一种蒸压加气混凝土板压制成型设备及成型方法

摘要

本发明公开一种蒸压加气混凝土板压制成型设备及成型方法，其中一种蒸压加气混凝土板压制成型设备包括成型基座，长度调节组合结构和宽度调节组合结构通过连接组件固定，经长度调节组合结构以及宽度调节组合结构调整预制混凝土板的长度和宽度，成型基座的外侧设置有移动架且移动架中部安装有升降组件且升降组件的端部固定安装有成型板，成型板为模块化结构，通过连接件将基板和长度压型部、宽度压型部连接或将长度压型部、宽度压型部和边角压型部连接，连接件安装后相互拉扯对应的压型部。能够进行长度和宽度的同时调整，通过对长度调节组合结构和成型板进行模块化结构设计，方便不同规格混凝土板之间的切换，提高设备的适应性和灵活度。

权利要求

1.一种蒸压加气混凝土板压制成型设备，包括成型基座（10），其特征在于，所述成型基座（10）上安装有长度调节组合结构（20）和宽度调节组合结构（30），长度调节组合结构（20）和宽度调节组合结构（30）通过连接组件（40）固定，经长度调节组合结构（20）以及宽度调节组合结构（30）调整预制混凝土板的长度和宽度，成型基座（10）的外侧设置有移动架（50）且移动架（50）中部安装有升降组件且升降组件的端部固定安装有成型板（51），成型板（51）为模块化结构且包括基板（511）以及位于基板（511）外围的长度压型部（512）、宽度压型部（513）、边角压型部（515），通过连接件（514）将基板（511）和长度压型部（512）、宽度压型部（513）连接或将长度压型部（512）、宽度压型部（513）和边角压型部（515）连接，连接件（514）安装后相互拉扯对应的压型部；

所述宽度调节组合结构（30）包括两个对称布设的调节板一（31），两个调节板一（31）相对成型基座（10）位置可调，调节板一（31）的底部两端均固定安装有一滑块（32），成型基座（10）的两侧均开设有导槽且导槽内部转动安装有丝杠（33），丝杠（33）和滑块（32）通过螺纹传动配合且同一丝杠（33）上的两个滑块（32）的运动方向相反；

所述长度调节组合结构（20）包括两个对称布设的调节板二（21），调节板二（21）为模块化结构，调节板二（21）包括位于两端的固定体（211）以及位于两个固定体（211）之间的调节体（212），通过增减调节体（212）数量调整预制混凝土板长度，调节体（212）的两端布设有相互承插布设的拼接结构一（2121），相互承插的拼接结构一（2121）通过与连接件（514）结构相同的连接体连接，位于两端的固定体（211）相对侧布设有相互承插布设的拼接结构二（2122），拼接结构二（2122）和拼接结构一（2121）结构相同；

所述调节板一（31）的顶部沿长度方向等间距布设有多个连接结构一（311），固定体（211）的顶部两端固定安装有连接结构二（2111），连接组件（40）包括U形连接件（41），U形连接件（41）的两个自由端与对应的连接结构一（311）和连接结构二（2111）承插固定，U形连接件（41）靠近顶部位置设置有收口结构（411）；

所述U形连接件（41）自由端沿长度对称布设有若干个豁口，豁口处一体成型有沿承插方向相反方向布设的施压结构（42）；

两个所述调节板一（31）背对一侧固定安装有位于顶部的外延板（34）和位于外延板（34）下方的导向锁止件（35），导向锁止件（35）的截面为U形结构，固定体（211）的侧端顶部固定安装有固定座（2112），固定座（2112）上固定安装有导向柱（2113）和限位板（2114），导向柱（2113）上通过弹簧活动布设有承插件（2115），承插件（2115）的端部承插于导向锁止件（35）内部，导向锁止件（35）内部通过弹簧活动布设有锁止体（351），承插件（2115）和锁止体（351）承插固定，锁止体（351）和导向锁止件（35）相对侧布设有齿牙结构；

所述连接件（514）包括承插于基板（511）、宽度压型部（513）、长度压型部（512）、边角压型部（515）内侧的两个连接部（5141）以及连接两个连接部（5141）的拉扯体（5142）；

所述连接部（5141）的截面为圆形结构/矩形结构或梯形结构，拉扯体（5142）内部一体成型有膨胀体（5143），膨胀体（5143）包括位于中部的圆体且圆体外侧成型有呈十字形结构分布的四个薄片，宽度方向的两个薄片自然状态下呈弯曲状态、长度方向的两个薄片自然状态下呈伸直状态。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板压制成型设备，其特征在于，所述承插件（2115）的自由端两侧均设置有限位槽，锁止体（351）内部布设有与限位槽位置对应的弹性定位销（3511）。

