切割组件13设置于基座1的前部，包括：拱形安装框131，拱形安装框131以焊接的方式固定安装在基座1前部；液压缸132，液压缸132安装在拱形安装框131顶部，且输出轴穿出拱形安装框131；切刀133，切刀133用于对金属原料进行分切，启动液压缸132能够推动切刀133向下对输送至定型模具14上的金属原料进行切割，且由于是先对原料进行切割再进行滚压，因此切刀133为普通的平直刀刃即可，无需对刀刃进行特殊定制。
[0036] 下料机构2包括：支撑滚筒架21，支撑滚筒架21位于基座1后方，能够对从定型模具14上掉落的金属单元板进行暂时存放；往复电机22，往复电机22安装在支撑滚筒架21上，能够为后续将金属单元板的推动提供动力；推板23，推板23以滑动的方式设置于支撑滚筒架
21顶部，且在向左滑动的同时，能够将放置于支撑滚筒架21上的金属单元板推落；槽杆24，槽杆24套接在往复电机22的输出轴上，其上开设有槽孔，推板23底部卡入槽杆24的槽孔中，启动往复电机22会驱动槽杆24转动，槽杆24转动的同时会迫使推板23向左滑动；钩柱25，钩柱25设置有三根，均以转动的方式设置在支撑滚筒架21左侧，钩柱25底部设置为钩状，钩柱
25右侧设有滑轨；推柱26，推柱26设置有三根，且右端均与推板23固定相连，推柱26左端设有一能够自由转动的滑块，通过滑块卡入与其位置相对应的钩柱25上的滑轨内，且滑块能够在滑轨内滑动。
[0037] 将金属原料从基座1前端输入，并通过液压缸132驱动切刀133做往复运动，将金属原料切割成长度一致的金属板，且由于是先分切后滚压，对于切刀133的要求并不高，从而能够在一定程度上节约生产成本，切割完成的金属板会在输送模组11的作用下向后进行输送，在到达滚压模组12处时，会在定型模具14和依次排列的三个滚压轮121的配合下滚压成型，后续落至支撑滚筒架21上，随后启动往复电机22使槽杆24转动，在槽杆24的压迫以及支撑滚筒架21的导向下，推板23会向左移动，同时推柱26也会向左移动，推柱26左端的滑块会在钩柱25上的滑轨内滑动，并推动钩柱25顺时针转动，直至与支撑滚筒架21顶部平齐，在此过程中，推板23会将金属单元板推动至三根钩柱25上，并在接触到钩柱25的钩状部分后停止，后续利用往复电机22使推板23复位，钩柱25也会随之转回，金属单元板也随之从支撑滚筒架21上被运下，且处于竖直状，能够便于工人拿取。
[0038] 实施例Ⅱ：在实施例Ⅰ的基础之上，请参阅图1和图7，支撑滚筒架21左侧设置能够辅助工人对金属单元板进行移动的引导组件3，引导组件3包括：引导滚筒架31，引导滚筒架31以焊接的方式安装在支撑滚筒架21左侧底部，在金属单元板下放至引导滚筒架31上后，工人能够利用引导滚筒架31上的滚筒轻松完成对金属单元板的转移；限位挡柱32，限位挡柱32设置有两根，固定安装在引导滚筒架31上，在钩柱25从与支撑滚筒架21顶部转回时，能够顺利通过两限位挡柱32，但放置于钩柱25上的金属单元板会被两限位挡柱32所阻挡，从而直接落在引导滚筒架31上，无需工人手动拿取至引导滚筒架31上，进一步节省了工人的体力。
[0039] 请参阅图1、图8和图9，引导滚筒架31上设置能够避免金属单元板发生侧翻的撑开组件4，撑开组件4包括：方形钢柱41，方形钢柱41设置有两根，位于两限位挡柱32之间；按压杆43，按压杆43设置在三钩柱25之间，将三钩柱25进行串联；撑开件42，撑开件42转动设置在两方形钢柱41之间，撑开件42分为支撑部分和按压部分，支撑部分和按压部分之间形成160°的夹角，支撑部分左端设置有配重块，且配重块重量小于钩柱25重量，按压部分与按压杆43接触，在钩柱25转动至与支撑滚筒架21顶部水平时，按压杆43与撑开件42的按压部分脱离接触，撑开件42会在其支撑部分上的配重块作用下绕两方形钢柱41逆时针转动直至配重块竖直向下，在钩柱25转回至竖直状的过程中，按压杆43会与撑开件42的按压部分接触，并对其进行压迫，使得撑开件42的支撑部分逐渐翘起，而金属单元板会在此过程中被两限位挡柱32所阻挡而在落在引导滚筒架31上，与此同时，撑开件42的支撑部分会将金属单元板撑起，使其贴合引导滚筒架31左侧的支架，以此实现防侧翻的目的。
[0040] 实施例Ⅲ：在实施例Ⅱ的基础之上，请参阅图1和图10，基座1上设置能够对金属原料的输送进行引导的定位组件5，定位组件5包括：引导板51，引导板51设置有两块，分别安装在基座1前部两侧，且前端向外扩张，在金属原料输入时，能够对其进行引导，使金属原料位于定型模具14上居中位置，后续进行滚压时，能够使金属板的隔音结构更为完整；硬质垫块52，硬质垫块52设置有两个，对称设置于切刀133下方，能够辅助切刀133对金属原料两侧悬空部分进行切割，使得金属原料的切口更为平直。
[0041] 请参阅图1、图11和图12，基座1两侧对称设置弯折组件6，弯折组件6能够对金属原料两侧进行弯折，便于后续进行组装，包括：U型安装框61，U型安装框61通过螺栓对称固定安装在基座1左右两侧；电动推杆62，电动推杆62安装在U型安装框61上，且输出轴贯穿U型安装框61的横板；挤压架63，挤压架63通过两导向杆与U型安装框61滑动相连，同时与电动推杆62的输出轴相连，且挤压架63的挤压部分与定型模具14左右两侧的凹陷相契合，启动电动推杆62，能够推动挤压架63靠近并卡入定型模具14侧边的凹陷内，并同时将输送过来的金属单元板的侧边进行初步弯折。
[0042] 请参阅图1、图11和图13，定型模具14底部设置磨边组件7，磨边组件7包括：固定框72，固定框72设置有两根，均固定安装在定型模具14底部；碾压盘73，碾压盘73以转动的方式设置在固定框72两端，且顶部能够与金属单元板经挤压架63弯曲部分接触，且同一固定框72上的两碾压盘73之间通过齿轮箱相连；伺服电机71，伺服电机71安装在基座1上，通过齿轮箱同时驱动四个碾压盘73旋转，金属单元板的弯曲部分向后输送时会与碾压盘73接触，碾压盘73在转动的同时能够对金属单元板的弯曲部分进行打磨，同时对其进行碾压，使其弯曲部分贴合定型模具14，变得更为平整。
[0043] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
[0044] 以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