3.一种蒸压加气混凝土板压制成型设备的成型方法，应用于权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板压制成型设备，其特征在于，成型步骤如下：

在不同规格尺寸混凝土板生产切换时：

1）准备工作：调整长度调节组合结构（20）的调节体（212）的数量，调节丝杠（33）带动滑块（32）移动调节板二（21）至设计位置，通过连接组件（40）连接固定体（211）和调节板一（31），并选择适配混凝土板尺寸规格的成型板（51）的宽度压型部（513）、长度压型部（512）、边角压型部（515）替换原有尺寸的宽度压型部（513）、长度压型部（512）、边角压型部（515），将各压型部采用连接件（514）重新连接组合在基板（511）外围；

2）混凝土浇筑：通过泵送设备将混凝土浇筑于长度调节组合结构（20）和宽度调节组合结构（30）围设区域范围内；

3）压制成型：通过启动升降组件将成型板（51）下压混凝土浆料成型混凝土板。

说明书

一种蒸压加气混凝土板压制成型设备及成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生产膨胀材料的压制成型设备，具体为一种蒸压加气混凝土板压制成型设备及成型方法。

背景技术

[0002] 蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料。它经高温高压、蒸汽养护而形成多孔状结晶，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。

[0003] 随着建筑设计中对建筑材料要求的不断提高，现有技术的蒸压加气混凝土板成型设备在尺寸规格灵活度等方面的性能已经不能很好地满足要求。CN112454624A公开了一种
蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括箱体和移动架，所述移动架位于箱体外部，该发明涉及混凝土砌块成型技术领域。该蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过在箱体内部设置挡板，挡板下方通过定位盒、定位块、螺杆、定位板和螺母的协同进行固定，挡板上方通过L型杆和第一滑筒的协同进行固定，通过改变定位块位于不同的定位盒，改变L型杆位于不同的第一滑筒，对挡板上方的位置进行调节，通过改变挡板的位置，可以改变混凝土成块区域的底面形状，压板分为第一压板和第二压板，通过改变第一压板和第二压板的相对位置，可以改变压板的大小，从而可以对不同大小的混凝土砌块进行压制成型。该技术采用为复杂的混凝土
板长度或宽度调节结构，但是混凝土板在生产时规格不限于长度或宽度调节，如果对长度
和宽度同时进行调整的混凝土板无法使用，由于长度和宽度都发生改变时其压板也无法适
用，故此上述方案仍需进一步优化，故此提出本申请。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中无法满足规格切换时混凝土板长度和宽度无法同时调整以及同时调整后压板适应性无法满足的问题，故此提出一种蒸压加气混凝土
板压制成型设备及成型方法，能够进行长度和宽度的同时调整，通过对长度调节组合结构
和成型板进行模块化结构设计，方便不同规格混凝土板之间的切换，提高设备的适应性和
灵活度。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种蒸压加气混凝土板压制成型设备，包括成型基座，所述成型基座上安装有长度调节组合结构和宽度调节组合结构，长度调节组合结构和宽度调节组合结构通过连接组
件固定，经长度调节组合结构以及宽度调节组合结构调整预制混凝土板的长度和宽度，成
型基座的外侧设置有移动架且移动架中部安装有升降组件且升降组件的端部固定安装有
成型板，成型板为模块化结构且包括基板以及位于基板外围的长度压型部、宽度压型部、边角压型部，通过连接件将基板和长度压型部、宽度压型部连接或将长度压型部、宽度压型部和边角压型部连接，连接件安装后相互拉扯对应的压型部。

[0007] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述宽度调节组合结构包括两个对称布设的调节板一，两个调节板一相对成型基座位置可调，调节板一的底部两端均固定安装有一
滑块，成型基座的两侧均开设有导槽且导槽内部转动安装有调节丝杠，丝杠和滑块通过螺
纹传动配合且两个滑块的运动方向相反。

[0008] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述长度调节组合结构包括两个对称布设的调节板二，调节板二为模块化结构，调节板二包括位于两端的固定体以及位于两个固定
体之间的调节体，通过增减调节体数量调整预制混凝土板长度，调节体的两端布设有相互
承插布设的拼接结构一，相互承插的拼接结构一通过与连接件结构相同的连接体连接，位
于两端的固定体相对侧布设有相互承插布设的拼接结构二，拼接结构二和拼接结构一结构
相同。

[0009] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述调节板一的顶部沿长度方向等间距布设有多个连接结构一，固定体的顶部两端固定安装有连接结构二，连接组件包括U形连接
件，U形连接件的两个自由端与对应的连接结构一和连接结构二承插固定，U形连接件靠近
顶部位置设置有收口结构。

[0010] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述U形连接件自由端沿长度对称布设有若干个豁口，豁口处一体成型有沿承插方向相反方向布设的施压结构。

[0011] 在上述实施例的基础上作出如下改进，两个所述调节板一背对一侧固定安装有位于顶部的外延板和位于外延板下方的导向锁止件，导向锁止件的截面为U形结构，固定体的侧端顶部固定安装有固定座，固定座上固定安装有导向柱和限位板，导向柱上通过弹簧活
动布设有承插件，承插件的端部承插于导向锁止件内部，导向锁止件内部通过弹簧活动布
设有锁止体，承插件和锁止体承插固定，锁止体和导向锁止件相对侧布设有齿牙结构。

[0012] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述承插件的自由端两侧均设置有限位槽，锁止体内部布设有与限位槽位置对应的弹性定位销。

[0013] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述连接件包括承插于基板、宽度压型部、长度压型部、边角压型部内侧的两个连接部以及连接两个连接部的拉扯体。

[0014] 在上述实施例的基础上作出如下改进，所述连接部的截面为圆柱体结构/矩形结构或梯形结构，拉扯体内部一体成型有膨胀体，膨胀体包括位于中部的圆体且圆体外侧成
型有呈十字形结构分布的四个薄片，宽度方向的两个薄片自然状态下呈弯曲状态、长度方
向的两个薄片自然状态下呈伸直状态。在安装时通过上下挤压膨胀体使得膨胀体的整体变
薄，同时连接部会向两侧外延至承插于基板、宽度压型部、长度压型部、边角压型部侧部的插槽内，这样会保证两个连接部方便进入插槽，且连接部位置不会因为挤压膨胀体位置改
变而发生位置变化，由于挤压作用长度方向的两个薄片由伸直状态转为弯曲状态，使得圆
体发生转动同时将宽度方向的两个薄片由弯曲状态变伸直状态，当挤压得到释放后，长度
方向的两个薄片、宽度方向的两个薄片和圆体均会发生转动反向运动使得拉扯体具备拉扯
效果。

[0015] 蒸压加气混凝土板压制成型设备的成型方法，成型步骤如下：

[0016] 在不同规格尺寸混凝土板生产切换时：

[0017] 1）准备工作：调整长度调节组合结构的调节体的数量，调节丝杠带动滑块移动调节板二至设计位置，通过连接组件连接固定体和调节板一，并选择适配混凝土板尺寸规格
的成型板的宽度压型部、长度压型部、边角压型部替换原有尺寸的宽度压型部、长度压型
部、边角压型部，将各压型部采用连接件重新连接组合在基板外围；

[0018] 2）混凝土浇筑：通过泵送设备将混凝土浇筑于长度调节组合结构宽度调节组合结构围设区域范围内；

[0019] 3）压制成型：通过启动升降组件将成型板下压混凝土浆料成型混凝土板。

[0020] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

[0021] 本发明采用的为长度调节组合结构、宽度调节组合结构、成型板以及用于连接长度调节组合结构、宽度调节组合结构的连接组件，通过将长度调节组合结构、成型板模块化结构设计，可以实现不同规格间混凝土板在生产时快速切换，同时通过长度调节组合结构、宽度调节组合结构利用连接组件进行组合固定保证压制时结构的稳定性和可靠性。连接组
件采用两种方式：一种为U形连接件上下承插布设，并将长度调节组合结构的固定体上的连接结构二和宽度调节组合结构的调节板一上的连接结构一承插固定；另一种为采用固定体
侧部顶端的承插件和导向锁止件内部的锁止体经弹性定位销和限位槽反向拉扯带动锁止
体和导向锁止件通过齿牙结构进行可靠性固定，防止长度调节组合结构在混凝土板压制过
程中的前后位置稳定。宽度调节组合结构通过丝杠和滑块螺纹传动配合，利用传动配合的
自锁效果保证装置的结构稳定性和可靠性。模块化结构间的连接件采用连接部和拉扯体结
构布设，在安装时通过上下挤压膨胀体使得膨胀体的整体变薄，同时连接部会向两侧外延
至承插于基板、宽度压型部、长度压型部、边角压型部侧部的插槽内，这样会保证两个连接部方便进入插槽，且连接部位置不会因为挤压膨胀体位置改变而发生位置变化，由于挤压
作用长度方向的两个薄片由伸直状态转为弯曲状态，使得圆体发生转动同时将宽度方向的
两个薄片由弯曲状态变伸直状态，当挤压得到释放后，长度方向的两个薄片、宽度方向的两个薄片和圆体均会发生转动反向运动使得拉扯体具备拉扯效果。

附图说明

[0022] 图1为本发明中一实施例的整体结构示意图。

[0023] 图2为图1中U形连接件的整体结构示意图。

[0024] 图3为图1中U形连接件的整体结构剖面图。

[0025] 图4为图1中长度调节组合结构、宽度调节组合结构和连接组件的连接节点处的局部放大图。

[0026] 图5为本发明中另一实施例的整体结构示意图。

[0027] 图6为图1和图5中成型板的平面结构示意图。

[0028] 图7为图1和图5中成型板的四角处局部结构示意图。

[0029] 图8为图1和图5中连接件的整体结构示意图。

[0030] 图9为图1和图5中调节体和固定体或调节体和调节体之间的连接关系图。

[0031] 图10为图5中长度调节组合结构、宽度调节组合结构和连接组件的连接节点处的局部放大图。

[0032] 图11为图5中长度调节组合结构、宽度调节组合结构和连接组件的连接节点处的局部结构剖面图。

[0033] 图12为图11中承插件和锁止体的连接关系图。

[0034] 图13为图1和图5中长度调节组合结构整体结构示意图。

[0035] 图中：10、成型基座；20、长度调节组合结构；21、调节板二；211、固定体；2111、连接结构二；2112、固定座；2113、导向柱；2114、限位板；2115、承插件；212、调节体；2121、拼接结构一；2122、拼接结构二；30、宽度调节组合结构；31、调节板一；311、连接结构一；32、滑块；33、丝杠；34、外延板；35、导向锁止件；351、锁止体；3511、弹性定位销；40、连接组件；41、U形连接件；411、收口结构；42、施压结构；50、移动架；51、成型板；511、基板；512、长度压型部；
513、宽度压型部；514、连接件；5141、连接部；5142、拉扯体；5143、膨胀体；515、边角压型部。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1、图6至图9、图13所示，一种蒸压加气混凝土板压制成型设备，包括成型基座10，所述成型基座10上安装有长度调节组合结构20和宽度调节组合结构30，长度调节组合
结构20和宽度调节组合结构30通过连接组件40固定，经长度调节组合结构20以及宽度调节
组合结构30调整预制混凝土板的长度和宽度，成型基座10的外侧设置有移动架50且移动架
50中部安装有升降组件且升降组件的端部固定安装有成型板51，成型板51为模块化结构且
包括基板511以及位于基板511外围的长度压型部512、宽度压型部513、边角压型部515，通过连接件514将基板511和长度压型部512、宽度压型部513连接和将长度压型部512、宽度压型部513与边角压型部515连接，连接件514安装后相互拉扯对应的压型部。长度压型部512、宽度压型部513、边角压型部515可以根据长度调节组合结构20和宽度调节组合结构30的尺
寸进行适应性选择安装。

[0040] 在使用时，通过将长度调节组合结构20和宽度调节组合结构30、成型板51调整至设计尺寸，随后将混凝土浇筑于长度调节组合结构20、宽度调节组合结构30和成型基座10
围设的区域内，调整移动架40位置使得成型板51位于围设区域的正上方，通过启动升降组
件将成型板51下压成型制备混凝土板。

[0041] 长度调节组合结构20包括两个对称布设的调节板二21，调节板二21为模块化结构，调节板二21包括位于两端的固定体211以及位于两个固定体211之间的调节体212，通过增减调节体212数量调整预制混凝土板长度，调节体212的两端布设有相互承插布设的拼接
结构一2121，相互承插的拼接结构一2121通过与连接件514结构相同的连接体连接，位于两端的固定体211相对侧布设有相互承插布设的拼接结构二2122，拼接结构二2122和拼接结
构一2121结构相同。

[0042] 所述宽度调节组合结构30包括两个对称布设的调节板一31，两个调节板一31相对成型基座10位置可调，调节板一31的底部两端均固定安装有一滑块32，成型基座10的两侧
均开设有导槽且导槽内部转动安装有丝杠33，丝杠33和滑块32通过螺纹传动配合且两个滑
块32的运动方向相反。通过调节丝杠33能够带动滑块32沿导槽直线运动至合适位置处处于
锁止状态，保证设备结构稳定性和可靠性。

[0043] 其中，调节板一31的顶部沿长度方向等间距布设有多个连接结构一311（孔），固定体211的顶部两端固定安装有连接结构二2111（孔），连接组件40包括U形连接件41，U形连接件41的两个自由端与对应的连接结构一311和连接结构二2111承插固定，U形连接件41靠近顶部位置设置有收口结构411。通过U形连接件41的自由端承插于对应的孔内且通过收口结
构411能够保证固定体211和调节板一31处于夹紧状态，在固定体211和调节板一31接触的
一侧设置有密封垫，通过收口结构411的增设能够保证密封垫处于压紧状态。

[0044] 其中，连接件514包括承插于基板511、宽度压型部513、长度压型部512、边角压型部515内侧的两个连接部5141以及连接两个连接部5141的拉扯体5142，其中：连接部5141的截面为圆柱体结构/矩形结构或梯形结构，优选为梯形结构，拉扯体5142内部一体成型有膨胀体5143，膨胀体5143包括位于中部的圆体且圆体外侧成型有呈十字形结构分布的四个薄片，宽度方向的两个薄片自然状态下呈弯曲状态、长度方向的两个薄片自然状态下呈伸直
状态。在安装时通过上下挤压膨胀体5143使得膨胀体5143的整体变薄，同时连接部5141会
向两侧外延至承插于基板511、宽度压型部513、长度压型部512、边角压型部515侧部的插槽内，这样会保证两个连接部5141方便进入插槽，且连接部5141位置不会因为挤压膨胀体
5143位置改变而发生位置变化，由于挤压作用长度方向的两个薄片由伸直状态转为弯曲状
态，使得圆体发生转动同时将宽度方向的两个薄片由弯曲状态变伸直状态，当挤压释放后，长度方向的两个薄片、宽度方向的两个薄片和圆体均会发生转动反向运动使得拉扯体5142
具备拉扯效果。

[0045] 在使用时，在不同规格尺寸混凝土板生产切换时：

[0046] 1）准备工作：调整长度调节组合结构20的调节体212的数量，调节丝杠33带动滑块32移动调节板二21至设计位置，通过U形连接件41连接固定体211和调节板一31，U形连接件
41的两个自由端分别承插于对应的孔内，并通过收口结构411来将固定体211和调节板一31
紧密固定，并选择适配混凝土板尺寸规格的成型板51的宽度压型部513、长度压型部512、边角压型部515替换原有尺寸的宽度压型部513、长度压型部512、边角压型部515，将各压型部采用连接件514重新连接组合在基板511外围；其中相邻的两个调节体212之间以及和固定
体211之间通过连接体（与成型板51中的连接件514结构相同）连接组合固定；

[0047] 2）混凝土浇筑：通过泵送设备将混凝土浇筑于长度调节组合结构20和宽度调节组合结构30围设区域范围内；

[0048] 3）压制成型：通过启动升降组件将成型板51下压混凝土浆料顶部整平。

[0049] 实施例2，如图2至图4所示，在上述实施例的基础上作出如下改进：所述U形连接件41自由端沿长度对称布设有若干个豁口，豁口处一体成型有沿承插方向相反方向布设的施
压结构42。同时施压结构42能够确保固定体211和调节板一31之间的上下位置，保证二者之间不会出现上下位置的松动。

[0050] 实施例3，如图5、图10至图12所示，与实施例1不同的是不采用U形连接件等结构，采用如下方案实现相同的效果：两个所述调节板一31背对一侧固定安装有位于顶部的外延板34和位于外延板34下方的导向锁止件35，导向锁止件35的截面为U形结构，固定体211的
侧端顶部固定安装有固定座2112，固定座2112上固定安装有导向柱2113和限位板2114，导
向柱2113上通过弹簧活动布设有承插件2115，承插件2115的端部承插于导向锁止件35内
部，导向锁止件35内部通过弹簧活动布设有锁止体351，承插件2115和锁止体351承插固定，承插件2115的自由端两侧均设置有限位槽，锁止体351内部布设有与限位槽位置对应的弹
性定位销3511，锁止体351和导向锁止件35相对侧布设有齿牙结构。外拉承插件2115使得自由端位于导向锁止件35端口的外侧，随后松开承插件2115，承插件2115自由端进入倒导向
锁止件35内部并与锁止体351形成以限位槽和弹性定位销3511为锁止状态的结构，进而使
得锁止体351和导向锁止件35之间经齿牙结构实现锁止，调整长度调节组合结构20位置时，只需要将承插件2115向外侧拉扯即可沿宽度方向调整长度调节组合结构20的位置。

[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。